CN101625474B - 弧状的液晶显示面板的制造设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种弧状的液晶显示面板的制造设备及其制造方法，该制造设备用以弯曲一平板状的液晶显示面板。该制造设备包括一母模具与一公模具，其中母模具具有一凹面，而公模具具有第一凸面。凹面的曲率半径为第一凸面的曲率半径的1～1.1倍。平板状的液晶显示面板配置于凹面与第一凸面之间。公模具与母模具进行相对运动，以经由第一凸面而将平板状的液晶显示面板压向凹面，进而弯曲平板状的液晶显示面板成为一弧状的液晶显示面板。根据本发明的弧状显示器组装设备结构可通过母模具与公模具间的相互移动，弯曲一平板状的液晶显示面板，并组装成一弧状的液晶显示器。

Description

弧状的液晶显示面板的制造设备及其制造方法

技术领域

本发明有关于一种液晶显示面板的制造设备及其制造方法，特别是一种弧状的液晶显示面板的制造设备及其制造方法。

背景技术

于电子科技发达的今日，电子显示器被广泛地使用于各种不同的产业领域中。而电子显示器可分为发光显示器与非发光显示器。发光显示器的光信息信号以发光方始来显示，例如等离子体显示器(Plasma Display Panel，PDP)或发光二极管(Light Emitting Diode，LED)显示器。而非发光显示器则是利用光的反射、散射或干涉现象等方法成像，例如液晶显示器(Liquid CrystalDisplay，LCD)等。

液晶显示器例如笔记型计算机的荧幕以及电视荧幕已普及于生活中，具有非常大的市场价值。液晶显示器通过施加电场来控制液晶材料的光透射率而产生影像，其通常包括背光模块以及液晶显示面板，其中液晶显示面板是在相对的两基板间封入液晶所形成。

然而液晶显示器有其可视角度上的限制。在可视角度的范围之内，由不同方向来观看液晶显示器所显示的画面结果大致相同；但若从可视角度的范围之外观看显示画面时，会依角度的不同而产生不同的画面色彩失真或变形的情况。可视角度可分为垂直可视角度以及水平可视角度。以水平可视角度为例，其代表以肉眼观看一固定位置的液晶显示荧幕时，在荧幕左右两侧的画面都不失真的情况下可看到的画面角度。故当使用者观看大尺寸的平板状液晶显示器时，使用者所看到的左右两端的画面可能会产生变形。也就是说，传统的平板状液晶显示器具有可视角度较小，而不利于使用者观看的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供一种弧状显示器组装设备结构及其制造方法，以制造一弧状的液晶显示面板，并将其组装为一弧状显示器。制成的弧状的液晶显示器具有较大的可视角度，便于使用者观赏画面。

上述的弧状的液晶显示面板的制造设备，用以弯曲一平板状的液晶显示面板。此制造设备包括一母模具与一公模具，其中母模具具有一凹面，而公模具具有第一凸面。凹面的曲率半径R1为第一凸面的曲率半径R2的1～1.1倍。平板状的液晶显示面板配置于凹面与第一凸面之间。公模具与母模具进行相对运动，以经由第一凸面而将平板状的液晶显示面板压向凹面，进而弯曲平板状的液晶显示面板成为一弧状的液晶显示面板；所述母模具另包含两凸出部，位于所述凹面的外缘并且分别位于所述凹面的相对两侧，其中所述两凸出部均分别具有一第二凸面，并且所述平板状的液晶显示面板或所述弧状的液晶显示面板配置在所述第二凸面与所述第一凸面之间，所述第二凸面与所述凹面的延长面相切。

依据本发明的一实施例，上述的公模具可包含多个第一吸嘴，第一吸嘴配置于第一凸面处。第一吸嘴用以将弧状的液晶显示面板吸附在公模具的第一凸面上。而母模具可包含多个第二吸嘴，第二吸嘴配置于凹面处。第二吸嘴用以将弧状的液晶显示面板吸附在母模具的凹面上。

