CN113936563A - 曲面显示模块、曲面显示模块的制造方法及电子设备 - Google Patents

Abstract

本公开关于一种曲面显示模块、曲面显示模块的制造方法及电子设备。曲面显示模块包括：盖板组件，包括主区域、分别位于所述主区域的外侧的多个侧弯曲区域、和连接相邻两个所述侧弯曲区域的角部弯曲区域；和显示面板，设置在所述盖板组件下方，所述显示面板包括与所述主区域对应的主显示区域、分别位于所述主显示区域的外侧且与所述多个侧弯曲区域对应的多个侧显示区域、和连接相邻两个所述侧显示区域且与所述角部弯曲区域对应的角部显示区域；所述显示面板的角度显示区域的弯折形态与所述盖板组件的角部弯曲区域的弯折形态不一致。由此，在曲面显示模块的角落位置实现曲面显示，增大了屏占比，有助于实现真正的“全曲面显示”，提升外观美感。

Description

曲面显示模块、曲面显示模块的制造方法及电子设备

技术领域

本公开涉及显示技术，尤其涉及具有高屏占比的曲面显示模块、曲面显示模块的制造方法及电子设备。

背景技术

在现代生活中，手机和平板电脑等产品已成为人们日常生活中必不可少的一种显示终端。为了追求更大的屏占比，同时具有良好的外观美感和显示效果，诸如手机等显示终端产品的曲面显示模块在原有双侧曲面设计的基础上，开始进一步开发在屏幕顶部和底部也进行显示的四曲面显示效果。这类曲面显示模块一般是将最外面的盖板四个边包含角落都做成曲面。因目前的显示屏无法承受较大的弯折程度，所以角落位置处的显示屏受较大弯折时则容易折伤。为了避免曲面显示模块角落位置处的显示屏折伤，以往的手机产品中的角落位置处的显示屏一般做避让处理，以保证显示屏弯折过程的可靠性。但是避让后的角落位置则无法显示，无法实现真正的全曲面显示，影响手机产品的外观美感。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本公开提供了一种曲面显示模块、曲面显示模块的制造方法及电子设备。

根据本公开实施例的第一方面，提供了一种曲面显示模块，包括：盖板组件，所述盖板组件包括主区域、分别位于所述主区域的外侧的多个侧弯曲区域、和连接相邻两个所述侧弯曲区域的角部弯曲区域；和显示面板，设置在所述盖板组件下方，所述显示面板包括与所述主区域对应的主显示区域、分别位于所述主显示区域的外侧且与所述多个侧弯曲区域对应的多个侧显示区域、和连接相邻两个所述侧显示区域且与所述角部弯曲区域对应的角部显示区域；其中，所述显示面板的角部显示区域的弯折形态与所述盖板组件的角部弯曲区域的弯折形态不一致。

在一种实施方式中，所述显示面板的角部显示区域的曲率可以小于或等于所述盖板组件的角部弯曲区域的内表面的曲率，所述盖板组件的角部弯曲区域的内表面的曲率可以小于所述盖板组件的角部弯曲区域的外表面的曲率。

在一种实施方式中，所述显示面板的角部显示区域和所述盖板组件的角部弯曲区域的内表面可以均为平面，所述盖板组件的角部弯曲区域的外表面可以为弯曲表面。

在一种实施方式中，所述盖板组件可以包括具有角部弯曲区域的盖板和填充部，所述填充部在所述显示面板的角部显示区域内填充于所述显示面板与所述盖板之间，所述盖板组件的角部弯曲区域的外表面全部由所述盖板的角部弯曲区域的外表面形成，所述盖板组件的角部弯曲区域的内表面由所述填充部的底面形成。

在一种实施方式中，所述盖板组件包括具有角部弯曲区域的盖板和填充部，所述填充部可以仅填充于所述显示面板的角部显示区域的一部分与所述盖板之间，所述盖板组件的角部弯曲区域的外表面全部由所述盖板的角部弯曲区域的外表面形成，所述盖板组件的角部弯曲区域的内表面的一部分由所述填充部的底面形成。

在一种实施方式中，所述盖板组件的内表面和/或所述显示面板的上表面设有透明抗反射膜。

在一种实施方式中，所述显示面板的角部显示区域的侧边与所述盖板组件的角部弯曲区域的内表面之间可以具有间隙。

在一种实施方式中，所述盖板组件可以包括具有位于角部弯曲区域内的切口的盖板和位于所述切口的填充部，所述填充部至少在所述切口内填充于所述显示面板与所述盖板之间，所述盖板组件的角部弯曲区域的外表面的一部分由所述填充部的弯曲外侧面形成。

在一种实施方式中，所述显示面板是柔性显示面板，在组装前，所述柔性显示面板的角部显示区域具有缺口或裂缝，并位于所述切口下方与所述切口部分重叠。

在一种实施方式中，所述柔性显示面板的角部显示区域和侧显示区域可以均为弯曲显示区域，所述柔性显示面板的角部显示区域由从相邻两个所述侧显示区域相向延伸出的两个子区域彼此上下搭接或下凹对接而成。

在一种实施方式中，所述切口可以是对所述盖板的角部弯曲区域进行部分切除或全部切除而形成的。

根据本公开实施例的第二方面，提供了一种本公开的曲面显示模块的制造方法，包括：提供所述显示面板和所述盖板组件，所述盖板组件的角部弯曲区域的内表面的曲率小于所述盖板组件的角部弯曲区域的外表面的曲率；以及将所述显示面板附接于所述盖板组件下方，以使所述显示面板的角部显示区域的曲率小于或等于所述盖板组件的角部弯曲区域的内表面的曲率。

