CN201645268U - 多工位吊钩转台式抛丸清理机 - Google Patents

多工位吊钩转台式抛丸清理机 Download PDF

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张健
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Abstract

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、能够用于处理表面不规则、尺寸较大工件的多工位吊钩转台式抛丸清理机，主要由提升机、分离器、抛丸器、抛丸清理室、螺旋输送器、储丸斗、多工位转台、电控柜和除尘器组成，其中，在多工位转台的中心设有中心轴，在中心轴的上部装有旋转驱动机构，中心轴的下端固定在转台底座上，在多工位转台的筒体上部设有上防护板和n个可旋转的小吊钩装置，多工位转台以中心轴为回转中心通过旋转驱动机构驱动进行旋转，旋转动作通过控制柜的控制，每次旋转一个工位。本实用新型突出优点是：直接将工件悬挂在吊钩上，便于装卸工件，使工件安装简便、快捷，而且多工位转台承载能力大，可适用于表面不规则及尺寸较大的工件，提高了生产效率及清理范围，抛丸处理效果理想。

Description

多工位吊钩转台式抛丸清理机 
技术领域：
本实用新型涉及一种金属表面强化处理及表面清理装置，尤其涉及一种多工位吊钩转台式抛丸清理机。 
背景技术：
现有的抛丸清理机，通过小转台及工装夹具将工件固定后进行抛丸强化。一般由抛丸室、抛丸器、转台、弹丸循环装置构成，其不足之处在于：由于被强化的工件需安装在小转台上的工装夹具内，安装速度较慢且不易检查是否安装到位，同时操作时间紧张，进行强化处理的工件尺寸较小，而且要求工件外形统一，影响对尺寸稍大的复杂外形工件进行抛丸清理和生产率的提高。 
实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、能够用于处理表面不规则、尺寸较大工件的多工位吊钩转台式抛丸清理机。 
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案是： 
多工位吊钩转台式抛丸清理机，主要由提升机、分离器、维修平台、抛丸器、抛丸清理室、螺旋输送器、储丸斗、多工位转台、电控柜和除尘器组成，其中，在多工位转台的中心设有中心轴，在中心轴的上部装有旋转驱动机构，中心轴的下端固定在转台底座上，在多工位转台的筒体上部设有上防护板和n个可旋转的小吊钩装置，每个小吊钩装置单独对应一个由支撑筋和隔板(隔成的抛丸清理室，多工位转台以中心轴为回转中心通过旋转驱动机构驱 动进行旋转，旋转动作通过控制柜的控制，每次旋转一个工位。在多工位转台的外部还设有密封橡胶。 
小吊钩装置包括底座、转轴及吊钩，在底座内部设置有上下两个滚动轴承，转轴穿过滚动轴承，其上端固设链轮，通过螺母锁紧，吊钩设置在转轴的下端，在底座的上部设有上盖，压紧在滚动轴承上，通过对调整垫圈的调节来对滚动轴承进行压紧，在上盖上和底座的下部均设有密封圈。 
在多工位转台的筒体上部还设有吊钩驱动装置，驱动装置机架固定在抛丸清理室体上部，在吊钩驱动装置中设有链条，减速电机通过链轮驱动链条旋转，当小吊钩装置随着多工位转台同步转动到抛丸清理区域时，小吊钩装置上部的链轮与链条相啮合而带动小吊钩装置旋转。 
本实用新型的突出优点是：1、工件悬挂在吊钩上，便于装卸工件，使工件安装简便、快捷。2、多工位转台承载能力大，可适用于表面不规则及尺寸较大的工件，提高了生产效率及清理范围，抛丸处理效果理想。3、小吊钩装置单独设有密封圈，防止其与弹丸、粉尘接触，密封效果良好。 
附图说明：
图1为本实用新型的主视图。 
图2为本实用新型的右视图。 
图3为本实用新型的俯视图。 
图4为本实用新型的多工位转台俯视图。 
图5为图4中的B-B剖视图。 
图6为本实用新型小吊钩装置示意图。 
图7为本实用新型的吊钩驱动装置示意图。 
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明： 
如图1～5所示，本实用新型的多工位吊钩转台式抛丸清理机，主要由提升机10、分离器11、维修平台12、抛丸器15、抛丸清理室6、螺旋输送器1、储丸斗13、多工位转台5、电控柜4和除尘器19组成，其中，在多工位转台5的中心设有中心轴25，在中心轴25的上部装有旋转驱动机构8，中心轴25的下端固定在转台底座2上，在多工位转台5的筒体上部设有上防护板29和n个可旋转的小吊钩装置7(在本实施例中n为5)，每个小吊钩装置7单独对应一个由支撑筋和隔板28隔成的抛丸清理室，工作时，工件吊挂在小吊钩装置7上，多工位转台5以中心轴25为回转中心通过旋转驱动机构8驱动进行旋转，旋转动作通过电控柜4的控制，每次旋转一个工位(即两个小吊钩装置7之间的间距)。本机有两个清理抛射工作区域，只有处于抛射区域的两个吊钩装置转动，每个抛射区域装有一台抛丸器，分别从上下两个方向对工件表面进行均匀抛射，提高生产效率。在多工位转台5的外部还设有密封橡胶26，使每两个相邻的抛丸清理室之间完全隔离开。 
弹丸回收是通过螺旋输送器1将弹丸输送到提升机10，由提升机10将弹丸提升到分离器11内，分离器11将弹丸与混合物分开，并将合格弹丸送入储丸斗中供抛丸器继续使用，粉尘由除尘器19处理。抛丸清理完成后，由多工位转台5转动至操作工位，将清理好的工件取下，完成一个工作循环。然后再装上需清理的工件，进行工作循环。 
在抛丸清理室的底部设有主轴弹丸密封装置3，主轴弹丸密封装置3采用迷宫式密封，同时还利用留下的剩余弹丸进行第二次封口，将迷宫间隙用弹丸填充，防止弹丸反弹后溢出抛丸清理室外。 
本机在输丸管道上还设有磨料流量电动可调闸门14，能够方便的调节弹丸的抛射量，如现场有条件可以改用气动弹丸闸门。 
如图6所示，小吊钩装置7包括底座35、转轴37及吊钩38，在底座35内部设置有上下两个滚动轴承34，转轴37穿过滚动轴承，其上端固设链 轮31，通过螺母30锁紧，吊钩38设置在转轴37的下端，在底座35的上部设有上盖32，压紧在滚动轴承34上，通过对调整垫圈33的调节来对滚动轴承34进行压紧，在上盖32上和底座35的下部均设有密封圈36，防止弹丸或粉尘进入而使小吊钩装置卡死。 
如图7所示，在多工位转台5的筒体上部还设有吊钩驱动装置9，驱动装置机架43固定在抛丸清理室体上部，在吊钩驱动装置9中设有链条44，减速电机42通过链轮45驱动链条44旋转，当小吊钩装置7随着多工位转台5同步转动到抛丸清理区域时，小吊钩装置7上部的链轮31与链条44相啮合而带动小吊钩装置7旋转。 