依据本发明的一实施例，上述的母模具可另包含两凸出部，位于凹面的外缘并且位于凹面的相对两侧。各凸出部均具有一第二凸面，并且平板状的液晶显示面板或弧状的液晶显示面板配置在第二凸面与第一凸面之间。凸出部的外形可为半圆顶柱状、半圆状或半椭圆顶柱状。而凸出部的第二凸面与凹面的延长面相切。

上述的弧状的液晶显示面板的制造方法，其步骤包括：提供如上述的弧状的液晶显示面板的制造设备；提供如上述的平板状的液晶显示面板，并且将平板状的液晶显示面板放置在公模具与母模具之间；移动公模具与母模具两者至少其中之一，使公模具与母模具进行相对运动，以经由第一凸面将平板状的液晶显示面板压向凹面，进而弯曲平板状的液晶显示面板成为一弧状的液晶显示面板；以及将弧状的液晶显示面板与一弧状的框架结合，以固定弧状的液晶显示面板的外形。

根据本发明的一实施例，公模具包含多个第一吸嘴，配置于第一凸面处。则在弯曲平板状液晶显示面板之后，并且在将弧状的液晶显示面板与弧状的框架结合之前，另包括：经由第一吸嘴将弧状的液晶显示面板吸附在公模具的第一凸面上；将一弧状的背光模块放置在第一曲面承载台上；移动公模具，以将弧状的液晶显示面板压合于弧状的背光模块上；分离第一凸面与弧状的液晶显示面板；以及移动公模具，以经由第一吸嘴将弧状的框架吸附在公模具的第一凸面上。

而上述弧状的液晶显示面板与弧状的框架结合的步骤，为移动公模具与第一曲面承载台两者至少其中之一，使公模具与曲面承载台进行相对运动，以将弧状的框架压合于弧状的液晶显示面板上。

根据本发明的另一实施例，提供平板状的液晶显示面板的步骤包括：将一弧状的背光模块放置在母模具上；以及将平板状的液晶显示面板放置在弧状的背光模块上。

而上述将平板状的液晶显示面板放置在弧状的背光模块上的步骤可包括：提供一吸取头，吸取头具有一平面以及多个位于平面处的第三吸嘴；经由第三吸嘴，将平板状的液晶显示面板吸附在吸取头的平面上；以及移动吸取头以将平板状的液晶显示面板放置在弧状的背光模块上。而弧状的液晶显示面板与弧状的框架结合的步骤，可为移动公模具与母模具两者至少其中之一，使公模具与母模具进行相对运动，以将弧状的框架压合于弧状的液晶显示面板上。

依据本发明的另一实施例，公模具可包含多个第一吸嘴，配置于第一凸面处。在弯曲平板状液晶显示面板之后，并且在将弧状液晶显示面板与弧状的框架结合之前，另包括：分离第一凸面与弧状的液晶显示面板；以及移动公模具，以经由第一吸嘴将弧状的框架吸附在公模具的第一凸面上。

根据本发明的又一实施例，母模具可包含多个第二吸嘴，配置于凹面处。则在弯曲液晶显示面板之后，另可包括：经由第二吸嘴将弧状的液晶显示面板吸附在母模具的凹面上；将弧状的框架放置在第二曲面承载台上；以及移动母模具，以将弧状的液晶显示面板与弧状的框架结合。

在将弧状的液晶显示面板与弧状的框架结合后，另包括：分离凹面与弧状的液晶显示面板；移动母模具，以经由第二吸嘴将一弧状的背光模块吸附在母模具的凹面上；以及移动母模具与第二曲面承载台两者至少其中之一，使母模具与第二曲面承载台进行相对运动，以将弧状的背光模块压合于弧状的液晶显示面板上。

