CN110423022A - 一种多层复合玻璃粘结装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层复合玻璃粘结装置，包括用于玻璃的输送的输送架、安装在所述输送架上的涂胶组件、安装在所述输送架上的贴附组件、安装在所述输送架一侧的转运组件，所述贴附组件吸附住上层玻璃，并将上层玻璃从已涂胶的玻璃的一侧倾斜贴附在已涂胶的玻璃的表面，本发明在玻璃涂胶时先进行清洁，避免了玻璃上的杂物对粘结质量的影响，贴附组件将上层玻璃由一侧倾斜贴，将两层玻璃间的气泡逐渐赶出，减少了两层玻璃之间的气泡产生，保证了玻璃粘结的质量。

Description

一种多层复合玻璃粘结装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备领域，特别是指一种多层复合玻璃粘结装置。

背景技术

玻璃是以石英砂、纯碱、长石和石灰岩等为主要原料，经熔融、成型、冷却固化而成的非结晶无机材料。它具有一般材料难于具备的透明性，具有优良的机械力学性能和热工性质，而且，随着现代建筑发展的需要，不断向多功能方向发展，为了使玻璃具有多种功能，需要将多层玻璃进行粘结，现有的玻璃粘结都是人工涂胶粘结，生产效率慢，且人工涂胶会有涂胶不均的情况，在玻璃进行粘结时，会有气泡的产生，这就影响玻璃的外观质量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种多层复合玻璃粘结装置，用以解决上述问题的之一或全部。

基于上述目的本发明提供的一种多层复合玻璃粘结装置，包括用于玻璃的输送的输送架、安装在所述输送架上的涂胶组件、安装在所述输送架上的贴附组件、安装在所述输送架一侧的转运组件，所述贴附组件吸附住上层玻璃，并将上层玻璃从已涂胶的玻璃的一侧倾斜贴附在已涂胶的玻璃的表面。

进一步的，所述涂胶组件包括第一支撑架，所述第一支撑架安装在所述输送架的上方，所述第一支撑架上沿竖直方向滑动安装有导轨，所述导轨的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有驱动齿轮，所述导轨上沿水平方向滑动安装有往复组件，所述驱动齿轮与所述往复组件相配合，并带动所述往复组件在所述导轨上往复滑动，所述往复组件的下部安装有清洁部与喷胶部，往复组件在往复滑动时，分别带动清洁部或喷胶部工作。

进一步的，所述往复组件包括滑动箱，所述滑动箱滑动安装在所述导轨上，所述滑动箱内通过滑动连接的方式安装有导向块，所述导向块上相互对称的设置的左转向导块与右转向导块，所述左转向导块与所述右转向导块之间安装有行走导块，所述左转向导块与所述行走导块围成左转向通道，所述右转向导块与所述行走导块围成右转向通道，所述行走导块上沿水平方向均布设置有若干传动销齿，所述导向块的底部设有齿条，所述滑动箱的底部通过轴承连接的方式安装有连接轴，所述连接轴上安装有往复齿轮与传动销齿轮，所述传动销齿轮与所述齿条相啮合，所述滑动箱的底部沿竖直方向滑动安装有左齿条与右齿条，所述左齿条与所述右齿条分别位于所述往复齿轮的两侧，并均与所述往复齿轮相啮合，所述清洁部与所述喷胶部分别安装在所述左齿条与所述右齿条的下部。

进一步的，所述滑动箱上安装有储胶箱，所述储胶箱内安装有供料泵，所述储胶箱通过管道与所述喷胶部相连通。

进一步的，所述喷胶部设有鸭嘴型喷头。

进一步的，所述清洁部通过可拆卸的方式安装有橡胶刷。

进一步的，所述贴附组件包括第二支撑架，所述第二支撑架安装在所述输送架上，所述第二支撑架的上部安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑动架，所述第二支撑架上安装有带动所述滑动架滑动的驱动部，所述滑动架的下部安装有第一驱动缸与第二驱动缸，所述第一驱动缸与所述第二驱动缸的下部安装有吸附板，所述吸附板的下部安装有若干真空吸盘，所述第一驱动缸与所述第二驱动缸均与所述吸附板相铰接，所述第二支撑架的下部安装有两个对中缸，所述对中缸的活动端均安装有顶推板。

