CN111421835A - 贴合方法、贴合装置、显示单元以及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种贴合方法、贴合装置、显示单元以及电子设备,涉及电子设备显示屏结构的技术领域。该贴合方法包括:至少一组第一滚轮组夹持层叠设置的离型膜和柔性显示屏并输送至玻璃盖板;离型膜被夹持在第二滚轮组上;柔性显示屏在玻璃盖板的容纳空间内贴附在玻璃盖板的内表面上,滚压轮将柔性显示屏挤压在玻璃盖板上,并与至少一组第一滚轮组同步;在玻璃盖板的容纳空间内,滚压轮在柔性显示屏上滚动,以将柔性显示屏完全贴附在玻璃盖板上。本申请利用第一滚轮组、第二滚轮组及滚压轮,实现了在使柔性显示屏不受损的情况下,将柔性显示屏完美贴合到C型玻璃盖板上,并且避免出现褶皱及气泡等外观不良。

Description

贴合方法、贴合装置、显示单元以及电子设备
技术领域
本发明涉及电子设备显示屏结构的技术领域,具体是涉及一种贴合方法、贴合装置、显示单元以及电子设备。
背景技术
现如今随着手机、平板电脑等电子设备的发展,对电子设备的屏幕结构要求越来越高,从刘海屏、打孔屏到全面屏,并且随着近几年柔性显示模组技术的成熟,越来越多的显示屏形态开始流行起来,然而现有的环绕柔性屏,屏幕盖板材质为PI膜。PI膜虽然容易变形弯折,但是耐划伤,抗冲击能力差。
发明内容
本申请实施例一方面提供了一种显示屏组件的贴合方法,包括:
至少一组第一滚轮组夹持层叠设置的离型膜和柔性显示屏,并输送所述柔性显示屏至玻璃盖板;
经过所述至少一组第一滚轮组后的所述离型膜,被夹持在第二滚轮组上,所述第二滚轮组被配置于与所述至少一组第一滚轮组同步并输送所述离型膜;
经过所述至少一组第一滚轮组后的所述柔性显示屏,在所述玻璃盖板的容纳空间内贴附在所述玻璃盖板的内表面上,滚压轮置于所述玻璃盖板的容纳空间内,并将所述柔性显示屏挤压在所述玻璃盖板上,并与所述至少一组第一滚轮组同步,所述滚压轮被配置于在所述柔性显示屏上滚动挤压所述柔性显示屏以排空所述柔性显示屏与所述玻璃盖板之间的气泡;
在所述柔性显示屏的输送方向上依次撤去所述至少一组第一滚轮组,用于避免位于所述柔性显示屏末端的FPC弯折部被所述至少一组第一滚轮组挤压;
在所述玻璃盖板的容纳空间内,所述滚压轮在所述柔性显示屏上滚动,以将所述柔性显示屏完全贴附在所述玻璃盖板上。
本申请实施例另一方面还提供一种显示屏组件的贴合装置,包括:
支座,用于固定安装玻璃盖板,所述玻璃盖板内设置有容纳空间,所述玻璃盖板在所述容纳空间内的内表面用于贴附柔性显示屏;
输送滚轮组件,安装在所述支座上,用于向所述容纳空间内输送所述柔性显示屏,所述输送滚轮组件包括:
至少一组第一滚轮组,活动安装在所述支座上,用于夹持层叠设置的所述离型膜和所述柔性显示屏,并向所述容纳空间内输送所述柔性显示屏;和
第二滚轮组,固定安装在所述支座上,用于夹持经过所述至少一组第一滚轮组后的所述离型膜,所述第二滚轮组被配置于与所述至少一组第一滚轮组同步并输送所述离型膜;以及
滚压轮组件,活动安装在所述支座上,位于所述容纳空间内,所述滚压轮被配置于在所述柔性显示屏上滚动挤压所述柔性显示屏以排空所述柔性显示屏与所述玻璃盖板之间的气泡。
本申请实施例进一步提供一种显示单元,所述显示单元包括支撑件,以及上述所述的方法制作的显示屏组件或上述所述贴合装置制作的显示屏组件;所述支撑件的外表面形状与所述显示屏组件内表面相适配,并与所述显示屏组件的内表面抵接,所述支撑件用于支撑所述显示屏组件。
本申请实施例进一步提供一种电子设备,所述电子设备包括电路板、摄像头模组、封装组件以及上述所述的显示单元;所述封装组件盖设于所述玻璃盖板的盖板间隙以及所述玻璃盖板相对两端的开口位置;所述玻璃盖板与所述封装组件共同围设形成收容空间,所述电路板和所述摄像头模组设于所述收容空间内,所述摄像头模组对应所述玻璃盖板的盖板间隙设置,并可透过所述封装组件进行采光;所述电路板分别与所述柔性显示屏以及所述摄像头模组电连接。
本申请实施例提供的贴合方法,屏幕盖板材质为玻璃,可以实现环绕屏效果的整机外观表现力,又保证屏幕盖板的耐划伤优点及玻璃的外观表现效果。而且实现了保护柔性显示屏的作用,又有利于后续的整机组装,另外,利用第一滚轮组、第二滚轮组及滚压轮,实现了在使柔性显示屏不受损的情况下,将柔性显示屏完美贴合到C型玻璃盖板上,并且避免出现褶皱及气泡等外观不良。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请电子设备一实施例的整体结构示意图;
图2是图1实施例中电子设备另一视角的结构示意图;
