CN111451857B - 一种蒸发器生产用铝板打毛机 - Google Patents

一种蒸发器生产用铝板打毛机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及打毛机技术领域,尤其涉及一种蒸发器生产用铝板打毛机,解决现有技术中存在铝板打毛的纹理不均匀清晰均匀的缺点,包括底座、外壳体、打毛辊和铝板主体,所述底座底端的四个拐角处均安装有支撑腿,便于将装置调节至水平,所述外壳体内部的中间设置有传送机构和限位机构,限位机构可以在打毛过程中,对铝板进行限位,避免其产生偏移造成打毛的纹理不清晰均匀,所述传送机构的上方通过气缸设置有第一固定架,所述第一固定架的内部均匀设置有清洁辊和打毛辊,可以根据铝板的厚度调节打毛辊的高度,所述打毛辊的两侧设置有传动结构,所述外壳体的顶端安装有抽风机,便于对产生的粉尘进行处理,减少环境污染。

Description

一种蒸发器生产用铝板打毛机
技术领域
本发明涉及打毛机技术领域,具体为一种蒸发器生产用铝板打毛机。
背景技术
蒸发器是必不可少的制冷设备之一,制冷剂通过蒸发器时,与外界的空气进行热交换,制冷剂“气”化吸热,达到制冷的效果,现有的蒸发器一般为铝制结构,其在生产过程中需要用到一种打毛机,将铝板的一面打毛,使铝板其中一面具有粗糙度,然后在其粗糙的一面印刷石墨,在铝板的表面形成石墨线路;
现有的铝板打毛机一般存在以下几点问题:
(1)现有打毛机工作时,铝板在打磨辊和传送带的作用下容易发生倾斜偏移,从而容易造成打毛后纹理不均匀清晰,不便于后期石墨的印刷,同时影响铝板的出料;
(2)现有打毛机内部的打毛辊一般高度固定,不便于根据铝板的厚度调节打毛辊的位置,适用性不强;
(3)不便于调节装置的水平,当安装环境较差时,装置不稳定容易产生晃动,影响铝板的打磨效果;
(4)不便于对铝板、传送带上和打毛机内部的粉尘进行收集处理,容易造成环境污染,危害人体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸发器生产用铝板打毛机,以解决上述背景技术中提出的铝板打毛的纹理不均匀清晰,不便于调节打毛辊的位置和调水平,以及不便于清理粉尘问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种蒸发器生产用铝板打毛机,包括底座、外壳体、打毛辊和铝板主体,所述底座底端的四个拐角处均安装有支撑腿,所述外壳体设置在底座的顶端,且外壳体内部的中间设置有传送机构,所述传送机构的顶端设置有限位机构,所述限位机构包括夹持杆、活动板、第一驱动电机、第一活动杆、第二活动杆和滚珠,所述第一驱动电机分别安装在外壳体两侧的底端,且第一驱动电机的输出端均延伸至外壳体的内部,所述第一活动杆的中间与外壳体内部第一驱动电机的输出端固定连接,所述外壳体一侧两个第二活动杆的一端分别与第一活动杆的两端铰接,所述外壳体一侧两个活动板的底端分别与第二活动杆远离第一活动杆的一端铰接,所述底座两侧活动板相对的一侧均通过夹持杆连接,所述滚珠均匀设置在两个夹持杆相对的一端,所述铝板主体设置在夹持杆之间,所述传送机构的上方设置有第一固定架,且第一固定架的顶端通过气缸与底座活动连接,所述第一固定架的两侧均安装有清洁辊,所述打毛辊均匀设置在两个清洁辊之间,所述打毛辊的两侧设置有传动结构,所述外壳体顶端的一侧安装有抽风机,所述外壳体内部的顶端设置有与抽风机的输入端连通的进气管,所述外壳体的一端安装有控制器。
优选的,所述外壳体内部的两侧均设置有限位滑槽,所述活动板的底端均设置有与限位滑槽相匹配的滑块。
优选的,所述外壳体内部的四个拐角处均安装有滑杆,所述第一固定架的四个拐角处均固定有限位滑块,且限位滑块上均设置有与滑杆相匹配的通孔。
