CN204077035U - 丝网印刷机 - Google Patents

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洪陈柳
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本实用新型提供了丝网印刷机,属于印刷机技术领域。它解决了现有的丝网印刷机印刷效率不高的问题。本丝网印刷机,包括机架,机架上固定有滑轨,滑轨上设有与滑轨匹配的滑块,滑块上穿设有转轴一,转轴一上固定有刮板支架,刮板支架上具有用于固定刮板的安装部,机架上固定底座,安装部位于底座上方,底座上方设有用于固定丝网印版的固定架,在复位装置的作用下固定架具有远离底座的趋势,转轴二上偏心固定有偏心轮,偏心轮位于刮板支架下侧且在偏心轮的作用下刮板支架绕转轴一的轴线上下摆动,机架上设有用于带动转轴二转动且带动滑块沿滑轨往复移动的驱动机构。驱动机构带动印刷机不断动作,其效率较高。

Description

丝网印刷机
技术领域
[0001] 本实用新型属于印刷机技术领域,涉及一种丝网印刷机。
背景技术
[0002] 丝网印刷机在印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。
[0003] 例如中国实用新型专利(申请号:201120135584.5 ;授权公告号:CN 201989402U)公开了一种摇臂式丝网印刷机,包括箱体、摇臂、丝网座和丝网,其特征在于箱体的背面设置有摇臂,摇臂的底部通过铰链与设置在箱体端面的摇臂气缸连接,摇臂的中部通过铰链与箱体背面连接,摇臂的顶部通过铰链与吊架连接,吊架的底部连接有丝网座,丝网座上安装有印刷加工用的丝网,丝网座的下方为放置加工玻璃的玻璃工作台面,玻璃工作台面安装在箱体的顶部。
[0004] 在该印刷机中,通过摇臂气缸动作,带动丝网上下移动。然而,由于吊架铰接在摇臂上,如果气缸快速动作,吊架容易产生晃动,从而导致丝网放置在工件上的位置不精确。为了达到丝网的位置能较为精确,气缸必须较为慢速的动作,而且当丝网定位完成后,需要人工刮动刮板,因而导致了该印刷机的加工效率较低。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种加工效率较高的丝网印刷机。
[0006] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007] —种丝网印刷机,包括机架,其特征在于,所述机架上固定有滑轨,滑轨上设有与滑轨匹配的滑块,所述滑块上穿设有转轴一,所述转轴一上固定有刮板支架,所述刮板支架上具有用于固定刮板的安装部,所述机架上固定有用于放置工件的底座,所述安装部位于底座上方,所述底座上方设有用于固定丝网印版的固定架,所述固定架和底座或机架之间设有复位装置且在复位装置的作用下固定架具有远离底座的趋势,所述机架上设有用于带动滑块沿滑轨往复移动并同时带动刮板支架绕转轴一的轴线上下摆动的驱动机构。
[0008] 使用时,将刮板固定在刮板支架的安装部上,将丝网印版固定在固定架上。启动驱动机构,驱动机构带动固定在刮板支架上的刮板上下摆动的同时,也带动刮板前后移动。
[0009] 当驱动机构带动刮板抬起时,刮板脱离丝网印版,这时,在复位装置的作用下,固定架带动固定在其上的丝网印版远离底座。这时,丝网印版与底座之间的间隙较大,可将待印刷的工件放置并根据需要定位在底座上。
[0010] 当在驱动机构的作用下刮板支架绕转轴一的轴线下摆时,刮板支架带动刮板下压丝网印版并将丝网印版压至工件上侧。在驱动机构的作用下,滑块相对于滑轨移动,并带动刮板相对丝网印版移动并将油墨通过丝网印版上的丝网网孔挤压到工件上,完成印刷。
[0011] 此后,驱动机构带动刮板远离丝网印版,使印刷机进入下一轮印刷。
[0012] 在驱动机构的带动下,本印刷机能连续不断的对工件进行印刷,印刷效率较高。
