KR20210055845A

KR20210055845A - 표시 장치

Info

Publication number: KR20210055845A
Application number: KR1020190141853A
Authority: KR
Inventors: 민명안
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2019-11-07
Filing date: 2019-11-07
Publication date: 2021-05-18
Also published as: US20210141418A1

Abstract

표시 장치는 폴딩 영역, 제1 비폴딩 영역 및 제2 비폴딩 영역이 정의된 표시 모듈 및 상기 표시 모듈의 일면에 결합하는 커버 패널을 포함하며, 상기 커버 패널은, 상기 제1 비폴딩 영역을 지지하는 제1 지지 플레이트, 상기 제1 지지 플레이트와 이격되고, 상기 제2 비폴딩 영역을 지지하는 제2 지지 플레이트 및 상기 표시 모듈과 상기 제1 지지 플레이트 및 상기 제2 지지 플레이트 사이에 배치되어 상기 제1 지지 플레이트 및 상기 제2 지지 플레이트를 상기 표시 모듈과 결합하는 접착층을 포함하며, 상기 접착층은 상기 제1 지지 플레이트 및 상기 제2 지지 플레이트와 접촉하는 제1 면에 요철 패턴이 형성된 패턴 영역을 가지며, 상기 패턴 영역은 상기 폴딩 영역과 중첩한다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 폴딩 가능한 표시 장치에 관한 것이다.

텔레비전, 휴대 전화, 태블릿 컴퓨터, 네비게이션, 게임기 등과 같은 전자 장치들은 정보 제공을 위한 표시 장치를 구비한다.

최근 표시 장치의 기술 발달과 함께 다양한 형태의 표시 장치들이 개발되고, 있다. 예를 들어, 폴딩(또는 벤딩)되거나 롤링될 수 있는 플렉서블 표시 장치들이 개발되고 있다. 형상이 다양하게 변형될 수 있는 플렉서블 표시 장치들은 휴대가 용이하고, 사용자의 편의성을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 목적은 내구성이 향상된 표시 장치를 제공하는 데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 특징에 의하면, 표시 장치는: 평면 상에서 가상의 폴딩축을 중심으로 폴딩되는 폴딩 영역, 상기 폴딩 영역의 일측에 인접한 제1 비폴딩 영역, 및 상기 폴딩 영역의 타측에 인접한 제2 비폴딩 영역이 정의되고, 영상을 표시하는 표시 모듈 및 상기 표시 모듈의 일면에 결합하는 커버 패널을 포함하되, 상기 커버 패널은, 상기 제1 비폴딩 영역을 지지하는 제1 지지 플레이트, 상기 제1 지지 플레이트와 이격되고, 상기 제2 비폴딩 영역을 지지하는 제2 지지 플레이트, 및 상기 표시 모듈과 상기 제1 지지 플레이트 및 상기 제2 지지 플레이트 사이에 배치되어 상기 제1 지지 플레이트 및 상기 제2 지지 플레이트를 상기 표시 모듈과 결합하는 접착층을 포함하고, 상기 접착층은 상기 제1 지지 플레이트 및 상기 제2 지지 플레이트와 접촉하는 제1 면에 요철 패턴이 형성된 패턴 영역을 가지며, 상기 패턴 영역은 상기 폴딩 영역과 중첩한다.

예시적인 실시예에서, 상기 표시 모듈이 폴딩되지 않은 상태에서, 제1 방향으로 상기 제1 비폴딩 영역 및 상기 제2 비폴딩 영역 사이에 상기 폴딩 영역이 배치되고, 상기 폴딩축은 상기 제1 방향에 교차하는 제2 방향으로 연장되고, 상기 제1 지지 플레이트 및 상기 제2 지지 플레이트는 상기 제1 방향으로 이격하여 배치될 수 있다.

예시적인 실시예에서, 상기 제1 지지 플레이트의 일부는 패턴 영역의 일부와 중첩하고, 상기 제2 지지 플레이트의 일부는 상기 패턴 영역의 일부와 중첩할 수 있다.

예시적인 실시예에서, 상기 접착층은 상기 패턴 영역의 일측에 인접한 제1 비패턴 영역 및 상기 패턴 영역의 타측에 인접한 제2 비패턴 영역을 포함하고, 상기 제1 비패턴 영역은 상기 표시 모듈의 제1 비폴딩 영역에 대응하고, 상기 제2 비패턴 영역은 상기 표시 모듈의 제2 비폴딩 영역에 대응할 수 있다.

예시적인 실시예에서, 상기 접착층의 상기 패턴 영역의 접착력은 상기 제1 비패턴 영역 및 상기 제2 비패턴 영역의 접착력보다 약할 수 있다.

예시적인 실시예에서, 상기 접착층은 열 경화성 수지 또는 광 경화성 수지를 포함할 수 있다.

예시적인 실시예에서, 상기 접착층의 상기 패턴 영역은 열 및 광 중 적어도 하나에 의해 경화되어 형성될 수 있다.

예시적인 실시예에서, 상기 커버 패널은, 상기 표시 모듈과 상기 접착층 사이에 배치되는 완충 필름을 더 포함할 수 있다.

예시적인 실시예에서, 상기 커버 패널은, 상기 표시 모듈과 상기 완충 필름의 상면을 결합시키는 완충 필름 접착층을 더 포함하고, 상기 완충 필름의 하면은 상기 접착층의 상기 제1 면과 마주하는 제2 면 상에 배치될 수 있다.

예시적인 실시예에서, 상기 표시 모듈은, 상기 영상을 표시하는 표시 패널 및 상기 표시 패널의 상면에 배치되는 윈도우 모듈을 포함할 수 있다.

예시적인 실시예에서, 상기 표시 모듈은, 상기 윈도우 모듈과 상기 표시 패널 사이에 배치되는 기능층을 더 포함할 수 있다.

예시적인 실시예에서, 상기 표시 모듈은, 상기 표시 패널의 하면에 배치되는 보호 필름을 더 포함할 수 있다.

예시적인 실시예에서, 상기 표시 모듈의 상기 폴딩 영역은 상기 영상을 표시하는 표시면이 서로 마주보도록 인-폴딩될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은: 평면 상에서 가상의 폴딩축을 중심으로 폴딩되는 폴딩 영역 및 상기 폴딩 영역의 양측과 인접한 제1 비폴딩 영역 및 제2 비폴딩 영역이 정의되고, 영상을 표시하는 표시 모듈을 준비하는 단계, 상기 표시 모듈의 하면에 제1 접착층을 배치하는 단계, 상기 제1 접착층의 패턴 영역에 요철 패턴을 형성하는 단계, 상기 제1 접착층의 상기 패턴 영역을 경화하는 단계 및 상기 제1 접착층의 제1 면에 제1 지지 플레이트 및 제2 지지 플레이트를 이격하여 배치한다. 상기 제1 접착층의 상기 패턴 영역은 상기 표시 모듈의 상기 비폴딩 영역과 중첩하고, 상기 제1 지지 플레이트의 일부는 상기 패턴 영역의 제1단과 중첩하고, 상기 제2 지지 플레이트의 일부는 상기 패턴 영역의 제2단과 중첩한다.

예시적인 실시예에서, 상기 접착층은 상기 패턴 영역의 일측에 인접한 제1 비패턴 영역 및 상기 패턴 영역의 타측에 인접한 제2 비패턴 영역을 포함할 수 있다. 상기 제1 접착층의 상기 패턴 영역을 경화하는 단계는, 상기 접착층의 상기 제1 면의 하부에 제1 마스크 및 제2 마스크를 준비하는 단계 및 상기 접착층의 상기 패턴 영역에 광을 조사하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 제1 마스크는 상기 제1 비패턴 영역에 중첩하고, 상기 제2 마스크는 상기 제2 비패턴 영역에 중첩하도록 배치될 수 있다.

예시적인 실시예에서, 상기 패턴 영역을 경화하는 단계가 수행된 후 상기 패턴 영역의 접착력은 상기 제1 비패턴 영역 및 상기 제2 비패턴 영역의 접착력보다 약할 수 있다.

