CN102445774B - 曲面显示组件与显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种曲面显示组件与显示装置，曲面显示组件包含封装壳体、至少一开口、可挠性显示面板以及光学胶层。其中，封装壳体的内侧具有第一曲面，且封装壳体内形成一空腔。上述开口设置于封装壳体的至少一边缘上并通往空腔。可挠性显示面板设置空腔内的第一曲面上。光学胶层设置于空腔内，光学胶层直接覆盖可挠性显示面板。

Description

曲面显示组件与显示装置

技术领域

本发明是关于一种显示组件，且特别是关于一种具有曲面显示区域的显示组件。

背景技术

目前，电子显示器已广泛使用于各种应用产品上，例如液晶电视、液晶显示器、数字广告看板、笔记本计算机、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)、移动电话、数字相机、电子书阅读器等。其中，早期的显示装置又以平面显示器为主，如平面电视、平面液晶显示器等。

早期的平面显示器以硬质的平面玻璃板为支撑结构，虽具有较佳的硬度，但重量偏重不易携带，且不耐碰撞容易发生碎裂的问题。

近来，为了因应取代传统的纸张或固定看板，业界推出了具有可挠性(flexible)的显示面板，其设置于软性基板上，本身具有一定程度的可弯折性，藉此可作为曲面显示器的面板元件。举例来说，电子纸显示器即为一种较为广为人知的可挠性显示器，其具有厚度较薄且低耗电等优点。

此外，显示装置的稳定性、耐用性与耐冲击性同时也是产品品质的重要环节。具有可挠性的显示面板的显示装置因显示区域需可挠曲或弯折等需求，大多采用软质的基板与保护盖板。因缺乏硬质玻璃板的保护，其整体强度与表面硬度较为不足，当有不当的外力(如撞击、刮伤等)施加于显示装置上时，极可能直接作用到装置中的显示面板上，进而可能导致可挠性的显示面板的暂时性故障，甚至永久性的损坏。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种曲面显示组件及显示装置，在封装的过程中于可挠性显示面板与封装壳体之间设置光学胶层，光学胶层覆盖于可挠性显示面板上可用来固定可挠性显示面板的位置，同时，通过光学胶层可缓冲外界作用力(如碰撞力)进而保护可挠性显示面板。

因此，本发明的一态样是提供一种曲面显示组件，包含封装壳体、至少一开口、可挠性显示面板以及光学胶层。其中，封装壳体的内侧具有第一曲面并形成空腔。上述开口设置于封装壳体的至少一边缘上并通往空腔。可挠性显示面板设置空腔内的第一曲面上。光学胶层设置于空腔内，光学胶层直接覆盖可挠性显示面板。

根据本发明的一实施例，上述封装壳体内侧另具有第二曲面，第二曲面与第一曲面相对，空腔形成于第一曲面与第二曲面之间，光学胶层介于可挠性显示面板与第二曲面之间。

根据本发明的另一实施例，封装壳体包含背板以及盖板，第一曲面位于背板上，盖板的至少一部份为透明。

根据本发明的又一实施例，其中光学胶层由液态光学胶通过开口注入空腔而形成。

根据本发明的又一实施例，其中该光学胶层由一光学胶膜是贴附于可挠性显示面板上而形成。

根据本发明内容的再一实施例，其中光学胶层的材料包含选自于硅胶、丙烯酸树脂胶、树脂与环氧树脂所构成的群组中至少一种材料。

此外，本发明的另一态样是在提供一种显示装置，其包含主体、电子系统以及曲面显示组件。该主体具有第一曲面。电子系统设置于主体内。曲面显示组件设置于主体上，且曲面显示组件包含封装壳体、至少一开口、可挠性显示面板以及光学胶层。其中，封装壳体设置于第一曲面上，封装壳体与主体之间形成空腔。上述开口设置于封装壳体的至少一边缘上并通往空腔。可挠性显示面板设置空腔内且位于主体的第一曲面上。光学胶层设置于空腔内，光学胶层直接覆盖可挠性显示面板。

根据本发明的一实施例，其中封装壳体内侧具有第二曲面，封装壳体的第二曲面与主体的第一曲面相对，空腔形成于第一曲面与第二曲面之间，光学胶层介于可挠性显示面板与第二曲面之间。

