CN109407891A - 一种触摸屏与触摸显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触摸屏与触摸显示屏，触摸屏包括保护基板与触摸模组，所述触摸模组包括VA区域与BM区域；所述VA区域设置触摸传感电极，所述BM区域的油墨采用微孔设计处理。当所述触摸屏与显示屏进行全贴合处理时，触摸屏与显示屏中间需要设置一层粘结层，所述BM区域的油墨采用了微孔设计处理，当UV光照固化或老化粘结层时，将会在UV光照射VA区域的同时，允许一定UV光照射进入BM区，促使BM区的下方的粘结层与VA区域下方的粘结层均粘结完成固化，使收缩应力不再集中于VA区，或者将收缩应力引向BM区域，以达到消减BM区域与VA区域交界边缘的反弹气泡与黄边问题。

Description

一种触摸屏与触摸显示屏

技术领域

本发明属于平板显示技术领域，尤其涉及触摸显示技术领域，具体为一种触摸屏与触摸显示屏。

背景技术

触摸显示屏作为一种简单、便捷的人机交互方式，已经广泛地应用于电子设备与车载设备等领域。当前，触摸显示屏均需要将触摸模组与显示模组进行贴合生产，才能形成完整的触摸显示屏。

触摸显示屏根据贴合生产方式的不同，又分为全贴合屏和非全贴合屏，而全贴合屏作为目前较为主流的屏幕，其相比非全贴合屏而言，显示屏和触摸屏之间没有空气层，可避免灰尘进入屏幕内，提高贴合质量与显示效果。同时，还能够降低整块屏幕的厚度，提升用户的触感。

然而，当前的触摸屏均包含VA区域(可视化区域)与BM区域(不透光的油墨区域)，在全贴合生产时，常使用OCA胶材进行UV(紫外光)固化或老化处理，全贴合胶材在UV固化时会产生收缩应力，由于BM对UV光线的阻挡作用，BM区域胶材无法被UV光照射到，不能及时一次被固化，此时BM区的胶材不能产生收缩应力，造成收缩应力集中在VA区边缘，在VA区域与BM区域交界处极易产生反弹气泡，同时，由于收缩应力的拉扯，在在VA区域与BM区域交界处还会显示黄边现象。

此外，由于BM区不能及时得到固化，液态胶会流动、容易溢出，影响产品贴合品质，还需要通过BM区的侧边设置侧边框或涂覆密封材料等方式处理，程序繁琐、麻烦，效果也不太理想。

因此，如何解决黄边、反弹气泡与贴合效果是当前触摸显示屏全贴合生产所面临的重要问题。

发明内容

针对上述两个问题，本发明提供一种触摸屏与触摸显示屏。本发明所提供的触摸屏与触摸显示屏，通过对BM区域进行微孔设计处理，以达到减少边缘反弹气泡与黄边问题。

为实现上述方案，本发明提供的触摸屏包括保护基板与触摸模组，所述保护基板采用玻璃或PET膜或PI膜为基材，所述触摸模组包括VA区域与BM区域；所述VA区域设置触摸传感电极，所述BM区域的油墨采用微孔设计处理。当所述触摸屏与显示屏进行全贴合处理时，触摸屏与显示屏中间需要设置一层粘结层，所述BM区域的油墨采用了微孔设计处理，当UV光照固化或老化粘结层时，将会在UV光照射VA区域的同时，允许一定UV光照射进入BM区，促使BM区的下方的粘结层与VA区域下方的粘结层均粘结完成固化，使收缩应力不再集中于VA区，或者将收缩应力引向BM区域，以达到消减BM区域与VA区域交界边缘的反弹气泡与黄边问题。

本发明提供的触摸显示屏，由上自下包括保护基板、触摸模组、第一粘结层与显示模组，所述显示模组的内部设有偏光片与彩色滤光片。所述保护基板与触摸模组也可以结合成为独立的触摸屏，所述触摸模组中设有触摸传感电极，所述触摸模组的触摸传感电极的输出端与显示模组的输入端电性连接。

本发明的主要有益效果在于：本发明增加触摸屏BM区微孔设计，提高全贴合胶材固化面积，提高全贴合产品剥离力强度，增强粘结效果，降低全贴合产品边缘气泡发生比例，同时，将胶材固化时的收缩应力均匀化或者引向BM区，消减全贴合产品黄边现象；减少制作工序同时提高效率，现阶段全贴合产品为了能够对BM区胶材进行固化处理，一般选用侧边框固化方式进行，此方式工艺复杂且固化效率一般。采用此发明后可省略侧固工序，同时提高固化效率；可保证贴合时的粘结层粘结物的均匀性与粘结层整体厚度的一致性，提高了产品在贴合时的良品率。

