CN107351504B - 曲面屏幕贴合用治具和曲面屏幕贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了曲面屏幕贴合用治具和曲面屏幕贴合方法，涉及曲屏加工领域。本申请所提供的曲面屏幕贴合用治具，其设置了主体的传送组件；该传送组件包括并行排列的多个支撑件、多个传动辊筒和同时包围多个传动辊筒的传送带；多个传动辊筒之间相互平行；每个传动辊筒均设置在对应的支撑件上；并且至少一个传动辊筒能沿支撑件上所设置的滑动轨道进行相对移动，以使传送带的上表面形成指定曲度的曲面。使用时，可以通过调节传动辊筒的位置，来使传送带的上表面形成指定曲度的曲面，以适应被贴合的曲面屏幕的曲度，如果要对其他曲度的曲面屏幕进行贴合，则只需要再次调节传动辊筒的位置即可，便于使用。

Description

曲面屏幕贴合用治具和曲面屏幕贴合方法

技术领域

本发明涉及曲屏加工领域，具体而言，涉及曲面屏幕贴合用治具和曲面屏幕贴合方法。

背景技术

随着成像技术的发展，近些年，曲面屏幕进入到了一般用户的生活中。曲面屏幕相对于普通屏幕(平面屏幕)而言，优势比较多，如可以改善感官体验、具备更好的立体显示效果等。曲面屏幕的制作难度要高于普通屏幕，比如，曲面屏幕所面临的贴合问题，即曲面软贴合(偏光片与曲面液晶盒的贴合、3D膜与曲面玻璃的贴合等)和曲面硬贴合(曲面触摸面板与曲面液晶面板的贴合、曲面3D光栅玻璃与曲面液晶面板的贴合等)。

当前，在进行贴合的时候，会使用一个曲面的载台治具，该载台治具是需要提前制作的，使用时，将待贴合的材料放入其中，然后进行贴合操作。

但实际使用中，此种载台治具使用不够方便。

发明内容

本发明的目的在于提供曲面屏幕贴合用治具，以提高曲屏贴合的便捷程度。

第一方面，本发明实施例提供了曲面屏幕贴合用治具，包括：

传送组件；

传送组件包括并行排列的多个支撑件、多个传动辊筒和同时包围多个传动辊筒的传送带；多个传动辊筒之间相互平行；每个传动辊筒均设置在对应的支撑件上；

至少一个传动辊筒能沿支撑件上所设置的滑动轨道进行相对移动，以使传送带的上表面形成指定曲度的曲面。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，还包括：底座和设置在底座上的长条形的滑轨；每个传动辊筒均通过对应的一个支撑件与滑轨滑动连接；多个传动辊筒沿滑轨的长度方向依次排列；

支撑件能沿滑轨滑动，以调节不同的传动辊筒之间沿滑轨的长度方向上的距离。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，还包括：位于传送带外部的按压辊筒；

按压辊筒位于第一目标传动辊筒的上部；按压辊筒与第一目标传动辊筒相互平行，按压辊筒能沿支撑件上所设置的滑动轨道进行相对移动，以改变按压辊筒与第一目标传动辊筒之间的距离；第一目标传动辊筒是多个传动辊筒中的一个。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，还包括：位于传送带外部的按压辊筒；

按压辊筒位于第二目标传动辊筒的上部；按压辊筒与第二目标传动辊筒相互平行，第二目标传动辊筒能沿支撑件上所设置的滑动轨道进行相对移动，以改变按压辊筒与第二目标传动辊筒之间的距离；第二目标传动辊筒是多个传动辊筒中的一个；

至少两个传动辊筒能沿支撑件上所设置的滑动轨道进行相对移动，以使传送带远离底座的一侧表面形成指定曲度的曲面。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，传动辊筒为5个，分别是第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒和第五辊筒；第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒和第五辊筒按照先后顺序沿滑轨的长度方向排列；

在第一辊筒、第二辊筒、第四辊筒和第五辊筒所对应的支撑件上均设置有长条形的第一滑动轨道，多个第一滑动轨道相互平行；

按压辊筒设置在第三辊筒所对应的支撑件上，在第三辊筒上设置有长条形的第二滑动轨道；第二滑动轨道和第一滑动轨道相互平行；按压辊筒能沿第二滑动轨道移动，以调节第三辊筒与按压辊筒之间的距离。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，传动辊筒为5个，分别是第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒和第五辊筒，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒和第五辊筒按照先后顺序沿滑轨的长度方向排列；