在一种实施方式中，所述显示面板的角部显示区域和所述盖板组件的角部弯曲区域的内表面均为平面，所述盖板组件的角部弯曲区域的外表面为弯曲表面。

在一种实施方式中，提供具有角部弯曲区域的盖板和所述显示面板；将所述显示面板附接于所述盖板下方；以及在所述显示面板的角部显示区域内，将填充剂注入于所述显示面板与所述盖板之间，并使所述填充剂固化形成填充部，使得包括所述盖板和所述填充部的所述盖板组件的角部弯曲区域的外表面全部由所述盖板的角部弯曲区域的外表面形成，所述盖板组件的角部弯曲区域的内表面的至少一部分由所述填充部的底面形成。

在一种实施方式中，提供具有角部弯曲区域的盖板和所述显示面板，所述盖板具有位于其角部弯曲区域内的切口；将所述显示面板附接于所述盖板下方；以及在所述显示面板的角部显示区域内，将填充剂从所述切口注入于所述显示面板与所述盖板之间，并使所述填充剂固化形成封住所述切口的填充部，使得包括所述盖板和所述填充部的所述盖板组件的角部弯曲区域的外表面的一部分由所述填充部的弯曲外侧面形成。

在一种实施方式中，所述显示面板是柔性显示面板，所述柔性显示面板的角部显示区域具有缺口或裂缝，并位于所述切口下方与所述切口部分重叠；在从所述切口注入所述填充剂之前，所述制造方法还包括：将所述柔性显示面板的侧显示区域形成为弯曲显示区域并附接于所述盖板下方；以及使所述柔性显示面板的具有缺口或裂缝的角部显示区域成为弯曲显示区域。

在一种实施方式中，所述柔性显示面板的成为弯曲显示区域的角部显示区域由从相邻两个所述侧显示区域相向延伸出的两个子区域彼此上下搭接或下凹对接而成。

在一种实施方式中，所述切口是对所述盖板的角部弯曲区域进行部分切除或全部切除而形成的。

根据本公开实施例的第三方面，提供了一种电子设备，包括本公开所述的曲面显示模块。

本公开的实施方式提供的技术方案可以包括以下有益效果：由于曲面显示模块在其角落位置具有角落显示区域，可以实现角落显示，增大了屏占比，实现真正的“全曲面显示”，提升了外观美感。而且，本公开提出的曲面显示模块中的显示面板既可以使用柔性显示面板，也可以使用刚性显示面板来实现全屏曲面显示。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据比较示例的曲面显示模块的平面图。

图2是图1所示的曲面显示模块的侧边的剖视图。

图3是图1所示的曲面显示模块的局部放大平面图。

图4是根据本公开的示例性实施例的曲面显示模块的局部放大平面图。

图5是根据本公开的第一示例性实施例的曲面显示模块沿图4中线 A-A’截取的局部剖视图。

图6是根据本公开的第二示例性实施例的曲面显示模块沿图4中线 A-A’截取的局部剖视图。

图7是根据本公开的第三示例性实施例的曲面显示模块沿图4中线 A-A’截取的局部剖视图。

图8是根据本公开的第四示例性实施例的曲面显示模块沿图4中线 A-A’截取的局部剖视图。

图9是根据本公开的第五示例性实施例的曲面显示模块的局部放大平面图。

图10是根据本公开的第五示例性实施例的曲面显示模块沿图9中线 B-B’截取的局部剖视图。

图11是根据本公开的第六示例性实施例的曲面显示模块的局部放大平面图。

图12是组装前具有缺口的显示面板的平面图。

图13是组装前具有裂缝的显示面板的局部平面图。

图14A和图14B是角部显示区域内具有裂口的显示面板的两种连接方式的示意图。

图15是盖板的角部弯曲区域被全部去除形成切口的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

为了使本公开的描述清楚，省略了与描述无关的部分，并且在整个说明书中将使用相同的附图标记指代相同或相似的部分。

另外，为了更好地理解和易于描述，任意示出了附图中示出的每个配置的尺寸和厚度，但是本公开不限于此。并且，为了图示的清楚起见，放大了部分层和区域的尺寸。

为了便于描述，在这里可使用空间相对术语，如“在…下面”、“在…下方”、“下”、“在…上方”和“上”等来描述如图中所示的一个元件或特征与其他元件或特征的关系。将理解的是，空间相对术语意在覆盖除了在附图中描绘的方位之外的装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果在附图中装置被翻转，则描述为在其他元件或特征“下方”或“下面”的元件随后将被定位为“在”其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在…下方”可覆盖“在…上方”和“在…下方”两种方位。装置可被另外定位(旋转90度或者在其它方位)，并相应地解释这里使用的空间相对描述语。

“基本上”、“大约”和类似的术语被用作近似术语而不用作程度术语，并且旨在解释本领域普通技术人员将认可的测量值或计算值的固有偏差。

在此参照作为示例实施例的示意图来描述本公开的示例性实施例。这样，预计由例如制造技术和/或公差而引起这些示图的形状的变化。因此，本公开的示例性实施例不应该被解释为局限于在此示出的区域的具体形状，而应该包括例如由制造导致的形状偏差。

图1是根据比较示例的曲面显示模块的平面图。图2是图1所示的曲面显示模块的侧边的剖视图。图3是图1所示的曲面显示模块的局部放大平面图。

如图1至图2所示，根据比较示例的曲面显示模块100包括：盖板101 和显示面板102。盖板101包括主区域1011、分别位于主区域1011的外侧的四个侧弯曲区域1012、和连接相邻两个侧弯曲区域1012的角部弯曲区域1013。显示面板102设置在盖板101下方，显示面板102(参见图3) 包括与主区域1011对应的主显示区域1021、分别位于主显示区域1021 的外侧且与多个侧弯曲区域1012对应的多个侧弯曲显示区域1022。

