KR20220000014A - 표시 장치 - Google Patents

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KR20220000014A
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layer
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정재훈
류한선
신헌정
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

일 실시예의 표시 장치는 일 방향을 따라 순차적으로 나열된 제1 비폴딩 영역, 폴딩 영역 및 제2 비폴딩 영역을 포함하는 표시 모듈, 표시 모듈 하부에 배치된 지지 플레이트, 지지 플레이트 상에 직접 배치되고 베이스부 및 베이스부에 분산된 발포제를 포함하는 폼 코팅층, 표시 모듈과 폼 코팅층 사이에 배치되고 탄성 재료를 포함하는 베리어층을 포함하고, 폴딩 영역의 굴곡 변형 정도가 감소되어 굴곡 변형이 시인되는 현상을 개선하는 효과를 가진다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치에 관한 것으로 보다 상세하게는 굴곡부의 변형을 개선할 수 있는 표시 장치에 관한 것이다.
표시 장치는 표시 화면에 다양한 이미지를 표시하여 사용자에게 정보를 제공한다. 표시 장치는 스마트 폰, 노트북 컴퓨터, 텔레비전 등 다양한 전자 장치에 영상을 표시하기 위해 활용될 수 있다.
최근 폴딩이 가능한 플렉서블 표시 패널을 포함하는 플렉서블 표시 장치들이 개발되고 있다. 플렉서블 표시 장치는 리지드 표시 장치와 달리, 접거나 말거나 휠 수 있다. 형상이 다양하게 변경될 수 있는 플렉서블 표시 장치는 휴대가 용이하고 사용자의 편의성을 향상 시킬 수 있다.
한편, 폴딩 가능한 플렉서블 표시 장치는 폴딩 영역에 굴곡 변형이 일어나거나 굴곡 변형이 시인되는 문제가 있어서 이를 해결하기 위한 기술 개발이 요구되고 있다.
본 발명의 목적은 폴딩 영역의 굴곡 변형이 개선된 표시 장치를 제공하는 것이다.
일 실시예는 일 방향을 따라 순차적으로 나열된 제1 비폴딩 영역, 폴딩 영역 및 제2 비폴딩 영역을 포함하는 표시 모듈; 상기 표시 모듈 하부에 배치된 지지 플레이트; 상기 지지 플레이트 상에 직접 배치되고, 베이스부 및 상기 베이스부에 분산된 발포제를 포함하는 폼 코팅층; 및 상기 표시 모듈과 상기 폼 코팅층 사이에 배치되고 탄성 재료를 포함하는 베리어층; 을 포함하는 표시 장치를 제공한다.
상기 발포제는 구형이고, 쉘부 및 코어부를 포함할 수 있다.
상기 쉘부는 열가소성 수지를 포함할 수 있다.
상기 발포제의 중량은 상기 베이스부 전체 중량 100wt%를 기준으로 3wt% 이상 15wt% 이하일 수 있다.
상기 베이스부는 1000 이상 15000 이하의 중량 평균 분자량을 갖는 고분자 수지일 수 있다.
상기 폼 코팅층의 상온에서 영률(Young's modulus)은 1MPa 이상 100Mpa 이하일 수 있다.
상기 폼 코팅층의 밀도가 0.3g/cm3 이상 0.7g/cm3 이하일 수 있다.
상기 베리어층의 항복 변형률(yield strain)은 1.0% 이상 2.5% 이하일 수 있다.
상기 베리어층의 상온에서 영률(Young's modulus)은 2GPa 이상 200Gpa 이하일 수 있다.
일 실시예는 제1 방향으로 연장되는 가상의 폴딩축을 중심으로 폴딩되는 폴딩 영역, 상기 폴딩 영역 일측에 인접한 제1 비폴딩 영역 및 상기 폴딩 영역의 타측에 인접한 제2 비폴딩 영역을 포함하는 표시 모듈; 상기 표시 모듈 하부에 배치되고 탄성 재료를 포함하는 베리어층; 상기 제1 비폴딩 영역 하부에 배치된 제1 지지 플레이트; 상기 제2 비폴딩 영역 하부에 배치되고, 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 상기 제1 지지 플레이트와 이격된 제2 지지 플레이트; 상기 제1 지지 플레이트 상에 직접 배치된 제1 폼 코팅층; 및 상기 제2 지지 플레이트 상에 직접 배치되고 상기 제1 폼 코팅층과 상기 제2 방향으로 이격된 제2 폼 코팅층; 을 포함하는 표시 장치를 제공한다.
상기 제1 폼 코팅층 및 상기 제2 폼 코팅층 각각은 베이스부 및 상기 베이스부에 분산되고 구형인 발포제를 포함할 수 있다.
상기 베리어층의 항복 변형률(yield strain)은 1.0% 이상 2.5% 이하일 수 있다.
상기 제1 폼 코팅층 및 상기 제2 폼 코팅층 각각은 복수의 서브 코팅층들을 포함할 수 있다.
상기 제1 폼 코팅층은 상기 제1 지지 플레이트 상에 직접 배치된 제1 서브 코팅층 및 상기 제1 서브 코팅층 상에 배치된 제2 서브 코팅층을 포함하고, 상기 제2 폼 코팅층은 상기 제2 지지 플레이트 상에 직접 배치된 제3 서브 코팅층 및 상기 제3 서브 코팅층 상에 배치된 제4 서브 코팅층을 포함하며, 서로 이웃하는 상기 제1 서브 코팅층과 상기 제3 서브 코팅층 사이의 최소 이격 거리는 서로 이웃하는 상기 제2 서브 코팅층과 상기 제4 서브 코팅층 사이의 최소 이격 거리보다 작을 수 있다.
상기 폴딩 영역에 중첩하는 상기 제1 지지 플레이트 일측 단부의 연장선과 상기 제2 서브 코팅층 일측 단부의 연장선 사이의 최소 이격 간격인 D3은 하기 식 1을 만족하고, 상기 폴딩 영역에 중첩하는 상기 제2 지지 플레이트 일측 단부의 연장선과 상기 제4 서브 코팅층 일측 단부의 연장선 사이의 최소 이격 간격인 D4는 하기 식 2를 만족할 수 있다.
[식 1]
DP + RC ≤ D3 ≤ DP + 3RC
[식 2]
DP + RC ≤ D4 ≤ DP + 3RC
상기 식 1 및 상기 식 2에서 DP는 상기 제1 지지 플레이트와 상기 제2 지지 플레이트 사이의 최소 이격 거리이며, RC는 상기 폴딩 영역의 곡률 반경이다.
상기 제1 지지 플레이트 하부에 배치되고 제1 홀이 정의된 제1 쿠션층; 및 상기 제2 지지 플레이트 하부에 배치되고 제2 홀이 정의된 제2 쿠션층; 을 더 포함하고, 상기 제1 홀 및 상기 제2 홀은 각각 상기 제1 방향에 평행하게 정의될 수 있다.
상기 제1 홀 및 상기 제2 홀을 각각 충전하는 점착부를 더 포함할 수 있다.
상기 점착부의 두께는 상기 제1 쿠션층 및 상기 제2 쿠션층 각각의 두께보다 작을 수 있다.
상기 제1 홀과 상기 제2 홀의 상기 제2 방향으로 최단 거리가 25mm 이상30mm 이하 일 수 있다.
일 실시예의 표시 장치는 폴딩 영역의 굴곡 변형이 감소되고 그에 따라 굴곡 변형이 시인되는 정도가 감소되는 효과가 있다.
도 1a는 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 1b는 도 1a에 도시된 표시 장치의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
도 2a는 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2b는 도 2a에 도시된 표시 장치의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
도 3은 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 표시 모듈의 단면도이다.
도 5는 일 실시예에 따른 커버 부재의 단면도이다.
도 6a는 일 실시예에 따른 발포제가 발포되기 전의 단면도이다.
도 6b는 도 6a의 발포제가 발포된 후의 단면도이다.
도 7a는 일 실시예에 따른 커버 부재의 단면도이다.
도 7b는 비교예에 따른 커버 부재의 단면도이다.
도 8은 실시예 및 비교예에 따른 표시 장치 변형의 정도를 도시한 그래프이다.
도 9는 일 실시예에 따른 커버 부재의 단면도이다.
도 10은 일 실시예에 따른 표시 장치의 폴딩 상태 단면도이다.
도 11a는 일 실시예에 따른 커버 부재 단면도이다.
도 11b는 일 실시예에 따른 커버 부재 단면도이다.
도 12는 일 실시예에 따른 쿠션층 평면도이다.
도 13은 비교예에 따른 커버 부재 단면도이다.
도 14a는 비교예에 따른 표시 장치의 옵티맵 측정 이미지이다.
도 14b는 실시예에 따른 표시 장치의 옵티맵 측정 이미지이다.
도 14c는 실시예에 따른 표시 장치의 옵티맵 측정 이미지이다.
도 14d는 실시예에 따른 표시 장치의 옵티맵 측정 이미지이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결 된다", 또는 "결합된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
"및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, "아래에", "하부에", "위에", "상부에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 대하여 설명한다.