进一步的，所述驱动部包括第二电机，所述第二电机的输出端安装有螺杆，所述第二支撑架的上部固设有螺母，所述螺杆与所述螺母相配合。

进一步的，所述输送架包括传送架与缓存架，所述传动架与所述缓存架垂直设置，所述传动架与所述缓存架上均设有传动辊，所述转运组件设于所述传动架与所述缓存架的交接处。

进一步的，所述转运组件包括抬升架，所述抬升架的下部安装有带动其上下动作的抬升缸，所述抬升架的上部安装有若干排转运托轮，所述转运托轮设置于两个所述传动辊之间，不工作时，所述转运托轮的上表面低于所述传动辊的上表面。

从上面所述可以看出，本发明提出的多层复合玻璃粘结装置，在玻璃涂胶时先进行清洁，避免了玻璃上的杂物对粘结质量的影响，贴附组件将上层玻璃由一侧倾斜贴，将两层玻璃间的气泡逐渐赶出，减少了两层玻璃之间的气泡产生，保证了玻璃粘结的质量。

附图说明

图1为本发明的实施例的多层复合玻璃粘结装置的示意图；

图2为本发明的实施例的涂胶组件的示意图；

图3为本发明的实施例的往复组件的示意图；

图4为本发明的实施例的左齿条与右齿条传动的示意图；

图5为本发明的实施例的吸附组件的示意图；

图6为本发明的实施例的转运组件与输送架的位置示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

基于上述目的本发明提供的一种多层复合玻璃粘结装置，如图1所示，包括用于玻璃的输送的输送架1、安装在所述输送架1上的涂胶组件2、安装在所述输送架1上的贴附组件3、安装在所述输送架1一侧的转运组件4，所述贴附组件3吸附住上层玻璃，并将上层玻璃从已涂胶的玻璃的一侧倾斜贴附在已涂胶的玻璃的表面。

其中，上层的玻璃由输送架1输送至贴附组件3，贴附组件3将上层的玻璃吸起，上侧的玻璃输送至涂胶组件2进行清洁、涂胶，在输送至贴附组件3的下方，贴附组件3将上层玻璃的一边先与下层玻璃接触，然后倾斜贴附在下层玻璃上进行粘结，输送架1粘结的复合玻璃输送至后侧进行凝固，本发明在玻璃涂胶时先进行清洁，避免了玻璃上的杂物对粘结质量的影响，贴附组件3将上层玻璃由一侧倾斜贴，将两层玻璃间的气泡逐渐赶出，减少了两层玻璃之间的气泡产生，保证了玻璃粘结的质量。

进一步的，作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述涂胶组件2包括第一支撑架21，所述第一支撑架21安装在所述输送架1的上方，所述第一支撑架21上沿竖直方向滑动安装有导轨22，所述第一支撑架21上安装有带动所述导轨22滑动的滑动缸23，所述导轨22的中部固定安装有第一电机(未示出)，所述第一电机的输出端安装有驱动齿轮24，所述导轨22上沿水平方向滑动安装有往复组件25，所述驱动齿轮24与所述往复组件25相配合，并带动所述往复组件25在所述导轨22上往复滑动，所述往复组件25的下部安装有清洁部27与喷胶部26，往复组件25在往复滑动时，分别带动清洁部27或喷胶部26工作。其中，滑动缸23带动导轨22上下滑动，导轨22带动往复组件25上下滑动，往复组件25带动清洁部27向玻璃靠近，当清洁部27接触到玻璃表面时，第一电机带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24带动往复组件25沿导轨22滑动，当往复组件25切换运动方向时，往复组件25将带动清洁部27远离玻璃，带动喷胶部26靠近玻璃，往复组件25带动喷胶部26反向运动，对玻璃表面进行喷胶，在涂胶时，先对表面进行清洁，减小了玻璃上的杂物对粘结质量的影响，将玻璃的清洁与涂胶结合在一组设备上，减少了因切换工序造成的时间的浪费。