예시적인 실시예에서, 상기 표시 모듈은, 영상을 표시하는 표시 패널 및 상기 표시 패널의 하면에 배치되는 보호 필름을 포함할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 표시 장치의 내구성 및 표시 품질이 향상될 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2a는 도 1에 도시된 표시 장치가 제1 폴딩축에 따라 인-폴딩된 상태를 도시한 도면이다.
도 2b는 도 1에 도시된 표시 장치가 제1 폴딩축에 따라 아웃-폴딩된 상태를 도시한 도면이다.
도 3a는 도 1에 도시된 표시 장치가 제2 폴딩축에 따라 인-폴딩된 상태를 도시한 도면이다.
도 3b는 도 1에 도시된 표시 장치가 제2 폴딩축에 따라 아웃-폴딩된 상태를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈의 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 표시 모듈의 평면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 절단선 I-I'에 따라 절단한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 8a은 도 7에 도시된 절단선 II-II'에 따라 절단한 단면도이다.
도 8b는 도 8a에 도시된 커버 패널의 폴딩 영역을 확대한 도면이다.
도 8c는 도 8a에 도시된 표시 장치가 제1 폴딩축을 기준으로 인-폴딩된 상태를 예시적으로 보여주는 도면이다.
도 9a 내지 도 9e는 제4 접착층의 배면을 예시적으로 보여주는 도면들이다.
도 10a 내지 도 10d는 본 발명에 따른 표시 장치의 제조 과정을 나타낸 단면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 또는 층의 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다. "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.

공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어(기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의된다.

"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 개략도인 평면도 및 단면도를 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 따라서, 도면에서 예시된 영역들은 개략적인 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이고, 발명의 범주를 제한하기 위한 것은 아니다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 표시 장치의 사시도이다.

도 1을 참조하면, 표시 장치(DD)는 제1 방향(DR1)으로 단변을 갖고, 제1 방향(DR1)과 교차하는 제2 방향(DR2)으로 장변을 갖는 직사각형 형상을 갖는다. 그러나, 표시 장치(DD)의 형상은 이에 한정되지 않고, 다양한 형상의 표시 장치(DD)가 제공될 수 있다.

표시 장치(DD)는 접이식(폴더블) 전자 장치일 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 실시 예에 따른 표시 장치(DD)는 소정의 방향으로 연장된 폴딩축들(FX1, FX2)을 기준으로 폴딩될 수 있다. 이하, 폴딩축(FX1, FX2)을 기준으로 폴딩된 상태를 폴딩 상태로 정의하고, 폴딩되지 않은 상태를 비폴딩 상태로 정의한다.

폴딩축들(FX1, FX2)은 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)으로 연장될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 제2 방향(DR2)으로 연장된 폴딩축을 제1 폴딩축(FX1)으로 정의하고, 제1 방향(DR1)으로 연장된 폴딩축을 제2 폴딩축(FX2)으로 정의한다. 표시 장치(DD)는 제1 폴딩축(FX1) 및 제2 폴딩축(FX2) 중 어느 하나의 폴딩축만을 포함할 수 있다. 즉, 표시 장치(DD)는 제1 폴딩축(FX1) 및 제2 폴딩축(FX1, FX2) 중 어느 하나의 폴딩축을 기준으로 폴딩될 수 있다.

본 발명에 따른 표시 장치(DD)는 텔레비전, 모니터 등과 같은 대형 표시 장치를 비롯하여, 휴대 전화, 태블릿, 자동차 네비게이션, 게임기 등과 같은 중소형 표시 장치일 수 있다. 이것들은 단지 실시예로서 제시된 것들로서, 본 발명의 개념에서 벗어나지 않은 이상 다른 전자 기기에도 채용될 수 있음은 물론이다.

도 1에 도시된 것과 같이, 표시 장치(DD)는 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2) 각각에 평행한 표시면(IS)에 제3 방향(DR3)을 향해 영상(IM)을 표시할 수 있다. 영상(IM)이 표시되는 표시면(IS)은 표시 장치(DD)의 전면(front surface)과 대응될 수 있다.

표시 장치(DD)의 표시면(IS)은 복수 개의 영역들로 구분될 수 있다. 표시 장치(DD)의 표시면(IS)은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)이 정의될 수 있다.

표시 영역(DA)은 영상(IM)이 표시되는 영역일 수 있으며, 사용자는 표시 영역(DA)을 통해 영상(IM)을 시인한다. 표시 영역(DA)은 사각 형상일 수 있다. 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)을 에워쌀 수 있다. 이에 따라, 표시 영역(DA)의 형상은 실질적으로 비표시 영역(NDA)에 의해 정의될 수 있다. 다만, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)의 일측에만 인접하여 배치될 수도 있고, 생략될 수도 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(DD)는 다양한 실시예들을 포함할 수 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.

비표시 영역(NDA)는 표시 영역(DA)에 인접한 영역으로, 영상(IM)이 표시되지 않는 영역이다. 비표시 영역(NDA)에 의해 표시 장치(DD)의 베젤 영역이 정의될 수 있다.

비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)을 에워쌀 수 있다. 다만, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)의 가장자리 중 일부에만 인접할 수도 있으며 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.

본 발명에 따른 표시 장치(DD)는 외부에서 인가되는 사용자의 입력을 감지할 수 있다. 사용자의 입력은 사용자 신체의 일부, 광, 열, 또는 압력 등 다양한 형태의 외부 입력들을 포함한다. 또한 사용자의 입력은 터치 펜, 스타일러스 펜과 같은 기구를 이용한 입력도 포함될 수 있다. 또한, 표시 장치(DD)는 표시 장치(DD)의 구조에 따라 표시 장치(DD)의 측면이나 배면에 인가되는 사용자의 입력을 감지할 수도 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.

도 2a는 도 1에 도시된 표시 장치가 제1 폴딩축(FX1)에 따라 인-폴딩(In-Folding)된 상태를 도시한 도면이고, 도 2b는 도 1에 도시된 표시 장치가 제1 폴딩축(FX1)에 따라 아웃-폴딩(Out-Folding)된 상태를 도시한 도면이다.

도 1 및 도 2a를 참조하면, 표시 장치(DD)는 제1 폴딩축(FX1)을 기준으로 인-폴딩될 수 있다.

표시 장치(DD)에는 동작 형태에 따라 복수 개의 영역들이 정의될 수 있다. 복수 개의 영역들은 폴딩 영역(FA) 및 적어도 하나의 비폴딩 영역(NFA1, NFA2)으로 구분될 수 있다. 폴딩 영역(FA)은 두 비폴딩 영역들(NFA1, NFA2) 사이에 정의된다.

본 발명의 일 예로, 비폴딩 영역들(NFA1, NFA2)은 제1 비폴딩 영역(NFA1) 및 제2 비폴딩 영역(NFA2)을 포함할 수 있다. 제1 비폴딩 영역(NFA1)은 제1 방향(DR1)에서 폴딩 영역(FA)의 일측과 인접하고, 제2 비폴딩 영역(NFA2)은 제1 방향(DR1)에서 폴딩 영역(FA)의 타측과 인접하다.

표시 장치(DD)는 인-폴딩(In-Folding) 또는 아웃-폴딩(Out-Folding)될 수 있다. 여기서, 인-폴딩은 표시면(IS)이 서로 마주보도록 폴딩되는 것을 지칭하고, 아웃-폴딩은 표시 장치(DD)의 후면이 서로 마주하도록 폴딩되는 것을 지칭한다.

폴딩 영역(FA)은 제1 폴딩축(FX1)에 기초하여 폴딩되는 영역으로 실질적으로 곡률을 형성하는 영역이다. 여기서, 제1 폴딩축(FX1)은 제2 방향(DR2), 즉 표시 장치(DD)의 장변과 평행한 방향(장변 방향)을 따라 연장될 수 있다.

도 2a에 도시된 표시 장치(DD)는 제1 비폴딩 영역(NFA1)의 표시면(IS)과 제2 비폴딩 영역(NFA2)의 표시면(IS)이 마주하도록 인-폴딩될 수 있다.