도 1a 및 도 2a는 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 1b는 도 1a에 도시된 표시 장치의 폴딩 상태를 도시한 도면이다. 도 2b는 도 2a에 도시된 표시 장치의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
도 1a 내지 도 2b를 참조하면, 표시 장치(DD, DD-1)는 폴더블 표시 장치일 수 있다. 본 발명에 따른 표시 장치(DD, DD-1)는 텔레비전, 모니터 등과 같은 대형 전자 장치를 비롯하여, 휴대 전화, 태블릿, 게임기, 네비게이션 등과 같은 중소형 전자 장치 등에도 사용될 수 있다.
표시 장치(DD, DD-1)의 상면은 표시면(DS)으로 정의될 수 있다. 언폴딩된 상태에서 표시면(DS)은 제1 방향축(DR1) 및 제2 방향축(DR2)에 의해 정의된 평면에 대응될 수 있다.
표시면(DS)은 표시 영역(DA) 및 표시 영역(DA) 주변의 비표시 영역(NDA)을 포함할 수 있다. 표시 영역(DA)은 영상(IM)이 표시되는 영역이고, 비표시 영역(NDA)은 영상(IM)이 표시되지 않는 영역이다. 영상(IM)은 동적 영상 또는 정적 영상일 수 있다. 도 1a 및 도 2a에서는 영상(IM)의 일 예로 복수의 어플리케이션 아이콘들을 도시하였다.
표시 영역(DA)은 사각 형상일 수 있다. 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)을 에워쌀 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NDA)의 형상은 다른 형상으로 디자인 될 수 있다. 예를 들어, 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)의 일측에만 인접하여 배치될 수도 있고, 생략될 수도 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(DD)는 다양한 실시예들을 포함할 수 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
표시 장치(DD, DD-1)는 일 방향을 따라 순차적으로 나열된 제1 비폴딩 영역(NFA1), 폴딩 영역(FA) 및 제2 비폴딩 영역(NFA2)을 포함할 수 있다. 즉, 폴딩 영역(FA)은 제1 비폴딩 영역(NFA1)과 제2 비폴딩 영역(NFA2) 사이에 배치될 수 있다.
표시 장치(DD, DD-1)는 폴딩축(FX, FX-1)을 기준으로 폴딩 될 수 있다. 즉, 폴딩 영역(FA)은 폴딩축(FX, FX-1)을 기준으로 휘어질 수 있다. 폴딩 영역(FA)은 폴딩 또는 벤딩시 변형이 일어나는 부분으로 표시 장치(DD, DD-1)의 굴곡부에 대응할 수 있다.
도 1a 및 1b를 참조하면, 폴딩축(FX)은 제1 방향축(DR1)을 따라 연장될 수 있다. 폴딩축(FX)은 표시 장치(DD)의 단변에 평행한 단축으로 정의될 수 있다. 도 2a 및 2b를 참조하면, 폴딩축(FX-1)은 제2 방향축(DR2)을 따라 연장될 수 있다. 폴딩축(FX-1)은 표시 장치(DD-1)의 장변에 평행한 장축으로 정의될 수 있다.
표시 장치(DD, DD-1)가 폴딩되면, 제1 비폴딩 영역(NFA1)의 표시면 및 제2 비폴딩 영역(NFA2)의 표시면은 서로 마주할 수 있다. 따라서, 폴딩된 상태에서 표시면(DS)은 외부에 노출되지 않을 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 이에 한정되지 않는다. 도시하지 않았지만, 일 실시예로 표시 장치(DD, DD-1)가 폴딩되면, 제1 비폴딩 영역(NFA1)의 표시면 및 제2 비폴딩 영역(NFA2)의 표시면은 서로 대향(opposing) 할 수 있다. 따라서, 폴딩된 상태에서 표시면(DS)은 외부에 노출될 수 있다.
도 1a 내지 도 2b에는 하나의 폴딩 영역(FA, FA-1)과 제1 및 제2 비폴딩 영역들(NFA1, NFA1-1, NFA2, NFA2-1)이 도시되었으나, 폴딩 영역 및 비폴딩 영역의 개수는 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 표시 장치(DD, DD-1)는 2개보다 많은 복수의 비폴딩 영역들 및 비폴딩 영역들 사이에 배치된 폴딩 영역들을 포함할 수 있다.
이하, 일 실시예의 표시 장치를 설명하면서 도 1a 및 도 1b에 도시된 단축을 기준으로 폴딩되는 표시 장치(DD)의 구조를 기초로 하여 설명할 것이나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니며 이후에 설명될 구조들은 장축을 기준으로 폴딩되는 표시 장치(DD-1)에도 적용될 수 있다.
도 3은 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다. 일 실시예에 따른 표시 장치(DD)는 표시 모듈(DM), 표시 모듈(DM) 하부에 배치된 커버 부재(CV)를 포함한다. 도시하지 않았으나, 표시 장치(DD)는 표시 모듈(DM) 및 커버 부재(CV)를 수용하기 위한 케이스(또는 하우징)를 더 포함할 수 있다.
표시 모듈(DM)은 영상(IM, 도 1)을 표시하고, 외부 입력(TC, 도 1)을 감지할 수 있다. 외부 입력(TC)은 사용자의 입력일 수 있다. 사용자의 입력은 사용자 신체의 일부, 광, 열, 펜 또는 압력 등 다양한 형태의 외부 입력들을 포함한다. 도 1a에서 외부 입력(TC)은 표시면(DS)에 인가되는 사용자의 손으로 표시 되었다. 다만, 이는 예시적인 도시이며 표시 장치(DD)의 구조에 따라 표시 장치(DD)의 측면이나 배면에 인가되는 외부 입력(TC)을 감지할 수도 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
표시 모듈(DM)은 제1 방향축(DR1) 방향으로 연장되는 단변들을 갖고 제2 방향축(DR2) 방향으로 연장되는 장변들을 갖는 직사각형 형상일 수 있다. 표시 모듈(DM)은 제1 방향축(DR1) 방향으로 연장되는 폴딩축(FX)을 중심으로 폴딩되는 폴딩 영역(FA), 폴딩 영역(FA)에 일측에 인접한 제1 비폴딩 영역(NFA1) 및 폴딩 영역(FA) 타측에 인접한 제2 비폴딩 영역(NFA2)을 포함할 수 있다.
커버 부재(CV)는 표시 모듈(DM) 하부에 배치될 수 있다. 커버 부재(CV)는 표시 모듈(DM)의 배면을 지지하며, 표시 모듈(DM)을 보호할 수 있다. 커버 부재(CV)는 표시 모듈(DM)을 보호하면서 변형 복원에 유리한 탄성력을 갖는 베리어부(BR) 및 표시 모듈(DM)을 지지하고 내충격성을 갖는 지지부(SL)를 포함할 수 있다. 베리어부(BR)는 표시 모듈(DM)과 지지부(SL) 사이에 배치될 수 있다.
도 4는 일 실시예에 따른 표시 모듈의 단면도이다. 도 4는 제2 방향축(DR2)과 제3 방향축(DR3)이 정의하는 평면에서의 단면을 도시하였다. 제3 방향축(DR3)은 제1 방향축(DR1) 및 제2 방향축(DR2)에 의해 정의된 평면에 대해 수직인 방향일 수 있다.
도 4를 참조하면, 표시 모듈(DM)은 보호층(PL), 윈도우(WM), 반사 방지층(POL), 표시 패널(DP) 및 보호 필름(PF)을 포함할 수 있다. 표시 모듈(DM)은 각 구성 사이에 배치되는 점착층들(AD1, AD2, AD3, AD4)을 더 포함할 수 있다. 표시 모듈(DM)은 도 4에 도시된 구조에 한정되지 않고, 표시 모듈(DM)에 포함된 적어도 일부의 구성들은 연속 공정에 의해 형성되어 점착층에 의한 접착 없이 직접 배치될 수 있다. 따라서 점착층들(AD1, AD2, AD3, AD4) 중 일부는 생략될 수 있다.
표시 패널(DP)은 발광형 표시 패널일 수 있으며, 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 표시 패널(DP)은 액정(Liquid crystal) 표시 패널, 유기발광(Organic Electroluminescence) 표시 패널 또는 퀀텀닷(Quantum dot) 발광 표시 패널일 수 있다.
반사 방지층(POL)은 표시 패널(DP) 상에 배치될 수 있다. 반사 방지층(POL)은 윈도우(WM)의 상측으로부터 입사되는 외부 광의 반사율을 감소시킬 수 있다. 일 실시예의 반사 방지층(POL)은 위상지연자(retarder) 및 편광자(polarizer)을 포함할 수 있다. 위상지연자와 편광자는 필름타입 또는 액정 코팅타입일 수 있다. 위상지연자 및 편광자는 보호필름을 더 포함할 수 있다.
반사 방지층(POL)은 컬러필터들을 포함할 수 있다. 컬러필터들은 소정의 배열을 가질 수 있으며 표시 패널(DP)에 포함된 화소들의 발광 컬러들을 고려하여 컬러필터들의 배열이 결정될 수 있다. 반사 방지층(POL)은 컬러필터들에 인접한 블랙매트릭스를 더 포함할 수 있다.
