JPH11185619A

JPH11185619A - 陰極線管の機能性フィルムの貼着方法および貼着装置

Info

Publication number: JPH11185619A
Application number: JP35791597A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Matsubara; 洋一松原; Yoshio Uda; 宜夫宇田; Junichi Kaga; 純一加賀; Kengo Fukuda; 賢午福田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-12-25
Filing date: 1997-12-25
Publication date: 1999-07-09

Abstract

(57)【要約】【課題】機能性フィルム表面の傷を防止し、また、貼着
時の陰極線管パネルガラス表面と機能性フィルムの間に
気泡やゴミが入らず、貼着品質が高い陰極線管の機能性
フィルムの貼着方法および貼着装置を提供する。【解決手段】陰極線管のパネルガラス１表面に機能性フ
ィルム１１をその先端部１１ａから終端部１１ｂまでロ
ーラ３２によって順次押圧して貼着する際に、機能性フ
ィルム１１をパネルガラス１表面に向けて凸状に湾曲さ
せた状態で、機能性フィルム１１の先端部１１ａの略中
央部１１ｃを先にパネルガラス１の所定の位置に接触さ
せて位置決めし、ローラ３２によって機能性フィルム１
１の先端部上から終端部に向けてパネルガラス１に押圧
して当該機能性フィルム１１をパネルガラス１表面に順
次貼着するものとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管のパネル
ガラス表面に機能性膜が形成された機能性フィルムを粘
着剤を介して貼着するのに好適な陰極線管の機能性フィ
ルムの貼着方法および貼着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】陰極線管では、そのパネルガラス表面に
ついて、周囲の写り込みを和らげ、映像や文字情報を鮮
明に再現するために、外光反射を極力低減することが要
求され、また、パネルガラス表面の帯電を低減すること
が要求される。このため、たとえば、陰極線管のパネル
ガラス表面処理の技術分野では、パネルガラス表面に低
反射膜を形成したり帯電防止処理が施されるようになっ
た。外光反射や帯電の防止のためには、たとえば、外光
反射を低減する機能を有する低反射膜や帯電を防止する
機能を有する導電層等の機能性膜が塗布形成された透明
プラスチックフィルムに（以下、機能性フィルムとい
う）を陰極線管のパネルガラス表面に貼着する方法が知
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、上述した機能性
フィルムの陰極線管のパネルガラス表面への貼着は、紫
外線硬化型接着剤を用いて行なわれていたが、低い製造
コストが期待できることから、粘着剤による貼着も行な
われるようになってきている。粘着剤によるパネルガラ
ス表面への機能性フィルムの貼着は、たとえば、機能性
フィルムの粘着剤面のセパレータを剥がした後、当該機
能性フィルムの一端部をクリーニングされた陰極線管の
パネルガラス表面の端部に位置合わせして貼着し、他端
部を持ち上げ保持しながら、先に貼着した部分からパネ
ルガラス表面に対してゴムローラを押しつけながら当該
機能性フィルム全体を貼着していく。この時の機能性フ
ィルムの保持は、フィルム吸着べースでフィルムを吸着
しながら当該フィルム吸着ベース上を滑らせながら（摺
動させながら）行なう。

【０００４】しかしながら、上述の機能性フィルムの貼
着方法では、機能性フィルムがフィルム吸着ベース上に
吸着され、滑りながら貼着られていく際に、機能性フィ
ルム表面はフィルム吸着ベースにより擦られ、機能性フ
ィルムの表面に傷が付きやすい。また、フィルム吸着ベ
ースは、傷防止として機能性フィルムとの接触部には、
高分子ポリエチレンシートやテフロンシート等が貼って
あり、機能性フィルム表面には、アクリル系樹脂による
ハードコート処理を施しているが、フィルム吸着ベース
との擦り動作での傷の発生を十分に防止できない場合も
あった。

【０００５】また、フィルム吸着ベースには全面にフィ
ルム吸着用孔が開いており、このフィルム吸着用孔によ
って機能性フィルムを吸着する。しかしながら、機能性
フィルムの端部がフィルム吸着ベースの最端部の孔列を
過ぎると、フィルム吸着ベースは機能性フィルムを保持
できなくなり、機能性フィルムがパネルガラス表面に落
下する。この機能性フィルムがパネルガラス表面への落
下によって、機能性フィルムとパネルガラス表面との間
に気泡が侵入しやすくなるという問題も存在した。

