CN108031825A - 铸件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸件加工领域,具体涉及一种铸件加工装置。包括机架,所述架上设有滑动设有电机,所述电机的下方连接有传动轴,所述传动轴从上而下依次连接有圆柱凸轮、滚筒和放置架;所述圆柱凸轮的内壁上开有曲线形的凹槽,圆柱凸轮固定在机架上,传动轴上还铰接有滚轮,所述滚轮在圆柱凸轮的凹槽内;所述滚筒的内壁上设有刷杆,滚筒滑动铰接在传动轴上;所述放置架在滚筒内部,放置架与传动轴固定连接。本方案通过能够防止铸件卡在刷杆上,并能够对同时对铸件的周向和竖直方将进行清理,将铸件清理干净。
Description
技术领域
本发明涉及铸件加工领域,具体涉及一种铸件加工装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。
刚生产出的铸件通常表面会形成型砂,影响产品的使用,清砂机是对出模铸件表面的型砂进行清理的设备。一般小型铸件是手工就地清砂,用铁钩及手锤进行操作,较难控制,清砂效果差且效率低。
为解决上述问题,授权号为CN105234380A的中国发明专利公开了一种自动铸件清砂机,包括底座,所述底座顶部设有一方筒,所述方筒内设置有一旋转滚筒,所述方筒的一侧设置有一支架,所述支架上设置有连接所述旋转滚筒的驱动电机,所述旋转滚筒内壁上等距设置有多排刷杆,所述刷杆上螺旋设置有若干刷毛,所述旋转滚筒的内壁上设置有若干大小不一的通孔,所述底座顶部于所述方筒的一侧设置有一机械臂组件,所述机械臂组件包括设置于所述底座上的支座,所述支座上部连接有垂直设置的第一机械臂,所述第一机械臂上水平设置有第二机械臂,所述第二机械臂上设置有一夹爪。
虽然上述专利中的自动铸件清砂机能够快速地对铸件进行清砂,但是旋转滚筒是横向设置的,刷杆在铸件的正下方,并且刷杆之间存在间隙,铸件在旋转滚筒中清砂时,由于自身重力的影响,铸件很容易卡在旋转滚筒一侧的刷杆的间隙之间,在旋转滚筒转动时,卡在刷杆上的铸件不能够被刷杆清理,铸件清理不干净。
发明内容
本发明提供了一种铸件加工装置,能够防止铸件卡在刷杆之间,将铸件清理干净。
一种铸件加工装置,包括机架,所述机架上滑动设有电机,所述电机的下方连接有传动轴,所述电机下方的传动轴从上而下依次连接有圆柱凸轮、放置盘和滚筒;所述圆柱凸轮固定在机架上,传动轴上还铰接有滚轮,所述滚轮在圆柱凸轮的凹槽内;所述放置盘与传动轴转动连接;圆柱凸轮与放置盘之间还连接有活塞缸,所述活塞缸的缸体固定在圆柱凸轮上,缸体与滚筒连通,活塞缸的活塞杆固定在放置盘上;所述滚筒的内壁上设有刷杆,滚筒滑动连接在传动轴上;活塞缸与滚筒连通;所述滚筒内部还设有放置架,所述放置架与传动轴固定连接。
将铸件放入放置架中,启动电机,电机通过转动轴带动放置架转动,由于滚筒滑动铰接在传动轴上,滚筒不会随着传动轴转动,放置架相对滚筒转动,放置架上的铸件在随着放置架转动过程中,滚筒内壁上的刷杆对铸件的周向进行清砂,将铸件上的型砂清理。由于在电机的下方设有圆柱凸轮,传动轴在转动的同时,传动轴上的滚轮会沿着圆柱凸轮上的凹槽滚动,带动传动轴轴向移动,在放置架中的铸件上下移动的过程中,滚筒上的刷杆对铸件的竖直方向进行清理。在铸件随着放置架上下移动的过程中,铸件上的型砂能够被抖落,防止型砂堆积在铸件上。
