CN112863357A - 贴合装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种贴合装置，包括柔性贴合构件、支撑构件和压合构件，其中，柔性贴合构件包括用于与屏体接触的第一表面；支撑构件包括第一部分和第二部分，第一部分的第一端部与柔性贴合构件连接、第二端部通过第一可伸缩连接件与第二部分连接；压合构件包括驱动构件和压合部，驱动构件与支撑构件连接，驱动构件用于驱动压合部沿柔性贴合构件背离第一表面的一侧表面移动、以使屏体与曲面盖板贴合。上述贴合装置可以避免屏体与曲面盖板的贴合面之间出现气泡，得使屏体与曲面盖板的贴合效果更好，从而提升产品的良率。

Description

贴合装置

技术领域

本申请属于显示装置技术领域，尤其涉及一种贴合装置。

背景技术

随着科技的进步，许多电子装置，例如手机、平板电脑都采用柔性曲面显示面板，柔性曲面显示面板包括相互贴合的屏体和玻璃盖板，由于玻璃盖板具有弯曲弧度，因此使得屏体与玻璃盖板之间的贴合工艺变得复杂，在对屏体与玻璃盖板进行贴合时常采用3D贴合装置，用仿形压头对屏体进行挤压，使屏体与玻璃盖板完成贴合，但现有技术中的仿形压头会造成屏体受力不均，使得屏体与盖板之间出现气泡，从而影响显示面板的质量。

发明内容

本申请实施例提供了一种贴合装置，该贴合装置可以避免屏体与曲面盖板的贴合面之间出现气泡，得使屏体与曲面盖板的贴合效果更好，从而提升产品的良率。

本申请实施例提供了一种贴合装置，用于将屏体与曲面盖板贴合，包括：

柔性贴合构件，包括用于与屏体接触的第一表面；

支撑构件，包括第一部分和第二部分，第一部分的第一端部与柔性贴合构件连接、第二端部通过第一可伸缩连接件与第二部分连接；

压合构件，包括驱动构件和压合部，驱动构件与支撑构件连接，驱动构件用于驱动压合部沿柔性贴合构件背离第一表面的一侧表面移动、以使屏体与曲面盖板贴合。

可选地，每个驱动构件包括支撑杆和连接杆，支撑杆包括第一端、第二端以及位于第一端与第二端之间的中间段，支撑杆的第一端与第二部分转动连接，支撑杆的第二端与压合部连接，连接杆的一端与中间段转动连接、另一端与第一部分转动连接；或者，

每个驱动构件包括支撑杆，支撑杆包括第一端、第二端以及位于第一端与第二端之间的中间段，支撑部的第一端与第二部分转动连接，支撑部的第二端与压合部连接，相邻两个驱动构件之间通过第二可伸缩连接件连接。

可选地，每个驱动构件包括支撑杆和第二可伸缩连接件，支撑杆包括第一端、第二端以及位于第一端与第二端之间的中间段，支撑杆的第一端与第二部分转动连接，支撑杆的中间段通过第二可伸缩连接件与第一部分连接，支撑杆的第二端与压合部连接。

可选地，支撑杆为弹性可伸缩结构，包括第一段、第二段和设置于第一段和第二段之间的弹性件，弹性件位于第二可伸缩连接件与第二端之间。

可选地，第一段和第二段中的一个为杆部、另一个为套筒，杆部上设置有限位机构，弹性件套设于杆部外侧，弹性件的一端与限位机构固定、另一端与套筒固定。

可选地，其特征在于，第一可伸缩连接件为液压装置或者弹性装置，第二可伸缩连接件为液压装置或者弹性装置。

可选地，压合构件包括两对一一对应的压合部和驱动构件，两对一一对应的压合部和驱动构件设置于支撑构件的两侧，每个压合部包括一个滚轴，两个滚轴的轴心线相互平行；

可选地，第一部分包括用于容纳滚轴的容纳部，容纳部包括与滚轴表面贴合的弧形表面。

可选地，压合构件包括均匀分布于支撑构件四周的四对一一对应的压合部和驱动构件，每个压合部包括一个球形滚轮；

可选地，第一部分包括用于容纳球形滚轮的容纳部，容纳部包括与球形滚轮表面贴合的弧形表面。

可选地，柔性贴合构件的材质为硅胶。

可选地，第一部分的第一端部与柔性贴合构件的中间部位通过镶嵌结构连接，镶嵌结构包括形成于柔性贴合构件中间部位的开口以及形成于第一部分的第一端部的T形部，T形部可伸入开口内以与开口卡接固定。

