CN113112916B - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板及显示装置。该显示面板平面区、位于该平面区外围的多个曲面区和多个弧角区，该弧角区位于相邻两个该曲面区之间；该显示面板包括设置于该平面区内的平面显示部、设置于该曲面区内的曲面显示部以及设置于该弧角区内的凸出部，该曲面显示部和该凸出部与该平面显示部连接；其中，该显示面板包括用于显示的第一侧和与该第一侧相对设置的第二侧，该曲面显示部及该凸出部向该显示面板的该第二侧弯曲。本发明实施例通过在弧角区设置凸出部，在显示面板成型时，弧角区内的横截面积变大，使弧角区的应力降低，提高了弧角区的强度，避免显示面板的四角区域发生破裂。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

近些年，显示面板形态不再拘束于平面，向着曲面、弧面、四曲面等形态进军。

目前，四曲面显示面板的弧面区会有破裂现象产生题，而对于四曲面显示面板的四角区域的应力集中问题更为严重，这主要是由于四面区显示面板在成型时，相邻两边同时存在变形，两者的变形在四角区域会存在交叉，使得四角区域的弧角在成型过程中受到的拉力是相邻两边拉力的矢量和，且在四曲显示面板与治具贴合时，四角区域不仅承担了相邻两边拉扯的力，还受到治具膨胀摩擦力的作用，因此更容易导致破裂。

因此，亟需一种显示面板及显示装置以解决上述技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，可以解决目前四曲面显示面板的四角区域不容易发生破裂的技术问题。

本发明实施例提供了一种显示面板，包括平面区、位于所述平面区外围的多个曲面区和多个弧角区，所述弧角区位于相邻两个所述曲面区之间；

所述显示面板包括设置于所述平面区内的平面显示部、设置于所述曲面区内的曲面显示部以及设置于所述弧角区内的凸出部，所述曲面显示部和所述凸出部与所述平面显示部连接；

其中，所述显示面板包括用于显示的第一侧和与所述第一侧相对设置的第二侧，所述曲面显示部及所述凸出部向所述显示面板的所述第二侧弯曲。

在一实施例中，所述显示面板包括位于所述显示面板四个侧边的四个所述曲面区；所述曲面显示部及所述凸出部向远离所述平面显示部的方向延伸，所述凸出部由所述平面显示部延伸形成。

在一实施例中，在所述曲面显示部的延伸方向上，所述曲面显示部的显示面积逐渐减小。

在一实施例中，所述凸出部在所述显示面板上的正投影的形状包括弓形、扇形、三角形及半椭圆形中的任意一种。

在一实施例中，所述凸出部与所述曲面显示部分离设置。

在一实施例中，所述显示面板包括衬底及位于所述衬底上的阵列基板，所述衬底及所述阵列基板均位于所述平面区、任一所述曲面区及任一所述弧角区内；所述弧角区内的所述阵列基板包括多个第一过孔，多个所述第一过孔由所述平面区对应所述弧角区的边界至所述弧角区远离所述平面区的方向排列。

在一实施例中，多个所述第一开孔连续设置。

在一实施例中，所述第一过孔贯穿所述阵列基板，所述第一过孔内填充柔性材料。

在一实施例中，所述凸出部包括分离设置的第一部分及第二部分，所述第一部分及所述第二部分均由所述平面显示部延伸形成。

本发明实施例提供了一种显示装置，包括如任一上述的显示面板。

本发明实施例通过在弧角区设置凸出部，在显示面板成型时，弧角区内的横截面积变大，使弧角区的应力降低，提高了弧角区的强度，避免显示面板的四角区域发生破裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的显示面板的立体示意图；

图2是本发明实施例提供的显示面板的第一种结构的俯视示意图；

图3是本发明实施例提供的显示面板的第一种结构的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的显示面板的第二种结构的俯视示意图；