优选的,所述传送机构包括从动辊、传送皮带、驱动辊和第二驱动电机,所述驱动辊和从动辊分别安装在外壳体内部的两侧,且驱动辊和从动辊之间通过传送皮带连接,所述第二驱动电机与驱动辊的一端同轴连接。
优选的,所述传送皮带为首尾相连的带状结构,且传送皮带的中间设置有第二固定架,所述第二固定架的中间均匀安装有托辊,所述第二固定架的两侧固定在底座的内侧壁上。
优选的,所述外壳体内部底端的中间通过滑轨活动设置有集灰槽,且集灰槽内部的两侧均设置有清洁刷,所述清洁刷的顶端与传送皮带的底端在同一水平线上。
优选的,所述外壳体的两侧均设置有开口,所述开口的底端与传送皮带在同一水平线上。
优选的,所述支撑腿包括套筒、环形调节块、螺纹杆、环形限位滑轨和支撑脚,所述螺纹杆的顶端与底座的底端固定连接,所述套筒套接在螺纹杆的外侧,所述环形调节块设置在套筒的顶端,且环形调节块通过环形限位滑轨与套筒活动连接,所述支撑脚固定在套筒的底端,且支撑脚的底端设置有防滑橡胶垫。
优选的,所述螺纹杆与环形调节块通过螺纹连接,所述环形调节块的底端设置与环形限位滑轨相匹配的环形滑轨。
优选的,所述传动结构包括皮带轮、传动皮带和第三驱动电机,所述打毛辊的数量设置有四个,所述第三驱动电机的输出端与第一固定架一侧的打毛辊的转轴固定连接,所述皮带轮分别套接在打毛辊远离皮带轮的一端上,且皮带轮之间通过传动皮带连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该蒸发器生产用铝板打毛机
(1)通过在外壳体的两侧均设置有第一驱动电机,且第一驱动电机的顶端设置有活动板、第一活动杆和第二活动杆,且活动板之间通过夹持杆连接,打毛作业时,通过第一驱动电机的旋转,带动第一活动杆旋转,从而通过第二活动杆带动活动板在外壳体的内部向中间滑动或者向两侧张开,通过夹持杆将铝板主体夹持在中间,避免在传送过程中,铝板主体发生倾斜移位,影响打磨效果,且夹持杆相对的一端均匀设置有滚珠,可以减少铝板主体的磨损,便于铝板主体的传送;
(2)通过在外壳体内部的顶端设置有第一固定架,且第一固定架通过气缸与外壳体活动连接,外壳体内部的四个拐角处均设置有滑杆,第一固定架的四个拐角处设置有限位滑块和通孔,令第一固定架可以稳定的上下移动,便于根据铝板主体的厚度调节打毛辊的位置,适用性强;
(3)通过在底座底端的四个拐角处均固定有螺纹杆,螺纹杆的外侧套接有套筒和支撑脚,套筒的顶端设置有环形调节块,通过旋转环形调节块,便于调节螺纹杆延伸至套筒的长度,当安装环境不平时,可以调节相对应位置支撑腿的长度,令铝板保持水平,打毛后纹理更加清晰均匀;
(4)通过设置抽风机和进气管,可以收集打毛机工作时产生的金属粉尘,减少环境污染,打毛辊的两侧均设置有清洁辊,可以对铝板主体进行清扫,避免金属粉尘粘附在上面,通过在外壳体内部的底端设置有集灰槽和清洁刷,可以对传送皮带进行清扫,将集灰槽抽出可以对粉尘进行处理,方便省力。
附图说明
图1为本发明正面剖视结构示意图;
图2为本发明俯剖结构示意图;
图3为本发明第一固定架俯视结构示意图;
图4为本发明支撑腿正面剖视结构示意图;
图5为本发明系统框图。
图中:1、底座;2、限位机构;201、夹持杆;202、活动板;203、第一驱动电机;204、第一活动杆;205、第二活动杆;206、滚珠;3、外壳体;301、开口;302、限位滑槽;4、滑杆;5、清洁辊;6、第一固定架;601、限位滑块;602、通孔;7、气缸;8、打毛辊;9、抽风机;901、进气管;10、传送机构;1001、从动辊;1002、传送皮带;1003、驱动辊;1004、第二驱动电机;11、第二固定架;1101、托辊;12、集灰槽;13、清洁刷;14、支撑腿;1401、套筒;1402、环形调节块;1403、螺纹杆;1404、环形限位滑轨;1405、支撑脚;15、铝板主体;16、控制器;17、传动结构;1701、皮带轮;1702、传动皮带;1703、第三驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