반사 방지층(POL)은 상쇄간섭 구조물을 포함할 수 있다. 예컨대, 상쇄간섭 구조물은 서로 다른 층 상에 배치된 제1 반사층과 제2 반사층을 포함할 수 있다. 제1 반사층 및 제2 반사층에서 각각 반사된 제1 반사광과 제2 반사광은 상쇄 간섭될 수 있고, 그에 따라 외부광의 반사율이 감소될 수 있다.
윈도우(WM)는 반사 방지층(POL) 상에 배치될 수 있다. 외부의 스크래치 및 충격으로부터 윈도우(WM) 하부에 배치된 구조를 보호할 수 있다. 윈도우(WM)는 광학적으로 투명한 물질을 포함할 수 있다. 따라서, 표시 패널(DP)에서 생성된 영상은 윈도우(WM)를 투과하여 사용자에게 제공될 수 있다.
윈도우(WM)는 기능성 코팅층을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 기능성 코팅층은 지문 방지층, 반사 방지층, 하드 코팅층 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 그러나 윈도우(WM)에 포함된 기능성 코팅층이 상기 예에 제한되는 것은 아니다.
윈도우(WM)는 폴더블 표시 장치(DD)의 형상 변형에 용이하게 대응하여 변형될 수 있고, 형상이 변형되어도 표시 패널(DP)을 보호할 수 있다. 윈도우(WM)는 초박막 유리(Ultra Thin Glass, UTG)를 포함할 수 있다.
보호층(PL)은 윈도우(WM) 상에 배치될 수 있다. 보호층(PL)으로 인해 표시 장치(DD)의 내충격 특성이 향상될 수 있다. 보호층(PL)은 고분자 필름 또는 강화 유리 필름일 수 있다. 일 실시예에서 보호층(PL)은 생략될 수 있다.
보호 필름(PF)은 표시 패널(DP) 하부에 배치될 수 있다. 보호 필름(PF)은 표시 패널(DP)의 배면을 보호하는 층일 수 있다. 보호 필름(PF)은 합성 수지 필름을 포함할 수 있다. 예를 들어 보호 필름(PF)은 폴리이미드(polyimide) 필름 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate) 필름 일 수 있다. 하지만 보호 필름(PF)이 상기 예에 제한되는 것은 아니다.
한편, 표시 모듈(DM)은 표시 패널(DP) 상에 배치된 입력 감지층(미도시)을 더 포함할 수 있다. 연속 공정에 의해 입력 감지층(미도시)은 표시 패널(DP) 상에 직접 배치될 수 있다. 입력 감지층(미도시)은 복수의 절연층 및 복수의 도전층들을 포함할 수 있다. 복수의 도전층들은 외부의 입력을 감지하는 감지 전극, 감지 전극과 연결된 감지 배선 및 감지 배선과 연결된 감지 패드를 구성할 수 있다.
점착층들(AD1, AD2, AD3, AD4)은 보호층(PL), 윈도우(WM), 반사 방지층(POL), 표시 패널(DP) 및 보호 필름(PF)의 각 구성 사이에 배치되어 각 구성들을 접착시킬 수 있다. 점착층들(AD1, AD2, AD3, AD4) 중 적어도 일부는 생략될 수 있다. 점착층들(AD1, AD2, AD3, AD4)은 통상의 점착제를 포함할 수 있다. 예를 들어 점착층들(AD1, AD2, AD3, AD4) 각각은 감압 점착제(pressure sensitive adhesive, PSA), 광학 투명 점착제(optical clear adhesive, OCA) 또는 광학 투명 레진(optical clear resin, OCR) 등 일 수 있다.
도 5는 일 실시예에 따른 커버 부재의 단면도이다. 일 실시예의 커버 부재(CV-a)는 지지부(SL-a)와 베리어부(BR)를 포함할 수 있다. 베리어부(BR)는 지지부(SL-a)상에 배치될 수 있다.
베리어부(BR)는 베리어층(BRL)과 베리어층(BRL)의 상부 및 하부에 배치된 점착층들(AD5, AD6)을 포함할 수 있다. 점착층들(AD5, AD6) 중 일부는 생략될 수 있다.
탄성 재료를 포함하는 베리어층(BRL)을 표시 모듈(DM, 도 4) 하부에 배치시킬 수 있다. 베리어층(BRL)을 배치함으로써 표시 장치(DD)를 반복해서 폴딩 및 언폴딩하는 사용자의 동작에도 표시 장치(DD)의 굴곡 변형 정도가 감소될 수 있고 변형 복원에 유리할 수 있다.
베리어층(BRL)은 고탄성 재료를 포함할 수 있다. 고탄성 재료를 포함하는 베리어층(BRL)의 항복 변형률(yield strain)은 1.0% 이상 2.5% 이하일 수 있다. 베리어층(BRL)은 넓은 탄성 한계 영역을 가짐으로써 외력에 의한 변형을 복원시키는데 유리할 수 있다.
베리어층(BRL)은 강성이 강한 물질을 포함할 수 있다. 즉, 변형에 대해 저항하는 성질이 강한 물질을 포함할 수 있다. 베리어층(BRL)의 상온에서 영률(young's modulus)은 2Gpa 이상 200Gpa 이하일 수 있다.
베리어층(BRL)은 상대적으로 강성이 강한 고분자 물질, 유리 또는 금속 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 베리어층(BRL)은 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)를 포함하거나 초박막 유리(Ultra Thin Glass, UTG), 유리 섬유(Glass Fiber), 스테인리스스틸(SUS) 또는 나노 스테인리스스틸 등을 포함할 수 있다.
베리어층(BRL)이 포함된 베리어부(BR) 하부에는 지지부(SL-a)가 배치될 수 있다. 지지부(SL-a)는 지지 플레이트(SP)와 지지 플레이트(SP) 상에 직접 배치된 폼 코팅층(FC)을 포함할 수 있다. 폼 코팅층(FC)은 지지 플레이트(SP) 상에 슬릿(Slit) 코팅 공법, 스크린 프린팅(Screen Printing) 코팅 공법 등을 이용하여 직접 코팅될 수 있다. 따라서 지지 플레이트(SP)와 폼 코팅층(FC)을 접착시키기 위한 점착층이 개재되지 않을 수 있다.
지지 플레이트(SP) 상에 직접 배치된 폼 코팅층(FC)은 베이스부(RS)와 발포제(BA)를 포함할 수 있다. 베이스부(RS)의 종류, 발포제(BA)의 종류 또는 발포제(BA)의 함량 등을 조절하여 폼 코팅층(FC)의 탄성력, 내충격성과 같은 물성을 조절할 수 있다. 따라서 폼 코팅층(FC)은 소정의 탄성력을 가질 수 있고, 폼 코팅층(FC)으로 인가되는 충격을 흡수할 수 있다
폼 코팅층(FC)에 포함된 발포제(BA)는 베이스부(RS)에 분산된 형태일 수 있다. 발포제(BA)는 구형이며, 마이크로 스케일(micro scale)의 구형일 수 있다. 이하 도 6a 및 도 6b를 참조하여 폼 코팅층(FC)에 포함된 발포제(BA)에 대해 자세히 설명한다.
도 6a는 발포제가 발포되기 전을 도시한 단면도이다. 도 6b는 발포제가 발포된 후를 도시한 단면도이다. 도 6b를 참조하면, 발포제(BA)는 쉘부(SH)와 코어부(CO)를 포함할 수 있다.
베이스부(RS)에 발포가 일어나기 전 발포제(P-BA)를 첨가한 뒤 발포시켜서 폼 코팅층(FC)을 형성할 수 있다. 도 6a를 참조하면, 발포 전 발포제(P-BA)는 쉘부(P-SH)가 코어부(P-CO)를 감싸고 있는 형상이다. 쉘부(P-SH)는 열가소성 수지일 수 있다. 코어부(P-CO)는 유기 용매를 포함할 수 있고, 유기 용매는 액체탄화수소일 수 있다. 예를 들어, 발포 전 발포제(P-BA)는 액체탄화수소를 열가소성 수지가 감싸는 마이크로 캡슐일 수 있다.
발포 전 발포제(P-BA)에 열을 가하면 쉘부(P-SH)의 연화가 시작되고, 동시에 코어부(P-CO)에 포함된 발포물질이 기화되면서 코어부(P-CO)의 내압이 높아져 코어부(P-CO)가 팽창을 시작한다. 특정 온도에 도달하면 발포제 내부의 압력, 쉘부의 표면장력 및 발포제에 가해지는 외압이 균형을 이루면서 발포제의 팽창 부피가 최대가 된다. 발포제에 가열을 지속하면 발포제에 가해지는 외압이 커져서 발포제가 다시 수축하게 된다.
폼 코팅층(FC)에 포함된 발포 후의 발포제(BA)는 쉘부(SH)가 코어부(CO)를감싸고 있는 구형이며 최종적으로 발포 전 발포제(P-BA)보다 부피가 증가하게 된다. 발포 후 발포제(BA)의 코어부(CO)는 발포 전 코어부(P-CO)보다 부피가 증가하고 쉘부(SH)의 두께는 발포 전 쉘부(P-SH)보다 얇아진다. 발포제(BA)의 부피 팽창으로 인해 발포제(BA)가 포함된 폼 코팅층(FC)의 밀도는 감소할 수 있다.
