CN209737372U - 一种往复式连续自动喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式连续自动喷砂机，包括喷砂室，所述喷砂室呈两侧开口的箱形结构，且正面设有可开启关闭的门，所述喷砂室的外侧顶部设有砂箱，所述砂箱的底部设置在喷砂室的内侧上部，所述砂箱的底部连接有多根可手动调整喷砂角度的柔性喷砂管，所述喷砂室的中部设有水平方向贯穿喷砂室的两侧开口的可往复连续运动的喷砂机构，所述喷砂室和喷砂机构支撑在支架上，所述喷砂室和喷砂机构下侧设有回收砂箱。本实用新型具备零部件喷砂均匀、喷砂质量稳定、喷砂效率高、节约人力成本的优点，解决了现有技术中零部件喷砂不均匀、零部件表面容易形成质量缺陷，且对操作者的身心健康也造成了极大的危害，导致工作效率下降的问题。

Description

一种往复式连续自动喷砂机

技术领域

本实用新型涉及喷砂设备技术领域，特别是一种往复式连续自动喷砂机。

背景技术

众所周知，在对机械零部件的表面进行复合材料喷涂之前，需要对零部件的表面进行除油除尘除渣、表面喷砂吹砂工作，传统的喷砂工作常常采用人工通过喷砂室手持零部件，操作喷砂室内的喷砂枪进行喷砂的方法，这种操作方法，往往导致零部件喷砂不均匀、零部件表面容易形成质量缺陷，且对操作者的身心健康也造成了极大的危害，导致工作效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种往复式连续自动喷砂机，具备零部件喷砂均匀、喷砂质量稳定、喷砂效率高、节约人力成本的优点，解决了现有技术中零部件喷砂不均匀、零部件表面容易形成质量缺陷，且对操作者的身心健康也造成了极大的危害，导致工作效率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式连续自动喷砂机，包括喷砂室，所述喷砂室呈两侧开口的箱形结构，且正面设有可开启关闭的门，所述喷砂室的外侧顶部设有砂箱，所述砂箱的底部设置在喷砂室的内侧上部，所述砂箱的底部连接有多根可手动调整喷砂角度的柔性喷砂管，所述喷砂室的中部设有水平方向贯穿喷砂室的两侧开口的可往复连续运动的喷砂机构，所述喷砂室和喷砂机构支撑在支架上，所述喷砂室和喷砂机构下侧设有回收砂箱。

优选的，所述喷砂机构包括驱动电机、驱动轧辊、支撑轧辊、调节轧辊和传送带，所述传送带以预紧力方式卷绕在喷砂机构的两侧两根平行布置的驱动轧辊和调节轧辊的外侧表面，所述驱动轧辊和调节轧辊之间还设有多根与驱动轧辊和调节轧辊平行且等高的支撑轧辊，所述驱动轧辊、支撑轧辊、调节轧辊固定在支架上，所述驱动电机带动驱动轧辊形成顺时针和逆时针旋转运动，所述驱动轧辊带动传送带形成往复运动。

优选的，所述传送带为多根沿垂直于驱动轧辊轴线方向设置的等间距布置的皮带。

优选的，所述回收砂箱分别设置在喷砂室的下方和喷砂室两侧的支架的下方，所述回收砂箱呈漏斗状。

优选的，所述喷砂室的两侧开口处设有与喷砂室相通的挡砂室，所述挡砂室的外侧设有挡砂帘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置多根可手动调整喷砂角度的柔性喷砂管，以及可往复连续运动的喷砂机构，可使喷砂覆盖到零部件除底面以外的所有表面，提高了零部件的喷砂质量。

2、本实用新型通过设置驱动轧辊、支撑轧辊、调节轧辊，使往复运动机构得以简化，调节轧辊的设置用于调节传送带的张紧程度，且容易维护，提高了工作效率。

3、本实用新型通过设置多根沿垂直于驱动轧辊轴线方向等间距布置的皮带，使砂粒能够顺利掉入回收砂箱，确保工作环境干净卫生，简化了砂粒的收集工作。

4、本实用新型在喷砂室的两侧开口处设置与喷砂室相通的挡砂室，并在挡砂室的外侧设置挡砂帘，确保喷砂过程中砂粒不会飞到喷砂室外面而污染环境，使工作环境友好健康。

5、本实用新型具有结构简单、操作方便、除尘效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正面局部剖视结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图中：1-喷砂室、2-砂箱、3-喷砂机构、4-回收砂箱、5-挡砂室、6-零部件、7-支架、21-柔性喷砂管、31-驱动轧辊、32-支撑轧辊、33-调节轧辊、34-传送带、51-挡砂帘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种往复式连续自动喷砂机，包括喷砂室1，所述喷砂室1呈两侧开口的箱形结构，且正面设有可开启的门（图中未示出），所述喷砂室1的外侧顶部设有砂箱2，所述砂箱2的底部设置在喷砂室1的内侧上部，所述砂箱2的底部连接有多根可手动调整喷砂角度的柔性喷砂管21，所述喷砂室1的中部设有水平方向贯穿喷砂室1的两侧开口的可往复连续运动的喷砂机构3，所述喷砂室1和喷砂机构3支撑在支架7上，所述喷砂室1和喷砂机构3下侧设有回收砂箱4。

