CN208290672U - 一种真空贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种真空贴合装置，包括腔室，设置在腔室内的第一台面和第二台面以及抽真空装置，第一台面与第二台面相互面对的一侧表面中，一个表面为倾斜面。玻璃板与屏幕贴合时，玻璃板设置在倾斜面上，屏幕设置在另一个台面的表面上，屏幕朝向玻璃板的一侧具有一层光学胶，驱动第一台面或第二台面运动，使得玻璃板逐渐靠近光学胶，玻璃板设置在倾斜面上，玻璃板朝向光学胶的一侧为倾斜面，玻璃板从其倾斜面靠近光学胶的一端到另一端逐渐地与光学胶的表面接触，形成线接触方式，光学胶不断地被挤压变形，形成线型贴合过程，玻璃板与光学胶之间的气泡随着线接触的向前移动而不断地排出，从而减少甚至避免在玻璃板与光学胶之间形成封闭气泡。

Description

一种真空贴合装置

技术领域

本实用新型涉及光学技术领域，具体涉及一种真空贴合装置。

背景技术

在显示屏制备过程中,随着触摸屏行业中全贴合越来越流行，需要在真空环境下,通过固态透明光学胶(简写OCA光学胶)将玻璃板与屏幕粘接在一起，通常采用真空贴合装置对玻璃板与屏幕进行粘接。

现有技术中贴合装置主要包括平行且相对所需间距设置的第一平台和第二平台，第一平台与第二平台相互面对的一内壁面分别为第一吸附面和第二吸附面，第二吸附面位于第一吸附面上方。贴合玻璃板时，采用抽真空方式将玻璃板吸附在第二吸附面上，驱动机构驱动屏幕上升或者玻璃向下运动，使屏幕与玻璃板之间形成面贴合方式。

但是，此结构的贴合装置，在屏幕与玻璃板贴合时，屏幕与玻璃板之间的面贴合方式，很容易在屏幕与玻璃板之间形成封闭气泡，为降低产品的不良率，后续还需要进行脱泡处理工艺，即使使用高温高压炉来进行脱泡处理，还会有部分产品经过一段时间后，出现不同程度的气泡反弹。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中真空贴合装置在贴合过程中，屏幕与玻璃板之间形成容易形成封闭气泡量多的问题。