基于上述，根据本发明的弧状显示器组装设备结构可通过母模具与公模具间的相互移动，弯曲一平板状的液晶显示面板，并组装成一弧状的液晶显示器。

以上的关于本发明的内容说明及以下的实施方式的说明是用以示范与解释本发明的精神与原理，并且提供本发明的权利要求更进一步的解释。

附图说明

图1为根据本发明一实施例的弧状的液晶显示面板的制造设备的剖面示意图；

图2为根据本发明一实施例的弧状的液晶显示面板的制造设备的作动示意图；

图3为根据本发明一实施例的弧状的液晶显示面板的制造设备的剖面示意图；

图4A为根据本发明一实施例的凸出部的第一剖面示意图；

图4B为根据本发明一实施例的凸出部的第二剖面示意图；

图4C为根据本发明一实施例的凸出部的第三剖面示意图；

图5A为根据本发明一实施例的母模具的第一仰视示意图；

图5B为根据本发明一实施例的母模具的第二仰视示意图；

图6A为根据本发明的一实施例的第一作动分解示意图；

图6B为根据本发明的一实施例的第二作动分解示意图；

图6C为根据本发明的一实施例的第三作动分解示意图；

图6D为根据本发明的另一实施例的第四作动分解示意图；

图6E为根据本发明的另一实施例的第五作动分解示意图；

图6F为根据本发明的另一实施例的第六作动分解示意图；

图6G为根据本发明的另一实施例的第七作动分解示意图；

图7A为根据本发明的另一实施例的第一作动分解示意图；

图7B为根据本发明的另一实施例的第二作动分解示意图；

图7C为根据本发明的另一实施例的第三作动分解示意图；

图7D为根据本发明的另一实施例的第四作动分解示意图；

图7E为根据本发明的另一实施例的第五作动分解示意图；

图7F为根据本发明的另一实施例的第六作动分解示意图；

图8A为根据本发明的又一实施例的第一作动分解示意图；

图8B为根据本发明的又一实施例的第二作动分解示意图；

图8C为根据本发明的又一实施例的第三作动分解示意图；

图8D为根据本发明的又一实施例的第四作动分解示意图；

图8E为根据本发明的又一实施例的第五作动分解示意图；

图8F为根据本发明的又一实施例的第六作动分解示意图；以及

图8G为根据本发明的又一实施例的第七作动分解示意图。

附图标号：

10弧状的液晶显示面板的制造设备

20平板状的液晶显示面板

20’弧状的液晶显示面板

30母模具

40凹面

45延长面

50公模具

60第一凸面

70第一吸嘴

80第二吸嘴

90凸出部

100第二凸面

110弧状的框架

120第一曲面承载台

130弧状的背光模块

135下框架

140吸取头

150平面

160第三吸嘴

170第二曲面承载台

180载台

190承载平台

R1、R2、R3、R4曲率半径

具体实施方式

以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域技术人员了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求及图式，任何本领域技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点。

图1绘示为根据本发明一实施例的弧状的液晶显示面板的制造设备的剖面示意图。请参照图1。弧状的液晶显示面板的制造设备10用以弯曲一平板状的液晶显示面板20’其中此弧状的液晶显示面板的制造设备10包括一母模具30以及一公模具50。母模具30具有一凹面40，而公模具50具有第一凸面60，且平板状的液晶显示面板20配置于凹面40与第一凸面60之间。

母模具30用以使平板状的液晶显示面板20依凹面40的外型弯曲而成圆弧状。公模具50面对母模具30，是以第一凸面60面对凹面40。而第一凸面60的曲率半径R2小于或等于凹面40的曲率半径R1，更佳的是R1为R2的1到1.1倍。凹面40与第一凸面60均为平滑表面，以使得平板状的液晶显示面板20被弯曲而抵靠于凹面40与第一凸面60时，凹面40与第一凸面60不会在平板状的液晶显示面板20的表面留下痕迹。

图2绘示为根据本发明的弧状的液晶显示面板的制造设备的作动示意图。请同时参照图1与图2。公模具50与母模具30之间能够进行相对运动，以缩短第一凸面60与凹面40之间的间距，进而将凹面40或是将平板状的液晶显示面板20压向第一凸面60，或者将第一凸面60或是将平板状的液晶显示面板20压向凹面40。受到第一凸面60与凹面40挤压的平板状的液晶显示面板20沿着第一凸面60与凹面40的外形产生变形，进而被弯曲成为一弧状的液晶显示面板20’，且其曲率半径R4介于R1到R2之间。