[0013] 在上述的丝网印刷机中,所述机架上设有水平设置的转轴二,所述转轴二上偏心固定有偏心轮,所述偏心轮位于刮板支架下侧且在偏心轮的作用下刮板支架绕转轴一的轴线上下摆动,所述驱动机构在带动滑块沿滑轨往复移动的同时带动转轴二转动。当偏心轮转动至较低位置时,在刮板支架自身重力作用下,刮板支架带动刮板下压丝网印版并将丝网印版压至工件上侧。偏心轮转动时,刮板支架的上下摆动较为稳定,也为将工件放置在底座上提供了足够的时间。利用刮板支架自身的重力带动刮板下落,节约了能源。
[0014] 在上述的丝网印刷机中,所述的驱动机构包括水平设置在机架上且用于带动转轴二转动的转轴三,所述机架上固定有用于带动转轴三转动的电机,机架上设有用于调整电机转速的调速开关,所述转轴三上固定有杆一,所述滑块上铰接有杆二,所述杆一和杆二相铰接。在杆一和杆二的配合下,当转轴三转动时,带动滑块沿滑轨往复移动,也同时带动转轴二转动,其结构较为简单。作为另一种容易想到的方案,杆一用偏心轮二替代。
[0015] 在上述的丝网印刷机中,所述转轴三上同心固定有齿轮一,所述转轴二上同心固定有齿轮二,所述齿轮一和齿轮二通过链条相连。作为另一种容易想到的方案,齿轮一和齿轮二用皮带轮替代,两个皮带轮通过皮带相连。这样,电机在带动转轴三转动的同时,也带动转轴二转动,简化了驱动机构的结构,提高了能源利用率。
[0016] 作为驱动机构的另一种方案,在上述的丝网印刷机中,所述的驱动机构包括用于带动转轴二转动的电机,机架上设有用于调整电机转速的调速开关,所述转轴二上固定有杆一,所述滑块上铰接有杆二,所述杆一和杆二相铰接。在本方案中,驱动机构的结构较为紧凑,节约了本印刷机的安装空间,使得本印刷机结构紧凑。
[0017] 在上述的丝网印刷机中,所述的固定架包括水平设置的转轴四,所述转轴四位于底座上方,所述转轴四的一侧具有凸出的用于安装丝网印版的固定部,所述复位装置包括设置在所述固定部和机架或底座之间的弹簧一,所述弹簧一的两端分别固定在固定部和机架或底座上且在弹簧一的作用下固定部具有远离底座的趋势。使用时,丝网印版固定在固定部上,根据不同的使用情况可更换不同的丝网印版。
[0018] 在上述的丝网印刷机中,所述的机架上固定有用于限制转轴四的转动角度的抵靠件,且当转轴四转动时固定部能与抵靠件相抵靠。当驱动机构带动刮板脱离丝网印版后,在抵靠件的限制下,防止了转轴四转动过头而使丝网印版内的油墨溢出的情况发生,同时也保证了刮板在脱离丝网印版时,刮板的动作更为灵活。
[0019] 作为复位装置的另一种方案,在上述的丝网印刷机中,所述机架上设有若干根竖直设置的导向柱,所述导向柱上套设有弹簧二,所述固定架套设在导向柱上且固定架位于弹簧二上侧且在弹簧二的作用下固定架具有远离底座的趋势。也就是说,在弹簧二的作用下,固定架能沿着导向柱向上移动。作为其中一种方案,导向柱的数量为四根,使得固定架在上下移动过程中较为稳定。
[0020] 在上述的丝网印刷机中,所述的刮板支架包括一端均固定在转轴一上的配重杆和固定杆,所述的安装部位于固定杆的另一端,所述偏心轮位于配重杆下侧。为了增加刮板在刮油墨时的下压力,在转轴一上增设配重杆。
[0021] 在上述的丝网印刷机中,所述的刮板支架包括一端固定在转轴一上的固定杆,所述的安装部位于固定杆的另一端,所述偏心轮位于固定杆下侧。相比于增设配重杆的方案,本方案的零部件数量少,节约了本印刷机的制造成本,偏心轮位于固定杆下侧,使得本印刷机的结构更为紧凑。
[0022] 在上述的丝网印刷机中,所述的安装部上固定有刮板,所述固定架上固定有丝网印版,当所述偏心轮处于最低位置时,所述刮板与丝网印版相抵靠且偏心轮与刮板支架之间具有间距。这样,避免了当印刷机在印刷时偏心轮影响刮板下压力的情况发生,使得本印刷机的印刷效果较好。
[0023] 与现有技术相比,本丝网印刷机具有以下优点:
[0024] 1、使用时,在驱动机构的带动下,丝网印版和底座之间自动开合,刮板也不断刮动丝网印版上的油墨,使得本印刷机的印刷效率较高;
