CN216212008U - 一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构，包括一号门架和二号门架，所述一号门架设置在二号门架的左侧，所述二号门架的上端固定连接有一号直线电机模组，所述一号直线电机模组的输出端固定连接有立架，所述立架的前端上部固定连接有二号直线电机模组，所述二号直线电机模组的输出端固定连接有一号安装架。本实用新型所述的一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构，可以模拟人手下翻贴附的过程，保证具有与人工贴附相同的贴附效果，甚至可以比人工贴附得更好，一号翻压头和二号翻压头均设置有若干个，一号翻压头和二号翻压头均可单个拆出，可以实现一号翻压头和二号翻压头的更换，使翻压装置能适应不同外形的显示屏。

Description

一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构

技术领域

本实用新型涉及显示屏加工技术领域，特别涉及一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构。

背景技术

在电视机、显示器等电子领域的生产加工过程中，常常需要在显示屏边框上黏贴绝缘胶带，主要利用绝缘胶带的特性来保护显示屏和显示屏边框。在生产加工的过程中需要实现对显示屏边框黏贴绝缘胶带的工作，目前国内大部分的电子产品加工生产商均是利用人工操作将绝缘胶带黏贴到显示屏边框上，完成贴边工作，但是利用人工操作会带来诸多弊端，比如：人工操作会耗费大量的时间和人力，不但增加了企业的生产成本，还降低了企业的生产效率；人工操作难以保证品质，容易导致包边不平整的问题，会给产品质量带来较大的负面影响。故此，我们提出一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构，包括一号门架和二号门架，其特征在于：所述一号门架设置在二号门架的左侧，所述二号门架的上端固定连接有一号直线电机模组，所述一号直线电机模组的输出端固定连接有立架，所述立架的下端前部通过线性导轨与一号门架的上端滑动连接，所述立架的前端上部固定连接有二号直线电机模组，所述二号直线电机模组呈左右方向设置，所述二号直线电机模组的输出端固定连接有一号安装架，所述一号安装架的后端下部通过线性导轨与立架的前端下部滑动连接，所述一号安装架的前端中部固定连接有三号直线电机模组，所述三号直线电机模组的输出端固定连接有二号安装架，所述二号安装架的后端左部和后端右部均通过线性导轨与一号安装架的前端滑动连接，所述二号安装架为L形结构，所述二号安装架的上端前部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有支撑装置，所述支撑装置的后端与二号安装架的前端上部不接触，所述支撑装置为弧形结构，所述支撑装置的前端左部和前端右部均通过转轴共同活动连接有保压装置，所述支撑装置的前端下部活动连接有贴附装置。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑装置包括转动支板，所述转动支板的下端中部与伺服电机的输出端固定连接，所述转动支板的左端和右端均固定连接有弧形侧板，两个所述弧形侧板的下部均向前弯曲，两个所述弧形侧板的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的后端固定连接有后板，所述转动支板的上端左部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿左侧弧形侧板的左端面且传动连接有皮带传动组件。

作为上述方案的进一步改进，两个所述弧形侧板的下部均向前弯曲且弯曲角度小于90度，所述后板的后端不与二号安装架的前端接触。

作为上述方案的进一步改进，所述保压装置包括保压气缸和保压推架，所述保压气缸和保压推架均设置有两个，两个所述保压气缸的后端均通过转轴分别与两个弧形侧板的前端上部活动连接，两个所述保压气缸的输出端均通过转轴分别与两个保压推架的上端上部活动连接，两个所述保压推架的内侧面后部均通过转轴分别与两个弧形侧板的外侧面活动连接，两个所述保压推架的内侧面前部共同穿插活动连接有保压滚轴，所述保压滚轴设置在贴附装置的上方。

