TWI392914B

TWI392914B - 弧狀的液晶顯示面板的製造設備及其製造方法

Info

Publication number: TWI392914B
Application number: TW98126848A
Authority: TW
Inventors: Cheng Yi Su; Sheng Yun Hsu; Kuo Hsih Teng; Wen Hui Peng; Tsai Chi Yeh; Chih Ming Lai
Original assignee: Au Optronics Corp
Priority date: 2009-08-10
Filing date: 2009-08-10
Publication date: 2013-04-11
Also published as: TW201106049A

Description

弧狀的液晶顯示面板的製造設備及其製造方法

本發明係有關於一種液晶顯示面板的製造設備及其製造方法，特別是一種弧狀的液晶顯示面板的製造設備及其製造方法。

於電子科技發達的今日，電子顯示器被廣泛第使用於各種不同的產業領域中。而電子顯示器可分為發光顯示器與非發光顯示器。發光顯示器之光資訊信號係以發光方始來顯示，例如電漿顯示器(Plasma Display Panel，PDP)或發光二極體(Light Emitting Diode，LED)顯示器。而非發光顯示器則是利用光的反射、散射或干涉現象等方法成像，例如液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)等。

液晶顯示器例如筆記型電腦的螢幕以及電視螢幕已普及於生活中，具有非常大的市場價值。液晶顯示器係藉由施加電場來控制液晶材料之光透射率而產生影像，其通常包括背光模組以及液晶顯示面板，其中液晶顯示面板是在相對之兩基板間封入液晶所形成。

然而液晶顯示器有其可視角度上的限制。在可視角度的範圍之內，由不同方向來觀看液晶顯示器所顯示的畫面結果大致相同；但若從可視角度的範圍之外觀看顯示畫面時，會依角度的不同而產生不同的畫面色彩失真或變形的情況。可視角度可分為垂直可視角度以及水平可視角度。以水平可視角度為例，其代表以肉眼觀看一固定位置的液晶顯示螢幕時，在螢幕左右兩側的畫面都不失真的情況下可看到的畫面角度。故當使用者觀看大尺寸的平板狀液晶顯示器時，使用者所看到的左右兩端的畫面可能會產生變形。也就是說，傳統的平板狀液晶顯示器具有可視角度較小，而不利於使用者觀看的問題。

鑑於上述問題，本發明提供一種弧狀顯示器組裝設備結構及其製造方法，以製造一弧狀的液晶顯示面板，並將其組裝為一弧狀顯示器。製成之弧狀的液晶顯示器具有較大的可視角度，便於使用者觀賞畫面。

上述的弧狀的液晶顯示面板的製造設備，係用以彎曲一平板狀的液晶顯示面板。此製造設備包括一母模具與一公模具，其中母模具具有一凹面，而公模具具有一第一凸面。凹面之曲率半徑R₁ 為第一凸面之曲率半徑R₂ 的1～1.1倍。平板狀的液晶顯示面板係配置於凹面與第一凸面之間。公模具與母模具進行相對運動，以經由第一凸面而將平板狀的液晶顯示面板壓向凹面，進而彎曲平板狀的液晶顯示面板成為一弧狀的液晶顯示面板。

依據本發明的一實施例，上述的公模具可包含多個第一吸嘴，第一吸嘴係配置於第一凸面處。第一吸嘴用以將弧狀的液晶顯示面板吸附在公模具的第一凸面上。而母模具可包含多個第二吸嘴，第二係嘴係配置於凹面處。第二吸嘴用以將弧狀的液晶顯示面板吸附在母模具的凹面上。

依據本發明的一實施例，上述的母模具可另包含兩凸出部，位於凹面的外緣並且位於凹面的相對兩側。各凸出部均具有一第二凸面，並且平板狀的液晶顯示面板或弧狀的液晶顯示面板係配置在第二凸面與第一凸面之間。凸出部的外形可為半圓頂柱狀、半圓狀或半橢圓頂柱狀。而凸出部的第二凸面係與凹面的延長面相切。

上述的弧狀的液晶顯示面板的製造方法，其步驟包括：提供如上述之弧狀的液晶顯示面板的製造設備；提供如上述之平板狀的液晶顯示面板，並且將平板狀的液晶顯示面板放置在公模具與母模具之間；移動公模具與母模具兩者至少其中之一，使公模具與母模具進行相對運動，以經由第一凸面將平板狀的液晶顯示面板壓向凹面，進而彎曲平板狀的液晶顯示面板成為一弧狀的液晶顯示面板；以及將弧狀的液晶顯示面板與一弧狀的框架結合，以固定弧狀的液晶顯示面板的外形。

根據本發明之一實施例，公模具包含多個第一吸嘴，配置於第一凸面處。則在彎曲平板狀液晶顯示面板之後，並且在將弧狀的液晶顯示面板與弧狀的框架結合之前，另包括：經由第一吸嘴將弧狀的液晶顯示面板吸附在公模具的第一凸面上；將一弧狀的背光模組放置在一第一曲面承載台上；移動公模具，以將弧狀的液晶顯示面板壓合於弧狀的背光模組上；分離第一凸面與弧狀的液晶顯示面板；以及移動公模具，以經由第一吸嘴將弧狀的框架吸附在公模具的第一凸面上。

而上述弧狀的液晶顯示面板與弧狀的框架結合之步驟，係為移動公模具與第一曲面承載台兩者至少其中之一，使公模具與曲面承載台進行相對運動，以將弧狀的框架壓合於弧狀的液晶顯示面板上。