进一步的，为了实现往复运动，如图3和图4所示，所述往复组件25包括滑动箱251，所述滑动箱251滑动安装在所述导轨22上，所述滑动箱251内通过滑动连接的方式安装有导向块252，所述导向块252上相互对称的设置的左转向导块253与右转向导块254，所述左转向导块253与所述右转向导块254之间安装有行走导块255，所述左转向导块253与所述行走导块255围成左转向通道，所述右转向导块254与所述行走导块255围成右转向通道，所述行走导块255上沿水平方向均布设置有若干传动销齿256，所述导向块252的底部设有齿条257，所述滑动箱251的底部通过轴承连接的方式安装有连接轴258，所述连接轴258上安装有往复齿轮259与传动轮2510，所述传动轮2510与所述齿条257相啮合，所述滑动箱251的底部沿竖直方向滑动安装有左齿条257与右齿条257，所述左齿条257与所述右齿条257分别位于所述往复齿轮259的两侧，并均与所述往复齿轮259相啮合，所述清洁部27与所述喷胶部26分别安装在所述左齿条257与所述右齿条257的下部。其中，左转向导块253与右转向导块254都成半圆环形，行走导块255的两端都成半圆形，左转向通道与右转向通道都成圆环形通道，此设置保证了转向时的流畅，避免了卡滞；使用时，驱动齿轮24与传动销齿256相啮合，驱动齿轮24固定在导轨22上保持不动，驱动齿轮24带动行走导块255水平移动，行走导块255带动导向块252水平移动，导向块252带动滑动箱251水平移动，驱动齿轮24分别与左转向导块253和右转向导块254相配合时，驱动齿轮24带动行走导块255上下移动，行走导块255带动导向块252沿滑动箱251上下移动，导向块252带动齿条257上下移动，齿条257通过与传动轮2510啮合带动连接轴258转动，连接轴258带动往复齿轮259转动，往复齿轮259带动左齿条257与右齿条257反向移动，进而切换清洁部27和喷胶部26与玻璃的接触。

进一步的，为了保证胶的持续供应，所述滑动箱251上安装有储胶箱2511，所述储胶箱2511内安装有供料泵(未示出)，所述储胶箱2511通过管道与所述喷胶部26相连通。供料泵将储胶箱2511内的胶通过管道输送至喷胶部26，有喷胶部26喷至玻璃表面。

进一步的，为了使胶能够全面覆盖玻璃，所述喷胶部26设有鸭嘴型喷头，鸭嘴型喷头的长度大于玻璃的宽度。

进一步的，所述清洁部27通过可拆卸的方式安装有橡胶刷，当橡胶刷长时间使用损坏时，可以进行更换。

进一步的，如图5所示，所述贴附组件3包括第二支撑架31，所述第二支撑架31安装在所述输送架1上，所述第二支撑架31的上部安装有滑杆32，所述滑杆32上滑动安装有滑动架33，所述第二支撑架31上安装有带动所述滑动架33滑动的驱动部，所述滑动架33的下部安装有第一驱动缸34与第二驱动缸35，所述第一驱动缸34与所述第二驱动缸35的下部安装有吸附板36，所述吸附板36的下部安装有若干真空吸盘37，所述第一驱动缸34与所述第二驱动缸35均与所述吸附板36相铰接，所述第二支撑架31的下部安装有两个对中缸38，所述对中缸38的活动端均安装有顶推板39。其中，真空吸盘37与外接真空发生器相连接，当上层玻璃输送至吸附板36的下方时，两个对中缸38同时工作，对中缸38带动顶推板39同时向中部靠近，顶推板39将玻璃定位在输送架1的中部，第一驱动缸34与第二驱动缸35同时带动吸附板36下移，真空吸盘37与上层玻璃接触并吸附住，第一驱动缸34与第二驱动缸35同时上移，吸附板36将上层玻璃提起，当下层玻璃输送至吸附板36的下方时，两个对中缸38先对下层玻璃进行定位，驱动第一驱动缸34与第二驱动缸35，使第一驱动缸34与第二驱动缸35产生一定的行程差，进而带动吸附板36产生一定的倾斜角，吸附板36带动上层玻璃发生倾斜，驱动部带动滑动架33滑动，使上层玻璃的底端靠近一侧的顶推板39，进而保证了上层玻璃与下层玻璃的边沿对齐，第一驱动缸34与第二驱动缸35同时带动上层玻璃下移，使上层玻璃的底端先与下层玻璃接触，第一驱动缸34或第二驱动缸35带动上层玻璃的另一端逐渐向下层玻璃贴近，同时驱动部带动滑动架33滑动，使上层玻璃的低端始终与顶推板39相抵靠，直至上层玻璃与下层玻璃完全贴合，此设置将两层玻璃间的气泡逐渐赶出，减少了两层玻璃之间的气泡产生，保证了玻璃粘结的质量。

