CN208788182U - 一种非金属板材磨抛装置 - Google Patents

Abstract

一种非金属板材磨抛装置，包括用于传送夹丝玻璃的带式输送机(1)、用于磨抛夹丝玻璃并能够上下运动的磨头机(2)、用于支撑磨头机横向往返运动的支撑台(3)、用于清扫废料的清扫机构(4)、在磨抛过程中使夹丝玻璃保持水平的平台(5)，支撑台横跨在带式输送机两侧并位于上层传送带(101)的上方；磨头机通过滑台(6)滑动装设在支撑台(3)上；清扫机构安装在支撑台(3)的一侧；平台跨设在带式输送机两侧并位于上层传送带(101)的下方。本实用新型提出的磨抛装置用于生产两面光滑且透明的新型夹丝玻璃，多个磨头机沿预先设定的轨迹对上层传送带输送的夹丝玻璃进行磨抛，生产效率高，能够满足玻璃生产企业的需求。

Description

一种非金属板材磨抛装置

技术领域

本实用新型属于非金属板材在线磨抛技术领域，具体涉及一种用于夹丝玻璃、高硼玻璃、镀膜玻璃等非金属板材的磨抛装置。

背景技术

夹丝玻璃是采用压延工艺生产出来的一种安全玻璃，由成卷的金属丝网经供网装置展开后送往熔融的玻璃液中，随着玻璃液一起通过上、下压延辊后制成。夹丝玻璃的厚度一般为6-16mm(不含中间丝的厚度)，作为安全玻璃可在建筑物顶棚等场合使用，其内部的金属丝网的网格形状一般为方形或六角形。当前，玻璃生产企业销售的夹丝玻璃大多是一面光滑、另一面为凹凸不平的粗糙板材，这种板材安全性一般，使用与销售均不占优势。因而亟需一种两面光滑且透明的新型夹丝玻璃，但现有的磨抛机由于结构设计的限制，均无法高效完成该新型夹丝玻璃的生产。

发明内容

针对前述问题，本实用新型的目的在于提出一种能够生产两面光滑且透明的新型夹丝玻璃的磨抛装置。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种非金属板材磨抛装置，包括用于传送夹丝玻璃的带式输送机1、用于磨抛夹丝玻璃并能够上下运动的磨头机2、用于支撑磨头机横向往返运动的支撑台3、用于清扫废料的清扫机构 4、在磨抛过程中使夹丝玻璃保持水平的平台5，支撑台3横跨在带式输送机1两侧并位于上层传送带101的上方；磨头机2通过滑台6滑动装设在支撑台3上；清扫机构4安装在支撑台3的一侧；平台5跨设在带式输送机1两侧并位于上层传送带101的下方。

进一步的，支撑台3包括两个相对设置的横向主体301，两个横向主体301均位于上层传送带101的上方；每个横向主体301的侧面朝相对侧凸设一台阶302；所述台阶 302上装设有直线滑轨303，所述横向主体302的顶面装设有直线齿条304。

进一步的，所述磨头机2的壳体202固装在滑台6的顶板上；滑台6的底部装设有两个滑块601，每个滑块601装配在同侧的直线滑轨303上；

支撑台3的一侧装设有驱动横梁305转动的第一减速电机7；横梁305的中部通过轴承座307及其配套的轴承与滑台6的立板连接，其两端分别装设一齿轮306；每个齿轮306与同侧的直线齿条304啮合。

进一步的，所述磨头机2的壳体202固装在滑台6的顶板上；滑台6的顶板下方装设有气缸8，气缸8的活塞杆端部与推板9固接，推板9套装在磨头机2的传动体203 上。

进一步的，还包括缓冲机构，该缓冲机构包括支撑板10、弹性件，支撑板10套装在磨头机2的壳体202下部；弹性件顶端与支撑板固接，其底端与推板9固接。

进一步的，所述弹性件为弹簧11。

进一步的，所述清扫机构4包括清扫头401、第二减速电机402，第二减速电机402通过支架安装在支撑台3的一侧；清扫头401的杆部由第二减速电机402驱动进行转动，其头端设有用于清扫废料的软刷毛。

进一步的，所述磨头机2的磨头201由第三电机204通过带式传动机构驱动进行转动。

进一步的，所述磨抛装置包括多个磨头机2，多个磨头机2沿上层传送带101的行走方向平行布置。

本实用新型一种非金属板材磨抛装置用于生产两面光滑且透明的新型夹丝玻璃，具有以下优点：

1、多个磨头机在控制柜的控制下沿预先设定的轨迹对上层传送带输送的夹丝玻璃进行磨抛，生产效率高，能够满足玻璃生产企业的需求；

2、在缓冲机构的作用下，磨头机的磨头缓慢平稳地碰触夹丝玻璃的待磨抛面，避免玻璃直接碎裂，保证磨抛作业的顺利进行；

3、清扫机构位于磨头机的下游侧，磨抛作业产生的玻璃渣等废料可由清扫机构清除，保证磨抛作业的质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1A是本实用新型一种非金属板材磨抛装置的主视示意图。