供的一种实施例:一种蒸发器生产用铝板打毛机,包括底座1、外壳体3、打毛辊8和铝板主体15,底座1底端的四个拐角处均安装有支撑腿14,支撑腿14包括套筒1401、环形调节块1402、螺纹杆1403、环形限位滑轨1404和支撑脚1405,螺纹杆1403的顶端与底座1的底端固定连接,套筒1401套接在螺纹杆1403的外侧,环形调节块1402设置在套筒1401的顶端,且环形调节块1402通过环形限位滑轨1404与套筒1401活动连接,支撑脚1405固定在套筒1401的底端,且支撑脚1405的底端设置有防滑橡胶垫,调整支撑腿14的长度,从而令铝板主体15可以保持水平,稳定性高;
螺纹杆1403与环形调节块1402通过螺纹连接,环形调节块1402的底端设置与环形限位滑轨1404相匹配的环形滑轨,起到限位的作用,令环形调节块1402在套筒1401的顶端旋转,带动螺纹杆1403上下运动;
外壳体3设置在底座1的顶端,且外壳体3内部的中间设置有传送机构10,传送机构10包括从动辊1001、传送皮带1002、驱动辊1003和第二驱动电机1004,第二驱动电机1004的型号可为Y160M1-2,驱动辊1003和从动辊1001分别安装在外壳体3内部的两侧,且驱动辊1003和从动辊1001之间通过传送皮带1002连接,第二驱动电机1004与驱动辊1003的一端同轴连接,通过第二驱动电机1004的旋转,带动传送皮带1002的旋转,便于向一侧输送铝板主体15;
传送机构10的顶端设置有限位机构2,限位机构2包括夹持杆201、活动板202、第一驱动电机203、第一活动杆204、第二活动杆205和滚珠206,第一驱动电机203的型号可为Y315M-2,第一驱动电机203分别安装在外壳体3两侧的底端,且第一驱动电机203的输出端均延伸至外壳体3的内部,第一活动杆204的中间与外壳体3内部第一驱动电机203的输出端固定连接,外壳体3一侧两个第二活动杆205的一端分别与第一活动杆204的两端铰接,外壳体3一侧两个活动板202的底端分别与第二活动杆205远离第一活动杆204的一端铰接,底座1两侧活动板202相对的一侧均通过夹持杆201连接,滚珠206均匀设置在两个夹持杆201相对的一端,铝板主体15设置在夹持杆201之间,外壳体3内部的两侧均设置有限位滑槽302,活动板202的底端均设置有与限位滑槽302相匹配的滑块,令活动板202可以稳定地在外壳体3的内部滑动,便于将铝板主体15夹持在中间,对其进行限位,避免其在打毛过程中产生偏移造成纹理不清晰均匀,且便于向一侧出料;
传送皮带1002为首尾相连的带状结构,且传送皮带1002的中间设置有第二固定架11,第二固定架11的中间均匀安装有托辊1101,第二固定架11的两侧固定在底座1的内侧壁上,可以对铝板主体15起到支撑的作用,便于铝板主体15的打毛;
外壳体3的两侧均设置有开口301,开口301的底端与传送皮带1002在同一水平线上,便于将铝板主体15放入外壳体3的内部,通过传送皮带1002向一侧输送;
外壳体3内部底端的中间通过滑轨活动设置有集灰槽12,且集灰槽12内部的两侧均设置有清洁刷13,清洁刷13可以通过插槽与集灰槽12活动连接,清洁刷13的顶端与传送皮带1002的底端在同一水平线上,清洁刷13可以对传送皮带1002进行清扫,粉尘落到集灰槽12的内部,将集灰槽12抽出,即可对粉尘进行处理,方便省力,可以减少环境污染;
传送机构10的上方设置有第一固定架6,且第一固定架6的顶端通过气缸7与底座1活动连接,气缸7的型号可为SC63,气缸7的输出端与第一固定架6内部两侧的连接横杆固定连接,外壳体3内部的四个拐角处均安装有滑杆4,第一固定架6的四个拐角处均固定有限位滑块601,且限位滑块601上均设置有与滑杆4相匹配的通孔602,调节打毛辊8的上下位置时,令第一固定架6可以较为稳定地上下移动;