발포제 종류에 따라 발포 전 발포제(P-BA) 및 발포 후 발포제(BA)의 크기, 발포가 일어나는 온도 등이 상이할 수 있다. 발포가 일어나는 온도를 이용하여, 발포 전 발포제(P-BA)가 포함된 폼 코팅층(FC)을 발포시키는 공정에서 동시에 폼 코팅층(FC)을 건조시킬 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고 폼 코팅층(FC) 발포 공정과 폼 코팅층(FC) 건조 공정을 별도의 공정으로 할 수 있다.
폼 코팅층(FC)에 포함되는 발포제(BA)의 종류나 함량을 조절하여 발포제(BA)의 부피 증가 정도를 다르게 할 수 있다. 발포제(BA)의 부피 증가 정도에 따라 폼 코팅층(FC)의 밀도가 달라질 수 있다. 예를 들어, 폼 코팅층(FC) 밀도는 0.3g/cm3 이상 0.7g/cm3 이하일 수 있다.
폼 코팅층(FC)에 포함되는 발포제(BA)의 함량을 조절하여 폼 코팅층(FC)이 소정의 탄성력과 내충격성을 가지도록 할 수 있다. 발포제(BA)의 함량이 작으면 폼 코팅층(FC)에 가해지는 충격을 용이하게 흡수하지 못하고 탄성력이 감소할 수 있고, 발포제(BA)의 함량이 많으면 폼 코팅층(FC)의 내구성이 감소할 수 있기 때문에 적정 범위의 함량 조절이 필요하다. 일 실시예에 따른 폼 코팅층(FC)에 포함된 발포제(BA) 중량은 베이스부(RS) 전체 중량 100wt%를 기준으로 3wt% 이상 15wt% 이하일 수 있다.
폼 코팅층(FC)은 부피가 팽창된 코어부(CO)에 의해 충격을 더욱 용이하게 흡수할 수 있다. 폼 코팅층(FC)의 상온에서 영률은 1MPa 이상 100Mpa 이하일 수 있다. 이로 인해 폼 코팅층(FC)이 직접 배치된 지지 플레이트(SP)는 향상된 내충격성을 가질 수 있다.
폼 코팅층(FC)에 포함되는 베이스부(RS)의 종류를 조절할 수 있다. 베이스부(RS)는 고분자 수지일 수 있다. 예를 들어, 베이스부(RS)는 폴리우레탄(Polyurethane) 수지 또는 우레탄 아크릴레이트(Urethane Acrylate) 수지일 수 있다. 고분자 수지는 반응물의 종류에 따라 유연한 정도가 달라질 수 있다. 예를 들어, 폴리우레탄 수지의 경우 폴리올(polyol)과 아이소사이아네이트(isocyante)의 종류를 달리하여 경질 또는 연질의 폴리우레탄 수지를 형성할 수 있다.
베이스부(RS)는 1000 이상 15000 이하의 중량 평균 분자량을 가지는 고분자 수지일 수 있다. 고분자 수지의 중량 평균 분자량이 1000보다 작으면 점도가 떨어져 폼 코팅층(FC)이 지지 플레이트(SP) 상에 밀착되어 코팅되지 못할 수 있으며 15000을 초과하는 경우 베이스부(RS)에 분산된 발포제(BA)에 가해지는 압력이 커져서 발포제(BA)가 구형의 형태를 유지하지 못하고 일그러질 수 있다.
도 5를 참조하면, 지지부(SL-a)는 지지 플레이트(SP)를 포함할 수 있다. 지지 플레이트(SP)는 외력에 의해 표시 모듈(DM)이 구부러지는 것을 방지하거나 완화시킬 수 있다. 따라서, 지지 플레이트(SP)에 외력이 가해져도 표시 모듈(DM)을 상대적으로 평탄한 상태로 유지시킬 수 있다.
표시 모듈(DM)이 구부러지는 것을 완화하기 위해, 지지 플레이트(SP)는 폴딩 영역(FA)에 대응되는 영역에 플렉서블한 재료를 포함하거나 또는 폴딩 패턴을 포함할 수 있다. 또는 도 7a에 도시된 일 예처럼 폴딩 영역(FA)에 대응하여 이격된 복수의 지지 플레이트들(SP-1, SP-2)을 포함할 수 있다. 본 발명의 표시 장치(DD)에 포함되는 지지 플레이트(SP)는 어느 하나의 실시예에 한정되지 않는다.
지지 플레이트(SP)는 금속 플레이트일 수 있다. 예를 들어, 지지 플레이트(SP)는 스테인레스스틸, 알루미늄 또는 이들의 합금을 포함할 수 있다.
지지부(SL-a)와 베리어층(BRL)은 베리어층(BRL) 하면에 배치된 점착층(AD6, 제6 점착층)에 의해 접착될 수 있다. 베리어층(BRL) 상면에 배치된 점착층(AD5, 제5 점착층)에 의해 커버 부재(CV-a)가 표시 모듈(DM) 배면에 접착될 수 있다.
점착층들(AD5, AD6)은 통상의 점착제를 포함할 수 있다. 점착층들(AD5, AD6) 각각은 아크릴계 수지 또는 실리콘계 수지를 포함할 수 있다. 예를 들어, 점착층들(AD5, AD6) 각각은 감압 점착제(pressure sensitive adhesive, PSA), 광학 투명 점착제(optical clear adhesive, OCA) 또는 광학 투명 레진(optical clear resin, OCR) 등 일 수 있다.
점착층들(AD5, AD6) 각각은 두께가 상이할 수 있다. 베리어층(BRL)과 표시 모듈(DM)을 접착시키는 제5 점착층(AD5)이 베리어층(BRL)과 지지부(SL-a)를 접착시키는 제6 점착층(AD6)보다 두꺼울 수 있다. 예를 들어, 제5 점착층(AD5)은 25㎛이고 제6 점착층(AD6)은 10㎛일 수 있다. 그러나 점착층들(AD5, AD6)의 두께가 상기 수치에 한정되는 것은 아니다.
일 실시예의 표시 장치는 표시 모듈 하부에 배치된 탄성 재료를 포함하는 베리어층과 지지 플레이트 상에 직접 배치된 베이스부 및 베이스부에 분산된 발포제를 포함하는 폼 코팅층을 포함할 수 있다. 탄성 재료를 포함하는 베리어층에 의해 표시 장치의 폴딩 영역에서 변형이 일어나는 정도를 감소시킬 수 있다. 베이스부 및 베이스부에 분산된 발포제를 포함하는 폼 코팅층에 의해 표시 장치는 내충격성을 가질 수 있다. 지지 플레이트 상에 직접 폼 코팅층을 배치함으로써 지지 플레이트와 폼 코팅층 사이에 점착층을 개재하지 않아도 되며 100㎛ 미만의 두께로 코팅할 수 있어서 폴딩시 변형이 일어나는 표시 장치의 적층 구조 두께를 감소시킬 수 있다. 따라서 일 실시예의 표시 장치는 폴딩 영역에서 변형이 일어나는 정도를 크게 증가시키지 않으면서 내충격성을 강화할 수 있다.
도 7a는 일 실시예에 따른 커버 부재의 단면도이다. 일 실시예에 따른 커버 부재(CV-b)는 제2 방향축(DR2) 방향을 따라 이격된 지지 플레이트(SP-1, SP-2)를 포함한다. 지지 플레이트들(SP-1, SP-2)은 폴딩 영역(FA)에 대응하여 이격될 수 있다.
일 실시예에 따른 커버 부재(CV-b)는 베리어부(BR)를 포함한다. 베리어부(BR)에 대하여는 도 5를 참조하여 상술한 베리어부(BR)에 대한 설명이 동일하게 적용될 수 있다.
일 실시예에 따른 지지부(SL-b)는 제1 지지 플레이트(SP-1) 상에 직접 배치된 제1 폼 코팅층(FC-1) 및 제2 지지 플레이트(SP-2) 상에 직접 배치된 제2 폼 코팅층(FC-2)을 포함한다. 제1 폼 코팅층(FC-1)과 제2 폼 코팅층(FC-2)은 제2 방향축(DR2)을 따라 이격되어 있다. 제1 폼 코팅층(FC-1) 및 제2 폼 코팅층(FC-2)은 도 5 내지 도 6b를 참조하여 상술한 폼 코팅층(FC)에 대한 설명이 동일하게 적용될 수 있어 중복되는 내용은 생략하고 차이점 위주로 설명한다.
폼 코팅층들(FC-1, FC-2)은 폴딩 영역(FA)에 대응하여 이격될 수 있다. 즉, 절개형 폼 코팅층(FC-1, FC-2)일 수 있다. 폼 코팅층들(FC-1, FC-2)이 이격됨으로써 표시 장치(DD)를 폴딩 할 때 인장력 또는 응력을 받지 않을 수 있다. 따라서 이격된 폼 코팅층들(FC-1, FC-2)은 이격되지 않은 폼 코팅층(FC)보다 상대적으로 낮은 영률과 복원력을 갖더라도 내충격성에 특화되도록 설계 할 수 있다. 예를 들어, 이격된 폼 코팅층들(FC-1, FC-2)에 포함된 베이스부(RS-1, RS-2)는 이격되지 않은 폼 코팅층(FC)에 포함된 베이스부(RS)보다 상대적으로 경질이며 모듈러스(modulus)가 더 큰 베이스부일 수 있다.