도 2b를 참조하면, 표시 장치(DD)는 제1 폴딩축(FX1)을 기준으로 아웃-폴딩될 수도 있다. 표시 장치(DD)가 아웃-폴딩될 경우 표시면(IS)이 외부에 노출될 수 있다.

예시적인 실시예에서, 표시 장치(DD)는 인-폴딩과 아웃-폴딩이 모두 가능할 수 있으나, 이하 설명에서 본 발명의 표시 장치(DD)는 인-폴딩과 아웃-폴딩 중 어느 하나의 상태로 폴딩되는 것을 일 예로 설명한다.

도 3a는 도 1에 도시된 표시 장치가 제2 폴딩축(FX2)에 따라 인-폴딩된 상태를 도시한 도면이고, 도 3b는 도 1에 도시된 표시 장치가 제2 폴딩축(FX2)에 따라 아웃-폴딩된 상태를 도시한 도면이다.

도 3a 및 도 3b를 참조하면, 표시 장치(DD)는 제2 폴딩축(FX2)을 기준으로 인-폴딩 또는 아웃-폴딩될 수 있다. 제2 폴딩축(FX2)은 제1 방향(DR1)을 따라 연장될 수 있고, 표시 장치(DD)의 단변과 평행한 방향(단변 방향)일 수 있다.

본 실시예에서는 표시 장치(DD)에 하나의 폴딩 영역(FA)이 정의되나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 표시 장치(DD)에는 복수의 폴딩 영역들이 정의될 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈(DM)의 사시도이다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 모듈(DM)은 영상을 표시하는 표시 패널(DP) 및 표시 패널(DP) 상에 배치된 윈도우 모듈(WM)를 포함할 수 있다. 표시 모듈(DM)은 표시 장치(DD, 도 1에 도시됨)의 일 부분을 구성하며, 특히 표시 모듈(DM)은 표시 장치(DD)의 표시면(IS, 도 1 참조)을 제공할 수 있다.

표시 패널(DP)은 플렉서블한 표시 패널일 수 있다. 이에 따라, 표시 패널(DP)은 제1 폴딩축(FX1)을 중심으로 접히거나 펼쳐질 수 있다. 본 발명의 일 예로, 표시 패널(DP)은 유기 발광 표시 패널일 수 있다.

표시 패널(DP)은 폴딩 영역(FA), 제1 비폴딩 영역(NFA1) 및 제2 비폴딩 영역(NFA2)으로 구분될 수 있다. 한편 표시 패널(DP)은 비벤딩 영역(NBA) 및 벤딩 영역(BA)으로 구분될 수 있다. 표시 패널(DP)의 폴딩 영역(FA), 제1 비폴딩 영역(NFA1) 및 제2 비폴딩 영역(NFA2) 중 일부는 비벤딩 영역(NBA)에 포함되고, 제2 비폴딩 영역(NFA2) 중 나머지 일부는 벤딩 영역(BA)에 포함될 수 있다. 벤딩 영역(BA)에 대해서는 추후 상세히 설명된다.

윈도우 모듈(WM)의 상면은 도 1에 도시된 표시 장치(DD)의 표시면(IS)을 정의한다. 윈도우 모듈(WM)은 광학적으로 투명할 수 있다. 이에 따라, 표시 패널(DP)에서 생성된 영상은 윈도우 모듈(WM)를 관통하여 사용자에게 용이하게 인식될 수 있다.

윈도우 모듈(WM)은 연성 재질로 이루어질 수 있다. 이에 따라, 윈도우 모듈(WM)은 제1 폴딩축(FX1)을 중심으로 접히거나 펼쳐질 수 있다. 즉, 윈도우 모듈(WM)은 표시 패널(DP)의 형상 변형시 함께 그 형상이 변형될 수 있다.

윈도우 모듈(WM)은 표시 패널(DP)로부터의 영상을 투과시킴과 동시에 외부의 충격을 완화시킴으로써, 외부의 충격에 의해 표시 패널(DP)이 파손되거나 오작동하는 것을 방지한다. 외부로부터의 충격이라 함은 압력, 스트레스 등으로 표현할 수 있는 외부로부터의 힘으로써 표시 패널(DP)에 결함을 야기하는 힘을 의미한다. 윈도우 모듈(WM)은 점 충격 및 면 충격에 의한 표시 패널(DP)의 굽힘 변형, 압축 변형 및/또는 인장 변형을 완화함으로써 표시 패널(DP)의 불량을 방지할 수 있다.

표시 패널(DP)과 윈도우 모듈(WM) 사이에는 하나 이상의 기능층(FC)이 배치될 수 있다. 본 발명의 일 예로, 기능층(FC)은 외광 반사를 차단하는 반사 방지층일 수 있다. 반사 방지층은 표시 장치(DD)의 전면을 통해 입사되는 외광에 의해 표시 패널(DP)을 구성하는 소자들이 외부에서 시인되는 문제를 방지할 수 있다. 반사 방지층은 편광 필름 및/또는 위상 지연 필름을 포함할 수 있다. 반사 방지층의 동작 원리에 따라 위상 지연 필름의 개수와 위상 지연 필름의 위상지연 길이(λ/4 또는 λ/2)가 결정될 수 있다.

기능층(FC)은 사용자의 입력(TC, 도 1 참조)을 감지하는 입력 감지층을 더 포함할 수 있다. 입력 감지층은 표시 패널(DP)과 별도의 층으로 형성되어 접착층을 통해 결합될 수 있다. 다른 일 예로, 입력 감지 유닛은 적어도 하나의 연속 공정을 통해 표시 패널(DP)에 일체화될 수 있다. 즉, 입력 감지 유닛은 표시 패널(DP)의 박막봉지층(미도시) 상에 직접적으로 배치될 수 있다. 여기서 직접적으로 배치란 별도의 접착부재 없이 입력 감지 유닛이 표시 패널(DP) 상에 배치되는 것을 의미한다. 예시적인 실시예에서, 입력 감지 유닛은 표시 패널(DP)의 상면에 배치되나, 이에 한정되지 않는다. 다른 실시예에서, 입력 감지층은 표시 패널의 하면에 배치될 수 있다.

윈도우 모듈(WM)과 기능층(FC)은 제1 접착층(AL1)을 통해 서로 접착될 수 있다. 표시 패널(DP)과 기능층(FC)은 제2 접착층(AL2)을 통해 서로 접착될 수 있다.

제1 접착층(AL1) 및 제2 접착층(AL2)은 각각 광학적으로 투명할 수 있다. 제1 접착층(AL1) 및 제2 접착층(AL2) 각각은 액상의 접착물질이 도포된 후, 경화되어 제조된 접착층이거나, 별도로 제조된 접착 시트일 수 있다. 예를 들어, 제1 접착층(AL1) 및 제2 접착층(AL2) 각각은 감압 접착제(pressure sensitive adhesive, PSA), 광학 투명 접착제(optical clear adhesive, OCA), 또는 광학 투명 레진(optical clear resin, OCR)일 수 있다.

표시패널(DP)의 후면에는 보호 필름(PF)이 배치될 수 있다. 보호 필름(PF)은 고분자 물질을 포함할 수 있다. 보호 필름(PF)은 외부에서 인가되는 충격을 흡수하여 표시 패널(DP)을 충격으로부터 보호하기 위한 층일 수 있다. 보호 필름(PF)은 제3 접착층(AL3)을 통해 표시 패널(DP)의 후면에 접착될 수 있다.

도 4에서는 보호필름(PF)이 표시 패널(DP)의 후면에만 배치되는 것을 도시하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 표시 모듈(DM)은 표시 패널(DP)과 기능층(FC) 사이에 배치된 상부 보호 필름을 더 포함할 수 있다.

보호 필름(PF)을 구성하는 물질은 플라스틱 수지들에 제한되지 않고, 유/무기 복합재료를 포함할 수 있다. 보호필름(PF)은 다공성 유기층 및 유기층의 기공들에 충전된 무기물을 포함할 수도 있다.

도 5는 도 4에 도시된 표시 모듈의 평면도이다.

도 5에 도시된 표시 모듈(DM)은 도 4에 도시된 윈도우 모듈(WM), 기능층(FC), 표시 패널(DP) 및 보호 필름(PF)이 모두 결합된 상태일 수 있다.