根據本發明之另一實施例，提供平板狀的液晶顯示面板的步驟包括：將一弧狀的背光模組放置在母模具上；以及將平板狀的液晶顯示面板放置在弧狀的背光模組上。

而上述將平板狀的液晶顯示面板放置在弧狀的背光模組上的步驟可包括：提供一吸取頭，吸取頭具有一平面以及多個位於平面處的第三吸嘴；經由第三吸嘴，將平板狀的液晶顯示面板吸附在吸取頭的平面上；以及移動吸取頭以將平板狀的液晶顯示面板放置在弧狀的背光模組上。而弧狀的液晶顯示面板與弧狀的框架結合之步驟，可為移動公模具與母模具兩者至少其中之一，使公模具與母模具進行相對運動，以將弧狀的框架壓合於弧狀的液晶顯示面板上。

依據本發明的另一實施例，公模具可包含多個第一吸嘴，配置於第一凸面處。在彎曲平板狀液晶顯示面板之後，並且在將弧狀液晶顯示面板與弧狀的框架結合之前，另包括：分離第一凸面與弧狀的液晶顯示面板；以及移動公模具，以經由第一吸嘴將弧狀的框架吸附在公模具的第一凸面上。

根據本發明之又一實施例，母模具可包含多個第二吸嘴，配置於凹面處。則在彎曲液晶顯示面板之後，另可包括：經由第二吸嘴將弧狀的液晶顯示面板吸附在母模具的凹面上；將弧狀的框架放置在一第二曲面承載台上；以及移動母模具，以將弧狀的液晶顯示面板與弧狀的框架結合。

在將弧狀的液晶顯示面板與弧狀的框架結合後，另包括：分離凹面與弧狀的液晶顯示面板；移動母模具，以經由第二吸嘴將一弧狀的背光模組吸附在母模具的凹面上；以及移動母模具與第二曲面承載台兩者至少其中之一，使母模具與第二曲面承載台進行相對運動，以將弧狀的背光模組壓合於弧狀的液晶顯示面板上。

基於上述，根據本發明之弧狀顯示器組裝設備結構可藉由母模具與公模具間的相互移動，彎曲一平板狀的液晶顯示面板，並組裝成一弧狀的液晶顯示器。

以上之關於本發明之內容說明及以下之實施方式之說明係用以示範與解釋本發明之精神與原理，並且提供本發明之專利申請範圍更進一步之解釋。

以下在實施方式中詳細敘述本發明之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟習相關技藝者了解本發明之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本發明相關之目的及優點。

「第1圖」繪示為根據本發明一實施例之弧狀的液晶顯示面板的製造設備之剖面示意圖。請參照「第1圖」。弧狀的液晶顯示面板的製造設備10用以彎曲一平板狀的液晶顯示面板20’其中此弧狀的液晶顯示面板的製造設備10包括一母模具30以及一公模具50。母模具30具有一凹面40，而公模具50具有一第一凸面60，且平板狀的液晶顯示面板20配置於凹面40與第一凸面60之間。

母模具30係用以使平板狀的液晶顯示面板20依凹面40的外型彎曲而成圓弧狀。公模具50面對母模具30，是以第一凸面60面對凹面40。而第一凸面60之曲率半徑R₂ 小於或等於凹面40之曲率半徑R₁ ，更佳的是R₁ 為R₂ 的1到1.1倍。凹面40與第一凸面60均為平滑表面，以使得平板狀的液晶顯示面板20被彎曲而抵靠於凹面40與第一凸面60時，凹面40與第一凸面60不會在平板狀的液晶顯示面板20的表面留下痕跡。

「第2圖」繪示為根據本發明之弧狀的液晶顯示面板的製造設備之作動示意圖。請同時參照「第1圖」與「第2圖」。公模具50與母模具30之間能夠進行相對運動，以縮短第一凸面60與凹面40之間的間距，進而將凹面40或是將平板狀的液晶顯示面板20壓向第一凸面60，或者將第一凸面60或是將平板狀的液晶顯示面板20壓向凹面40。受到第一凸面60與凹面40擠壓之平板狀的液晶顯示面板20沿著第一凸面60與凹面40之外形產生變形，進而被彎曲成為一弧狀的液晶顯示面板20’，且其曲率半徑R₄ 介於R₁ 到R₂ 之間。

母模具30與公模具50間係以較為緩慢的速度進行相對運動，以避免平板狀的液晶顯示面板20在被彎曲的過程中產生破裂。

根據本發明之一實施例，公模具50可包含多個第一吸嘴70。請參照「第3圖」，第一吸嘴70係配置於第一凸面60處，用以將弧狀的液晶顯示面板20’吸附在公模具50的第一凸面60上，如「第6C圖」所示。

依據本發明之實施例的弧狀的液晶顯示面板的製造設備10的吸嘴除了可以配置於公模具50(如「第3圖」所示)外，吸嘴亦可以被配置於母模具30上。請參照「第1圖」與「第2圖」，其繪示為根據本發明之另一實施例之弧狀的液晶顯示面板的製造設備之剖面示意圖。母模具30亦可包含多個第二吸嘴80。更詳細地說，第二吸嘴80配置於凹面40處。

