CN108818388A - 贴合治具及显示设备的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种贴合治具，用于贴合柔性显示模组与盖板，包括：刚性件；气囊，位于所述刚性件的厚度方向的一侧，所述刚性件与所述气囊连接形成主体件；弹性件，固定于所述主体件的长度方向的一端，所述气囊的表面和所述弹性件的表面用于贴合所述柔性显示模组。本发明还公布了一种显示设备的制作方法。在贴合U型等弯折形状的柔性显示模组与盖板的时候，先将柔性显示模组贴合在贴合治具上，然后通过弹性件将柔性显示模组抵持在盖板上，弹性件变形以将柔性显示模组的弯折段与盖板的弯折部分贴合，再对气囊充气，气囊膨胀以顶起柔性显示模组的平面段，从而将柔性显示模组的平面段贴合盖板的平面部分，良品率高，生产成本低。

Description

贴合治具及显示设备的制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种贴合治具及显示设备的制作方法。

背景技术

随着科技发展，柔性显示设备展现出越来越广泛的应用前景。柔性显示设备的可绕折性可以实现产品的多样化，达到出色的显示效果和外观效果。柔性显示设备一般采用有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示屏实现。

为了达到更大的显示范围及新颖的显示效果，可以将显示模组设计成弯折的形状，例如U形，并在显示模组的显示面贴合与显示模组形状相同的盖板以保护显示模组。现有技术中弯折形状的盖板与弯折形状的显示模组完全贴合的成功率低，易产生气泡或贴合位置不准确等缺陷，良品率低，生产成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种贴合治具及显示设备的制作方法，用以解决现有技术中弯折形状的盖板与弯折形状的显示模组完全贴合的成功率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种贴合治具，用于贴合柔性显示模组与盖板，包括：

刚性件；

气囊，位于所述刚性件的厚度方向的一侧，所述刚性件与所述气囊连接形成主体件；

弹性件，固定于所述主体件的长度方向的一端，所述气囊的表面和所述弹性件的表面用于贴合所述柔性显示模组。

一种实施方式中，所述气囊包括背离所述刚性件的底侧面，所述弹性件的表面包括相对设置第一侧面与第二侧面及连接于所述第一侧面与所述第二侧面之间的顶端面，所述第一侧面连接所述底侧面，所述顶端面位于所述弹性件背离所述刚性件的一侧，当所述弹性件处于初始状态时，所述第一侧面与所述底侧面平齐。

一种实施方式中，所述顶端面为弧面。

一种实施方式中，所述贴合治具还包括基座和翻转机构，所述翻转机构连接于所述刚性件与所述基座之间，所述翻转机构用于将所述主体件以所述弹性件为支点翻转180度。

一种实施方式中，所述刚性件内设送气通道，所述送气通道连通所述气囊的内部。

一种实施方式中，所述弹性件的表面具有粘性。

本发明还提供一种显示设备的制作方法，包括：

提供贴合治具，所述贴合治具包括刚性件、气囊及弹性件，所述气囊位于所述刚性件的厚度方向的一侧，所述刚性件与所述气囊连接形成主体件，所述弹性件固定于所述主体件的长度方向的一端，

将所述柔性显示模组贴合于所述气囊的表面和所述弹性件的表面上，所述柔性显示模组形成弯折段与平面段，所述弯折段贴合于所述弹性件的表面上，所述平面段贴合于所述气囊的表面上；

将所述弯折段抵持在盖板上；

向所述气囊充气，从而将所述平面段贴合在所述盖板上；

移除所述贴合治具。

一种实施方式中，所述气囊包括背离所述刚性件的底面，所述弹性件的表面包括相对设置第一侧面与第二侧面及连接于所述第一侧面与所述第二侧面之间的顶端面，所述第一侧面连接所述底面，所述顶端面位于所述弹性件背离所述刚性件的一侧，所述“将所述柔性显示模组贴合于所述气囊的表面和所述弹性件的表面上”包括：