作为上述方案的进一步改进，所述贴附装置包括传动轴，所述传动轴的外表面中部穿插固定连接有贴附支架，所述贴附支架的上端固定连接有吸胶带板，所述贴附支架的下端左部和下端右部均卡接固定有一号翻压头，所述贴附支架的下端中部卡接固定有二号翻压头，所述传动轴穿插活动连接在两个弧形侧板的内侧面前部，所述传动轴的左端贯穿左侧弧形侧板的左端面并与皮带传动组件传动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述一号翻压头的下端面和二号翻压头的下端面均为曲面，所述一号翻压头和二号翻压头均设置有若干个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置一号直线电机模组、二号直线电机模组、三号直线电机模组、保压装置、伺服电机和吸附机构，吸胶带板在使用时先旋转朝下，然后吸附运输到吸附机构下方的胶条的非粘合面，然后，带有胶条的吸胶带板移动到显示屏边框的上方，然后，将胶条压接在显示屏边框上，然后，整个吸附机构上移并旋转90度，使一号翻压头和二号翻压头的曲面与胶条的非粘合面接触，使保压滚轴将胶条压在显示屏边框上，然后，使一号翻压头和二号翻压头下翻，使胶条翻折并贴合在显示屏的背面，从而完成显示屏边框的胶条贴附，贴附过程，全自动化，可以提高贴合效率，并能保证贴合精度；胶条翻折贴合过程中，保压滚轴将胶条压在显示屏边框上，可以防止已经与显示屏边框相连的一部分胶条从显示屏边框上脱离，保证贴合的连续性，从而保证贴合效果和贴合质量，包边平整度高。

2、本实用新型中，通过一号直线电机模组、二号直线电机模组、三号直线电机模组、保压装置、伺服电机和吸附机构，一号直线电机模组实现前后移动，二号直线电机模组实现左右移动，三号直线电机模组实现上下一定，伺服电机实现转动，以及保压滚轴的滚动和传动轴的滚动，实现了六轴联动的运动效果，提高了整个装置的控制灵活性，前后、左右、上下、旋转以及传动轴的滚动均有电机控制，控制精度高，保证了运动精度，进而保证了胶条贴附精度。

3、本实用新型中，通过设置贴附机构，贴附机构包括吸胶带板、一号翻压头和二号翻压头，吸胶带板通过负压将胶条吸附在吸胶带板的表面，可以保证胶条的平整性，避免胶条发生折叠，翻压头为柔性材料制成，一号翻压头的下端面和二号翻压头的下端面均为曲面，一号翻压头和二号翻压头下翻贴附的过程可以模拟人手下翻贴附的过程，从而可以实现机械代替人工，保证具有与人工贴附相同的贴附效果，甚至可以比人工贴附得更好，一号翻压头和二号翻压头均设置有若干个，一号翻压头和二号翻压头均可单个拆出，可以实现一号翻压头和二号翻压头的更换，使翻压装置能适应不同外形的显示屏，使用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构的第一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构的第一实施例的支撑装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构的第一实施例的保压装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构的第一实施例的贴附机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构的第二实施例的贴附机构的结构示意图；

图6为本实用新型一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构的第三实施例的贴附机构的结构示意图；

图7为本实用新型一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构的第四实施例的贴附机构的结构示意图；

图8为本实用新型一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构的第五实施例的贴附机构的结构示意图。

图中：1、一号门架；2、二号门架；3、一号直线电机模组；4、立架；5、二号直线电机模组；6、一号安装架；7、三号直线电机模组；8、二号安装架；9、伺服电机；10、支撑装置；11、保压装置；12、贴附装置；101、转动支板；102、弧形侧板；103、顶板；104、后板；105、驱动电机；106、皮带传动组件；111、保压气缸；112、保压推架；113、保压滚轴；121、传动轴；122、贴附支架；123、吸胶带板；124、一号翻压头；125、二号翻压头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的技术方案进一步说明。