母模具30与公模具50间以较为缓慢的速度进行相对运动，以避免平板状的液晶显示面板20在被弯曲的过程中产生破裂。

根据本发明的一实施例，公模具50可包含多个第一吸嘴70。请参照3图，第一吸嘴70配置于第一凸面60处，用以将弧状的液晶显示面板20’吸附在公模具50的第一凸面60上，如图6C所示。

依据本发明的实施例的弧状的液晶显示面板的制造设备10的吸嘴除了可以配置于公模具50(如图3所示)外，吸嘴亦可以被配置于母模具30上。请参照图1与图2，其绘示为根据本发明的另一实施例的弧状的液晶显示面板的制造设备的剖面示意图。母模具30亦可包含多个第二吸嘴80。更详细地说，第二吸嘴80配置于凹面40处。

此外，母模具30另可包括两凸出部90，用以减少平板状的液晶显示面板20在被弯曲的过程中破裂损毁的状况，如图1至图3所示。凸出部90位于凹面40的外缘，并位于凹面40的相对两侧。这些凸出部90均具有一第二凸面100，且平板状的液晶显示面板20或弧状的液晶显示面板20’配置在第二凸面100与第一凸面60之间，或者配置在凹面40与第一凸面60之间。于一较佳实施例中，在第一凸面60或凹面40上另可配置一层软性材质或弹性材质，例如：硅胶或橡胶，用以保护平板状的液晶显示面板20或弧状的液晶显示面板20’。

第二凸面100与凹面40的延长面45相切。通过凸出部90，平板状的液晶显示面板20在被弯曲的过程中与部分的第二凸面100接触，是以应力被施加于平板状的液晶显示面板20与第二凸面100之间的接触面上。在平板状的液晶显示面板20逐渐变形为弧状的液晶显示面板20’的过程中，平板状的液晶显示面板20或弧状的液晶显示面板20’与第二凸面100之间的接触面会不断地改变位置。因此这样的设计能够避免平板状的液晶显示面板20因应力集中于一点的受力方式而破裂的状况。

第二凸面100与凹面40的延长面45的相切处的曲率半径为R3，且R3小于R2。更佳的是，R2与R3的比值范围介于45与65之间。

图4A、图4B与图4C分别绘示根据本发明的多个实施例的凸出部90的剖面示意图。如图4A、图4B与图4C所示，凸出部90的剖面更可以是半圆顶柱状、半圆状或半椭圆顶柱状的剖面。然而，不论凸出部90为上述何种形状，第二凸面100均与母模具30的凹面40的延长面45相切。凸出部90分布于凹面40的相对两侧。

此外，图5A与图5B分别绘示根据本发明的多个实施例的母模具的仰视示意图。请参照图5A，以半圆状剖面的凸出部90为例，凸出部90可以是一被纵切的长条形半圆柱，而长条形半圆柱(凸出部90)的横切面是半圆状。请参照图5B，凸出部90亦可以是各别位于凹面40两侧的排成一列的半圆球体。因此，凸出部90可以是一对被纵切的长条形凸起，例如：被纵切的长条形半圆顶柱、被纵切的长条形半圆柱或被纵切的长条形半椭圆顶柱，也可以是一对由多个凸起所构成的结构，例如：半圆顶柱体、半圆球体或半椭圆顶柱体。

基于根据上述结构，弧状的液晶显示面板的制造设备10可通过母模具30与公模具50间的相互移动，来弯曲一平板状的液晶显示面板20。此外，上述的实施例能够通过凸出部90分散平板状的液晶显示面板20承受应力的位置，是以在弯曲平板状的液晶显示面板20时凸出部90可减少平板状的液晶显示面板20破裂损坏的机率。再者，被弯曲而成的弧状的液晶显示面板20’可通过第一吸嘴70或第二吸嘴80，将弧状的液晶显示面板20’吸附于公模具50或母模具30上，并且维持被弯曲的弧状的液晶显示面板20’的弧状外形。