[0025] 2、电机在带动刮板支架上下摆动的同时,也带动刮板支架前后移动,使得本印刷机的能源利用率较高。
附图说明
[0026] 图1是本印刷机的立体图;
[0027] 图2是本印刷机中固定架部分的示意图。
[0028] 图中,1、机架;2、滑轨;3、滑块;4、转轴一 ;5、刮板支架;5a、安装部;6、底座;7、固定架;7a、转轴四;7b、固定部;8、转轴二 ;9、偏心轮;10、转轴三;11、电机;12、杆一 ;13、杆二 ;14、齿轮一 ;15、齿轮二 ;16、弹簧一 ;17、抵靠件;18、配重杆;19、固定杆;20、刮板;21、
丝网印版。
具体实施方式
[0029] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[0030] 如图1所示,本丝网印刷机包括用于放置在底面上的机架1,机架I具有合适的高度,方便工人操作。机架I的上表面呈平板状,方便安装其它零部件。
[0031] 在图1中,机架I上固定有水平设置的滑轨2,滑轨2上设有与滑轨2相匹配的滑块3,滑块3能沿着滑轨2方向前后移动。
[0032] 在滑轨2的一端部处,设有用于放置并定位工件的底座6,底座6上具有用于定位工件的凹口,凹口的形状与工件形状相匹配。当然,底座6的具体形状根据所需印刷的工件改变。底座6上方设有用于固定丝网印版21的固定架7。
[0033] 如图2所示,固定架7包括水平设置的转轴四7a,转轴四7a的两端通过两个轴承轴向固定在机架I上,转轴四7a位于底座6上方。转轴四7a的一侧具有凸出的用于安装丝网印版21的固定部7b。丝网印版21—般由呈方形的框架和固定在框架内部的丝网组成,当将丝网印版21安装在固定部7b上后,用螺钉对丝网印版21的框架进行紧固使得丝网印版21固定在固定架7上。
[0034] 固定架7和底座6或机架I之间设有复位装置且在复位装置的作用下位于固定架7上的丝网印版21具有远离底座6的趋势。具体的,复位装置包括位于固定部7b和机架I之间的弹簧一 16,弹簧一 16的两端分别固定在机架I和固定部7b上且在弹簧一 16的作用下位于固定部7b上的丝网印版21具有远离底座6的趋势,从而在丝网印版21和底座6之间形成用于放置工件的空间。
[0035] 为了防止弹簧一 16带动转轴四7a转动过头,机架I上固定有用于限制转轴四7a的转动角度的抵靠件17。当驱动机构带动刮板20脱离丝网印版21后,在抵靠件17的限制下,转轴四7a被限位。
[0036] 作为复位装置的另一种方案,弹簧一 16的两端分别固定在固定部7b和底座6上,在弹簧一 16的作用下位于固定部7b上的丝网印版21具有远离底座6的趋势。
[0037] 作为复位装置的另一方案,机架上设有四根竖直设置的导向柱,每根导向柱上均套设有弹簧二。固定架呈框型,且固定架套设在四根导向柱上且固定架位于弹簧二上侧,在弹簧二的作用下固定架具有远离底座向上移动的趋势。也就是说,在弹簧二的作用下,固定架能沿着导向柱向上移动。
[0038] 本印刷机还包括固定在转轴一 4上的刮板支架5。刮板支架5包括一端均固定在转轴一 4上的配重杆18和固定杆19,且配重杆18和固定杆19的朝向相同且配重杆18和固定杆19均与转轴一 4相垂直。配重杆18在本印刷机中起的作用是为了增加刮板20在刮油墨时的下压力。用于固定刮板20的安装部5a位于固定杆19的另一端,且安装部5a位于底座6上方。
[0039] 机架I上设有水平设置的转轴二 8,转轴二 8通过两个轴承轴向固定在机架I上。转轴二 8上偏心固定有偏心轮9,偏心轮9位于配重杆18下侧且在偏心轮9的作用下刮板支架5绕转轴一 4的轴线上下摆动。作为一种优选方案,当偏心轮9处于最低位置时,刮板20与丝网印版21相抵靠,偏心轮9与配重杆18脱离,两者之间具有一定的间距。这样,避免了当印刷机在印刷时偏心轮9影响刮板20下压力的情况发生,使得本印刷机的印刷效果较好。