图5是本发明实施例提供的显示面板的第三种结构的俯视示意图；

图6是本发明实施例提供的显示面板的第四种结构的俯视示意图；

图7是本发明实施例提供的显示面板的第五种结构的俯视示意图；

图8是本发明实施例提供的显示面板的第三种结构的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的显示面板的第六种结构的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的显示面板的第七种结构的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的步骤流程图；

图12、图13是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

目前，四曲面显示面板的弧面区会有破裂现象产生题，而对于四曲面显示面板的四角区域的应力集中问题更为严重，这主要是由于四面区显示面板在成型时，相邻两边同时存在变形，两者的变形在四角区域会存在交叉，使得四角区域的弧角在成型过程中受到的拉力是相邻两边拉力的矢量和，且在四曲显示面板与治具贴合时，四角区域不仅承担了相邻两边拉扯的力，还受到治具膨胀摩擦力的作用，因此更容易导致破裂。

请参阅图1～图10，本发明实施例提供了一种显示面板100，包括：

平面区110、位于所述平面区110外围的多个曲面区120和多个弧角区130，所述弧角区130位于相邻两个所述曲面区120之间；

所述显示面板100包括设置于所述平面区110内的平面显示部210、设置于所述曲面区120内的曲面显示部220以及设置于所述弧角区130内的凸出部230，所述曲面显示部220和所述凸出部230与所述平面显示部210连接；

其中，所述显示面板100包括用于显示的第一侧和与所述第一侧相对设置的第二侧，所述曲面显示部220及所述凸出部230向所述显示面板100的所述第二侧弯曲。

本发明实施例通过在弧角区130设置凸出部230，在显示面板100成型时，弧角区130内的横截面积变大，使弧角区130的应力降低，提高了弧角区130的强度，避免显示面板100的四角区域发生破裂。

现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。

所述显示面板100，包括平面区110、位于所述平面区110外围的多个曲面区120和多个弧角区130，所述弧角区130位于相邻两个所述曲面区120之间；所述显示面板100包括设置于所述平面区110内的平面显示部210、设置于所述曲面区120内的曲面显示部220以及设置于所述弧角区130内的凸出部230，所述曲面显示部220和所述凸出部230与所述平面显示部210连接；其中，所述显示面板100包括用于显示的第一侧和与所述第一侧相对设置的第二侧，所述曲面显示部220及所述凸出部230向所述显示面板100的所述第二侧弯曲，具体请参阅图1。

本实施例中，所述第一侧可以为所述显示面板100的显示一侧，所述第二侧可以为所述显示面板100的背板一侧，容易理解，故在图中没有标出。

本实施例中，所述凸出部230增加了所述弧角区130内的膜层的占位面积，可以增大弧角区130内弯折膜层的截面积，在成型时，曲面区120的弯曲量是一定的，在此情况下设计曲面区120的截面小，弧角区130内弯折膜层的截面大，就可以使弧角区130内弯折膜层的应力降低，从而提高弧角区130内弯折膜层的强度，降低了弧角区130内膜层的弯折应力及在制作时降低了贴合应力，避免了显示面板100的四角区域发生破裂。

本实施例中，所述显示面板100包括衬底310以及位于所述衬底310上的阵列基板320。所述衬底310及所述阵列基板320均位于所述平面区110、任一所述曲面区120及任一所述弧角区130内，具体请参阅图8。

图8是图5沿AA’的截面图，图9、图10分别是图6、图7沿AA’的截面图，其中图9、图10进行了材料的填充。

本实施例中，所述显示面板100还包括位于所述阵列基板320上的发光器件层、位于所述发光器件层上的封装层、位于所述衬底310远离所述阵列基板320一侧的背板层、位于所述背板层上的散热层、位于所述散热层上的连接层以及位于所述连接层上的绑定层。这些膜层均可以位于所述平面区110、任一所述曲面区120及任一所述弧角区130内。