在曲面显示模块100的侧边位置(例如，与盖板101的侧弯曲区域1012 大致对应的区域)，如图2所示，显示面板102的侧弯曲显示区域1022 通过粘合剂103贴合于盖板101的侧弯曲区域1012的内表面，也即显示面板102的侧弯曲显示区域1022的弯折形态与盖板101的侧弯曲区域 1012的弯折形态相同。图2也表示显示面板102与盖板101的理想贴合效果。

然而，在曲面显示模块100的角落位置，例如盖板101的角部弯曲区域1013内，由于显示面板102无法承受较大的弯折曲率，所以较难以使显示面板102以基本相同的弯折形态贴合于盖板101的侧弯曲区域1012 的内表面，显示面板102会在此区域出现严重褶皱甚至折伤，进而影响曲面显示模块的正常显示效果。

因此，为了避免在曲面显示模块的角落位置折伤显示面板，相关技术中在角落位置对显示面板进行了避位处理。

如图3所示，在根据比较示例的曲面显示模块100中，在盖板101的角部弯曲区域1013及其附近具有一避让区域d，显示面板102没有延伸至避让区域d内。换言之，显示面板102的相邻两个侧弯曲显示区域1022 之间没有连接形成与盖板101的角部弯曲区域1013对应的角部显示区域。

在根据比较示例的曲面显示模块100中，由于避让区域d的存在，曲面显示模块100的四个角落位置无法显示，降低了屏占比，并没有实现真正的“全曲面显示”，影响了曲面显示模块的整体外观美感。

为解决相关技术中的上述问题，本公开实施例的第一方面提出的曲面显示模块包括：盖板组件和显示面板。盖板组件包括主区域、分别位于主区域的外侧的多个侧弯曲区域、和连接相邻两个侧弯曲区域的角部弯曲区域。显示面板设置在盖板组件下方，显示面板包括与主区域对应的主显示区域、分别位于主显示区域的外侧且与多个侧弯曲区域对应的多个侧显示区域、和连接相邻两个侧显示区域且与角部弯曲区域对应的角部显示区域。所述显示面板的角部显示区域的弯折形态与所述盖板组件的角部弯曲区域的弯折形态不一致。

因此，本公开提出的曲面显示模块可以在一个或多个角落位置实现显示，增大了屏占比，有利于实现真正的“全曲面显示”，提升了外观美感。而且，本公开提出的曲面显示模块中的显示面板既可以使用柔性显示面板，也可以使用刚性显示面板来实现全屏曲面显示。

本文所称“弯折形态”是在截面图中相应构件的轮廓形态的统称，例如包括平坦平面、曲折或弯曲等形态。

本文所称“角部弯曲区域”、“角部显示区域”均对应于曲面显示模块的角落位置，例如在本公开的各图示中是在角落中大致呈90度扇形的区域；但本公开对此区域的边界的位置及其边界形状等不做特别限定。

在下文的各实施例的图示中，以在平面图中呈长方形的四边曲面显示模块为例进行说明，但其也可以是具有角落位置的其他形状的多边曲面显示模块，本公开对此不做限定。

为了清楚描述和理解本公开的发明构思，在图示和文字描述中将省略曲面显示模块中与本公开构思无密切关联的功能构件、显示面板的内部构造、显示模块的背板等。例如，曲面显示模块还可以包括设置在盖板组件和显示面板之间的触摸构件，触摸构件可以具有与显示面板基本相同的尺寸，并且可以设置为与显示面板的整个显示区域重叠或仅与显示面板的主显示区域重叠。然而，本公开不限于此示例。

此外，在下文对各实施例的描述中，对盖板组件和显示面板进行了区域划分，例如盖板组件的主区域、侧弯曲区域和角部弯曲区域，显示面板的主显示区域、侧显示区域和角部显示区域，这种划分仅是为了便于描述和说明，并不必然表示各区域之间有任何物理上的界限或功能区分。

下文将结合图4至图15分别描述本公开各示例性实施例的曲面显示模块的结构和制造过程。

图4是根据本公开的示例性实施例的曲面显示模块的局部放大平面图。图5是根据本公开的第一示例性实施例的曲面显示模块沿图4中线A-A’截取的局部剖视图。

如图4所示，根据本公开的第一示例性实施例的曲面显示模块200包括：盖板组件201和显示面板202。盖板组件201包括主区域2011、分别位于主区域2011的外侧的多个侧弯曲区域2012、和连接相邻两个侧弯曲区域2012的角部弯曲区域2013。显示面板202设置在盖板组件201下方，显示面板202包括与主区域2011对应的主显示区域2021、分别位于主显示区域2021的外侧且与多个侧弯曲区域2012对应的多个侧显示区域2022、和连接相邻两个侧显示区域2022且与角部弯曲区域2013对应的角部显示区域2023。显示面板202的角部显示区域2023的弯折形态与所述盖板组件201的角部弯曲区域2013的弯折形态不一致。

这里，应当理解的是，盖板组件201的主区域2011以及显示面板202 的主显示区域2021可以是基本平坦的长方形形状，然而，其不应局限于此或由此受到限制。也就是说，盖板组件201的主区域2011以及显示面板202的主显示区域2021可以根据曲面显示模块所应用于的显示终端的形状而具有各种形状。

在此示例性实施例中，“显示面板202的角部显示区域2023的弯折形态与所述盖板组件201的角部弯曲区域2013的弯折形态不一致”具体体现为：如图5所示，显示面板202的角部显示区域2023和盖板组件201 的角部弯曲区域2013的内表面均为平坦的平面，盖板组件201的角部弯曲区域2013的外表面为具有曲率的弯曲表面。

换言之，在本公开的第一示例性实施例中，盖板组件201的角部显示区域2013的内表面和外表面的曲率不同，内表面曲率为0，由此不仅显示面板202易于与盖板组件201贴合，而且显示面板202具有更大的选择范围，显示面板202可以是具有平坦表面的刚性显示面板，也可以是柔性显示面板。