【０００６】さらに、従来においては、ＣＲＴ(Cathode
Ray Tube)ディスプレイ上に乗ったゴミや機能性フィル
ムの粘着剤面に付着したゴミ等がＣＲＴディスプレイの
パネルガラス表面と機能性フィルムの粘着剤との間に入
りやすいという問題も存在した。

【０００７】本発明は、かかる従来の実情に鑑みてなさ
れたものであって、機能性フィルム表面の傷を防止し、
また、貼着時の陰極線管パネルガラス表面と機能性フィ
ルムの間に気泡やゴミが入らず、貼着品質が高い陰極線
管の機能性フィルムの貼着方法および貼着装置を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、陰極線管のパ
ネルガラス表面に機能性フィルムをその先端部から終端
部まで押圧手段によって順次押圧して貼着する陰極線管
の機能性フィルムの貼着方法であって、前記機能性フィ
ルムをパネルガラス表面に向けて凸状に湾曲させた状態
で、機能性フィルムの先端部の略中央部を先にパネルガ
ラスの所定の位置に接触させて位置決めするステップ
と、押圧ローラによって前記機能性フィルムの先端部上
から終端部に向けてパネルガラスに押圧して当該機能性
フィルムを前記パネルガラス表面に順次貼着するステッ
プとを有する。

【０００９】本発明では、機能性フィルムが凸状に湾曲
した状態で機能性フィルムの先端部の略中央部が最初に
パネルガラスの表面に貼着される。このため、機能性フ
ィルムの先端部を押圧ローラによって押圧すると、機能
性フィルムの先端部の略中央位置から両側部に向けて貼
着されることになる。このため、機能性フィルムには、
当該機能性フィルムの貼着方向に関して、機能性フィル
ムの中央部方向に向かうストレスが発生せず、皺や気泡
が発生しにくい。

【００１０】本発明は、前記機能性フィルムの前記パネ
ルガラス表面への位置決めの完了後に、当該機能性フィ
ルムに張力を付与した状態で終端部のみを移動可能に保
持し、前記吸着手段による前記機能性フィルムの吸着保
持を終了し、当該機能性フィルムを前記パネルガラス表
面に順次貼着する。機能性フィルムの貼着の際に、機能
性フィルムの張力を付与した状態で終端部のみを保持す
ることにより、吸着手段の吸着面と機能性フィルムとの
間に摩擦が発生せず、機能性フィルムの損傷を防ぐこと
ができる。

【００１１】本発明は、前記機能性フィルムの終端部が
前記パネルガラス表面に貼着されるまで当該終端部を保
持しながら貼着する。

【００１２】機能性フィルムの貼着の最後まで、機能性
フィルムの終端部を保持することにより、機能性フィル
ムの終端部がパネルガラス表面に落下することが防止さ
れ、皺や気泡の形成が防止される。

【００１３】本発明は、陰極線管のパネルガラス表面に
機能性フィルムをその先端部から終端部まで押圧手段に
よって順次押圧して貼着する陰極線管の機能性フィルム
の貼着装置であって、前記機能性フィルムの一面をパネ
ルガラス表面に向けて凸状に湾曲させた状態で吸着保持
する吸着面が本体部に設けられ、当該機能性フィルムの
先端部を前記パネルガラス表面の所定の位置に位置決め
可能な吸着手段を有する。

【００１４】本発明では、吸着手段によって機能性フィ
ルムの一面をパネルガラス表面に向けて凸状に湾曲させ
た状態で機能性フィルムの先端部をパネルガラス表面に
接触させて位置決めした際に、機能性フィルムの先端部
の略中央部が先にパネルガラス表面に接触し、この部分
から貼着することができ、機能性フィルムには、当該機
能性フィルムの貼着方向に関して、機能性フィルムの中
央部方向に向かうストレスが発生せず、皺や気泡が発生
しにくい。

