CN211332652U - 瓷砖抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓷砖抛光装置，属于抛光设备技术领域。其包括第一皮带输送机构，其包括多个皮带输送部件、用于驱使皮带输送部件工作的第一驱动电机；第二皮带输送机构，其分别设于第一皮带输送机构前后侧；打磨部件，其固定设于第一皮带输送机构上方且其包括可沿竖直轴线旋转且呈圆盘状的磨头、用于驱使磨头旋转的第二驱动电机，磨头的直径大于瓷砖的长度；支撑部件，其包括支撑架、对应多个皮带输送部件设于支撑架且位于磨头下方的多个支撑滚轮组，支撑滚轮组包括均匀间隔设置且可沿水平轴线旋转的多个滚轮，滚轮的滚动顶面与皮带输送部件的皮带的底面滚动接触。本实用新型可靠耐用，抛光效果佳，旨在解决现有瓷砖抛光设备抛光效果差的问题。

Description

瓷砖抛光装置

技术领域

本实用新型属于抛光设备技术领域，具体涉及一种瓷砖抛光装置。

背景技术

瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，一般是经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑装饰材料，其原材料多由粘土、石英砂等混合而成。

抛光机也称研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作基本原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，对瓷砖进行表面抛光。

在瓷砖生产加工过程中，一般采用圆形磨头来打磨瓷砖表面，需要对瓷砖表面进行打磨，使得瓷砖表面更加光滑。在实际生产工作中，采用皮带输送机来输送瓷砖，并且设置可旋转的磨头对瓷砖的表面进行打磨抛光，可是在抛光过程中发现，由于使用的是皮带输送机，承载着瓷砖的皮带在进行瓷砖抛光时会受到磨头的作用力、瓷砖重力等而出现下压，以致磨头的工作面与瓷砖表面无法保持良好的接触，以致瓷砖的抛光效果不佳，大大影响产品质量。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种瓷砖抛光装置，可靠耐用，抛光效果佳，旨在解决现有瓷砖抛光设备抛光效果差的问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种瓷砖抛光装置，包括第一皮带输送机构、分别设于所述第一皮带输送机构前后侧的第二皮带输送机构，所述第一皮带输送机构包括多个皮带输送部件以及用于驱使所述皮带输送部件工作的第一驱动电机，其中，所述瓷砖抛光装置还包括：

打磨部件，其固定设于所述第一皮带输送机构的上方；所述打磨部件包括可沿竖直轴线旋转且呈圆盘状的磨头、用于驱使所述磨头旋转的第二驱动电机；所述磨头的直径大于瓷砖的长度；

支撑部件，其包括支撑架、对应多个所述皮带输送部件设于所述支撑架且位于所述磨头下方的多个支撑滚轮组；所述支撑滚轮组包括均匀间隔设置且可沿水平轴线旋转的多个滚轮；所述滚轮的滚动顶面与所述皮带输送部件的皮带的底面滚动接触。

所述的瓷砖抛光装置中，还包括吸尘机构；所述吸尘机构包括固定设于所述支撑架下方的集尘漏斗、吸尘管以及吸尘器；所述集尘漏斗设有底部出口、呈方形的顶部进口，所述吸尘管的一端连接于所述底部出口，吸尘管的另一端连接于所述吸尘器；

所述支撑架包括多根平行设置的第一横杆、分别固定连接于所述第一横杆前后端的第二横杆；所述第一横杆与所述第二横杆相互垂直；所述滚轮可转动设于相邻的所述第一横杆之间且沿着所述第一横杆的长度方向分布；所述第二横杆的顶面比所述滚轮的滚动顶面低；

所述顶部进口大于或等于所述支撑架的底面。

所述的瓷砖抛光装置中，所述第二皮带输送机构的组成与第一皮带输送机构的组成一致。

所述的瓷砖抛光装置中，所述皮带输送部件包括主动带轮、从动带轮、绕设于所述主动带轮和从动带轮的皮带、主动轴、从动轴；多个所述主动带轮固定连接于所述主动轴，多个所述从动带轮固定连接于所述从动轴；所述第一驱动电机动力连接于所述主动轴；所述第一驱动电机固定连接有机架；所述主动轴和从动轴的两端可转动设于所述机架。

所述的瓷砖抛光装置中，所述皮带为三角带。

所述的瓷砖抛光装置中，所述支撑架的左右两侧分别设有连接部；所述连接部固定连接于所述机架。

所述的瓷砖抛光装置中，所述第一驱动电机与所述主动轴轴连接。

所述的瓷砖抛光装置中，所述第二驱动电机固定连接有支座，所述磨头的顶面同轴设有旋转轴，所述旋转轴可转动设于所述支座，所述第二驱动电机动力连接于所述旋转轴；所述支座的左右两端分别设有支撑部，所述支撑部固定连接于所述机架。