由于圆柱凸轮是固定在机架上,放置盘与传动轴转动连接,传动轴在转动时,放置盘与凸轮相对静止,传动轴轴向移动时,放置盘与圆柱凸轮之间的距离会发生改变,将圆柱凸轮和放置盘之间的活塞缸不断拉伸和压缩,不断地从外界吸收气体和向外排出气体,将活塞缸内吸入的气体压入到滚筒中,吹走铸件和刷杆上的型砂,将铸件清理干净。
本方案的优点在于:
1.将滚筒竖向放置,刷杆从侧面清理铸件,铸件不会卡在刷杆之间。
2.转动轴带动放置架旋转的同时,能够通过圆柱凸轮带动放置架上下移动,铸件与刷杆能够相对转动和上下移动,同时对铸件的周向和竖直方向进行清理,刷杆对铸件的清理得更加彻底。
3.铸件随着放置架上下移动的同时,能够将铸件上的型砂抖落,使铸件更加清洁。
4.传动轴在上下移动的过程中,能够带动活塞缸上的活塞杆移动,活塞缸能够对滚筒内排气,清理铸件上的型砂。
进一步,传动轴上还设有驱动齿,所述滚筒的内壁上还设有与驱动齿啮合的从动齿;驱动齿和从动齿之间还设有传动齿轮。
在传动轴转动的同时,通过驱动齿带动传动齿轮反向转动,传动齿轮与滚筒内壁上的从动齿啮合,滚筒与传动齿轮的转动方向相同,滚筒与传动轴的转动方向相反。与传动轴连接的放置架和滚筒之间的先对转动速度增加,在相同时间内,放置架内的铸件的洗刷频率增加,铸件上的型砂清理得更加干净。滚筒在转动过程中,滚筒内壁上的刷杆转动,能够将刷杆上的型砂抖落,刷杆更加干净,对铸件的清理效果更佳。
进一步,所述滚筒内还设有筛网,所述筛网在放置架的下方,通过连接杆与放置架固定连接。
筛网会随着防止架一起转动和上下移动。被清理的型砂能够掉到筛网上,颗粒小的型砂能够从筛网的网孔向下掉落,收集起来反复利用;结成块的型砂会留在筛网上,需要进一步粉碎过后,才能够被再次利用。在筛网运动的过程中,对型砂进行筛选,筛选效率更高。
进一步,滚筒的侧壁上还设有取放口,在滚筒的外侧还铰接有能打开和闭合取放口的挡板。
设置取放口方便铸件的放置与取出,能够提高工作效率,挡板能够将滚筒密封,防止型砂飞溅出铸件加工装置。
进一步,所述刷杆由弹性橡胶制成。
铸件在清砂过程中,能够防止刷杆将铸件碰伤,能够保证铸件的品质。
附图说明
图1为本发明实施例中铸件加工装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、电机2、圆柱凸轮3、活塞缸4、放置盘5、滚筒6、取放口61、刷杆62、驱动齿轮7、传动齿轮8、从动齿9、放置架10、挡板11、筛网12。
如图1所示,一种铸件加工装置,包括机架1,架上开有竖向的滑槽,电机2安装在竖向的滑槽内,电机2固定连接有传动轴,传动轴自上而下还连接有圆柱凸轮3、放置盘5、滚筒6和放置架10。圆柱凸轮3固定在机架1上,转动轴上铰接有滚轮,圆柱凸轮3的内壁上开有曲线形的凹槽,滚轮能够在圆柱凸轮3的凹槽内滚动。在圆柱凸轮3的下方设有放置盘5,放置盘5通过轴承与转动轴连接,在放置盘5与圆柱凸轮3之间还安装有活塞缸4,活塞缸4的缸体焊接在圆柱凸轮3上,活塞杆固定在放置盘5上,活塞缸4缸体的排气孔通过软管连通滚筒6。在放置盘5的下方还设有滚筒6,滚筒6的内壁上设有由弹性橡胶制成的刷杆62,刷杆62上还设有刷毛,滚筒6的侧壁上还设有取放口61,在滚筒6的外侧还铰接有能打开和闭合取放口61的挡板11。
在传动轴上还开有竖直的滑槽,滚筒6的内侧上开有径向的滑槽,滚筒6内侧径向的滑槽中有滚珠,滚筒6通过滚珠铰接在传动轴上的滑槽上;传动轴上还安装有驱动齿轮7,滚筒6的内侧设有与驱动齿轮7啮合的从动齿9,滚筒6和传动轴之间还设有传动齿轮8,传动齿轮8通过支架与滚筒6连接,支架焊接在滚筒6的内侧,传动齿轮8与支架之间安装有轴承。放置架10在滚筒6的内部,放置架10呈方形、放置架10焊接在传动轴上。在放置架10的下方还连接有筛网12,筛网12安装在滚筒6的内部,筛网12通过连接杆与放置架10固定。