【００１５】前記吸着手段は、前記機能性フィルムに張
力を付与し、かつ、前記押圧手段による当該機能性フィ
ルムの押圧位置の変化に応じて当該機能性フィルムの終
端部を移動可能に保持する保持手段をさらに有する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。第１実施形態図１は、本発明の適用される陰極線管の一例を示す断面
図であり、図２（ａ）は本発明の適用される陰極線管の
正面図であり、図２（ｂ）は側面図である。図１におい
て、陰極線管は、パネルガラス１、ファンネルガラス２
およびネック管３によって真空容器が形成されている。
パネルガラス１とファンネル２とは、フリットガラスに
よって接合されている。パネルガラス１の外周には、防
爆のためのテンションバンド９が巻回されている。テン
ションバンド９の外周には、取付耳部１０が形成してあ
り、取付耳部１０を介して陰極線管は表示装置としてテ
レビの筐体内に装着される。テンションバンド９および
取付耳部１０は、金属材料などの導電性を有する材料か
ら構成され、アース線９ａを介して接地される。パネル
ガラス１の内面には、蛍光体が塗布された蛍光面６が形
成されており、蛍光面６に対向してマスク保持枠体に保
持された色選別マスク５が配設されている。色選別マス
ク５の背後には磁気シールド７が装着してある。ネック
管３内には、電子銃４が装着されている。電子銃４から
の電子ビーム８は、色選別マスク５を通過して蛍光面６
に達し、蛍光体を励起して発光させる。パネルガラス１
の表面には、機能性フィルム１１が貼着されている。

【００１７】図３は、上記の機能性フィルム１１のパネ
ルガラス１の表面へ未だ貼着していない未貼着状態の機
能性フィルム１１の構成例を示す図である。未貼着状態
の機能性フィルム１１は、剥離シート（セパレータ）１
２と、粘着剤層１３と、ＰＥＴフィルム１４と、ハード
コート層１５と、多層膜１６とを有している。

【００１８】剥離シート１２は、粘着剤層１３にごみな
どが付着するのを防止するために設けられており、機能
性フィルム１１の使用時に剥がされる。粘着剤層１３
は、厚みがたとえば２０〜３０μｍのアクリル系の粘着
剤からなる。フィルム１４は、厚みがたとえば、１５０
〜１８８μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂からな
るフィルムである。ハードコート層１５は、厚みがたと
えば４〜７μｍのアクリル系樹脂からなる。フィルム１
４の上下面には易接着層１８が塗布されており、フィル
ム１４と粘着剤層１３およびハードコート層１５とを接
着している。多層膜１６は、導電層と低反射層とが積層
されており、１μｍ以下の膜厚でハードコート層１５上
に塗布されている。多層膜１６上には防汚処理層１７が
形成されている。

【００１９】図４は、本発明に係る貼着装置のフィルム
保持部の一実施形態を示す説明図である。図４におい
て、フィルム保持部は、フィルム吸着ベース２２と、カ
ウンタウエイト２４と、ゴムベルト２６と、プーリ２８
と、クリップ３０とを有する。

【００２０】フィルム吸着ベース２２は、機能性フィル
ム１１を吸着可能な構造となっている。図５は、フィル
ム吸着ベースの構造の一例を示す説明図であり、（ａ）
は底面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図であ
り、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図５に示
すように、フィルム吸着ベース２２は、底面である吸着
面２２ａに複数の吸着孔２２ｂが形成されている。吸着
面２２ａは、図５（ｂ）に示すように、凸状の曲面に形
成されている。たとえば、吸着面２２ａは、短辺方向に
曲率５００〜２０００ｍｍの曲面となっている。また、
フィルム吸着ベース２２の吸着面２２ａには、たとえ
ば、高分子ポリエチレンシートやテフロンシート等が貼
ってあり、機能性フィルム１１を吸着した際に機能性フ
ィルム１１に損傷を与えないような加工が施されてい
る。吸着孔２２ｂは、図示しない吸引装置に接続されて
おり、吸着孔２２ｂを通じて機能性フィルム１１を吸着
可能となっている。