표시 모듈(DM)은 표시 패널(DP)에 연결된 연성 회로 기판(FCB) 및 연성 회로 기판(FCB)에 실장된 구동칩(DIC)을 더 포함할 수 있다. 연성 회로 기판(FCB)은 메인 회로 기판(MCB)과 연결될 수 있다. 메인 회로 기판(MCB)에는 컨트롤 칩, 복수 개의 수동 소자 및 능동 소자 등의 부품들이 실장될 수 있다. 메인 회로 기판(MCB)은 연성 회로 기판(FCB)과 같이 플렉서블 필름으로 이루어질 수 있다.

본 실시예에서, 표시 모듈(DM)은 연성 회로 기판(FCB) 상에 구동칩(D-IC)이 실장된 칩 온 필름(chip on film, COF) 구조를 포함한다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 표시 모듈(DM)은 구동칩(DIC)이 표시 패널(DP) 상에 실장되는 칩 온 패널(chip on panel, COP) 또는 칩 온 글래스(chip on glass, COG)구조를 포함할 수 있다.

도 6은 도 5에 도시된 절단선 I-I'에 따라 절단한 단면도이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 표시 모듈(DM)은 플렉서블한 표시 패널(DP)을 포함할 수 있다. 도 6에서 표시 패널(DP)은 단층으로 간략히 도시되었다. 도면에 도시되지 않았으나, 표시 패널(DP)은 베이스층, 회로층, 발광 소자층, 및 봉지층을 포함할 수 있다.

표시 패널(DP)은 벤딩 영역(BA) 및 비벤딩 영역(NBA)으로 구분될 수 있다. 비벤딩 영역(NBA)은 표시 패널(DP)의 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)을 포함하는 영역일 수 있다. 또한 표시 패널(DP)의 폴딩 영역(FA), 제1 비폴딩 영역(NFA1) 및 제2 비폴딩 영역(NFA2) 중 일부는 비벤딩 영역(NBA)에 포함되고, 제2 비폴딩 영역(NFA2) 중 나머지 일부는 벤딩 영역(BA)에 포함될 수 있다. 표시 패널(DP)의 벤딩 영역(BA)은 소정의 곡률을 갖고 표시 패널(DP)의 후면을 향하여 벤딩될 수 있다.

벤딩 영역(BA)은 곡률 영역(CA) 및 대향 영역(FAA)을 포함한다. 곡률영역(CA)은 비벤딩영역(NBA)에 인접하고, 실질적으로 벤딩되는 영역이다. 대향 영역(FAA)은 곡률 영역(CA)에 인접하고, 벤딩된 상태에서 비벤딩 영역(NBA)과 마주하게 된다. 표시 패널(DP)의 대향 영역(FAA)에는 연성 회로 기판(FCB)이 접속된다.

보호필름(PF)은 비벤딩 영역(NBA)과 대향 영역(FAA)에 대응하게 배치되고, 곡률영역(CA)에 미배치될 수 있다. 곡률영역(CA)에 대응하도록 보호필름(PF)에 벤딩 오픈부(OPP)가 정의될 수 있다. 보호필름(PF)이 곡률영역(CA)에서 제거됨으로써, 벤딩시에 곡률 영역(CA)에서 발생하는 스트레스를 감소시킬 수 있다. 보호 필름(PF)에 벤딩 오픈부(OPP)가 정의된 경우, 본 발명의 일 예로, 제3 접착층(AL3)이 벤딩 오픈부(OPP)에 대응하여 제거될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에서, 보호 필름(PF)은 곡률영역(CA)에 대응하도록 정의된 그루브(groove)를 가질 수도 있다. 즉, 보호 필름(PF)은 다른 영역(NBA, FAA)보다 곡률영역(CA)에서 얇게 형성될 수 있다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이고, 도 8a은 도 7에 도시된 절단선 II-II'에 따라 절단한 단면도이다.

도 7 및 도 8a를 참조하면, 표시 장치(DD)는 표시 모듈(DM) 및 커버 패널(CVP)을 포함한다. 표시 모듈(DM)은 도 4에 도시된 윈도우 모듈(WM), 기능층(FC), 표시 패널(DP) 및 보호 필름(PF)을 포함할 수 있다. 표시 모듈(DM)은 도 4 및 도 5에 도시된 표시 모듈(DM)과 동일한 구조를 가시므로, 표시 모듈(DM)에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

표시 모듈(DM)의 하부에는 커버 패널(CVP)이 배치된다. 커버 패널(CVP)은 표시 모듈(DM)의 배면에 결합될 수 있다. 커버 패널(CVP)은 표시 모듈(DM)의 배면을 지지할 수 있다. 커버 패널(CVP)은 다수의 층이 제3 방향(DR3)으로 적층된 구조를 가질 수 있다.

본 발명의 일 예로, 커버 패널(CVP)은 지지 플레이트(SP) 및 제4 접착층(AL4)을 포함할 수 있다. 지지 플레이트(SP)는 표시 모듈(DM)의 배면에 배치된다. 지지 플레이트(SP)는 금속 플레이트일 수 있다. 지지 플레이트(SP)는 스테인레스 스틸 플레이트일 수 있다. 지지 플레이트(SP)의 강도는 표시 모듈(DM)의 강도보다 클 수 있다.

지지 플레이트(SP)는 표시 모듈(DM)의 제1 비폴딩 영역(NFA1)을 지지하는 제1 지지 플레이트(SP1) 및 표시 모듈(DM)의 제2 비폴딩 영역(NFA2)을 지지하는 제2 지지 플레이트(SP2)를 포함할 수 있다. 제1 및 제2 지지 플레이트(SP1, SP2)는 판 형상을 가질 수 있다.

제1 지지 플레이트(SP1) 및 제2 지지 플레이트(SP2)는 제1 방향(DR1)으로 서로 이격되도록 배치된다. 제1 지지 플레이트(SP1) 및 제2 지지 플레이트(SP2)는 폴딩 영역(FA)에 대응하여 이격될 수 있다. 제1 지지 플레이트(SP1)는 폴딩 영역(FA)과 일부 중첩할 수 있으며, 제2 지지 플레이트(SP2)는 폴딩 영역(FA)과 일부 중첩할 수 있다. 즉, 제1 방향(DR1) 상에서 제1 지지 플레이트(SP1) 및 제2 지지 플레이트(SP2) 간의 이격 거리는 폴딩 영역(FA)의 폭보다 작을 수 있다.

제4 접착층(AL4)은 지지 플레이트(SP)와 표시 모듈(DM) 사이에 배치된다. 제4 접착층(AL4)은 표시 모듈(DM)의 배면 전면 대응하여 배치될 수 있다.

커버 패널(CVP)은 완충 필름(BF) 및 제5 접착층(AL5)을 더 포함한다. 완충 필름(BF)은 제4 접착층(AL4)과 표시 모듈(DM) 사이에 구비된다. 완충 필름(BF)은 고분자 물질을 포함할 수 있다. 완충 필름(BF)은 외부에서 인가되는 충격을 흡수하기 위한 층일 수 있다. 완충 필름(BF)은 폴리우레탄, 가소성폴리우레탄, 우레탄 고무 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 완충 필름(BF)은 제5 접착층(AL5)을 통해 표시 모듈(DM)의 배면에 접착될 수 있다. 다른 실시예에서, 제5 접착층(AL5) 및 완충 필름(BF)은 생략될 수 있다.

도 7 및 도 8a에서는 완충 필름(BF)이 하나의 층으로 이루어진 구조가 도시되었으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 완충 필름(BF)은 복수개의 층을 포함할 수 있고, 그 위치도 이에 한정되지 않는다.

제4 접착층(AL4)에 의해서 완충 필름(BF)에 지지 플레이트(SP)가 고정될 수 있다. 지지 플레이트(SP)는 제4 접착층(AL4)에 의해서 완충 필름(BF)의 배면에 부착될 수 있다. 제4 접착층(AL4) 및 완충 필름(BF)은 폴딩 영역(FA), 제1 및 제2 비폴딩 영역(NFA1, NFA2)에 전체적으로 형성된다.