根据本发明的另一实施例，封装壳体包含背板以及盖板，第一曲面位于背板上，盖板的至少一部份为透明。

根据本发明的又一实施例，其中光学胶层由液态光学胶通过开口注入空腔而形成。

根据本发明的又一实施例，其中该光学胶层由一光学胶膜贴附于可挠性显示面板上而形成。

根据本发明的再一实施例，其中光学胶层的材料包含选自于硅胶、丙烯酸树脂胶、树脂与环氧树脂所构成的群组中至少一种材料。

本发明的有益技术效果是：本发明的优点在于覆盖于可挠性显示面板上的光学胶层具有固定效果且有一定弹性，可用来缓冲外界的撞击力，以保护可挠性显示面板。

附图说明

为让本揭示内容的上述和其它目的、特征、优点能更明显易懂，以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，其中：

图1A绘示根据本发明的一实施例中一种曲面显示组件的示意图；

图1B绘示曲面显示组件尚未设置光学胶层时的剖面示意图；

图1C绘示曲面显示组件剖面示意图；

图2A绘示根据本发明的另一实施例中一种曲面显示组件尚未设置光学胶层时的剖面示意图；

图2B绘示曲面显示组件的剖面示意图；

图3A绘示根据本发明的另一实施例中一种显示装置及其曲面显示组件的示意图；

图3B绘示显示装置中的曲面显示组件尚未设置光学胶层时的剖面示意图；以及

图3C绘示显示装置中的曲面显示组件的剖面示意图。

具体实施方式

请参照图1A、图1B以及图1C，图1A绘示根据本发明的一实施例中一种曲面显示组件100的外观视图，图1B绘示曲面显示组件100尚未设置光学胶层时沿X-X剖面线的剖面示意图，图1C绘示曲面显示组件100沿X-X剖面线的剖面示意图。如图1A所示，此实施例中，曲面显示组件100包含封装壳体102a～102b、三组开口104a～104c、可挠性显示面板106以及连接排线108。

请参阅图1B，如图所示，曲面显示组件100的封装壳体包含背板102a及盖板102b，背板102a及盖板102b之间(即封装壳体的内侧)形成空腔103，然而本发明并不以此为限。于另一实施例中，封装壳体非以两构件组装而成，封装壳体可为一体成型的单件式壳体，并于内部形成上述空腔。

如图1B所示，于此实施例中封装壳体(背板102a及盖板102b)的内侧分别为两个曲面，即背板102a上的曲面C1与盖板102b上的曲面C2，其中曲面C1与曲面C2方向相对。可挠性显示面板106设置空腔103内并位于背板102a的曲面C1上。一般来说，曲面显示组件100可进一步整合设置于显示装置200中，背板102a主要靠近显示装置200的主体202，而盖板102b则可设置于外表面上，盖板102b的一部份或全部可由透明材料制成，方便观赏者可通过盖板102b进而看见背板102a上的可挠性显示面板106。

此外，显示装置200的主体202内可设置有显示装置200所需的电子系统204(如显示驱动电路、电源供应器、处理单元等)，曲面显示组件100可通过连接排线108与电子系统204电性连接。

于此实施例中，背板102a的两侧往盖板102b方向弯曲，曲面C1相对可挠性显示面板106为凹表面，而曲面C2相对可挠性显示面板106为凸表面，且于此例中曲面C1与曲面C2弧度大致对应，但本发明并不以此为限。

如图1A与图1B所示，开口104a～104c设置于该封装壳体(盖板102b及背板102a)的边缘上并通往封装壳体中的空腔103。

实际应用中，盖板通常直接与暴露于外表面上，因此当外界物体施加过大的应力(如外物撞击、地震使显示装置向前倾倒而重摔于地面或其它意外的碰撞等)于盖板上时，现有技术中的盖板可能凹陷而挤压可挠性显示面板，或是可挠性显示面板直接受到过大应力而故障损坏。

须特别注意的是，如图1C所示本发明的曲面显示组件100中，盖板102b及背板102a之间的空腔内设置有光学胶层110，光学胶层110直接覆盖可挠性显示面板106。

其中，光学胶层110的材料可选自于硅胶、丙烯酸树脂胶、树脂与环氧树脂所构成的群组中至少一种。光学胶为LCD触控、显示器应用产品中一种贴合技术，主要用来将显示面板元件或触控元件固定或贴合于异质或同质基板上。

于此实施例中，光学胶层110其原材可为一液态光学胶，液态光学胶本身可以液态方式存在，使用时以加热或照射紫外线方式即可固化，可兼具高透明性、优良接着性、一定程度的弹性及柔韧性。

于此实施例中，液态的光学胶可通过前述开口104a～104c注入空腔103，最后液态的光学胶可填充于空腔103中形成光学胶层110。最后，光学胶层110可填充设置于可挠性显示面板106与盖板102b的曲面C2之间，因此当外界物体施加应力(如外物撞击、地震使显示装置向前倾倒而重摔于地面或其它意外的碰撞等)于盖板102b上时，光学胶层110可具有缓冲外界应力的效果，进而避免可挠性显示面板106受到过大应力而故障损坏。