将所述柔性显示模组放置于操作平台上；

将所述柔性显示模组部分贴合在所述底面和所述第一侧面上；

以所述弹性件为支点翻转所述主体件，使所述柔性显示模组部分贴合在所述顶端面和所述第二侧面上。

一种实施方式中，当所述弹性件处于初始状态时，所述第一侧面与所述底面平齐。

一种实施方式中，贴合所述柔性显示设备与所述盖板的过程在真空环境下完成。

本发明的有益效果如下：在贴合U型等弯折形状的柔性显示模组与盖板的时候，先将柔性显示模组贴合在贴合治具上，然后通过弹性件将柔性显示模组抵持在盖板上，弹性件变形以将柔性显示模组的弯折段与盖板的弯折部分贴合，再对气囊充气，气囊膨胀以顶起柔性显示模组的平面段，从而将柔性显示模组的平面段贴合盖板的平面部分，操作过程简单，不易产生气泡，贴合位置准确，良品率高，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。

图1为本发明实施例提供的贴合治具的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的贴合治具的部分放大结构示意图。

图3为应用本发明实施例提供的贴合治具的显示设备的示意图。

图4至图7为本发明实施例提供的显示设备的制作方法的步骤S101的示意图。

图8和图9为本发明实施例提供的显示设备的制作方法的步骤S102的示意图。

图10和图11为本发明实施例提供的显示设备的制作方法的步骤S103的示意图。

图12为本发明实施例提供的显示设备的制作方法的步骤S104的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“厚度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是暗示或指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请一并参阅图1、图2、图3及图7，本发明实施例提供的贴合治具200用于贴合柔性显示模组50与盖板60，具体到图3，柔性显示模组50包括相对设置的显示面502与非显示面504，盖板60贴合于显示面502上，非显示面504收容于后壳70中。进一步的，柔性显示模组50为弯折的形状，一种实施方式中，柔性显示模组50为U型，具体的，柔性显示模组50包括互连为一体的弯折段54与平面段52，其中，平面段52位于显示设备100的正面，弯折段54为U型，弯折段54位于显示设备100的正面、背面及连接于正面与背面之间的底面，用户从多个角度均可以观看显示设备100。本实施例中，柔性显示模组50可以为但不限于为液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)或者有机发光二极管(Original Light Emitting Diode，OLED)显示屏。柔性显示模组50可以为仅仅具有显示功能的屏幕，也可以为集成有显示功能及触控功能的屏幕。进一步的，盖板60为透明盖板60，一种实施方式中，盖板60为玻璃盖板，其他实施方式中，盖板60也可以为塑料盖板。本实施例中，盖板60的形状与柔性显示模组50的形状对应，换言之，盖板60也为U型。

具体到图2，贴合治具200包括刚性件12、气囊14及弹性件20。具体的，刚性件12为具有一定强度且不易变形的材料制成，一种实施方式中，刚性件12为板状，图2所示为刚性件12的侧视方向的示意图。本实施例中，气囊14位于刚性件12的厚度方向的一侧，刚性件12与气囊14连接形成主体件10，进一步的，气囊14为充气时可以膨胀变形、抽气时可以缩小并恢复初始状态的器件，一种实施方式中，气囊14贴合在刚性件12的一侧表面上，并且气囊14在该表面上的垂直投影与该表面的面积相同，换言之，气囊14的长度尺寸与刚性件12的长度尺寸相同，气囊14的宽度尺寸与刚性件12的宽度尺寸相同。本实施例中，弹性件20固定于主体件10的长度方向的一端，一种实施方式中，弹性件20为橡胶等可以变形也可以回复初始状态的弹性材料制成。一种实施方式中，弹性件20处于初始状态时，弹性件20的厚度与主体件10的厚度相同，换言之，弹性件20的厚度等于刚性件12的厚度与气囊14的厚度之和。具体到图7，气囊14的表面和弹性件20的表面用于贴合柔性显示模组50。