在第一辊筒、第二辊筒、第四辊筒和第五辊筒所对应的支撑件上均设置有长条形的第一滑动轨道，多个第一滑动轨道相互平行；在第三辊筒上设置有长条形的第二滑动轨道；第二滑动轨道和第一滑动轨道相互平行；

按压辊筒设置在第三辊筒所对应的支撑件上；第三辊筒能沿第二滑动轨道移动，以调节第三辊筒与按压辊筒之间的距离。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，还包括：驱动电机；

驱动电机的输出端与第三辊筒连接，用于带动第三辊筒转动，以驱动传送带转动。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，每个支撑件均由第一支撑柱和第二支撑柱组成；

一个传动辊筒的两端分别与第一支撑柱和第二支撑柱连接。

第二方面，本发明实施例还提供了曲面屏幕贴合方法，使用如第一方面的曲面屏幕贴合用治具，包括：

获取被贴合物的目标曲率；

沿滑动轨道调节传动辊筒的位置，以使传送带远离底座一侧表面形成具有目标曲率的曲面；

使按压辊筒与第三目标传动辊筒之间的距离略大于第一被贴合物和第二被贴合物的厚度之和；第三目标传动辊筒是多个传动辊筒中的一个；

将第一被贴合物和第二被贴合物贴合，并放置在传送带的上表面；

使第一被贴合物和第二被贴合物沿按压辊筒和第三目标传动辊筒之间的缝隙穿过，完成贴合。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，还包括在第一被贴合物和第二被贴合物贴合之间涂抹粘着剂；若第一被贴合物和第二被贴合物均为硬质材料(不可弯折或卷曲的材质，如玻璃材质)，则使用粘着剂为UV水胶；若被贴合物为非玻璃材质(可弯折或卷曲的材质，如各种膜材)，则粘着剂为UV水胶或OCA胶。

本发明实施例提供的曲面屏幕贴合用治具，其设置了主体的传送组件；该传送组件包括并行排列的多个支撑件、多个传动辊筒和同时包围多个传动辊筒的传送带；多个传动辊筒之间相互平行；每个传动辊筒均设置在对应的支撑件上；并且至少一个传动辊筒能沿支撑件上所设置的滑动轨道进行相对移动，以使传送带的上表面形成指定曲度的曲面。使用时，可以通过调节传动辊筒的位置，来使传送带的上表面形成指定曲度的曲面，以适应被贴合的曲面屏幕的曲度，如果要对其他曲度的曲面屏幕进行贴合，则只需要再次调节传动辊筒的位置即可，便于使用。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例所提供的曲面屏幕贴合用治具的设置有三个传动辊筒的第一种状态视图；

图2示出了本发明实施例所提供的曲面屏幕贴合用治具的设置有三个传动辊筒的第二种状态视图；

图3示出了本发明实施例所提供的曲面屏幕贴合用治具的设置有三个传动辊筒的第三种状态视图；

图4示出了本发明实施例所提供的曲面屏幕贴合用治具的设置有三个传动辊筒的第四种状态视图；

图5示出了本发明实施例所提供的曲面屏幕贴合用治具的设置有三个传动辊筒，并通过滑轨移动了支撑件的视图；

图6示出了本发明实施例所提供的曲面屏幕贴合用治具的设置有五个传动辊筒的第一种状态视图；

图7示出了本发明实施例所提供的曲面屏幕贴合用治具的设置有五个传动辊筒的第二种状态视图；

图8示出了本发明实施例所提供的曲面屏幕贴合用治具的设置有五个传动辊筒的第三种状态视图；

图9示出了本发明实施例所提供的曲面屏幕贴合用治具的支撑件的第一种示例图；

图10示出了本发明实施例所提供的曲面屏幕贴合用治具的支撑件的第二种示例图；

图11示出了本发明实施例所提供的曲面屏幕贴合用治具的设置有五个传动辊筒的立体视图；

图12示出了本发明实施例所提供的曲面屏幕贴合方法的帖和过程示意图。

图中，101，传动辊筒；102，传送带；103，滑轨；104，支撑件；105，滑动轨道；106，第一滑动轨道；107，第二滑动轨道；108，按压辊筒；109，底座；110，驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

