CN108031825A - 铸件加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸件加工领域，具体涉及一种铸件加工装置。包括机架，所述架上设有滑动设有电机，所述电机的下方连接有传动轴，所述传动轴从上而下依次连接有圆柱凸轮、滚筒和放置架；所述圆柱凸轮的内壁上开有曲线形的凹槽，圆柱凸轮固定在机架上，传动轴上还铰接有滚轮，所述滚轮在圆柱凸轮的凹槽内；所述滚筒的内壁上设有刷杆，滚筒滑动铰接在传动轴上；所述放置架在滚筒内部，放置架与传动轴固定连接。本方案通过能够防止铸件卡在刷杆上，并能够对同时对铸件的周向和竖直方将进行清理，将铸件清理干净。

Description

铸件加工装置

技术领域

本发明涉及铸件加工领域，具体涉及一种铸件加工装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

刚生产出的铸件通常表面会形成型砂，影响产品的使用，清砂机是对出模铸件表面的型砂进行清理的设备。一般小型铸件是手工就地清砂，用铁钩及手锤进行操作，较难控制，清砂效果差且效率低。

为解决上述问题，授权号为CN105234380A的中国发明专利公开了一种自动铸件清砂机，包括底座，所述底座顶部设有一方筒，所述方筒内设置有一旋转滚筒，所述方筒的一侧设置有一支架，所述支架上设置有连接所述旋转滚筒的驱动电机，所述旋转滚筒内壁上等距设置有多排刷杆，所述刷杆上螺旋设置有若干刷毛，所述旋转滚筒的内壁上设置有若干大小不一的通孔，所述底座顶部于所述方筒的一侧设置有一机械臂组件，所述机械臂组件包括设置于所述底座上的支座，所述支座上部连接有垂直设置的第一机械臂，所述第一机械臂上水平设置有第二机械臂，所述第二机械臂上设置有一夹爪。

虽然上述专利中的自动铸件清砂机能够快速地对铸件进行清砂，但是旋转滚筒是横向设置的，刷杆在铸件的正下方，并且刷杆之间存在间隙，铸件在旋转滚筒中清砂时，由于自身重力的影响，铸件很容易卡在旋转滚筒一侧的刷杆的间隙之间，在旋转滚筒转动时，卡在刷杆上的铸件不能够被刷杆清理，铸件清理不干净。

发明内容

本发明提供了一种铸件加工装置，能够防止铸件卡在刷杆之间，将铸件清理干净。

一种铸件加工装置，包括机架，所述机架上滑动设有电机，所述电机的下方连接有传动轴，所述电机下方的传动轴从上而下依次连接有圆柱凸轮、放置盘和滚筒；所述圆柱凸轮固定在机架上，传动轴上还铰接有滚轮，所述滚轮在圆柱凸轮的凹槽内；所述放置盘与传动轴转动连接；圆柱凸轮与放置盘之间还连接有活塞缸，所述活塞缸的缸体固定在圆柱凸轮上，缸体与滚筒连通，活塞缸的活塞杆固定在放置盘上；所述滚筒的内壁上设有刷杆，滚筒滑动连接在传动轴上；活塞缸与滚筒连通；所述滚筒内部还设有放置架，所述放置架与传动轴固定连接。

将铸件放入放置架中，启动电机，电机通过转动轴带动放置架转动，由于滚筒滑动铰接在传动轴上，滚筒不会随着传动轴转动，放置架相对滚筒转动，放置架上的铸件在随着放置架转动过程中，滚筒内壁上的刷杆对铸件的周向进行清砂，将铸件上的型砂清理。由于在电机的下方设有圆柱凸轮，传动轴在转动的同时，传动轴上的滚轮会沿着圆柱凸轮上的凹槽滚动，带动传动轴轴向移动，在放置架中的铸件上下移动的过程中，滚筒上的刷杆对铸件的竖直方向进行清理。在铸件随着放置架上下移动的过程中，铸件上的型砂能够被抖落，防止型砂堆积在铸件上。