根据本发明亦提供一种弧状的液晶显示面板的制造方式。其方法提供弧状的液晶显示面板的制造设备、平板状的液晶显示面板与一弧状的框架，并放置平板状的液晶显示面板于公模具与母模具之间。接着移动公模具与母模具两者至少其中之一，使得第一凸面将平板状的液晶显示面板压向凹面。通过相对移动的第一凸面与凹面，平板状的液晶显示面板被弯曲成为弧状的液晶显示面板。弧状的液晶显示面板成型后，将其与弧状的框架结合，以固定弧状的液晶显示面板的外型。最后，将压合完成为一体的弧状的框架、弧状的液晶显示面板与弧状的背光模块自弧状的液晶显示面板的制造设备取出。

以下将通过多个实施例来对上述的方法进行详细地描述。

图6A至图6G分别为根据本发明的一实施例的弧状的液晶显示面板的制造方法的流程示意图。请依序参照图6A至图6G。首先，如图6A所示，提供弧状的液晶显示面板的制造设备10，其另可包含第一曲面承载台120及/或载台180，并提供平板状的液晶显示面板20、一弧状的框架110与一弧状的背光模块130。其中公模具50具有多个第一吸嘴70，且第一吸嘴70配置于第一凸面60。平板状的液晶显示面板20被放置在公模具50与母模具30之间，弧状的框架110被配置于载台180上，而弧状的背光模块130被配置于弧状的第一曲面承载台120上，且第一曲面承载台120具有一凹面，形状与母模具30类似。弧状的背光模块130的一面与一下框架135结合，其中下框架135容置弧状的背光模块130，并能与弧状的框架110互相卡合。弧状的背光模块130的另一面则四周涂胶，用以与将平板状的液晶显示面板20弯曲后得到的弧状的液晶显示面板20’相粘合。此外，这些第一吸嘴70整体的吸力足够将弧状的液晶显示面板20’吸附于第一凸面60，且不会失去弧状的液晶显示面板20’的被弯曲的弧状轮廓。

此外，本实施例的弧状的液晶显示面板的制造方法可于摄氏25度到摄氏70度的环境下，更佳的是，于常温的环境下实施。

请继续参照图6B，移动公模具50，使其向母模具30移动。公模具50的第一凸面60将平板状的液晶显示面板20压向母模具30的凹面40，以使平板状的液晶显示面板20被弯曲而获得弧状的液晶显示面板20’。

接着于图6C，公模具50通过第一吸嘴70把弧状的液晶显示面板20’吸附在公模具50的第一凸面60上。由于弧状的液晶显示面板20’被弯曲成型后便直接被吸附在第一凸面60上，所以弧状的液晶显示面板20’能维持弯曲的弧度，而不会回复成原先的平板状态。

如图6D所示，吸附住弧状的液晶显示面板20’的公模具50移动至第一曲面承载台120的上方并且向第一曲面承载台120移动，以把吸附住在第一凸面60的弧状的液晶显示面板20’压合于弧状的背光模块130上。由于弧状的背光模块130面对弧状的液晶显示面板20’的表面上有涂胶，所以被压合于弧状的背光模块130的弧状的液晶显示面板20’能维持弧度并与弧状的背光模块130相粘合。

于图6E，公模具50将弧状的液晶显示面板20’与弧状的背光模块130压合后，解除第一吸嘴70的吸力使得公模具50与弧状的液晶显示面板20’分离。公模具50接着移动至载台180上方，并通过第一吸嘴70的吸力将弧状的框架110吸附至公模具50的第一凸面60上。

请参照图6F，公模具50吸附住弧状的框架110之后，移动回与第一曲面承载台120上方并朝第一曲面承载台120移动，以使得被吸附于第一凸面60的弧状的框架110与已粘合的弧状的液晶显示面板20’及弧状的背光模块130相卡合。更详细的说，弧状的框架110被压下而与承载弧状的背光模块130的下框架135卡合。互相卡合或粘合为一体的弧状的框架110、弧状的液晶显示面板20’与弧状的背光模块130如图6G所示。最后，将互相卡合或粘合为一体的弧状的框架110、弧状的液晶显示面板20’与弧状的背光模块130由第一曲面承载台120上取下为成品。