图3是图1实施例中电子设备的拆分结构示意图;
图4是本实施例中显示屏组件的正面结构示意图;
图5是本实施例中显示屏组件的背面结构示意图;
图6是图4中显示屏组件的A-A处的结构剖视示意图;
图7是图6中B处的局部结构放大示意图;
图8是图4中显示模组的结构侧视示意图;
图9是图4中玻璃盖板的结构侧视示意图;
图10是图3中支撑件在C-C处的结构剖视示意图;
图11是图10中D处的局部结构放大示意图;
图12是显示屏组件与支撑件配合的局部结构示意图;
图13是显示屏组件与支撑件配合的局部结构示意图;
图14是本申请电子设备另一实施例的结构拆分示意图;
图15是辅助固定板与电子器件配合形成元器件组件的结构示意图;
图16是第一端盖的结构示意图;
图17是第二端盖的结构示意图;
图18揭露了本申请一实施例中贴合装置的主视图;
图19为图18中所示贴合装置的后视图;
图20为图18中所示贴合装置的右视图;
图21揭露了本申请一实施例中显示屏组件的贴合方法流程图;
图22揭露了本申请一实施例中贴合装置的结构示意图;
图23揭露了本申请一实施例中在玻璃盖板的容纳空间内,滚压轮在柔性显示屏上滚动,以将柔性显示屏完全贴附在玻璃盖板上的流程示意图;
图24揭露了本申请一实施例中贴合装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是,以下实施例仅用于说明本发明,但不对本发明的范围进行限定。同样的,以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
作为在此使用的“电子设备”(或简称为“终端”)包括,但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接,以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如,针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器,以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括,但不限于卫星或蜂窝电话;可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端;可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA;以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。手机即为配置有蜂窝通信模块的电子设备。
请一并参阅图1、图2和图3,图1是本申请电子设备一实施例的整体结构示意图;图2是图1实施例中电子设备另一视角的结构示意图;图3是图1实施例中电子设备的拆分结构示意图。需要说明的是,本申请中的终端设备可以包括手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等。该电子设备包括但不限于:显示单元10、封装组件20、摄像头模组30、电路板40、电池50以及功能器件60。其中,功能器件60可以包括插座、扬声器、传感器等,在本领域技术人员的理解范围内,此处功能器件60不再一一列举。需要说明的是,本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元,而是可选地还包括没有列出的步骤或单元,或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
本实施例中的电子设备为环绕屏结构。具体而言,该显示单元10包括显示屏组件100以及支撑件200。其中,图1和图2中打斜线的位置表示为电子设备显示屏的显示区域。请一并参阅图4、图5和图6,图4是本实施例中显示屏组件的正面结构示意图,图5是本实施例中显示屏组件的背面结构示意图,图6是图4中显示屏组件的A-A处的结构剖视示意图。本实施例中的显示屏组件100包括玻璃盖板110以及显示屏模组140。
请一并参阅图7和图8,图7是图6中B处的局部结构放大示意图;图8是图4中显示模组的结构侧视示意图。本实施例中的显示屏模组140可包括显示屏主体120,以及设置在显示屏主体120边缘的FPC弯折部130,显示屏主体120可以是通过光学胶102与玻璃盖板110粘接连接。该显示屏模组140可以为OLED柔性显示屏或者AMOLED(Active-matrix organiclight-emitting diode,有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体)柔性显示屏等。其中,该显示屏主体120包括一体结构的第一显示部121、第二显示部122、第三显示部123以及第四显示部124。