【００２１】吸着面２２ａの所定の位置には、位置決め
ガイド２２ｃ，２２ｄが形成されている。図６（ａ）に
示すように、機能性フィルム１１の一端部が位置決めガ
イド２２ｃに当接し、一側部が位置決めガイド２２ｄに
当接することによって、フィルム吸着ベース２２に対す
る機能性フィルム１１の位置決めが可能となる。また、
位置決めガイド２２ｃ，２２ｄによって位置決めした状
態で、吸着孔２２ｂから機能性フィルム１１を吸引する
ことによって、機能性フィルム１１は、フィルム吸着ベ
ース２２の凸状の曲面からなる吸着面２２ａに吸着され
る。このとき、機能性フィルム１１は、図６（ｂ）に示
すように、吸着面２２ａの曲面と同様の曲面に湾曲した
状態となる。上述のフィルム吸着ベース２２は図示しな
い移動装置によって保持されており、任意の姿勢位置に
移動可能となっている。

【００２２】カウンタウエイト２４は、所定重量の錘か
らなり、ゴムベルト２６の一端に連結され、フィルム吸
着ベース２２の上面（吸着面２２ａの反対側）に矢印方
向Ｈ1 およびＨ2 方向に移動可能に設けられている。プ
ーリ２８は、保持部材２８ａを介してフィルム吸着ベー
ス２２の先端部に回動自在に設けられている。ゴムベル
ト２６は、一端にカウンタウエイト２４が連結され、他
端にクリップ３０が連結され、プーリ２８に巻き付けら
れている。クリップ３０は、たとえば、バネ等の弾性力
によって機能性フィルム１１の一端部を挟持可能となっ
ており、これによって機能性フィルム１１を保持する。

【００２３】図７は、本発明の貼着装置のローラを示す
説明図である。本発明の押圧手段としてのローラ３２
は、図示しない駆動手段によって回転軸３２ａを中心に
回転可能に保持されているとともに、図示しない移動装
置によって所定の位置に移動可能となっている。ローラ
３２は、たとえば、ゴム等の弾性部材から形成され、機
能性フィルム１１を陰極線管のパネルガラス１の表面に
対して回転しながら押圧する。ローラ３２は、図７に示
すように、機能性フィルム１１の幅よりも長い寸法を有
しており、機能性フィルム１１の幅方向を同時にパネル
ガラス１の表面に押圧することができる。

【００２４】次に、上述した貼着装置を用いた機能性フ
ィルムのパネルガラス１表面への貼着方法について説明
する。

【００２５】まず、陰極線管の画面サイズにカットされ
た所定の位置に載置された機能性フィルム１１をフィル
ム吸着ベース２２に装着させる。機能性フィルム１１の
フィルム吸着ベース２２への装着は、載置された機能性
フィルム１１に対してフィルム吸着ベース２２を移動
し、位置決めガイド２２ｃ，２２ｄによって位置決めす
る。この状態で、フィルム吸着ベース２２の吸着孔２２
ｂの吸引力によって機能性フィルム１１を吸着する。こ
のとき、機能性フィルム１１の多層膜１６側がフィルム
吸着ベース２２の吸着面２２ａに吸着される。

【００２６】この時、機能性フィルム１１の形状は、フ
ィルム吸着ベース２２の曲面からなる吸着面２２ａによ
って、図６（ｂ）に示したように、下側に凸となるよう
に反らされた形状となる。この状態で、機能性フィルム
１１の最下層の剥離シート１２を剥がす。これにより、
機能性フィルム１１の表面には、粘着剤層１３が露出し
た状態となる。

【００２７】陰極線管は、機能性フィルム１１のパネル
ガラス１表面への貼着の前に、陰極線管のパネルガラス
１表面をクリーニングしたのち、パネルガラス１表面に
剥離が容易な弱粘着性シートを予め貼着しておき、この
状態の陰極線管を、図８に示すように、移動テーブル３
５の移載位置Ｐ１にパネルガラス１表面を上方に向けて
載置する。なお、移動テーブル３５は、陰極線管を任意
の位置に移動可能となっている。

【００２８】フィルム貼着作業者Ｐｒがスタートボタン
を押すと移動テーブル３５は、陰極線管を貼着前準備ポ
ジションＰ2 まで移動する。

【００２９】この位置でパネルガラス１表面に予め貼着
された弱粘着シートの貼着開始部を、たとえば、５０〜
１００ｍｍ程度剥がし、陰極線管を貼着ポジションＰ3
に移動する。

