CN110890480A - 一种固态柔性弯折产品的贴合结构和贴合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种固态柔性弯折产品的贴合结构和贴合方法，该固态柔性弯折产品的贴合结构包括由外向内依次叠设的柔性显示屏、补强片、OCA胶层和支架组件；柔性显示屏具有两个平整区和连接平整区的弯折区；每一平整区的内侧面均贴设有一补强片；每一补强片的内侧面均贴设有一OCA胶层；支架组件包括两个分别通过OCA胶层与补强片粘接的分支架，且两分支架的边缘拼接处与弯折区位置对应；本固态柔性弯折产品的贴合结构具有贴合状态和弯折区平整的贴合后状态，在贴合状态，弯折区呈弧状向外凸出，其中一分支架相对另一分支架所在的平面呈0°～90°的预设夹角θ的倾斜设置。本发明的技术方案可有效解决固态柔性弯折产品在贴合后的弯折位置的形变问题。
Description
技术领域
本发明属于柔性显示屏技术领域，尤其涉及一种固态柔性弯折产品的贴合结构和贴合方法。
背景技术
目前，市面上的固态柔性弯折产品主要采用在支架上贴设柔性OLED(OrganicLight-Emitting Diode，有机发光二极管)的结构。其中，柔性OLED因为本身设计的原因，不需弯折的位置的内侧面面处通常贴设有钢片等做为补强，这样，由于贴有钢片的OLED部分区域与未贴有钢片的OLED的弯折位置区域之间有厚度与材料结构的差异，故OLED的显示屏在贴合放平后，就会在OLED的弯折位置处有轻微的变形，即OLED的弯折处具有外凸的弧状凸起，其变形的位置会很明显的看出来，严重影响产品的美观。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种固态柔性弯折产品的贴合结构，其旨在解决现有的固态柔性弯折产品在贴合后的弯折位置的形变问题。
本发明是这样实现的一种固态柔性弯折产品的贴合结构，包括由外向内依次叠设的柔性显示屏、补强片、OCA胶层以及支架组件；
所述柔性显示屏具有两个平整区和连接两个所述平整区的弯折区；每一所述平整区的内侧面均贴设有一所述补强片；每一所述补强片的内侧面均贴设有一所述OCA胶层；所述支架组件包括两边缘适配拼接的两个分支架，两所述分支架通过对应侧的所述OCA胶层与所述补强片粘接，且两所述分支架的边缘拼接处与所述弯折区位置对应；在其他的实施例中，贴合状态时，所述OCA胶层也可以贴设于两所述分支架外侧，两所述补强片通过对应侧的所述OCA胶层与所述分支架粘接。
本固态柔性弯折产品的贴合结构具有贴合状态和贴合后状态，在所述贴合状态，所述弯折区呈弧状向外凸出，其中一所述分支架相对另一所述分支架所在的平面呈预设夹角θ的倾斜设置，所述预设夹角θ的范围为0°～90°；在所述贴合后状态，所述弯折区以及两所述分支架均呈平整状况。
优选地，在所述贴合状态，以其中一所述分支架所在平面为基准面，在所述基准面上与所述分支架的边缘垂直的方向为X轴，以与所述基准面和所述X轴的方向均垂直的方向为Y轴，所述OCA胶层和所述分支架均具有邻近所述弯折区的内侧边缘，以位于所述基准面上的所述OCA胶层的内侧边缘在所述X轴上的位置点为原点，所述预设夹角θ需同时满足第一条件、第二条件以及第三条件；
所述第一条件为抛物线方程
y＝bSinθ/(a+bCosθ)2)x2
所述第二条件为
所述第三条件为c-a-b＝a+b-L，L＝2a+2b-c；