可选地,第一显示部121和第三显示部123相背设置,第一显示部121和第三显示部123均为平面结构,且第一显示部121与第三显示部123平行。当然,在一些其他实施例中,第一显示部121与第三显示部123可以是非平行的结构形式,譬如呈一定角度设置,在本领域技术人员的理解范围内此处亦不再赘述。第二显示部122为弧形结构,并用于连接第一显示部121和第三显示部123。第四显示部124也为弧形结构,并与第二显示部122分别在第一显示部121的相对两侧边一体延伸设置。第四显示部124和第二显示部122朝向第一显示部121同一侧的方向延伸。第三显示部123与第四显示部124之间形成显示间隙1200。
需要说明的是,本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
请参阅图6,FPC弯折部130自与显示屏主体120的连接处弯折,并置于玻璃盖板110内的容纳空间内,FPC弯折部130可与摄像头模组30、电路板40、电池50以及功能器件60等元件连接,以实现显示屏模组200的显示功能。
请参阅图9,图9是图4中玻璃盖板的结构侧视示意图。该玻璃盖板110盖设于显示屏主体120用于显示的外表面。在本实施例中,玻璃盖板110的内表面形状与显示屏主体120的外表面相适配,并通过透明光学胶102与显示屏主体120的外表面粘接。该玻璃盖板110包括一体结构的第一盖板部111、第二盖板部112、第三盖板部113以及第四盖板部114。第一盖板部111、第二盖板部112、第三盖板部113和第四盖板部114相连接以形成容纳空间,便于容纳显示屏模组140。
其中,第一盖板部111和第三盖板部113相背设置,第二盖板部112为弧形结构,并用于连接第一盖板部111和第三盖板部113,第四盖板部114也为弧形结构,并与第二盖板部112分别在第一盖板部111的相对两侧边一体延伸设置,第四盖板部114和第二盖板部112朝向第一盖板部11同一侧的方向延伸。第一盖板部111、第二盖板部112、第三盖板部113以及第四盖板部114分别对应盖设于第一显示部121、第二显示部122、第三显示部123以及第四显示部124的外表面。第三盖板部113和第四盖板114之间形成盖板间隙1100,盖板间隙1100对应显示屏主体120的显示间隙1200。
本实施例中设计玻璃材质的盖板结构,该种盖板结构具有强度高、耐刮性好等特点。本方案环绕屏的屏幕盖板为玻璃材质,因此盖板成型完成后无法进行弯折变形。盖板成型完成后,将柔性的显示屏模组通过OCA胶贴合到玻璃盖板上,组成显示屏组件。需要说明的是,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
进一步可选地,请一并参阅图3、图10和图11,图10是图3中支撑件在C-C处的结构剖视示意图,图11是图10中D处的局部结构放大示意图。本申请实施例中的支撑件200设于显示屏主体120的内表面,支撑件200的外表面形状与显示屏主体120内表面相适配,并与显示屏主体120的内表面抵接,支撑件200用于显示屏主体120。
可选地,该支撑件200包括一体结构的第一支撑部210、第二支撑部220、第三支撑部230以及第四支撑部240。第一支撑部210和第三支撑部230相背设置,第二支撑部220为弧形结构,并用于连接第一支撑部210和第三支撑部230,第四支撑部240也为弧形结构,并与第二支撑部220分别在第一支撑部210的相对两侧边一体延伸设置,第四支撑部240和第二支撑部220朝向第一支撑部210同一侧的方向延伸。其中,第一支撑部210和第三支撑部230均为平板结构,且第一支撑部210与第三支撑部230平行。该种结构与前述的显示屏主体120以及玻璃盖板110的结构相对应。
请参阅图12和图13,图12是显示屏组件100与支撑件200配合的局部结构示意图,图13是显示屏组件与支撑件200配合的局部结构示意图。支撑件200与轮廓形状相适配的显示屏主体120内表面抵接,以从显示屏主体120的内表面对显示屏主体120进行支撑。FPC弯折部130可固定在支撑件200上。
支撑件200在组装时,可以将其稍微挤压变形,插设于显示屏组件100内后,由于其变形后有回弹的力,使支撑件200与显示屏主体120背面紧密贴合。显示屏主体120的背部完整的被支撑件200支撑住,利于电子设备内部其它元器件及结构件的后续组装,又可以防止电子设备内部的其它元器件及结构件对屏产生损坏。