与现有技术相比，本申请上述实施例提供的贴合装置中，包括柔性贴合构件、支撑构件和压合构件，其中，柔性贴合构件的第一表面用于与屏体接触、以将屏体与曲面盖板贴合，支撑构件用于支撑柔性贴合构件、以使柔性贴合构件向靠近和远离屏体的方向移动，压合构件用于与柔性贴合构件背离屏体的一侧接触，其中，压合构件中的压合部在驱动构件的驱动下动作，使得压合部与柔性贴合构件背离第一表面的一侧接触并移动，以通过挤压柔性贴合构件而挤压屏体与曲面盖板，避免屏体与曲面盖板的贴合面之间出现气泡，得使屏体与曲面盖板的贴合效果更好，从而提升产品的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的第一种贴合装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的第二种贴合装置的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的第三种贴合装置的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种压合部的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种压合过程中贴合装置的动作方向示意图；

图6是本申请实施例提供的另一种压合部的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的另一种压合过程中贴合装置的动作方向示意图；

图8是本申请实施例提供的另一种压合过程中贴合装置的动作方向示意图。

附图中：

1-柔性贴合构件；2-支撑构件；21-第一部分；211-容纳部；22-第二部分；3-压合构件；31-压合部；32-支撑杆；33-连接杆；4-第一可伸缩连接件；5-第二可伸缩连接件；6-镶嵌结构；7-屏体；8-曲面盖板。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为了更好地理解本申请，下面结合图1至图8根据本申请实施例的贴合装置进行详细描述。

请参阅图1，本申请实施例提供了一种贴合装置，用于将屏体7与曲面盖板8贴合，包括柔性贴合构件1、支撑构件2和压合构件3，其中，柔性贴合构件1包括用于与屏体7接触的第一表面；支撑构件2包括第一部分21和第二部分22，第一部分21的第一端部与柔性贴合构件1连接、第二端部通过第一可伸缩连接件4与第二部分22连接；压合构件3包括驱动构件(未图示)和压合部31，驱动构件与支撑构件2连接，驱动构件用于驱动压合部31沿柔性贴合构件1背离柔性贴合构件1的第一表面的一侧表面移动、以使屏体7与曲面盖板8贴合。

本申请上述实施例提供的贴合装置中，包括柔性贴合构件1、支撑构件2和压合构件3，其中，柔性贴合构件1的第一表面用于与屏体7接触、以将屏体7与曲面盖板8贴合，支撑构件2用于支撑柔性贴合构件1、以使柔性贴合构件1向靠近和远离屏体7的方向移动，压合构件3用于与柔性贴合构件1背离屏体7的一侧接触，其中，压合构件3中的压合部31在驱动构件的驱动下动作，使得压合部31与柔性贴合构件1背离第一表面的一侧接触并移动，以通过挤压柔性贴合构件1而挤压屏体7与曲面盖板8，避免屏体7与曲面盖板8的贴合面之间出现气泡，得使屏体7与曲面盖板8的贴合效果更好，从而提升产品的良率。

在一种可行的实施方式中，支撑构件2中的第一部分21与柔性贴合构件1中的中间位置连接，从而可以便于驱动构件驱动压合部31沿柔性贴合构件1中间向周边的方向移动，以将屏体7与曲面盖板8由中间向周边贴合，有助于排出屏体7与曲面盖板8之间的空气，防止气泡的产生。