所述喷砂机构3包括驱动电机30、驱动轧辊31、支撑轧辊32、调节轧辊33和传送带34，所述传送带34以预紧力方式卷绕在喷砂机构3的两侧两根平行布置的驱动轧辊31和调节轧辊33的外侧表面，所述驱动轧辊31和调节轧辊33之间还设有多根与驱动轧辊31和调节轧辊33平行且等高的支撑轧辊32，所述驱动轧辊31、支撑轧辊32、调节轧辊33的两端通过轴承固定在支架7上，所述驱动电机30带动驱动轧辊31形成顺时针和逆时针旋转运动，所述驱动轧辊31带动传送带34形成往复运动。

所述传送带34为多根沿垂直于驱动轧辊31轴线方向设置的等间距布置的皮带。

所述回收砂箱4分别设置在喷砂室1的下方和喷砂室1两侧的支架7的下方，所述回收砂箱4呈漏斗状。

所述喷砂室1的两侧开口处设有与喷砂室1相通的挡砂室5，所述挡砂室5的外侧设有挡砂帘51。

进行喷砂操作时，首先开启喷砂室1正面的门，将待表面喷砂的零部件6依次整齐放置在传送带34上，手动调节柔性喷砂管21的喷砂角度，使多个柔性喷砂管21的喷砂角度相互配合并覆盖零部件6除底面以外所有表面，然后关闭喷砂室1正面的门；启动驱动电机30，此时，可顺时针和逆时针两个方向旋转运动的驱动电机30带动驱动轧辊31做顺时针和逆时针两个方向的旋转运动，由于传送带34以预紧力方式卷绕在两侧两根平行布置的驱动轧辊31和调节轧辊33的外侧表面，因此实现了传送带34沿水平方向做往复运动，传送带34又带动零部件6做水平往复运动，使零部件6除底面以外所有表面得到喷砂处理；调节轧辊33可水平微调移动，用于调节传送带34的张紧程度，驱动轧辊31和调节轧辊33之间设置的支撑轧辊32则对传送带34和零部件6起到稳定的支撑作用；等间距布置的传送带34确保砂粒顺利掉入回收砂箱4，与喷砂室1相通的挡砂室5，并在挡砂室5的外侧设置挡砂帘51，确保喷砂过程中砂粒不会飞到喷砂室1外面。

本实用新型的一种往复式连续自动喷砂机，具备零部件喷砂均匀、喷砂质量稳定、喷砂效率高、节约人力成本的优点，解决了现有技术中零部件喷砂不均匀、零部件表面容易形成质量缺陷，且对操作者的身心健康也造成了极大的危害，导致工作效率下降的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种往复式连续自动喷砂机，包括喷砂室（1），所述喷砂室（1）呈两侧开口的箱形结构，且正面设有可开启关闭的门，其特征在于：所述喷砂室（1）的外侧顶部设有砂箱（2），所述砂箱（2）的底部设置在喷砂室（1）的内侧上部，所述砂箱（2）的底部连接有多根可手动调整喷砂角度的柔性喷砂管（21），所述喷砂室（1）的中部设有水平方向贯穿喷砂室（1）的两侧开口的可往复连续运动的喷砂机构（3），所述喷砂室（1）和喷砂机构（3）支撑在支架（7）上，所述喷砂室（1）和喷砂机构（3）下侧设有回收砂箱（4）。

2.根据权利要求1所述的一种往复式连续自动喷砂机，其特征在于：所述喷砂机构（3）包括驱动电机（30）、驱动轧辊（31）、支撑轧辊（32）、调节轧辊（33）和传送带（34），所述传送带（34）以预紧力方式卷绕在喷砂机构（3）的两侧两根平行布置的驱动轧辊（31）和调节轧辊（33）的外侧表面，所述驱动轧辊（31）和调节轧辊（33）之间还设有多根与驱动轧辊（31）和调节轧辊（33）平行且等高的支撑轧辊（32），所述驱动轧辊（31）、支撑轧辊（32）、调节轧辊（33）的两端通过轴承固定在支架（7）上，所述驱动电机（30）带动驱动轧辊（31）形成顺时针和逆时针旋转运动，所述驱动轧辊（31）带动传送带（34）形成往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种往复式连续自动喷砂机，其特征在于：所述传送带（34）为多根沿垂直于驱动轧辊（31）轴线方向设置的等间距布置的皮带。

4.根据权利要求1所述的一种往复式连续自动喷砂机，其特征在于：所述回收砂箱（4）分别设置在喷砂室（1）的下方和喷砂室（1）两侧的支架（7）的下方，所述回收砂箱（4）呈漏斗状。

5.根据权利要求1所述的一种往复式连续自动喷砂机，其特征在于：所述喷砂室（1）的两侧开口处设有与喷砂室（1）相通的挡砂室（5），所述挡砂室（5）的外侧设有挡砂帘（51）。