其中，a为位于所述基准面上的所述OCA胶层的内侧边缘到同侧的所述分支架的内侧边缘的距离值，b为另一所述OCA胶层的内侧边缘到同侧的所述分支架的内侧边缘的距离值；c为所述弯折区在所述X轴和所述Y轴所在平面上的弧面长度，所述弧面的两端与两所述OCA胶层的内侧边缘点对应；L为位于两所述OCA胶层的两相对内侧边缘之间的抛物线的长度；x和y分别为所述抛物线上的所述X轴数值和Y轴数值。需要注意的是，在具体实施中，所述弯折区可为近似弧面形状，不要求必须是完全规范的弧面形状，也可以是完全规范的弧面形状。
可选地，在所述弯折区下方，所述OCA胶层的内侧边缘位置短于或平齐于同侧的所述补强片的内侧边缘位置。
可选地，所述固态柔性弯折产品的贴合结构还包括支撑板，所述支撑板用于在贴合状态时，定位固定所述支架组件，使一所述分支架保持所述预设夹角θ的倾斜设置。
可选地，所述支撑板的面向所述柔性显示屏的外板面上，对应所述弯折区的位置处设有内凹的避位槽。
可选地，所述支撑板上设有多个真空吸附孔，在所述贴合状态时，所述支架组件通过所述真空吸附孔定位吸附于所述支撑板上。
本发明还提出一种固态柔性弯折产品的贴合方法，该方法适用如前所述的固态柔性弯折产品的贴合结构完成，所述固态柔性弯折产品的贴合方法包括以下步骤：
S100、将支架组件定位固定，且所述支架组件中的一个分支架相对另一分支架所在的平面呈预设夹角θ的倾斜设置；
S200、将贴有补强片的柔性显示屏粘接在所述支架组件上以使所述固态柔性弯折产品的贴合结构处于贴合状态，其中，所述柔性显示屏的呈弧状向外凸出的弯折区与两个所述分支架的内侧边缘拼接处位置对应；
S300、将相对倾斜一侧的将所述柔性显示屏、所述补强片以及所述分支架相对另一分支架放平，所述固态柔性弯折产品的贴合结构处于所述柔性显示屏平整的贴合后状态。
可选地，所述步骤S100中的将所述支架组件定位固定包括：
将所述支架组件通过真空吸附方式定位固定在支撑板上；
在所述步骤S200之后还包括步骤：
解除对所述支架组件的真空吸附作用，然后将粘接有所述柔性显示屏的支架组件从所述支撑板上取下。
可选地，在步骤S100之前，包括步骤：
在每一分支架上均贴设OCA胶层，且所述OCA胶层的内侧边缘位置短于所述分支架的内侧边缘位置。
优选地，所述步骤S200中，在所述贴合状态，以其中一所述分支架所在平面为基准面，所述基准面上与所述分支架的边缘垂直的方向为X轴，以与所述基准面和所述X轴方向均垂直的方向为Y轴，所述OCA胶层和所述分支架均具有邻近所述弯折区的内侧边缘，以位于所述基准面上的所述OCA胶层的内侧边缘在所述X轴上的位置点为原点，所述预设夹角θ需同时满足第一条件、第二条件以及第三条件；
所述第一条件为抛物线方程y＝Sinθ/(a(1+Cosθ)2)x2
所述第二条件为
所述第三条件为c-2a＝2a-L，L＝4a-c；
其中，a为位于所述基准面上的所述OCA胶层的内侧边缘到同侧的所述分支架的内侧边缘的距离值，b为另一所述OCA胶层的内侧边缘到同侧的所述分支架的内侧边缘的距离值，b与a距离值相等，此条件下，有利于弯折时，应力的均匀释放；c为所述弯折区在所述X轴和所述Y轴所在平面上的弧面长度，所述弧面的两端与两所述OCA胶层的内侧边缘点对应；L为位于两所述OCA胶层的两相对内侧边缘之间的抛物线的长度；x和y分别为所述抛物线上的所述X轴数值和Y轴数值。
基于此结构和方法设计，在本发明的技术方案中，由于在贴合状态时，一分支架相对另一分支架所在的平面呈预设夹角θ的倾斜设置，故在贴合后状态，将粘接有柔性显示屏和补强片的两个分支架放平之后，通过倾斜一侧的分支架的在放平过程中的拉伸，放平后的柔性显示屏的表面即为平整状，换言之，本发明的设计方案可以通过对分支架之间的倾斜角度的调整和设计，从而达到克服弯折区上凸变形的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的固态柔性弯折产品的贴合结构的部分结构剖面示意图；
图2是图1中S处的放大示意图；