相关技术中，在进行曲屏贴合时，通常采用的方式是制作一个固化的载台治具，该载台治具上具有一个曲率固定的曲面，如果呗贴合物的曲率或者长度发生了变化则需要重新制作载台治具，即使曲率相差不大，如果强行使用曲率不匹配的载台治具进行贴合时，很容易造成破片的问题。因此，使用传统工艺中的载台治具进行曲屏贴合，增加了成本，且使用不够灵活。

针对该种情况，本申请提供了曲面屏幕贴合用治具，如图1-12所示，包括：

传送组件；

传送组件包括并行排列的多个支撑件104、多个传动辊筒101和同时包围多个传动辊筒101的传送带102；多个传动辊筒101之间相互平行；每个传动辊筒101均设置在对应的支撑件104上；

至少一个传动辊筒101能沿支撑件104上所设置的滑动轨道105进行相对移动，以使传送带102的上表面形成指定曲度的曲面。

其中，支撑件104的主要作用是将传动辊筒101支撑到距离底面一定高度的位置上，以及将传动辊筒101的位置进行相对固定。支撑件104并行排列，指的是支撑件104按照一定的顺序依次，排列，如图1-3(侧视图)中所示，支撑件104是按照由左至右的顺序依次排列的，当然排列顺序也可以调整。本方案中，主要需要限定的是多个传动辊筒101之间的位置关系，即多个传动辊筒101之间相互平行，如此，才能够保证传送组件整体能够正常运转。传送带102同时包围多个传动辊筒101，进而任一个传动辊筒101都与传送带102相连接，并且，任一个传动辊筒101都可以作为主动辊筒，在主动辊筒旋转的情况下可以带动传送带102转动，传送带102转动的同时可以带动其他从动辊筒转动。图1-3中，显示的是侧视图，因此，传动辊筒101(呈圆柱形)显示成了圆形。

一般来看，由传动辊筒101和同时包围多个传动辊筒101的传送带102所组成的传送机构与传送技术中的传送机构并无太大差别。本方案主要的核心点在于在支撑件104上设置了滑动轨道105，并且至少一个传动辊筒101能沿支撑件104上所设置的滑动轨道105进行相对移动，以使传送带102的上表面形成指定曲度的曲面。如图1所示，示出了三个传动辊筒101组成的传送组件的情况图1中，三个传动辊筒101(左辊筒、中辊筒和右辊筒)保持在同一个水平线上，并且，这三个传动辊筒101均包围在了传送带102内部。右辊筒在通过位于右侧的支撑件104上的滑动轨道105向上移动后，形成了如图2中所示的状态，可以看出此时这三个辊筒的连线不再是直线，而是形成了一定的夹角，进而，包围这三个辊筒的传送带102的上表面也形成了具有一定曲度的曲面(图中只是以线的形式表示，但实际中，传送带102的上表面形成了曲面)。类似的，在图1所示的结构的基础上，中辊筒在通过位于中间的支撑件104上的滑动轨道105向下移动后，形成了如图3中所示的状态。可见，由图1转变至图2状态和由图1转变至图3状态只需要有一个支撑件104上设置有滑动轨道105，并且，一个传动辊筒101能够在该滑动轨道105上运动即可。

作为优选的实施方案，可以在两个或以上的支撑件104上分别设置滑动轨道105，一般来说，设置的滑动轨道105应当也是平行的，并且，这些滑动轨道105基本是处于同一个平面中，如此，当不同支撑件104上的传动辊筒101在滑动轨道105上移动之后，就可以使传送带102的表面形成不同曲度的曲面了。

需要说明的是，一般情况下，传动辊筒101和支撑件104之间是一对一的关系，即每一个支撑件104上设置一个传动辊筒101。在某些使用场景中，使用者可以使用一个整体的支撑块来垫高两个或者更多传动辊筒101，如图4所示的方案中，左辊筒和中辊筒都被同一个方形支撑块支撑起来(支撑到距离底面一定高度的位置上)，由于左辊筒和中辊筒并不需要移动，因此，直接使用同一个支撑块同时对这两个辊筒进行支撑即可，进而，此种状态下，支撑件104是由右侧的长条形的支撑件104和左侧方形支撑块式的支撑件104组成，进而，此种状态下，本方案中，依然有多个(至少两个)支撑件104。

由上述说明可知，本申请所提供的方案中，只要设置一个具有滑动轨道105的支撑件104，并且，传送辊筒能够沿该滑动轨道105移动，从而使传送带102的上表面形成曲面即可。其中，滑动轨道105并不必然是垂直于底面的，如将如2中最右侧的支撑件104上的滑动轨道105向左/向右倾斜一定的角度，依然能够达将传送带102的上表面形成指定曲度的曲面的目的，因此，本方案中仅仅是以实例的形式展示出滑动轨道105的相对角度，只要保证滑动轨道105不与参考平面平行即可，参考平面是两个传动辊筒101的中轴线同时在的平面。