在贴合U型等弯折形状的柔性显示模组50与盖板60的时候，先将柔性显示模组50贴合在贴合治具200上，然后通过弹性件20将柔性显示模组50抵持在盖板60上，弹性件20变形以将柔性显示模组50的弯折段54与盖板60的弯折部分贴合，再对气囊14充气，气囊14膨胀以顶起柔性显示模组50的平面段52，从而将柔性显示模组50的平面段52贴合盖板60的平面部分，操作过程简单，不易产生气泡，贴合位置准确，良品率高，生产成本低。

请参阅图2，本实施例中，气囊14包括背离刚性件12的底侧面142，弹性件20的表面包括相对设置第一侧面202与第二侧面204及连接于第一侧面202与第二侧面204之间的顶端面206，第一侧面202连接底侧面142，顶端面206位于弹性件20背离刚性件12的一侧，当弹性件20处于初始状态时，第一侧面202与底侧面142平齐。具体的，底侧面142用于贴合柔性显示模组50的平面段52，第一侧面202、第二侧面204及顶端面206连接形成的弹性件20的表面用于贴合柔性显示模组50的弯折段54，第一侧面202与底侧面142连接形成一个整体的平面，用于贴合柔性显示模组50的平面段52与部分弯折段54。当弹性件20处于初始状态时，第一侧面202与底侧面142平齐，当弹性件20沿长度方向压缩变形后，弹性件20沿宽度方向膨胀，即第一侧面202与第二侧面204之间的距离增大，充气后的气囊14的底侧面142与第一侧面202平齐，从而使柔性显示模组50的平面段52与弯折段54连接平面段52的部分依然共面。

请继续参阅图2，一种实施方式中，顶端面206为弧面。结合图7，顶端面206对应柔性显示模组50的弯折段54，弧面状的顶端面206可以与U型的弯折段54无缝贴合，也有利于弯折段54与盖板60的弯折部分无缝贴合，减少气泡，提高贴合效果。

请参阅图2，一种实施方式中，刚性件12内设送气通道，送气通道连通气囊14的内部。具体的，送气通道用于向气囊14充气。

请参阅图1，一种实施方式中，贴合治具200还包括基座40和翻转机构50，翻转机构50连接于刚性件12与基座40之间，翻转机构50用于将主体件10以弹性件20为支点翻转180度。一种实施方式中，翻转机构50为多轴机械臂。请结合图4和图5，翻转机构50用于将主体件10以弹性件20为支点翻转180度，从而将柔性显示面502板吸附在弹性件20和气囊14的表面。图1和图6所示分别为贴合治具200翻转前后的示意图。

一种实施方式中，弹性件20的表面具有粘性，有利于将柔性显示模组50的弯折段54贴合在弹性件20上，并且在翻转的过程中柔性显示屏不会从弹性件20和气囊14上脱落。

在贴合U型等弯折形状的柔性显示模组50与盖板60的时候，先将柔性显示模组50贴合在贴合治具200上，然后通过弹性件20将柔性显示模组50抵持在盖板60上，弹性件20变形以将柔性显示模组50的弯折段54与盖板60的弯折部分贴合，再对气囊14充气，气囊14膨胀以顶起柔性显示模组50的平面段52，从而将柔性显示模组50的平面段52贴合盖板60的平面部分，操作过程简单，不易产生气泡，贴合位置准确，良品率高，生产成本低。