【００３０】陰極線管の貼着ポジションＰ3 への移動が
完了すると、図９に示すように、フィルム吸着ベース２
２は、陰極線管に対して所定の位置に移動する。そし
て、フィルム吸着ベース２２は、パネルガラス１表面に
対し、たとえば３０〜５０度程度の角度で傾斜した状態
で接近し、フィルム吸着ベース２２に装着された機能性
フィルム１１の先端部１１ａがパネルガラス１表面に接
触する位置まで移動する。上述したように、機能性フィ
ルム１１はパネルガラス１表面に向けて凸状に湾曲した
状態で保持されているため、機能性フィルム１１の先端
部１１ａとパネルガラス１表面との接触は、図７に示し
たように機能性フィルム１１の先端部１１ａの略中央部
１１ｃが最初にパネルガラス１表面に接触することにな
る。

【００３１】次いで、機能性フィルム１１の先端部１１
ａの略中央部１１ｃがパネルガラス１表面に接触した状
態で、ローラ３２が図示しない移動装置によってパネル
ガラス１表面の一端部の所定の位置に下降（移動）し、
機能性フィルム１１の先端部１１ａをパネルガラス１表
面に向けて押圧する。なお、ローラ３２を図９に示す矢
印Ｇ1 およびＧ2 方向に適宜移動して、ローラ３２の押
圧力を調整することができる。これによって、機能性フ
ィルム１１の先端部は、略中央部から両側部に向かって
パネルガラス１表面に貼着され、パネルガラス１に対し
て位置決めされる。

【００３２】この状態では、機能性フィルム１１はフィ
ルム吸着ベース２２の吸着面２２ａに吸着保持された状
態にあるが、ここで、図９に示すように、機能性フィル
ム１１の終端部１１ｂをクリップ３０によって挟持し、
フィルム吸着ベース２２の吸着面２２ａによる吸着を終
了する。クリップ３０によって機能性フィルム１１の終
端部１１ｂを挟持し、フィルム吸着ベース２２の吸着を
終了させることにより、機能性フィルム１１は吸着ベー
ス２２の吸着面２２ａに接触しなくなる。また、機能性
フィルム１１には、カウンタウエイト２４からのプーリ
２８およびゴムベルト２６を介してカウンターウェイト
２４の重量が印加され、一定の張力が発生する。

【００３３】次いで、機能性フィルム１１に一定の張力
が発生した状態で、ローラ３２を矢印Ｆの向きに回転さ
せながら機能性フィルム１１をパネルガラス１に対して
押圧するとともに、陰極線管を移動テーブル３５によっ
て矢印Ｃの方向に移動しながら、機能性フィルム１１を
パネルガラス１表面に順次貼着していく。このとき、機
能性フィルム１１は陰極線管の矢印Ｃの方向の移動にと
もなって移動するため、カウンタウェイト２４がフィル
ム吸着ベース２２上を矢印Ｄの方向に移動し、クリップ
３０の位置も順次変化する。すなわち、機能性フィルム
１１の終端部１１ｂを挟持するクリップ３０の位置は、
貼着が進行するにしたがって、パネルガラス１表面に接
近するように移動することになる。このとき、機能性フ
ィルム１１に発生する張力は略一定に保たれる。

【００３４】同時に、弱粘着性シート３４を剥がしなが
ら機能性フィルム１１を貼着していく。弱粘着性シート
３４は、クリーニングされたパネルガラス１表面のゴミ
などの異物の残りを除去するとともに、その後のパネル
ガラス１表面へのゴミの付着を防止する役割を果たす。

