CN111710245A - 柔性显示面板及其制备方法、显示装置、显示模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，提出一种柔性显示面板及其制备方法、显示装置、显示模组。该柔性显示面板包括平面区域、第一弯折区域、第二弯折区域和角部弯折区域；第一弯折区域沿第一方向连接于平面区域的第一边沿；第二弯折区域沿第二方向连接于平面区域的第二边沿，第二方向与第一方向呈设定角度；角部弯折区域连接于平面区域的拐角处，且连接于第一弯折区域和第二弯折区域之间，角部弯折区域设置有多组第一孔洞组，角部弯折区域弯折后位于角部弯折区域的中部的第一孔洞组的宽度增大，位于角部弯折区域的边缘区的第一孔洞组的宽度减小。通过第一孔洞组吸收拉应变和压应变，降低柔性显示面板的贴合裂纹和边缘区褶皱；不会产生气泡。

Description

柔性显示面板及其制备方法、显示装置、显示模组

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及柔性显示面板的制备方法、包括该柔性显示面板的显示装置、包括该柔性显示面板的显示模组。

背景技术

随着显示技术的快速发展，电子产品美观化、轻薄化趋势逐渐显现，OLED(OrganicLight-Emitting Diode，有机发光二极管)柔性显示屏曲面贴合也随之快速发展起来。随着OLED柔性显示屏两边曲贴合工艺的日渐成熟，OLED柔性显示屏四边曲贴合日渐受到面板厂商和手机厂商的青睐。

但是，OLED柔性显示屏四边曲贴合有一个技术难点就是角落贴合。随着OLED柔性显示屏进入盖板角落弧区深度的增加，OLED柔性显示屏的受力愈加复杂。OLED柔性显示屏角落贴合后，屏幕四角的中间区域受到较大径向和切向的拉应力，致使最大拉应力比长边、短边最大拉应力更大，更容易产生裂纹。屏幕四角的边缘区域受到较大的切向的压应力，容易产生褶皱。而且由于机构设备及柔性显示面板的设计原因，OLED柔性显示屏四边曲贴合时柔性显示屏仿形往往不充分，柔性显示屏四角会翘起，致使柔性显示屏与盖板贴合时往往会发生提前接触，即柔性显示屏边沿与盖板先接触，然后再内部接触，形成气泡。这样经过贴合、脱泡，也容易产生裂纹，导致贴合不良。

所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的容易产生裂纹和褶皱的不足，提供一种不容易产生裂纹和褶皱的柔性显示面板及柔性显示面板的制备方法、包括该柔性显示面板的显示装置、包括该柔性显示面板的显示模组。

本发明的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本发明的实践而习得。

根据本公开的一个方面，提供一种柔性显示面板，包括：

平面区域；

第一弯折区域，沿第一方向连接于所述平面区域的第一边沿；

第二弯折区域，沿第二方向连接于所述平面区域的第二边沿，所述第二方向与所述第一方向呈设定角度；

角部弯折区域，连接于所述平面区域的拐角处，且连接于所述第一弯折区域和所述第二弯折区域之间，所述角部弯折区域设置有多组第一孔洞组，所述角部弯折区域弯折后位于所述角部弯折区域的中部的所述第一孔洞组的宽度增大，位于所述角部弯折区域的远离所述平面区域一侧的边缘区的所述第一孔洞组的宽度减小。

在本公开的一种示例性实施例中，多组所述第一孔洞组排列形成多排，各排所述第一孔洞组的排列方向与所述角部弯折区域的远离所述平面区域一侧的边沿的延伸方向一致。

在本公开的一种示例性实施例中，所述角部弯折区域设置为扇形或部分圆环形，所述第一孔洞组设置为长条状，所述第一孔洞组的长度方向与所述角部弯折区域的径向一致，且所述第一孔洞组的宽度方向的两侧至少排布有一个像素。

在本公开的一种示例性实施例中，在径向上相邻的两个所述第一孔洞组的第一中心线位于同一径向上或错位设置，所述第一中心线的延伸方向与所述第一孔洞组的长度方向一致。

在本公开的一种示例性实施例中，在所述角部弯折区域还设置有多组第二孔洞组，所述第二孔洞组设置为长条状，所述第二孔洞组的第二中心线与所述径向一致，所述第二中心线的延伸方向与所述第二孔洞组的宽度方向一致，所述角部弯折区域弯折后位于所述角部弯折区域的中部的所述第二孔洞组的宽度增大，位于所述角部弯折区域的边缘区的所述第二孔洞组的宽度增大。