以下为根据本发明的另一实施例的弧状的液晶显示面板的制造方法。根据此一另一实施例，平板状的液晶显示面板20亦可在被弯曲为弧状的液晶显示面板20’的同时与弧状的背光模块130粘合。

请参照图7A至图7F，其分别为根据本发明的另一实施例的弧状的液晶显示面板的制造方法的流程示意图。首先如图7A所示，提供弧状的液晶显示面板的制造设备10，并提供平板状的液晶显示面板20、弧状的框架110与弧状的背光模块130。此外，另提供一吸取头140与一承载平台190，其中吸取头140具有一平面150以及多个位于平面150处的第三吸嘴160。平板状的液晶显示面板20被配置于承载平台190上，而弧状的框架110被配置于载台180上。弧状的背光模块130被配置在母模具30上，且弧状的背光模块130的一面与下框架135结合。下框架135用以容置弧状的背光模块130，并与弧状的框架110互相卡合。弧状的背光模块130的另一面则四周涂胶，用以与将平板状的液晶显示面板20弯曲得到的弧状的液晶显示面板20’相粘合。

请继续参照图7A，吸取头140通过第三吸嘴160由承载平台190将平板状的液晶显示面板20吸附于平面150。接着于图7B，吸取头140移动至与母模具30的上方，并将平板状的液晶显示面板20放置于母模具30上方的弧状的背光模块130之上。

接着移开吸取头140，并将公模具50移动至母模具30上方，则平板状的液晶显示面板20与弧状的背光模块130位于凹面40与第一凸面60之间，如图7C所绘示。公模具50移向母模具30，使得公模具50的第一凸面60将平板状的液晶显示面板20压向母模具30的凹面40。更详细的说，公模具50的第一凸面60将平板状的液晶显示面板20压向弧状的背光模块130。由于弧状的背光模块130抵靠于与其具有相近曲率半径的母模具30，故平板状的液晶显示面板20被公模具50与母模具30压合而弯曲成为弧状的液晶显示面板20’。而弧状的背光模块130中朝向弧状的液晶显示面板20’的表面四周涂胶，所以弧状的液晶显示面板20’被压合成形的过程中亦与弧状的背光模块130相粘合，而维持被弯曲的弧度。

于图7D，公模具50先解除第一吸嘴70的吸力使得公模具50与弧状的液晶显示面板20’分离。公模具50接着移动至载台180上方并移向弧状的框架110，并通过第一吸嘴70的吸力将弧状的框架110吸附至公模具50的第一凸面60上。

公模具50吸附住弧状的框架110，并移动回母模具30上方的位置，如图7E。公模具50并移向母模具30，使得被吸附于第一凸面60的弧状的框架110与已粘合的弧状的液晶显示面板20’及弧状的背光模块130相卡合。互相卡合或粘合为一体的弧状的框架110、弧状的液晶显示面板20’与弧状的背光模块130如图7F所示。最后，将互相卡合或粘合为一体的弧状的框架110、弧状的液晶显示面板20’与弧状的背光模块130由母模具30上取下为成品。

以上述弧状的液晶显示面板的制造方法所得的弧状的液晶显示面板20’的曲率半径为R4，且R2小于或等于R1，而R1小于或等于R4。其中R4与R2的比值范围可介于1.05与1.18之间。更佳的是，R4与R1的比值范围介于0.85与1.05之间。

接着以下为根据本发明的又一实施例。

根据本发明，在把平板状的液晶显示面板20压合弯曲弧状的液晶显示面板20’的步骤，以及组装弧状的背光模块130、弧状的液晶显示面板20’与弧状的框架110的过程亦可是以移动母模具30的方式进行。也就是说，移动公模具50与母模具30两者至少其中之一，以弯曲平板状的液晶显示面板20成为弧状的液晶显示面板20’，并将弧状的液晶显示面板20’与弧状的框架110与弧状的背光模块130结合。