本申请所提供的方案，通过在一般的传送带102式的传送机构的基础上，设置了具有滑动轨道105的支撑件104，使得用户在使用的时候，可以通过传动辊筒101在滑动轨道105上移动，使得多个传动辊筒101不再位于同一个平面上，进而调整了传送带102上表面所形成的曲面的曲度。在进行曲屏贴合的时候，先调节传动辊筒101的位置，使传送带102的上表面形成一定曲度的曲面(曲度与被贴合物相适应)，而后被贴合物放置在传送带102的上表面，之后，使用按压辊筒108滚压即可。

实际使用的时候，被贴合物的大小(长度、面积)是不固定的，因此应当将不同传动辊筒101之间的距离设置为可调节的形式，以此，来保证治具可以适用于不同尺寸的被贴合物。为了实现该方案，本申请所提供的曲面屏幕贴合用治具，还包括：底座109和设置在底座109上的长条形的滑轨103；每个传动辊筒101均通过对应的一个支撑件104与滑轨103滑动连接；多个传动辊筒101沿滑轨103的长度方向依次排列；

支撑件104能沿滑轨103滑动，以调节不同的传动辊筒101之间沿滑轨103的长度方向上的距离。

其中，底座109通常是呈平面状，在底座109的上表面设置有滑轨103，传动辊筒101与支撑件104是一对一相配合的形式，进而，每个传动辊筒101均通过唯一的一个支撑件104与滑轨103滑动连接。当支撑件104在滑轨103上滑动的时候，能够调节不同的传动辊筒101之间的沿滑轨103的长度方向上的距离。

如图5所示，示出了图1所示的三个辊筒移动后的结果，即图1所示的结果中，左辊筒朝向中辊筒移动，右辊筒也朝向中辊筒移动后，得到了图5所示的结构。

如前文中的说明，实际使用的时候，用户需要操作按压辊筒108来按压被贴合物，但由用户来操作按压辊筒108是并不理想的(轻重不好掌握)，因此，本申请优选的方案中，可以将按压辊筒108设置在治具上。

设置的具体方式有两种，下面分别进行说明：

第一种，本申请所提供的治具中还包括：位于传送带102外部的按压辊筒108；

按压辊筒108位于第一目标传动辊筒的上部；按压辊筒108与第一目标传动辊筒相互平行，按压辊筒108能沿支撑件104上所设置的滑动轨道105进行相对移动，以改变按压辊筒108与第一目标传动辊筒之间的距离；第一目标传动辊筒是多个传动辊筒101中的一个。

第一种设置方式中，按压辊筒108能够沿滑动轨道105进行相对移动，进而改变按压辊筒108与第一目标传动辊筒之间的距离(第一目标传动辊筒与支撑件104是相对静止的)。

第二种，本申请所提供的治具中还包括：位于传送带102外部的按压辊筒108；

按压辊筒108位于第二目标传动辊筒的上部；按压辊筒108与第二目标传动辊筒相互平行，第二目标传动辊筒能沿支撑件104上所设置的滑动轨道105进行相对移动，以改变按压辊筒108与第二目标传动辊筒之间的距离；第二目标传动辊筒是多个传动辊筒101中的一个；

至少两个传动辊筒101能沿支撑件104上所设置的滑动轨道105进行相对移动，以使传送带102远离底座109的一侧表面形成指定曲度的曲面。

第二种方式中，第二目标传动辊筒能够沿滑动轨道105进行相对移动，进而改变按压辊筒108与第二目标传动辊筒之间的距离(第二目标传动辊筒与支撑件104是相对静止的)。

需要说明的是，第二种方式中，如果只有第二目标传动辊筒能够相对支撑件104进行移动的话，是无法实现方案的，主要的原因是，此时第二目标传动辊筒即起到了调节曲度的目的，又起到了调节第二目标传动辊筒与按压辊筒108距离的关系，曲度和距离无法同时调节，因此，此时，需要保证至少两个传动辊筒101能沿支撑件104上所设置的滑动轨道105进行相对移动，以使传送带102远离底座109的一侧表面形成指定曲度的曲面。