在本公开的一种示例性实施例中，多组所述第二孔洞组排列形成多排，各排所述第二孔洞组的排列方向与所述角部弯折区域的远离所述平面区域一侧的边沿的延伸方向一致。

在本公开的一种示例性实施例中，在径向上相邻的两个所述第二孔洞组的所述第二中心线位于同一径向上或错位设置。

在本公开的一种示例性实施例中，所述角部弯折区域的中部和边缘区的所述第一孔洞组的宽度大于其余部分的所述第一孔洞组的宽度；和/或

所述角部弯折区域的中部和边缘区的所述第二孔洞组的宽度大于其余部分的所述第二孔洞组的宽度。

在本公开的一种示例性实施例中，所述角部弯折区域的中部和边缘区的所述第一孔洞组的密度大于其余部分的所述第一孔洞组的密度；和/或

所述角部弯折区域的中部和边缘区的所述第二孔洞组的密度大于其余部分的所述第二孔洞组的密度。

在本公开的一种示例性实施例中，切向相邻的两个所述第一孔洞组与径向相邻的两个所述第二孔洞组围绕形成梯形。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一孔洞组包括一个第一孔洞，所述第一孔洞的截面形状为矩形、椭圆形或梯形；所述第二孔洞组包括一个第二孔洞，所述第二孔洞的截面形状为矩形、椭圆形或梯形。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一孔洞组包括多个第一孔洞，多个所述第一孔洞沿所述第一孔洞组的长度方向排列，所述第一孔洞的截面形状为圆形、矩形或椭圆形；所述第二孔洞组包括多个第二孔洞，多个所述第二孔洞沿所述第二孔洞组的长度方向排列，所述第二孔洞的截面形状为圆形、矩形或椭圆形。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一孔洞组包括多个第一孔洞，多个所述第一孔洞沿所述第一孔洞组的宽度方向排列，所述第一孔洞的截面形状为矩形或椭圆形；所述第二孔洞组包括多个第二孔洞，多个所述第二孔洞沿所述第二孔洞组的宽度方向排列，所述第二孔洞的截面形状为矩形或椭圆形。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第二孔洞组的宽度大于等于5μm且小于等于20μm、长度大于等于100μm且小于等于1000μm、深度大于等于20μm且小于等于60μm，径向相邻的两个所述第二孔洞组之间的间距大于等于150μm且小于等于1200μm，切向相邻的两个所述第二孔洞组之间的间距大于等于150μm且小于等于1200μm。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一孔洞组位于防裂缝坝的远离显示区域的一侧，所述第二孔洞组位于防裂缝坝的远离显示区域的一侧。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一孔洞组的宽度大于等于5μm且小于等于20μm、长度大于等于100μm且小于等于1000μm、深度大于等于20μm且小于等于60μm，径向相邻的两个所述第一孔洞组之间的间距大于等于150μm且小于等于1200μm，切向相邻的两个所述第一孔洞组之间的间距大于等于150μm且小于等于1200μm。

在本公开的一种示例性实施例中，靠近所述柔性显示面板的边沿的第一孔洞组连通至所述柔性显示面板的边沿，以使所述柔性显示面板的边沿形成多个缺口。

根据本公开的一个方面，提供一种显示装置，包括：上述任意一项所述的柔性显示面板。

根据本公开的一个方面，提供一种柔性显示面板的制备方法，用于制备上述任意一项所述的柔性显示面板，所述制备方法包括：

在形成所述柔性显示面板的工艺之中，通过两次刻蚀工艺在所述角部弯折区域形成多组第一孔洞组，所述角部弯折区域弯折后位于所述角部弯折区域的中部的所述第一孔洞组的宽度增大，位于所述角部弯折区域的边缘区的所述第一孔洞组的宽度减小。

根据本公开的一个方面，提供一种显示模组，包括：

盖板；

上述任意一项所述的柔性显示面板；

承载膜，用于在所述柔性显示面板与所述盖板贴合时承载所述柔性显示面板，所述承载膜包括：

平面承载区域，用于承载所述柔性显示面板的平面区域；

第一弯折承载区域，沿第一方向连接于平面承载区域的第一边沿，用于承载所述柔性显示面板的第一弯折区域；

第二弯折承载区域，沿第二方向连接于平面承载区域的第二边沿，用于承载所述柔性显示面板的第二弯折区域，第二方向与第一方向呈设定角度；

角部弯折承载区域，连接于平面承载区域的拐角处，且与第一弯折承载区域和第二弯折承载区域之间均设置有间隔空间，用于承载所述柔性显示面板的角部弯折区域。

由上述技术方案可知，本发明具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本发明的柔性显示面板，角部弯折区域连接于平面区域的拐角处，且连接于第一弯折区域和第二弯折区域之间，角部弯折区域设置有多组第一孔洞组，第一孔洞组宽度方向的两侧排布至少一个像素，角部弯折区域弯折后位于角部弯折区域的中部的第一孔洞组的宽度增大，位于角部弯折区域的边缘区的第一孔洞组的宽度减小。一方面，通过第一孔洞组的可拉伸压缩变形的特性来吸收较大的拉应变和压应变，降低柔性显示面板非打孔区的贴合应力和应变，进而降低柔性显示面板的贴合裂纹和边缘区褶皱；另一方面，即使柔性显示面板的边沿与盖板先接触，然后再是内部接触，空气也会通过第一孔洞组泄出，不会产生气泡。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是相关技术中柔性显示面板贴合完成后角部弯折区域的应力分布仿真示意图；