实施例一

一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构，如图1-4所示，包括一号门架1和二号门架2，一号门架1设置在二号门架2的左侧，二号门架2的上端固定连接有一号直线电机模组3，一号直线电机模组3的输出端固定连接有立架4，立架4的下端前部通过线性导轨与一号门架1的上端滑动连接，立架4的前端上部固定连接有二号直线电机模组5，二号直线电机模组5呈左右方向设置，二号直线电机模组5的输出端固定连接有一号安装架6，一号安装架6的后端下部通过线性导轨与立架4的前端下部滑动连接，一号安装架6的前端中部固定连接有三号直线电机模组7，三号直线电机模组7的输出端固定连接有二号安装架8，二号安装架8的后端左部和后端右部均通过线性导轨与一号安装架6的前端滑动连接，二号安装架8为L形结构，二号安装架8的上端前部固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有支撑装置10，支撑装置10的后端与二号安装架8的前端上部不接触，支撑装置10为弧形结构，支撑装置10的前端左部和前端右部均通过转轴共同活动连接有保压装置11，支撑装置10的前端下部活动连接有贴附装置12。

支撑装置10包括转动支板101，转动支板101的下端中部与伺服电机9的输出端固定连接，转动支板101的左端和右端均固定连接有弧形侧板102，两个弧形侧板102的下部均向前弯曲，两个弧形侧板102的上端共同固定连接有顶板103，顶板103的后端固定连接有后板104，转动支板101的上端左部固定连接有驱动电机105，驱动电机105的输出端贯穿左侧弧形侧板102的左端面且传动连接有皮带传动组件106；两个弧形侧板102的下部均向前弯曲且弯曲角度小于90度，后板104的后端不与二号安装架8的前端接触。

保压装置11包括保压气缸111和保压推架112，保压气缸111和保压推架112均设置有两个，两个保压气缸111的后端均通过转轴分别与两个弧形侧板102的前端上部活动连接，两个保压气缸111的输出端均通过转轴分别与两个保压推架112的上端上部活动连接，两个保压推架112的内侧面后部均通过转轴分别与两个弧形侧板102的外侧面活动连接，两个保压推架112的内侧面前部共同穿插活动连接有保压滚轴113，保压滚轴113设置在贴附装置12的上方。

贴附装置12包括传动轴121，传动轴121的外表面中部穿插固定连接有贴附支架122，贴附支架122的上端固定连接有吸胶带板123，贴附支架122的下端左部和下端右部均卡接固定有一号翻压头124，贴附支架122的下端中部卡接固定有二号翻压头125，传动轴121穿插活动连接在两个弧形侧板102的内侧面前部，传动轴121的左端贯穿左侧弧形侧板102的左端面并与皮带传动组件106传动连接；一号翻压头124的下端面和二号翻压头125的下端面均为曲面，一号翻压头124和二号翻压头125均设置有若干个。

实施例在具体使用过程中，吸胶带板123先旋转朝下，然后吸附运输到吸附机构下方的胶条的非粘合面，然后，带有胶条的吸胶带板123移动到显示屏边框的上方，然后，将胶条压接在显示屏边框上，然后，整个吸附机构上移并旋转90度，使一号翻压头124和二号翻压头125的曲面与胶条的非粘合面接触，使保压滚轴113将胶条压在显示屏边框上，然后，使一号翻压头124和二号翻压头125下翻，使胶条翻折并贴合在显示屏的背面，从而完成显示屏边框的胶条贴附，贴附过程，全自动化，可以提高贴合效率，并能保证贴合精度；胶条翻折贴合过程中，保压滚轴113将胶条压在显示屏边框上，可以防止已经与显示屏边框相连的一部分胶条从显示屏边框上脱离。