需要说明的是，按压辊筒108优选设置在多个传动辊筒101中，靠中间位置的辊筒的上部，以使按压辊筒108与该靠中间位置的辊筒相互配合对被贴合物进行挤压，这主要是考虑挤压的倾斜问题。比如，当传动辊筒101为3个，且顺序排列时，按压辊筒108应当设置在第二个传动辊筒101上部；当传动辊筒101为4个，且顺序排列时，按压辊筒108应当设置在第二个传动辊筒101，或第三个传动辊筒101上部；当传动辊筒101为5个，且顺序排列时，按压辊筒108应当设置在第三个传动辊筒101上部；当传动辊筒101为8个，且顺序排列时，按压辊筒108应当设置在第四个传动辊筒101，或第五个传动辊筒101上部。当然，按压辊筒108也可以是至少两个，至少两个按压辊筒108分别设置在不同的传动辊筒101的上部(也可以是每个传动辊筒101上均设置一个按压辊筒108)，并与相应的传动辊筒101相配合，以起到对被贴合物进行按压的作用。比如，按压辊筒108可以同时设置在图1所示的结构的中辊筒和右辊筒上，还可以同时设置在这三个辊筒上。具体的，按压辊筒108为多个的时候，所使用的粘着剂应当为水胶，操作时，可以将原本由一次挤压完成的挤压工作分成两次来完成，这样避免了一次挤压可能会造成的挤压过度，或者是水胶扩散不理想的问题。

本方案所提供的治具的传送组件中可以设置3个传动辊筒101、4个传动辊筒101、5个传动辊筒101、6个传动辊筒101甚至更多，这多个传动辊筒101均可以通过独立的支撑件104设置在滑轨103上。实际使用中，使用的传动辊筒101越多越好，主要是数量庞大的传动辊筒101能够形成更为有效的支撑，能够使传送带102形成更为平滑的曲面，这样有利于曲屏贴合。使用时可以准备多个(至少7个)传动辊筒101，而后，依据被贴合物的大小，选择将至少三个传动辊筒101包围在传送带102中。也就是，可以预先设置至少7个传动辊筒101，然后至少三个传动辊筒101包围在传送带102中，其余传动辊筒101位于传送带102的外侧，且每个传动辊筒101均通过独立的支撑件104滑动连接在滑轨103上。

如上文中的说明，传动辊筒101的数量并不是越多越好，而是数量合适的情况最好，进而，优选的，传动辊筒101的数量可以是5个。

本方案中，5个传动辊筒101的设置方式有下面两种，分别就这两种进行说明：

第一种方式，传动辊筒101为5个，分别是第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒和第五辊筒；第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒和第五辊筒按照先后顺序沿滑轨103的长度方向排列；

在第一辊筒、第二辊筒、第四辊筒和第五辊筒所对应的支撑件104上均设置有长条形的第一滑动轨道106，多个第一滑动轨道106相互平行；

按压辊筒108设置在第三辊筒所对应的支撑件104上，在第三辊筒上设置有长条形的第二滑动轨道107；第二滑动轨道107和第一滑动轨道106相互平行；按压辊筒108能沿第二滑动轨道107移动，以调节第三辊筒与按压辊筒108之间的距离。

第二种方式，传动辊筒101为5个，分别是第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒和第五辊筒，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒和第五辊筒按照先后顺序沿滑轨103的长度方向排列；

在第一辊筒、第二辊筒、第四辊筒和第五辊筒所对应的支撑件104上均设置有长条形的第一滑动轨道106，多个第一滑动轨道106相互平行；在第三辊筒上设置有长条形的第二滑动轨道107；第二滑动轨道107和第一滑动轨道106相互平行；

按压辊筒108设置在第三辊筒所对应的支撑件104上；第三辊筒能沿第二滑动轨道107移动，以调节第三辊筒与按压辊筒108之间的距离。

第一种方式和第二种方式相比，差别在于，第一种方式中，按压辊筒108是可以沿第二滑动轨道107移动的，第二种方式中，第三辊筒能沿第二滑动轨道107移动。

当然，对于第一种方式而言，第三辊筒可以同样进行移动。比如，可以在第三辊筒所对应的支撑件104上增加一个第一滑动轨道106，而后，第三辊筒可以沿第三辊筒所对应的支撑件104上的第一滑动轨道106进行移动，进而调节第三辊筒和按压辊筒108之间的距离(此时，第三辊筒和按压辊筒108都可以进行移动，移动的更为自由)。