为此，本实用新型提供一种真空贴合装置，包括

腔室，具有内腔及将所述内腔与外界连通的出气口；

第一台面；设置在所述内腔中；

第二台面，设置在所述内腔中，其与所述第一台面相对设置；所述第一台面和所述第二台面中，至少有一个台面能够朝向或远离另一个台面方向运动；

抽真空装置，经所述出气口将所述内腔中的气体抽走；

所述第一台面与所述第二台面相互面对的一侧表面中，其中一个所述表面呈倾斜面。

优选地，上述的真空贴合装置，另一个所述表面呈水平面。

优选地，上述的真空贴合装置，所述倾斜面的倾斜方向沿所述第二台面或第一台面的长度方向从其一端朝向另一端倾斜。

优选地，上述的真空贴合装置，所述倾斜面在竖直方向上的高度为光学胶厚度的5％-20％；所述光学胶用于将玻璃板与屏幕粘接。

优选地，上述的真空贴合装置，还包括驱动机构，用于驱动具有所述倾斜面的所述台面朝向或远离另一个所述台面做直线运动。

进一步优选地，上述的真空贴合装置，所述倾斜面成型在所述第二台面上，所述水平面成型在所述第一台面上；所述第二台面位于所述第一台面的上方。

更佳优选地，上述的真空贴合装置，所述第一台面固定在所述腔室内腔的底部表面上。

优选地，上述的真空贴合装置，所述倾斜面上设置有缓冲层，所述缓冲层由具有粘性的材料制成，用于将待贴合的玻璃板粘接在所述倾斜面所在的台面上。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的真空贴合装置，包括腔室，设置在腔室内的第一台面和第二台面以及抽真空装置，将第一台面与第二台面相互面对的一侧表面中，其中一个表面设置为倾斜面。在对玻璃板与屏幕贴合时，将玻璃板设置在具有倾斜面的台面上，屏幕放置在另一个台面的表面上，屏幕朝向玻璃板的一侧具有一层光学胶，此时驱动第一台面或第二台面运动，使得玻璃板逐渐靠近光学胶，由于玻璃板设置在倾斜面上，玻璃板朝向光学胶的一侧为倾斜面，则玻璃板从其倾斜面靠近光学胶的一端到另一端逐渐地与光学胶的表面接触，形成线接触方式，光学胶不断地被挤压变形，形成线型贴合过程，玻璃板与光学胶之间的气泡随着线接触的向前移动而不断地排出，从而减少甚至避免在玻璃板与光学胶之间形成封闭气泡，进而减少脱泡需求和气泡反弹量；当玻璃板与光学胶完全贴合后，玻璃板与其所在的台面分离，在光学胶的回弹力作用下，贴合后的玻璃板与屏幕处于平行状态。

2.本实用新型提供的真空贴合装置，倾斜面在竖直方向上的高度为光学胶厚度的5％-20％；所述光学胶用于将玻璃板与屏幕粘接。其中，倾斜面在竖直方向上的高度也就是指具有倾斜面的台面的台面段差，由于在玻璃板与屏幕贴合过程中，光学胶发生挤压变形，光学胶的厚度越大，其挤压后的可变形量越大，通过光学胶的变形量来弥补台面段差，使得玻璃板与屏幕贴合时，形成更好地线型贴合过程，将光学胶与玻璃板之间的气泡排出，并在贴合到位后，玻璃板与屏幕处于平行状态。

3.本实用新型提供的真空贴合装置，倾斜面上设置有缓冲层，缓冲层由具有所需粘性的材料制成，用于将待贴合的玻璃板粘接在倾斜面所在的台面上。缓冲层将玻璃板粘接固定在台面上，当抽真空装置对内腔抽真空时，玻璃板不会因为负压的作用从台面上脱落，从而能够将内腔的真空度抽的更低，使得真空度小于100pa以下，并在此真空度条件下进行玻璃板与屏幕的贴合过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的真空贴合装置的结构示意图；

附图标记说明：

1-腔室；11-出气口；

2-第一台面；21-第一表面；

3-第二台面；32-第二表面；

4-抽真空装置；

5-玻璃板；

6-光学胶层；

7-屏幕；

8-缓冲层；

9-驱动机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种真空贴合装置，如图1所示，包括腔室1、第一台面2、第二台面3和抽真空装置4。

其中，腔室1具有内腔及将内腔与外界连通的出气口11；第一台面2和第二台面3均位于内腔中，第一台面2固定在内腔内的底部表面上，第二台面3与第一台面2相对设置并位于第一台面2上的正上方。

第一台面2与第二台面3相互面对的一侧表面中，为便于表述将该两个表面分别称为第一表面21和第二表面32，第二表面32呈倾斜面，第一表面21为水平面；倾斜面的倾斜方向沿第二台面3或第一台面2的长度方向从靠近出气口11的一端朝向远离出气口11的一端向上倾斜。倾斜面在竖直方向上的高度(第二台面3的台面段差d)与用于将玻璃板5与屏幕7粘接的光学胶层6的厚度相关，第二台面3的台面段差d为光学胶层6厚度的15％，例如光学胶层6的厚度为3mm，则第二台面3的台面段差d为0.45mm。

第二台面3倾斜面上设置有缓冲层8，缓冲层8由具有所需粘性的材料制成，例如PE材料，用于将待贴合的玻璃板5粘接在第二台面3上，由于现有技术中的玻璃板5通过抽负压的方式吸附在第二台面3上，当抽的负压大于玻璃板5的重力时，玻璃板5容易从第二台面3上脱离；为了不让玻璃板5从第二台面3上脱离，只能降低负压，导致腔室1内的负压达不到所需要求。而本实施例中，采用缓冲层8将玻璃板5固定在第二台面3上，即使外界对腔室1内抽真空的压力大于玻璃板5的重力时，在缓冲层8对玻璃板5的粘接作用下，玻璃板5不会从第二台面3上脱落，从而保证玻璃板5粘接在第二台面3上的同时腔室1内的负压能够达到所需要求，例如腔室1内的真空度可以达到小于100pa。