附图说明

图1是本发明的触摸显示屏的第一平面结构图；

图2是本发明的触摸显示屏的第一平面结构图；

图3是本发明的触摸显示屏的剖面结构示意图。

附图标记：

1—触摸模组、2—保护基板、3—第一粘结层、5—偏光片、4—显示模组；11—VA区域、12—BM区域、13—微孔。

具体实施方式

为说明清楚本发明提供的触摸屏与触摸显示屏，以下结合说明书附图及实施例的文字说明进行详细阐述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要理解的是，本发明所述触摸屏指的是不包括显示模组的仅有触摸功能的电子装置，所述触摸显示屏为既包括触摸模组也包括显示模组的既有触摸功能，也有显示功能的电子装置。

如图1所示，为实现上述方案，本发明提供的触摸屏包括保护基板2与触摸模组1，所述保护基板2采用玻璃或PET膜或PI膜为基材，所述触摸模组1包括VA区域11、BM区域12；所述VA区域11设置有触摸传感电极，所述BM区域设有不透光油墨。由于所述触摸屏与显示屏进行全贴合处理时，触摸屏与显示屏中间需要设置一层粘结层，所述BM区域12的油墨采用微孔13设计处理，将会允许一定UV光照射进入BM区域12的粘结层，促使BM区域12的下方的粘结完成固化，并将收缩应力引向VA区域11以外。

同时，本发明的触摸显示屏的偏光片5的外形所在区域与触摸屏的BM区域12，以及微孔13所在的区域位置关系将影响贴合后产品的光学效果。当触摸屏的外形面积小于偏光片5的外形面积时，即整个触摸屏的投影均位于所述偏光片5的投影内，由于BM区域12设置于所述触摸屏的四周边缘区域，所述BM区域12也必定位于所述偏光片5的投影所覆盖的区域内，对BM区域的光学影响较低。所述BM区域12的油墨采用全微孔13设计，尽量提高微孔13均匀设置于整片BM区域，以消减边缘反弹气泡与黄边问题。

如图2所示，当触摸屏的外形面积大于或等于偏光片5的外形面积时，即整个偏光片5的投影均位于所述触摸屏的投影内，由于BM区域12设置于所述触摸屏的四周边缘区域，所述BM区域仅部分位于所述偏光片5的投影所覆盖的区域内，将可能使BM区域12的光学效应受到干扰，产生显示不均匀现象，为了尽量消减该干扰，本发明微孔13区域的外边缘较偏光片5外边缘内缩0.1—0.4mm，微孔13区域内边缘较触摸屏的VA区域11外边缘外扩0.005—0.015mm，不但可消减边缘反弹气泡与黄边问题，还可以避免BM区域12干扰偏光片5的作用，防止出现显示不均匀。

优选的技术方案中，所述微孔13的单孔形状为圆形，其直径为0.005—0.015mm，微孔13为规则的菱形矩阵分布，微孔13的孔距为0.005—0.1mm，微孔的尺寸大小与分布有利于消减边缘反弹气泡与黄边问题的同时，保障触摸屏或显示屏不发生肉眼可见的不良光学干扰。

在其他技术方案中，微孔13的单孔形状可为菱形、条状、方形等形状；微孔13的排布可为规则或不规则的圆形、方形矩阵分布。

优选的技术方案中，所述触摸模组包括触摸传感电极，所述触摸传感电极为ITO薄膜或纳米银线或含铜金属网格或石墨烯或碳纳米管结构。

优选的技术方案中，所述触摸传感电极为单层结构或双层结构，所述双层结构包括依次层叠的上薄膜层、非导电胶层和下薄膜层；所述上、下薄膜层与所述非导电胶层上、下分别连接，所述上、下薄膜层具有不同方向的触摸传感功能。

优选的技术方案中，所述BM区域12的油墨与所述VA区域11的触摸传感电极的表面涂覆有一层防泡胶层，所述防泡胶层可有效消除BM区域12的油墨层与所述VA区域11的触摸传感电极之间的高度差，为后续的贴合提供平整的贴合面，且在涂覆防泡胶层的过程中，可有效地将空气排出，防止组合气泡的产生。

如图3所示，本发明提供的触摸显示屏，由上自下包括：保护基板2、触摸模组1、第一粘结层3与显示模组4，所述显示模组4的内部设有偏光片、彩色滤光片，所述触摸模组1的触摸传感电极的输出端与显示模组4的输入端电性连接。

所述第一粘结层一般可为水胶(OCR)或者光学胶(OCA)或者液态光学胶(LOCA)或者有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等胶粘剂。