Claims (4)

1.多工位吊钩转台式抛丸清理机，主要由提升机(10)、分离器(11)、维修平台(12)、抛丸器(15)、抛丸清理室(6)、螺旋输送器(1)、储丸斗(13)、多工位转台(5)、电控柜(4)和除尘器(19)组成，其特征在于：在多工位转台(5)的中心设有中心轴(25)，在中心轴(25)的上部装有旋转驱动机构(8)，中心轴(25)的下端固定在转台底座(2)上，在多工位转台(5)的筒体上部设有上防护板(29)和n个可旋转的小吊钩装置(7)，每个小吊钩装置(7)单独对应一个由支撑筋和隔板(28)隔成的抛丸清理室，多工位转台(5)以中心轴(25)为回转中心通过旋转驱动机构(8)驱动进行旋转，旋转动作通过控制柜(4)的控制，每次旋转一个工位。
2.根据权利要求1所述的多工位吊钩转台式抛丸清理机，其特征在于：所述小吊钩装置(7)包括底座(35)、转轴(37)及吊钩(38)，在底座(35)内部设置有上下两个滚动轴承(34)，转轴(37)穿过滚动轴承，其上端固设链轮(31)，通过螺母(30)锁紧，吊钩(38)设置在转轴(37)的下端，在底座(35)的上部设有上盖(32)，压紧在滚动轴承(34)上，通过对调整垫圈(33)的调节来对滚动轴承(34)进行压紧，在上盖(32)上和底座(35)的下部均设有密封圈(36)。
3.根据权利要求1或2所述的多工位吊钩转台式抛丸清理机，其特征在于：所述多工位转台(5)的筒体上部还设有吊钩驱动装置(9)，驱动装置机架(43)固定在抛丸清理室体上部，在吊钩驱动装置(9)中设有链条(44)，减速电机(42)通过链轮(45)驱动链条(44)旋转，当小吊钩装置(7)随着多工位转台(5)同步转动到抛丸清理区域时，小吊钩装置(7)上部的链轮(31)与链条(44)相啮合而带动小吊钩装置(7)旋转。
4.根据权利要求3所述的多工位吊钩转台式抛丸清理机，其特征在于：所述多工位转台（5）的外部还设有密封橡胶（26）。 
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