在制造过程中，图5中所示的盖板组件201可以由例如透明玻璃材料一体成型而成，然后经由粘合层203将显示面板202贴合于盖板组件201 的下方，从而显示面板202的角部显示区域2023和盖板组件201的角部弯曲区域2013也同步完成贴合。粘合层203可以是诸如光学透明粘合剂 (OCA)或光学透明树脂(OCR)的透明接合层。

因此，在根据本公开的第一示例性实施例中，由于盖板组件的角部弯曲区域的内表面为平坦表面而其外表面为具有曲率的弯曲表面，从而在曲面显示模块角落位置处显示面板不需要弯折即可配合盖板组件形成曲面显示，显示面板既没有因发生褶皱而影响显示效果的问题，而且易于与盖板组件的角部弯曲区域实现平滑可靠贴合，同时提升外观美感。

图6是根据本公开的第二示例性实施例的曲面显示模块沿图4中线 A-A’截取的局部剖视图。

根据本公开的第二示例性实施例的曲面显示模块300包括：盖板组件 301和显示面板302。盖板组件301包括主区域、分别位于主区域的外侧的多个侧弯曲区域、和连接相邻两个侧弯曲区域的角部弯曲区域3013。显示面板302设置在盖板组件301下方，显示面板302包括与主区域对应的主显示区域、分别位于主显示区域的外侧且与多个侧弯曲区域对应的多个侧显示区域、和连接相邻两个侧显示区域且与角部弯曲区域3013对应的角部显示区域3023。显示面板302的角部显示区域3023的弯折形态与所述盖板组件301的角部弯曲区域3013的弯折形态不一致。

如图6所示，与图5的第一示例性实施例的不同之处在于，在根据本公开的第二示例性实施例的曲面显示模块300中，“显示面板302的角部显示区域3023的弯折形态与所述盖板组件301的角部弯曲区域3013的弯折形态不一致”具体如下：显示面板302的角部显示区域3023的曲率可以小于或等于所述盖板组件301的角部弯曲区域3013的内表面的曲率，盖板组件301的角部弯曲区域3013的内表面的曲率可以小于所述盖板组件301的角部弯曲区域3013的外表面的曲率。换言之，盖板组件301的角部弯曲区域3013的内表面的曲率不为零，但小于外表面的曲率；显示面板302是可以弯折成具有一定曲率的柔性显示面板。

在制造过程中，图6中所示的盖板组件301可以由例如透明玻璃材料一体成型而成，然后在组装时利用粘合剂303将显示面板302贴合于盖板组件301的下方，从而显示面板302的角部显示区域3023和盖板组件301 的角部弯曲区域3013也同步完成贴合。

因此，在根据本公开的第二示例性实施例中，由于盖板组件301的角部弯曲区域3013的内表面曲率小于其外表面的曲率，从而可以减少曲面显示模块角落位置处柔性显示面板褶皱的风险，易于与盖板组件301的角部弯曲区域3013实现平滑可靠贴合，同时提升外观美感。

图7是根据本公开的第三示例性实施例的曲面显示模块沿图4中线 A-A’截取的局部剖视图。

根据本公开的第三示例性实施例的曲面显示模块400包括：盖板组件 401和显示面板402。盖板组件401包括主区域、分别位于主区域的外侧的多个侧弯曲区域、和连接相邻两个侧弯曲区域的角部弯曲区域4013。显示面板402设置在盖板组件401下方，显示面板402包括与主区域对应的主显示区域、分别位于主显示区域的外侧且与多个侧弯曲区域对应的多个侧显示区域、和连接相邻两个侧显示区域且与角部弯曲区域4013对应的角部显示区域4023。显示面板402的角部显示区域4023的弯折形态与所述盖板组件401的角部弯曲区域4013的弯折形态不一致。

如图7所示，与图5的第一示例性实施例的不同之处在于，在根据本公开的第三示例性实施例的曲面显示模块400中，盖板组件401包括具有角部弯曲区域的盖板4014和填充部4015，填充部4015在显示面板402 的角部显示区域4023内填充于显示面板402与盖板4014之间，盖板组件 401的角部弯曲区域4013的外表面全部由盖板4014的角部弯曲区域的外表面形成，盖板组件401的角部弯曲区域4013的内表面由填充部4015的底面形成。

此外，显示面板402的角部显示区域4023的侧边与盖板组件401的角部弯曲区域4013的内表面之间可以具有间隙G，即彼此不粘接，由此可以从间隙G注入固化剂。填充部4015可以是在曲面显示模块组装过程中通过从间隙G填充固化剂并随后固化而成。

在组装过程中，先将图7中所示的盖板组件401中的盖板4014的主体(例如主区域4011)与显示面板402实现初步贴合定位，然后用填充剂 (例如环氧树脂类热固化胶的固化剂)注入盖板组件401的角部弯曲区域 4013，填满盖板4014的角部弯曲区域与显示面板402的角部显示区域4023 之间的空间。固化后的填充部既可以起到进一步接合显示面板402与盖板组件401的作用，而且充当盖板组件401的内部支撑。

虽然在图7所示的第三示例性实施例中，显示面板402是具有平坦表面的刚性显示面板，但其也可以使用柔性显示面板形成类似图6的可以局部弯折成具有一定曲率(小于盖板4014的角部弯曲区域的外表面的曲率) 的柔性显示面板。