本发明实施例还提供一种显示设备的制作方法，用于制作柔性的显示设备100，显示包括柔性显示模组50和盖板60。具体到图3，柔性显示模组50包括相对设置的显示面502与非显示面504，盖板60贴合于显示面502上，非显示面504收容于后壳70中。进一步的，柔性显示模组50为弯折的形状，一种实施方式中，柔性显示模组50为U型，具体的，柔性显示模组50包括互连为一体的弯折段54与平面段52，其中，平面段52位于显示设备100的正面，弯折段54为U型，弯折段54位于显示设备100的正面、背面及连接于正面与背面之间的底面，用户从多个角度均可以观看显示设备100。本发明实施例提供的显示设备的制作方法应用本发明实施例提供的贴合治具200。结合图1和图2，具体的，具体到图2，贴合治具200包括刚性件12、气囊14及弹性件20。具体的，刚性件12为具有一定强度且不易变形的材料制成，一种实施方式中，刚性件12为板状，图2所示为刚性件12的侧视方向的截面图。本实施例中，气囊14位于刚性件12的厚度方向的一侧，刚性件12与气囊14连接形成主体件10，进一步的，气囊14为充气时可以膨胀变形、抽气时可以缩小并恢复初始状态的器件，一种实施方式中，气囊14贴合在刚性件12的一侧表面上，并且气囊14在该表面上的垂直投影与该表面的面积相同，换言之，气囊14的长度尺寸与刚性件12的长度尺寸相同，气囊14的宽度尺寸与刚性件12的宽度尺寸相同。本实施例中，弹性件20固定于主体件10的长度方向的一端，一种实施方式中，弹性件20为橡胶等可以变形也可以回复初始状态的弹性材料制成。一种实施方式中，弹性件20处于初始状态时，弹性件20的厚度与主体件10的厚度相同，换言之，弹性件20的厚度等于刚性件12的厚度与气囊14的厚度之和。

本发明实施例提供的显示设备的制作方法如下：

S101、将柔性显示模组50贴合于气囊14的表面和弹性件20的表面上，柔性显示模组50形成弯折段54与平面段52，弯折段54贴合于弹性件20的表面上，平面段52贴合于气囊14的表面上。

请参阅图2，气囊14包括背离刚性件12的底面，弹性件20的表面包括相对设置第一侧面202与第二侧面204及连接于第一侧面202与第二侧面204之间的顶端面206，第一侧面202连接底面，顶端面206位于弹性件20背离刚性件12的一侧。

具体的，步骤S101包括如下子步骤：

S1011、将柔性显示模组50放置于操作平台80上；

S1012、将柔性显示模组50部分贴合在底面和第一侧面202上，如图4所示；

S1013、以弹性件20为支点翻转主体件10，使柔性显示模组50部分贴合在顶端面206和第二侧面204上，如图5和图6所示。

请参阅图2和图7，当弹性件20处于初始状态时，第一侧面202与底侧面142平齐。具体的，底侧面142用于贴合柔性显示模组50的平面段52，第一侧面202、第二侧面204及顶端面206连接形成的弹性件20的表面用于贴合柔性显示模组50的弯折段54，第一侧面202与底侧面142连接形成一个整体的平面，用于贴合柔性显示模组50的平面段52与部分弯折段54。

S102、将弯折段54抵持在盖板60上。

请参阅图8和图9，弯折段54抵持在盖板60上，弹性件20发生变形，具体的，弹性件20在长度方向上压缩，在宽度方向上膨胀，从而将柔性显示模组50的弯折段54贴合在盖板60的弯折部分上。

S103、向气囊14充气，从而将平面段52贴合在盖板60上。

请参阅图10和图11，充气后的气囊14的底侧面142与第一侧面202平齐，从而使柔性显示模组50的平面段52与弯折段54连接平面段52的部分依然共面。

请继续参阅图2，一种实施方式中，顶端面206为弧面。结合图7，顶端面206对应柔性显示模组50的弯折段54，弧面状的顶端面206可以与U型的弯折段54无缝贴合，也有利于弯折段54与盖板60的弯折部分无缝贴合，减少气泡，提高贴合效果。