本实施例中，所述散热层可以包括铜层和/或石墨烯层。

本实施例中，所述散热层还包括泡棉层。

本实施例中，所述阵列基板320包括位于所述衬底310上的缓冲层、位于所述缓冲层上的有源层、位于所述有源层上的第一绝缘层、位于所述第一绝缘层上的栅极层、位于所述栅极层上的第二绝缘层、位于所述第二绝缘层上的源漏极层、位于所述源漏极层上的第三绝缘层。

本实施例中，所述发光器件层包括位于所述阵列基板320上的阳极层、位于所述阳极层上的发光材料层及位于所述发光材料层上的阴极层。

本实施例中，所述显示面板100还包括与所述发光材料层同层设置的像素定义层。

本实施例中，所述显示面板100包括位于所述显示面板100四个侧边的四个所述曲面区120；所述曲面显示部220及所述凸出部230向远离所述平面显示部210的方向延伸，所述凸出部230由所述平面显示部210延伸形成。所述显示面板100为四曲面显示面板100。

本实施例中，所述四曲面区120包括由所述平面区110向所述显示面板100的四侧边分别延伸的第一曲面区、第二曲面区、第三曲面区以及第四曲面区，所述第一曲面区与所述第二曲面区对立设置，所述第三曲面区与所述第四曲面区对立设置，具体请参阅图2、图3，其中图3是图2沿AA’的截面图。

本实施例中，所述凸出部230中的膜层与所述平面显示部210中的膜层及膜层结构相同。所述凸出部230也可以用于显示。所述凸出部230由所述平面显示部210延伸形成，最大程度缓解所述弧角区130的弯折应力，降低弧角区130内的膜层破裂的风险。

本实施例中，在所述曲面显示部220的延伸方向上，所述曲面显示部220的显示面积逐渐减小，具体请参阅图2。例如由所述显示面板100的一侧面延伸的所述第一曲面区120的所述曲面显示部220的展开形状为梯形，所述梯形的短边位于远离所述平面区110一侧。该设置方式可以减少所述曲面区120内的膜层对于所述弧角区130内的膜层的拉力，避免所述弧角区130内的膜层破裂。

本实施例中，所述凸出部230在所述显示面板100上的正投影的形状包括弓形、扇形、三角形及半椭圆形中的任意一种，具体请参阅图1、图2。弓形为圆形的一部分，利用圆形具有优异的抗拉力性质，可以缓解拉力。扇形、三角形类似，具有良好的稳定性，具有优异的抗拉力性质，可以缓解拉力。半椭圆形是椭圆的一部分，将长轴对应弯折方向，可以进一步降低弯折应力，两边的圆弧可以有效抵抗两侧的拉力。

本实施例中，将设置所述凸出部230与不设置所述凸出部230进行仿真对比，只考虑相邻所述曲面区120内膜层的拉扯，以材料铝为原型，相邻所述曲面区120内膜层的位移量设置为1，在没有设置所述凸出部230时，所述弧角区130内的最大主应力参数值为5425.6。当为扇形或三角形时，所述弧角区130内的最大主应力参数值为97.3。可以看出设置所述凸出部230，可以极大减少所述弧角区130内膜层的应力，避免所述弧角区130内的膜层破裂。

本实施例中，所述凸出部230与所述曲面显示部220分离设置，具体请参阅图4。避免所述曲面区120内的所述曲面显示部220对于所述凸出部230的拉扯应力，减少对于所述弧角区130的内应力，避免所述弧角区130内的膜层破裂。

本实施例中，所述显示面板100包括衬底310及位于所述衬底310上的阵列基板320，所述衬底310及所述阵列基板320均位于所述平面区110、任一所述曲面区120及任一所述弧角区130内，具体请参阅图5、图8。其中所述弧角区130内的所述阵列基板320包括多个第一过孔400，多个所述第一过孔400由所述平面区110对应所述弧角区130的边界至所述弧角区130远离所述平面区110的方向排列。即所述凸出部230包括多个第一过孔400，所述第一过孔400可以缓解所述弧角区130内的内应力，多个所述第一过孔400的排列路径由所述平面区110对应所述弧角区130的边界指向所述弧角区130远离所述平面区110的方向，多个所述第一过孔400的排列路径可以平分所述凸出部230，在制作所述显示面板100时，所述凸出部230进行贴合时，多个所述第一过孔400可以极大缓解所述弧角区130内的内应力，避免所述弧角区130内的膜层破裂。