[0040] 作为另一种方案,刮板支架包括一端固定在转轴一上的固定杆,安装部位于固定杆的另一端,偏心轮位于固定杆下侧。相比于增设配重杆的方案,本方案无需增设配重杆,零部件数量较少,节约了本印刷机的制造成本,偏心轮位于固定杆下侧且偏心轮直接带动固定杆上下摆动,使得本印刷机的结构更为紧凑。
[0041 ] 机架I上设有用于带动转轴二 8转动且带动滑块3沿滑轨2往复移动的驱动机构。
[0042] 驱动机构包括水平设置在机架I上的转轴三10,转轴三10通过两个轴承轴向固定在机架I上。机架I上固定有用于带动转轴三10转动的电机11,且机架I上设有用于调整电机11转速的调速开关,。具体的,电机11的主轴上固定有皮带轮,转轴三10上固定有皮带轮,且两个皮带轮之间通过皮带相连。当然,作为等同的方案,皮带轮可用齿轮代替,两个齿轮之间通过链条相连。
[0043] 转轴三10上固定有杆一 12,杆一 12和转轴三10相垂直。滑块3上铰接有杆二13,杆二 13与转轴三10相垂直,且杆一 12和杆二 13相铰接。在杆一 12和杆二 13的配合下,当转轴三10转动时,带动滑块3沿滑轨2往复移动,其结构较为简单。作为另一种容易想到的方案,杆一 12用偏心轮二替代,偏心轮二偏心设置在转轴三10上。
[0044] 另外,转轴三10上还固定有齿轮一 14,转轴二 8上同心固定有齿轮二 15,齿轮一14和齿轮二 15通过链条相连。作为另一种容易想到的方案,齿轮一 14和齿轮二 15用皮带轮替代,两个皮带轮通过皮带相连。这样,电机11在带动转轴三10转动的同时,也带动转轴二 8转动,简化了驱动机构的结构,提高了能源利用率。
[0045] 作为驱动机构的另一种方案,驱动机构包括用于带动转轴二转动的电机,转轴二上固定有杆一,滑块上铰接有杆二,杆一和杆二均与转轴二相垂直且杆一和杆二相铰接。在本方案中,驱动机构的结构较为紧凑,节约了本印刷机的安装控件,使得印刷机结构紧凑。
[0046] 在驱动机构的带动下,本印刷机能连续不断的对工件进行印刷,印刷效率较高。另夕卜,利用刮板支架5自身的重力带动刮板20下落,节约了能源。
[0047] 现将本丝网印刷机的工作过程介绍如下:
[0048] 使用时,将刮板20固定在刮板支架5的安装部5a上,将丝网印版21固定在固定架7上。启动驱动机构,驱动机构带动固定在刮板支架5上的刮板20上下摆动的同时,也带动刮板20前后移动。
[0049] 当驱动机构带动刮板抬起时,刮板20脱离丝网印版21。这时,在复位装置的作用下,固定架7带动固定在其上的丝网印版21远离底座6,但在抵靠件17的作用下,固定架7的移动位置被限制。此时,丝网印版21与底座6之间的间隙较大,可将待印刷的工件放置并根据需要定位在底座6上。
[0050] 当偏心轮9转动至较低位置时,在刮板支架5自身重力作用下,刮板支架5带动刮板20下压丝网印版21并将丝网印版21压至工件上侧。在驱动机构的作用下,滑块3相对于滑轨2移动,并带动刮板20相对丝网印版21移动并将油墨通过丝网印版21上的丝网网孔挤压到工件上,完成印刷。
[0051] 此后,驱动机构带动刮板20远离丝网印版21,使印刷机进入下一轮印刷。
[0052] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0053] 尽管本文较多地使用了机架1、滑轨2、滑块3、转轴一 4、刮板支架5、安装部5a、底座6、固定架7、转轴四7a、固定部7b、转轴二 8、偏心轮9、转轴三10、电机11、杆一 12、杆二13、齿轮一 14、齿轮二 15、弹簧一 