由于圆柱凸轮是固定在机架上，放置盘与传动轴转动连接，传动轴在转动时，放置盘与凸轮相对静止，传动轴轴向移动时，放置盘与圆柱凸轮之间的距离会发生改变，将圆柱凸轮和放置盘之间的活塞缸不断拉伸和压缩，不断地从外界吸收气体和向外排出气体，将活塞缸内吸入的气体压入到滚筒中，吹走铸件和刷杆上的型砂，将铸件清理干净。

本方案的优点在于：

1.将滚筒竖向放置，刷杆从侧面清理铸件，铸件不会卡在刷杆之间。

2.转动轴带动放置架旋转的同时，能够通过圆柱凸轮带动放置架上下移动，铸件与刷杆能够相对转动和上下移动，同时对铸件的周向和竖直方向进行清理，刷杆对铸件的清理得更加彻底。

3.铸件随着放置架上下移动的同时，能够将铸件上的型砂抖落，使铸件更加清洁。

4.传动轴在上下移动的过程中，能够带动活塞缸上的活塞杆移动，活塞缸能够对滚筒内排气，清理铸件上的型砂。

进一步，传动轴上还设有驱动齿，所述滚筒的内壁上还设有与驱动齿啮合的从动齿；驱动齿和从动齿之间还设有传动齿轮。

在传动轴转动的同时，通过驱动齿带动传动齿轮反向转动，传动齿轮与滚筒内壁上的从动齿啮合，滚筒与传动齿轮的转动方向相同，滚筒与传动轴的转动方向相反。与传动轴连接的放置架和滚筒之间的先对转动速度增加，在相同时间内，放置架内的铸件的洗刷频率增加，铸件上的型砂清理得更加干净。滚筒在转动过程中，滚筒内壁上的刷杆转动，能够将刷杆上的型砂抖落，刷杆更加干净，对铸件的清理效果更佳。

进一步，所述滚筒内还设有筛网，所述筛网在放置架的下方，通过连接杆与放置架固定连接。

筛网会随着防止架一起转动和上下移动。被清理的型砂能够掉到筛网上，颗粒小的型砂能够从筛网的网孔向下掉落，收集起来反复利用；结成块的型砂会留在筛网上，需要进一步粉碎过后，才能够被再次利用。在筛网运动的过程中，对型砂进行筛选，筛选效率更高。

进一步，滚筒的侧壁上还设有取放口，在滚筒的外侧还铰接有能打开和闭合取放口的挡板。

设置取放口方便铸件的放置与取出，能够提高工作效率，挡板能够将滚筒密封，防止型砂飞溅出铸件加工装置。

进一步，所述刷杆由弹性橡胶制成。

铸件在清砂过程中，能够防止刷杆将铸件碰伤，能够保证铸件的品质。

附图说明

图1为本发明实施例中铸件加工装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、电机2、圆柱凸轮3、活塞缸4、放置盘5、滚筒6、取放口61、刷杆62、驱动齿轮7、传动齿轮8、从动齿9、放置架10、挡板11、筛网12。

如图1所示，一种铸件加工装置，包括机架1，架上开有竖向的滑槽，电机2安装在竖向的滑槽内，电机2固定连接有传动轴，传动轴自上而下还连接有圆柱凸轮3、放置盘5、滚筒6和放置架10。圆柱凸轮3固定在机架1上，转动轴上铰接有滚轮，圆柱凸轮3的内壁上开有曲线形的凹槽，滚轮能够在圆柱凸轮3的凹槽内滚动。在圆柱凸轮3的下方设有放置盘5，放置盘5通过轴承与转动轴连接，在放置盘5与圆柱凸轮3之间还安装有活塞缸4，活塞缸4的缸体焊接在圆柱凸轮3上，活塞杆固定在放置盘5上，活塞缸4缸体的排气孔通过软管连通滚筒6。在放置盘5的下方还设有滚筒6，滚筒6的内壁上设有由弹性橡胶制成的刷杆62，刷杆62上还设有刷毛，滚筒6的侧壁上还设有取放口61，在滚筒6的外侧还铰接有能打开和闭合取放口61的挡板11。