【００３５】機能性フィルム１１に皺が入ったり、機能
性フィルム１１とパネルガラス１表面との間に気泡が侵
入する原因の一つとして、機能性フィルム１１の先端部
１１ａの貼着開始の際に、先端部１１ａが粘着剤層１２
側に湾曲した状態、即ちパネルガラス１表面に向けて凹
状に湾曲した状態で貼られることが考えられる。先端部
１１ａがパネルガラス１表面に向けて凹状態で貼着され
た場合には、機能性フィルム１１の先端部１１ａの両側
部から先に貼着され、例えば、図１３に示すように、矢
印Ｋの方向に機能性フィルム１１を貼着していくにした
がって、機能性フィルム１１には進行方向中央に向かう
矢印Ｍの向きのストレスが集まることになる。結果的
に、機能性フィルム１１に終端部１１ｂの略中央領域に
皺４０が形成されたり、機能性フィルム１１とパネルガ
ラス１表面との間にエアが侵入して気泡４２が発生しや
すくなる。また、矢印Ｍの方向にストレスが集中する
と、点線４１で示すような位置に、機能性フィルム１１
の粘着剤層１２に線状の泡の連なりができやすくなる。

【００３６】しかしながら、本実施形態では、フィルム
吸着ベース２２の吸着面２２ａは、凸状の曲面形状を有
しており、機能性フィルム１１の先端部１１ａの貼着開
始の際に、先端部１１ａが多層膜１６に湾曲した状態、
即ちパネルガラス１表面に向けて凸状態に変形してい
る。このため、機能性フィルム１１の先端部１１ａの略
中央部１１ｃから最初にパネルガラス１表面に貼着され
るため、機能性フィルム１１には図１３に示すような矢
印Ｍの向きのストレスが集中することがない。この結
果、機能性フィルム１１に皺が形成されたり、機能性フ
ィルム１１とパネルガラス１表面との間に気泡が侵入す
るのを防ぐことが可能になる。

【００３７】さらに、本実施形態によれば、機能性フィ
ルム１１の先端部１１ａをパネルガラス１に位置決めし
たのち、所定の張力を発生させた状態でクリップ３０に
よって機能性フィルム１１の終端部１１ｂを挟持しなが
ら貼着を行なう。従来においては、機能性フィルム１１
をフィルム吸着ベース２２の吸着面２２ａで吸着したま
ま、吸着面２２ａを摺動させていたため、吸着孔２２ｂ
から機能性フィルム１１が外れた時点で機能性フィルム
１１がパネルガラス１の表面に落下してしまうため気泡
が形成されやすかった。本実施形態では、クリップ３０
は、貼着最終部まで機能性フィルム１１の終端部１１ｂ
を保持することが可能であり、貼着最終部において機能
性フィルム１１とパネルガラス１との間にエアが侵入し
て気泡が形成されるのを防止することが可能である。ま
た、機能性フィルム１１の終端部１１ｂをクリップ３０
によって保持しながら貼着するため、機能性フィルム１
１とフィルム吸着ベース２２の吸着面２２ａとは摺動せ
ず、機能性フィルム１１が傷つくことがない。

【００３８】また、本実施形態によれば、機能性フィル
ム１１をパネルガラス１の表面に貼着する際に、パネル
ガラス１の表面に予め貼着した弱粘着性シート３４を剥
がしながら貼着していく。これにより、クリーニングさ
れたパネルガラス１表面のゴミなどの異物の残りを除去
することができるとともに、その後のパネルガラス１表
面へのゴミの付着を防止し、パネルガラス１表面の損傷
を防止することができる。

【００３９】第２実施形態図１０は、本発明の貼着方法の第２の実施形態を示す説
明図である。図１０に示す貼着方法は、上述した実施形
態と基本的には同様であるが、粘着式ローラ５１をパネ
ルガラス１上を回転させて、パネルガラス１の表面のゴ
ミを除去しながら、機能性フィルム１１の貼着を行なう
点で異なる。粘着式ローラ５１は、回転自在に保持され
たローラの外周に粘着剤が塗布されており、パネルガラ
ス１上のゴミなどの異物を除去可能となっている。この
ように、機能性フィルム１１を貼着する直前に粘着式ロ
ーラ５１を用いてパネルガラス１表面のゴミを取り除き
ながら機能性フィルム１１を貼着することで、上述した
実施形態におけるの弱粘着性シート３４を剥離しながら
機能性フィルム１１を貼着するのと同様の効果が得られ
る。