此外，母模具30另可包括兩凸出部90，用以減少平板狀的液晶顯示面板20在被彎曲的過程中破裂損毀的狀況，如「第1圖」至「第3圖」所示。凸出部90位於凹面40的外緣，並位於凹面40的相對兩側。這些凸出部90均具有一第二凸面100，且平板狀的液晶顯示面板20或弧狀的液晶顯示面板20’係配置在第二凸面100與第一凸面60之間，或者配置在凹面40與第一凸面60之間。於一較佳實施例中，在第一凸面60或凹面40上另可配置一層軟性材質或彈性材質，例如：矽膠或橡膠，用以保護平板狀的液晶顯示面板20或弧狀的液晶顯示面板20’。

第二凸面100與凹面40之延長面45相切。藉由凸出部90，平板狀的液晶顯示面板20在被彎曲的過程中係與部份的第二凸面100接觸，是以應力係被施加於平板狀的液晶顯示面板20與第二凸面100之間的接觸面上。在平板狀的液晶顯示面板20逐漸變形為弧狀的液晶顯示面板20’的過程中，平板狀的液晶顯示面板20或弧狀的液晶顯示面板20’與第二凸面100之間的接觸面會不斷地改變位置。因此這樣的設計能夠避免平板狀的液晶顯示面板20因應力集中於一點的受力方式而破裂的狀況。

第二凸面100與凹面40的延長面45的相切處之曲率半徑為R₃ ，且R₃ 小於R₂ 。更佳的是，R₂ 與R₃ 的比值範圍介於45與65之間。

「第4A圖」、「第4B圖」與「第4C圖」分別繪示根據本發明之多個實施例之凸出部90的剖面示意圖。如「第4A圖」、「第4B圖」與「第4C圖」所示，凸出部90的剖面更可以是半圓頂柱狀、半圓狀或半橢圓頂柱狀的剖面。然而，不論凸出部90為上述何種形狀，第二凸面100均與母模具30之凹面40的延長面45相切。凸出部90分布於凹面40的相對兩側。

此外，「第5A圖」與「第5B圖」分別繪示根據本發明之多個實施例之母模具的仰視示意圖。請參照「第5A圖」，以半圓狀剖面的凸出部90為例，凸出部90可以是一被縱切的長條形半圓柱，而長條形半圓柱(凸出部90)的橫切面是半圓狀。請參照「第5B圖」，凸出部90亦可以是各別位於凹面40兩側之排成一列的半圓球體。因此，凸出部90可以是一對被縱切的長條形凸起，例如：被縱切的長條形半圓頂柱、被縱切的長條形半圓柱或被縱切的長條形半橢圓頂柱，也可以是一對由複數個凸起所構成的結構，例如：半圓頂柱體、半圓球體或半橢圓頂柱體。

基於根據上述結構，弧狀的液晶顯示面板的製造設備10可藉由母模具30與公模具50間的相互移動，來彎曲一平板狀的液晶顯示面板20。此外，上述的實施例能夠藉由凸出部90分散平板狀的液晶顯示面板20承受應力的位置，是以在彎曲平板狀的液晶顯示面板20時凸出部90可減少平板狀的液晶顯示面板20破裂損壞的機率。再者，被彎曲而成的弧狀的液晶顯示面板20’可藉由第一吸嘴70或第二吸嘴80，將弧狀的液晶顯示面板20’吸附於公模具50或母模具30上，並且維持被彎曲之弧狀的液晶顯示面板20’的弧狀外形。

根據本發明亦提供一種弧狀的液晶顯示面板的製造方式。其方法提供弧狀的液晶顯示面板的製造設備、平板狀的液晶顯示面板與一弧狀的框架，並放置平板狀的液晶顯示面板於公模具與母模具之間。接著移動公模具與母模具兩者至少其中之一，使得第一凸面將平板狀的液晶顯示面板壓向凹面。藉由相對移動的第一凸面與凹面，平板狀的液晶顯示面板被彎曲成為弧狀的液晶顯示面板。弧狀的液晶顯示面板成型後，將其與弧狀的框架結合，以固定弧狀的液晶顯示面板的外型。最後，將壓合完成為一體之弧狀的框架、弧狀的液晶顯示面板與弧狀的背光模組自弧狀的液晶顯示面板的製造設備取出。

以下將藉由多個實施例來對上述的方法進行詳細地描述。

「第6A圖」至「第6G圖」分別為根據本發明之一實施例之弧狀的液晶顯示面板的製造方法的流程示意圖。請依序參照「第6A圖」至「第6G圖」。首先，如「第6A圖」所示，提供弧狀的液晶顯示面板的製造設備10，其另可包含第一曲面承載台120及/或載台180，並提供平板狀的液晶顯示面板20、一弧狀的框架110與一弧狀的背光模組130。其中公模具50具有多個第一吸嘴70，且第一吸嘴70配置於第一凸面60。平板狀的液晶顯示面板20被放置在公模具50與母模具30之間，弧狀的框架110被配置於載台180上，而弧狀的背光模組130被配置於弧狀的第一曲面承載台120上，且第一曲面承載台120具有一凹面，形狀與母模具30類似。弧狀的背光模組130的一面與一下框架135結合，其中下框架135容置弧狀的背光模組130，並能與弧狀的框架110互相卡合。弧狀的背光模組130的另一面則四周塗膠，用以與將平板狀的液晶顯示面板20彎曲後得到之弧狀的液晶顯示面板20’相黏合。此外，這些第一吸嘴70整體之吸力足夠將弧狀的液晶顯示面板20’吸附於第一凸面60，且不會失去弧狀的液晶顯示面板20’之被彎曲的弧狀輪廓。