폼 코팅층들(FC-1, FC-2)은 이격된 지지 플레이트들(SP-1, SP-2) 상에 점착층에 의해 접착되지 않고 직접 코팅된다. 즉, 점착층이 개재되지 않아 점착층을 이용해 접착하는 공정을 생략할 수 있어서 공정이 단순화될 수 있다.
제1 폼 코팅층(FC-1)에 포함된 베이스부(RS-1)와 제2 폼 코팅층(FC-2)에 포함된 베이스부(RS-2)는 베이스부의 종류가 다르거나 같을 수 있다. 제1 폼 코팅층(FC-1)에 포함된 발포제(BA-1)와 제2 폼 코팅층(FC-2)에 포함된 발포제(BA-2)는 발포제의 종류 또는 함량이 다르거나 같을 수 있다.
도 7b는 비교예의 커버 부재를 도시한 단면도이다. 이하 도 7a에 도시된 일 실시예와 도 7b에 도시된 비교예의 차이점을 위주로 설명한다.
비교예에 따른 커버 부재(CV')는 이격된 지지 플레이트들(SP-1, SP-2) 상에 쿠션층(CS) 및 점착층(AD8, 제8 점착층)을 포함한다. 쿠션층(CS)은 하부에 배치된 제8 점착층(AD8)에 의해 이격된 지지 플레이트들(SP-1, SP-2) 상에 접착될 수 있다. 쿠션층(CS) 상부에 배치된 점착층(AD7, 제7 점착층)에 의해 쿠션층(CS) 상에 배치되는 구성, 예를 들어, 표시 모듈(DM)과 접착할 수 있다.
점착층들(AD7, AD8)은 통상의 점착제를 포함할 수 있고, 예를 들어 아크릴계 수지 또는 실리콘계 수지를 포함할 수 있다. 점착층들(AD7, AD8) 각각은 감압 점착제, 광학 투명 점착제 또는 광학 투명 레진일 수 있다.
비교예의 커버 부재(CV')와 일 실시예의 커버 부재(CV-b)의 차이점은 베리어층(BRL) 포함 여부이다. 탄성 재료를 포함하는 베리어층(BRL)이 커버 부재(CV-b)에 포함됨으로써 표시 장치(DD)의 변형 복원력이 향상되고 변형의 정도가 감소될 수 있다.
비교예의 커버 부재(CV')와 일 실시예의 커버 부재(CV-b)의 다른 차이점은 폴딩에 의해 변형이 일어나는 적층 구조이다. 일 실시예의 커버 부재(CV-b)에 포함된 베리어부(BR)와 비교예의 커버 부재(CV')에 포함된 점착층들(AD7, AD8) 및 쿠션층(CS)은 표시 장치 폴딩에 의해 폴딩 영역(FA)이 휘어지면서 변형이 일어날 수 있다.
적층된 구성 차이에 의해 폴딩 시 폴딩 영역(FA)에서 변형이 일어나는 적층 구조의 두께가 다를 수 있다. 일 실시예의 커버 부재(CV-b)에서 변형이 일어나는 적층 구조의 두께가 비교예에서 변형이 일어나는 적층 구조의 두께보다 작을 수 있다. 베리어층(BRL) 두께는 비교예의 쿠션층(CS) 두께보다 작을 수 있다. 예를 들어 베리어층(BRL)의 두께는 10㎛에서 30㎛일 수 있고, 쿠션층(CS)의 두께는 100㎛일 수 있다. 그러나 각 층의 두께가 예시된 수치에 한정되는 것은 아니다. 폴딩, 언폴딩의 반복에 의해 변형이 일어나는 적층 구조의 두께가 작아지면 폴딩 영역의 굴곡 변형 정도가 줄어들 수 있다.
비교예의 커버 부재(CV')와 일 실시예의 커버 부재(CV-b)의 또 다른 차이점은 지지 플레이트들(SP-1, SP-2) 상에 직접 배치된 폼 코팅층(FC-1, FC-2)의 포함 여부이다.
폼 코팅층(FC-1, FC-2)은 지지 플레이트(SP-1, SP-2) 상에 직접 배치되지만 비교예의 쿠션층(CS)은 점착층(AD8)에 의해 지지 플레이트(SP-1, SP2)에 접착된다. 지지 플레이트(SP-1, SP-2)에 직접 코팅되는 폼 코팅층(FC-1, FC-2)은 비교예의 쿠션층(CS)과 비교해서 상대적으로 더 얇은 두께로 지지 플레이트(SP-1, SP-2) 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 폼 코팅층(FC-1, FC-2) 두께는 30㎛ 이상 80㎛ 이하일 수 있고 쿠션층(CS) 두께는 100㎛일 수 있다. 그러나 각 층의 두께가 상기 수치에 한정되는 것은 아니다.
폼 코팅층(FC-1, FC-2)과 비교예의 쿠션층(CS)은 표시 장치가 내충격성을 갖도록 할 수 있다. 폼 코팅층(FC-1, FC-2)은 폼 코팅층(FC-1, FC-2)에 포함된 발포제(BA-1, BA-2)에 의해 충격을 용이하게 흡수할 수 있으며, 비교예의 쿠션층(CS)보다 상대적으로 얇은 두께로도 동일한 세기의 충격을 흡수할 수 있다.
비교예의 쿠션층(CS)은 이격된 지지 플레이트들(SP-1, SP-2) 상에 일체의 형태로 배치되어 있지만 일 실시예의 폼 코팅층들(FC-1, FC-2)은 이격된 지지 플레이트들(SP-1, SP-2) 상에 각각 직접 배치되어 폴딩 영역(FA)에서 이격된 형태를 가질 수 있다. 따라서 비교예의 쿠션층(CS)은 폴딩시 폴딩 영역(FA)에서 변형이 일어나게 되어 쿠션층(CS)의 변형 복원력이 표시 장치의 변형 정도에 영향을 미치게 된다. 그러나 일 실시예의 폼 코팅층들(FC-1, FC-2)은 폴딩시 변형이 일어나지 않아 표시 장치의 변형에 미치는 영향력이 쿠션층(CS)보다 작다. 따라서 폼 코팅층들(FC-1, FC-2)은 비교예의 쿠션층(CS)보다 더욱 내충격성에 특화되도록 설계할 수 있다.
도 8은 실시예와 비교예의 폴딩 영역에서 표시 장치의 변형 정도를 도시한 그래프이다. 실시예는 도 7a에 도시된 일 실시예의 커버 부재(CV-b)를 포함하는 표시 장치이며 비교예는 도 7b에 도시된 종래의 커버 부재(CV')를 포함하는 표시 장치이다.
그래프는 제2 방향축(DR2) 및 제3 방향축(DR3)에 의해 정의된 평면에서 표시 장치를 바라봤을 때 표시 장치 변형 정도를 도시 한 것이다. 가로축의 중심은 폴딩 영역(FA)의 중심에 대응될 수 있다. 제1 방향축(DR1) 및 제2 방향축(DR2)에 의해 정의된 평면에서 표시 장치를 바라보면, 그래프의 위로 볼록한 부분은 상면이 돌출된 형상으로, 그래프의 아래로 볼록한 부분은 상면이 함몰된 형상으로 나타날 수 있다.
변형 정도는 그래프에서 위로 볼록한 최고점과 그래프에서 아래로 볼록한 최저점의 높이 차이를 의미한다. 변형 정도가 클수록 폴딩 영역에서 표시 장치의 변형이 사용자에게 시인되는 정도도 크다. 따라서, 변형 정도를 감소시키면 사용자가 표시 장치의 굴곡 변형을 시인하는 현상을 개선할 수 있다.
실시예의 변형 정도(BF)와 비교예의 변형 정도(BF')를 비교했을 때 비교예의 변형 정도(BF')가 더 큰 것을 알 수 있다. 예를 들어, 비교예의 변형 정도(BF')는 15㎛ 내지 20㎛ 정도이며 일 실시예의 변형 정도(BF)는 5㎛ 정도 이다. 즉, 실시예에 따른 표시 장치(DD)의 변형 정도가 더 작음을 알 수 있고 이는 사용자에게 굴곡 변형이 시인되는 현상이 개선되었음을 의미한다.
표시 장치(DD) 변형 정도는 표시 모듈(DM) 하부에 배치된 커버 부재(CV)의 구조와 두께에 영향을 받는다. 폴딩시 변형이 일어나는 실시예의 베리어부(BR) 두께가 비교예의 쿠션층(CS) 및 점착층들(AD7, AD8) 두께보다 작기 때문에 표시 장치(DD) 변형의 정도도 감소한다. 또한, 실시예의 커버 부재(CV-b)는 탄성 재료를 포함하는 베리어층(BRL)을 포함하고 있어 변형 복원에 유리하다. 실시예의 표시 장치(DD)는 비교예와 비교했을 때, 폴딩 영역(FA) 변형 정도가 감소되면서 지지 플레이트(SP-1, SP-2) 상에 직접 배치된 폼 코팅층(FC-1, FC-2)에 의해 내충격성이 유지 될 수 있다.