类似的，对于第二种方式而言，按压辊筒108可以同样进行移动。比如，可以在第三辊筒所对应的支撑件104上增加一个第二滑动轨道107，而后，将按压辊筒108设置在第二滑动轨道107上，从而实现按压辊筒108和第三辊筒可以同时移动(此时，该种状态与上一段所说的状态是相同的)。

更优选的，对于第一种方式而言，可以直接将第三辊筒设置在第二滑动轨道107上，以使第三辊筒可以直接在第二滑动轨道107上进行移动，进而第三辊筒和按压辊筒108共用了同一个第二滑动轨道107。类似的，对于第二种方式而言，可以直接将按压辊筒108设置在第三辊筒所对应的支撑件104上的第一滑动轨道106上，以使第三辊筒可以直接在该第一滑动轨道106上进行移动，进而第三辊筒和按压辊筒108共用了同一个第一滑动轨道106。

除了将按压辊筒108设置在第三辊筒上，还可以将按压辊筒108设置在第一辊筒、第二辊筒、第四辊筒和第五辊筒的任一个上。

优选的，本申请所提供的治具，还包括：驱动电机110；

驱动电机110的输出端与第三辊筒连接，用于带动第三辊筒转动，以驱动传送带102转动。

实际使用中，驱动电机110可以是外置在第三辊筒外部的，也可以是设置在第三辊筒内部的(第三辊筒呈中空圆柱状腔体，可以直接将驱动电机110设置在该腔体中)。如图6所示，示出了5个传动辊筒101的第一种设置方式中，在第三辊筒内增加了驱动电机110的状态，如图7-8所示，示出了形成不同曲度的曲面的示意图(附图中，仅以示例的形式表明该附图，实际上，图7中传送带102的上表面和图8中传送带102的下表面均应当是平面)。

进一步，支撑件104的存在方式有多种，下面仅举两个例子进行说明。

例1，如图9所示，呈Y型的支架，在支架的上端通过转轴连接了传动辊筒101。此种状态下，支撑件104是由三部分构成的，一部分是下部，与底面(底座109)相接触的主支架，另一部分是上部直接与传动辊筒101相接处的伸展支架。

例2，如图10所示，示出了呈圆柱状的支撑架的示意图，即每个支撑件104均由第一支撑柱和第二支撑柱组成；一个传动辊筒101的两端分别与第一支撑柱(图10左侧的支柱)和第二支撑柱(图10右侧的支柱)连接。如图11所示，示出了例2中的立体视图。

以上说明了本申请所提供的曲面屏幕贴合用治具，本申请还提供了曲面屏幕贴合方法，使用如上述内容所公开的曲面屏幕贴合用治具，该方法包括如下步骤：

步骤1，获取被贴合物的目标曲率；

步骤2，沿滑动轨道调节传动辊筒的位置，以使传送带上表面形成具有目标曲率的曲面；

步骤3，使按压辊筒与第三目标传动辊筒之间的距离略大于第一被贴合物和第二被贴合物的厚度之和；第三目标传动辊筒是多个传动辊筒中的一个；

步骤4，将第一被贴合物和第二被贴合物贴合，并放置在传送带的上表面；

步骤5，使第一被贴合物和第二被贴合物沿按压辊筒和第三目标传动辊筒之间的缝隙穿过，完成贴合。

优选的，粘着剂为UV水胶。

具体的，步骤1中，被贴合物的目标曲率通常是用户取得被贴合物时得知的，某些情况下，也可以通过检测的方式来确定/验证。

步骤2中，调节传动辊筒的位置，可以使用智能电控设备来完成，为实现该方案，首先需要为每个传动辊筒设置驱动电机，而后，将步骤1中获取到的目标曲率输入到电控设备中，进而由电控设备完成传动辊筒的移动工作(通过驱动电机)。完成传动辊筒的移动工作后，用户可以测量传动滚筒所形成的曲面的曲率，以验证三个传动滚筒是否已经移动到位。该曲率可以是人为测量，也可以是用设备进行自动测量

步骤3中，调整按压辊筒与第三目标传动辊筒之间的距离，是为了保证挤压的厚度不会过大或过小。最终被贴合物是需要穿过按压辊筒与第三目标传动辊筒之间的缝隙的，由此，可以依据被贴合物的厚度来确定二者之间的距离。