此外，本實施例之弧狀的液晶顯示面板的製造方法係可於攝氏25度到攝氏70度的環境下，更佳的是，於常溫的環境下實施。

請繼續參照「第6B圖」，移動公模具50，使其向母模具30移動。公模具50的第一凸面60將平板狀的液晶顯示面板20壓向母模具30的凹面40，以使平板狀的液晶顯示面板20被彎曲而獲得弧狀的液晶顯示面板20’。

接著於「第6C圖」，公模具50藉由第一吸嘴70把弧狀的液晶顯示面板20’吸附在公模具50的第一凸面60上。由於弧狀的液晶顯示面板20’被彎曲成型後便直接被吸附在第一凸面60上，所以弧狀的液晶顯示面板20’能維持彎曲的弧度，而不會回覆成原先的平板狀態。

如「第6D圖」所示，吸附住弧狀的液晶顯示面板20’的公模具50移動至第一曲面承載台120的上方並且向第一曲面承載台120移動，以把吸附住在第一凸面60之弧狀的液晶顯示面板20’壓合於弧狀的背光模組130上。由於弧狀的背光模組130面對弧狀的液晶顯示面板20’的表面上有塗膠，所以被壓合於弧狀的背光模組130的弧狀的液晶顯示面板20’能維持弧度並與弧狀的背光模組130相黏合。

於「第6E圖」，公模具50將弧狀的液晶顯示面板20’與弧狀的背光模組130壓合後，解除第一吸嘴70的吸力使得公模具50與弧狀的液晶顯示面板20’分離。公模具50接著移動至載台180上方，並藉由第一吸嘴70的吸力將弧狀的框架110吸附至公模具50的第一凸面60上。

請參照「第6F圖」，公模具50吸附住弧狀的框架110之後，移動回與第一曲面承載台120上方並朝第一曲面承載台120移動，以使得被吸附於第一凸面60之弧狀的框架110與已黏合的弧狀的液晶顯示面板20’及弧狀的背光模組130相卡合。更詳細的說，弧狀的框架110被壓下而與承載弧狀的背光模組130之下框架135卡合。互相卡合或黏合為一體之弧狀的框架110、弧狀的液晶顯示面板20’與弧狀的背光模組130如「第6G圖」所示。最後，將互相卡合或黏合為一體之弧狀的框架110、弧狀的液晶顯示面板20’與弧狀的背光模組130由第一曲面承載台120上取下為成品。

以下為根據本發明之另一實施例之弧狀的液晶顯示面板的製造方法。根據此一另一實施例，平板狀的液晶顯示面板20亦可在被彎曲為弧狀的液晶顯示面板20’的同時與弧狀的背光模組130黏合。

請參照「第7A圖」至「第7F圖」，其分別為根據本發明之另一實施例之弧狀的液晶顯示面板的製造方法的流程示意圖。首先如「第7A圖」所示，提供弧狀的液晶顯示面板的製造設備10，並提供平板狀的液晶顯示面板20、弧狀的框架110與弧狀的背光模組130。此外，另提供一吸取頭140與一承載平台190，其中吸取頭140具有一平面150以及多個位於平面150處的第三吸嘴160。平板狀的液晶顯示面板20被配置於承載平台190上，而弧狀的框架110被配置於載台180上。弧狀的背光模組130被配置在母模具30上，且弧狀的背光模組130的一面與下框架135結合。下框架135係用以容置弧狀的背光模組130，並與弧狀的框架110互相卡合。弧狀的背光模組130的另一面則四周塗膠，用以與將平板狀的液晶顯示面板20彎曲得到之弧狀的液晶顯示面板20’相黏合。

請繼續參照「第7A圖」，吸取頭140藉由第三吸嘴160由承載平台190將平板狀的液晶顯示面板20吸附於平面150。接著於「第7B圖」，吸取頭140移動至與母模具30之上方，並將平板狀的液晶顯示面板20放置於母模具30上方之弧狀的背光模組130之上。

接著移開吸取頭140，並將公模具50移動至母模具30上方，則平板狀的液晶顯示面板20與弧狀的背光模組130位於凹面40與第一凸面60之間，如「第7C圖」所繪示。公模具50移向母模具30，使得公模具50的第一凸面60將平板狀的液晶顯示面板20壓向母模具30的凹面40。更詳細的說，公模具50的第一凸面60將平板狀的液晶顯示面板20壓向弧狀的背光模組130。由於弧狀的背光模組130抵靠於與其具有相近曲率半徑之母模具30，故平板狀的液晶顯示面板20被公模具50與母模具30壓合而彎曲成為弧狀的液晶顯示面板20’。而弧狀的背光模組130中朝向弧狀的液晶顯示面板20’的表面四周塗膠，所以弧狀的液晶顯示面板20’被壓合成形的過程中亦與弧狀的背光模組130相黏合，而維持被彎曲的弧度。

於「第7D圖」，公模具50先解除第一吸嘴70的吸力使得公模具50與弧狀的液晶顯示面板20’分離。公模具50接著移動至載台180上方並移向弧狀的框架110，並藉由第一吸嘴70的吸力將弧狀的框架110吸附至公模具50的第一凸面60上。

公模具50吸附住弧狀的框架110，並移動回母模具30上方的位置，如「第7E圖」。公模具50並移向母模具30，使得被吸附於第一凸面60之弧狀的框架110與已黏合的弧狀的液晶顯示面板20’及弧狀的背光模組130相卡合。互相卡合或黏合為一體之弧狀的框架110、弧狀的液晶顯示面板20’與弧狀的背光模組130如「第7F圖」所示。最後，將互相卡合或黏合為一體之弧狀的框架110、弧狀的液晶顯示面板20’與弧狀的背光模組130由母模具30上取下為成品。