实施例二

在实施例一的基础上，如图5所示，一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构，包括一号门架1和二号门架2，一号门架1设置在二号门架2的左侧，二号门架2的上端固定连接有一号直线电机模组3，一号直线电机模组3的输出端固定连接有立架4，立架4的下端前部通过线性导轨与一号门架1的上端滑动连接，立架4的前端上部固定连接有二号直线电机模组5，二号直线电机模组5呈左右方向设置，二号直线电机模组5的输出端固定连接有一号安装架6，一号安装架6的后端下部通过线性导轨与立架4的前端下部滑动连接，一号安装架6的前端中部固定连接有三号直线电机模组7，三号直线电机模组7的输出端固定连接有二号安装架8，二号安装架8的后端左部和后端右部均通过线性导轨与一号安装架6的前端滑动连接，二号安装架8为L形结构，二号安装架8的上端前部固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有支撑装置10，支撑装置10的后端与二号安装架8的前端上部不接触，支撑装置10为弧形结构，支撑装置10的前端左部和前端右部均通过转轴共同活动连接有保压装置11，支撑装置10的前端下部活动连接有贴附装置12。

贴附装置12包括传动轴121，传动轴121的外表面中部穿插固定连接有贴附支架122，贴附支架122的上端固定连接有吸胶带板123，贴附支架122的下端左部和下端右部均卡接固定有一号翻压头124，贴附支架122的下端中部卡接固定有二号翻压头125，传动轴121穿插活动连接在两个弧形侧板102的内侧面前部，传动轴121的左端贯穿左侧弧形侧板102的左端面并与皮带传动组件106传动连接；一号翻压头124的下端面和二号翻压头125的下端面均为曲面，一号翻压头124和二号翻压头125均设置有若干个，两端的一号翻压头124保持不变，内侧的一号翻压头124的高度和二号翻压头125的高度均降低，高度降低后的一号翻压头124的下端面和高度降低后的二号翻压头125的下端面在同一曲面上，从而可以适应边框中部突出的显示屏的贴胶条使用，扩大了适用性。

实施例三

在实施例一的基础上，如图6所示，一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构，包括一号门架1和二号门架2，一号门架1设置在二号门架2的左侧，二号门架2的上端固定连接有一号直线电机模组3，一号直线电机模组3的输出端固定连接有立架4，立架4的下端前部通过线性导轨与一号门架1的上端滑动连接，立架4的前端上部固定连接有二号直线电机模组5，二号直线电机模组5呈左右方向设置，二号直线电机模组5的输出端固定连接有一号安装架6，一号安装架6的后端下部通过线性导轨与立架4的前端下部滑动连接，一号安装架6的前端中部固定连接有三号直线电机模组7，三号直线电机模组7的输出端固定连接有二号安装架8，二号安装架8的后端左部和后端右部均通过线性导轨与一号安装架6的前端滑动连接，二号安装架8为L形结构，二号安装架8的上端前部固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有支撑装置10，支撑装置10的后端与二号安装架8的前端上部不接触，支撑装置10为弧形结构，支撑装置10的前端左部和前端右部均通过转轴共同活动连接有保压装置11，支撑装置10的前端下部活动连接有贴附装置12。

贴附装置12包括传动轴121，传动轴121的外表面中部穿插固定连接有贴附支架122，贴附支架122的上端固定连接有吸胶带板123，贴附支架122的下端左部和下端右部均卡接固定有一号翻压头124，贴附支架122的下端中部卡接固定有二号翻压头125，传动轴121穿插活动连接在两个弧形侧板102的内侧面前部，传动轴121的左端贯穿左侧弧形侧板102的左端面并与皮带传动组件106传动连接；一号翻压头124的下端面和二号翻压头125的下端面均为曲面，一号翻压头124和二号翻压头125均设置有若干个，每组一号翻压头124中只有中间部分的一号翻压头124的高度降低，二号翻压头125的高度降低，高度降低后的一号翻压头124的下端面和高度降低后的二号翻压头125的下端面在同一曲面上，从而可以适应边框有多个凸起的显示屏的贴胶条使用，扩大了适用性。