图2是相关技术中柔性显示面板贴合完成后角部弯折区域的中部受力分析示意图；

图3是相关技术中柔性显示面板贴合完成后角部弯折区域的中部受力分析示意图；

图4是本发明柔性显示面板第一示例实施方式的结构示意图；

图5是图4中角部弯折区域的局部放大结构示意图；

图6是本发明柔性显示面板的角部弯折区域第二示例实施方式的结构示意图；

图7是本发明柔性显示面板的角部弯折区域第三示例实施方式的结构示意图；

图8是本发明柔性显示面板的角部弯折区域第四示例实施方式的结构示意图；

图9是本发明柔性显示面板的角部弯折区域第五示例实施方式的结构示意图；

图10是本发明柔性显示面板的角部弯折区域第六示例实施方式的结构示意图；

图11是本发明柔性显示面板贴合后角部弯折区域的中部和边缘区孔洞组受力状态示意图；

图12-图16是本发明柔性显示面板的第一孔洞组和第二孔洞组包括一个孔洞的各个示例实施方式的结构示意图；

图17是第一孔洞组和第二孔洞组包括多个孔洞的一示例实施方式的结构示意图；

图18是第一孔洞组和第二孔洞组包括多个孔洞的另一示例实施方式的结构示意图；

图19是未打孔的柔性显示面板的角部弯折区域贴合完成后应变分布仿真示意图；

图20是本发明的柔性显示面板设置有第一孔洞组的角部弯折区域贴合完成后应变分布仿真示意图；

图21是本发明的柔性显示面板设置有第一孔洞组和第二孔洞组的角部弯折区域贴合完成后应变分布仿真示意图；

图22是本发明的柔性显示面板的剖视示意图；

图23是本发明显示模组中承载膜一示例实施方式的结构示意图；

图24是有无承载膜拉力时柔性显示面板边沿位置的对比结构示意图；

图25是图24的剖切示意图。

图中主要元件附图标记说明如下：

1、平面区域；

21、第一弯折区域；22、第二弯折区域；

3、角部弯折区域；

4、像素；

5、第一孔洞组；51、第一孔洞；

6、平面承载区域；

71、第一弯折承载区域；72、第二弯折承载区域；

8、角部弯折承载区域；

9、第二孔洞组；91、第二孔洞；

10、玻璃载板；11、阻挡层组；12、有源层；13、第一栅绝缘层；14、栅极；15、第二栅绝缘层；16、层间介电层；17、源漏极；18、平坦化层；19、阳极；20、柔性衬底。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

参照图1所示的相关技术中柔性显示面板贴合完成后角部弯折区域3的应力分布仿真示意图，图中显示最大拉应力集中在柔性显示面板的角部弯折区域3的中部区域。参照图2所示的相关技术中柔性显示面板贴合完成后角部弯折区域3的中部受力分析示意图，图中显示受力分为径向力F1和切向力F2。参照图3所示的相关技术中柔性显示面板贴合完成后角部弯折区域3的中部受力分析示意图，图中显示最大压应力集中在柔性显示面板的角部弯折区域3的边缘区域，角部弯折区域3的边缘区域受到的径向力F1为拉力，受到的切向力F2为压力。

本示例实施方式首先提供了一种柔性显示面板，参照图4所示的本发明柔性显示面板一示例实施方式的结构示意图；该柔性显示面板可以包括平面区域1、第一弯折区域21、第二弯折区域22和角部弯折区域3；第一弯折区域21沿第一方向连接于所述平面区域1的第一边沿；第二弯折区域22沿第二方向连接于所述平面区域1的第二边沿，所述第二方向与所述第一方向呈设定角度；角部弯折区域3连接于所述平面区域1的拐角处，且连接于所述第一弯折区域21和所述第二弯折区域22之间，所述角部弯折区域3设置有多组第一孔洞组5，角部弯折区域弯折后位于所述角部弯折区域3的中部的所述第一孔洞组5的宽度增大，且位于所述角部弯折区域3的远离所述平面区域1一侧的边缘区的所述第一孔洞组5的宽度减小。