도 9는 일 실시예에 따른 커버 부재의 단면도이다. 일 실시예의 커버 부재(CV-c)에 포함된 베리어부(BR)는 도 5를 참조하여 상술한 베리어부(BR)에 대한 설명이 동일하게 적용될 수 있다.
일 실시예의 커버 부재(CV-c)에 포함된 지지부(SL-2)는 복수의 서브 코팅층들(CL1, CL2, CL3, CL4)을 포함하는 이격된 폼 코팅층들(FC-1, FC-2)을 포함할 수 있다. 도시된 일 예로 제한되지 않고, 지지 플레이트들(SP-1, SP-2) 각각의 상에 배치된 복수의 서브 코팅층들은 각각 2개 이상일 수 있다. 예를 들어, 스크린 프린팅 공법을 이용하여 여러 번 나눠서 서브 코팅층들을 형성할 수 있고, 복수의 서브 코팅층들을 포함하는 폼 코팅층을 형성할 수 있다.
도 9를 참조하면, 일 실시예에 따른 제1 폼 코팅층(FC-1)은 제1 폼 코팅층(FC-1) 상에 직접 배치된 제1 서브 코팅층(CL1)을 포함하고 제2 폼 코팅층(FC-2)은 제2 폼 코팅층(FC-2) 상에 직접 배치된 제3 서브 코팅층(CL3)을 포함한다. 제1 폼 코팅층(FC-1)은 제1 서브 코팅층(CL1) 상에 배치된 제2 서브 코팅층(CL2)을 포함할 수 있다. 제2 폼 코팅층(FC-2)은 제3 서브 코팅층(CL3) 상에 배치된 제4 서브 코팅층(CL4)을 포함할 수 있다.
각 서브 코팅층들(CL1, CL2, CL3, CL4)을 형성할 때, 각 서브 코팅층들(CL1, CL2, CL3, CL4)의 탄성력, 밀도, 내충격성 등을 조절할 수 있다. 일 실시예로 각 서브 코팅층들(CL1, CL2, CL3, CL4)에 포함된 각각의 베이스부들(RS1, RS2, RS3, RS4)의 종류나 분자량 등은 다르거나 동일할 수 있다. 또는 각 서브 코팅층들(CL1, CL2, CL3, CL4)에 포함된 각각의 발포제(BA1, BA2, BA3, BA4)의 종류나 함량이 다르거나 동일할 수 있다. 즉, 베이스부의 종류, 베이스부의 분자량, 발포제의 종류 또는 베이스부에 대한 발포제의 함량 등을 조절해서 서브 코팅층들(CL1, CL2, CL3, CL4)의 물성을 다르거나 동일하게 할 수 있다.
폼 코팅층(FC-1, FC-2)에 포함된 서브 코팅층(CL1, CL2, CL3, CL4)의 두께나 이격 거리를 조절하여 폴딩 영역(FA)에 대응하는 폼 코팅층(FC-1, FC-2)의 형상을 다르게 형성 할 수 있다. 예를 들어, 제3 방향축(DR3)을 따라 적층된 서브 코팅층들은 단차를 가질 수 있다. 또는 제2 방향축(DR2) 방향으로 이웃하는 서브 코팅층 간에 이격 거리(D1, D2)를 조절하여 서브 코팅층이 지지 플레이트(SP-1, SP-2)에서 베리어부(BR)로 인접할수록 이격 거리가 커지도록 할 수 있다. 즉, 적층된 복수 개의 서브 코팅층들(CL1, CL2, CL3, CL4)의 배치 간격 및 적층 형태를 조절하여 폴딩 영역(FA)에서의 굴곡 변형을 최소화할 수 있다.
일 실시예로 서로 이웃하는 제1 서브 코팅층(CL1)과 제3 서브 코팅층(CL3) 사이의 최소 이격 거리(D1)는 서로 이웃하는 제2 서브 코팅층(CL2)과 제4 서브 코팅층 사이의 최소 이격 거리(D2)보다 작을 수 있다.
일 실시예로 제2 서브 코팅층(CL2) 및 제4 서브 코팅층(CL4)은 후술하는 관계를 만족하도록 형성될 수 있다. 폴딩 영역(FA)에 중첩하는 제1 지지 플레이트(SP-1) 일측 단부 연장선(L1)과 제2 서브 코팅층(CL2) 일측 단부 연장선(L2) 사이의 최소 이격 거리를 D3으로, 폴딩 영역(FA)에 중첩하는 제2 지지 플레이트(SP-2) 일측 단부 연장선(L3)과 제4 서브 코팅층(CL4) 일측 단부 연장선(L4) 사이의 최소 이격 거리를 D4로 정의 할 때 D3은 식 1을 D4는 식 2를 만족할 수 있다.
[식 1]
DP + RC ≤ D3 ≤ DP + 3RC
[식 2]
DP + RC ≤ D4 ≤ DP + 3RC
식 1 및 식 2에서 DP는 제1 지지 플레이트(SP-1)와 제2 지지 플레이트(SP-2) 사이의 최소 이격 거리를 의미하며, RC는 폴딩 영역(FA)에서 곡률 반경(RC, 도 10)을 의미한다.
도 10은 일 실시예에 따른 표시 장치의 폴딩 상태 단면도이다. 폴딩 상태에서 표시 모듈(DM) 및 베리어부(BR)는 폴딩 영역(FA)에 대응하는 부분이 휘어지게 된다. 이격된 지지 플레이트들(SP-1, SP-2) 및 폼 코팅층들(FC-1, FC-2)은 폴딩에 의해 휘어지지 않는다. 따라서 폼 코팅층들(FC-1, FC-2)은 표시 장치(DD)의 폴딩 영역(FA)의 변형 정도를 크게 변화시키지 않으면서 내충격성을 향상시킬 수 있다.
도 10에 도시하지 않았지만, 폼 코팅층들(FC-1, FC-2)은 베이스부(RS, 도 5) 및 베이스부에 분산된 발포제(BA, 도 5)를 포함할 수 있다. 또는 폼 코팅층들(FC-1, FC-2)은 복수의 서브 코팅층들(CL1, CL2, CL3, CL4)을 포함할 수 있다. 이웃하는 서브 코팅층(CL1, CL2, CL3, CL4) 간의 이격 거리를 조절하여 폴딩 영역(FA)에 대응하는 굴곡부의 폼 코팅층(FC-1, FC-2) 형상을 달리할 수 있다.
도 11a 및 도 11b는 일 실시예에 따른 커버 부재의 단면도이다. 일 실시예에 다른 커버 부재(CV-d1, CV-d2)에 포함된 베리어부(BR)는 도 5를 참조하여 상술한 베리어부(BR)에 대한 설명이 동일하게 적용될 수 있다.
일 실시예의 지지부(SL-d1, SL-d2)는 지지 플레이트들(SP-1, SP-2) 하부에 쿠션층들(CS-1, CS-2)을 더 포함할 수 있다. 제1 지지 플레이트(SP-1) 하부에는 제1 쿠션층(CS-1)이 배치되고, 제2 지지 플레이트(SP-2) 하부에는 제2 쿠션층(CS-2)이 배치될 수 있다. 제1 쿠션층(CS-1)과 제2 쿠션층(CS-2)은 서로 이격된다.
제1 쿠션층(CS-1)은 제1 지지 플레이트(SP-1)를 지지하고, 제2 쿠션층(CS-2)은 제2 지지 플레이트(SP-2)를 지지할 수 있다. 제1 쿠션층(CS-1) 및 제2 쿠션층(CS-2)은 비폴딩 상태에서 폴딩 영역(FA)의 눌림 현상 또는 변형 현상을 방지할 수 있다. 제1 쿠션층(CS-1) 및 제2 쿠션층(CS-2) 각각은 스펀지, 발포 폼 또는 우레탄 수지 등을 포함할 수 있다.
도 11a 및 11b를 참조하면, 제1 쿠션층(CS-1)은 제1 홀(HA1)을 포함하고, 제2 쿠션층(CS-2)은 제2 홀(HA2)을 포함한다. 도 12는 제1 방향축(DR1)과 제2 방향축(DR2)이 정의하는 평면과 나란한 평면에서 제1 쿠션층(CS-1) 및 제2 쿠션층(CS-2)을 나타낸 평면도이다. 도 12를 참조하면, 제1 홀(HA1) 및 제2 홀(HA2) 각각의 형상은 제1 방향축(DR1) 방향을 따라 연장된 장변들을 갖고, 제2 방향축(DR2) 방향을 따라 연장된 단변들을 갖는 사각형일 수 있다.