图1B是本实用新型一种非金属板材磨抛装置的俯视示意图。

【主要元件符号说明】

1-带式输送机 101-传送带

2-磨头机

201-磨头 202-壳体 203-传动体 204-第三电机

3-支撑台

301-横向主体 302-台阶 303-直线滑轨 304-直线齿条

305-横梁 306-齿轮 307-轴承座

4-清扫机构

401-清扫头 402-第二减速电机

5-平台

6-滑台 601-滑块

7-第一减速电机 8-气缸

9-推板 10-支撑板

11-弹簧 12-水管座

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例，对本实用新型提出的磨抛装置作进一步的详细说明。

本实施例中以夹丝玻璃为对象对磨抛装置的技术特征进行描述，并将上层传送带的行走方向定义为X轴。

请参阅图1A至1B，一种非金属板材磨抛装置，包括用于传送待磨抛的夹丝玻璃的带式输送机1、用于磨抛夹丝玻璃并能够上下(定义为Z轴)运动的磨头机2、用于支撑磨头机2横向(定义为Y轴)往返运动的支撑台3、用于清扫玻璃渣等废料的清扫机构4、在磨削过程中使夹丝玻璃保持水平的平台5，支撑台3跨设在带式输送机1两侧并位于上层传送带的101上方；磨头机2通过滑台6滑动装设在支撑台3上；清扫机构 4固装在支撑台3的一侧；平台5跨设在带式输送机1两侧并位于上层传送带101的下方，呈水平状态，在磨头机2对夹丝玻璃进行磨抛时作为支撑面使夹丝玻璃保持水平。

带式输送机1包括主托辊、从托辊、动力电机、张紧部件、机台、传送带等零件，各零件之间的装配关系属于现有技术，不再赘述。

磨头机2包括磨头201、壳体202、传动体203、转轴等零件，其顶部设有用于进冷却水的水管座12。各零件之间的装配关系属于现有技术，不再赘述。

支撑台3包括相对设置的两个横向主体301，每个横向主体301的侧面朝相对侧设有台阶302。每个台阶302上装设一直线滑轨303，每个横向主体301的顶面装设一直线齿条304。磨头机2的壳体202固装在滑台6的顶板上，滑台6底部设有对称分布的两个滑块601，每个滑块601装配在同侧的直线滑轨303上。支撑台3的一侧装设有第一减速电机7，第一减速电机7的输出轴与横梁305连接，横梁305中部通过轴承座307 及其配套的轴承与滑台6的立板连接，其两端分别装设一齿轮306，每个齿轮306与同侧的直线齿条304啮合。启动第一减速电机7，横梁305转动，两个齿轮306分别沿着与其对应的直线齿条304行走，在齿轮306的带动及滑块601与直线滑轨303的配合下，滑台6带动磨头机2实现沿Y轴的横向往返运动。

磨头机2的壳体202固装在滑台6的顶板上，由第三电机204通过带式传动机构驱动进行转动。滑台6的顶板下方装设有两个气缸8，每个气缸8的活塞杆端部与推板9 固接，推板9套装在传动体203上，在气缸8的动作下磨头201实现沿Z轴的上下运动。夹丝玻璃厚度较小，如果气缸8推动磨头201直接下移碰触玻璃，很大可能导致玻璃直接碎裂，无法进行磨削作业，为解决该问题本实用新型提出了一种缓冲机构。

该缓冲机构包括支撑板10、沿Z轴方向变形的两个弹簧11，支撑板10套装在磨头机2的壳体202下部，每个弹簧11顶端与支撑板10(无法上下运动)固接，其底端与推板9(能够上下运动)固接。当两个气缸8动作后，推板9带动磨头201下移，下移的过程中两个弹簧11施加向上的提力，用以缓冲气缸8的瞬间作用力，使磨头201缓慢平稳地碰触玻璃，从而避免玻璃碎裂，为下一步的磨削作业做好准备。

清扫机构4通过支架固装在支撑台3的一侧，并位于磨抛过程的下游侧。该清扫机构4包括清扫头401，清扫头401的杆部与安装在支架上的第二减速电机402的输出端连接，其头端设有软刷毛，用于清理磨抛过程中产生的玻璃渣等废料。