因此，在根据本公开的第三示例性实施例中，由于盖板组件401包括具有角部弯曲区域的盖板4014和在所述显示面板402的角部显示区域 4023内填充于显示面板402与盖板4014之间的填充部4015，从而既可以利用刚性显示面板在角落位置实现曲面显示，也可以利用柔性显示面板实现全曲面显示；并且在利用柔性显示面板的曲面显示模块组装过程中，由填充部4015顺应显示面板402的弯折形态，减少柔性显示面板在直接贴合盖板的过程中在曲面显示模块400的角落位置处发生褶皱的风险，易于与盖板组件401的角部弯曲区域4013实现平滑可靠贴合，同时提升外观美感。

图8是根据本公开的第四示例性实施例的曲面显示模块沿图4中线 A-A’截取的局部剖视图。

根据本公开的第四示例性实施例的曲面显示模块500包括：盖板组件 501和显示面板502。盖板组件501包括主区域、分别位于主区域的外侧的多个侧弯曲区域、和连接相邻两个侧弯曲区域的角部弯曲区域5013。显示面板502设置在盖板组件501下方，显示面板502包括与主区域对应的主显示区域、分别位于主显示区域的外侧且与多个侧弯曲区域对应的多个侧显示区域、和连接相邻两个侧显示区域且与角部弯曲区域5013对应的角部显示区域5023。显示面板502的角部显示区域5023的弯折形态与所述盖板组件501的角部弯曲区域5013的弯折形态不一致。

如图8所示，与图7的第三示例性实施例的不同之处在于，在根据本公开的第四示例性实施例的曲面显示模块500中，盖板组件501包括具有角部弯曲区域的盖板5014和填充部5015，填充部5015仅填充于显示面板 502的角部显示区域5023的一部分与盖板5014之间。盖板组件501的角部弯曲区域5013的外表面全部由盖板5014的角部弯曲区域的外表面形成，盖板组件501的角部弯曲区域5013的内表面的一部分由填充部5015的底面形成。

此外，显示面板502的角部显示区域5023的侧边与盖板组件501的角部弯曲区域5013的内表面之间可以具有间隙G，即彼此不粘接，由此可以从间隙G注入固化剂。填充部5015是在曲面显示模块组装过程中通过从间隙G填充固化剂并随后固化而成。

进一步地，盖板组件的内表面(例如图8所示，盖板5014的未被填充部5015覆盖内表面)可以设有透明抗反射膜5016；和/或，显示面板的上表面(例如图8所示的显示面板502的未被填充部5015覆盖的上表面) 也可以设有透明抗反射膜5016。由此，减少曲面显示模块在其角落位置处由反射光和入射光形成干涉条纹，改善显示效果。

此外，填充部5015仅填充于显示面板502的角部显示区域5023的一部分与盖板5014之间，由此在填充部5015和盖板5014的角部弯曲区域之间形成空隙K。由此，当显示面板502是柔性显示面板并在角落位置处进行弯折时，满足柔性显示面板弯折时所允许的应力条件，允许柔性显示面板进行正常弯折。此外，空隙K可以用作缓冲空间，防止跌落时直接通过盖板冲击到柔性显示面板的角部显示区域，影响显示效果。

虽然在图8所示的第四示例性实施例中，显示面板502是具有平坦表面的刚性显示面板，但其也可以使用柔性显示面板来形成类似图6的可以局部弯折成具有一定曲率(小于盖板5014的角部弯曲区域的外表面的曲率)的柔性显示面板。

因此，在根据本公开的第四示例性实施例中，类似地，既可以利用刚性显示面板在角落位置实现曲面显示，也可以利用柔性显示面板实现全曲面显示；并且在利用柔性显示面板的全曲面显示模块组装过程中，由填充部5015顺应显示面板502的弯折形态，减少柔性显示面板在直接贴合盖板5014的过程中在曲面显示模块角落位置处发生褶皱的风险，易于与盖板组件501的角部弯曲区域5013实现平滑可靠贴合，同时提升外观美感。

图9是根据本公开的第五示例性实施例的曲面显示模块的局部放大平面图。图10是根据本公开的第五示例性实施例的曲面显示模块沿图8中线B-B’截取的局部剖视图。

根据本公开的第五示例性实施例的曲面显示模块600包括：盖板组件 601和显示面板602。盖板组件601包括主区域6011、分别位于主区域6011 的外侧的多个侧弯曲区域6012、和连接相邻两个侧弯曲区域6012的角部弯曲区域6013。显示面板602设置在盖板组件601下方，显示面板602 包括与主区域6011对应的主显示区域6021、分别位于主显示区域6021 的外侧且与多个侧弯曲区域6012对应的多个侧显示区域6022、和连接相邻两个侧显示区域6022且与角部弯曲区域6013对应的角部显示区域6023。显示面板602的角部显示区域6023的弯折形态与所述盖板组件601的角部弯曲区域6013的弯折形态不一致。

如图9和图10所示，在根据本公开的第五示例性实施例的曲面显示模块中，盖板组件601包括具有位于角部弯曲区域6013内的切口S的盖板6014和位于切口S的填充部6015。切口S是在盖板6014的角部弯曲区域6013进行部分切除而形成的。填充部6015至少在切口S内填充于显示面板602与盖板6014之间，盖板组件601的角部弯曲区域6013的外表面的一部分由填充部6015的弯曲外侧面形成，从而盖板组件601的角部弯曲区域6013的其余外表面由盖板6014的外表面形成。

填充部6015可以是在曲面显示模块组装过程中通过从切口S填充固化剂并随后固化而成。固化后的填充部既可以起到进一步接合显示面板 602与盖板组件601的作用，而且充当盖板组件601的内部支撑，并成为盖板组件601的外表面的一部分。

在组装过程中，先将图9和图10中所示的盖板组件601中的盖板6014 的主体(例如主区域6011)与显示面板602实现初步贴合定位，然后用填充剂(例如热固化胶等的固化剂)注入盖板组件601的角部弯曲区域6013，填充于盖板组件601的角部弯曲区域6013与显示面板602的角部显示区域6023之间的空间，同时可以借助边框模具或角落曲面模具等辅助工具，待填充剂固化后撤除辅助工具，则填充部6015的弯曲外侧面固化形成盖板组件601的角部弯曲区域6013的外表面的一部分。

