CN108211521B - 动车组滤网激光清洗除锈机及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明铁路动车组滤网清洗技术领域。一种动车组滤网激光清洗除锈机及清洗方法，包括机架，所述机架上部设置有除锈仓；滤网行走组件，所述滤网行走组件设置在所述机架上，且所述滤网行走组件驱动滤网沿除锈仓的进出料方向动作；设置在除锈仓内的激光除锈头和激光头行走组件，所述激光头行走组件设置在所述滤网行走组件两侧的机架上，且激光头行走组件驱动所述激光除锈头动作；所述机架底部设置有落尘箱，所述除锈仓顶部设置有烟尘负吸组件。本发明能够保障滤网的高效清理，并且对于清理后的烟尘进行回收处理，此外本申请实现低成本投入，运行机构结构设置合理，实现扫描式分段清理，并通过可编程控制系统实现自动化运行。

Description

动车组滤网激光清洗除锈机及清洗方法

技术领域

本发明铁路动车组滤网清洗技术领域，具体涉及一种动车组滤网激光清洗除锈机及清洗方法。

背景技术

铁路动车组上很多部位设置有各种空气过滤装置，以保证车内空气和设备表面的清洁。但是这些过滤装置需要定期的清理维护。其中过滤网的清洗比较困难，其中织物纤维更加难以去除。特别在春季，柳絮纷飞，过滤网吸附的各类纤维更多。

传统的清洗方法不仅需要投入设备成本大，清洗效率低，而且空间占用较大，工人劳动强度大，整个工艺流程自动化程度低，难以满足需求。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、稳定性好，能够大大提高滤网的清洗效率和质量的动车组滤网激光清洗除锈机及清洗方法。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种动车组滤网激光清洗除锈机，包括：机架，所述机架上部设置有除锈仓；滤网行走组件，所述滤网行走组件设置在所述机架上，且所述滤网行走组件驱动滤网沿除锈仓的进出料方向动作，且所述滤网呈竖向设置；设置在除锈仓内的激光除锈头和激光头行走组件，所述激光头行走组件设置在所述滤网行走组件两侧的机架上，且激光头行走组件驱动所述激光除锈头动作；所述机架底部设置有落尘箱，所述除锈仓顶部设置有烟尘负吸组件；工作过程中，滤网竖直并排放置在滤网行走组件上向前行走，并由激光头行走组件驱动激光除锈头除锈。

所述滤网行走组件驱动所述滤网向前动作，；所述激光头行走组件驱动所述激光除锈头上下往复动作。

所述滤网行走组件包括支撑传送带、和设置在支撑传送带上部的两组夹持传动机构，所述夹持传动机构包括与支撑传送带同步传动的夹持传动链、和布设在夹持传动链的内侧的顶撑辊，所述顶撑辊与机架之间设置有压缩弹簧。

所述机架上设置有与顶撑辊对应的支座，所述支座上设置有导向滑槽，所述顶撑辊的安装座匹配滑动卡设在导向滑槽，所述压缩弹簧设置在支座与安装座之间。

所述激光头行走组件包括竖向线性导轨和驱动电机，该所述驱动电机驱动所述激光除锈头沿竖向线性导轨往复动作。

所述动车组滤网激光清洗除锈机还包括可编程控制系统，所述可编程控制系统控制滤网行走组件和激光头行走组件动作。

一种动车组滤网激光清洗方法，所述动车组滤网激光清洗方法为利用上述的动车组滤网激光清洗除锈机进行的滤网激光清洗。

在激光除锈过程中，所述滤网两侧的两激光除锈头始终错位设置。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本发明结构设计合理，其通过激光除锈头和滤网的协调动作，能够保障滤网的高效清理，并且对于清理后的烟尘进行回收处理，有效的保障了车间的工作环境，此外本申请的整体运行，实现低成本投入，运行机构结构设置合理，实现扫描式分段清理，并通过可编程控制系统实现自动化运行，大大降低了设备和人员的成本投入，提高了清理效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图之一。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为本发明的结构示意图之二。

图4为滤网行走组件的结构示意图。

图中序号：100为机架、110为落尘箱、200为除锈仓、210为烟尘负吸组件、300为滤网行走组件、301为支撑传送带、302为夹持传动链、303为顶撑辊、304为压缩弹簧、305为支座、306为导向滑槽、307为安装座、400为滤网、500为激光除锈头、600为激光头行走组件、700为可编程控制系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1和图2，本发明一种动车组滤网激光清洗除锈机，包括机架100、滤网行走组件300、设置在除锈仓200内的激光除锈头500和激光头行走组件600，所述机架上部设置有除锈仓200；滤网行走组件300设置在机架100上，滤网行走组件驱动滤网沿除锈仓的进出料方向动作，且滤网400呈竖向设置；激光头行走组件600设置在滤网行走组件300两侧的机架上，且激光头行走组件600驱动激光除锈头500动作；机架底部设置有落尘箱110，除锈仓200顶部设置有烟尘负吸组件210；工作过程中，滤网400竖直并排放置在滤网行走组件上向前行走，并由激光头行走组件驱动激光除锈头除锈。