在一种可行的实施方式中，所述柔性贴合构件1的材质可以为硅胶等柔性的材质，一方面可以防止损坏屏体7，另一方面可以发生形变，从而便于在压合部31沿柔性贴合构件1背离第一表面的一侧表面移动时，在压合部31的压力作用下柔性贴合构件1由与屏体7中间对应的方向向与屏体7周边对应的方向逐渐与屏体7接触，使得屏体7从中间位置向周边位置逐渐与曲面盖板8贴合，有助于进一步排出屏体7与曲面盖板8之间的空气，使得贴合效果更好。

在一种可行的实施方式中，所述第一部分21的第一端部与所述柔性贴合构件1的中间部位通过镶嵌结构6连接，所述镶嵌结构6包括形成于所述柔性贴合构件1中间部位的开口以及形成于所述第一部分21的第一端部的T形部，所述T形部可伸入所述开口内以与所述开口卡接固定。

在上述实施方式中，支撑构件2与柔性贴合构件1之间可拆卸连接，便于更换支撑构件2和连接于支撑构件2上的压合构件3，以使同一个柔性贴合构件1与不同的压合构件3相匹配，从而可以节省成本，同时，采用可拆卸连接的结构，在使用完毕时便于收纳，节省空间。

支撑构件2与柔性贴合构件1之间可拆卸连接的方式有很多，例如粘接、或者增加其它的连接结构连接，在上述实施方式中，支撑构件2与柔性贴合构件1之间采用卡接固定的方式可拆卸连接，通过在柔性贴合构件1中间部位形成一个开口、并在第一部分21的第一端部形成一个可以伸入开口内并与开口卡接固定的T形部，开口沿平行于T形部中竖直部分的截面的形状为与T形部性匹配的T形，采用T形开口便于与T形部卡接，且卡接后稳定，在进行卡接操作时，由于柔性贴合构件1具有柔性，因此可以借助外力使开口发生形变以将T形伸入开口内并与开口卡接固定，固定和拆卸方式简单。

在一种可行的实施方式中，如图1所示，每个驱动构件包括支撑杆32和连接杆33，支撑杆32包括第一端、第二端以及位于第一端与第二端之间的中间段，支撑杆32的第一端与第二部分22转动连接，支撑杆32的第二端与压合部31连接，连接杆33的一端与中间段转动连接、另一端与第一部分21转动连接。

在上述实施方式中，通过支撑杆32、连接杆33的转动连接实现对压合部31的驱动，具体地，贴合装置在初始位置状态下(即未进行贴合的状态下)，支撑杆32与压合部31位于支撑构件2周侧且靠近支撑构件2，由于支撑构件2的第一部分21与第二部分22之间设有第一可伸缩连接件4，因此，一方面可以在贴合过程中，防止由于支撑构件2对屏体7及曲面盖板8的压力过大，而压坏屏体7及盖板；另一方面，在支撑构件2向屏体7方向移动的过程中，第一可伸缩连接件4处于收缩工位，由于第一可伸缩连接件4位于第一部分21与第二部分22之间，从而使得支撑构件2的整体长度变短，而由于支撑杆32长度不变，且支撑杆32与支撑构件2之间有一定的角度，因此支撑杆32会受到平行于屏体7方向的分力以使支撑杆32绕支撑杆32与第二部分22的连接处转动，支撑杆32转动可带动压合部31沿柔性贴合构件1背离第一表面的一侧表面移动，为柔性贴合构件1提供压合屏体7与曲面盖板8的压合力并使屏体7与曲面盖板8沿支撑杆32的移动方向逐渐压合；压合完毕后，支撑构件2向远离屏体7的方向移动，第一可伸缩连接件4逐渐恢复初始工位，支撑杆32在连接杆33的拉伸作用下回到原位，贴合装置复原。

在一种可行的实施方式中，如图2所示，每个驱动构件包括支撑杆32，支撑杆32包括第一端、第二端以及位于第一端与第二端之间的中间段，支撑部的第一端与第二部分22转动连接，支撑部的第二端与压合部31连接，相邻两个驱动构件之间通过第二可伸缩连接件5连接。