虽然在图9和图10所示的第五示例性实施例中，显示面板602是具有平坦表面的刚性显示面板，但其也可以使用柔性显示面板来形成类似图 6的可以局部弯折成具有一定曲率(小于盖板组件601的角部弯曲区域 6013的外表面的曲率)的柔性显示面板。

因此，在根据本公开的第五示例性实施例中，类似地，既可以利用刚性显示面板在角落位置实现曲面显示，也可以利用柔性显示面板实现全曲面显示；并且在利用柔性显示面板的全曲面显示模块组装过程中，由填充部6015顺应显示面板602的弯折形态，减少柔性显示面板在直接贴合盖板6014的过程中在曲面显示模块角落位置处发生褶皱的风险，易于与盖板组件601的角部弯曲区域6013实现平滑可靠贴合，同时提升外观美感。

图11是根据本公开的第六示例性实施例的曲面显示模块的局部放大平面图。图12是组装前具有缺口的显示面板的平面图。图13是组装前具有裂缝的显示面板的局部平面图。图14A和图14B是角部显示区域内具有裂口的显示面板的两种连接方式的示意图。

根据本公开的第六示例性实施例的曲面显示模块700包括：盖板组件 701和显示面板702。盖板组件701包括主区域7011、分别位于主区域7011 的外侧的多个侧弯曲区域7012、和连接相邻两个侧弯曲区域7012的角部弯曲区域7013。显示面板702设置在盖板组件701下方，显示面板701 包括与主区域7011对应的主显示区域7021、分别位于主显示区域7021 的外侧且与多个侧弯曲区域7012对应的多个侧显示区域7022、和连接相邻两个侧显示区域7022且与角部弯曲区域7013对应的角部显示区域7023。显示面板702的角部显示区域7023的弯折形态与所述盖板组件701的角部弯曲区域7013的弯折形态不一致。

如图11、图12和图13所示，在根据本公开的第六示例性实施例的曲面显示模块中，盖板组件701包括具有位于角部弯曲区域7013内的切口S 的盖板7014和位于切口S的填充部7015。在本实施例中，切口S是在盖板7014的角部弯曲区域7013进行部分切除而形成的。在另一变型实施例中，切口S也可以是在盖板7014的角部弯曲区域7013全部切除而形成的(参考图15)。

与图9和图10所示的第五示例性实施例不同的是，在根据本公开的第六示例性实施例的曲面显示模块中，显示面板702是柔性显示面板。在组装前，显示面板702的角部显示区域7023具有缺口(图12)或裂缝(图 13)形式的裂口，并位于切口S下方与切口S部分重叠；组装后此缺口或裂缝形成为如图11所示的连接线L。在图12中缺口呈U形且开口朝外，但本公开不限于此。在图13中裂缝呈V形且开口朝外，但本公开不限于此。并且，各角部显示区域7023的缺口或裂缝的个数并不限于1个，其个数可以根据显示面板702的尺寸进行调整，本公开对此不作限定。

显示面板702的主显示区域7021可以是平坦显示区域，显示面板702 的角部显示区域7023和侧显示区域7022均为弯曲显示区域。显示面板702 的角部显示区域7023可以由从相邻两个侧显示区域7022相向延伸出的两个子区域彼此上下搭接而成。

替代地，显示面板702的角部显示区域7023可以由从相邻两个侧显示区域7022相向延伸出的两个子区域下凹对接而成。这种下凹对接方式可以使对接的两个子区域之间具有互相抵触的支撑力，有利于提升曲面显示模块的角落位置的可靠性。

在第六示例性实施例的曲面显示模块的制造过程中，由于盖板7014 具有位于角部弯曲区域7013的切口S，所以，在显示面板702的具有缺口或裂缝的角部显示区域7023的上方留有一定的空间，便于组装时显示面板702的角部显示区域7023的子区域之间进行搭接或对接操作，不与盖板7014干涉，实现角部显示区域7023的完美显示效果。随后，可以借助模具或辅助工具，利用热固化或紫外固化的填充剂对切口S进行填充封口，并在填充部7015和显示面板702的角部显示区域7023之间留有缓冲空间，防止跌落时直接通过盖板7014冲击到显示面板702的角部显示区域7023，影响显示效果。

在本公开的各实施例中，显示面板可以根据需要选择有机发光二极管 (OLED)面板、液晶显示器(LCD)面板、场发射显示器(FED)面板或电泳显示面板等。本公开实施例中的曲面显示模块可以应用于手机、平板电脑、电视机、计算机等显示终端。

综上所述，根据本公开各示例性实施例的曲面显示模块具有如下有益技术效果：

由于曲面显示模块在其角落位置具有角落显示区域，可以实现显示，增大了屏占比，有助于实现真正的“全曲面显示”，提升了外观美感。而且，本公开提出的曲面显示模块中的显示面板既可以使用柔性显示面板，也可以使用刚性显示面板来实现全屏曲面显示。

由于盖板组件的角部弯曲区域的内表面为平坦表面而其外表面为具有曲率的弯曲表面，从而在曲面显示模块角落位置处显示面板不需要弯折即可配合盖板组件形成全曲面显示，显示面板既没有因发生褶皱而影响显示效果的问题，而且易于与盖板组件的角部弯曲区域实现平滑可靠贴合，同时提升外观美感。

由于盖板组件的角部弯曲区域的内表面曲率小于其外表面的曲率，从而可以减少曲面显示模块角落位置处柔性显示面板褶皱的风险，易于与盖板组件的角部弯曲区域实现平滑可靠贴合，同时提升外观美感。