【００４０】第３実施形態図１１は、本発明の貼着方法の第３の実施形態を示す説
明図である。図１１は、パネルガラス面と貼着ローラの
除電の状態を示す図である。上述した第１および第２の
実施形態において、パネルガラス１の表面のゴミの除去
を行おうとすると、パネルガラス１表面に剥離帯電が発
生しやすくなる。パネルガラス１に静電気が帯電する
と、これにゴミなどの異物が引き寄せられやすくなる。
このため、図１１に示す貼着方法では、除電装置５３お
よび５５を陰極線管の近傍に設置する。除電装置５３
は、ローラ３２に対しての除電を行い、除電装置５５
は、パネルガラス１表面の除電を行う。上述した弱粘着
シート３４や粘着式ローラ５１と除電装置５３，５５と
を併用することにより、パネルガラス１表面へのゴミ等
の異物の付着をより確実に防止することができる。

【００４１】第４実施形態図１２は、本発明の貼着方法の第４の実施形態を示す説
明図である。機能性フィルム１１の貼着装置の貼着環境
は、高いクリーン度が要求される。このため、通常は、
上述した実施形態における機能性フィルム１１のパネル
ガラス１表面への貼着作業はクリーンルーム内において
行なう。本実施形態では、これに加えて、図１２に示す
ように、クリーンルーム内にクリーンブース５６を設け
ることにより、低コストで低い塵埃度の環境を作ること
ができる。図１２において、クリーンブース５６の天井
に設置されているエアフィルター５７とその下方に設置
されている除電装置５８とにより、クリーンブース２５
内は塵埃度がさらに向上し、機能性フィルム１１、パネ
ルガラス１表面、ローラ３２等が除電され、パネルガラ
ス１表面へのゴミ等の異物の付着を一層確実に防止する
ことができる。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、機能性フィルム表面の
傷の防止を確実に行なえ、貼着時に陰極線管パネル面と
機能性フィルムの間に泡やゴミが侵入するの防ぐことが
でき、高品質な貼着が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の適用される陰極線管の一例を示す断面
図である。

【図２】（ａ）は本発明の適用される陰極線管の正面図
であり、（ｂ）は側面図である。

【図３】本発明に用いられる機能性フィルムの構成例を
示す断面図である。

【図４】本発明に係る貼着装置のフィルム保持部の一実
施形態を示す説明図である。

【図５】本発明に係るフィルム吸着ベースの構造の一例
を示す説明図であり、（ａ）は底面図であり、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−
Ｂ線断面図である