在上述实施方式中，包括两个驱动构件，两个驱动构件之间通过第二可伸缩连接件5连接，并通过支撑杆32和第二可伸缩连接件5实现对压合部31的驱动，具体地，贴合装置在初始位置状态下(即未进行贴合的状态下)，支撑杆32与压合部31位于支撑构件2周侧且靠近支撑构件2，由于支撑构件2的第一部分21与第二部分22之间设有第一可伸缩连接件4，因此，一方面可以在贴合过程中，防止由于支撑构件2对屏体7及曲面盖板8的压力过大，而压坏屏体7及盖板；另一方面，在支撑构件2向屏体7方向移动的过程中，第一可伸缩连接件4处于收缩工位，由于第一可伸缩连接件4位于第一部分21与第二部分22之间，从而使得支撑构件2的整体长度变短，而由于支撑杆32长度不变，且支撑杆32与支撑构件2之间有一定的角度，因此支撑杆32会受到沿平行于屏体7方向的分力以使支撑杆32绕支撑杆32与第二部分22的连接处转动，支撑杆32转动可带动压合部31沿柔性贴合构件1背离柔性贴合构件1的第一表面的一侧表面移动，为柔性贴合构件1提供压合屏体7与曲面盖板8的压合力并使屏体7与曲面盖板8沿压合部31的移动方向逐渐压合，并使第二可伸缩连接件5处于拉伸工位压合完毕后，支撑构件2向远离屏体7的方向移动，第一可伸缩连接件4逐渐恢复初始工位，第二可伸缩连接件5也由拉伸状态恢复初始工位，并使相邻两个驱动构件之间的距离减小以恢复原位，贴合装置复原。

在一种可行的实施方式中，如图3所示，每个驱动构件包括支撑杆32和第二可伸缩连接件5，支撑杆32包括第一端、第二端以及位于第一端与第二端之间的中间段，支撑杆32的第一端与第二部分22转动连接，支撑杆32的中间段通过第二可伸缩连接件5与第一部分21连接，支撑杆32的第二端与压合部31连接。

在上述实施方式中，通过支撑杆32和第二可伸缩连接件5实现对压合部31的驱动，具体地，贴合装置在初始位置状态下(即未进行贴合的状态下)，支撑杆32与压合部31位于支撑构件2周侧且靠近支撑构件2，由于支撑构件2的第一部分21与第二部分22之间设有第一可伸缩连接件4，因此，一方面可以在贴合过程中，防止由于支撑构件2对屏体7及曲面盖板8的压力过大，而压坏屏体7及盖板；另一方面，在支撑构件2向屏体7方向移动的过程中，第一可伸缩连接件4处于收缩工位，由于第一可伸缩连接件4位于第一部分21与第二部分22之间，从而使得支撑构件2的整体长度变短，而由于支撑杆32长度不变，且支撑杆32与支撑构件2之间预设夹角a，因此支撑杆32会受到沿平行于屏体7的方向的分力以使支撑杆32绕支撑杆32与第二部分22的连接处转动，支撑杆32转动可带动压合部31沿柔性贴合构件1背离柔性贴合构件1的第一表面的一侧表面移动，为柔性贴合构件1提供压合屏体7与曲面盖板8的压合力并使屏体7与曲面盖板8沿支撑杆32的移动方向逐渐压合，此时第二可伸缩连接件5处于拉伸工位；压合完毕后，支撑构件2向远离屏体7的方向移动，第一可伸缩连接件4逐渐恢复初始工位，第二可伸缩连接件5也由拉伸工位恢复初始工位，以使支撑杆32恢复原位，贴合装置复原。

在上述实施方式中，支撑杆32可以为弹性可伸缩结构，包括第一段、第二段和设置于第一段和第二段之间的弹性件，弹性件位于第二可伸缩连接件5与第二端之间。

支撑杆32采用弹性可伸缩结构，可以在贴合过程中起到一定的缓冲作用，防止支撑杆驱动压合部31时对屏体7及曲面盖板8的压力过大，压坏屏体7及曲面盖板8。

在上述实施方式中，第一段和第二段中的一个为杆部、另一个为套筒，杆部上设置有限位机构，弹性件套设于杆部外侧，弹性件的一端与限位机构固定、另一端与套筒固定。

支撑杆32采用弹性可伸缩结构，一种实施方式为：支撑杆32包括第一段、第二段和设置于第一段和第二段之间的弹性件，弹性件位于第二可伸缩连接件5与支撑杆32的第二端之间，其中第一段为杆部、第二段为套筒，杆部上设置有限位机构，弹性件套设于杆部外侧，弹性件的一端与限位机构固定、另一端与套筒固定。