以上述弧狀的液晶顯示面板的製造方法所得之弧狀的液晶顯示面板20’的曲率半徑為R₄ ，且R₂ 小於或等於R₁ ，而R₁ 小於或等於R₄ 。其中R₄ 與R₂ 的比值範圍可介於1.05與1.18之間。更佳的是，R₄ 與R₁ 的比值範圍介於0.85與1.05之間。

接著以下為根據本發明之又一實施例。

根據本發明，在把平板狀的液晶顯示面板20壓合彎曲弧狀的液晶顯示面板20’的步驟，以及組裝弧狀的背光模組130、弧狀的液晶顯示面板20’與弧狀的框架110的過程亦可是以移動母模具30的方式進行。也就是說，移動公模具50與母模具30兩者至少其中之一，以彎曲平板狀的液晶顯示面板20成為弧狀的液晶顯示面板20’，並將弧狀的液晶顯示面板20’與弧狀的框架110與弧狀的背光模組130結合。

則本實施例與「第6A圖」至「第6G圖」之實施例相類似，但移動母模具30以製造弧狀的液晶顯示面板20’。「第8A圖」至「第8G圖」分別為根據本發明之又一實施例之弧狀的液晶顯示面板的製造方法的流程示意圖。請依序參照「第8A圖」至「第8G圖」。首先於「第8A圖」，提供弧狀的液晶顯示面板的製造設備10，並提供平板狀的液晶顯示面板20、弧狀的框架110與弧狀的背光模組130。其中平板狀的液晶顯示面板20被放置在公模具50與母模具30之間，且母模具30具有多個配置於第一凸面60之第二吸嘴80。弧狀的框架110被配置於弧狀的液晶顯示面板的製造設備10的第二曲面承載台170上，而第二曲面承載台170具有一凸面，形狀與公模具50類似。弧狀的背光模組130的一面與下框架135結合，其中下框架135容置弧狀的背光模組130，並能與弧狀的框架110互相卡合。弧狀的背光模組130被配置於載台180上。弧狀的背光模組130的另一面則四周塗膠，用以與將平板狀的液晶顯示面板20彎曲得到之弧狀的液晶顯示面板20’相黏合。此外，第二吸嘴80將弧狀的液晶顯示面板20’吸附在母模具30的凹面40上，且這些第二吸嘴80整體亦具有足夠的吸力，使弧狀的液晶顯示面板20’被吸附於凹面40上，並且維持已被彎曲之弧狀的液晶顯示面板20’的弧狀輪廓。

接著於「第8B圖」，移動母模具30，使其向公模具50移動。母模具30降下時，公模具50的第一凸面60將平板狀的液晶顯示面板20壓向母模具30的凹面40，彎曲平板狀的液晶顯示面板20成為弧狀的液晶顯示面板20’。且於「第8C圖」，母模具30藉由第二吸嘴80把弧狀的液晶顯示面板20’吸附在凹面40上。

如「第8D圖」所示，吸附住弧狀的液晶顯示面板20’的母模具30移動至第二曲面承載台170的上方。母模具30把吸附於凹面40之弧狀的液晶顯示面板20’放置於弧狀的框架110上。接著於「第8E圖」，母模具30解除第二吸嘴80的吸力以和弧狀的液晶顯示面板20’分離。母模具30並移動至載台180上方的位置，且將弧狀的背光模組130吸附至凹面40上。

母模具30吸附住弧狀的背光模組130，並移動回第二曲面承載台170上方的位置，如「第8F圖」所示。母模具30並朝第二曲面承載台170移動，使得被吸附於凹面40之弧狀的背光模組130與弧狀的液晶顯示面板20’黏合。而位於弧狀的液晶顯示面板20’下方之弧狀的框架110亦被壓下的弧狀的背光模組130之下框架135卡合。互相卡合或黏合為一體之弧狀的框架110、弧狀的液晶顯示面板20’與弧狀的背光模組130，如「第8G圖」所示。最後，自第二曲面承載台170上取下互相卡合或黏合為一體之弧狀的框架110、弧狀的液晶顯示面板20’與弧狀的背光模組130為成品。

基於上述的實施例，由於在平板狀的液晶顯示面板20在被彎曲成為弧狀的液晶顯示面板20’時，藉由將弧狀的液晶顯示面板20’吸附於具有相近弧度之凹面40或第一凸面60上，或是藉由成形時直接與弧狀的背光模組130黏合，而能夠維持弧狀的液晶顯示面板20’的弧度。故本方法不須加熱平板狀的液晶顯示面板20再執行加壓彎曲成形的步驟，便可使弧狀的液晶顯示面板20’在常溫中維持所需的弧度。

上述方法製造而成之弧狀的液晶顯示面板可顯示畫面於其凸面或凹面。畫面顯示於凹面之弧狀液晶顯示面板由於兩側彎向使用者，故能提供使用者較大的可視角度。而畫面顯示於凸面之弧狀液晶顯示面板則可用在展示於戶外或廣告看板的超大型顯示螢幕。

根據本發明一實施例之弧狀顯示器組裝設備結構，其所提供的弧狀的液晶顯示面板製造設備可藉由母模具與公模具間的相互移動，彎曲一平板狀的液晶顯示面板。以弧狀的液晶顯示面板製造設備所實施之弧狀的液晶顯示面板的製造方法中，被彎曲的弧狀的液晶顯示面板係藉由吸嘴或弧狀的背光模組的背膠維持弧狀，並與弧狀的背光模組以及弧狀的框架組合。