16、抵靠件17、配重杆18、固定杆19等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种丝网印刷机,包括机架(I),其特征在于,所述机架(I)上固定有滑轨(2),滑轨(2)上设有与滑轨(2)匹配的滑块(3),所述滑块(3)上穿设有转轴一(4),所述转轴一(4)上固定有刮板支架(5),所述刮板支架(5)上具有用于固定刮板的安装部(5a),所述机架(I)上固定有用于放置工件的底座(6),所述安装部(5a)位于底座(6)上方,所述底座(6)上方设有用于固定丝网印版的固定架(7),所述固定架(7)和底座(6)或机架(I)之间设有复位装置且在复位装置的作用下固定架(7)具有远离底座¢)的趋势,所述机架(I)上设有用于带动滑块(3)沿滑轨(2)往复移动并同时带动刮板支架(5)绕转轴一(4)的轴线上下摆动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷机,其特征在于,所述机架(I)上设有水平设置的转轴二(8),所述转轴二(8)上偏心固定有偏心轮(9),所述偏心轮(9)位于刮板支架(5)下侧且在偏心轮(9)的作用下刮板支架(5)绕转轴一(4)的轴线上下摆动,所述驱动机构在带动滑块(3)沿滑轨(2)往复移动的同时带动转轴二(8)转动。
3.根据权利要求2所述的丝网印刷机,其特征在于,所述的驱动机构包括水平设置在机架(I)上且用于带动转轴二(8)转动的转轴三(10),机架(I)上设有用于调整电机(11)转速的调速开关,所述机架(I)上固定有用于带动转轴三(10)转动的电机(11),所述转轴三(10)上固定有杆一(12),所述滑块(3)上铰接有杆二(13),所述杆一(12)和杆二(13)相铰接。
4.根据权利要求2所述的丝网印刷机,其特征在于,所述的驱动机构包括用于带动转轴二⑶转动的电机(11),机架⑴上设有用于调整电机(11)转速的调速开关,所述转轴二(8)上固定有杆一(12),所述滑块(3)上铰接有杆二(13),所述杆一(12)和杆二(13)相铰接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的丝网印刷机,其特征在于,所述的固定架(7)包括水平设置的转轴四(7a),所述转轴四(7a)位于底座(6)上方,所述转轴四(7a)的一侧具有凸出的用于安装丝网印版的固定部(7b),所述复位装置包括设置在所述固定部(7b)和机架(I)或底座(6)之间的弹簧一(16),所述弹簧一(16)的两端分别固定在固定部(7b)和机架(I)或底座(6)上且在弹簧一(16)的作用下固定部(7b)具有远离底座(6)的趋势。
6.根据权利要求5所述的丝网印刷机,其特征在于,所述的机架⑴或底座(6)上固定有用于限制转轴四(7a)的转动角度的抵靠件(17),且当转轴四(7a)转动时固定部(7b)能与抵靠件(17)相抵靠。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的丝网印刷机,其特征在于,所述复位装置包括固定在机架(I)上的若干根竖直设置的导向柱,所述导向柱上套设有弹簧二,所述固定架(7)套设在导向柱上且固定架(7)位于弹簧二上侧且在弹簧二的作用下固定架(7)具有远离底座(6)的趋势。
8.根据权利要求2或3或4所述的丝网印刷机,其特征在于,所述的刮板支架(5)包括一端均固定在转轴一(4)上的配重杆(18)和固定杆(19),所述的安装部(5a)位于固定杆(19)的另一端,所述偏心轮(9)位于配重杆(18)下侧。
9.根据权利要求2或3或4所述的丝网印刷机,其特征在于,所述的刮板支架(5)包括一端固定在转轴一(4)上的固定杆(19),所述的安装部(5a)位于固定杆(19)的另一端,所述偏心轮(9)位于固定杆(19)下侧。
10.根据权利要求2或3或4所述的丝网印刷机,其特征在于,所述的安装部(5a)上固定有刮板(20),所述固定架(7)上固定有丝网印版(21),当所述偏心轮(9)处于最低位置时,所述刮板(20)与丝网印版(21)相抵靠且偏心轮(9)与刮板支架(5)之间具有间距。
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