请一并参阅图13和图14,图14是本申请电子设备另一实施例的结构拆分示意图。显示屏组件100与支撑件200组装完成,此状态类似一个不完整的套环。电子设备内部的电路板40、电池50、摄像头模组30、功能器件60等器件,无法按照传统方式进行组装。本申请实施例设计一种辅助固定板结构,辅助固定板用于将电路板40、电池50、摄像头模组30、功能器件60等组装成一个元器件组件301。请参阅图15,图15是辅助固定板与电子器件配合形成元器件组件301的结构示意图。该元器件组件301可以由显示屏组件100的一端塞入到支撑件200的内部。可选地,在本实施例中,辅助固定板包括上盖板310和下盖板320,电路板40、电池50、摄像头模组30、功能器件60等的至少部分夹设于上盖板310和下盖板320之间,进而形成元器件组件301。封装组件20盖设于玻璃盖板110的盖板间隙1100以及玻璃盖板110相对两端的开口位置。玻璃盖板110与封装组件20共同围设形成收容空间,电路板40和摄像头模组30设于收容空间内,摄像头模组30对应玻璃盖板110的盖板间隙1100设置,并可透过封装组件20进行采光。电路板40分别与显示屏模组140以及摄像头模组30电连接。辅助固定板设于收容空间内,用于辅助固定电路板40、摄像头模组30、电池50以及功能器件60等
可选地,封装组件20包括封装板23、第一端盖21以及第二端盖22。封装板23盖设于玻璃盖板110的盖板间隙1100,第一端盖21和第二端盖22分别盖设于玻璃盖板110相对两端的开口位置。摄像头模组30对应封装板23设置,其中,摄像头模组30的数量可以为一个或者多个。
请一并参阅图16和图17,图16是第一端盖21的结构示意图;图17是第二端盖22的结构示意图。其中,第一端盖21和第二端盖22的外形轮廓结构可以为相似设计,材质可以为金属或者塑料或者橡胶等。在本实施例中第一端盖21上可以设置有电源按键2001、音量按键2002。而第二端盖22上则可以设置有对应扬声器的通孔2003、对应USB插座的孔2004以及SIM卡孔2005等。当然,本实施例中不对端盖上具体设置的孔或者结构进行限定,本领域技术人员可以根据设计需求自行变化组合方式。第一端盖21和第二端盖22在整机中的组装方式,可以由螺钉、卡扣、过盈等形式完成固定。第一端盖21和第二端盖22组装完成后,整机组装完成。本申请技术方案通过新的组装方式,实现了玻璃盖板环绕屏的整机组装方式,及可实现环绕屏效果的整机外观表现力,又保证玻璃盖板的耐划伤优点及玻璃的外观表现效果。
本申请实施例提供的电子设备,根据玻璃盖板环绕屏的实际特性及形状,重新设计电子设备的整机部品结构及组装方法。其中,支撑件是依据玻璃盖板环绕屏的外形,设计的一个全新的结构。即实现了支撑及保护柔性屏模组的作用,又有利于后续的整机组装。另外,还通过将电子设备的各个元器件全部组装到上、下盖板组成的辅助固定板上,然后作为一个整体,进行塞入式组装,即实现了玻璃盖板环绕屏情形下的整机组装,又提高了整机的整体强度。顶盖和底盖(第一端盖21、第二端盖22)的主要作用,除了将整机内部器件盖住的作用外,同时还将整机侧键、卡托等外观开孔布置其中。通过不同的外观工艺,可以丰富整机的外观效果。同时,顶盖和底盖的可拆装设计,同时提高了整机的返修便利性。
下面介绍一种显示屏组件的贴合装置,该贴合装置可用于制作上述所述的显示屏组件100,用于将玻璃盖板110和显示屏模组140的贴合。请参阅图18,其揭露了本申请一实施例中贴合装置的主视图。该贴合装置可包括支座70、输送滚轮组件80和滚压轮组件90。其中,支座70可用于固定玻璃盖板110、输送滚轮组件80和滚压轮组件90。输送滚轮组件80用于输送层叠设置的离型膜150和柔性显示屏,便于玻璃盖板110和显示屏模组140的贴合。滚压轮组件90用于将柔性显示屏贴合在玻璃盖板110上。
在这里,柔性显示屏和透明光学胶贴合后,在贴合到玻璃盖板110上之前,为避免透明光学胶脏污及运送过程中粘贴到其它部品,透明光学胶的表面附一层离型膜150,用来保护透明光学胶。在贴合到玻璃盖板的时候,再把离型膜150揭除,使透明光学胶和玻璃盖板110进行粘接。