雖然本發明以前述之較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

10．．．弧狀的液晶顯示面板的製造設備

20‧‧‧平板狀的液晶顯示面板

20’‧‧‧弧狀的液晶顯示面板

30‧‧‧母模具

40‧‧‧凹面

45‧‧‧延長面

50‧‧‧公模具

60‧‧‧第一凸面

70‧‧‧第一吸嘴

80‧‧‧第二吸嘴

90‧‧‧凸出部

100‧‧‧第二凸面

110‧‧‧弧狀的框架

120‧‧‧第一曲面承載台

130‧‧‧弧狀的背光模組

135‧‧‧下框架

140‧‧‧吸取頭

150‧‧‧平面

160‧‧‧第三吸嘴

170‧‧‧第二曲面承載台

180‧‧‧載台

190‧‧‧承載平台

R_1、 R_2、 R_3、 R₄ ‧‧‧曲率半徑

第1圖係為根據本發明一實施例之弧狀的液晶顯示面板的製造設備之剖面示意圖；

第2圖係為根據本發明一實施例之弧狀的液晶顯示面板的製造設備之作動示意圖；

第3圖係為根據本發明一實施例之弧狀的液晶顯示面板的製造設備之剖面示意圖；

第4A圖係為根據本發明一實施例之凸出部之第一剖面示意圖；

第4B圖係為根據本發明一實施例之凸出部之第二剖面示意圖；

第4C圖係為根據本發明一實施例之凸出部之第三剖面示意圖；

第5A圖係為根據本發明一實施例之母模具之第一仰視示意圖；

第5B圖係為根據本發明一實施例之母模具之第二仰視示意圖；

第6A圖係為根據本發明之一實施例之第一作動分解示意圖；

第6B圖係為根據本發明之一實施例之第二作動分解示意圖；

第6C圖係為根據本發明之一實施例之第三作動分解示意圖；

第6D圖係為根據本發明之另一實施例之第四作動分解示意圖；

第6E圖係為根據本發明之另一實施例之第五作動分解示意圖；

第6F圖係為根據本發明之另一實施例之第六作動分解示意圖；

第6G圖係為根據本發明之另一實施例之第七作動分解示意圖；

第7A圖係為根據本發明之另一實施例之第一作動分解示意圖；

第7B圖係為根據本發明之另一實施例之第二作動分解示意圖；

第7C圖係為根據本發明之另一實施例之第三作動分解示意圖；

第7D圖係為根據本發明之另一實施例之第四作動分解示意圖；

第7E圖係為根據本發明之另一實施例之第五作動分解示意圖；

第7F圖係為根據本發明之另一實施例之第六作動分解示意圖；

第8A圖係為根據本發明之又一實施例之第一作動分解示意圖；

第8B圖係為根據本發明之又一實施例之第二作動分解示意圖；

第8C圖係為根據本發明之又一實施例之第三作動分解示意圖；

第8D圖係為根據本發明之又一實施例之第四作動分解示意圖；

第8E圖係為根據本發明之又一實施例之第五作動分解示意圖；

第8F圖係為根據本發明之又一實施例之第六作動分解示意圖；以及

第8G圖係為根據本發明之又一實施例之第七作動分解示意圖。

20’．．．弧狀的液晶顯示面板

30．．．母模具

40．．．凹面

50．．．公模具

60．．．第一凸面

70．．．第一吸嘴

110．．．弧狀的框架

120．．．第一曲面承載台

130．．．弧狀的背光模組

180．．．載台

Claims

一種弧狀的液晶顯示面板的製造設備，用以彎曲一平板狀的液晶顯示面板，該製造設備包括：一母模具，具有一凹面，其中該母模具另包含兩凸出部，位於該凹面的外緣並且位於該凹面的相對兩側，其中各該些凸出部均具有一第二凸面；以及一公模具，具有一第一凸面，該凹面之曲率半徑R₁ 為該第一凸面之曲率半徑R₂ 的1~1.1倍，該平板狀的液晶顯示面板或該弧狀的液晶顯示面板係配置於該些第二凸面與該第一凸面之間，該公模具與該母模具進行相對運動，以經由該第一凸面而將該平板狀的液晶顯示面板壓向該凹面，進而彎曲該平板狀的液晶顯示面板成為一弧狀的液晶顯示面板。
如請求項1所述之弧狀的液晶顯示面板的製造設備，其中該公模具包含多個吸嘴，配置於該第一凸面處，該些吸嘴用以將該弧狀的液晶顯示面板吸附在該公模具的該第一凸面上。
如請求項1所述之弧狀的液晶顯示面板的製造設備，其中該母模具包含多個吸嘴，配置於該凹面處，該些吸嘴用以將該弧狀的液晶顯示面板吸附在該母模具的該凹面上。
如請求項1所述之弧狀的液晶顯示面板的製造設備，其中該些凸出部的外形為半圓頂柱狀、半圓狀或半橢圓頂柱狀。
如請求項1所述之弧狀的液晶顯示面板的製造設備，其中該些凸出部的該些第二凸面，係與該凹面的延長面相切。