图3是本发明实施例提供的固态柔性弯折产品的贴合结构的计算预设夹角θ的坐标示意图；
图4是本发明实施例提供的固态柔性弯折产品的贴合结构的支撑板、支架组件以及OCA胶层的部分结构剖面示意图。
图5是本发明实施例提供的固态柔性弯折产品的贴合方法的流程图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 柔性显示屏 | 200 | 补强片 |
| 300 | OCA胶层 | 110 | 平整区 |
| 120 | 弯折区 | 410 | 分支架 |
| 500 | 支撑板 | 510 | 避位槽 |
| 400 | 支架组件 |
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例提供一种固态柔性弯折产品的贴合结构。
请参阅图1、图2和图4，在一实施例中，该固态柔性弯折产品的贴合结构包括由外向内依次叠设的柔性显示屏100、补强片200、OCA胶层300以及支架组件400。其中，柔性显示屏100具有两个平整区110和连接两个平整区110的弯折区120；每一平整区110的内侧面均贴设有一补强片200；每一补强片200的内侧面均贴设有一OCA胶层300；支架组件400包括两边缘适配拼接的两个分支架410，两分支架410通过对应侧的OCA胶层300与补强片200粘接，且两分支架410的边缘拼接处与弯折区120位置对应；
本固态柔性弯折产品的贴合结构具有贴合状态和贴合后状态，在贴合状态，～弯折区120呈弧状向外凸出，其中一分支架410相对另一分支架410所在的平面呈预设夹角θ的倾斜设置，所述预设夹角θ的范围为0°～90°；在贴合后状态，弯折区120以及两分支架410均呈平整状况。
在此需说明的是，在本实施例中，柔性显示屏100是OLED屏，且补强片200通常为钢片。在现有的固态柔性弯折产品中，由于柔性OLED本身设计的原因，不需弯折的位置的内侧面面处通常贴设有钢片等做为补强，这样，由于贴有钢片的OLED部分区域与未贴有钢片的OLED的弯折位置区域之间有厚度与材料结构差异，故OLED的显示屏在贴合放平后，就会在OLED的弯折位置处有轻微的变形，即OLED的弯折处具有外凸的弧状凸起，其变形的位置会很明显的看出来，严重影响产品的美观以及实际使用。
基于此结构和方法设计，在本发明的技术方案中，由于在贴合状态时，一分支架410相对另一分支架410所在的平面呈预设夹角θ的倾斜设置，故在贴合后状态，将粘接有柔性显示屏100和补强片200的两个分支架410放平之后，通过倾斜一侧的分支架410的在放平过程中的拉伸，放平后的柔性显示屏100的表面即为平整状，换言之，本发明的设计方案可以通过对分支架410之间的倾斜角度的调整和设计，从而达到克服弯折区120上凸变形的效果。
请参阅图1至图3，在本实施例中，为准确计算出预设夹角θ，可以采用以下方法。在贴合状态，以其中一分支架410所在平面为基准面，基准面上与分支架410的边缘垂直的方向为X轴，以与基准面和X轴方向均垂直的方向为Y轴，OCA胶层300和分支架410均具有邻近弯折区120的内侧边缘，以位于基准面上的OCA胶层300的内侧边缘在X轴上的位置点为原点，预设夹角θ需同时满足第一条件、第二条件以及第三条件；
所述第一条件为抛物线方程
y＝bSinθ/(a+bCosθ)2)x2；
所述第二条件为
所述第三条件为c-a-b＝a+b-L，即L＝2a+2b-c。