在本示例实施方式中，角部弯折区域3的边缘区指的是角部弯折区域3的远离平面区域1的圆弧形边缘的区域。切向就是与径向垂直的方向。

在本示例实施方式中，柔性显示面板可以设置为圆角长方形，柔性显示面板的四个边和四个拐角都要进行弯折形成曲面。

柔性显示面板可以包括位于中间的平面区域1，平面区域1也设置为圆角长方形。平面区域1具有四个直边沿和四个圆弧边沿。四个直边沿可以是两个长边沿和两个宽边沿。

在平面区域1的四个直边沿对应连接有两个第一弯折区域21和两个第二弯折区域22。第一弯折区域21可以是长边弯折区域，第一边沿可以为平面区域1的长边沿，第一方向可以为平面区域1的长度方向。两个第一弯折区域21沿第一方向连接于平面区域1的两个第一边沿，即两个第一弯折区域21沿长度方向连接于平面区域1的两个长边沿。第二弯折区域22可以是宽边弯折区域，第二边沿可以为平面区域1的宽边沿，第二方向可以为平面区域1的宽度方向。两个第二弯折区域22沿第二方向连接于平面区域1的两个第二边沿，即两个第二弯折区域22沿宽度方向连接于平面区域1的两个宽边沿。

第一弯折区域21和第二弯折区域22的宽度相同，第一弯折区域21的长度与第一边沿的长度相同，第二弯折区域22的长度与第二边沿的长度相同。

当然，可以理解的是，柔性显示面板可以设置为直角长方形、圆角正方形、直角正方形等等，还可以根据需要设置成梯形、平行四边形等等。

在本示例实施方式中，角部弯折区域3连接于平面区域1的拐角处，即角部弯折区域3连接于平面区域1的圆弧边沿，且角部弯折区域3连接于第一弯折区域21和第二弯折区域22之间。具体来说：角部弯折区域3设置为四分之一圆环形，角部弯折区域3的内圆环与平面区域1的圆弧边沿连接，角部弯折区域3的两个直边分别于第一弯折区域21和第二弯折区域22连接。角部弯折区域3的直边的长度与第一弯折区域21和第二弯折区域22的宽度相同，使角部弯折区域3的外圆环与第一弯折区域21和第二弯折区域22之间相切而圆滑过渡。

另外，需要说明的是，角部弯折区域3还可以设置为缺角方形。在柔性显示面板可以设置为直角长方形、直角正方形、梯形、平行四边形等等的情况下，角部弯折区域3可以设置为扇形、平行四边形或方形。

在本示例实施方式中，参照图5所示，在角部弯折区域3设置有多组第一孔洞组5，第一孔洞组5可以是通孔，也可以是盲孔。多组第一孔洞组5可以排列形成三排，各排第一孔洞组5的排列方向可以与角部弯折区域3的远离平面区域1一侧的边沿的延伸方向一致，即各排第一孔洞组5可以排列形成圆弧形。当然，多组第一孔洞组5排列形成两排、四排、五排或更多排；各排第一孔洞组5的排列方向也可以与角部弯折区域3的连接平面区域1的边沿的延伸方向一致。

第一孔洞组5设置为长条状，使第一孔洞组5具有一个长度方向和一个宽度方向，宽度方向与长度方向垂直，即无论第一孔洞组5包括一个孔洞还是包括多个孔洞，第一孔洞组5形成的整体形状为长条形；第一孔洞组5的长度方向与角部弯折区域3的径向一致，即第一孔洞组5的长度方向沿角部弯折区域3的径向设置。在第一孔洞组5宽度方向的两侧排布一个像素4，即在与径向垂直的方向上相邻两个第一孔洞组5之间至少设置有一个像素4。参照图11所示，在角部弯折区域3弯折后位于角部弯折区域3的中部的第一孔洞组5(即第一孔洞51)切向受拉扩张使第一孔洞组5的宽度增大，且位于角部弯折区域3的边缘区的第一孔洞组5(即第一孔洞51)切向受压收缩使第一孔洞组5的宽度减小。

在本示例实施方式中，靠近柔性显示面板的边沿的第一孔洞组连通至柔性显示面板的边沿，以使柔性显示面板的边沿形成多个缺口。即靠近柔性显示面板的边沿的第一孔洞组是开口孔，孔的侧壁具有开口。避免柔性显示面板的边沿形成褶皱。当然，靠近柔性显示面板的边沿的第一孔洞组也可以不连通至柔性显示面板的边沿。

另外，需要说明的是，在第一孔洞组5宽度方向的两侧排布可以排布两个或更多个像素4，而且在切向相邻的两个第一孔洞组5之间也可以不设置像素4，即相邻两个像素4之间设置有两个第一孔洞组5。

还有，第一孔洞组5的长度方向也可以与角部弯折区域3的径向不一致，可以相对于径向稍微倾斜设置，倾斜角度可以小于等于30度。

参照图6所示，在本发明的第二示例实施方式中，位于角部弯折区域3的中部的第一孔洞组5的宽度和位于角部弯折区域3的边缘区的第一孔洞组5的宽度大于其余部分的第一孔洞组5的宽度。由于角部弯折区域3的中部折弯后受到的拉力较大，第一孔洞组5的宽度设置较大，第一孔洞组5的宽度可以是10微米-20微米。由于角部弯折区域3的边缘区折弯后受到的压力较大，该区内第一孔洞组5的宽度设置较大，第一孔洞组5的宽度可以是10微米-20微米。