另一种实施方式为：支撑杆32包括第一段、第二段和设置于第一段和第二段之间的弹性件，弹性件位于第二可伸缩连接件5与支撑杆32的第二端之间，其中第一段为套筒、第二段为杆部，杆部上设置有限位机构，弹性件套设于杆部外侧，弹性件的一端与限位机构固定、另一端与套筒固定。

在上述各个实施方式中，第一可伸缩连接件4为液压装置或者弹性装置，第二可伸缩连接件5为液压装置或者弹性装置。

上述第一可伸缩连接件4包括收缩工位和初始工位，其中，当第一可伸缩连接件4处于收缩工位时的长度比处于初始工位时的长度短，当第一可伸缩连接件4为液压装置时，可以为液压缸等，第一可伸缩连接件4的收缩工位为液压装置中的驱动杆处于收缩于缸体内时的状态，第一可伸缩连接件4的初始工位为液压装置中的驱动杆伸出缸体外时的状态；当第一可伸缩连接件4为弹性装置时，可以为弹簧等，第一可伸缩连接件4的收缩工位为弹性装置处于压缩状态，第一可伸缩连接件4的初始工位为弹性装置处于自然状态。

上述第二可伸缩连接件5包括拉伸工位和初始工位，其中，当第二可伸缩连接件5处于拉伸工位时的长度比处于初始工位时的长度长，当第二可伸缩连接件5为液压装置时，可以为液压缸等，第一可伸缩连接件4的拉伸工位为液压装置中的驱动杆伸出缸体外时的状态，第二可伸缩连接件5的初始工位为液压装置中的驱动杆处于收缩于缸体内时的状态；当第二可伸缩连接件5为弹性装置时，可以为弹簧等，第二可伸缩连接件5的拉伸工位为弹性装置处于拉伸状态，第二可伸缩连接件5的初始工位为弹性装置处于自然状态。

在上述各个实施方式中，支撑杆32与压合部31的连接方式为固定连接或转动连接，当固定连接时，支撑杆32驱动压合部31沿柔性贴合构件1背离第一表面的一侧表面滑动，以使屏体7与曲面盖板8沿压合部31的滑动方向逐渐压合；当转动连接时，支撑杆32驱动压合部31沿柔性贴合构件1背离第一表面的一侧表面滚动，以使屏体7与曲面盖板8沿压合部31的滚动方向逐渐压合。

在一种可行的实施方式中，压合构件3包括两对一一对应的压合部31和驱动构件，两对一一对应的压合部31和驱动构件设置于支撑构件2的两侧，每个压合部31包括一个滚轴(如图4所示)，两个滚轴的轴心线相互平行。滚轴的半径根据曲面盖板8弯曲部的曲率进行设定。

上述实施方式适用于在将双曲或者四曲的曲面盖板8与屏体7贴合时使用，每个滚轴的轴心线与曲面盖板8中每个弯曲部对应的一条侧边平行，当驱动构件驱动滚轴动作时，滚轴由柔性贴合构件1背离第一表面的一侧表面沿曲面盖板8靠近中间的位置向曲面盖板8的边缘移动，从而使得屏体7与曲面盖板8之间的空气排出，以避免贴合过程中产生气泡，有助于提升贴合质量。

在上述实施方式中，支撑构件2的第一部分21包括用于容纳滚轴的容纳部211，容纳部211包括与滚轴表面贴合的弧形表面，在初始位置下，滚轴收纳于容纳部211中，在贴合过程中，滚轴由容纳部211向曲面盖板8的边缘动作。