则本实施例与图6A至图6G的实施例相类似，但移动母模具30以制造弧状的液晶显示面板20’。图8A至图8G分别为根据本发明的又一实施例的弧状的液晶显示面板的制造方法的流程示意图。请依序参照图8A至图8G。首先于8A图，提供弧状的液晶显示面板的制造设备10，并提供平板状的液晶显示面板20、弧状的框架110与弧状的背光模块130。其中平板状的液晶显示面板20被放置在公模具50与母模具30之间，且母模具30具有多个配置于第一凸面60的第二吸嘴80。弧状的框架110被配置于弧状的液晶显示面板的制造设备10的第二曲面承载台170上，而第二曲面承载台170具有一凸面，形状与公模具50类似。弧状的背光模块130的一面与下框架135结合，其中下框架135容置弧状的背光模块130，并能与弧状的框架110互相卡合。弧状的背光模块130被配置于载台180上。弧状的背光模块130的另一面则四周涂胶，用以与将平板状的液晶显示面板20弯曲得到的弧状的液晶显示面板20’相粘合。此外，第二吸嘴80将弧状的液晶显示面板20’吸附在母模具30的凹面40上，且这些第二吸嘴80整体亦具有足够的吸力，使弧状的液晶显示面板20’被吸附于凹面40上，并且维持已被弯曲的弧状的液晶显示面板20’的弧状轮廓。

接着于图8B，移动母模具30，使其向公模具50移动。母模具30降下时，公模具50的第一凸面60将平板状的液晶显示面板20压向母模具30的凹面40，弯曲平板状的液晶显示面板20成为弧状的液晶显示面板20’。且于图8C，母模具30通过第二吸嘴80把弧状的液晶显示面板20’吸附在凹面40上。

如8D图所示，吸附住弧状的液晶显示面板20’的母模具30移动至第二曲面承载台170的上方。母模具30把吸附于凹面40的弧状的液晶显示面板20’放置于弧状的框架110上。接着于图8E，母模具30解除第二吸嘴80的吸力以和弧状的液晶显示面板20’分离。母模具30并移动至载台180上方的位置，且将弧状的背光模块130吸附至凹面40上。

母模具30吸附住弧状的背光模块130，并移动回第二曲面承载台170上方的位置，如图8F所示。母模具30并朝第二曲面承载台170移动，使得被吸附于凹面40的弧状的背光模块130与弧状的液晶显示面板20’粘合。而位于弧状的液晶显示面板20’下方的弧状的框架110亦被压下的弧状的背光模块130的下框架135卡合。互相卡合或粘合为一体的弧状的框架110、弧状的液晶显示面板20’与弧状的背光模块130，如图8G所示。最后，自第二曲面承载台170上取下互相卡合或粘合为一体的弧状的框架110、弧状的液晶显示面板20’与弧状的背光模块130为成品。

基于上述的实施例，由于在平板状的液晶显示面板20在被弯曲成为弧状的液晶显示面板20’时，通过将弧状的液晶显示面板20’吸附于具有相近弧度的凹面40或第一凸面60上，或是通过成形时直接与弧状的背光模块130粘合，而能够维持弧状的液晶显示面板20’的弧度。故本方法不须加热平板状的液晶显示面板20再执行加压弯曲成形的步骤，便可使弧状的液晶显示面板20’在常温中维持所需的弧度。

上述方法制造而成的弧状的液晶显示面板可显示画面于其凸面或凹面。画面显示于凹面的弧状液晶显示面板由于两侧弯向使用者，故能提供使用者较大的可视角度。而画面显示于凸面的弧状液晶显示面板则可用在展示于户外或广告看板的超大型显示荧幕。