进一步的，所述驱动部包括第二电机310，所述第二电机310的输出端安装有螺杆311，所述第二支撑架31的上部固设有螺母312，所述螺杆311与所述螺母312相配合。其中，螺杆311与螺母312的配合有自锁功能，避免了玻璃定位时产生相对滑动。

进一步的，如图6所示，所述输送架1包括传送架11与缓存架12，所述传动架与所述缓存架12垂直设置，所述传动架与所述缓存架12上均设有传动辊13，所述转运组件4设于所述传动架与所述缓存架12的交接处。

进一步的，所述转运组件4包括抬升架41，所述抬升架41的下部安装有带动其上下动作的抬升缸42，所述抬升架41的上部安装有若干排转运托轮43，所述转运托轮43设置于两个所述传动辊13之间，不工作时，所述转运托轮43的上表面低于所述传动辊13的上表面。其中，抬升架41上安装有带动转运托轮43转动的驱动电机(未示出)，粘结完成的玻璃由转动辊输送至传动架与缓存架12的交接处，抬升缸42带动抬升架41上移，使转运托轮43与玻璃相接触，并将玻璃抬离传动架上的传动辊13，驱动电机带动转运托轮43转动，转运托轮43将玻璃传动至缓存架12，粘结后的玻璃在缓存架12进行风干。

使用时，上层的玻璃由输送架1输送至贴附组件3，当上层玻璃输送至吸附板36的下方时，两个对中缸38同时工作，对中缸38带动顶推板39同时向中部靠近，顶推板39将玻璃定位在输送架1的中部，第一驱动缸34与第二驱动缸35同时带动吸附板36下移，真空吸盘37与上层玻璃接触并吸附住，第一驱动缸34与第二驱动缸35同时上移，吸附板36将上层玻璃提起；

下层玻璃输送至涂胶组件2的下方，滑动缸23带动导轨22向下滑动，使清洁部27接触到玻璃表面，第一电机带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24与传动销齿256相啮合，驱动齿轮24固定在导轨22上保持不动，驱动齿轮24带动行走导块255水平移动，行走导块255带动导向块252水平移动，导向块252带动滑动箱251水平移动，进而带动清洁部27对玻璃表面进行清洁；驱动齿轮24与右转向导块254相配合时，驱动齿轮24带动行走导块255向下移动，行走导块255带动导向块252沿滑动箱251向下移动，导向块252带动齿条257向下移动，齿条257通过与传动轮2510啮合带动连接轴258转动，连接轴258带动往复齿轮259转动，往复齿轮259带动左齿条257与右齿条257反向移动，进而切换清洁部27和喷胶部26与玻璃的接触，驱动齿轮24带动滑动箱251反向移动，喷胶部26对玻璃表面进行喷胶作业；

喷胶后的下层玻璃输送至吸附板36的下方，两个对中缸38先对下层玻璃进行定位，驱动第一驱动缸34与第二驱动缸35，使第一驱动缸34与第二驱动缸35产生一定的行程差，进而带动吸附板36产生一定的倾斜角，吸附板36带动上层玻璃发生倾斜，驱动部带动滑动架33滑动，使上层玻璃的底端靠近一侧的顶推板39，进而保证了上层玻璃与下层玻璃的边沿对齐，第一驱动缸34与第二驱动缸35同时带动上层玻璃下移，使上层玻璃的底端先与下层玻璃接触，第一驱动缸34或第二驱动缸35带动上层玻璃的另一端逐渐向下层玻璃贴近，同时驱动部带动滑动架33滑动，使上层玻璃的低端始终与顶推板39相抵靠，直至上层玻璃与下层玻璃完全贴合；本发明在玻璃涂胶时先进行清洁，避免了玻璃上的杂物对粘结质量的影响，贴附组件3将上层玻璃由一侧倾斜贴，将两层玻璃间的气泡逐渐赶出，减少了两层玻璃之间的气泡产生，保证了玻璃粘结的质量。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多层复合玻璃粘结装置，其特征在于，包括用于玻璃的输送的输送架、安装在所述输送架上的涂胶组件、安装在所述输送架上的贴附组件、安装在所述输送架一侧的转运组件，所述贴附组件吸附住上层玻璃，并将上层玻璃从已涂胶的玻璃的一侧倾斜贴附在已涂胶的玻璃的表面。