第一固定架6的两侧均安装有清洁辊5,打毛辊8均匀设置在两个清洁辊5之间,打毛辊8的两侧设置有传动结构17,传动结构17包括皮带轮1701、传动皮带1702和第三驱动电机1703,第三驱动电机1703的型号可为Y90S-2,打毛辊8的数量设置有四个,第三驱动电机1703的输出端与第一固定架6一侧的打毛辊8的转轴固定连接,皮带轮1701分别套接在打毛辊8远离皮带轮1701的一端上,且皮带轮1701之间通过传动皮带1702连接,通过第三驱动电机1703的旋转,带动所有的打毛辊8同步旋转,对铝板主体15进行打毛作业;
外壳体3顶端的一侧安装有抽风机9,抽风机9的型号可为FY-100P,外壳体3内部的顶端设置有与抽风机9的输入端连通的进气管901,便于集中收集打毛作业时产生的粉尘,避免金属粉尘飘散在空气中,污染环境,危害人体健康,外壳体3的一端安装有控制器16,控制器16的型号可为ARGUS,控制器16的输出端与第一驱动电机203、气缸7、抽风机9、第二驱动电机1004和第三驱动电机1703的输入端通过导线电连接。
工作原理:首先将打毛机移动至工作地点,当工作地点不平时,旋转对应位置的环形调节块1402,环形调节块1402带动螺纹杆1403在套筒1401的内部上下移动,从而调整支撑腿14的长度,令铝板主体15可以保持水平,工作时,接通电源,将铝板主体15通过开口301放入外壳体3的内部,接着通过控制器16打开第一驱动电机203的开关,第一驱动电机203带动第一活动杆204旋转,第一活动杆204带动第二活动杆205的一端移动,从而可以带动第二活动杆205另一端的活动板202向中间合拢,将铝板主体15夹持在夹持杆201之间,避免铝板主体15发生移位,通过滚珠206减少铝板主体15的磨损,同时便于铝板主体15的传送,通过控制器16打开气缸7的开关,通过气缸7的伸缩,将第一固定架6和打毛辊8调整到合适的高度,接着通过控制器16打开第二驱动电机1004和第三驱动电机1703的开关,第二驱动电机1004带动驱动辊1003旋转,从而带动传送皮带1002转动,将铝板主体15向一侧传动,第三驱动电机1703通过皮带轮1701和传动皮带1702带动打毛辊8同步旋转,对铝板主体15的一端进行打毛作业,通过清洁辊5可以对铝板主体15表面的粉尘进行清扫,通过控制器16打开抽风机9的开关,通过抽风机9和进气管901将外壳体3内部的粉尘抽取出来集中处理,清洁刷13对传送皮带1002表面的粉尘进行清扫,粉尘落到集灰槽12的内部,将集灰槽12抽取出来对粉尘进行处理,减少环境污染。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种蒸发器生产用铝板打毛机,包括底座(1)、外壳体(3)、打毛辊(8)和铝板主体(15),其特征在于:所述底座(1)底端的四个拐角处均安装有支撑腿(14),所述外壳体(3)设置在底座(1)的顶端,且外壳体(3)内部的中间设置有传送机构(10),所述传送机构(10)包括从动辊(1001)、传送皮带(1002)、驱动辊(1003)和第二驱动电机(1004),所述驱动辊(1003)和从动辊(1001)分别安装在外壳体(3)内部的两侧,且驱动辊(1003)和从动辊(1001)之间通过传送皮带(1002)连接,所述第二驱动电机(1004)与驱动辊(1003)的一端同轴连接,所述传送机构(10)的顶端设置有限位机构(2),所述限位机构(2)包括夹持杆(201)、活动板(202)、第一驱动电机(203)、第一活动杆(204)、第二活动杆(205)和滚珠(206),所述第一驱动电机(203)分别安装在外壳体(3)两侧的底端,且第一驱动电机(203)的输出端均延伸至外壳体(3)的内部,所述第一活动杆(204)的中间与外壳体(3)内部第一驱动电机(203)的输出端固定连接,所述外壳体(3)一侧两个第二活