本实施例中，多个所述第一开孔连续设置，具体请参阅图6、图10。可以更好地将所述弧角区130内的内应力，避免所述弧角区130内的膜层破裂。

本实施例中，所述第一过孔400贯穿所述阵列基板320，所述第一过孔400内填充柔性材料410，具体请参阅图9、图10。所述柔性材料410可以为有机材料。所述第一过孔400贯穿所述阵列基板320，仅剩所述衬底310，在所述第一过孔400内的有机材料，可以进一步缓解所述弧角区130内的内应力，避免所述弧角区130内的膜层破裂。

本实施例中，所述凸出部230包括分离设置的第一部分510及第二部分520，所述第一部分510及所述第二部分520均由所述平面显示部210延伸形成，具体请参阅图7。在显示面板100的整体设计上，将所述凸出部230设计为分离设置的所述第一部分510及所述第二部分520，人为将内应力进行隔断，避免所述弧角区130内的膜层破裂，所述第一部分510及所述第二部分520均由所述平面显示部210延伸形成，所述第一部分510及所述第二部分520均可以用于显示。

本实施例中，所述第一部分510及所述第二部分520的之间的分隔区域可以对应所述弧角区130内的最大弯折区域，这样将内应力最大区域进行人为断开，避免所述弧角区130内的膜层破裂。

本实施例中，所述凸出部230还可以包括与所述第一部分510及所述第二部分520分离设置的第三部分以及第四部分，以此类推，所述凸出部230可以包括多个分离设置的部分，各部分均由所述平面区110内的所述平面显示部210延伸向所述弧角区130内。更好地缓解所述弧角区130内的膜层破裂问题。

本发明实施例通过在弧角区130设置凸出部230，在显示面板100成型时，弧角区130内的横截面积变大，使弧角区130的应力降低，提高了弧角区130的强度，避免显示面板100的四角区域发生破裂。

请参阅图11～图13，本发明实施例还提供了一种显示面板100的制作方法，包括：

S100、提供一平面层700，包括中间区710、分别位于所述中间区710的四边的四个边区720以及位于相邻两个边区720的凸出区730。

S200、提供一治具600，所述治具600包括平面部610、由所述平面部610向所述治具600侧面弯曲延伸的四个曲面部620以及相邻两所述曲面部620之间的弧角部630。

S300、将所述平面层700贴合在所述治具600上形成显示面板100，所述中间区710与所述平面部610对应，所述边区720与所述曲面部620对应，所述凸出区730与所述弧角部630对应。

其中，所述显示面板100包括与所述平面部610对应的平面区110、与四所述曲面部620对应的四曲面区120以及与所述弧角部630对应的弧角区130，所述显示面板100包括设置于所述平面区110内的平面显示部210、设置于所述曲面区120内的曲面显示部220以及设置于所述弧角区130内的凸出部230，所述曲面显示部220和所述凸出部230与所述平面显示部210连接，所述显示面板100包括用于显示的第一侧和与所述第一侧相对设置的第二侧，所述曲面显示部220及所述凸出部230向所述显示面板100的所述第二侧弯曲。

本发明实施例通过在弧角区130设置凸出部230，在显示面板100成型时，弧角区130内的横截面积变大，使弧角区130的应力降低，提高了弧角区130的强度，避免显示面板100的四角区域发生破裂。