具体地,请参阅图18、图19和图20,图19为图18中所示贴合装置的后视图,图20为图18中所示贴合装置的右视图。支座70可包括底座71、支板72和玻璃盖板安装座73。其中,底座71用于与其他物体接触,便于放置、固定该贴合装置。支板72竖立设置在底座71上。玻璃盖板安装座73安装在支板72上。支板72上设置了第一滑轨721、第二滑轨722、第三滑轨723和第四滑轨724,用于与输送滚轮组件80配合。支板72上设置了第五滑轨725,用于与滚压轮组件90配合,使得滚压轮组件90将显示屏模组140压紧在玻璃盖板110表面,以生成显示屏组件100。
请参阅图18,玻璃盖板安装座73内部设置了容置腔,用于放置玻璃盖板110。玻璃盖板安装座73在容置腔内的内表面可与玻璃盖板110的外表面紧密接触,以起到固定玻璃盖板110的作用。玻璃盖板安装座73从玻璃盖板110的外部对玻璃盖板110进行固定支撑,避免玻璃盖板110内部受到作用力而破碎,例如玻璃盖板110内部受到滚压轮组件90的作用力时,若没有玻璃盖板安装座73的支撑,将导致破碎。
在一实施例中,玻璃盖板安装座73在容置腔内的内表面上可设置橡胶缓冲层,以避免玻璃盖板110的外表面不会因为安装或贴附柔性显示屏而造成划痕,另外,也可以使得玻璃盖板110与玻璃盖板安装座73紧密接触而受力均匀。
在一实施例中,玻璃盖板安装座73设置了开口,以与盖板间隙1100相适配,便于柔性显示屏输送至玻璃盖板110内的容纳空间与玻璃盖板110贴合。
在一实施例中,第五滑轨725设置在玻璃盖板安装座73内部的容置腔内,便于在容置腔内安装滚压轮组件90。第五滑轨725可为环状,以与玻璃盖板110的内表面相匹配。第五滑轨725可包括多段滑轨,例如第一段滑轨、第二段滑轨、第三段滑轨和第四段滑轨。第一段滑轨、第二段滑轨、第三段滑轨和第四段滑轨顺次连接成环。第一段滑轨为弧形,以与第四盖板部114配合。第二段滑轨为直线状,以与第一盖板部111配合。第三段滑轨为弧形,以与第二盖板部112配合。第四段滑轨为之现状,以与第三盖板部113配合。
请参阅图18、图19和图20,输送滚轮组件80可包括第一组第一滚轮组81、第二组第一滚轮组82和第二滚轮组83。
第一组第一滚轮组81、第二组第一滚轮组82用于将柔性显示屏输送到容纳空间内。第二滚轮组83用于将离型膜150从柔性显示屏上剥离开来。第一组第一滚轮组81、第二组第一滚轮组82并排排列设置,并正对玻璃盖板安装座73的开口。使得第一组第一滚轮组81、第二组第一滚轮组82输送来的柔性显示屏正好落入容纳空间内。第二滚轮组83在第二组第一滚轮组82与玻璃盖板安装座73之间设置,通过传输离型膜150,以便于第一组第一滚轮组81、第二组第一滚轮组82输送来的柔性显示屏上进行离型膜150的剥离。
请参阅图18、图19和图20,第一组第一滚轮组81可包括第一滚轮811、第二滚轮812、第一推杆813、第二推杆814、第一电机座815、第一电机816和第二电机817。其中,第一电机座815、第一电机816和第二电机817安装在支板72上的一侧,第一滚轮811、第二滚轮812、第一推杆813和第二推杆814安装在支板72的另一侧。第一电机816和第二电机817可滑动的安装在第一电机座815上。第一电机816和第二电机817的滑动方向与第一滑轨721的延伸方向一致。第一滑轨721的延伸方向可与柔性显示屏的输送方向垂直。第一电机816的输出轴贯穿支板72的第一滑轨721,且与第一滚轮811同轴连接固定。第二电机817的输出轴贯穿支板72的第一滑轨721,且与第二滚轮812同轴连接固定。第一推杆813和第二推杆814穿过支板72的第二滑轨722,第一推杆813与第一电机815连接固定,第二推杆814与第二电机816连接固定。第二滑轨722和第一滑轨721的延伸方向一致。
在使用时,可通过推动第一推杆813,可以使得第一电机816在第一电机座815上滑动,进而带动第一滚轮811移动,可使得第一滚轮811靠近第二滚轮812以压紧柔性显示屏。可使得第一滚轮811远离第二滚轮812以不对柔性显示屏压紧。
可通过推动第二推杆814,可以使得第二电机817在第一电机座815上滑动,进而带动第二滚轮812移动,使得第二滚轮812靠近第一滚轮811以压紧柔性显示屏。使得第二滚轮812远离第一滚轮811以不对柔性显示屏压紧。
第二组第一滚轮组82与第一组第一滚轮组81类似,第二组第一滚轮组82的构造与第一组第一滚轮组81的构造大致相同,具体请参阅图18、图19和图20,在此不做详细阐述,仅将其主要元件罗列出来,具体配合关系以及功能参考第一组第一滚轮组81的介绍。
第二组第一滚轮组82可包括第一滚轮821、第二滚轮822、第一推杆823、第二推杆824、第一电机座825、第一电机826和第二电机827。第一电机826和第二电机827的滑动方向与第四滑轨724的延伸方向一致。第四滑轨724的延伸方向可与柔性显示屏的输送方向垂直。第三滑轨723和第四滑轨724的延伸方向一致。