根据本发明一实施例的弧状显示器组装设备结构，其所提供的弧状的液晶显示面板制造设备可通过母模具与公模具间的相互移动，弯曲一平板状的液晶显示面板。以弧状的液晶显示面板制造设备所实施的弧状的液晶显示面板的制造方法中，被弯曲的弧状的液晶显示面板通过吸嘴或弧状的背光模块的背胶维持弧状，并与弧状的背光模块以及弧状的框架组合。

虽然本发明以前述的较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的专利保护范围须视本说明书所附的权利要求所界定的为准。

Claims (8)

1.一种弧状的液晶显示面板的制造设备，用以弯曲一平板状的液晶显示面板，其特征在于，所述的制造设备包括：

一母模具，具有一凹面；以及

一公模具，具有第一凸面，所述凹面的曲率半径R1为所述第一凸面的曲率半径R2的1～1.1倍，所述平板状的液晶显示面板配置于所述凹面与所述第一凸面之间，所述公模具与所述母模具进行相对运动，以经由所述第一凸面而将所述平板状的液晶显示面板压向所述凹面，进而弯曲所述平板状的液晶显示面板成为一弧状的液晶显示面板；

所述母模具另包含两凸出部，位于所述凹面的外缘并且分别位于所述凹面的相对两侧，其中所述两凸出部均分别具有一第二凸面，并且所述平板状的液晶显示面板或所述弧状的液晶显示面板配置在所述第二凸面与所述第一凸面之间，所述第二凸面与所述凹面的延长面相切。

2.如权利要求1所述的弧状的液晶显示面板的制造设备，其特征在于，所述公模具包含多个吸嘴，配置于所述第一凸面处，所述多个吸嘴用以将所述弧状的液晶显示面板吸附在所述公模具的所述第一凸面上。

3.如权利要求1所述的弧状的液晶显示面板的制造设备，其特征在于，所述母模具包含多个吸嘴，配置于所述凹面处，所述多个吸嘴用以将所述弧状的液晶显示面板吸附在所述母模具的所述凹面上。

4.一种弧状的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述弧状的液晶显示面板的制造方法包括：

提供如权利要求1所述的弧状的液晶显示面板的制造设备；

提供如权利要求1所述的平板状的液晶显示面板，并且将所述平板状的液晶显示面板放置在所述公模具与所述母模具之间；

移动所述公模具与所述母模具两者至少其中之一，使所述公模具与所述母模具进行相对运动，以经由所述第一凸面将所述平板状的液晶显示面板压向所述凹面，进而弯曲所述平板状的液晶显示面板成为一弧状的液晶显示面板；以及

将所述弧状的液晶显示面板与一弧状的框架结合，以固定所述弧状的液晶显示面板的外形。

5.一种弧状的液晶显示面板的制造设备，其特征在于，所述的制造设备包含：

一母模具，具有一凹面，所述凹面的曲率半径为R1；以及

一公模具，具有第一凸面，所述第一凸面的曲率半径为R2，且R2≤R1；

所述母模具另包含两凸出部，位于所述凹面的外缘并且分别位于所述凹面的相对两侧，所述两凸出部均分别具有一第二凸面，所述第二凸面，与所述凹面的延长面相切。

6.如权利要求5所述的弧状的液晶显示面板的制造设备，其特征在于，所述两凸出部的外形为半圆顶柱状、半圆状或半椭圆顶柱状。

7.如权利要求5所述的弧状的液晶显示面板的制造设备，其特征在于，各所述第二凸面，与所述凹面的延长面的相切处的曲率半径为R3，且R3＜R2。

8.一种弧状的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述弧状的液晶显示面板的制造方法包括：

提供如权利要求6所述的弧状的液晶显示面板的制造设备；

提供一平板状的液晶显示面板，并且将所述平板状的液晶显示面板放置在所述公模具与所述母模具之间；

移动所述公模具与所述母模具两者至少其中之一，使所述公模具与所述母模具进行相对运动；以及

经由所述第一凸面将所述平板状的液晶显示面板压向所述凹面，进而使所述平板状的液晶显示面板沿着所述凹面弯曲，而形成一弧状的液晶显示面板。

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