请参阅图2，一种实施方式中，刚性件12内设送气通道，送气通道连通气囊14的内部。具体的，送气通道用于向气囊14充气。

S104、移除贴合治具200。

如图12所示，移出贴合治具200后，柔性显示模组50与盖板60相互贴合。

在贴合U型等弯折形状的柔性显示模组50与盖板60的时候，先将柔性显示模组50贴合在贴合治具200上，然后通过弹性件20将柔性显示模组50抵持在盖板60上，弹性件20变形以将柔性显示模组50的弯折段54与盖板60的弯折部分贴合，再对气囊14充气，气囊14膨胀以顶起柔性显示模组50的平面段52，从而将柔性显示模组50的平面段52贴合盖板60的平面部分，操作过程简单，不易产生气泡，贴合位置准确，良品率高，生产成本低。

一种实施方式中，贴合柔性显示设备100与盖板60的过程在真空环境下完成，从而可以避免柔性显示设备100与盖板60之间产生气泡。

需要理解的是，在本申请的实施方式的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的实施方式的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请的实施方式中的具体含义。

在本申请的实施方式中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的实施方式的不同结构。为了简化本申请的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种贴合治具，用于贴合柔性显示模组与盖板，其特征在于，包括：

刚性件；

气囊，位于所述刚性件的厚度方向的一侧，所述刚性件与所述气囊连接形成主体件；

弹性件，固定于所述主体件的长度方向的一端，所述气囊的表面和所述弹性件的表面用于贴合所述柔性显示模组。

2.根据权利要求1所述的贴合治具，其特征在于，所述气囊包括背离所述刚性件的底侧面，所述弹性件的表面包括相对设置第一侧面与第二侧面及连接于所述第一侧面与所述第二侧面之间的顶端面，所述第一侧面连接所述底侧面，所述顶端面位于所述弹性件背离所述刚性件的一侧，当所述弹性件处于初始状态时，所述第一侧面与所述底侧面平齐。

3.根据权利要求2所述的贴合治具，其特征在于，所述顶端面为弧面。

4.根据权利要求1所述的贴合治具，其特征在于，所述贴合治具还包括基座和翻转机构，所述翻转机构连接于所述刚性件与所述基座之间，所述翻转机构用于将所述主体件以所述弹性件为支点翻转180度。

5.根据权利要求1所述的贴合治具，其特征在于，所述刚性件内设送气通道，所述送气通道连通所述气囊的内部。

6.根据权利要求1所述的贴合治具，其特征在于，所述弹性件的表面具有粘性。

7.一种显示设备的制作方法，其特征在于，包括：

提供贴合治具，所述贴合治具包括刚性件、气囊及弹性件，所述气囊位于所述刚性件的厚度方向的一侧，所述刚性件与所述气囊连接形成主体件，所述弹性件固定于所述主体件的长度方向的一端，

将所述柔性显示模组贴合于所述气囊的表面和所述弹性件的表面上，所述柔性显示模组形成弯折段与平面段，所述弯折段贴合于所述弹性件的表面上，所述平面段贴合于所述气囊的表面上；

将所述弯折段抵持在盖板上；

向所述气囊充气，从而将所述平面段贴合在所述盖板上；

移除所述贴合治具。

8.根据权利要求7所述的显示设备的制作方法，其特征在于，所述气囊包括背离所述刚性件的底面，所述弹性件的表面包括相对设置第一侧面与第二侧面及连接于所述第一侧面与所述第二侧面之间的顶端面，所述第一侧面连接所述底面，所述顶端面位于所述弹性件背离所述刚性件的一侧，所述“将所述柔性显示模组贴合于所述气囊的表面和所述弹性件的表面上”包括：

将所述柔性显示模组放置于操作平台上；

将所述柔性显示模组部分贴合在所述底面和所述第一侧面上；

以所述弹性件为支点翻转所述主体件，使所述柔性显示模组部分贴合在所述顶端面和所述第二侧面上。

9.根据权利要求8所述的显示设备的制作方法，其特征在于，当所述弹性件处于初始状态时，所述第一侧面与所述底面平齐。

10.根据权利要求7所述的显示设备的制作方法，其特征在于，贴合所述柔性显示设备与所述盖板的过程在真空环境下完成。