步骤4中，将被贴合物放置在传送带上表面(即传送带远离底座一侧的表面)，并使被贴合物穿过按压辊筒和第三目标传动辊筒之间的缝隙，以使按压辊筒和第三目标传动辊筒对被贴合物进行挤压，进而完成贴合。

其中，在步骤5在执行的时候，可以通过驱动电机带动指定的传动辊筒转动，进而带动传送带转动，并进一步使传送带带动位于其上表面的被贴合物运动，使得被贴合物(第一被贴合物和第二被贴合物重叠形成的整体)穿过按压辊筒与第三目标传动辊筒之间的缝隙。

上述步骤中，步骤1和2是有先后顺序的，但步骤1、2和步骤3之间是没有必然的前后顺序的。通常，如果被贴合物为玻璃材质，则粘着剂为UV水胶；如果被贴合物为非玻璃材质，则粘着剂可以是UV水胶，也可以是OCA胶(光学双面胶)。

下面，以1个具体的实例来说明贴合的过程。

实例1，对于将膜材贴覆在曲面玻璃的内表面的情况，以3D膜与曲面玻璃的贴合为例。调节各传动辊筒在支撑件上的位置，使传送带的上表面形成弧面曲率与待贴合的曲面玻璃的曲率一致的情况，且圆心朝上(如图12所示)。将待贴合的曲面玻璃放置在辅助辊筒上，前端刚好处于中间的传动辊筒和按压辊筒正中央，3D膜绕过从按压辊筒。如果粘着剂为UV水胶，需要在曲面玻璃上表面涂上粘着剂，并在上面放置3D膜，调节按压辊筒在中间的支撑件上的位置，使中间的传动辊筒和按压辊筒刚好能将待贴合材料压紧。开启驱动电机，使得中间的传动辊筒转动，进而带动传送带转动，以使曲面玻璃和3D膜整体通过中间的传动辊筒和按压辊筒之间的缝隙。取出材料(按压后的曲面玻璃和3D膜)固化即完成贴合。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.曲面屏幕贴合用治具，其特征在于，包括：

传送组件；

所述传送组件包括并行排列的多个支撑件、多个传动辊筒和同时包围所述多个传动辊筒的传送带；所述多个传动辊筒之间相互平行；每个传动辊筒均设置在对应的支撑件上；

至少一个传动辊筒能沿支撑件上所设置的滑动轨道进行相对移动，以使所述传送带的上表面形成指定曲度的曲面；

还包括：底座和设置在所述底座上的长条形的滑轨；每个传动辊筒均通过对应的一个支撑件与所述滑轨滑动连接；所述多个传动辊筒沿所述滑轨的长度方向依次排列；

所述支撑件能沿所述滑轨滑动，以调节不同的传动辊筒之间沿所述滑轨的长度方向上的距离；

还包括：位于传送带外部的按压辊筒；

所述按压辊筒位于第一目标传动辊筒的上部；所述按压辊筒与第一目标传动辊筒相互平行，所述按压辊筒能沿支撑件上所设置的滑动轨道进行相对移动，以改变按压辊筒与第一目标传动辊筒之间的距离；所述第一目标传动辊筒是多个传动辊筒中的一个。

2.根据权利要求1所述的曲面屏幕贴合用治具，其特征在于，

所述传动辊筒为5个，分别是第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒和第五辊筒；所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒和第五辊筒按照先后顺序沿所述滑轨的长度方向排列；

在所述第一辊筒、第二辊筒、第四辊筒和第五辊筒所对应的支撑件上均设置有长条形的第一滑动轨道，多个所述第一滑动轨道相互平行；

所述按压辊筒设置在第三辊筒所对应的支撑件上，在第三辊筒上设置有长条形的第二滑动轨道；所述第二滑动轨道和所述第一滑动轨道相互平行；所述按压辊筒能沿所述第二滑动轨道移动，以调节所述第三辊筒与所述按压辊筒之间的距离。