一種弧狀的液晶顯示面板的製造方法，其步驟包括：提供如請求項1所述之弧狀的液晶顯示面板的製造設備；提供如請求項1所述之平板狀的液晶顯示面板，並且將該平板狀的液晶顯示面板放置在該公模具與該母模具之間；移動該公模具與該母模具兩者至少其中之一，使該公模具與該母模具進行相對運動，以經由該第一凸面將該平板狀的液晶顯示面板壓向該凹面，進而彎曲該平板狀的液晶顯示面板成為該弧狀的液晶顯示面板；以及將該弧狀的液晶顯示面板與一弧狀的框架結合，以固定該弧狀的液晶顯示面板的外形。
如請求項6所述之弧狀的液晶顯示面板的製造方法，該公模具包含多個吸嘴，配置於該第一凸面處，在彎曲該平板狀液晶顯示面板之後，並且在將該弧狀的液晶顯示面板與該弧狀的框架結合之前，另包括：經由該些吸嘴將該弧狀的液晶顯示面板吸附在該公模具的該第一凸面上；將一弧狀的背光模組放置在一第一曲面承載台上；移動該公模具，以將該弧狀的液晶顯示面板壓合於該弧狀的背光模組上；分離該第一凸面與該弧狀的液晶顯示面板；以及移動該公模具，以經由該些吸嘴將該弧狀的框架吸附在該公模具的該第一凸面上。
如請求項7所述之弧狀的液晶顯示面板的製造方法，其中該弧狀的液晶顯示面板與該弧狀的框架結合之步驟，係為移動該公模具與該第一曲面承載台兩者至少其中之一，使該公模具與該第一曲面承載台進行相對運動，以將該弧狀的框架壓合於該弧狀的液晶顯示面板上。
如請求項6所述之弧狀的液晶顯示面板的製造方法，其中提供該平板狀的液晶顯示面板的步驟包括：將一弧狀的背光模組放置在該母模具上；以及將該平板狀的液晶顯示面板放置在該弧狀的背光模組上。
如請求項9所述之弧狀的液晶顯示面板的製造方法，其中將該平板狀的液晶顯示面板放置在該弧狀的背光模組上的步驟包括：提供一吸取頭，該吸取頭具有一平面以及多個位於該平面處的吸嘴；經由該些吸嘴，將該平板狀的液晶顯示面板吸附在該吸取頭的該平面上；以及移動該吸取頭以將該平板狀的液晶顯示面板放置在該弧狀的背光模組上。
如請求項9所述之弧狀的液晶顯示面板的製造方法，該公模具包含多個吸嘴，配置於該第一凸面處，在彎曲該平板狀液晶顯示面板之後，並且在將該弧狀液晶顯示面板與該弧狀的框架結合之前，另包括：分離該第一凸面與該弧狀的液晶顯示面板；以及移動該公模具，以經由該些吸嘴將該弧狀的框架吸附在該公模具的該第一凸面上。
如請求項11所述之弧狀的液晶顯示面板的製造方法，其中該弧狀的液晶顯示面板與該弧狀的框架結合之步驟，係為移動該公模具與該母模具兩者至少其中之一，使該公模具與該母模具進行相對運動，以將該弧狀的框架壓合於該弧狀的液晶顯示面板上。
如請求項6所述之弧狀的液晶顯示面板的製造方法，該母模具包含多個吸嘴，配置於該凹面處，在彎曲液晶顯示面板之後，另包括：經由該些吸嘴將該弧狀的液晶顯示面板吸附在該母模具的該凹面上；將該弧狀的框架放置在一第二曲面承載台上；以及移動該母模具，以將該弧狀的液晶顯示面板與該弧狀的框架結合。
如請求項13所述之弧狀的液晶顯示面板的製造方法，在將該弧狀的液晶顯示面板與該弧狀的框架結合後，另包括：分離該凹面與該弧狀的液晶顯示面板；移動該母模具，以經由該些吸嘴將一弧狀的背光模組吸附在該母模具的該凹面上；以及移動該母模具與該第二曲面承載台兩者至少其中之一，使該母模具與該第二曲面承載台進行相對運動，以將該弧狀的背光模組壓合於該弧狀的液晶顯示面板上。
一種弧狀的液晶顯示面板的製造設備，包含：一母模具，具有一凹面，該凹面的曲率半徑為R₁ ，其中該母模具另包含兩凸出部，位於該凹面的外緣並且位於該凹面的相對兩側，各該些凸出部均具有一第二凸面；以及一公模具，具有一第一凸面，該第一凸面的曲率半徑為R₂ ，且R₂ ≦R₁ 。
如請求項15所述之弧狀的液晶顯示面板的製造設備，其中該凹面的曲率半徑R₁ 與該第一凸面的曲率半徑R₂ 的比值範圍介於1與1.1之間。
如請求項15所述之弧狀的液晶顯示面板的製造設備，其中該些凸出部的外形為半圓頂柱狀、半圓狀或半橢圓頂柱狀。
如請求項15所述之弧狀的液晶顯示面板的製造設備，其中該些第二凸面，係與該凹面的延長面相切。
如請求項18所述之弧狀的液晶顯示面板的製造設備，其中各該些第二凸面，與該凹面的延長面的相切處的曲率半徑為R₃ ，且R₃ <R₂ 。
如請求項19所述之弧狀的液晶顯示面板的製造設備，其中該第一凸面的曲率半徑R₂ 與各該些第二凸面與該凹面的延長面的相切處的曲率半徑R3的比值範圍介於45與65之間。
一種弧狀的液晶顯示面板的製造方法，其步驟包括：提供如請求項15所述之弧狀的液晶顯示面板的製造設備；提供一平板狀的液晶顯示面板，並且將該平板狀的液晶顯示面板放置在該公模具與該母模具之間；移動該公模具與該母模具兩者至少其中之一，使該公模具與該母模具進行相對運動；以及經由該第一凸面將該平板狀的液晶顯示面板壓向該凹面，進而使該平板狀的液晶顯示面板沿著該凹面彎曲，而形成一弧狀的液晶顯示面板。
