CN210283544U - 一种通过独立膜片固定触控屏幕的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种通过独立膜片固定触控屏幕的结构，其包括触控屏和面板，触控屏包括盖板和贴合固定在盖板上的触控膜片，其还包括组立膜片，组立膜片固定在触控膜片上，组立膜片各侧边向外延伸形成固定拉耳，所述面板置于组立膜片上，各固定拉耳分别向面板方向翻折并固定于面板的背面。本实用新型通过新增一张组立膜片贴于触控屏上，以此组立膜片与面板固定，组立无任何感应线路，可不受走线区域的限制，且可依组装需求，在组立膜片上增加结构，有效提升与面板固定的可靠性，大幅减少盖板与面板间的贴胶空间，缩小盖板边框宽度。

Description

一种通过独立膜片固定触控屏幕的结构

技术领域

本实用新型涉及显示器领域，尤其涉及一种通过独立膜片固定触控屏幕的结构。

背景技术

目前市面上常见中大型显示器，如桌上型显示器、室内外公共显示器，或电子白板等产品逐渐附带触控功能，而触控模块需固定于显示面板表面，触控点位方可与画面显示相互搭配满足触摸控制的使用体验。触控模块固定在面板表面的方式可分为框贴与全贴合两种。框贴即在面板四边以双面胶黏贴触控模块；全贴合是触控模块与面板间以水胶填满黏着固定。

一般市面上触控感应线路外置有几种做法：

1、为了减少触控屏的印刷边框，将触控走线都设置在延伸的凸耳上并收纳在面板背面。缺失：这种做法对于触控屏与面板的结合强度仍有很大的疑虑，随着显示器的尺寸增加，贴合强度风险也增加。

2、不仅通过感应线路外置来增加胶带的贴合面积，并进一步通过拉耳固定至面板背面增加其固定强度。缺失：a、具有感应线路的拉耳弯折过程中，过大的拉力或大角度弯折皆有断线并造成讯号断掉的风险；b、触控膜片的尺寸大小决定于线路布线需要的空间，因此当触控膜片尺寸大于或小于面板尺寸时，膜片绕至面板背面时会因为弯折悬空区域使膜片无法有效贴合面板而对其固定有影响，甚至会因为力量集中压迫影响光学性能，故无法通过膜片来固定面板。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种的通过独立膜片固定触控屏幕的结构，可以有效提升与面板固定的可靠性，大幅减少盖板与面板间的贴胶空间，缩小盖板边框宽度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种通过独立膜片固定触控屏幕的结构，包括触控屏和面板，触控屏包括盖板和贴合固定在盖板上的触控膜片，其还包括组立膜片，组立膜片固定在触控膜片上，组立膜片各侧边向外延伸形成固定拉耳，所述面板置于组立膜片上，各固定拉耳分别向面板方向翻折并固定于面板的背面。

所述组立膜片由透明材料成型。

所述组立膜片通过光学胶固定在触控膜片上。

所述固定拉耳通过双面胶带粘接固定于面板的背面。

组立膜片在可视区以外的范围可依组装需求做各种外型调整，如所述固定拉耳的自由端上开有用于组配用的定位孔。定位孔的形状可以根据制程需求设定，可以是圆形或是矩形等。

所述组立膜片的各侧边分别具有翻边，各翻边分别包覆于面板对应侧边外。

所述组立膜片相邻两侧边上具有相互搭接键结的延伸膜片，相互搭接的两延伸膜片采用粘接、卡扣或通过连接件将两者固定。

组立膜片在可视区以外的位置上可以依组装需求添加其他材料、组件或结构，比如所述固定拉耳的自由端上固定有补强板。

一种通过独立膜片固定触控屏幕的方法，包括以下步骤：

1）备好一张组立膜片，组立膜片的本体大小与面板大小相同，在组立膜片的各侧边分别延伸出固定拉耳，固定拉耳上预贴好双面胶带及加工出组装用的定位孔；

2）将组立膜片通过光学胶贴合于触控屏的触控膜片上；

3）将面板贴合于组立膜片上，然后将组立膜片上的定位孔分别套上组装治具，组装治具分别通过弹簧拉伸固定拉耳，确保膜片粘贴前保有一定的张力；

4）通过组立膜片上的双面胶带将固定拉耳固定于面板背面；

5）卸除组装治具，完成与面板的固定。

本实用新型采用以上技术，通过新增一张组立膜片贴于触控屏上，以此组立膜片与面板固定，可不受走线区域的限制，且可依组装需求，在组立膜片上增加结构，有效提升与面板固定的可靠性，大幅减少盖板与面板间的贴胶空间，缩小盖板边框宽度。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型的示意图；