所述的瓷砖抛光装置中，所述第二驱动电机与所述旋转轴轴连接。

所述的瓷砖抛光装置中，所述第一横杆焊接于所述第二横杆。

有益效果：

与现有技术相比较，本实用新型提供了一种瓷砖抛光装置，可靠耐用，抛光效果佳，旨在解决现有瓷砖抛光设备抛光效果差的问题。

本实用新型设置了直径比瓷砖长度大的磨头，在旋转时可对瓷砖的整个表面进行抛光，确保瓷砖的整个表面能够变得光滑。并且，还设置了支撑部件，支撑部件的滚轮的滚动顶面与第一皮带输送机构的皮带滚动相接触，不仅提供支撑作用，避免该皮带因磨头的作用力以及瓷砖重力而发生下压，从而保证磨头的工作面与瓷砖表面能够保持良好接触，进而提高抛光效果，而且通过滚动摩擦方式来降低皮带与滚轮之间的摩擦，从而延长皮带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的瓷砖抛光装置在一种实施方式中的结构立体图。

图2为图1提供的瓷砖抛光装置的结构主视图。

图3为图1提供的瓷砖抛光装置中，第一皮带输送机构和第二皮带输送机构的结构立体图。

图4为图1提供的瓷砖抛光装置中，皮带输送部件的结构立体图。

图5为图1提供的瓷砖抛光装置中，支撑部件的结构立体图。

图6为图1提供的瓷砖抛光装置中，支撑部件的工作示意图。

图7为本实用新型提供的瓷砖抛光装置在另一实施方式中的结构主视图。

图8为图7提供的瓷砖抛光装置中，吸尘机构与支撑部件的结构立体图。

图9为本实用新型提供的瓷砖抛光装置在另一实施方式中的结构立体图。

图10为图9提供的瓷砖抛光装置中，风机与风箱的结构立体图。

具体实施方式

本实用新型提供一种瓷砖抛光装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8，本实用新型提供一种瓷砖抛光装置，所述瓷砖抛光装置的具体结构包括第一皮带输送机构200、设于所述第一皮带输送机构200前侧的第二皮带输送机构100、设于所述第一皮带输送机构200后侧的第二皮带输送机构300、打磨部件500和支撑部件700。

瓷砖400依次经过第二皮带输送机构100、第一皮带输送机构200和第二皮带输送机构300往后输送。所述第一皮带输送机构200包括多个皮带输送部件10以及用于驱使所述皮带输送部件10工作的第一驱动电机6，第一驱动电机6驱动多个皮带输送部件10工作，将瓷砖400往后方向输送。

其中，所述打磨部件500固定设置于所述第一皮带输送机构200的上方，可对位于第一皮带输送机构200上的瓷砖400进行打磨抛光。所述打磨部件500包括一个可沿竖直轴线旋转且呈圆盘状的磨头510、用于驱使所述磨头510旋转的第二驱动电机530，第二驱动电机530驱动磨头510在水平面上快速旋转，给瓷砖400的上表面进行打磨工序。

所述磨头510的直径大于瓷砖400的长度，瓷砖400的长度方向垂直于第一皮带输送机构200的输送方向，在打磨过程中，快速旋转的磨头510能够对瓷砖400的整个顶面抛光，确保整块表面每一处变得非常光滑。

所述支撑部件700包括固定设置的支撑架720、对应多个所述皮带输送部件10设于所述支撑架720且位于所述磨头510下方的多个支撑滚轮组；所述支撑滚轮组包括均匀间隔设置且可沿水平轴线旋转的多个滚轮710。

所述滚轮710的滚动顶面与所述皮带输送部件10的皮带3的底面滚动接触，不仅提供支撑作用，防止皮带3因承受磨头510的作用力、瓷砖400的重力而发生下凹（也即皮带两侧高，中部低），从而保证磨头510的工作面与瓷砖400的上表面能够保持良好的摩擦接触，进而提高抛光效果；并且，采用滚动摩擦方式，可降低皮带3与滚轮710之间的摩擦力，从而延长皮带3的使用寿命。

如图1、图3、图4、图8所示，具体的，所述第二皮带输送机构100和第二皮带输送机构300的组成与第一皮带输送机构200的组成一致，都是包括多个皮带输送部件10和第一驱动电机6，比如，它们的具体结构可以但不限于都是包括5个皮带输送部件和1个第一驱动电机。除此之外，还可以是，第一皮带输送机构200设置有5个皮带输送部件，第二皮带输送机构100和第二皮带输送机构300均设置有4个皮带输送部件，而且，第二皮带输送机构100和第二皮带输送机构300的各个皮带输送部件设于第一皮带输送机构200的相邻的皮带输送部件之间。