【図６】本発明に係るフィルム吸着ベースに機能性フィ
ルムを吸着によって保持させた状態を示す説明図であ
る。

【図７】本発明の貼着装置のローラの一例を示す説明図
である。

【図８】本発明に係る貼着方法の第２の実施形態を示す
説明図である。

【図９】図８の貼着ポジションＰ3 における貼着作業の
様子を示す説明図である。

【図１０】本発明に係る貼着方法の第２の実施形態を示
す説明図であって、粘着式ローラを用いて機能性フィル
ムを貼着する状態を示す図である。

【図１１】本発明に係る貼着方法の第３の実施形態を示
す説明図であって、除電装置によってパネルガラス表面
とローラの除電を行なう様子を示す図である。

【図１２】本発明に係る貼着方法の第４の実施形態を示
す説明図であって、貼着装置の設置場所およびクリーン
ブースの構成例を示す図である。

【図１３】機能性フィルムを貼着する際に作用しやすい
ストレスの方向と気泡や皺との関係を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１…パネルガラス、２２…フィルム吸着ベース、２２ａ
…吸着面、２２ｂ…吸着孔、２４…カウンタウエイト、
２６…ゴムベルト、２８…プーリ、３０…クリップ、３
２…ローラ、３５…移動テーブル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者福田賢午東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】陰極線管のパネルガラス表面に機能性フィ
ルムをその先端部から終端部まで押圧手段によって順次
押圧して貼着する陰極線管の機能性フィルムの貼着方法
であって、前記機能性フィルムをパネルガラス表面に向けて凸状に
湾曲させた状態で、機能性フィルムの先端部の略中央部
を先にパネルガラスの所定の位置に接触させて位置決め
するステップと、押圧ローラによって前記機能性フィルムの先端部上から
終端部に向けてパネルガラスに押圧して当該機能性フィ
ルムを前記パネルガラス表面に順次貼着するステップと
を有する陰極線管の機能性フィルムの貼着方法。
【請求項２】凸状に湾曲する曲面からなる吸着面を有す
る吸着手段によって、前記機能性フィルムを吸着保持す
ることによって、前記機能性フィルムをパネルガラス表
面に向けて凸状に湾曲させる請求項１に記載の陰極線管
の機能性フィルムの貼着方法。
【請求項３】前記機能性フィルムの前記パネルガラス表
面への位置決めの完了後に、当該機能性フィルムに張力
を付与した状態で終端部のみを移動可能に保持し、前記
吸着手段による前記機能性フィルムの吸着保持を終了
し、当該機能性フィルムを前記パネルガラス表面に順次
貼着する請求項２に記載の陰極線管の機能性フィルムの
貼着方法。
【請求項４】前記機能性フィルムの終端部が前記パネル
ガラス表面に貼着されるまで当該終端部を保持しながら
貼着する請求項３に記載の陰極線管の機能性フィルムの
貼着方法。
【請求項５】前記機能性フィルムの貼着の前に、前記パ
ネルガラス表面に防塵用シートを貼着し、当該機能性フ
ィルムを前記パネルガラス表面に貼着する際に、前記防
塵用シートを当該パネルガラス表面から剥離しながら貼
着する請求項１に記載の陰極線管の機能性フィルムの貼
着方法。
【請求項６】前記機能性フィルムを貼着する直前に粘着
式ローラでパネルガラス表面の異物を取り除きながら貼
着する請求項１に記載の陰極線管の機能性フィルムの貼
着方法。
【請求項７】前記パネルガラスおよび前記押圧ローラに
帯電する静電気を除去しながら貼着する請求項１に記載
の陰極線管の機能性フィルムの貼着方法。
【請求項８】前記機能性フィルムの貼着は、無塵室で行
う請求項１に記載の陰極線管の機能性フィルムの貼着方
法。
【請求項９】前記無塵室内にクリーンブースを設け、前
記クリーンブース内にフィルタリングされた空気を供給
し、かつ当該空気の供給部に除電手段を備え、クリーン
ブース内全体を除電雰囲気にし、このクリーンブース内
で前記機能性フィルムの貼着を行なう請求項８に記載の
陰極線管の機能性フィルムの貼着方法。
【請求項１０】陰極線管のパネルガラス表面に機能性フ
ィルムをその先端部から終端部まで押圧手段によって順
次押圧して貼着する陰極線管の機能性フィルムの貼着装
置であって、前記機能性フィルムの一面をパネルガラス表面に向けて
凸状に湾曲させた状態で吸着保持する吸着面が本体部に
設けられ、当該機能性フィルムの先端部を前記パネルガ
ラス表面の所定の位置に位置決め可能な吸着手段を有す
る陰極線管の機能性フィルムの貼着装置。
【請求項１１】前記吸着手段は、前記機能性フィルムに
張力を付与し、かつ、前記押圧手段による当該機能性フ
ィルムの押圧位置の変化に応じて当該機能性フィルムの
終端部を移動可能に保持する保持手段をさらに有する請
求項１０に記載の陰極線管の機能性フィルムの貼着装
置。
【請求項１２】前記吸着面は、前記パネルガラス表面に
向けて凸状の曲面に形成されている請求項１０に記載の
陰極線管の機能性フィルムの貼着装置。
【請求項１３】前記保持手段は、前記機能性フィルムの
終端部を挟持可能なクリップと、前記吸着手段の本体に対して移動可能に設けられた所定
の重量のカウンタウェイトと、前記吸着手段の本体に設けられたプーリと、前記プーリを介して前記クリップと前記カウンタウェイ
トとを連結するベルトとを有する請求項１１に記載の陰
極線管の機能性フィルムの貼着装置。
【請求項１４】前記パネルガラスおよび前記押圧手段に
帯電する静電気を除去する除電手段をさらに有する請求
項１０に記載の陰極線管の機能性フィルムの貼着装置。