上述实施例中，是将液态的光学胶注入空腔103中形成光学胶层110，然而本发明并不以此为限。于另一实施例中，光学胶层110的原料亦不以液态光学胶为限，光学胶层110本身亦可采用具可挠性的光学胶膜，直接将光学胶膜贴附于可挠性显示面板106上，藉此形成贴附可挠性显示面板106上的光学胶层110。最后，方利用封装壳体(背板102a及盖板102b)组装于可挠性显示面板106与光学胶膜形成的光学胶层110的外侧。于此种工艺方式中，封装壳体的内侧空腔103设置有可挠性显示面板106以及胶膜状的光学胶层110。

也就是说，于此实施例中，空腔103内的光学胶层110可为液态、胶状、具有弹性的固状或固态胶膜等，本发明并不以特定形态为限。

此外，上述实施例中封装壳体的外侧表面(即盖板102b)为向内侧凹陷，形成内凹曲面的显示组件，然而本发明并不以此为限。于另一实施例中，封装壳体的外侧表面亦可为向外侧凸出，请参阅图2A以及图2B，图2A绘示根据本发明的另一实施例中一种曲面显示组件300尚未设置光学胶层时的剖面示意图，图2B绘示曲面显示组件300的剖面示意图。曲面显示组件300的封装壳体包含背板302a及盖板302b，封装壳体(背板302a及盖板302b)的内侧分别为两个曲面，背板302a内侧的为曲面C1，而盖板302b内侧的为曲面C2，其中曲面C1与曲面C2方向相对。

于此实施例中，盖板302b的两侧往背板302a方向弯曲，曲面C1相对可挠性显示面板306为凸表面，而曲面C2相对可挠性显示面板306为凹表面，且于此例中可挠性显示面板306是设置于凸表面的曲面C1，而封装壳体的整体外观为向外侧凸出。此外，光学胶层310通过开口304a～304c注入空腔303，并设置于可挠性显示面板306与盖板302b的曲面C2之间，达到缓冲外界应力的效果。关于曲面显示组件300的其它结构细节大致与先前实施例中的曲面显示组件100(图1A到图1C)相似或具有对应关系，请直接参照先前实施例，在此不另赘述。

也就是说，本发明所揭露的曲面显示组件及其光学胶缓冲层可应用于各种凸面或凹面的显示装置中，实际应用中，还可以应用于各种相类似的曲折面(两段弧形、多段弧形、圆形、不规则弯曲等)的曲面显示装置上。

上述实施例中的封装壳体(盖板与背板组装式、一体成型式)本身即大致形成空腔，用以容纳可挠性显示面板与光学胶层，但本发明并不以此为限。于另一实施例中，曲面显示组件不需要独自形成空腔，曲面显示组件的封装壳体可配合显示装置的主体的表面共同形成空腔，藉此进一步节省制造成本、并可使显示组件更为轻薄。

请参照图3A、图3B以及图3C，图3A绘示根据本发明的另一实施例中一种显示装置600及其曲面显示组件500的外观视图，图3B绘示显示装置600中的曲面显示组件500尚未设置光学胶层时沿Z-Z剖面线的剖面示意图，图3C绘示显示装置600中的曲面显示组件500沿Z-Z剖面线的剖面示意图。如图3A所示，此实施例中，曲面显示组件500包含封装壳体502、三组开口504a～504c、可挠性显示面板506以及连接排线508。

须特别说明的是，曲面显示组件500的封装壳体502并非中空结构，封装壳体502并未独自形成空腔，于此实施例中，封装壳体502是设置在显示装置600的主体602上，封装壳体502配合主体602的部份表面共同形成空腔。于此实施例中，封装壳体502是设置于主体602的曲面C1上，封装壳体502与主体602之间形成空腔(如图3B中的空腔503)。

此外，显示装置600的主体602内可设置有显示装置600所需的电子系统604(如显示驱动电路、电源供应器、处理单元等)，曲面显示组件500可通过连接排线508与电子系统604电性连接。

请同时参照图3A与图3B，开口504a～504c分别设置于封装壳体502的边缘上并通往空腔503。可挠性显示面板506设置空腔503内且位于主体602的曲面C1上。