第一电机826的输出轴贯穿支板72的第四滑轨724,且与第一滚轮811同轴连接固定。第二电机817的输出轴贯穿支板72的第一四滑轨724,且与第二滚轮812同轴连接固定。第一推杆823和第二推杆824穿过支板72的第三滑轨723,第一推杆823与第一电机825连接固定,第二推杆824与第二电机826连接固定。
在使用时,可通过推动第一推杆823,可以使得第一电机826在第一电机座825上滑动,进而带动第一滚轮821移动,可使得第一滚轮821靠近第二滚轮822以压紧柔性显示屏。可使得第一滚轮821远离第二滚轮822以不对柔性显示屏压紧。
可通过推动第二推杆824,可以使得第二电机827在第一电机座825上滑动,进而带动第二滚轮822移动,使得第二滚轮822靠近第一滚轮821以压紧柔性显示屏。使得第二滚轮822远离第一滚轮821以不对柔性显示屏压紧。
请参阅图18、图19、图20,第二滚轮组83可包括第三滚轮831、第四滚轮832和电机组833。电机组833安装在支板72的一侧,第三滚轮831、第四滚轮832位于支板72的另一侧。电机组833与第一电机座815位于支板72的同一侧。电机组833中的电机可为两个,电机的输出轴贯穿支板72,一个电机输出轴与第三滚轮831同轴固定连接,另一个电机输出轴与第四滚轮832固定连接,第三滚轮831和第四滚轮832用于对离型膜150进行挤压,并输送离型膜150,以将离型膜150从柔性显示屏上玻璃下来。
请参阅图18、图19和图20,滚压轮组件90可包括第三电机91、输送链92、第四电机93和滚压轮94。其中,第三电机91可固定在支板72上,第三电机91与第二电机827位于支板72的同一侧。输送链92为环状,并置于第五滑轨725内,第三电机91的输出轴与输送链92啮合,以便带动输送链92在第五滑轨725内滑动。第四电机93固定在输送链92上,第四电机93的输出轴贯穿第五滑轨725,与滚压轮94同轴连接固定。
在使用时,可以使得第四电机93带动滚压轮94转动,第三电机91带动第四电机93、滚压轮94在第五滑轨94上滑动,以实现滚压轮将柔性显示屏贴合在玻璃盖板110上。滚压轮94的作用是将柔性显示屏贴合到玻璃盖板110上,同时用一定的力对柔性显示屏进行压紧,保证屏幕和玻璃盖板完全贴合,没有褶皱和气泡。
在一实施例中,为了更好的完成玻璃盖板110和显示屏模组140的贴合。可使第一滚轮811、821、第二滚轮812、822、第三滚轮831、第四滚轮832同步输送柔性显示屏,滚压轮94与第二滚轮812、822也保持同步。
下面介绍一种显示屏组件的贴合方法,该贴合装置可用于制作上述所述的显示屏组件100,该贴合方法也可用于上述玻璃盖板110和显示屏模组140的贴合。也可用于控制上述所述的贴合装置进行显示屏组件100的制作。
请参阅图21,其揭露了本申请一实施例中显示屏组件的贴合方法流程图。该贴合方法可包括如下步骤:
步骤S011:至少一组第一滚轮组夹持层叠设置的离型膜和柔性显示屏,并输送柔性显示屏至玻璃盖板。
在此实施例中,请参阅图18,利用第一组第一滚轮组81和第二组第一滚轮组82进行同步层叠设置的离型膜和柔性显示屏,以使得第一组第一滚轮组81和第二组第一滚轮组82可支撑柔性显示屏,以避免柔性显示屏弯折损坏。
步骤S012:经过至少一组第一滚轮组后的离型膜,被夹持在第二滚轮组上,第二滚轮组被配置于与至少一组第一滚轮组同步并输送离型膜。
请参阅图18,第二滚轮组83用于输送离型膜150,便于将离型膜150从柔性显示屏上剥离下来,便于对离型膜150的收纳,避免离型膜150对玻璃盖板110和显示屏模组140的贴合产生影响。
步骤S013:经过至少一组第一滚轮组后的柔性显示屏,在玻璃盖板的容纳空间内贴附在玻璃盖板的内表面上,滚压轮置于玻璃盖板的容纳空间内,并将柔性显示屏挤压在玻璃盖板上,并与至少一组第一滚轮组同步,滚压轮被配置于在柔性显示屏上滚动挤压柔性显示屏以排空柔性显示屏与玻璃盖板之间的气泡。
请参阅图18、图19和图20,柔性显示屏从盖板间隙1100伸入所纳空间内,柔性显示屏在玻璃盖板110的容纳空间内贴附在玻璃盖板110的内表面上;滚压轮94被第四电机93带动,实现滚压轮94的自转,为了避免滚压轮94与柔性显示屏的摩擦,可控制第三电机91带动滚压轮94沿第五滑轨94移动的速度,与滚压轮94的转速匹配。在滚压轮94沿第五滑轨94移动的情况下可以实现玻璃盖板110和显示屏模组140的贴合。