优选的技术方案中，所述粘结层均采用一种可变相态OCA胶，可将呈现固态相态的上述OCA胶先涂覆于已经贴合好保护基板2的触摸模组1上，再将已经贴合好偏光片5的显示模组4贴合于触摸模组1，再通过高压釜脱泡处理，使之成为液态相态，再对粘结层固化，将产品进行全贴合处理。由于该OCA胶处于固态时，可以减少贴合模组间空气，同时，液态时可以保障胶层厚度的一致性，所以贴合效果较好。

然而，当触摸模组1与显示模组4为弯曲、可挠性时，反而，使用可变相态OCA胶生产出来的触摸屏与触摸显示屏的胶层厚度不均匀，贴合效果较差，同时，高压釜脱泡工序繁琐，增加生产成本，基于上述胶材的问题，在其他的技术方案中，所述第一粘结层可为包含如下质量百分含量组分的混合物：乙烯基硅油10％—50％、含氢硅油2％—10％、偶联剂2％—3％、生胶20％—65％、触变剂4％—12％、硬度调节剂1％—2％、施工助剂1％—2％，上述组分构成的混合物具有良好的粘粘效果，同时还具备良好的可挠性，当触摸传感电极为纳米银线或含铜金属网格或石墨烯或碳纳米管时，可生产出整体可弯曲、可挠性以及硬度良好的柔性触摸显示屏。

优选的，所述触摸传感电极的下表面还可以设置一真空快速脱泡连接口，当触摸屏与显示屏进行全贴合生产时，所述真空快速脱泡连接口可以与小型真空脱泡装置进行连接，对触摸显示屏进行真空脱泡处理。

以上为本发明提供的触摸屏与触摸显示屏的较佳实施例，并不能理解为对本发明权利保护范围的限制，本领域的技术人员应知晓，在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征还可以相互结合，在不脱离本发明构思的前提下，还可做多种改进或替换，所有的改进或替换都应在本发明的权利保护范围内，即本发明的权利保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种触摸屏，包括保护基板(2)与触摸模组(1)，所述保护基板(2)采用玻璃或PET膜或PI膜为基材，所述触摸模组包括VA区域(11)与BM区域(12)；所述VA区域(11)设置有触摸传感电极，其特征在于，所述BM区域(12)的油墨上设置微孔(13)结构。

2.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述微孔(13)的单孔形状为圆形，其直径为0.005—0.015mm，微孔(13)为规则的菱形矩阵分布，微孔(13)的孔距为0.005—0.1mm。

3.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述触摸传感电极为ITO薄膜或纳米银线或含铜金属网格或石墨烯或碳纳米管结构。

4.根据权利要求3所述的触摸屏，其特征在于，所述触摸传感电极为单层结构或双层结构，所述双层结构包括依次层叠的上薄膜层、非导电胶层和下薄膜层；所述上、下薄膜层与所述非导电胶层上、下分别连接，所述上、下薄膜层具有不同方向的触摸传感功能。

5.根据权利要求2所述的触摸屏，其特征在于，所述BM区域(12)的油墨与所述VA区域(11)的触摸传感电极的表面涂覆有一防泡胶层。

6.一种触摸显示屏，其特征在于，由上自下包括：权利要求1-5所述的触摸屏、第一粘结层(3)与显示模组(4)，所述显示模组(4)的内部设有偏光片(5)与彩色滤光片。

7.根据权利要求6所述的触摸显示屏，其特征在于，所述触摸屏的外形面积小于偏光片(5)的外形面积，即所述触摸屏的投影均位于所述偏光片(5)的投影内，所述BM区域(12)的油墨采用全微孔(13)设计，均匀设置于整片BM区域(12)内。

8.根据权利要求6所述的触摸屏，其特征在于，触摸屏的外形面积大于或等于偏光片(5)的外形面积，即所述偏光片(5)的投影均位于所述触摸屏的投影内，所述微孔(13)区域的外边缘较偏光片(5)的外边缘内缩0.1—0.4mm，微孔(13)区域的内边缘较触摸屏的VA区域(11)的外边缘外扩0.005—0.015mm。

9.根据权利要求6所述的触摸显示屏，其特征在于，所述第一粘结层(3)均采用一种可变相态OCA胶，可将呈现固态的上述OCA胶先涂覆于已经贴合好保护基板(2)的触摸模组(1)上，再将已经贴合好偏光片(5)的显示模组(4)贴合于触摸模组(1)，再通过高压釜脱泡处理，使之成为液态，再对粘结层固化。

10.根据权利要求6所述的触摸显示屏，其特征在于，所述第一粘结层(3)为包含如下质量百分含量组分的混合物：乙烯基硅油10％—50％、含氢硅油2％—10％、偶联剂2％—3％、生胶20％—65％、触变剂4％—12％、硬度调节剂1％—2％、施工助剂1％—2％。