现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。

所述显示面板100的制作方法，包括：

S100、提供一平面层700，包括中间区710、分别位于所述中间区710的四边的四个边区720以及位于相邻两个边区720的凸出区730，具体请参阅图12。

本实施例中，所述平面层700为所述显示面板100的未与治具600贴合的材料层，可以理解为最终所述显示面板100的平面展开的膜层。所述平面层700包括位于所述凸出区730内的凸出731，具体请参阅图12。

S200、提供一治具600，所述治具600包括平面部610、由所述平面部610向所述治具600侧面弯曲延伸的四个曲面部620以及相邻两所述曲面部620之间的弧角部630，具体请参阅图13。

本实施例中，所述治具600的材料为亚克力材料。

S300、将所述平面层700贴合在所述治具600上形成显示面板100，所述中间区710与所述平面部610对应，所述边区720与所述曲面部620对应，所述凸出区730与所述弧角部630对应。

所述显示面板100，包括平面区110、位于所述平面区110外围的多个曲面区120和多个弧角区130，所述弧角区130位于相邻两个所述曲面区120之间；所述显示面板100包括设置于所述平面区110内的平面显示部210、设置于所述曲面区120内的曲面显示部220以及设置于所述弧角区130内的凸出部230，所述曲面显示部220和所述凸出部230与所述平面显示部210连接；其中，所述显示面板100包括用于显示的第一侧和与所述第一侧相对设置的第二侧，所述曲面显示部220及所述凸出部230向所述显示面板100的所述第二侧弯曲，具体请参阅图1。

本实施例中，所述凸出部230增加了所述弧角区130内的膜层的占位面积，可以增大弧角区130内弯折膜层的截面积，在成型时，曲面区120的弯曲量是一定的，在此情况下设计曲面区120的截面小，弧角区130内弯折膜层的截面大，就可以使弧角区130内弯折膜层的应力降低，从而提高弧角区130内弯折膜层的强度，降低了弧角区130内膜层的弯折应力及在制作时降低了贴合应力，避免了显示面板100的四角区域发生破裂。

本实施例中，所述显示面板100包括衬底310以及位于所述衬底310上的阵列基板320。所述衬底310及所述阵列基板320均位于所述平面区110、任一所述曲面区120及任一所述弧角区130内，具体请参阅图8。

本实施例中，所述显示面板100还包括位于所述阵列基板320上的发光器件层、位于所述发光器件层上的封装层、位于所述衬底310远离所述阵列基板320一侧的背板层、位于所述背板层上的散热层、位于所述散热层上的连接层以及位于所述连接层上的绑定层。这些膜层均可以位于所述平面区110、任一所述曲面区120及任一所述弧角区130内。

本实施例中，所述散热层可以包括铜层和/或石墨烯层。

本实施例中，所述散热层还包括泡棉层。

本实施例中，所述阵列基板320包括位于所述衬底310上的缓冲层、位于所述缓冲层上的有源层、位于所述有源层上的第一绝缘层、位于所述第一绝缘层上的栅极层、位于所述栅极层上的第二绝缘层、位于所述第二绝缘层上的源漏极层、位于所述源漏极层上的第三绝缘层。

本实施例中，所述发光器件层包括位于所述阵列基板320上的阳极层、位于所述阳极层上的发光材料层及位于所述发光材料层上的阴极层。

本实施例中，所述显示面板100还包括与所述发光材料层同层设置的像素定义层。

本实施例中，所述显示面板100包括位于所述显示面板100四个侧边的四个所述曲面区120；所述曲面显示部220及所述凸出部230向远离所述平面显示部210的方向延伸，所述凸出部230由所述平面显示部210延伸形成。所述显示面板100为四曲面显示面板100，具体请参阅图1。

本实施例中，所述四曲面区120包括由所述平面区110向所述显示面板100的四侧边分别延伸的第一曲面区、第二曲面区、第三曲面区以及第四曲面区，所述第一曲面区与所述第二曲面区对立设置，所述第三曲面区与所述第四曲面区对立设置，具体请参阅图2、图3。