参照图7所示，在本发明的第三示例实施方式中，角部弯折区域3的中部和边缘区的第一孔洞组5的密度大于其余部分的第一孔洞组5的密度。由于角部弯折区域3的中部拉应力大，角部弯折区域3的边缘区压应力大，因此，将角部弯折区域3的中部和边缘区的第一孔洞组5的密度设置的较大，第一孔洞组5的密度可以为40个/mm²-100个/mm²。设置较密的第一孔洞组5可以减小边缘区的压应力和中部的拉应力。

参照图8所示，在本发明的第四示例实施方式中，在径向上相邻的两个第一孔洞组5的第一中心线可以交错排布，即错位设置；第一中心线的延伸方向与第一孔洞组5的长度方向一致。当然，在径向上相邻的两个第一孔洞组5的第一中心线也可以位于同一径向上，使第一孔洞组5在径向上整齐排布。在径向上相邻的两第一孔洞组5之间留有间距。

参照图9所示，在本发明的第五示例实施方式中，在角部弯折区域还设置有多组第二孔洞组9，多组第二孔洞组9排列形成五排，各排第二孔洞组9的排列方向与角部弯折区域3的远离平面区域1一侧的边沿的延伸方向一致，即各排第二孔洞组9的排列形成圆弧形。当然，多组第二孔洞组9排列形成两排、三排、四排、六排或更多排；各排第二孔洞组9的排列方向也可以与角部弯折区域3的连接平面区域1的边沿的延伸方向一致。

第二孔洞组9设置为长条状，使第二孔洞组9具有一个长度方向和一个宽度方向，宽度方向与长度方向垂直，即无论第二孔洞组9包括一个孔洞还是包括多个孔洞，第二孔洞组9形成的整体形状为长条形；第二孔洞组9的第二中心线与径向一致，第二中心线的延伸方向与第二孔洞组9的宽度方向一致。第二孔洞组9沿切向设置；切向相邻的两个第一孔洞组与径向相邻的两个第二孔洞组9围绕形成梯形，在梯形内设置一个像素，当然，可以设置多个像素。在角部弯折区域3弯折后位于角部弯折区域3的中部的第二孔洞组9径向受拉扩张使第二孔洞组9的宽度增大，且位于角部弯折区域3的边缘区的第二孔洞组9切向受压使第二孔洞组9的宽度增大。

另外，需要说明的是，在第二孔洞组9宽度方向的两侧排布可以排布两个或更多个像素4，而且在切向相邻的两个第二孔洞组9之间也可以不设置像素4，即相邻两个像素4之间设置有两个第二孔洞组9。

参照图9所示，位于角部弯折区域3的中部的第二孔洞组9的宽度和位于角部弯折区域3的边缘区的第二孔洞组9的宽度大于其余部分的第二孔洞组9的宽度。由于角部弯折区域3的中部折弯后受到的拉力较大，第二孔洞组9的宽度设置较大，第二孔洞组9的宽度可以是10微米-20微米。由于角部弯折区域3的边缘区折弯后受到的压力较大，该区内第二孔洞组9的宽度设置较大，第二孔洞组9的宽度可以是10微米-20微米。

参照图10所示，在本发明的第六示例实施方式中，角部弯折区域3的中部和边缘区的第二孔洞组9的密度大于其余部分的第二孔洞组9的密度。由于角部弯折区域3的中部拉应力大，角部弯折区域3的边缘区压应力大，因此，将角部弯折区域3的中部和边缘区的第二孔洞组9的密度设置的较大，第二孔洞组9的密度可以为40个/mm²-100个/mm²。设置较密的第二孔洞组9可以减小边缘区的压应力和中部的拉应力。

在径向上相邻的两个第二孔洞组9的第二中心线可以交错排布，即错位设置；第二中心线的延伸方向与第二孔洞组9的宽度方向一致。当然，在径向上相邻的两个第二孔洞组9的第二中心线也可以位于同一径向上，使第二孔洞组9在径向上整齐排布。

在本示例实施方式中，位于相邻两个第一孔洞组5之间且沿所述径向设置的导线设置为曲线。导线可以为金属导线，也可以为非金属导线，用于为各个像素4传输信号；将导线设置为曲线增强导线的可拉伸性，减小拉伸后的应力。也可以是，金属导线经过网状打孔区域时要设计成曲线，增加可拉伸性。

在本示例实施方式中，第一孔洞组5的长度指的是第一孔洞组5在长度方向的最大尺寸，第一孔洞组5的宽度指的是第一孔洞组5在宽度方向的最大尺寸；第二孔洞组9的长度指的是第二孔洞组9在长度方向的最大尺寸，第二孔洞组9的宽度指的是第二孔洞组9在宽度方向的最大尺寸。