如图3、图4所示，具体的，所述皮带输送部件10包括主动带轮1、从动带轮2、绕设于所述主动带轮1和从动带轮2的皮带3、主动轴4、从动轴5。多个所述主动带轮1可以通过键连接方式共同固定连接于所述主动轴4，多个所述从动带轮2固定连接于所述从动轴5；所述第一驱动电机6动力连接于所述主动轴4，启动第一驱动电机6，驱使主动轴4旋转，从而带动主动带轮1旋转，使得皮带3能够往后方向输送瓷砖。所述第一驱动电机6固定连接有机架600，所述主动轴4和从动轴5的两端通过轴承座可转动设于所述机架600，使得主动轴4和从动轴5能够绕着水平轴线旋转。

在本实施例中，所述皮带3为三角带，传动平稳，噪音低，有缓冲吸震作用，使用维护方便。所述第一驱动电机6与所述主动轴4通过联轴器实现轴连接。

如图2所示，具体的，所述第二驱动电机530固定连接有支座540，第二驱动电机530通过螺栓安装于支座540。所述磨头510的顶面同轴设有旋转轴520，旋转轴520可通过焊接方式或者螺栓安装方式连接于磨头510上。所述旋转轴520通过轴承可转动设于所述支座540，所述第二驱动电机530动力连接于所述旋转轴520，启用第二驱动电机530，通过旋转轴520驱使磨头510在水平面上快速旋转，对瓷砖的顶面进行打磨抛光。

在本实施例中，所述支座540的左右两端分别一体连接有竖直设置的支撑部541，所述支撑部541通过螺栓安装方式固定连接于所述机架600的左右两侧。所述第二驱动电机530与所述旋转轴520通过联轴器实现轴连接。所述支座540由金属材料如铁制成。

如图1、图2、图5、图7、图8所示，在上述实施例的基础上，所述瓷砖抛光装置还设置了吸尘机构800。所述吸尘机构800包括固定设于所述支撑架720下方的集尘漏斗810、吸尘管820以及吸尘器830。所述集尘漏斗810设有底部出口、呈方形的顶部进口，所述吸尘管820的一端连接于所述底部出口，吸尘管820的另一端连接于所述吸尘器830。

并且，所述支撑架720包括处于同一水平面上的多根平行设置的第一横杆721、分别固定连接于所述第一横杆721前端和后端的两根第二横杆722。从水平投影方向看，所述第一横杆721与所述第二横杆722相互垂直。所述滚轮710通过轴承可转动设于相邻的所述第一横杆721之间且沿着所述第一横杆721的长度方向按照均匀间隔分布。所述第二横杆722的顶面比所述滚轮710的滚动顶面低，避免皮带3因与第二横杆722滑动摩擦而加快磨损速度。

所述顶部进口大于或等于所述支撑架720的底面，有助于在吸尘器830的作用下将从支撑架720掉落的尘屑经过吸尘管820全部回收。

为了配合吸尘机构800，支撑架720采用上述结构的设置，将支撑架底部设计成镂空结构，有利于打磨后的尘屑能够直接掉落至集尘漏斗810的顶部开口，防止其堆积在支撑架720上，以致影响滚轮710正常工作。

第一皮带输送机构200往后输送一块块按均匀间隔排布的瓷砖，磨头510快速旋转，对处于运动状态的瓷砖进行打磨抛光，并且磨头510将打磨所产生的尘屑从瓷砖顶面带走，并使得尘屑因重力作用而掉落至集尘漏斗810。另外，吸尘器830工作，使得集尘漏斗内产生负压，可回收尘屑以及弥漫的颗粒物。

当然，还可以在磨头510的左右两侧分别设置倾斜的挡板，若是尘屑因磨头510的旋转而往外飞溅，可借助挡板的作用，尘屑沿着挡板的斜面滑落至集尘漏斗810。

在本实施例中，所述第一横杆721与所述第二横杆722通过焊接方式实现固定连接。所述支撑架720的左右两侧分别一体连接有连接部730，所述连接部730可以通过焊接方式或者螺栓安装方式固定连接于所述机架600，将该支撑部件700稳稳固定住，并且能对皮带3提供支撑作用。

如图7、图9、图10所示，在上述实施例的基础上，所述瓷砖抛光装置不仅增加了吸尘机构800，还设置了风机910和风箱920。风箱920呈圆柱状，并且其以轴线呈水平的状态固定设置在打磨部件500的后侧。