本实施例中，所述凸出部230中的膜层与所述平面显示部210中的膜层及膜层结构相同。所述凸出部230也可以用于显示。所述凸出部230由所述平面显示部210延伸形成，最大程度缓解所述弧角区130的弯折应力，降低弧角区130内的膜层破裂的风险。

本实施例中，在所述曲面显示部220的延伸方向上，所述曲面显示部220的显示面积逐渐减小，具体请参阅图2。例如由所述显示面板100的一侧面延伸的所述第一曲面区120的所述曲面显示部220的展开形状为梯形，所述梯形的短边位于远离所述平面区110一侧。该设置方式可以减少所述曲面区120内的膜层对于所述弧角区130内的膜层的拉力，避免所述弧角区130内的膜层破裂。

本实施例中，所述凸出部230在所述显示面板100上的正投影的形状包括弓形、扇形、三角形及半椭圆形中的任意一种，具体请参阅图1、图2。弓形为圆形的一部分，利用圆形具有优异的抗拉力性质，可以缓解拉力。扇形、三角形类似，具有良好的稳定性，具有优异的抗拉力性质，可以缓解拉力。半椭圆形是椭圆的一部分，将长轴对应弯折方向，可以进一步降低弯折应力，两边的圆弧可以有效抵抗两侧的拉力。

本实施例中，将设置所述凸出部230与不设置所述凸出部230进行仿真对比，只考虑相邻所述曲面区120内膜层的拉扯，以材料铝为原型，相邻所述曲面区120内膜层的位移量设置为1，在没有设置所述凸出部230时，所述弧角区130内的最大主应力参数值为5425.6。当为扇形或三角形时，所述弧角区130内的最大主应力参数值为97.3。可以看出设置所述凸出部230，可以极大减少所述弧角区130内膜层的应力，避免所述弧角区130内的膜层破裂。

本实施例中，所述凸出部230与所述曲面显示部220分离设置，具体请参阅图4。避免所述曲面区120内的所述曲面显示部220对于所述凸出部230的拉扯应力，减少对于所述弧角区130的内应力，避免所述弧角区130内的膜层破裂。

本实施例中，所述显示面板100包括衬底310及位于所述衬底310上的阵列基板320，所述衬底310及所述阵列基板320均位于所述平面区110、任一所述曲面区120及任一所述弧角区130内。其中所述弧角区130内的所述阵列基板320包括多个第一过孔400，多个所述第一过孔400由所述平面区110对应所述弧角区130的边界至所述弧角区130远离所述平面区110的方向排列，具体请参阅图5、图8。即所述凸出部230包括多个第一过孔400，所述第一过孔400可以缓解所述弧角区130内的内应力，多个所述第一过孔400的排列路径由所述平面区110对应所述弧角区130的边界指向所述弧角区130远离所述平面区110的方向，多个所述第一过孔400的排列路径可以平分所述凸出部230，在制作所述显示面板100时，所述凸出部230进行贴合时，多个所述第一过孔400可以极大缓解所述弧角区130内的内应力，避免所述弧角区130内的膜层破裂。

本实施例中，多个所述第一开孔连续设置，具体请参阅图6。可以更好地将所述弧角区130内的内应力，避免所述弧角区130内的膜层破裂。

本实施例中，所述第一过孔400贯穿所述阵列基板320，所述第一过孔400内填充柔性材料410，具体请参阅图9、图10。所述柔性材料410可以为有机材料。所述第一过孔400贯穿所述阵列基板320，仅剩所述衬底310，在所述第一过孔400内的有机材料，可以进一步缓解所述弧角区130内的内应力，避免所述弧角区130内的膜层破裂。

本实施例中，所述凸出部230包括分离设置的第一部分510及第二部分520，所述第一部分510及所述第二部分520均由所述平面显示部210延伸形成，具体请参阅图7。在显示面板100的整体设计上，将所述凸出部230设计为分离设置的所述第一部分510及所述第二部分520，人为将内应力进行隔断，避免所述弧角区130内的膜层破裂，所述第一部分510及所述第二部分520均由所述平面显示部210延伸形成，所述第一部分510及所述第二部分520均可以用于显示。