图2为组立膜片的示意图；

图3为本实用新型另一种实施方式的示意图；

图4为固定拉耳上增加补强板的示意图；

图5为相邻两个延伸膜片相互搭接键结的示意图；

图6为组立膜片贴合固定在触控屏上的示意图；

图7为固定拉耳套接在组装治具上的示意图；

图8为双面胶带将固定拉耳固定于面板背面的示意图。

具体实施方式

如图1-8之一所示，本实用新型一种通过独立膜片固定触控屏幕的结构，包括触控屏1和面板2，触控屏1包括盖板101和贴合固定在盖板101上的触控膜片102，其还包括组立膜片3，组立膜片3固定在触控膜片102上，组立膜片3各侧边向外延伸形成固定拉耳31，所述面板2置于组立膜片3上，各固定拉耳31分别向面板2方向翻折并固定于面板2的背面，本实施例中，固定拉耳31通过双面胶带35粘接固定于面板2的背面。

组立膜片3的本体大小与面板2轮廓尺寸相同，轮廓外的尺寸外型可依组装需求调整。

组立膜片3可以由任何透明材料成型，组立膜片3通过光学胶固定在触控膜片102上。

组立膜片3在可视区以外的范围可依组装需求做各种外型调整，如固定拉耳31的自由端上开有用于组配用的定位孔33。定位孔33的形状可以根据制程需求设定，可以是圆形或是矩形等。此外，组立膜片3在可视区以外的位置上还可以依组装需求添加其他材料、组件或结构，比如，如图4所示，所述固定拉耳31的自由端上固定有补强板36。

如图3所示，组立膜片3的各侧边分别具有翻边32，各翻边32分别包覆于面板2对应侧边外。

另外，如图5所示，组立膜片3相邻两侧边上具有相互搭接键结的延伸膜片34，相互搭接的两延伸膜片34采用粘接、卡扣或通过连接件将两者固定。

本实用新型一种通过独立膜片固定触控屏幕的方法，包括以下步骤：

1）如图2所示，备好一张组立膜片3，组立膜片3的本体大小与面板2大小相同，在组立膜片3的各侧边分别延伸出固定拉耳31，固定拉耳31上预贴好双面胶带35及加工出组装用的定位孔33；

2）如图6所示，将组立膜片3通过光学胶贴合于触控屏1的触控膜片102上；

3）如图7所示，将面板2贴合于组立膜片3上，然后将组立膜片3上的定位孔33分别套上组装治具4，组装治具4分别通过弹簧41拉伸固定拉耳31，确保膜片粘贴前保有一定的张力；

4）如图8所示，通过组立膜片3上的双面胶带35将固定拉耳31固定于面板2背面；

5）如图1所示，卸除组装治具4，完成与面板2的固定。

本实用新型通过新增一张组立膜片贴于触控屏上，以此组立膜片与面板固定，组立无任何感应线路，可不受走线区域的限制，且可依组装需求，在组立膜片上增加结构，有效提升与面板固定的可靠性，大幅减少盖板与面板间的贴胶空间，缩小盖板边框宽度。

Claims (8)

1.一种通过独立膜片固定触控屏幕的结构，包括触控屏和面板，触控屏包括盖板和贴合固定在盖板上的触控膜片，其特征在于：其还包括组立膜片，组立膜片固定在触控膜片上，组立膜片各侧边向外延伸形成固定拉耳，所述面板置于组立膜片上，各固定拉耳分别向面板方向翻折并固定于面板的背面。

2.根据权利要求1所述的一种通过独立膜片固定触控屏幕的结构，其特征在于：所述组立膜片由透明材料成型。

3.根据权利要求1所述的一种通过独立膜片固定触控屏幕的结构，其特征在于：所述组立膜片通过光学胶固定在触控膜片上。

4.根据权利要求1所述的一种通过独立膜片固定触控屏幕的结构，其特征在于：所述固定拉耳通过双面胶带粘接固定于面板的背面。

5.根据权利要求1所述的一种通过独立膜片固定触控屏幕的结构，其特征在于：所述固定拉耳的自由端上开有用于组配用的定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种通过独立膜片固定触控屏幕的结构，其特征在于：所述组立膜片的各侧边分别具有翻边，各翻边分别包覆于面板对应侧边外。

7.根据权利要求1或6所述的一种通过独立膜片固定触控屏幕的结构，其特征在于：所述组立膜片相邻两侧边上具有相互搭接键结的延伸膜片，相互搭接的两延伸膜片采用粘接、卡扣或通过连接件将两者固定。

8.根据权利要求1所述的一种通过独立膜片固定触控屏幕的结构，其特征在于：所述固定拉耳的自由端上固定有补强板。

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