实施例四

在实施例一的基础上，如图7所示，一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构，包括一号门架1和二号门架2，一号门架1设置在二号门架2的左侧，二号门架2的上端固定连接有一号直线电机模组3，一号直线电机模组3的输出端固定连接有立架4，立架4的下端前部通过线性导轨与一号门架1的上端滑动连接，立架4的前端上部固定连接有二号直线电机模组5，二号直线电机模组5呈左右方向设置，二号直线电机模组5的输出端固定连接有一号安装架6，一号安装架6的后端下部通过线性导轨与立架4的前端下部滑动连接，一号安装架6的前端中部固定连接有三号直线电机模组7，三号直线电机模组7的输出端固定连接有二号安装架8，二号安装架8的后端左部和后端右部均通过线性导轨与一号安装架6的前端滑动连接，二号安装架8为L形结构，二号安装架8的上端前部固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有支撑装置10，支撑装置10的后端与二号安装架8的前端上部不接触，支撑装置10为弧形结构，支撑装置10的前端左部和前端右部均通过转轴共同活动连接有保压装置11，支撑装置10的前端下部活动连接有贴附装置12。

贴附装置12包括传动轴121，传动轴121的外表面中部穿插固定连接有贴附支架122，贴附支架122的上端固定连接有吸胶带板123，贴附支架122的下端左部和下端右部均卡接固定有一号翻压头124，贴附支架122的下端中部卡接固定有二号翻压头125，传动轴121穿插活动连接在两个弧形侧板102的内侧面前部，传动轴121的左端贯穿左侧弧形侧板102的左端面并与皮带传动组件106传动连接；一号翻压头124的下端面和二号翻压头125的下端面均为曲面，一号翻压头124和二号翻压头125均设置有若干个，两侧的一号翻压头124均至少缺少了一个，从而可以适应边框两侧有凸起的显示屏的贴胶条使用，扩大了适用性。

实施例五

在实施例一的基础上，如图8所示，一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构，包括一号门架1和二号门架2，一号门架1设置在二号门架2的左侧，二号门架2的上端固定连接有一号直线电机模组3，一号直线电机模组3的输出端固定连接有立架4，立架4的下端前部通过线性导轨与一号门架1的上端滑动连接，立架4的前端上部固定连接有二号直线电机模组5，二号直线电机模组5呈左右方向设置，二号直线电机模组5的输出端固定连接有一号安装架6，一号安装架6的后端下部通过线性导轨与立架4的前端下部滑动连接，一号安装架6的前端中部固定连接有三号直线电机模组7，三号直线电机模组7的输出端固定连接有二号安装架8，二号安装架8的后端左部和后端右部均通过线性导轨与一号安装架6的前端滑动连接，二号安装架8为L形结构，二号安装架8的上端前部固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有支撑装置10，支撑装置10的后端与二号安装架8的前端上部不接触，支撑装置10为弧形结构，支撑装置10的前端左部和前端右部均通过转轴共同活动连接有保压装置11，支撑装置10的前端下部活动连接有贴附装置12。

贴附装置12包括传动轴121，传动轴121的外表面中部穿插固定连接有贴附支架122，贴附支架122的上端固定连接有吸胶带板123，贴附支架122的下端左部和下端右部均卡接固定有一号翻压头124，贴附支架122的下端中部卡接固定有二号翻压头125，传动轴121穿插活动连接在两个弧形侧板102的内侧面前部，传动轴121的左端贯穿左侧弧形侧板102的左端面并与皮带传动组件106传动连接；一号翻压头124的下端面和二号翻压头125的下端面均为曲面，一号翻压头124和二号翻压头125均设置有若干个，吸胶带板123的上端后部向下凹陷，使吸胶带板123的纵截面形状为L形，从而可以能适应偏光片高出贴附位置的显示屏的贴胶条使用，扩大了适用性。