2.根据权利要求1所述的多层复合玻璃粘结装置，其特征在于，所述涂胶组件包括第一支撑架，所述第一支撑架安装在所述输送架的上方，所述第一支撑架上沿竖直方向滑动安装有导轨，所述导轨的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有驱动齿轮，所述导轨上沿水平方向滑动安装有往复组件，所述驱动齿轮与所述往复组件相配合，并带动所述往复组件在所述导轨上往复滑动，所述往复组件的下部安装有清洁部与喷胶部，往复组件在往复滑动时，分别带动清洁部或喷胶部工作。

3.根据权利要求2所述的多层复合玻璃粘结装置，其特征在于，所述往复组件包括滑动箱，所述滑动箱滑动安装在所述导轨上，所述滑动箱内通过滑动连接的方式安装有导向块，所述导向块上相互对称的设置的左转向导块与右转向导块，所述左转向导块与所述右转向导块之间安装有行走导块，所述左转向导块与所述行走导块围成左转向通道，所述右转向导块与所述行走导块围成右转向通道，所述行走导块上沿水平方向均布设置有若干传动销齿，所述导向块的底部设有齿条，所述滑动箱的底部通过轴承连接的方式安装有连接轴，所述连接轴上安装有往复齿轮与传动销齿轮，所述传动销齿轮与所述齿条相啮合，所述滑动箱的底部沿竖直方向滑动安装有左齿条与右齿条，所述左齿条与所述右齿条分别位于所述往复齿轮的两侧，并均与所述往复齿轮相啮合，所述清洁部与所述喷胶部分别安装在所述左齿条与所述右齿条的下部。

4.根据权利要求3所述的多层复合玻璃粘结装置，其特征在于，所述滑动箱上安装有储胶箱，所述储胶箱内安装有供料泵，所述储胶箱通过管道与所述喷胶部相连通。

5.根据权利要求3或4所述的多层复合玻璃粘结装置，其特征在于，所述喷胶部设有鸭嘴型喷头。

6.根据权利要求3所述的多层复合玻璃粘结装置，其特征在于，所述清洁部通过可拆卸的方式安装有橡胶刷。

7.根据权利要求1所述的多层复合玻璃粘结装置，其特征在于，所述贴附组件包括第二支撑架，所述第二支撑架安装在所述输送架上，所述第二支撑架的上部安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑动架，所述第二支撑架上安装有带动所述滑动架滑动的驱动部，所述滑动架的下部安装有第一驱动缸与第二驱动缸，所述第一驱动缸与所述第二驱动缸的下部安装有吸附板，所述吸附板的下部安装有若干真空吸盘，所述第一驱动缸与所述第二驱动缸均与所述吸附板相铰接，所述第二支撑架的下部安装有两个对中缸，所述对中缸的活动端均安装有顶推板。

8.根据权利要求7所述的多层复合玻璃粘结装置，其特征在于，所述驱动部包括第二电机，所述第二电机的输出端安装有螺杆，所述第二支撑架的上部固设有螺母，所述螺杆与所述螺母相配合。

9.根据权利要求1所述的多层复合玻璃粘结装置，其特征在于，所述输送架包括传送架与缓存架，所述传动架与所述缓存架垂直设置，所述传动架与所述缓存架上均设有传动辊，所述转运组件设于所述传动架与所述缓存架的交接处。

10.根据权利要求9所述的多层复合玻璃粘结装置，其特征在于，所述转运组件包括抬升架，所述抬升架的下部安装有带动其上下动作的抬升缸，所述抬升架的上部安装有若干排转运托轮，所述转运托轮设置于两个所述传动辊之间，不工作时，所述转运托轮的上表面低于所述传动辊的上表面。