제5 접착층(AL5)은 완충 필름(BF)과 표시 모듈(DM) 사이에 구비되어, 완충 필름(BF)을 표시 모듈(DM)의 배면에 부착시킨다.

제4 및 제5 접착층들(AL4, AL5) 각각은 광학적으로 투명할 수 있다. 제4 및 제5 접착층들(AL4, AL5) 각각은 액상의 접착물질이 도포된 후, 경화되어 제조된 접착층이거나, 별도로 제조된 접착시트일 수 있다. 예를 들어, 제4 및 제5 접착층들(AL4, AL5) 각각은 감압 접착제(pressure sensitive adhesive, PSA), 광학 투명 접착제(optical clear adhesive, OCA), 또는 광학 투명 레진(optical clear resin, OCR)일 수 있다.

도 7 및 도 8a에서는 본 발명의 일 예로, 지지 플레이트(SP)가 두 개의 지지 플레이트(SP1, SP2)를 구비하는 경우를 도시하였으나, 이에 한정되지 않는다. 즉, 폴딩축(FX1)의 개수가 증가하면, 지지 플레이트(SP)는 폴딩축(FX1)을 기준으로 분리되는 복수 개의 지지 플레이트들을 구비할 수 있다. 제1 및 제2 지지 플레이트들(SP1, SP2) 은 비벤딩 영역들 각각에 대응하여 배치될 수 있다.

표시 모듈(DM)의 곡률 영역(CA)이 벤딩되면, 대향 영역(FA)이 비벤딩 영역(NBA)과 마주하고, 대향 영역(FA)에 연결된 회로 기판(FCB) 및 메인 회로 기판(MCB)은 표시 패널(DP)의 비벤딩 영역(NBA)과 나란하게 배치된다. 제1 및 제2 지지 플레이트들(SP1, SP2)는 비벤딩 영역(NBA)과 중첩하여 배치될 수 있다. 또한, 표시모듈(DM)이 벤딩된 후, 회로기판(FCB) 및 메인 회로 기판(MCB)은 제2 지지 플레이트(SP2)의 배면 상에 안착될 수 있다.

도시되지 않았으나, 표시 장치(DD)는 제2 지지 플레이트(SP2)에 회로 기판(FCB) 및 메인 회로 기판(MCB)을 부착시키기 위한 접착층을 더 포함할 수 있다. 따라서, 회로 기판(FCB)과 메인 회로 기판(MCB)은 제2 지지 플레이트(SP2)의 배면에 고정될 수 있다.

도시하지는 않았으나, 표시 장치(DD)는 지지 플레이트(SP) 하부에 배치되는 후면 케이스를 더 포함하고, 지지 플레이트(SP)와 후면 케이스 사이의 공간에 표시 장치(DD)의 동작에 필요한 부품들, 예를 들어, 배터리, 메인 PCB 등이 실장될 수 있다.

도 8b는 도 8a에 도시된 커버 패널(CVP)의 폴딩 영역(FA)을 확대한 도면이다. 도 8c는 도 8a에 도시된 표시 장치(DD)가 제1 폴딩축(FX1)을 기준으로 인-폴딩된 상태를 예시적으로 보여주는 도면이다.

도 8b 및 도 8c를 참조하면, 제4 접착층(AL4)의 배면은 폴딩 영역(FA)에서 요철 패턴(UEP)을 포함한다. 요철 패턴(UEP)은 제1 요철 패턴(UEP1), 제2 요철 패턴(UEP2) 및 제1 요철 패턴(UEP3)을 포함한다. 제1 요철 패턴(UEP1), 제2 요철 패턴(UEP2) 및 제3 요철 패턴(UEP3)은 동일한 형상을 가지나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 제1 요철 패턴(UEP1) 및 제2 요철 패턴(UEP2)은 동일한 형상을 갖고, 제3 요철 패턴(UEP3)은 제1 요철 패턴(UEP1) 및 제2 요철 패턴(UEP2)과 다른 형상을 가질 수 있다. 다른 예에서, 제1 요철 패턴(UEP1), 제2 요철 패턴(UEP2) 및 제3 요철 패턴(UEP3)은 서로 다른 형상을 가질 수 있다.

제4 접착층(AL4)의 제1 요철 패턴(UEP1)은 제1 지지 플레이트(SP1)에 중첩한다. 제4 접착층(AL4)의 제1 요철 패턴(UEP1)은 제1 지지 플레이트(SP1)와의 접착 면적을 최소화하기 위해 제3 방향(DR3)으로 톱니와 같은 형상을 가질 수 있다.

제4 접착층(AL4)의 제2 요철 패턴(UEP2)은 제2 지지 플레이트(SP2)에 중첩한다. 제4 접착층(AL4)의 제2 요철 패턴(UEP2)은 제2 지지 플레이트(SP2)와의 접착 면적을 최소화하기 위해 제3 방향(DR3)으로 톱니와 같은 형상을 가질 수 있다.

표시 장치(DD)가 펼쳐진 상태에서 제4 접착층(AL4)의 제1 요철 패턴(UEP1) 및 제2 요철 패턴(UEP2)은 제1 지지 플레이트(SP1) 및 제2 지지 플레이트(SP2)에 각각 접촉한다.

도 8c에 도시된 것과 같이, 표시 장치(DD)가 제1 폴딩축(FX1)을 기준으로 인폴딩된 상태에서 제4 접착층(AL4)의 제1 요철 패턴(UEP1) 및 제2 요철 패턴(UEP2)은 제1 지지 플레이트(SP1) 및 제2 지지 플레이트(SP2)로부터 이격된다.

제4 접착층(AL4)은 제1 지지 플레이트(SP1) 및 제2 지지 플레이트(SP2)를 완충 필름(BF)에 고정하기 위하여 점착력을 갖는 물질로 구성된다. 폴딩 영역(FA)에서 제4 접착층(AL4)의 점착력을 약화시키기 위해 제4 접착층(AL4)의 폴딩 영역을 열경화 또는 광경화시킬 수 있다. 그러나, 경화 공정이 수행된 이후에도 제4 접착층(AL4)의 점착력은 어느 정도 유지될 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 제4 접착층(AL4)의 배면은 폴딩 영역(FA)에서 요철 패턴(UEP)을 포함한다. 제4 접착층(AL4)의 요철 패턴(UEP)은 폴딩 영역(FA)에서 제4 접착층(AL4)과 제1 지지 플레이트(SP1) 및 제2 지지 플레이트(SP2) 간의 접촉 면적이 최소화될 수 있다. 따라서, 표시 장치(DD)가 제1 폴딩축(FX1)을 기준으로 인-폴딩될 때 제1 지지 플레이트(SP1) 및 제2 지지 플레이트(SP2)가 폴딩 영역(FA)의 제4 접착층(AL4)과 용이하게 분리될 수 있다.

한편 생산 공정 중 원치 않은 파티클이 제1 지지 플레이트(SP1)와 제2 지지 플레이트(SP2) 사이에 유입될 수 있다. 제4 접착층(AL4)은 점착력을 가지므로 유입된 파티클은 제4 접착층(AL4)에 부착될 수 있다. 본 발명의 실시예에 의하면, 제4 접착층(AL4)은 요철 패턴(UEP)을 포함하므로 파티클과의 접착 면적이 최소화되어 파티클과 제4 접착층(AL4)간의 접착력이 강하지 않다. 따라서 제4 접착층(AL4)의 요철 패턴(UEP)과 파티클 사이의 공기 흐름 또는 에어 갭(air gap)에 의해 파티클이 제4 접착층(AL4)로부터 분리될 수 있다.

도 9a 내지 도 9e는 제4 접착층(AL4)의 배면을 예시적으로 보여주는 도면들이다.

도 9a 내지 도 9e에 도시된 제4 접착층(AL4)의 배면은 패턴 영역(PA)에서 서로 다른 요철 패턴(UEPa 내지 UEPe)을 갖는다. 요철 패턴들(UEPa 내지 UEPe)은 제1 지지 플레이트(SP1) 및 제2 지지 플레이트(SP2)과의 접착 면적을 최소화할 수 있는 패턴일 수 있다.