综合上述实施例中，本实用新型在使用中，可以以模拟人手下翻贴附的过程，从而可以实现机械代替人工，保证具有与人工贴附相同的贴附效果，甚至可以比人工贴附得更好，一号翻压头124和二号翻压头125均设置有若干个，一号翻压头124和二号翻压头125均可单个拆出，可以实现一号翻压头124和二号翻压头125的更换，使翻压装置能适应不同外形的显示屏，能适应偏光片高出贴附位置的显示屏，使用范围广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构，包括一号门架(1)和二号门架(2)，其特征在于：所述一号门架(1)设置在二号门架(2)的左侧，所述二号门架(2)的上端固定连接有一号直线电机模组(3)，所述一号直线电机模组(3)的输出端固定连接有立架(4)，所述立架(4)的下端前部通过线性导轨与一号门架(1)的上端滑动连接，所述立架(4)的前端上部固定连接有二号直线电机模组(5)，所述二号直线电机模组(5)呈左右方向设置，所述二号直线电机模组(5)的输出端固定连接有一号安装架(6)，所述一号安装架(6)的后端下部通过线性导轨与立架(4)的前端下部滑动连接，所述一号安装架(6)的前端中部固定连接有三号直线电机模组(7)，所述三号直线电机模组(7)的输出端固定连接有二号安装架(8)，所述二号安装架(8)的后端左部和后端右部均通过线性导轨与一号安装架(6)的前端滑动连接，所述二号安装架(8)为L形结构，所述二号安装架(8)的上端前部固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定连接有支撑装置(10)，所述支撑装置(10)的后端与二号安装架(8)的前端上部不接触，所述支撑装置(10)为弧形结构，所述支撑装置(10)的前端左部和前端右部均通过转轴共同活动连接有保压装置(11)，所述支撑装置(10)的前端下部活动连接有贴附装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构，其特征在于：所述支撑装置(10)包括转动支板(101)，所述转动支板(101)的下端中部与伺服电机(9)的输出端固定连接，所述转动支板(101)的左端和右端均固定连接有弧形侧板(102)，两个所述弧形侧板(102)的下部均向前弯曲，两个所述弧形侧板(102)的上端共同固定连接有顶板(103)，所述顶板(103)的后端固定连接有后板(104)，所述转动支板(101)的上端左部固定连接有驱动电机(105)，所述驱动电机(105)的输出端贯穿左侧弧形侧板(102)的左端面且传动连接有皮带传动组件(106)。

3.根据权利要求2所述的一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构，其特征在于：两个所述弧形侧板(102)的下部均向前弯曲且弯曲角度小于90度，所述后板(104)的后端不与二号安装架(8)的前端接触。

4.根据权利要求1所述的一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构，其特征在于：所述保压装置(11)包括保压气缸(111)和保压推架(112)，所述保压气缸(111)和保压推架(112)均设置有两个，两个所述保压气缸(111)的后端均通过转轴分别与两个弧形侧板(102)的前端上部活动连接，两个所述保压气缸(111)的输出端均通过转轴分别与两个保压推架(112)的上端上部活动连接，两个所述保压推架(112)的内侧面后部均通过转轴分别与两个弧形侧板(102)的外侧面活动连接，两个所述保压推架(112)的内侧面前部共同穿插活动连接有保压滚轴(113)，所述保压滚轴(113)设置在贴附装置(12)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构，其特征在于：所述贴附装置(12)包括传动轴(121)，所述传动轴(121)的外表面中部穿插固定连接有贴附支架(122)，所述贴附支架(122)的上端固定连接有吸胶带板(123)，所述贴附支架(122)的下端左部和下端右部均卡接固定有一号翻压头(124)，所述贴附支架(122)的下端中部卡接固定有二号翻压头(125)，所述传动轴(121)穿插活动连接在两个弧形侧板(102)的内侧面前部，所述传动轴(121)的左端贯穿左侧弧形侧板(102)的左端面并与皮带传动组件(106)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种模组显示屏Mylar胶贴附用胶条贴附机构，其特征在于：所述一号翻压头(124)的下端面和二号翻压头(125)的下端面均为曲面，所述一号翻压头(124)和二号翻压头(125)均设置有若干个。

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