一種弧狀的液晶顯示面板的製造方法，其步驟包括：提供如請求項15或請求項20所述之弧狀的液晶顯示面板的製造設備；提供一平板狀的液晶顯示面板，並且將該平板狀的液晶顯示面板放置在該公模具與該母模具之間；移動該公模具與該母模具兩者至少其中之一，使該公模具與該母模具進行相對運動；以及經由該第一凸面將該平板狀的液晶顯示面板壓向該凹面，進而使該平板狀的液晶顯示面板沿著該凹面與該凹面的延長面彎曲，而形成一弧狀的液晶顯示面板。
如請求項15-16,17-20中之任一項所述之弧狀的液晶顯示面板的製造設備，其中該公模具另包含多個吸嘴，配置於該第一凸面處。
一種弧狀的液晶顯示面板的製造方法，其步驟包括：提供如請求項23所述之弧狀的液晶顯示面板的製造設備；提供一平板狀的液晶顯示面板，並且將該平板狀的液晶顯示面板放置在該公模具與該母模具之間；移動該公模具與該母模具兩者至少其中之一，使該公模具與該母模具進行相對運動；經由該第一凸面將該平板狀的液晶顯示面板壓向該凹面，進而使該平板狀的液晶顯示面板沿著該凹面彎曲，而形成一弧狀的液晶顯示面板；經由該些吸嘴吸附該弧狀的液晶顯示面板；移動該公模具與該母模具兩者至少其中之一，使該公模具與該母模具進行相對運動，以將該弧狀的液晶顯示面板自該凹面上分離；提供一弧狀的背光模組與一第一曲面承載台，且該弧狀的背光模組係置放在該第一曲面承載台上；移動該公模具與該第一曲面承載台兩者至少其中之一，使該公模具與該第一曲面承載台進行相對運動，以將該弧狀的液晶顯示面板壓合於該弧狀的背光模組上，再將該公模具自該弧狀的液晶顯示面板與該弧狀的背光模組上分離；提供一弧狀的框架，並經由該些吸嘴吸附該弧狀的框架；以及移動該公模具與該第一曲面承載台兩者至少其中之一，使該公模具與該第一曲面承載台進行相對運動，以將該弧狀的框架壓合於該弧狀的液晶顯示面板與該弧狀的背光模組上。
一種弧狀的液晶顯示面板的製造方法，其步驟包括：提供一平板狀的液晶顯示面板與一吸取頭，該吸取頭具有一平面以及多個位於該平面處的吸嘴；經由該些吸嘴吸附該平板狀的液晶顯示面板；提供一弧狀的背光模組與如請求項23所述之弧狀的液晶顯示面板的製造設備，且該弧狀的背光模組係置放在該母模具上；移動該吸取頭與該母模具兩者至少其中之一，使該吸取頭與該母模具進行相對運動，以將該平板狀的液晶顯示面板置放在該弧狀的背光模組上，再將該吸取頭自該平板狀的液晶顯示面板與該弧狀的背光模組上分離；移動該公模具與該母模具兩者至少其中之一，使該公模具與該母模具進行相對運動，以經由該第一凸面將該平板狀的液晶顯示面板壓向該弧狀的背光模組與該凹面，進而在該弧狀的背光模組內，彎曲該平板狀的液晶顯示面板成為一弧狀的液晶顯示面板，再將該公模具自該弧狀的液晶顯示面板與該弧狀的背光模組上分離；提供一弧狀的框架，並經由該些吸嘴吸附該弧狀的框架；以及移動該公模具與該母模具兩者至少其中之一，使該公模具與該母模具進行相對運動，以將該弧狀的框架壓合於該弧狀的液晶顯示面板與該弧狀的背光模組上。
如請求項15-16,17-20中之任一項所述之弧狀的液晶顯示面板的製造設備，其中該母模具另包含多個吸嘴，配置於該凹面處。
一種弧狀的液晶顯示面板的製造方法，其步驟包括：提供如請求項26所述之弧狀的液晶顯示面板的製造設備；提供一平板狀的液晶顯示面板，並且將該平板狀的液晶顯示面板放置在該公模具與該母模具之間；移動該公模具與該母模具兩者至少其中之一，使該公模具與該母模具進行相對運動；經由該第一凸面將該平板狀的液晶顯示面板壓向該凹面，進而使該平板狀的液晶顯示面板沿著該凹面彎曲，而形成一弧狀的液晶顯示面板；經由該些吸嘴吸附該弧狀的液晶顯示面板；移動該公模具與該母模具兩者至少其中之一，使該公模具與該母模具進行相對運動，以將該弧狀的液晶顯示面板自該第一凸面上分離；提供一弧狀的框架與一第二曲面承載台，且該弧狀的框架係置放在該第二曲面承載台上；移動該母模具與該第二曲面承載台兩者至少其中之一，使該母模具與該第二曲面承載台進行相對運動，以將該弧狀的液晶顯示面板壓合於該弧狀的框架上，再將該母模具自該弧狀的液晶顯示面板與該弧狀的框架上分離；提供一弧狀的背光模組，並經由該些吸嘴吸附該弧狀的背光模組；以及移動該母模具與該第二曲面承載台兩者至少其中之一，使該母模具與該第二曲面承載台進行相對運動，以將該弧狀的背光模組壓合於該弧狀的液晶顯示面板與該弧狀的框架上。