其中，a为位于基准面上的OCA胶层300的内侧边缘到同侧的分支架410的内侧边缘的距离值，b为另一OCA胶层300的内侧边缘到同侧的分支架410的内侧边缘的距离值；c为弯折区120在X轴和Y轴所在平面上的弧面长度，所述弧面的两端与两所述OCA胶层的内侧边缘点对应；L为位于两OCA胶层300的两相对内侧边缘之间的抛物线的长度；x和y分别为抛物线上的X轴数值和Y轴数值，且其中的代表设于基准面上的分支架410的内侧边缘位置的A点的坐标值为(a，0)，代表设于另一分支架410的内侧边缘位置的B点的坐标值为(bCosθ+a，bSinθ，0)。
根据固定半径的圆弧旋转几何特性与微积分公式，旋转过程中，A点与B点之间的张力变化与A点与B点之间的直线距离正相关，贴合后A点与B点之间拉紧时，所述L的抛物线的长度近似等于贴合后A点与B点的直线距离长度。如此，就可以准确计算出预设夹角θ的具体数值。
通常a＝b，即b与a距离值相等，此条件下，有利于弯折时，应力的均匀释放；c为弯折区120在X轴和Y轴所在平面上的弧面长度，所述弧面的两端与两所述OCA胶层300的内侧边缘点对应；L为位于两OCA胶层300的两相对内侧边缘之间的抛物线的长度；x和y分别为抛物线上的X轴数值和Y轴数值，且其中的代表设于基准面上的分支架410的内侧边缘位置的A点的坐标值为(a，0)，代表设于另一分支架410的内侧边缘位置的B点的坐标值为(aCosθ+a，aSinθ，0)。如此，就可以准确计算出预设夹角θ的具体数值。
此时，预设夹角θ需同时满足第一条件、第二条件以及第三条件；
第一条件为抛物线方程y＝Sinθ/(a(1+Cosθ)2)x2；
第二条件为
第三条件为c-2a＝2a-L，即L＝4a-c。
在此，为方便贴合操作，通常是如图1和图3所示的将其中一个分支架410在水平面上放平，而另一个分支架410倾斜预设夹角θ设置。然本设计不限于此，于其他实施例中，还可以是两个分支架410均相对水平面向上倾斜设置，例如，其中一个分支架410的倾斜角度为θ1，另一个分支架410的倾斜角度为θ2，但需满足θ1和θ2之和为θ，即其中一分支架410相对另一分支架410所在的平面呈预设夹角θ的倾斜设置的条件即可。
请参阅图2和图4，在本实施例中，在弯折区120下方，OCA胶层300的内侧边缘位置短于同侧的补强片200的内侧边缘位置，可以理解，此设置主要是防止在贴合过程中，弯折区120被胶水粘住而不能顺利展平的情况。当然，于其他实施例中，还可以是OCA胶层300的内侧边缘平齐于同侧的补强片200的内侧边缘，但在本实施例中，优选短于同侧补强片200的设置可彻底避免前述弯折区120粘住的情况发生，也可避免精细的对位操作，提高贴合的便利性。
请参阅图1、图2和图4，在本实施例中，固态柔性弯折产品的贴合结构还包括支撑板500，支撑板500用于在贴合状态时，定位固定支架组件400以使一分支架410保持预设夹角θ的倾斜设置。在此，可根据预先测得的弯折区120的凸出情况数据，精确计算出预设夹角θ，然后再制作出具有一水平面和以预设夹角θ倾斜的侧支撑面的支撑板500，这样，就可以很便利的将支架组件400放置支撑板500上的预设位置后，即可确保其中一分支架410相对另一分支架410所在的平面呈预设夹角θ的倾斜设置的条件实现。
进一步地，如图2和图4所示，在本实施例中，由于两个分支架410相对倾斜时，其两相对内边缘之间具有契形的间隙，故在支撑板500的面向柔性显示屏100的外板面上，对应弯折区120的位置处设有内凹的避位槽510，以为两个分支架410的内侧边缘提供一定的的弯折活动空间，确保分支架410的倾斜顺利进行，此外，该避位槽510也可起到一定的对位标识作用。
进一步地，在本实施例中，支撑板500上设有多个真空吸附孔，在贴合状态时，支架组件400通过真空吸附孔定位吸附于支撑板500上。当然，于其他实施例中，支架组件400还可以通过例如但不限于夹持或卡接等方式连接，但在本实施例中采用的真空吸附方式具有定位固定便捷快速且不易损伤支架组件400的特殊优点。