도 11b 및 도 12를 참조하면, 제1 홀(HA1) 및 제2 홀(HA2) 각각은 점착부(AD-H1, AD-H2)에 의해 충전될 수 있다. 점착부(AD-H1, AD-H2)는 통상의 점착제를 포함할 수 있다. 점착부들(AD-H1, AD-H2) 각각은 감압 점착제, 광학 투명 점착제 또는 광학 투명 레진 등을 포함할 수 있다. 예를 들어, 점착부들(AD-H1, AD-H2) 각각은 아크릴계 수지 또는 실리콘계 수지를 포함할 수 있다. 그러나 점착부들(AD-H1, AD-H2)의 물질이 상기 예에 제한되는 것은 아니다.
도 11b를 참조하면, 제1 쿠션층(CS-1)에 포함된 점착부(AD-H1)의 두께(DAD1)는 제1 쿠션층(CS-1)의 두께(DCS1)보다 작을 수 있다. 제2 쿠션층(CS-2)에 포함된 점착부(AD-H2)의 두께(DAD2)는 제2 쿠션층(CS-2) 두께(DCS2)보다 작을 수 있다. 예를 들어, 제1 및 제2 쿠션층들(CS-1, CS-2) 각각의 두께가 100㎛라면 점착부(AD-H1, AD-H2) 각각의 두께가 90㎛일 수 있다. 그러나 쿠션층(CS-1, CS-2) 및 점착부(AD-H1, AD-H2)의 두께 값은 상기 수치에 한정되는 것은 아니다.
도 11b에 도시된 것처럼 점착부(AD-H1, AD-H2)의 단면은 사각형 형상일 수 있고, 쿠션층(CS-1, CS-2)의 홀(HA1, HA2)에 평탄하게 삽입된 것일 수 있다. 하지만, 이에 한정되지 않고, 점착부(AD-H1, AD-H2)가 쿠션층(CS-1, CS-2)의 홀(HA1, HA2)에 오목하게 삽입된 것일 수 있다.
제1 홀(HA1)과 제2 홀(HA2) 사이의 최단 거리(DH)는 폴딩 영역(FA) 변형 정도에 영향을 줄 수 있다. 최단 거리(DH)는 25mm 이상 35mm 이하일 수 있다. 예를 들어, 최단 거리(DH)는 30mm일 수 있다. 따라서 제1 및 제2 홀(HA1, HA2)을 충전하는 점착부(AD-H1, AD-H2) 간의 최단 거리(DH)는 25mm 이상 35mm 이하일 수 있다.
지지 플레이트들(SP-1, SP-2) 하부에 배치된 쿠션층(CS-1, CS-2)의 구성에 따라 폴딩 영역(FA) 변형 정도는 달라질 수 있다. 변형이 일어난 높이 변화 값과 굴곡 영역의 굽은 정도를 나타내는 곡률 값이 상대적으로 크다면 표시 장치(DD)의 변형이 외부에 잘 시인될 수 있다.
쿠션층(CS-1, CS-2)에 홀(HA1, HA2)이 정의되고 점착부(AD-H1, AD-H2)가 홀(HA1, HA2)에 충전된 실시예가 홀(HA1, HA2)에 점착부(AD-H1, AD-H2)가 충전되지 않은 실시예보다 변형 정도와 곡률이 작을 수 있다. 따라서, 지지 플레이트들(SP-1, SP-2) 하부에 점착부(AD-H1, AD-H2)를 포함한다면 굴곡 변형 시인 현상이 개선될 수 있다.
도 13은 비교예에 따른 커버 부재 단면도이다. 비교예의 커버 부재(CV-d')는 베리어부(BR')와 베리어부(BR') 하부에 배치된 지지부(SL-d')를 포함한다. 베리어부(BR')는 베리어층(BRL) 상부와 하부에 배치된 점착층들(AD5, AD7)을 포함한다. 베리어층(BRL) 하부에 배치된 점착층(AD7)은 지지부(SL-d')의 상면인 쿠션층(CS)과 베리어층(BRL)을 접착시킨다.
비교예의 지지부(SL-d')는 이격된 지지 플레이트(SP-1, SP-2)와 지지 플레이트들(SP-1, SP-2) 상에 배치된 쿠션층(CS)을 포함한다. 비교예의 지지부(SL-d')는 지지 플레이트(SP-1, SP-2)와 쿠션층(CS) 사이에 점착층(AD8)이 배치된다. 비교예의 지지부(SL-d')는 제1 지지 플레이트(SP-1) 하부에 제1 쿠션층(CS-1)이 배치되고 제2 지지 플레이트(SP-2) 하부에 제2 쿠션층(CS-2)이 배치된다. 제1 쿠션층(CS-1) 및 제2 쿠션층(CS-2) 각각은 홀(HA1, HA2)에 충전된 점착부(AD-H1, AD-H2)를 포함한다.
도 14a 내지 14d는 비교예 및 실시예 1 내지 3에 따른 표시 장치를 옵티맵(Optimap)으로 측정한 이미지 및 변형 정도 그래프를 간략히 도시한 도면이다. 비교예는 도 13에 도시된 구조의 커버 부재를 포함하는 표시 장치이며, 실시예 1 내지 3은 도 11B에 도시된 구조의 커버 부재를 포함하는 표시 장치이다.
비교예 및 실시예 1 내지 3의 공통된 사항으로, 지지 플레이트(SP-1, SP-2) 두께는 150㎛이고 지지 플레이트(SP-1, SP-2) 하부에 배치된 점착부(AD-H1, AD-H2) 사이의 최단 거리(DH)는 30mm이다. 비교예 및 실시예 1 내지 3의 점착층들(AD5, AD6, AD7, AD8)은 감압 점착제이다. 베리어층(BRL) 상에 배치된 제5 점착층(AD5)의 두께는 25㎛이다.
실시예 1 내지 3에서 제6 점착층(AD6) 두께는 10㎛이다. 지지 플레이트들(SP-1, SP-2) 상에 직접 배치된 폼 코팅층들(FC-1, FC-2) 두께는 30㎛이다.
실시예 1 내지 3은 베리어층(BRL)의 두께와 재료가 서로 다르다. 실시예 1의 베리어층(BRL)은 초박막 유리로 두께는 30㎛이다. 실시예 2의 베리어층(BRL)은 나노 스테인리스스틸로 두께는 22㎛이다. 실시예 3의 베리어층(BRL)은 스테인리스스틸로 두께는 10㎛이다.
실시예와 차이점으로 비교예의 커버 부재(CV-d')는 지지 플레이트들(SP-1, SP-2) 상에 점착층(AD8)이 개재되어 있으며 점착층(AD8) 상에 쿠션층(CS)이 배치되어 있다. 제8 점착층(AD8) 두께는 10㎛이며 쿠션층(CS)의 두께는 100㎛이다. 베리어층(BRL)과 지지부(SL-d')를 접착시켜주는 점착층(AD7)의 두께에도 차이가 있다. 제7 점착층(AD7)의 두께는 25㎛이다. 비교예의 베리어층(BRL)은 초박막 유리로 두께는 30㎛이다.
아래 표 1은 비교예 및 실시예 1 내지 3의 표시 장치 변형 정도와 곡률 값을 나타낸 것이다. "변형 정도"는 도 14a 내지 14d의 옵티맵 측정 이미지 하부에 도시된 그래프의 위로 볼록한 부분의 최고점과 아래로 볼록한 부분의 최저점간의 높이 차이이다. "곡률"은 그래프의 위로 볼록한 부분의 최고점이 휜 정도를 측정한 값이다.
구분 비교예 실시예 1 실시예 2 실시예 3
변형 정도(㎛) 12.7 5.1 5.1 6.5
곡률(K) 2.7 1.1 4.8 3.6
변형 정도가 상대적으로 크다면 폴딩 영역에서의 변형이 외부에 잘 시인될 수 있다. 표 1을 참조하면, 비교예의 변형 정도는 12.7㎛로 실시예 1 내지 3의 변형 정도인 5.1㎛ 또는 6.5㎛에 비해 상대적으로 변형 정도가 크다.
이는 실시예 1 내지 3의 지지 플레이트들(SP-1, SP-2) 상에 직접 배치된 폼 코팅층들(FC-1, FC-2)이 비교예의 쿠션층(CS)처럼 내충격성을 향상시키는 역할을 하면서도 지지 플레이트들(SP-1, SP-2)에 직접 코팅됨으로써 비교예의 쿠션층(CS)에 비해 상대적으로 얇게 코팅되어 폴딩 영역(FA)의 변형 정도를 작게하기 때문이다.
또한 실시예 1 내지 3의 폼 코팅층들(FC-1, FC-2)은 이격된 지지 플레이트들(SP-1, SP-2) 상에 직접 배치되어 폴딩 영역(FA)에 대응하여 이격되는 특징이 있다. 이로 인해, 폴딩 시 폼 코팅층들(FC-1, FC-2)의 폴딩 영역(FA)에 중첩되는 영역은 폴딩에 의한 인장력의 영향을 받지 않을 수 있다. 따라서 폼 코팅층들(FC-1, FC-2)이 커버 부재(CV-d2)의 변형 정도에 영향을 미치는 정도가 비교예의 쿠션층(CS)이 커버 부재(CV-d')의 변형 정도에 영향을 미치는 정도보다 작다.