本实施例中的滤网行走组件驱动滤网向前动作；激光头行走组件驱动所述激光除锈头上下往复动作。为了进一步实现本申请的发明目的，其滤网行走组件300包括支撑传送带301、和设置在支撑传送带上部的两组夹持传动机构，所述夹持传动机构包括与支撑传送带同步传动的夹持传动链302、和布设在夹持传动链的内侧的顶撑辊303，所述顶撑辊与机架之间设置有压缩弹簧304，机架上设置有与顶撑辊对应的支座305，所述支座上设置有导向滑槽306，所述顶撑辊的安装座307匹配滑动卡设在导向滑槽，所述压缩弹簧设置在支座与安装座之间，为了提高滤网传送的稳定性，可以在滤网的上下端均设置夹持传动机构，从而实现上下夹持，本实施例中的落尘箱设置在支撑传送带的尾端下部。

对于滤网行走组件的结构，其除了上述结构外，能够实现滤网的竖向摆放，并支撑向前运动的机构均可，其他详细结构不再重述。

激光头行走组件600包括竖向线性导轨和驱动电机，该所述驱动电机驱动所述激光除锈头沿竖向线性导轨往复动作，其中竖向线性导轨还可以采用丝杠丝母传动等传动机构。

为了更好的实施本申请的技术方案，本申请的动车组滤网激光清洗除锈机还包括可编程控制系统，所述可编程控制系统控制滤网行走组件和激光头行走组件动作；为了实现自动化上下料，还可以通过在机架前后端分别设置有上料组件和下料组件，实现机械手自动上下料。

本申请还公开了一种动车组滤网激光清洗方法，所述动车组滤网激光清洗方法为利用上述实施例中的动车组滤网激光清洗除锈机进行的滤网激光清洗。

在激光除锈过程中，所述滤网两侧的两激光除锈头始终错位设置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种动车组滤网激光清洗除锈机，其特征在于，包括：

机架，所述机架上部设置有除锈仓；

滤网行走组件，所述滤网行走组件设置在所述机架上，且所述滤网行走组件驱动滤网沿除锈仓的进出料方向动作，所述滤网呈竖直设置；

设置在除锈仓内的激光除锈头和激光头行走组件，所述激光头行走组件设置在所述滤网行走组件两侧的机架上，且激光头行走组件驱动所述激光除锈头动作；

所述机架底部设置有落尘箱，所述除锈仓顶部设置有烟尘负吸组件；

工作过程中，滤网竖直并排放置在滤网行走组件上向前行走，并由激光头行走组件驱动激光除锈头除锈。

2.根据权利要求1所述的动车组滤网激光清洗除锈机，其特征在于，所述滤网行走组件驱动所述滤网向前动作；所述激光头行走组件驱动所述激光除锈头上下往复动作。

3.根据权利要求1所述的动车组滤网激光清洗除锈机，其特征在于，所述滤网行走组件包括支撑传送带、和设置在支撑传送带上部的两组夹持传动机构，所述夹持传动机构包括与支撑传送带同步传动的夹持传动链、和布设在夹持传动链的内侧的顶撑辊，所述顶撑辊与机架之间设置有压缩弹簧。

4.根据权利要求3所述的动车组滤网激光清洗除锈机，其特征在于，所述机架上设置有与顶撑辊对应的支座，所述支座上设置有导向滑槽，所述顶撑辊的安装座匹配滑动卡设在导向滑槽，所述压缩弹簧设置在支座与安装座之间。

5.根据权利要求1所述的动车组滤网激光清洗除锈机，其特征在于，所述激光头行走组件包括竖向线性导轨和驱动电机，该所述驱动电机驱动所述激光除锈头沿竖向线性导轨往复动作。

6.根据权利要求1所述的动车组滤网激光清洗除锈机，其特征在于，所述动车组滤网激光清洗除锈机还包括可编程控制系统，所述可编程控制系统控制滤网行走组件和激光头行走组件动作。

7.一种动车组滤网激光清洗方法，其特征在于，所述动车组滤网激光清洗方法为利用权利要求1-6任一所述的动车组滤网激光清洗除锈机进行的滤网激光清洗。

8.根据权利要求7所述的动车组滤网激光清洗方法，其特征在于，在激光除锈过程中，所述滤网两侧的两激光除锈头始终错位设置。

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