请参照图1和图5，本发明还提出一种固态柔性弯折产品的贴合方法，该贴合方法适用如前的固态柔性弯折产品的贴合结构完成，固态柔性弯折产品的贴合方法包括以下步骤：
S100、将支架组件400定位固定，且支架组件400中的一个分支架410相对另一分支架410所在的平面呈预设夹角θ的倾斜设置；
S200、将贴有补强片200的柔性显示屏100粘接在支架组件400上以使固态柔性弯折产品的贴合结构处于贴合状态，其中，柔性显示屏100的呈弧状向外凸出的弯折区120与两个分支架410的内侧边缘拼接处位置对应；
S300、将相对倾斜一侧的将柔性显示屏100、补强片200以及分支架410相对另一分支架410放平，固态柔性弯折产品的贴合结构处于柔性显示屏100平整的贴合后状态。
基于前述结构效果和贴合方法的描述，本发明的设计方案可以通过对分支架410之间的倾斜角度的调整和设计，从而达到克服弯折区120上凸变形的效果。当然，其预设夹角θ的计算设计可如前结构描述内容。
进一步地，在本实施例中，步骤S100中的将支架组件400定位固定包括：
将支架组件400通过真空吸附方式定位固定在支撑板500上；
在步骤S200之后还包括步骤：
解除对支架组件400的真空吸附作用，然后将粘接有柔性显示屏100的支架组件400从支撑板500上取下。
如此，就可以通过真空吸附的方式，便捷快速的实现支架组件400的定位固定，以防止因贴合过程中支架组件400的位置错误或移动而造成的贴合错误的情况发生。而当贴合完成后，又可以很便利的将贴合好的支架组件400取下，以进一步进行步骤S300。
在此还需说明的是，在本实施例中，在步骤S100之前，包括步骤：在每一分支架410上均贴设OCA胶层300，且OCA胶层300的内侧边缘短于分支架410的内侧边缘。这样，在支架组件400定位固定好后，就可以直接将贴有补强片200的柔性显示屏100直接粘接在对应侧的分支架410上，其贴合操作更加便利。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种固态柔性弯折产品的贴合结构，其特征在于，包括由外向内依次叠设的柔性显示屏、补强片、OCA胶层以及支架组件；
所述柔性显示屏具有两个平整区和连接两个所述平整区的弯折区；每一所述平整区的内侧面均贴设有一所述补强片；每一所述补强片的内侧面均贴设有一所述OCA胶层；所述支架组件包括两边缘适配拼接的两个分支架，两所述分支架通过对应侧的所述OCA胶层与所述补强片粘接，且两所述分支架的边缘拼接处与所述弯折区位置对应；
所述固态柔性弯折产品的贴合结构具有贴合状态和贴合后状态，在所述贴合状态，所述弯折区呈弧状向外凸出，其中一所述分支架相对另一所述分支架所在的平面呈预设夹角θ的倾斜设置，所述预设夹角θ的范围为0°～90°；在所述贴合后状态，所述弯折区以及两所述分支架均呈平整状况。
2.如权利要求1所述的固态柔性弯折产品的贴合结构，其特征在于，在所述贴合状态，以其中一所述分支架所在平面为基准面，在所述基准面上与所述分支架的边缘垂直的方向为X轴，以与所述基准面和所述X轴的方向均垂直的方向为Y轴，所述OCA胶层和所述分支架均具有邻近所述弯折区的内侧边缘，以位于所述基准面上的所述OCA胶层的内侧边缘在所述X轴上的位置点为原点，所述预设夹角θ需同时满足第一条件、第二条件以及第三条件；
所述第一条件为抛物线方程
y＝bSinθ/(a+bCosθ)2)x2；
所述第二条件为
所述第三条件为c-a-b＝a+b-L，即L＝2a+2b-c；