在本示例实施方式中，参照图12-图16所示的第一孔洞组和第二孔洞组包括一个第一孔洞的各个示例实施方式的结构示意图。第一孔洞组5可以包括一个第一孔洞51，第一孔洞51的截面形状可以为矩形。当然，在本发明的其他示例实施方式中，第一孔洞51的截面形状可以为椭圆形、梯形等等。第一孔洞51的截面形状还可以是两个对称连接的梯形，两个梯形的长底边相对设置，短底边连接；第一孔洞51的截面形状还可以是两条相对直线和两条相对的曲线围成的形状，且两条相对的曲线向孔内侧凹陷。第一孔洞组5的宽度可以是大于等于5μm且小于等于20μm，长度可以是大于等于100μm且小于等于1000μm，深度可以是大于等于20μm且小于等于60μm，径向相邻两个第一孔洞组5之间的间距可以是大于等于150μm且小于等于1200μm，切向相邻两个第一孔洞组5之间的间距可以是大于等于150μm且小于等于1200μm。第一孔洞组5的打孔密度可以是大于等于4个/mm^2且小于等于100个/mm^2。第二孔洞组9可以包括一个第二孔洞91，第二孔洞91的截面形状可以为矩形。当然，在本发明的其他示例实施方式中，第二孔洞91的截面形状可以为椭圆形、梯形等等。第二孔洞91的截面形状还可以是两个对称连接的梯形，两个梯形的长底边相对设置，短底边连接；第二孔洞91的截面形状还可以是两条相对直线和两条相对的曲线围成的形状，且两条相对的曲线向孔内侧凹陷。第二孔洞组9的宽度可以是大于等于5μm且小于等于20μm，长度可以是大于等于100μm且小于等于1000μm，深度可以是大于等于20μm且小于等于60μm，径向相邻两个第二孔洞组9之间的间距可以是大于等于150μm且小于等于1200μm，切向相邻两个第二孔洞组9之间的间距可以是大于等于150μm且小于等于1200μm。第二孔洞组9的打孔密度可以是大于等于4个/mm^2且小于等于100个/mm^2。

另外，参照图17所示的第一孔洞组和第二孔洞组包括多个第一孔洞的一示例实施方式的结构示意图。第一孔洞组5可以包括四个第一孔洞51，四个第一孔洞51沿第一孔洞组5的长度方向排列，第一孔洞51的截面形状为圆形。当然，第一孔洞组5还可以包括两个、三个、五个或更多个第一孔洞51，第一孔洞51的截面形状还可以是矩形、椭圆形等等。第二孔洞组9可以包括四个第二孔洞91，四个第二孔洞91沿第二孔洞组9的长度方向排列，第二孔洞91的截面形状为圆形。当然，第二孔洞组9还可以包括两个、三个、五个或更多个第二孔洞91，第二孔洞91的截面形状还可以是矩形、椭圆形等等。

还有，参照图18所示的第一孔洞组和第二孔洞组包括多个第一孔洞的另一示例实施方式的结构示意图。第一孔洞组5可以包括两个第一孔洞51，两个第一孔洞51可以沿第一孔洞组5的宽度方向排列，第一孔洞51的截面形状还可以是矩形，两个矩形的长度相同，宽度可以相同，也可以不相同。当然，第一孔洞组5还可以包括三个、五个或更多个第一孔洞51，第一孔洞51的截面形状还可以是椭圆形、平行四边形等等。第二孔洞组9可以包括两个第二孔洞91，两个第二孔洞91可以沿第二孔洞组9的宽度方向排列，第二孔洞91的截面形状还可以是矩形，两个矩形的长度相同，宽度可以相同，也可以不相同。当然，第二孔洞组9还可以包括三个、五个或更多个第二孔洞91，第二孔洞91的截面形状还可以是椭圆形、平行四边形等等。

另外，可以理解的是，第一孔洞组5和第二孔洞组9可以相同，也可以不同；第一孔洞51和第二孔洞91也是可以相同，也可以不同。

在本示例实施方式中，第一孔洞组5可以位于防裂缝坝的远离显示区域的一侧，第二孔洞组9可以位于防裂缝坝的远离显示区域的一侧。即，柔性显示面板可以包括显示区和设置在显示区周边的非显示区，在非显示区设置有防裂缝坝，在角部弯折区域的非显示区设置有第一孔洞组5和第二孔洞组9，第一孔洞组5和第二孔洞组9均位于防裂缝坝的远离显示区域的一侧。