首先打开挡板11,将铸件从取放口61放到滚筒6内的放置架10上,然后关闭取放口61,启动电机2,电机2带动传动轴转动,传动轴在转动过程中,传动轴上的滚轮沿着圆柱凸轮3侧壁上的凹槽轮廓滚动,从而带动传动轴轴向移动,与转动轴连接的放置架10,随着转动轴在滚筒6内转动的同时会上下移动。在传动轴转动的同时,与驱动齿7啮合的传动齿轮8反向转动,传动齿轮8带动滚筒6内侧的从动齿9使滚筒6与传动齿轮8同向转动,从而使滚筒6与传动轴的转动方向相反。滚筒6转动时,滚筒6上的刷杆62对放置架10中的铸件的周向进行清理。在铸件随着放置架10上下移动时,对铸件的竖直方向进行清理。在转动轴轴向移动时,会带动放置盘5上的活塞杆上下移动,传动轴下降时,活塞杆在拉伸,往活塞缸4内吸收空气,在传动轴上升时,活塞杆压缩活塞缸4中的空气,将排出的空气压入滚筒6中,清理铸件上的型砂。清理后的型砂落到放置架10下方的筛网12上,筛网12在随着放置架10转动和上下移动的同时,将筛网12上的型砂筛选。
Claims (5)
1.一种铸件加工装置,包括机架,其特征在于,所述机架上滑动设有电机,所述电机的下方连接有传动轴,所述电机下方的传动轴从上而下依次连接有圆柱凸轮、放置盘和滚筒;所述圆柱凸轮固定在机架上,传动轴上还铰接有滚轮,所述滚轮在圆柱凸轮的凹槽内;所述放置盘与传动轴转动连接;圆柱凸轮与放置盘之间还连接有活塞缸,所述活塞缸的缸体固定在圆柱凸轮上,缸体与滚筒连通,活塞缸的活塞杆固定在放置盘上;所述滚筒的内壁上设有刷杆,滚筒滑动连接在传动轴上;活塞缸与滚筒连通;所述滚筒内部还设有放置架,所述放置架与传动轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的铸件加工装置,其特征在于,所述传动轴上还设有驱动齿,所述滚筒的内壁上还设有与驱动齿啮合的从动齿;驱动齿和从动齿之间还设有传动齿轮。
3.根据权利要求2所述的铸件加工装置,其特征在于,所述滚筒内还设有筛网,所述筛网在放置架的下方,通过连接杆与放置架固定连接。
4.根据权利要求3所述的铸件加工装置,其特征在于,所述滚筒的侧壁上还设有取放口,在滚筒的外侧还铰接有能打开和闭合取放口的挡板。
5.根据权利要求4所述的铸件加工装置,其特征在于,所述刷杆由弹性橡胶制成。
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Cited By (2)
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CN108380856A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-08-10 | 苏州阜丰实业有限公司 | 一种铸件环保除砂装置 |
CN110293217A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-01 | 本田金属技术(佛山)有限公司 | 一种铸件的型砂清理装置 |
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Cited By (3)
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