作为本实用新型的进一步改善，所述第一减速电机7、第二减速电机402、第三电机204、两个气缸8、动力电机均与控制柜连接，在控制柜的输出下磨头机2按照预设的轨迹对传送带101上输送的夹丝玻璃进行磨抛。

本实用新型一种非金属板材磨抛装置的工作原理如下：

动力电机启动，传送带101绕两个托辊转动。上游机构将待磨抛的夹丝玻璃输送至传送带101上，待磨抛的夹丝玻璃在传动带101的带动下从左侧的横向主体301与传送带101之间的间隙逐步进入两个横向主体301之间。第三电机204、两个气缸8动作，磨头机的磨头201沿Z轴边旋转边下移，在两个弹簧11的作用下磨头201缓慢地碰触玻璃，然后两个气缸8关闭。同时第一减速电机7动作，带动磨头201沿Y轴往返运动，在控制柜的输出下磨头201按照预先设定的轨迹对沿X轴运动的夹丝玻璃进行磨抛，在磨抛的过程中夹丝玻璃支撑在传送带下方的平台5上，一直处于水平状态，保证磨抛面的平整度。同时第二减速电机402动作，清扫头401转动，对磨抛完成的夹丝玻璃磨抛面存在的玻璃渣等废料进行清扫，清扫完成的夹丝玻璃在传动带的带动下进入下游机构。

在本实施例中，非金属板材为夹丝玻璃，但本实用新型不限于此，企业可根据生产需要采用本实用新型提出的磨抛装置对其他类型的非金属板材进行磨抛。

在本实施例中，磨头机仅有一个，但本实用新型对磨头机的数量不限制，企业可根据产量需求增加磨头机的数量，多个磨头机只需沿着生产线流向(即X轴方向)平行布置即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种非金属板材磨抛装置，其特征在于：包括用于传送夹丝玻璃的带式输送机(1)、用于磨抛夹丝玻璃并能够上下运动的磨头机(2)、用于支撑磨头机横向往返运动的支撑台(3)、用于清扫废料的清扫机构(4)、在磨抛过程中使夹丝玻璃保持水平的平台(5)，支撑台(3)横跨在带式输送机(1)两侧并位于上层传送带(101)的上方；磨头机(2)通过滑台(6)滑动装设在支撑台(3)上；清扫机构(4)安装在支撑台(3)的一侧；平台(5)跨设在带式输送机(1)两侧并位于上层传送带(101)的下方。

2.根据权利要求1所述的非金属板材磨抛装置，其特征在于：支撑台(3)包括两个相对设置的横向主体(301)，两个横向主体(301)均位于上层传送带(101)的上方；每个横向主体(301)的侧面朝相对侧凸设一台阶(302)；所述台阶(302)上装设有直线滑轨(303)，所述横向主体(301)的顶面装设有直线齿条(304)。

3.根据权利要求2所述的非金属板材磨抛装置，其特征在于：所述磨头机(2)的壳体(202)固装在滑台(6)的顶板上；滑台(6)的底部装设有两个滑块(601)，每个滑块(601)装配在同侧的直线滑轨(303)上；

支撑台(3)的一侧装设有驱动横梁(305)转动的第一减速电机(7)；横梁(305)的中部通过轴承座(307)及其配套的轴承与滑台(6)的立板连接，其两端分别装设一齿轮(306)；每个齿轮(306)与同侧的直线齿条(304)啮合。

4.根据权利要求1所述的非金属板材磨抛装置，其特征在于：所述磨头机(2)的壳体(202)固装在滑台(6)的顶板上；滑台(6)的顶板下方装设有气缸(8)，气缸(8)的活塞杆端部与推板(9)固接，推板(9)套装在磨头机(2)的传动体(203)上。

5.根据权利要求4所述的非金属板材磨抛装置，其特征在于：还包括缓冲机构，该缓冲机构包括支撑板(10)、弹性件，支撑板(10)套装在磨头机(2)的壳体(202)下部；弹性件顶端与支撑板固接，其底端与推板(9)固接。

6.根据权利要求5所述的非金属板材磨抛装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧(11)。

7.根据权利要求1所述的非金属板材磨抛装置，其特征在于：所述清扫机构(4)包括清扫头(401)、第二减速电机(402)，第二减速电机(402)通过支架安装在支撑台(3)的一侧；清扫头(401)的杆部由第二减速电机(402)驱动进行转动，其头端设有用于清扫废料的软刷毛。

8.根据权利要求1所述的非金属板材磨抛装置，其特征在于：所述磨头机(2)的磨头(201)由第三电机(204)通过带式传动机构驱动进行转动。

9.根据权利要求1所述的非金属板材磨抛装置，其特征在于：所述磨抛装置包括多个磨头机(2)，多个磨头机(2)沿上层传送带(101)的行走方向平行布置。