当压合部31为滚轴时，可以搭配本申请任一实施方式提供的驱动构件使用，在将双曲的曲面盖板8与屏体7进行贴合时，一种应用上述技术方案的贴合步骤为：将支撑构件2中的第一部分21与柔性贴合构件1中的中间位置连接，使得滚轴的轴心线与曲面盖板8中每个弯曲部对应的侧边平行，将曲面盖板8进行固定，将屏体7置于柔性贴合构件1的第一表面上，并通过移动支撑构件2使得柔性贴合构件1向靠近曲面盖板8一侧移动，由于柔性贴合构件1具有柔性且仅中间部位由支撑构件2支撑，因此可使屏体7的中间位置首先与曲面盖板8接触，然后由压合构件3中的两个驱动构件分别驱动两个滚轮由中间向曲面盖板8边缘的方向移动，使得屏体7由中间位置向边缘方向逐渐与曲面盖板8贴合，如图5所示，从而可避免产生气泡；贴合完毕后，由支撑构件2带动柔性贴合构件1及压合构件3向远离屏体7方向移动，以使柔性贴合构件1与屏体7分离，同时压合构件3复位，以便进行下一次贴合。

在一种可行的实施方式中，压合构件3包括均匀分布于支撑构件2四周的四对一一对应的压合部31和驱动构件，每个压合部31包括一个球形滚轮(如图6所示)。球形滚轮的半径根据曲面盖板8转角位置的曲率进行设定，曲面盖板8转角位置为相邻两个弯曲部之间的位置，每个曲面盖板8包括四个转角。

上述实施方式适用于在将四曲的曲面盖板8与屏体7贴合时使用，四个球形滚轮均匀分布于支撑构件2的四周，当驱动构件驱动球形滚轮动作时，球形滚轮沿柔性贴合构件1背离第一表面的一侧表面由当前位置向曲面盖板8的四个转角移动，从而使得屏体7与曲面盖板8转角处的贴合效果更好，有助于提升贴合质量。

在上述实施方式中，支撑构件2的第一部分21包括用于容纳球形滚轮的容纳部211，容纳部211包括与球形滚轮表面贴合的弧形表面。在初始位置下，球形滚轮收纳于容纳部211中，在贴合过程中，球形滚轮由容纳部211向曲面盖板8的转角处动作。

当压合部31为球形滚轮时，可以搭配本申请任一实施方式提供的驱动构件使用，在将四曲的曲面盖板8与屏体7进行贴合时，第一步应用上述将双曲的曲面盖板8与屏体7贴合的步骤将屏体7与四曲的曲面盖板8进行贴合，如图5所示；然后将贴合装置沿水平方向旋转90°后重复上述将双曲的曲面盖板8与屏体7贴合步骤，如图7所示，以使屏体7与曲面盖板8的平面部及曲面盖板8的四个弯曲部贴合完成，第二步采用上述压合部31为球形滚轮的贴合装置进一步贴合，可以采用更换贴合装置的方式换取压合部31为球形滚轮的贴合装置，或者可以采用更换支撑构件2及压合构件3的方式，将第一步中应用的贴合装置的中的柔性贴合构件1更换为与压合部31为球形滚轮的支撑构件2及压合构件3组装形成压合部31为球形滚轮的贴合装置，具体的贴合步骤如下：

支撑构件2中的第一部分21与柔性贴合构件1中的中间位置连接，球形滚轮分别位于靠近柔性贴合构件中间部位且与曲面盖板8的四个转角相对的位置(即每个球形滚轮的运动轨迹为沿曲面盖板的对角线方向，如图8所示)，将曲面盖板8进行固定，将屏体7置于柔性贴合构件1的第一表面上，并通过移动支撑构件2使得柔性贴合构件1向靠近曲面盖板8一侧移动，以使柔性贴合构件1的第一表面与屏体7接触，然后由压合构件3中的四个驱动构件分别驱动四个球形滚轮由中间向曲面盖板8的转角方向移动，使得屏体7与曲面盖板8的转角部位贴合更为紧密；贴合完毕后，由支撑构件2带动柔性贴合构件1及压合构件3向远离屏体7方向移动，以使柔性贴合构件1与屏体7分离，同时压合构件3复位，以便进行下一次贴合。