本实施例中，所述第一部分510及所述第二部分520的之间的分隔区域可以对应所述弧角区130内的最大弯折区域，这样将内应力最大区域进行人为断开，避免所述弧角区130内的膜层破裂。

本实施例中，所述凸出部230还可以包括与所述第一部分510及所述第二部分520分离设置的第三部分以及第四部分，以此类推，所述凸出部230可以包括多个分离设置的部分，各部分均由所述平面区110内的所述平面显示部210延伸向所述弧角区130内。更好地缓解所述弧角区130内的膜层破裂问题。

本发明实施例通过在弧角区设置凸出部，在显示面板成型时，弧角区内的横截面积变大，使弧角区的应力降低，提高了弧角区的强度，避免显示面板的四角区域发生破裂。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如任一上述的显示面板或如任一上述的显示面板的制作方法制作的显示面板。

具体所述显示面板的结构请参阅任一所述显示面板的实施例及图1～图10，具体所述显示面板的制作方法请参阅任一所述显示面板的制作方法实施例及图12～图13，在此不再赘述。

本实施例中，所述显示装置还包括位于所述显示面板上的偏光层以及位于所述偏光层上的盖板层，所述偏光层及所述盖板层的形状与所述显示面板的形状对应，所述盖板层可以为柔性透明材料。

本发明实施例公开了一种显示面板及显示装置。该显示面板平面区、位于该平面区外围的多个曲面区和多个弧角区，该弧角区位于相邻两个该曲面区之间；该显示面板包括设置于该平面区内的平面显示部、设置于该曲面区内的曲面显示部以及设置于该弧角区内的凸出部，该曲面显示部和该凸出部与该平面显示部连接；其中，该显示面板包括用于显示的第一侧和与该第一侧相对设置的第二侧，该曲面显示部及该凸出部向该显示面板的该第二侧弯曲。本发明实施例通过在弧角区设置凸出部，在显示面板成型时，弧角区内的横截面积变大，使弧角区的应力降低，提高了弧角区的强度，避免显示面板的四角区域发生破裂。

以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，包括平面区、位于所述平面区外围的多个曲面区和多个弧角区，所述弧角区位于相邻两个所述曲面区之间；

所述显示面板包括设置于所述平面区内的平面显示部、设置于所述曲面区内的曲面显示部以及设置于所述弧角区内的凸出部，所述曲面显示部和所述凸出部与所述平面显示部连接；

其中，所述显示面板包括用于显示的第一侧和与所述第一侧相对设置的第二侧，所述曲面显示部及所述凸出部向所述显示面板的所述第二侧弯曲，所述曲面显示部向远离所述平面显示部的方向延伸，在所述曲面显示部的延伸方向上，所述曲面显示部的显示面积逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括位于所述显示面板四个侧边的四个所述曲面区；

所述凸出部向远离所述平面显示部的方向延伸，所述凸出部由所述平面显示部延伸形成。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述凸出部在所述显示面板上的正投影的形状包括弓形、扇形、三角形及半椭圆形中的任意一种。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述凸出部与所述曲面显示部分离设置。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括衬底及位于所述衬底上的阵列基板，所述衬底及所述阵列基板均位于所述平面区、任一所述曲面区及任一所述弧角区内；

所述弧角区内的所述阵列基板包括多个第一过孔，多个所述第一过孔由所述平面区对应所述弧角区的边界至所述弧角区远离所述平面区的方向排列。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，多个所述第一开孔连续设置。

7.根据权利要求5或6所述的显示面板，其特征在于，所述第一过孔贯穿所述阵列基板，所述第一过孔内填充柔性材料。

8.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述凸出部包括分离设置的第一部分及第二部分，所述第一部分及所述第二部分均由所述平面显示部延伸形成。

9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1~8中任一项所述的显示面板。

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