步骤S014:在柔性显示屏的输送方向上依次撤去至少一组第一滚轮组,用于避免位于柔性显示屏末端的FPC弯折部被至少一组第一滚轮组挤压。
请参阅图18和图22,图22揭露了本申请一实施例中贴合装置的结构示意图。在柔性显示屏在输送过程中,FPC弯折部130不宜被第一组第一滚轮组81和第二组第一滚轮组82挤压,所以,需要在FPC弯折部130通过的时候,撤出第一组第一滚轮组81和第二组第一滚轮组82,以保证FPC弯折部130的完整性。在使用时,可通过推动第一推杆813,可以使得第一电机816在第一电机座815上滑动,进而带动第一滚轮811移动,可使得第一滚轮811远离第二滚轮812以不对柔性显示屏压紧。可通过推动第二推杆814,可以使得第二电机817在第一电机座815上滑动,进而带动第二滚轮812移动,使得第二滚轮812远离第一滚轮811以不对柔性显示屏压紧。进而可使得FPC弯折部130顺利通过第一组第一滚轮组81。同理,也可以使得FPC弯折部130顺利通过第二组第一滚轮组82。
在一实施例中,第一及第二组第一滚轮组81、82依次排列,在柔性显示屏的输送方向上,柔性显示屏依次经过第一及第二组第一滚轮组81、82;按照第一及第二组第一滚轮组81、82的排列顺序依次撤去,用于避免位于柔性显示屏末端的FPC弯折部130被第一及第二组第一滚轮组81、82挤压。
步骤S015:在玻璃盖板的容纳空间内,滚压轮在柔性显示屏上滚动,以将柔性显示屏完全贴附在玻璃盖板上。
请参阅图18和图22,可以使得第四电机93带动滚压轮94转动,第三电机91带动第四电机93、滚压轮94在第五滑轨94上滑动,以实现滚压轮将柔性显示屏贴合在玻璃盖板110上。滚压轮94的作用是将柔性显示屏贴合到玻璃盖板110上,同时用一定的力对柔性显示屏进行压紧,保证屏幕和玻璃盖板完全贴合,没有褶皱和气泡。
在一实施例中,请参阅图23,其揭露了本申请一实施例中在玻璃盖板的容纳空间内,滚压轮在柔性显示屏上滚动,以将柔性显示屏完全贴附在玻璃盖板上的流程示意图。步骤S15可包括:
至少在第一盖板部111、第二盖板部112和第三盖板部113中的一个盖板部上贴附柔性显示屏。
在一实施例中,请参阅图23,步骤S015可包括:
步骤S021:在玻璃盖板的容纳空间内,滚压轮依次在第四盖板部114、第一盖板部111、第二盖板部112和第三盖板部113上的柔性显示屏上滚动,以将柔性显示屏依次贴附在第四盖板部114、第一盖板部111、第二盖板部112和第三盖板部113上。
请参阅图24,其揭露了本申请一实施例中贴合装置的结构示意图。在玻璃盖板110和显示屏模组140的贴合后,FPC弯折部130将置于玻璃盖板110的外边,因此需要将FPC弯折部130进行弯折放置在容纳空间内。在一实施例中可在柔性显示屏上固定FPC弯折部。
以上所述仅为本发明的部分实施例,并非因此限制本发明的保护范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种显示屏组件的贴合方法,其特征在于,包括:
至少一组第一滚轮组夹持层叠设置的离型膜和柔性显示屏,并输送所述柔性显示屏至玻璃盖板;
经过所述至少一组第一滚轮组后的所述离型膜,被夹持在第二滚轮组上,所述第二滚轮组被配置于与所述至少一组第一滚轮组同步并输送所述离型膜;
经过所述至少一组第一滚轮组后的所述柔性显示屏,在所述玻璃盖板的容纳空间内贴附在所述玻璃盖板的内表面上,滚压轮置于所述玻璃盖板的容纳空间内,并将所述柔性显示屏挤压在所述玻璃盖板上,并与所述至少一组第一滚轮组同步,所述滚压轮被配置于在所述柔性显示屏上滚动挤压所述柔性显示屏以排空所述柔性显示屏与所述玻璃盖板之间的气泡;
在所述柔性显示屏的输送方向上依次撤去所述至少一组第一滚轮组,用于避免位于所述柔性显示屏末端的FPC弯折部被所述至少一组第一滚轮组挤压;
在所述玻璃盖板的容纳空间内,所述滚压轮在所述柔性显示屏上滚动,以将所述柔性显示屏完全贴附在所述玻璃盖板上。
2.根据权利要求1所述的贴合方法,其特征在于,每一所述至少一组第一滚轮组被配置于第一及第二滚轮夹持层叠设置的所述离型膜和所述柔性显示屏并同步输送。
3.根据权利要求1所述的贴合方法,其特征在于,所述第二滚轮组被配置于第三及第四滚轮夹持所述离型膜并同步输送。
4.根据权利要求1所述的贴合方法,其特征在于,所述玻璃盖板包括一体结构的第一盖板部、第二盖板部以及第三盖板部,所述第一盖板部、所述第二盖板部和所述第三盖板部相连接以形成所述容纳空间;所述第一盖板部和所述第三盖板部相对设置,所述第二盖板部为弧形结构,并用于连接所述第一盖板部和所述第三盖板部;