3.根据权利要求2所述的曲面屏幕贴合用治具，其特征在于，还包括：驱动电机；

所述驱动电机的输出端与第三辊筒连接，用于带动所述第三辊筒转动，以驱动所述传送带转动。

4.根据权利要求1所述的曲面屏幕贴合用治具，其特征在于，每个所述支撑件均由第一支撑柱和第二支撑柱组成；

一个传动辊筒的两端分别与第一支撑柱和第二支撑柱连接。

5.曲面屏幕贴合方法，使用如权利要求1-4任一项所述的曲面屏幕贴合用治具，其特征在于，包括：

获取被贴合物的目标曲率；

沿滑动轨道调节传动辊筒的位置，以使传送带远离底座一侧表面形成具有目标曲率的曲面；

使按压辊筒与第三目标传动辊筒之间的距离略大于第一被贴合物和第二被贴合物的厚度之和；所述第三目标传动辊筒是所述多个传动辊筒中的一个；

将第一被贴合物和第二被贴合物贴合，并放置在传送带的上表面；

使第一被贴合物和第二被贴合物沿按压辊筒和第三目标传动辊筒之间的缝隙穿过，完成贴合。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括在第一被贴合物和第二被贴合物贴合之间涂抹粘着剂；

若第一被贴合物和第二被贴合物均为硬质材料，则所述粘着剂为UV水胶；若第一被贴合物和第二被贴合物之一为软质材料，则所述粘着剂为UV水胶或OCA胶。

7.曲面屏幕贴合用治具，其特征在于，包括：

传送组件；

所述传送组件包括并行排列的多个支撑件、多个传动辊筒和同时包围所述多个传动辊筒的传送带；所述多个传动辊筒之间相互平行；每个传动辊筒均设置在对应的支撑件上；

至少一个传动辊筒能沿支撑件上所设置的滑动轨道进行相对移动，以使所述传送带的上表面形成指定曲度的曲面；

还包括：底座和设置在所述底座上的长条形的滑轨；每个传动辊筒均通过对应的一个支撑件与所述滑轨滑动连接；所述多个传动辊筒沿所述滑轨的长度方向依次排列；

所述支撑件能沿所述滑轨滑动，以调节不同的传动辊筒之间沿所述滑轨的长度方向上的距离；

还包括：位于传送带外部的按压辊筒；

所述按压辊筒位于第二目标传动辊筒的上部；所述按压辊筒与第二目标传动辊筒相互平行，所述第二目标传动辊筒能沿支撑件上所设置的滑动轨道进行相对移动，以改变按压辊筒与第二目标传动辊筒之间的距离；所述第二目标传动辊筒是多个传动辊筒中的一个；

至少两个传动辊筒能沿支撑件上所设置的滑动轨道进行相对移动，以使所述传送带远离底座的一侧表面形成指定曲度的曲面。

8.根据权利要求7所述的曲面屏幕贴合用治具，其特征在于，

所述传动辊筒为5个，分别是第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒和第五辊筒，所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒和第五辊筒按照先后顺序沿所述滑轨的长度方向排列；

在所述第一辊筒、第二辊筒、第四辊筒和第五辊筒所对应的支撑件上均设置有长条形的第一滑动轨道，多个所述第一滑动轨道相互平行；在第三辊筒上设置有长条形的第二滑动轨道；所述第二滑动轨道和所述第一滑动轨道相互平行；

所述按压辊筒设置在第三辊筒所对应的支撑件上；所述第三辊筒能沿所述第二滑动轨道移动，以调节所述第三辊筒与所述按压辊筒之间的距离。

9.根据权利要求8所述的曲面屏幕贴合用治具，其特征在于，还包括：驱动电机；

所述驱动电机的输出端与第三辊筒连接，用于带动所述第三辊筒转动，以驱动所述传送带转动。

10.根据权利要求7所述的曲面屏幕贴合用治具，其特征在于，每个所述支撑件均由第一支撑柱和第二支撑柱组成；

一个传动辊筒的两端分别与第一支撑柱和第二支撑柱连接。

11.曲面屏幕贴合方法，使用如权利要求7-10任一项所述的曲面屏幕贴合用治具，其特征在于，包括：

获取被贴合物的目标曲率；

沿滑动轨道调节传动辊筒的位置，以使传送带远离底座一侧表面形成具有目标曲率的曲面；

使按压辊筒与第三目标传动辊筒之间的距离略大于第一被贴合物和第二被贴合物的厚度之和；所述第三目标传动辊筒是所述多个传动辊筒中的一个；

将第一被贴合物和第二被贴合物贴合，并放置在传送带的上表面；

使第一被贴合物和第二被贴合物沿按压辊筒和第三目标传动辊筒之间的缝隙穿过，完成贴合。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括在第一被贴合物和第二被贴合物贴合之间涂抹粘着剂；

若第一被贴合物和第二被贴合物均为硬质材料，则所述粘着剂为UV水胶；若第一被贴合物和第二被贴合物之一为软质材料，则所述粘着剂为UV水胶或OCA胶。