风箱920的一端设有与风机910的出口端相连通的进风口，通过法兰连接实现风机910与风箱920之间固定连接。风箱920沿着其轴向设置有长条状的出风口921，所述出风口921长度大于瓷砖的长度，便于对迎面而来的瓷砖的整个顶面进行吹扫，将打磨后残留的尘屑吹往前侧，使得尘屑能够经吸尘机构800实现回收处理。

综上所述，本实用新型提供了一种瓷砖抛光装置，可靠耐用，抛光效果佳，旨在解决现有瓷砖抛光设备抛光效果差的问题。

本实用新型设置了直径比瓷砖长度大的磨头，在旋转时可对瓷砖的整个表面进行抛光，确保瓷砖的整个表面能够变得光滑。并且，还设置了支撑部件，支撑部件的滚轮的滚动顶面与第一皮带输送机构的皮带滚动相接触，不仅提供支撑作用，避免该皮带因磨头的作用力以及瓷砖重力而发生下压，从而保证磨头的工作面与瓷砖表面能够保持良好接触，进而提高抛光效果，而且通过滚动摩擦方式来降低皮带与滚轮之间的摩擦，从而延长皮带的使用寿命。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种瓷砖抛光装置，包括第一皮带输送机构、分别设于所述第一皮带输送机构前后侧的第二皮带输送机构，所述第一皮带输送机构包括多个皮带输送部件以及用于驱使所述皮带输送部件工作的第一驱动电机，其特征在于，还包括：

打磨部件，其固定设于所述第一皮带输送机构的上方；所述打磨部件包括可沿竖直轴线旋转且呈圆盘状的磨头、用于驱使所述磨头旋转的第二驱动电机；所述磨头的直径大于瓷砖的长度；

支撑部件，其包括支撑架、对应多个所述皮带输送部件设于所述支撑架且位于所述磨头下方的多个支撑滚轮组；所述支撑滚轮组包括均匀间隔设置且可沿水平轴线旋转的多个滚轮；所述滚轮的滚动顶面与所述皮带输送部件的皮带的底面滚动接触。

2.根据权利要求1所述的瓷砖抛光装置，其特征在于，还包括吸尘机构；所述吸尘机构包括固定设于所述支撑架下方的集尘漏斗、吸尘管以及吸尘器；所述集尘漏斗设有底部出口、呈方形的顶部进口，所述吸尘管的一端连接于所述底部出口，吸尘管的另一端连接于所述吸尘器；

所述支撑架包括多根平行设置的第一横杆、分别固定连接于所述第一横杆前后端的第二横杆；所述第一横杆与所述第二横杆相互垂直；所述滚轮可转动设于相邻的所述第一横杆之间且沿着所述第一横杆的长度方向分布；所述第二横杆的顶面比所述滚轮的滚动顶面低；

所述顶部进口大于或等于所述支撑架的底面。

3.根据权利要求2所述的瓷砖抛光装置，其特征在于，所述第二皮带输送机构的组成与第一皮带输送机构的组成一致。

4.根据权利要求3所述的瓷砖抛光装置，其特征在于，所述皮带输送部件包括主动带轮、从动带轮、绕设于所述主动带轮和从动带轮的皮带、主动轴、从动轴；多个所述主动带轮固定连接于所述主动轴，多个所述从动带轮固定连接于所述从动轴；所述第一驱动电机动力连接于所述主动轴；所述第一驱动电机固定连接有机架；所述主动轴和从动轴的两端可转动设于所述机架。

5.根据权利要求4所述的瓷砖抛光装置，其特征在于，所述皮带为三角带。

6.根据权利要求4所述的瓷砖抛光装置，其特征在于，所述支撑架的左右两侧分别设有连接部；所述连接部固定连接于所述机架。

7.根据权利要求4所述的瓷砖抛光装置，其特征在于，所述第一驱动电机与所述主动轴轴连接。

8.根据权利要求4所述的瓷砖抛光装置，其特征在于，所述第二驱动电机固定连接有支座，所述磨头的顶面同轴设有旋转轴，所述旋转轴可转动设于所述支座，所述第二驱动电机动力连接于所述旋转轴；所述支座的左右两端分别设有支撑部，所述支撑部固定连接于所述机架。

9.根据权利要求8所述的瓷砖抛光装置，其特征在于，所述第二驱动电机与所述旋转轴轴连接。

10.根据权利要求2所述的瓷砖抛光装置，其特征在于，所述第一横杆焊接于所述第二横杆。

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