参照图19所示的未打孔的柔性显示面板的角部弯折区域3贴合完成后应变分布仿真示意图，图中显示应变集中在角部弯折区域3的中间区域。参照图20所示的本发明的柔性显示面板设置有第一孔洞组的角部弯折区域3贴合完成后应变分布仿真示意图，图中显示角部弯折区域3由许多沿径向方向的小扇形构成，较宽的小扇形弹性模量较大，模拟非打孔区域，较窄的小扇形弹性模量较小，模拟打孔区域。贴合完成后，打孔区域承受了屏幕的大变形，非打孔区域变形较小，从而得到保护。参照图21所示的本发明的柔性显示面板设置有第一孔洞组和第二孔洞组的角部弯折区域贴合完成后应变分布仿真示意图，角部弯折区域3有许多沿径向方向和切向方向相交的窄长条构成的网状结构，网状结构弹性模量较小模拟第一孔洞组5和第二孔洞组9区域，由网状结构包围的小梯形弹性模量较大，模拟非打孔区域。贴合完成后，第一孔洞组5和第二孔洞组9区域承受了柔性显示面板的大变形，非打孔区域变形较小，从而得到保护。

本发明的柔性显示面板通过第一孔洞组5的可拉伸压缩变形的特性来吸收较大的拉应变和压应变，降低柔性显示面板非打孔区的贴合应力和应变，进而降低柔性显示面板的贴合裂纹和边缘区褶皱；而且，即使柔性显示面板的边沿与盖板先接触，然后再是内部接触，空气也会通过第一孔洞组5泄出，不会产生气泡。

进一步的，本示例实施方式还提供了一种显示装置，该显示装置可以包括上述任意一项所述的柔性显示面板。柔性显示面板的具体结构上述已经进行了详细说明，因此，此处不再赘述。

而该显示装置的具体类型不受特别的限制，本领域常用的显示装置类型均可，具体例如OLED显示器、手机等移动装置、手表等可穿戴设备、VR装置等等，本领域技术人员可根据该显示设备的具体用途进行相应地选择，在此不再赘述。

需要说明的是，该显示装置除了柔性显示面板以外，还包括其他必要的部件和组成，以显示器为例，具体例如外壳、电路板、电源线，等等，本领域技术人员可根据该显示装置的具体使用要求进行相应地补充，在此不再赘述。

与现有技术相比，本发明实施例提供的显示装置的有益效果与上述实施例提供的柔性显示面板的有益效果相同，在此不做赘述。

进一步的，本示例实施方式还提供了一种柔性显示面板的制备方法，该制备方法可以包括以下步骤：

在形成柔性显示面板的工艺之中，通过两次刻蚀工艺在角部弯折区域形成多组第一孔洞组，角部弯折区域弯折后位于角部弯折区域的中部的第一孔洞组的宽度增大，位于角部弯折区域的边缘区的第一孔洞组的宽度减小。

具体地，参照图22所示，图中只是表示第一孔洞组5和第二孔洞组9的深度，即表示第一孔洞组5和第二孔洞组9贯穿那些膜层，其在平面上的位置上述已经进行了详细说明此处不再赘述；图中A所指的区域就是打孔区，A区域的深度即表示第一孔洞组5和第二孔洞组9的深度。可以先在玻璃载板10上形成柔性衬底20、阻挡层组11(第一阻挡层、第二阻挡层、缓冲层)、有源层12、第一栅绝缘层13、栅极14、第二栅绝缘层15以及层间介电层16，然后通过第一次掩膜(Etch Bending A MASK，简称EBA MASK)在角部弯折区域(也就是打孔区A)去除第一栅绝缘层13、第二绝缘层15以及层间介电层16，通过第二次掩膜(Etch Bending BMASK，简称EBB MASK)在角部弯折区域3的第一阻挡层、第二阻挡层和缓冲层上形成多个第一过孔；然后在显示区形成源漏极17；再形成平坦化层18，然后再对在角部弯折区域3的平坦化层18和柔性衬底20进行打孔以形成多个第二过孔或第二盲孔；该多个第二过孔或第二盲孔与多个第一过孔对应连通形成第一孔洞组5和第二孔洞组9。在本发明的其他示例实施方式中，第一孔洞组5和第二孔洞组9可以贯穿所有位于角部弯折区域3的绝缘层、钝化层、平坦化层、缓冲层、保护层、层间介电层等等。角部弯折区域3弯折后位于角部弯折区域5的中部的第一孔洞组5的宽度增大，位于角部弯折区域3的边缘区的第一孔洞组5的宽度减小。

最后，依次形成阳极19、像素介定层、发光层、阴极以及封装层等等就形成了柔性显示面板。

进一步的，本示例实施方式还提供了一种显示模组，该显示模组可以包括盖板、承载膜和上述任意一项所述的柔性显示面板，承载膜用于在柔性显示面板与盖板贴合时承载柔性显示面板。