실시예 1 내지 3에서 폴딩시 변형이 일어나는 구조는 베리어부(BR)이다. 비교예에서 폴딩시 변형이 일어나는 구조는 베리어부(BR'), 쿠션층(CS) 및 점착층(AD8)이다. 따라서 폴딩시 폴딩 영역에서 변형이 일어나는 구조의 두께를 실시예 1 내지 3과 비교예를 비교하면, 실시예 1 내지 3에서 그 두께가 더 작고 이는 폴딩 영역의 변형 정도를 감소시키는 요인이 된다.
비교예는 실시예 1 내지 3과 비교하여 지지 플레이트들(SP-1, SP-2) 상에 쿠션층(CS)이 직접 배치되지 않고 점착층(AD8)이 더 포함된다. 지지 플레이트들(SP-1, SP-2) 상에 폼 코팅층들(FC-1, FC-2)을 직접 배치하는 실시예에서는 지지 플레이트들(SP-1, SP-2)과 폼 코팅층들(FC-1, FC-2) 사이에 점착층이 개재되지 않아 점착층에 부착하기 위한 합착(lamination) 공정 단계를 줄일 수 있다.
위로 볼록한 부분의 최고점이 휜 정도를 측정한 값인 곡률은 폴딩 영역에서 굴곡 변형이 얼마나 휘면서 일어났는지를 판단할 수 있는 척도이다. 따라서 곡률 값이 상대적으로 크다면 굴곡 변형이 외부에 잘 시인될 수 있다. 비교예 및 실시예 1 내지 3에 의하면 곡률 값은 베리어층(BRL)에 포함된 재료, 두께 및 베리어층(BRL) 하부에 배치된 구조에 따라서 차이가 있다. 비교예와 실시예 1 내지 3의 곡률 값은 1.1부터 4.8까지 상대적으로 작은 값으로 나타났다. 따라서 탄성 재료를 포함하는 베리어층(BRL)이 표시 모듈(DM) 하부에 배치됨으로써 변형 복원에 유리하고 변형 정도가 완만하게 나타나는 효과가 있음을 알 수 있다.
일 실시예의 표시 장치는 표시 모듈 하부에 배치된 탄성 재료를 포함하는 베리어층과 지지 플레이트 상에 직접 배치된 베이스부 및 베이스부에 분산된 발포제를 포함하는 폼 코팅층을 포함한다. 변형 복원에 유리한 베리어층 및 소정의 탄성력을 가지며 내충격을 보완하는 폼 코팅층에 의해 표시 장치의 폴딩 후 굴곡부 변형 정도가 개선된 효과를 가진다.
일 실시예의 표시 장치는 이격된 지지 플레이트 상에 직접 배치된 이격된 폼 코팅층을 포함한다. 폼 코팅층이 이격됨으로써 폴딩시 외력의 영향을 받지 않게 되고 따라서 폼 코팅층은 표시 장치의 굴곡 변형 정도를 크게 변화시키지 않으면서 표시 장치의 내충격성 향상시킬 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정해져야만 할 것이다.
DD : 표시 장치 DM : 표시 모듈
FA : 폴딩 영역 NFA1 : 제1 비폴딩 영역
NFA2 : 제2 비폴딩 영역 FX : 폴딩축
BRL : 베리어층 FC : 폼 코팅층
FC-1 : 제1 폼 코팅층 FC-2 : 제2 폼 코팅층
BA, BA-1, BA-2, BA1, BA2, BA3, BA4 : 발포제
RS, RS-1, RS-2, RS1, RS2, RS3, RS4 : 베이스부
SH : 쉘부 CO : 코어부
SP : 지지 플레이트 SP-1 : 제1 지지 플레이트
SP-2 : 제2 지지 플레이트 CS-1 : 제1 쿠션층
CS-2 : 제2 쿠션층 HA1 : 제1 홀
HA2 : 제2 홀 AD-H1, AD-H2 : 점착부
CL1, CL2, CL3, CL4 : 서브 코팅층

Claims (20)

  1. 일 방향을 따라 순차적으로 나열된 제1 비폴딩 영역, 폴딩 영역 및 제2 비폴딩 영역을 포함하는 표시 모듈;
    상기 표시 모듈 하부에 배치된 지지 플레이트;
    상기 지지 플레이트 상에 직접 배치되고, 베이스부 및 상기 베이스부에 분산된 발포제를 포함하는 폼 코팅층; 및
    상기 표시 모듈과 상기 폼 코팅층 사이에 배치되고, 탄성 재료를 포함하는 베리어층을 포함하는 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 발포제는 구형이고, 쉘부 및 코어부를 포함하는 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 쉘부는 열가소성 수지를 포함하는 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 발포제의 중량은 상기 베이스부 전체 중량 100wt%를 기준으로 3wt% 이상 15wt% 이하인 표시 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 베이스부는 1000 이상 15000 이하의 중량 평균 분자량을 갖는 고분자 수지인 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 폼 코팅층의 상온에서 영률(Young's modulus)은 1MPa 이상 100Mpa 이하인 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 폼 코팅층의 밀도는 0.3g/cm3 이상 0.7g/cm3 이하인 표시 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 베리어층의 항복 변형률(yield strain)은 1.0% 이상 2.5% 이하인 표시 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 베리어층은 초박막 유리, 유리 섬유 또는 스테인리스스틸을 포함하는 표시 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 베리어층의 상온에서 영률(Young's modulus)은 2GPa 이상 200Gpa 이하인 표시 장치.
  11. 제1 방향으로 연장되는 가상의 폴딩축을 중심으로 폴딩되는 폴딩 영역, 상기 폴딩 영역 일측에 인접한 제1 비폴딩 영역 및 상기 폴딩 영역의 타측에 인접한 제2 비폴딩 영역을 포함하는 표시 모듈;
    상기 표시 모듈 하부에 배치되고 탄성 재료를 포함하는 베리어층;
    상기 제1 비폴딩 영역 하부에 배치된 제1 지지 플레이트;
    상기 제2 비폴딩 영역 하부에 배치되고, 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 상기 제1 지지 플레이트와 이격된 제2 지지 플레이트;
    상기 제1 지지 플레이트 상에 직접 배치된 제1 폼 코팅층; 및
    상기 제2 지지 플레이트 상에 직접 배치되고 상기 제1 폼 코팅층과 상기 제2 방향으로 이격된 제2 폼 코팅층을 포함하는 표시 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 폼 코팅층 및 상기 제2 폼 코팅층 각각은 베이스부 및 상기 베이스부에 분산되고 구형인 발포제를 포함하는 표시 장치.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 베리어층의 항복 변형률(yield strain)은 1.0% 이상 2.5% 이하인 표시 장치.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 제1 폼 코팅층 및 상기 제2 폼 코팅층 각각은 복수의 서브 코팅층들을 포함하는 표시 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 제1 폼 코팅층은 상기 제1 지지 플레이트 상에 직접 배치된 제1 서브 코팅층 및 상기 제1 서브 코팅층 상에 배치된 제2 서브 코팅층을 포함하고,
    상기 제2 폼 코팅층은 상기 제2 지지 플레이트 상에 직접 배치된 제3 서브 코팅층 및 상기 제3 서브 코팅층 상에 배치된 제4 서브 코팅층을 포함하며,
    서로 이웃하는 상기 제1 서브 코팅층과 상기 제3 서브 코팅층 사이의 최소 이격 거리는 서로 이웃하는 상기 제2 서브 코팅층과 상기 제4 서브 코팅층 사이의 최소 이격 거리보다 작은 표시 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 폴딩 영역에 중첩하는 상기 제1 지지 플레이트 일측 단부의 연장선과 상기 제2 서브 코팅층 일측 단부의 연장선 사이의 최소 이격 간격인 D3은 하기 식 1을 만족하고,
    상기 폴딩 영역에 중첩하는 상기 제2 지지 플레이트 일측 단부의 연장선과 상기 제4 서브 코팅층 일측 단부의 연장선 사이의 최소 이격 간격인 D4는 하기 식 2를 만족하는 표시 장치:
    [식 1]
    DP + RC ≤ D3 ≤ DP + 3RC
    [식 2]
    DP + RC ≤ D4 ≤ DP + 3RC
    상기 식 1 및 상기 식 2에서 DP는 상기 제1 지지 플레이트와 상기 제2 지지 플레이트 사이의 최소 이격 거리이며, RC는 상기 폴딩 영역의 곡률 반경이다.
  17. 제11항에 있어서,
    상기 제1 지지 플레이트 하부에 배치되고 제1 홀이 정의된 제1 쿠션층; 및
    상기 제2 지지 플레이트 하부에 배치되고 제2 홀이 정의된 제2 쿠션층을 더 포함하고,
    상기 제1 홀 및 상기 제2 홀은 각각 상기 제1 방향에 평행하게 정의된 표시 장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제1 홀 및 상기 제2 홀을 각각 충전하는 점착부를 더 포함하는 표시 장치.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 점착부의 두께는 상기 제1 쿠션층 및 상기 제2 쿠션층 각각의 두께보다 작은 표시 장치.
  20. 제17항에 있어서,
    상기 제1 홀과 상기 제2 홀의 상기 제2 방향으로 최단 거리가 25mm 이상35mm 이하인 표시 장치.
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