动杆(205)的一端分别与第一活动杆(204)的两端铰接,所述外壳体(3)一侧两个活动板(202)的底端分别与第二活动杆(205)远离第一活动杆(204)的一端铰接,所述底座(1)两侧活动板(202)相对的一侧均通过夹持杆(201)连接,所述外壳体(3)内部的两侧均设置有限位滑槽(302),所述活动板(202)的底端均设置有与限位滑槽(302)相匹配的滑块,所述滚珠(206)均匀设置在两个夹持杆(201)相对的一端,所述铝板主体(15)设置在夹持杆(201)之间,所述传送机构(10)的上方设置有第一固定架(6),且第一固定架(6)的顶端通过气缸(7)与底座(1)活动连接,所述第一固定架(6)的两侧均安装有清洁辊(5),所述打毛辊(8)均匀设置在两个清洁辊(5)之间,所述打毛辊(8)的两侧设置有传动结构(17),所述外壳体(3)顶端的一侧安装有抽风机(9),所述外壳体(3)内部的顶端设置有与抽风机(9)的输入端连通的进气管(901),所述外壳体(3)的一端安装有控制器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸发器生产用铝板打毛机,其特征在于:所述外壳体(3)内部的四个拐角处均安装有滑杆(4),所述第一固定架(6)的四个拐角处均固定有限位滑块(601),且限位滑块(601)上均设置有与滑杆(4)相匹配的通孔(602)。
3.根据权利要求1所述的一种蒸发器生产用铝板打毛机,其特征在于:所述传送皮带(1002)为首尾相连的带状结构,且传送皮带(1002)的中间设置有第二固定架(11),所述第二固定架(11)的中间均匀安装有托辊(1101),所述第二固定架(11)的两侧固定在底座(1)的内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种蒸发器生产用铝板打毛机,其特征在于:所述外壳体(3)内部底端的中间通过滑轨活动设置有集灰槽(12),且集灰槽(12)内部的两侧均设置有清洁刷(13),所述清洁刷(13)的顶端与传送皮带(1002)的底端在同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的一种蒸发器生产用铝板打毛机,其特征在于:所述外壳体(3)的两侧均设置有开口(301),所述开口(301)的底端与传送皮带(1002)在同一水平线上。
6.根据权利要求1所述的一种蒸发器生产用铝板打毛机,其特征在于:所述支撑腿(14)包括套筒(1401)、环形调节块(1402)、螺纹杆(1403)、环形限位滑轨(1404)和支撑脚(1405),所述螺纹杆(1403)的顶端与底座(1)的底端固定连接,所述套筒(1401)套接在螺纹杆(1403)的外侧,所述环形调节块(1402)设置在套筒(1401)的顶端,且环形调节块(1402)通过环形限位滑轨(1404)与套筒(1401)活动连接,所述支撑脚(1405)固定在套筒(1401)的底端,且支撑脚(1405)的底端设置有防滑橡胶垫。
7.根据权利要求6所述的一种蒸发器生产用铝板打毛机,其特征在于:所述螺纹杆(1403)与环形调节块(1402)通过螺纹连接,所述环形调节块(1402)的底端设置与环形限位滑轨(1404)相匹配的环形滑轨。
8.根据权利要求1所述的一种蒸发器生产用铝板打毛机,其特征在于:所述传动结构(17)包括皮带轮(1701)、传动皮带(1702)和第三驱动电机(1703),所述打毛辊(8)的数量设置有四个,所述第三驱动电机(1703)的输出端与第一固定架(6)一侧的打毛辊(8)的转轴固定连接,所述皮带轮(1701)分别套接在打毛辊(8)远离皮带轮(1701)的一端上,且皮带轮(1701)之间通过传动皮带(1702)连接。
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