所述在所述玻璃盖板的容纳空间内,所述滚压轮在所述柔性显示屏上滚动,以将所述柔性显示屏完全贴附在所述玻璃盖板上包括:
至少在所述第一盖板部、所述第二盖板部和所述第三盖板部中的一个盖板部上贴附所述柔性显示屏。
5.根据权利要求4所述的贴合方法,其特征在于,所述玻璃盖板还包括第四盖板部,所述第四盖板部为弧形结构,并与所述第二盖板部分别在所述第一盖板部的相对两侧边一体延伸设置,所述第四盖板部和所述第二盖板部朝向所述第一盖板部同一侧的方向延伸;所述第三盖板部与所述第四盖板部之间形成盖板间隙。
6.根据权利要求5所述的贴合方法,其特征在于,所述经过所述至少一组第一滚轮组后的所述柔性显示屏,在所述玻璃盖板的容纳空间内贴附在所述玻璃盖板的内表面上包括:
所述柔性显示屏从所述盖板间隙伸入所述容纳空间内;
所述柔性显示屏在所述玻璃盖板的容纳空间内贴附在所述玻璃盖板的内表面上。
7.根据权利要求5所述的贴合方法,其特征在于,所述在所述玻璃盖板的容纳空间内,所述滚压轮在所述柔性显示屏上滚动,以将所述柔性显示屏完全贴附在所述玻璃盖板上包括:
在所述玻璃盖板的容纳空间内,所述滚压轮依次在所述第四盖板部、所述第一盖板部、所述第二盖板部和所述第三盖板部上的所述柔性显示屏上滚动,以将所述柔性显示屏依次贴附在所述第四盖板部、所述第一盖板部、所述第二盖板部和所述第三盖板部上。
8.根据权利要求7所述的贴合方法,其特征在于,所述至少一组第一滚轮组包括第一及第二组第一滚轮组;
所述在所述柔性显示屏的输送方向上依次撤去所述至少一组第一滚轮组,用于避免位于所述柔性显示屏末端的FPC弯折部被所述至少一组第一滚轮组挤压包括:
所述第一及第二组第一滚轮组依次排列,在所述柔性显示屏的输送方向上,层叠设置的所述离型膜和所述柔性显示屏依次经过所述第一及第二组第一滚轮组;
按照所述第一及第二组第一滚轮组的排列顺序依次撤去所述第一组第一滚轮组和所述第二组第一滚轮组,用于避免位于所述柔性显示屏末端的FPC弯折部被所述第一及第二组第一滚轮组挤压。
9.根据权利要求1-8任一项所述的贴合方法,其特征在于,所述在所述玻璃盖板的容纳空间内,所述滚压轮在所述柔性显示屏上滚动,以将所述柔性显示屏完全贴附在所述玻璃盖板上之后,所述贴合方法还包括:
弯折所述FPC弯折部,使所述FPC弯折部位于所述玻璃盖板的容纳空间内。
10.一种显示屏组件的贴合装置,其特征在于,包括:
支座,用于固定安装玻璃盖板,所述玻璃盖板内设置有容纳空间,所述玻璃盖板在所述容纳空间内的内表面用于贴附柔性显示屏;
输送滚轮组件,安装在所述支座上,用于向所述容纳空间内输送所述柔性显示屏,所述输送滚轮组件包括:
至少一组第一滚轮组,活动安装在所述支座上,用于夹持层叠设置的所述离型膜和所述柔性显示屏,并向所述容纳空间内输送所述柔性显示屏;和
第二滚轮组,固定安装在所述支座上,用于夹持经过所述至少一组第一滚轮组后的所述离型膜,所述第二滚轮组被配置于与所述至少一组第一滚轮组同步并输送所述离型膜;以及
滚压轮组件,活动安装在所述支座上,位于所述容纳空间内,所述滚压轮被配置于在所述柔性显示屏上滚动挤压所述柔性显示屏以排空所述柔性显示屏与所述玻璃盖板之间的气泡。
11.根据权利要求10所述的贴合装置,其特征在于,每一所述至少一组第一滚轮组被配置于第一及第二滚轮夹持层叠设置的所述离型膜和所述柔性显示屏,并同步输送;所述第一及第二滚轮活动安装在所述支座上,所述第一及第二滚轮可被配置于相互靠近并夹持层叠设置的所述离型膜和所述柔性显示屏的第一状态,可被配置于相互远离的第二状态,可被配置于在所述第一状态与所述第二状态之间移动。
12.根据权利要求10所述的贴合装置,其特征在于,所述第二滚轮组被配置于第三及第四滚轮夹持所述离型膜并同步输送。
13.一种显示单元,其特征在于,所述显示单元包括支撑件,以及权利要求1-9任一项所述的方法制作的显示屏组件或权利要求10-12所述贴合装置制作的显示屏组件;所述支撑件的外表面形状与所述显示屏组件内表面相适配,并与所述显示屏组件的内表面抵接,所述支撑件用于支撑所述显示屏组件。
14.一种电子设备,其特征在于,所述电子设备包括电路板、摄像头模组、封装组件以及权利要求13所述的显示单元;所述封装组件盖设于所述玻璃盖板的盖板间隙以及所述玻璃盖板相对两端的开口位置;所述玻璃盖板与所述封装组件共同围设形成收容空间,所述电路板和所述摄像头模组设于所述收容空间内,所述摄像头模组对应所述玻璃盖板的盖板间隙设置,并可透过所述封装组件进行采光;所述电路板分别与所述柔性显示屏以及所述摄像头模组电连接。
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