도 9e를 참조하면, 요철 패턴(UEPe)은 제1 요철 패턴(UEPe1), 제2 요철 패턴(UEPe2) 및 제3 요철 패턴(UEPe3)을 포함할 수 있다. 제1 요철 패턴(UEPe1)은 도 7에 도시된 제1 지지 플레이트(SP1)와 중첩하고, 제2 요철 패턴(UEPe2)은 도 7에 도시된 제2 지지 플레이트(SP2)와 중첩할 수 있다.

제1 요철 패턴(UEPe1) 및 제2 요철 패턴(UEPe2)은 동일한 형상을 가지며, 제1 지지 플레이트(SP1) 및 제2 지지 플레이트(SP2)과의 접착 면적을 최소하기 위한 형상을 가질 수 있다. 제3 요철 패턴(UEPe3)은 제1 요철 패턴(UEPe1) 및 제2 요철 패턴(UEPe2)과 다른 형상을 가질 수 있다.

도 9a 내지 도 9e에 도시된 것과 같이, 제4 접착층(AL4)의 패턴 영역(PA)에 형성되는 요철 패턴(UEPa 내지 UEP-e)의 형상은 다양하게 변형될 수 있다. 또한 제4 접착층(AL4)의 패턴 영역(PA)에 형성되는 요철 패턴의 형상은 도 9a 내지 도 9e에 도시된 예들에 한정되지 않는다. 제4 접착층(AL4)의 패턴 영역(PA)은 도 8a에 도시된 표시 모듈(DM) 폴딩 영역(FA)과 중첩하며, 실질적으로 동일한 면적을 가질 수 있다.

도 10a 내지 도 10d는 본 발명에 따른 표시 장치의 제조 과정을 나타낸 단면도이다.

도 10a를 참조하면, 평면 상에서 가상의 제1 폴딩축(FX1)을 중심으로 폴딩되는 폴딩 영역(FA) 및 폴딩 영역(FA)의 양측과 인접한 제1 비폴딩 영역(NFA1) 및 제2 비폴딩 영역(NFA2)이 정의되고, 영상을 표시하는 표시 모듈(DM)을 준비한다.

도면에 도시되지 않았으나, 표시 모듈(DM)의 상면에는 보호 필름이 부착될 수 있다. 보호 필름은 제조 과정에서 표시 모듈(DM)의 상면이 손상되는 것을 방지하며, 제조 과정 중의 핸들링을 용이하게 하기 위한 것일 수 있다. 이러한, 보호 필름은 제조 과정에서 제거되므로, 보호 필름과 표시 모듈(DM) 사이의 점착력이 강하지 않도록 하는 것이 바람직하다. 도면에 도시되지 않았으나, 보호 필름은 접착층 및 보호 필름 베이스를 포함할 수 있다.

한편 보호 부품(PP)은 제1 라이너(LNR1), 제2 라이너(LNR2), 제4 접착층(AL4), 제5 접착층(AL5) 및 완충 필름(BF)을 포함한다.

제4 접착층(AL4)은 완충 필름(BF)의 하면에 배치되고, 제5 접착층(AL5)은 완충 필름(BF)의 하면에 배치될 수 있다. 제4 접착층(AL4)은 열 경화성 수지 또는 광 경화성 수지를 포함할 수 있다.

제1 라이너(LNR1) 및 제2 라이너(LNR2) 각각은 제조 과정에서 제5 접착층(AL5) 및 제4 접착층(AL4)의 손상을 방지하며, 제조 과정 중의 핸들링을 용이하게 하기 위한 캐리어 필름일 수 있다. 이러한, 제1 라이너(LNR1) 및 제2 라이너(LNR2)는 제조 과정에서 제거되므로, 제1 라이너(LNR1) 및 제2 라이너(LNR2)와 제5 접착층(AL5) 및 제4 접착층(AL4) 사이의 점착력이 강하지 않도록 하는 것이 바람직하다.

보호 부품(PP)의 제1 라이너(LNR1)를 제거하고, 보호 부품(PP)의 제5 접착층(AL5)을 이용하여 보호 부품(PP)을 표시 모듈(DM)의 하면에 직접 부착한다.

예시적인 실시예에서, 표시 모듈(DM)은 도 6에 도시된 것과 같이 윈도우 모듈(WM), 기능층(FC), 표시 패널(DP) 및 보호 필름(PF)이 결합된 상태일 수 있다. 다른 실시예에서, 표시 모듈(DM)은 표시 패널(DP)만을 포함할 수 있다. 즉, 표시 패널(DP)의 하면에 보호 부품(PP)의 제5 접착층(AL5)을 이용하여 보호 부품(PP)이 부착될 수 있다.

보호 부품(PP)이 표시 모듈(DM)에 부착된 후 제2 라이너(LNR2)는 제거될 수 있다. 다른 실시예에서, 보호 부품(PP)은 제1 라이너(LNR1) 및 제2 라이너(LNR2)를 포함하지 않을 수 있다. 다른 실시예에서, 보호 부품(PP)은 완충 필름(BF)을 포함하지 않고, 제1 라이너(LNR1), 제2 라이너(LNR2) 및 제4 접착층(AL4)만을 포함할 수 있다. 이 경우, 제1 라이너(LNR1) 및 제2 라이너(LNR2) 각각은 제4 접착층(AL4)의 상면 및 하면에 배치된다. 또한 제4 접착층(AL4)은 표시 모듈(DM)의 하면에 직접 부착될 수 있다.

도 10b를 참조하면, 제4 접착층(AL4)의 하부에 패턴 생성 장치(JG)를 배치한다. 패턴 생성 장치(JG)는 상면에 요철 형성용 패턴(UEP_J)을 포함할 수 있다.

표시 모듈(DM)의 폴딩 영역(FA)에 대응하는 제4 접착층(AL4)의 패턴 영역(PA)에 패턴 생성 장치(JG)를 이용하여 요철 패턴을 형성할 수 있다. 제4 접착층(AL4)은 외력에 의해 변형 가능한 정도의 모듈러스를 갖는 물질을 포함할 수 있다. 따라서, 패턴 생성 장치(JG)의 요철 형성용 패턴(UEP_J)과의 결합 및 압력에 의해 제4 접착층(AL4)의 패턴 영역(PA)의 하면(제1 면)에 임시 요철 패턴(WRK)이 형성될 수 있다.

도 10c를 참조하면, 제4 접착층(AL4)의 패턴 영역(PA)의 하면에 임시 요철 패턴(WRK)이 형성된다. 제4 접착층(AL4)은 외력에 의해 변경 가능한 정도의 모듈러스를 가지므로 임시 요철 패턴(WRK)도 변형 가능한 상태이다.

제4 접착층(AL4)은 패턴 영역(PA)의 일측에 인접한 제1 비패턴 영역(NPA1) 및 패턴 영역(PA)의 타측에 인접한 제2 비패턴 영역(NPA2)을 포함한다.

제1 마스크(MSK1)는 제1 비패턴 영역(NPA1)의 하부에 배치된다. 제2 마스크(MSK2)는 제2 비패턴 영역(NPA2)의 하부에 배치된다 제1 마스크(MSK1) 및 제2 마스크(MSK2)는 자외선(UV) 광이 투과하지 않는 물질로 구성될 수 있다.

제4 접착층(AL4)의 패턴 영역(PA)의 하부에 광 발생 장치(LD)가 배치된다. 광 발생 장치(LD)는 자외선(UV) 광을 발생하는 장치일 수 있다.

제4 접착층(AL4)의 패턴 영역(PA)은 광 발생 장치(LD)로부터 출력되는 자외선(UV) 광에 의해 경화될 수 있다.

광 발생 장치(LD)는 고정된 위치에서 제4 접착층(AL4)의 패턴 영역(PA)을 모두 커버하여 패턴 영역(PA)을 경화할 수 있다. 다른 실시예에서, 광 발생 장치(LD)는 소정 방향으로 이동하면서 UV 광을 발생하여 제4 접착층(AL4)의 패턴 영역(PA)을 경화할 수 있다. 광 발생 장치(LD)로부터 출력되는 UV 광의 세기, 파장, 온도, UV 광 조사 시간 등의 조건을 조절함으로써 제4 접착층(AL4)의 패턴 영역(PA)의 경화 정도는 조절될 수 있다.