第二台面3通过驱动机构9悬空设置在内腔中，驱动机构9优选为气缸，第二台面3背向第一台面2的一侧表面上成型有凸起，气缸的伸缩轴密封穿过腔室1顶部上的开口伸入内腔并连接于凸起，通过伸缩轴的伸缩运动来驱动第二台面3朝向或远离第一台面2方向运动。

另外，抽真空装置4与腔室1的出气口11通过管路连接，抽真空装置4可以为现有技术中的任意抽气结构，不做具体限定。

此实施方式的真空贴合装置，在对玻璃板5与屏幕7贴合时，预先将粘有光学胶层6的屏幕7吸附在第一台面2上，使得光学胶层6(例如OCA光学胶层)朝向第二台面3一侧，玻璃板5预选粘接在缓冲层8上；先开启抽真空装置4，对腔室1内的气体抽走，并使得真空度小于100pa；之后再启动气缸，气缸伸缩轴驱动第二台面3朝向第一台面2方向运动，使得玻璃板5逐渐靠近光学胶层6，由于玻璃板5设置在倾斜面上，玻璃板5朝向光学胶层6的一侧为倾斜面，则玻璃板5从其倾斜面靠近出气口11的一端到另一端逐渐地与光学胶层6的表面接触，形成线接触方式，光学胶层6不断地被挤压变形，形成线型贴合过程，玻璃板5与光学胶层6之间的气泡随着线接触的向前移动而不断地沿着背向出气口11的一侧方向排出(图中箭头所指示方向)，从而减少甚至避免在玻璃板5与光学胶层6之间形成封闭气泡，进而减少脱泡需求和气泡反弹量；当玻璃板5与光学胶层6完全贴合后，气缸驱动第二台面3朝向上运动，使得玻璃板5与缓冲层8分离，玻璃板5不再受到压力，在光学胶层6的回弹力作用下，贴合后的玻璃板5与屏幕7处于平行。

另外，第二台面3的台面段差d与光学胶层6的厚度有关的原因在于：在玻璃板5与屏幕7贴合过程中，光学胶层6发生挤压变形，在玻璃板5整体刚与屏幕7粘接时，光学胶层6不同位置处的变形量不同，整体呈一个倾斜面，该倾斜面与第二台面3上的倾斜面匹配，光学胶层6的厚度越厚，其对应的可变形量越大，第二台面3的台面段差d可以设计的越大，通过光学胶层6的变形量来弥补台面段差d，使得玻璃板5与屏幕7贴合时，形成更好地线型贴合过程，将光学胶层6与玻璃板5之间的气泡排出，并在贴合到位后，玻璃板5与屏幕7处于平行状态。

实施例2

本实施例提供一种真空贴合装置，与实施例1中提供的真空贴合装置相比，存在的区别在于：缓冲层8除了采用PE材料外，还可以其他粘性材料，例如PC或PET材料，或者双面胶。其实在玻璃板5与屏幕7贴合过程中，缓冲层8也会发生一定的变形，对玻璃板5受到的作用力进行缓冲，促进上述的线型贴合过程的进行。

作为变形，还可以不设置上述的缓冲层8，可以采用其他固定方式将玻璃板5粘接或吸附在第二台面3的倾斜面上即可。例如，通过吸附组件将玻璃板5吸附在第二台面3的倾斜面上，但该吸附力要大于腔室1内抽真空的负压，以防玻璃板5从第二台面3上脱落下来。

实施例3

本实施例提供一种真空贴合装置，与实施例1或实施例2中提供的真空贴合装置相比，存在的区别在于：第一台面2还可以固定在腔室1内的其他位置处，例如腔室1内侧壁面上，只需第二台面3位于第一台面2正上方即可。