在传动轴上还开有竖直的滑槽，滚筒6的内侧上开有径向的滑槽，滚筒6内侧径向的滑槽中有滚珠，滚筒6通过滚珠铰接在传动轴上的滑槽上；传动轴上还安装有驱动齿轮7，滚筒6的内侧设有与驱动齿轮7啮合的从动齿9，滚筒6和传动轴之间还设有传动齿轮8，传动齿轮8通过支架与滚筒6连接，支架焊接在滚筒6的内侧，传动齿轮8与支架之间安装有轴承。放置架10在滚筒6的内部，放置架10呈方形、放置架10焊接在传动轴上。在放置架10的下方还连接有筛网12，筛网12安装在滚筒6的内部，筛网12通过连接杆与放置架10固定。

首先打开挡板11，将铸件从取放口61放到滚筒6内的放置架10上，然后关闭取放口61，启动电机2，电机2带动传动轴转动，传动轴在转动过程中，传动轴上的滚轮沿着圆柱凸轮3侧壁上的凹槽轮廓滚动，从而带动传动轴轴向移动，与转动轴连接的放置架10，随着转动轴在滚筒6内转动的同时会上下移动。在传动轴转动的同时，与驱动齿7啮合的传动齿轮8反向转动，传动齿轮8带动滚筒6内侧的从动齿9使滚筒6与传动齿轮8同向转动，从而使滚筒6与传动轴的转动方向相反。滚筒6转动时，滚筒6上的刷杆62对放置架10中的铸件的周向进行清理。在铸件随着放置架10上下移动时，对铸件的竖直方向进行清理。在转动轴轴向移动时，会带动放置盘5上的活塞杆上下移动，传动轴下降时，活塞杆在拉伸，往活塞缸4内吸收空气，在传动轴上升时，活塞杆压缩活塞缸4中的空气，将排出的空气压入滚筒6中，清理铸件上的型砂。清理后的型砂落到放置架10下方的筛网12上，筛网12在随着放置架10转动和上下移动的同时，将筛网12上的型砂筛选。

Claims (5)

1.一种铸件加工装置，包括机架，其特征在于，所述机架上滑动设有电机，所述电机的下方连接有传动轴，所述电机下方的传动轴从上而下依次连接有圆柱凸轮、放置盘和滚筒；所述圆柱凸轮固定在机架上，传动轴上还铰接有滚轮，所述滚轮在圆柱凸轮的凹槽内；所述放置盘与传动轴转动连接；圆柱凸轮与放置盘之间还连接有活塞缸，所述活塞缸的缸体固定在圆柱凸轮上，缸体与滚筒连通，活塞缸的活塞杆固定在放置盘上；所述滚筒的内壁上设有刷杆，滚筒滑动连接在传动轴上；活塞缸与滚筒连通；所述滚筒内部还设有放置架，所述放置架与传动轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的铸件加工装置，其特征在于，所述传动轴上还设有驱动齿，所述滚筒的内壁上还设有与驱动齿啮合的从动齿；驱动齿和从动齿之间还设有传动齿轮。

3.根据权利要求2所述的铸件加工装置，其特征在于，所述滚筒内还设有筛网，所述筛网在放置架的下方，通过连接杆与放置架固定连接。

4.根据权利要求3所述的铸件加工装置，其特征在于，所述滚筒的侧壁上还设有取放口，在滚筒的外侧还铰接有能打开和闭合取放口的挡板。

5.根据权利要求4所述的铸件加工装置，其特征在于，所述刷杆由弹性橡胶制成。