由于盖板组件包括盖板和在显示面板的角部显示区域内填充于显示面板与盖板之间的填充部，从而既可以利用刚性显示面板在角落位置实现曲面显示，也可以利用柔性显示面板实现全曲面显示；并且在利用柔性显示面板的全曲面显示模块组装过程中，由填充部顺应显示面板的弯折形态，减少柔性显示面板在直接贴合盖板的过程中在曲面显示模块角落位置处发生褶皱的风险，易于与盖板组件的角部弯曲区域实现平滑可靠贴合，同时提升外观美感。

由于盖板具有位于角部弯曲区域的切口，在柔性显示面板的角部显示区域的上方留有一定的空间，从而便于组装时柔性显示面板的角部显示区域的子区域之间进行搭接或对接操作，不与盖板干涉，实现角部显示区域的完美显示效果。在借助模具或辅助工具利用热固化或紫外固化的填充剂对切口进行填充封口后，在填充部和柔性显示面板的角部显示区域之间留有缓冲空间，防止跌落时直接通过盖板冲击到柔性显示面板的角部显示区域，影响显示效果。

下面描述根据本公开第二方面的各实施例的曲面显示模块的制造方法，其中曲面显示模块的各构件结构可参照前述的结构描述，不再于此赘述。

参照图4，本公开实施例的一种曲面显示模块的制造方法包括：提供盖板组件201、301和显示面板202、302，盖板组件201、301的角部弯曲区域2013、3013的内表面曲率小于其外表面曲率；以及将显示面板202、 302附接于盖板组件201、302的下方，以使显示面板202、302的角部显示区域2023、3023的曲率小于或等于盖板组件201、301的角部弯曲区域 2013、3013的内表面的曲率，进而使显示面板202、302易于与盖板组件 201、301贴合，得到本公开实施例的曲面显示模块200、300。其中，如图5所示，显示面板202的角部显示区域2023和盖板组件201的角部弯曲区域2013的内表面均为平面(曲率为零)，盖板组件201的角部弯曲区域2013的外表面为弯曲表面。如图6所示，盖板组件301的角部弯曲区域3013的内表面和外表面均为弯曲的，内表面的曲率小于外表面曲率。

参照图7和图8，本公开实施例的第二种曲面显示模块的制造方法包括提供：具有角部弯曲区域的盖板4014、5014和显示面板402、502；将显示面板402、502附接于盖板4014、5014下方，在显示面板402、502 的角部显示区域4023、5023内，将填充剂注入显示面板402、502和盖板 4014、5014之间，并使填充剂固化形成填充部4015、5015，使包括盖板 4014、5014和填充部4015、5015的盖板组件401、501的角部弯曲区域 4013、5013的外表面全部由盖板组件401、501的角部弯曲区域的外表面形成，使盖板组件401、501的角部弯曲区域的内表面的至少一部分由填充部4015、5015的底面形成，进而得到本公开实施例的曲面显示模块400、 500。

参照图9和图10，本公开实施例的第三种曲面显示模块的制造方法包括：提供具有角部弯曲区域的盖板6014和显示面板602。盖板6014包括具有位于其角部弯曲区域内的切口S；将所述显示面板602附接于盖板 6014的下方，并在显示面板602的角部显示区域内，将填充剂从切口S 注入于显示面板602和盖板6014之间，使填充剂固化形成封住切口S的填充部6015，使得包括盖板6014和填充部6015的盖板组件601的角部弯曲区域6013的外表面的一部分由填充部6015的弯曲外侧面形成，其外表面的其余部分由盖板的外表面形成，进而得到本公开实施例的曲面显示模块600。

基于前述第三种曲面显示模块的制造方法，进一步地，如图11所示，显示面板702是柔性显示面板，柔性显示面板702的角部显示区域具有缺口或裂缝(如图12和图13所示)，并位于切口S下方与切口S部分重叠。由此，基于本公开实施例的第三种曲面显示模块的制造方法，在从切口S 注入填充剂之前，所述制造方法还可以包括：将柔性显示面板702的侧显示区域7022形成为弯曲显示区域并附接于盖板701下方；以及，使柔性显示面板702的具有缺口或裂缝的角部显示区域成为弯曲显示区域。

进一步的，将柔性显示面板702的角部显示区域7023的相邻两个侧显示区域相向延伸出的两个子区域彼此上下搭接或下凹对接(如图14A和图14B)，从而如上所述使柔性显示面板702的具有缺口或裂缝的角部显示区域7023成为弯曲显示区域。随后，在显示面板702的角部显示区域 7023内，将填充剂从盖板的切口S注入并固化形成封住切口S的填充部，得到本公开实施例的曲面显示模块700。

基于前述第三种曲面显示模块的制造方法，进一步地，切口S是对盖板6014、701的角部弯曲区域6013、7013进行部分切除(图9和图11) 或全部切除(图15)而形成的。切口S也可以是盖板6014、701一体模制而成时直接形成的。

本公开实施例的第三方面提供了一种电子设备，包括本公开前述各实施例中的曲面显示模块。本公开实施例中的电子设备可以是手机、平板电脑、电视机、计算机等。

可以理解的是，本公开中“多个”是指两个以上，其它量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和 /或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

进一步可以理解的是，术语“第一”、“第二”等用于描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。

进一步可以理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

进一步可以理解的是，除非有特殊说明，“连接”包括两者之间不存在其他构件的直接连接，也包括两者之间存在其他元件的间接连接。

进一步可以理解的是，本公开实施例中尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照所示的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部所示的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (19)