도 10c 및 도 10d를 참조하면, 광 발생 장치(LD)에 의해 제4 접착층(AL4)의 패턴 영역(PA)이 경화된 후 요철 패턴(UEP)이 형성될 수 있다. 제1 마스크(MSK1) 및 제2 마스크(MSK2)를 제거한 후, 제4 접착층(AL4)의 하면에 제1 지지 플레이트(SP1) 및 제2 지지 플레이트(SP2)를 포함하는 지지 플레이트(SP)가 배치된다. 제4 접착층(AL4)은 제1 지지 플레이트(SP1) 및 제2 지지 플레이트(SP2)를 완충 필름(BF)에 결합시킨다.

제1 지지 플레이트(SP1)는 및 표시 모듈(DM)의 제1 비폴딩 영역(NFA1)을 지지하고, 제2 지지 플레이트(SP2)는 및 표시 모듈(DM)의 제2 비폴딩 영역(NFA2)을 지지할 수 있다.

제4 접착층(AL4)의 요철 패턴(UEP)은 제1 요철 패턴(UEP1), 제2 요철 패턴(UEP2) 및 제3 요철 패턴(UEP3)을 포함한다. 제1 요철 패턴(UEP1)(또는 요철 패턴(UEP)의 제1단)은 제1 지지 플레이트(SP1)의 일부와 접촉하고, 제2 요철 패턴(UEP2))(또는 요철 패턴(UEP)의 제2단)은 제2 지지 플레이트(SP2)의 일부와 접촉할 수 있다. 제1 요철 패턴(UEP1) 및 제2 요철 패턴(UEP2)에 의해 제4 접착층(AL4)과 제1 지지 플레이트(SP1) 및 제2 지지 플레이트(SP2) 간의 접착 면적이 최소화될 수 있다. 제1 요철 패턴(UEP1), 제2 요철 패턴(UEP2) 및 제3 요철 패턴(UEP3)은 동일한 형상을 가질 수 있으며, 서로 다른 형상을 가질 수 있다. 제1 요철 패턴(UEP1), 제2 요철 패턴(UEP2) 및 제3 요철 패턴(UEP3)의 형상은 도 10b에 도시된 패턴 생성 장치(JG)의 요철 형성용 패턴(UEP_J)에 따라 결정될 수 있다.

제4 접착층(AL4)에 제1 지지 플레이트(SP1) 및 제2 지지 플레이트(SP2)가 결합됨에 따라 커버 패널(CVP)이 형성될 수 있다. 커버 패널(CVP)은 표시 모듈(DM)의 배면에 결합되어 표시 모듈(DM)의 배면을 지지할 수 있다.

도 11a은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(DD2)의 단면도이다. 도 11b는 도 11a에 도시된 커버 패널(CVP2)의 폴딩 영역(FA)을 확대한 도면이다. 도 11c는 도 11a에 도시된 표시 장치(DD2)가 제1 폴딩축(FX1)을 기준으로 인-폴딩된 상태를 예시적으로 보여주는 도면이다.

도 11a 내지 도 11c에 도시된 표시 장치(DD2) 중 도 8a 내지 도 8b에 도시된 표시 장치(DD)와 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 인출부호를 병기하고, 중복되는 설명을 생략한다.

도 11a, 도 11b 및 도 11c를 참조하면, 커버 패널(CVP2)은 지지 플레이트(SP) 및 제4 접착층(AL4)을 포함할 수 있다. 지지 플레이트(SP)는 표시 모듈(DM)의 배면에 배치된다. 지지 플레이트(SP)는 금속 플레이트일 수 있다. 지지 플레이트(SP)는 스테인레스 스틸 플레이트일 수 있다. 지지 플레이트(SP)의 강도는 표시 모듈(DM)의 강도보다 클 수 있다.

커버 패널(CVP2)은 완충 필름(BF) 및 제5 접착층(AL5)을 더 포함한다.

제4 접착층(AL4)은 지지 플레이트(SP)와 표시 모듈(DM) 사이에 배치된다. 제4 접착층(AL4)은 표시 모듈(DM)의 배면 전면 대응하여 배치될 수 있다. 제4 접착층(AL4)에 의해서 완충 필름(BF)에 지지 플레이트(SP)가 고정될 수 있다. 지지 플레이트(SP)는 제4 접착층(AL4)에 의해서 완충 필름(BF)의 배면에 부착될 수 있다. 제4 접착층(AL4) 및 완충 필름(BF)은 폴딩 영역(FA), 제1 및 제2 비폴딩 영역(NFA1, NFA2)에 전체적으로 형성된다.

지지 플레이트(SP)는 제1 지지 플레이트(SP1) 및 제2 지지 플레이트(SP2)를 포함한다.

제1 지지 플레이트(SP1) 및 제2 지지 플레이트(SP2) 각각의 상면은 폴딩 영역(FA)에서 제1 요철 패턴(UE1) 및 제2 요철 패턴(UE2)을 포함한다. 제1 요철 패턴(UE1) 및 제2 요철 패턴(UE2)은 동일한 형상을 가지나, 이에 제한되지 않는다. 다른 예에서, 제1 요철 패턴(UE1) 및 제2 요철 패턴(UE2) 은 서로 다른 형상을 가질 수 있다.

제1 지지 플레이트(SP1)의 제1 요철 패턴(UE1)은 제4 접착층(AL4)에 중첩한다. 제2 지지 플레이트(SP2)의 제2 요철 패턴(UE2)은 제4 접착층(AL4)에 중첩한다. 제1 요철 패턴(UE1) 및 제2 요철 패턴(UE2)은 제4 접착층(AL4)과의 접착 면적을 최소화하기 위해 제3 방향(DR3)으로 톱니와 같은 형상을 가질 수 있다. 제1 요철 패턴(UE1) 및 제2 요철 패턴(UE2)은 톱니 형상에 한정되지 않고, 제4 접착층(AL4)과의 접착 면적을 최소화할 수 있는 형상으로 변경될 수 있다.

표시 장치(DD2)가 펼쳐진 상태에서 제1 지지 플레이트(SP1)의 제1 요철 패턴(UE1) 및 2 지지 플레이트(SP2)의 제2 요철 패턴(UE2)은 제4 접착층(AL4)에 접촉한다.

도 11c에 도시된 것과 같이, 표시 장치(DD2)가 제1 폴딩축(FX1)을 기준으로 인폴딩된 제1 지지 플레이트(SP1)의 제1 요철 패턴(UE1) 및 2 지지 플레이트(SP2)의 제2 요철 패턴(UE2)은 제4 접착층(AL4)으로부터 이격된다.

제1 지지 플레이트(SP1)의 제1 요철 패턴(UE1) 및 2 지지 플레이트(SP2)의 제2 요철 패턴(UE2)은 폴딩 영역(FA)에서 제4 접착층(AL4)과 제1 지지 플레이트(SP1) 및 제2 지지 플레이트(SP2) 간의 접촉 면적이 최소화될 수 있다. 따라서, 표시 장치(DD)가 제1 폴딩축(FX1)을 기준으로 인-폴딩될 때 제1 지지 플레이트(SP1) 및 제2 지지 플레이트(SP2)가 폴딩 영역(FA)의 제4 접착층(AL4)과 용이하게 분리될 수 있다.