接着请一并参照图3C，光学胶层510通过上述开口504a～504c设置至空腔503内，光学胶层510可直接覆盖可挠性显示面板506。

此外，封装壳体502内侧具有曲面C2，封装壳体502的曲面C2与主体602的曲面C1相对，空腔503形成于曲面C1与曲面C2之间，光学胶层510则介于可挠性显示面板506与曲面C2之间。当外力施加于封装壳体502时，光学胶层510可提供缓冲效果。

其中，于实际应用中，封装壳体502的至少一部份为透明，以便显示装置600将显示画面投射到使用者可见的位置。光学胶层510的材料可选自于硅胶、丙烯酸树脂胶、树脂与环氧树脂所构成的群组中至少一种。

此外，于此实施例中，空腔503内的光学胶层510可为液态、胶状、具有弹性的固状或固态胶膜等，本发明并不以特定形态为限。光学胶层510可通过开口504a～504c注入空腔503当中而形成；或是先将光学胶膜贴附于可挠性显示面板506上形成光学胶层510，随后进行封装壳体502的组装。

如上所述，曲面显示组件不需限于独自形成空腔，曲面显示组件的封装壳体可配合显示装置的主体的表面共同形成空腔，以节省制造成本、或使显示组件更为轻薄。

虽然本揭示内容已以实施方式揭露如上，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术者，在不脱离本揭示内容的精神和范围内，当可作出各种等同的改变或替换，因此本发明的保护范围当视后附的本申请权利要求范围所界定的为准。

Claims (12)

1.一种曲面显示组件，其特征在于，包含：

一封装壳体，包含：

一背板，具有第一曲面；

一盖板，具有相对的一第一直线边框和一第二直线边框，以及相对的两曲线侧边，该第一直线边框、该第二直线边框及所述两曲线侧边围成一第二曲面，该第二曲面相对于该背板的该第一曲面，以形成一空腔；以及

一第一开口、一第二开口及一第三开口，该第一开口及该第二开口设置于该第一直线边框，且该第三开口设置于该第二直线边框，且所述第一、第二及第三开口通往该空腔；

一可挠性显示面板，设置该空腔内的该第一曲面上，该可挠性显示面板具有彼此相对的一上表面和一下表面，其中该下表面设置在该第一曲面上，该上表面与该第二曲面间的距离大于该下表面与该第一曲面间的距离；以及

一光学胶层，其设置于该空腔内，该光学胶层直接覆盖该可挠性显示面板。

2.根据权利要求1所述的曲面显示组件，其特征在于，该光学胶层介于该可挠性显示面板与该第二曲面之间。

3.根据权利要求1所述的曲面显示组件，其特征在于，该盖板的至少一部份为透明。

4.根据权利要求1所述的曲面显示组件，其特征在于，该光学胶层由一液态光学胶通过该第一开口、该第二开口或该第三开口中的至少一开口注入该空腔而形成。

5.根据权利要求1所述的曲面显示组件，其特征在于，该光学胶层由一光学胶膜贴附于可挠性显示面板上而形成。

6.根据权利要求1所述的曲面显示组件，其特征在于，该光学胶层的材料包含选自于硅胶、丙烯酸树脂胶与环氧树脂所构成的群组中至少一种材料。

7.一种显示装置，其特征在于，包含：

一主体，该主体具有一第一曲面；

一电子系统，设置于该主体内；以及

一曲面显示组件，设置于该主体上，该曲面显示组件包含：

一封装壳体，设置于该第一曲面上，该封装壳体具有相对的一第一直线边框和一第二直线边框，以及相对的两曲线侧边，该第一直线边框、该第二直线边框及所述两曲线侧边围成一第二曲面，该第二曲面相对于该第一曲面，以形成一空腔；

一第一开口、一第二开口及一第三开口，该第一开口及该第二开口设置于该第一直线边框，且该第三开口设置于该第二直线边框，且所述第一、第二及第三开口通往该空腔；

一可挠性显示面板，设置该空腔内且位于该主体的该第一曲面上，该可挠性显示面板具有彼此相对的一上表面和一下表面，其中该下表面设置在该第一曲面上，该上表面与该第二曲面间的距离大于该下表面与该第一曲面间的距离；以及

一光学胶层，其设置于该空腔内，该光学胶层直接覆盖该可挠性显示面板。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，该光学胶层介于该可挠性显示面板与该第二曲面之间。

9.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，该封装壳体的至少一部份为透明。

10.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，该光学胶层由一液态光学胶通过该第一开口、该第二开口或该第三开口中的至少一开口注入该空腔而形成。

11.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，该光学胶层由一光学胶膜贴附于可挠性显示面板上而形成。

12.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，该光学胶层的材料包含选自于硅胶、丙烯酸树脂胶与环氧树脂所构成的群组中至少一种材料。