实施例4

本实施例提供一种真空贴合装置，与实施例1或实施例2或实施例3中提供的真空贴合装置相比，存在的区别在于：

驱动机构9除了为气缸外，还可以为其他升降机构，例如丝杠电机，或者滑轨结构等等，只需驱动第二台面3能够朝向或远离第一台面2方向运动即可。

作为可替换的实施方式，驱动机构9还可以通过驱动第一台面2朝向或远离第二台面3做直线运动，来实现上述的贴合过程。也即，只需两个台面中至少有一个台面能够朝向另一个台面做直线运动即可。

实施例5

本实施例提供一种真空贴合装置，与实施例1或实施例2或实施例3或实施例4中提供的真空贴合装置相比，存在的区别在于：

第二台面3的台面段差d还可以为光学胶层6厚度的5％、10％、12％、20％等等，最好从5％-20％范围内选取，但是根据实际需求，可以超出此范围内，只需能够实现上述的线型贴合过程，减少甚至避免封闭气泡形成量即可。

实施例6

本实施例提供一种真空贴合装置，与实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或者实施例5中提供的真空贴合装置相比，存在的区别在于：第二台面3倾斜的方向还可以在第二台面3的长度方向上，从远离出气口11一端朝向靠近出气口11一端向下倾斜。

实施例7

本实施例提供一种真空贴合装置，与实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或者实施例5或实施例6中提供的真空贴合装置相比，存在的区别在于：第一台面2的第一表面21还可以不是水平面，可以为倾斜的表面，或者不平的表面，例如，可以通过在该表面上设置柔性过渡层，使得屏幕7吸附在过渡层上后处于水平状态。

作为上述实施例1至实施例7中任一个实施例提供的任一个实施方式的变形，可以将第二台面3的第二表面32设计为水平面，将第一台面2的第一表面21设计为倾斜面，也能够形成上述的线型贴合过程。第一台面2可以位于第二台面3的上方，只需二者相对设置即可，实际使用过程中，最好将玻璃板5贴合在具有倾斜面的台面上，屏幕7吸附在另一个台面上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种真空贴合装置，包括

腔室(1)，具有内腔及将所述内腔与外界连通的出气口；

第一台面(2)；设置在所述内腔中；

第二台面(3)，设置在所述内腔中，其与所述第一台面(2)相对设置；所述第一台面(2)和所述第二台面(3)中，至少有一个台面能够朝向或远离另一个台面方向运动；

抽真空装置(4)，经所述出气口将所述内腔中的气体抽走；

其特征在于，所述第一台面(2)与所述第二台面(3)相互面对的一侧表面中，其中一个所述表面呈倾斜面。

2.根据权利要求1所述的真空贴合装置，其特征在于，另一个所述表面呈水平面。

3.根据权利要求1或2所述的真空贴合装置，其特征在于，所述倾斜面的倾斜方向沿所述第二台面(3)或第一台面(2)的长度方向从其一端朝向另一端倾斜。

4.根据权利要求1或2所述的真空贴合装置，其特征在于，所述倾斜面在竖直方向上的高度为光学胶层(6)厚度的5％-20％；所述光学胶层(6)用于将玻璃板(5)与屏幕(7)粘接。

5.根据权利要求2所述的真空贴合装置，其特征在于，还包括驱动机构(9)，用于驱动具有所述倾斜面的所述台面朝向或远离另一个所述台面做直线运动。

6.根据权利要求5所述的真空贴合装置，其特征在于，所述倾斜面成型在所述第二台面(3)上，所述水平面成型在所述第一台面(2)上；所述第二台面(3)位于所述第一台面(2)的上方。

7.根据权利要求6所述的真空贴合装置，其特征在于，所述第一台面(2)固定在所述腔室(1)内腔的底部表面上。

8.根据权利要求1或2所述的真空贴合装置，其特征在于，所述倾斜面上设置有缓冲层(8)，所述缓冲层(8)由具有粘性的材料制成，用于将待贴合的玻璃板(5)粘接在所述倾斜面所在的台面上。