为了使屏体7与曲面盖板8贴合更为紧密可以重复上述贴合步骤。

在一种可行的实施方式中，柔性贴合构件1的尺寸为大于屏体7尺寸的2％～5％，柔性贴合构件1第一表面中与曲面盖板8的弯曲部相对应的部位的弯曲半径尺寸为大于弯曲部弯折曲面半径尺寸2％～5％，柔性贴合构件1在厚度方向为屏体7厚度的5～50倍，以获得更好的贴合效果。

以上，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。

还需要说明的是，本申请中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本申请不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

Claims (10)

1.一种贴合装置，用于将屏体与曲面盖板贴合，其特征在于，包括：

柔性贴合构件，包括用于与所述屏体接触的第一表面；

支撑构件，包括第一部分和第二部分，所述第一部分的第一端部与所述柔性贴合构件连接、第二端部通过第一可伸缩连接件与所述第二部分连接；

压合构件，包括驱动构件和压合部，所述驱动构件与所述支撑构件连接，所述驱动构件用于驱动所述压合部沿所述柔性贴合构件背离所述第一表面的一侧表面移动、以使所述屏体与所述曲面盖板贴合。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，每个所述驱动构件包括支撑杆和连接杆，所述支撑杆包括第一端、第二端以及位于所述第一端与所述第二端之间的中间段，所述支撑杆的第一端与所述第二部分转动连接，所述支撑杆的第二端与所述压合部连接，所述连接杆的一端与所述中间段转动连接、另一端与所述第一部分转动连接；或者，

每个所述驱动构件包括支撑杆，所述支撑杆包括第一端、第二端以及位于所述第一端与所述第二端之间的中间段，所述支撑部的第一端与所述第二部分转动连接，所述支撑部的第二端与所述压合部连接，相邻两个驱动构件之间通过第二可伸缩连接件连接。

3.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，每个所述驱动构件包括支撑杆和第二可伸缩连接件，所述支撑杆包括第一端、第二端以及位于所述第一端与所述第二端之间的中间段，所述支撑杆的第一端与所述第二部分转动连接，所述支撑杆的中间段通过所述第二可伸缩连接件与所述第一部分连接，所述支撑杆的第二端与所述压合部连接。

4.根据权利要求3所述的贴合装置，其特征在于，所述支撑杆为弹性可伸缩结构，包括第一段、第二段和设置于所述第一段和所述第二段之间的弹性件，所述弹性件位于所述第二可伸缩连接件与所述第二端之间。

5.根据权利要求4所述的贴合装置，其特征在于，所述第一段和所述第二段中的一个为杆部、另一个为套筒，所述杆部上设置有限位机构，所述弹性件套设于所述杆部外侧，所述弹性件的一端与所述限位机构固定、另一端与所述套筒固定。

6.根据权利要求2-5任一项所述的贴合装置，其特征在于，所述第一可伸缩连接件为液压装置或者弹性装置，所述第二可伸缩连接件为液压装置或者弹性装置。

7.根据权利要求2-5任一项所述的贴合装置，其特征在于，所述压合构件包括两对一一对应的压合部和驱动构件，两对一一对应的压合部和驱动构件设置于所述支撑构件的两侧，每个所述压合部包括一个滚轴，两个所述滚轴的轴心线相互平行；

优选的，所述第一部分包括用于容纳所述滚轴的容纳部，所述容纳部包括与所述滚轴表面贴合的弧形表面。

8.根据权利要求2-5任一项所述的贴合装置，其特征在于，所述压合构件包括均匀分布于所述支撑构件四周的四对一一对应的压合部和驱动构件，每个所述压合部包括一个球形滚轮；

优选的，所述第一部分包括用于容纳所述球形滚轮的容纳部，所述容纳部包括与所述球形滚轮表面贴合的弧形表面。

9.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述柔性贴合构件的材质为硅胶。

10.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述第一部分的第一端部与所述柔性贴合构件的中间部位通过镶嵌结构连接，所述镶嵌结构包括形成于所述柔性贴合构件中间部位的开口以及形成于所述第一部分的第一端部的T形部，所述T形部可伸入所述开口内以与所述开口卡接固定。

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