이상 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 또한 본 발명에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니고, 하기의 특허 청구의 범위 및 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

DD: 표시 장치 DP: 표시패널
DM: 표시 모듈 WM: 윈도우 모듈
FC: 기능층 PF: 보호필름
CPV: 커버 패널 BF: 완충 필름
AL1~AL5: 접착층 FX1: 제1 폴딩축
NFA1: 제1 비폴딩 영역 NFA2: 제2 비폴딩 영역
FA: 폴딩 영역

Claims

평면 상에서 가상의 폴딩축을 중심으로 폴딩되는 폴딩 영역, 상기 폴딩 영역의 일측에 인접한 제1 비폴딩 영역, 및 상기 폴딩 영역의 타측에 인접한 제2 비폴딩 영역이 정의되고, 영상을 표시하는 표시 모듈; 및
상기 표시 모듈의 일면에 결합하는 커버 패널을 포함하되,
상기 커버 패널은,
상기 제1 비폴딩 영역을 지지하는 제1 지지 플레이트;
상기 제1 지지 플레이트와 이격되고, 상기 제2 비폴딩 영역을 지지하는 제2 지지 플레이트; 및
상기 표시 모듈과 상기 제1 지지 플레이트 및 상기 제2 지지 플레이트 사이에 배치되어 상기 제1 지지 플레이트 및 상기 제2 지지 플레이트를 상기 표시 모듈과 결합하는 접착층을 포함하고,
상기 접착층은 상기 제1 지지 플레이트 및 상기 제2 지지 플레이트와 접촉하는 제1 면에 요철 패턴이 형성된 패턴 영역을 가지며, 상기 패턴 영역은 상기 폴딩 영역과 중첩하는 표시 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 표시 모듈이 폴딩되지 않은 상태에서, 제1 방향으로 상기 제1 비폴딩 영역 및 상기 제2 비폴딩 영역 사이에 상기 폴딩 영역이 배치되고, 상기 폴딩축은 상기 제1 방향에 교차하는 제2 방향으로 연장되고,
상기 제1 지지 플레이트 및 상기 제2 지지 플레이트는 상기 제1 방향으로 이격되어 배치되는 표시 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 제1 지지 플레이트의 일부는 패턴 영역의 일부와 중첩하고, 상기 제2 지지 플레이트의 일부는 상기 패턴 영역의 일부와 중첩하는 표시 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 접착층은 상기 패턴 영역의 일측에 인접한 제1 비패턴 영역 및 상기 패턴 영역의 타측에 인접한 제2 비패턴 영역을 포함하고,
상기 제1 비패턴 영역은 상기 표시 모듈의 제1 비폴딩 영역에 대응하고, 상기 제2 비패턴 영역은 상기 표시 모듈의 제2 비폴딩 영역에 대응하는 표시 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 접착층의 상기 패턴 영역의 접착력은 상기 제1 비패턴 영역 및 상기 제2 비패턴 영역의 접착력보다 약한 표시 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 접착층은 열 경화성 수지 또는 광 경화성 수지를 포함하는 표시 장치.
제 6 항에 있어서,
상기 접착층의 상기 패턴 영역은 열 및 광 중 적어도 하나에 의해 경화되어 형성되는 표시 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 커버 패널은,
상기 표시 모듈과 상기 접착층 사이에 배치되는 완충 필름을 더 포함하는 표시 장치.
제 8 항에 있어서,
상기 커버 패널은,
상기 표시 모듈과 상기 완충 필름의 상면을 결합시키는 완충 필름 접착층을 더 포함하고,
상기 완충 필름의 하면은 상기 접착층의 상기 제1 면과 마주하는 제2 면 상에 배치되는 표시 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 표시 모듈은,
상기 영상을 표시하는 표시 패널; 및
상기 표시 패널의 상면에 배치되는 윈도우 모듈을 포함하는 표시 장치.
제 10 항에 있어서,
상기 표시 모듈은,
상기 표시 패널의 하면에 배치되는 보호 필름을 더 포함하는 표시 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 표시 모듈의 상기 폴딩 영역은 상기 영상을 표시하는 표시면이 서로 마주보도록 인-폴딩되는 표시 장치.
평면 상에서 가상의 폴딩축을 중심으로 폴딩되는 폴딩 영역, 상기 폴딩 영역의 일측에 인접한 제1 비폴딩 영역, 및 상기 폴딩 영역의 타측에 인접한 제2 비폴딩 영역이 정의되고, 영상을 표시하는 표시 모듈; 및
상기 표시 모듈의 일면에 결합하는 커버 패널을 포함하되,
상기 커버 패널은,
상기 제1 비폴딩 영역을 지지하는 제1 지지 플레이트;
상기 제1 지지 플레이트와 이격되고, 상기 제2 비폴딩 영역을 지지하는 제2 지지 플레이트; 및
상기 표시 모듈과 상기 제1 지지 플레이트 및 상기 제2 지지 플레이트 사이에 배치되어 상기 제1 지지 플레이트 및 상기 제2 지지 플레이트를 상기 표시 모듈과 결합하는 접착층을 포함하고,
상기 제1 지지 플레이트 및 상기 제2 지지 플레이트는 상기 접착층과 접촉하는 제1 면에 형성된 제1 요철 패턴 및 제2 요철 패턴을 각각 포함하며, 상기 제1 요철 패턴 및 상기 제2 요철 패턴은 상기 폴딩 영역과 중첩하는 표시 장치.
제 13 항에 있어서,
상기 표시 모듈이 폴딩되지 않은 상태에서, 제1 방향으로 상기 제1 비폴딩 영역 및 상기 제2 비폴딩 영역 사이에 상기 폴딩 영역이 배치되고, 상기 폴딩축은 상기 제1 방향에 교차하는 제2 방향으로 연장되고,
상기 제1 지지 플레이트 및 상기 제2 지지 플레이트는 상기 제1 방향으로 이격되어 배치되는 표시 장치.
평면 상에서 가상의 폴딩축을 중심으로 폴딩되는 폴딩 영역 및 상기 폴딩 영역의 양측과 인접한 제1 비폴딩 영역 및 제2 비폴딩 영역이 정의되고, 영상을 표시하는 표시 모듈을 준비하는 단계;
상기 표시 모듈의 하면에 제1 접착층을 배치하는 단계;
상기 제1 접착층의 패턴 영역에 요철 패턴을 형성하는 단계;
상기 제1 접착층의 상기 패턴 영역을 경화하는 단계; 및
상기 제1 접착층의 제1 면에 제1 지지 플레이트 및 제2 지지 플레이트를 이격하여 배치하는 단계를 포함하되,
상기 제1 접착층의 상기 패턴 영역은 상기 표시 모듈의 상기 비폴딩 영역과 중첩하고,
상기 제1 지지 플레이트의 일부는 상기 패턴 영역의 제1단과 중첩하고, 상기 제2 지지 플레이트의 일부는 상기 패턴 영역의 제2단과 중첩하는 표시 장치의 제조 방법.
제 15 항에 있어서,
상기 표시 모듈이 폴딩되지 않은 상태에서, 제1 방향으로 상기 제1 비폴딩 영역 및 상기 제2 비폴딩 영역 사이에 상기 폴딩 영역이 배치되고, 상기 폴딩축은 상기 제1 방향에 교차하는 제2 방향으로 연장되고,
상기 제1 지지 플레이트 및 상기 제2 지지 플레이트는 상기 제1 방향으로 이격되어 배치되는 표시 장치의 제조 방법.
제 15 항에 있어서,
상기 접착층은 열 경화성 수지 또는 광 경화성 수지를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
제 17 항에 있어서,
상기 접착층은 상기 패턴 영역의 일측에 인접한 제1 비패턴 영역 및 상기 패턴 영역의 타측에 인접한 제2 비패턴 영역을 포함하고,
상기 제1 접착층의 상기 패턴 영역을 경화하는 단계는,
상기 접착층의 상기 제1 면의 하부에 제1 마스크 및 제2 마스크를 준비하는 단계; 및
상기 접착층의 상기 패턴 영역에 광을 조사하는 단계를 포함하되,
상기 제1 마스크는 상기 제1 비패턴 영역에 중첩하고, 상기 제2 마스크는 상기 제2 비패턴 영역에 중첩하도록 배치되는 표시 장치의 제조 방법.
제 15 항에 있어서,
상기 패턴 영역을 경화하는 단계가 수행된 후 상기 패턴 영역의 접착력은 상기 제1 비패턴 영역 및 상기 제2 비패턴 영역의 접착력보다 약한 표시 장치의 제조 방법.
제 14 항에 있어서,
상기 표시 모듈은,
영상을 표시하는 표시 패널; 및
상기 표시 패널의 하면에 배치되는 보호 필름을 포함하는 표시 장치의 제조 방법.