1.一种曲面显示模块，其特征在于，包括：

盖板组件，所述盖板组件包括主区域、分别位于所述主区域的外侧的多个侧弯曲区域、和连接相邻两个所述侧弯曲区域的角部弯曲区域；和

显示面板，设置在所述盖板组件下方，所述显示面板包括与所述主区域对应的主显示区域、分别位于所述主显示区域的外侧且与所述多个侧弯曲区域对应的多个侧显示区域、和连接相邻两个所述侧显示区域且与所述角部弯曲区域对应的角部显示区域；

其中，所述显示面板的角部显示区域的弯折形态与所述盖板组件的角部弯曲区域的弯折形态不一致。

2.根据权利要求1所述的曲面显示模块，其特征在于，其中，所述显示面板的角部显示区域的曲率小于或等于所述盖板组件的角部弯曲区域的内表面的曲率，所述盖板组件的角部弯曲区域的内表面的曲率小于所述盖板组件的角部弯曲区域的外表面的曲率。

3.根据权利要求1所述的曲面显示模块，其特征在于，所述显示面板的角部显示区域和所述盖板组件的角部弯曲区域的内表面均为平面，所述盖板组件的角部弯曲区域的外表面为弯曲表面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的曲面显示模块，其特征在于，所述盖板组件包括具有角部弯曲区域的盖板和填充部，所述填充部在所述显示面板的角部显示区域内填充于所述显示面板与所述盖板之间，所述盖板组件的角部弯曲区域的外表面全部由所述盖板的角部弯曲区域的外表面形成，所述盖板组件的角部弯曲区域的内表面由所述填充部的底面形成。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的曲面显示模块，其特征在于，所述盖板组件包括具有角部弯曲区域的盖板和填充部，所述填充部仅填充于所述显示面板的角部显示区域的一部分与所述盖板之间，所述盖板组件的角部弯曲区域的外表面全部由所述盖板的角部弯曲区域的外表面形成，所述盖板组件的角部弯曲区域的内表面的一部分由所述填充部的底面形成。

6.根据权利要求1所述的曲面显示模块，其特征在于，所述盖板组件的内表面和/或所述显示面板的上表面设有透明抗反射膜。

7.根据权利要求1所述的曲面显示模块，其特征在于，所述显示面板的角部显示区域的侧边与所述盖板组件的角部弯曲区域的内表面之间具有间隙。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的曲面显示模块，其特征在于，所述盖板组件包括具有位于角部弯曲区域内的切口的盖板和位于所述切口的填充部，所述填充部至少在所述切口内填充于所述显示面板与所述盖板之间，所述盖板组件的角部弯曲区域的外表面的一部分由所述填充部的弯曲外侧面形成。

9.根据权利要求8所述的曲面显示模块，其特征在于，所述显示面板是柔性显示面板，在组装前，所述柔性显示面板的角部显示区域具有缺口或裂缝，并位于所述切口下方与所述切口部分重叠。

10.根据权利要求9所述的曲面显示模块，其特征在于，所述柔性显示面板的角部显示区域和侧显示区域均为弯曲显示区域，所述柔性显示面板的角部显示区域由从相邻两个所述侧显示区域相向延伸出的两个子区域彼此上下搭接或下凹对接而成。

11.根据权利要求8所述的曲面显示模块，其特征在于，所述切口是对所述盖板的角部弯曲区域进行部分切除或全部切除而形成的。

12.一种如权利要求1所述的曲面显示模块的制造方法，其特征在于，包括：

提供所述显示面板和所述盖板组件，所述盖板组件的角部弯曲区域的内表面的曲率小于所述盖板组件的角部弯曲区域的外表面的曲率；以及

将所述显示面板附接于所述盖板组件下方，以使所述显示面板的角部显示区域的曲率小于或等于所述盖板组件的角部弯曲区域的内表面的曲率。

13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述显示面板的角部显示区域和所述盖板组件的角部弯曲区域的内表面均为平面，所述盖板组件的角部弯曲区域的外表面为弯曲表面。

14.一种如权利要求1所述的曲面显示模块的制造方法，其特征在于，包括：

提供具有角部弯曲区域的盖板和所述显示面板；

将所述显示面板附接于所述盖板下方；以及

在所述显示面板的角部显示区域内，将填充剂注入于所述显示面板与所述盖板之间，并使所述填充剂固化形成填充部，使得包括所述盖板和所述填充部的所述盖板组件的角部弯曲区域的外表面全部由所述盖板的角部弯曲区域的外表面形成，所述盖板组件的角部弯曲区域的内表面的至少一部分由所述填充部的底面形成。

15.一种如权利要求1所述的曲面显示模块的制造方法，其特征在于，包括：

提供具有角部弯曲区域的盖板和所述显示面板，所述盖板具有位于其角部弯曲区域内的切口；

将所述显示面板附接于所述盖板下方；以及

在所述显示面板的角部显示区域内，将填充剂从所述切口注入于所述显示面板与所述盖板之间，并使所述填充剂固化形成封住所述切口的填充部，使得包括所述盖板和所述填充部的所述盖板组件的角部弯曲区域的外表面的一部分由所述填充部的弯曲外侧面形成。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，

所述显示面板是柔性显示面板，所述柔性显示面板的角部显示区域具有缺口或裂缝，并位于所述切口下方与所述切口部分重叠；

在从所述切口注入所述填充剂之前，所述制造方法还包括：

将所述柔性显示面板的侧显示区域形成为弯曲显示区域并附接于所述盖板下方；以及

使所述柔性显示面板的具有缺口或裂缝的角部显示区域成为弯曲显示区域。

17.根据权利要求16所述的制造方法，其特征在于，所述柔性显示面板的成为弯曲显示区域的角部显示区域由从相邻两个所述侧显示区域相向延伸出的两个子区域彼此上下搭接或下凹对接而成。

18.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述切口是对所述盖板的角部弯曲区域进行部分切除或全部切除而形成的。

19.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1至11中任一项所述的曲面显示模块。

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