其中，a为位于所述基准面上的所述OCA胶层的内侧边缘到同侧的所述分支架的内侧边缘的距离值，b为另一所述OCA胶层的内侧边缘到同侧的所述分支架的内侧边缘的距离值；c为所述弯折区在所述X轴和所述Y轴所在平面上的弧面长度，所述弧面的两端与两所述OCA胶层的内侧边缘点对应；L为位于两所述OCA胶层的两相对内侧边缘之间的抛物线的长度；x和y分别为所述抛物线上的所述X轴数值和Y轴数值。
3.如权利要求2所述的固态柔性弯折产品的贴合结构，其特征在于，在所述弯折区下方，所述OCA胶层的内侧边缘位置短于或平齐于同侧的所述补强片的内侧边缘位置。
4.如权利要求1至3任一项所述的固态柔性弯折产品的贴合结构，其特征在于，所述固态柔性弯折产品的贴合结构还包括支撑板，所述支撑板用于在贴合状态时，定位固定所述支架组件，使一所述分支架保持所述预设夹角θ的倾斜设置。
5.如权利要求4所述的固态柔性弯折产品的贴合结构，其特征在于，所述支撑板的面向所述柔性显示屏的外板面上，对应所述弯折区的位置处设有内凹的避位槽。
6.如权利要求4所述的固态柔性弯折产品的贴合结构，其特征在于，所述支撑板上设有多个真空吸附孔，在所述贴合状态时，所述支架组件通过所述真空吸附孔定位吸附于所述支撑板上。
7.一种固态柔性弯折产品的贴合方法，其特征在于，适用如权利要求1至6任意一项所述的固态柔性弯折产品的贴合结构完成，所述固态柔性弯折产品的贴合方法包括以下步骤：
S100、将支架组件定位固定，且所述支架组件中的一个分支架相对另一分支架所在的平面呈预设夹角θ的倾斜设置；
S200、将贴有补强片的柔性显示屏粘接在所述支架组件上以使所述固态柔性弯折产品的贴合结构处于贴合状态，其中，所述柔性显示屏的呈弧状向外凸出的弯折区与两个所述分支架的内侧边缘拼接处位置对应；
S300、将相对倾斜一侧的将所述柔性显示屏、所述补强片以及所述分支架相对另一分支架放平，所述固态柔性弯折产品的贴合结构处于所述柔性显示屏平整的贴合后状态。
8.如权利要求7所述的固态柔性弯折产品的贴合方法，其特征在于，所述步骤S100中的将所述支架组件定位固定包括：
将所述支架组件通过真空吸附方式定位固定在支撑板上；
在所述步骤S200之后还包括步骤：
解除对所述支架组件的真空吸附作用，然后将粘接有所述柔性显示屏的支架组件从所述支撑板上取下。
9.如权利要求7所述的固态柔性弯折产品的贴合方法，其特征在于，在步骤S100之前，包括步骤：
在每一分支架上均贴设OCA胶层，且所述OCA胶层的内侧边缘位置短于所述分支架的内侧边缘位置。
10.如权利要求9所述的固态柔性弯折产品的贴合方法，其特征在于，所述步骤S200中，在所述贴合状态，以其中一所述分支架所在平面为基准面，所述基准面上与所述分支架的边缘垂直的方向为X轴，以与所述基准面和所述X轴的方向均垂直的方向为Y轴，所述OCA胶层和所述分支架均具有邻近所述弯折区的内侧边缘，以位于所述基准面上的所述OCA胶层的内侧边缘在所述X轴上的位置点为原点，所述预设夹角θ需同时满足第一条件、第二条件以及第三条件；
所述第一条件为抛物线方程y＝Sinθ/(a(1+Cosθ)2)x2
所述第二条件为
所述第三条件为c-2a＝2a-L，即L＝4a-c；
其中，a为位于所述基准面上的所述OCA胶层的内侧边缘到同侧的所述分支架的内侧边缘的距离值，b为另一所述OCA胶层的内侧边缘到同侧的所述分支架的内侧边缘的距离值，a＝b；c为所述弯折区在所述X轴和所述Y轴所在平面上的弧面长度，所述弧面的两端与两所述OCA胶层的内侧边缘点对应；L为位于两所述OCA胶层的两相对内侧边缘之间的抛物线的长度；x和y分别为所述抛物线上的所述X轴数值和Y轴数值。
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