参照图23所示，该承载膜可以包括平面承载区域6、第一弯折承载区域71、第二弯折承载区域72以及角部弯折承载区域8。平面承载区域6可以用于承载柔性显示面板的平面区域1；第一弯折承载区域71沿第一方向连接于平面承载区域6的边沿，可以用于承载柔性显示面板的第一弯折区域21；第二弯折承载区域72沿第二方向连接于平面承载区域6的边沿，用于承载柔性显示面板的第二弯折区域22，第二方向与第一方向呈设定角度；角部弯折承载区域8连接于平面承载区域6的拐角处，且与第一弯折承载区域71和第二弯折承载区域72之间均设置有间隔空间，用于承载柔性显示面板的角部弯折区域3。

在本示例实施方式中，平面承载区域6可以设置为圆角长方形，平面承载区域6承载柔性显示面板的平面区域1，不进行弯折。平面承载区域6具有四个直边沿和四个圆弧边沿。四个直边沿可以是两个长边沿和两个宽边沿。

平面承载区域6的四个直边沿连接有两个第一弯折承载区域71和两个第二弯折承载区域72。第一弯折承载区域71可以是长边弯折承载区域，平面承载区域6的第一边沿可以为平面承载区域6的长边沿，第一方向可以为平面承载区域6的长度方向。两个第一弯折承载区域71沿第一方向连接于平面承载区域6的两个第一边沿，即两个第一弯折承载区域71沿长度方向连接于平面承载区域6的两个长边沿。第二弯折承载区域72可以是宽边弯折承载区域，第二边沿可以为平面承载区域6的宽边沿，第二方向可以为平面承载区域6的宽度方向。两个第二弯折承载区域72沿第二方向连接于平面承载区域6的两个第二边沿，即两个第二弯折承载区域72沿宽度方向连接于平面承载区域6的两个宽边沿。

第一弯折承载区域71和第二弯折承载区域72的宽度相同，第一弯折承载区域71的长度与第一边沿的长度相同，第二弯折承载区域72的长度与第二边沿的长度相同。

平面承载区域6的长度可以等于平面区域1的长度，平面承载区域6的宽度可以等于平面区域1的宽度。

第一弯折承载区域71的长度可以等于或大于第一弯折区域21的长度，第一弯折承载区域71的宽度可以大于第一弯折区域21的宽度，方便用夹子夹持第一弯折承载区域71。第二弯折承载区域72的长度可以等于或大于第二弯折区域22的长度，第二弯折承载区域72的宽度可以大于第二弯折区域22的宽度，方便用夹子夹持第二弯折承载区域72的边缘。

当然，可以理解的是，平面承载区域6可以设置为与柔性显示面板一致的直角长方形、圆角正方形、直角正方形等等，还可以根据需要设置成梯形、平行四边形等等。

在本示例实施方式中，角部弯折承载区域8连接于平面承载区域6的拐角处，即角部弯折承载区域8连接于平面承载区域6的圆弧边沿。具体来说：角部弯折承载区域8可以设置为一边为曲线的矩形，曲线与平面承载区域6的圆弧边沿连接，曲线两侧的直线边沿与第一弯折区域21和第二弯折区域22形成一个夹角。角部弯折承载区域8的长度大于角部弯折区域3的长度，方便用夹子夹持角部弯折承载区域8的边缘。

另外，需要说明的是，在平面承载区域6可以设置为直角长方形、直角正方形、梯形、平行四边形等等的情况下，角部弯折承载区域8可以设置为扇形、平行四边形或方形。

参照图24和图25所示的有无承载膜拉力时柔性显示面板边缘位置的对比结构示意图，B点为柔性显示面板的角部弯折区域无承载膜拉力时，角部弯折区域贴在盖板四角球面上时的边缘位置，DA＝DB，此时角部弯折区域边缘曲线长度小于贴合前角部弯折区域曲线长度，表现为受压，容易产生褶皱；C点为角部弯折区域有承载膜拉力时，角部弯折区域贴在盖板四角球面上时的边缘位置，图中R1为角部弯折区域无承载膜拉力时贴在圆球上时边缘半径，R2为角部弯折区域有承载膜拉力时贴在圆球上时边缘圆周半径。角部弯折区域被拉伸后不容易产生褶皱。

上述所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中，如有可能，各实施例中所讨论的特征是可互换的。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的各方面。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

本说明书中，用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

应可理解的是，本发明不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本发明能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本发明的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本发明延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本发明的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本发明的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本发明。

Claims (20)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：

平面区域；

第一弯折区域，沿第一方向连接于所述平面区域的第一边沿；

第二弯折区域，沿第二方向连接于所述平面区域的第二边沿，所述第二方向与所述第一方向呈设定角度；

角部弯折区域，连接于所述平面区域的拐角处，且连接于所述第一弯折区域和所述第二弯折区域之间，所述角部弯折区域设置有多组第一孔洞组，所述角部弯折区域弯折后位于所述角部弯折区域的中部的所述第一孔洞组的宽度增大，位于所述角部弯折区域的远离所述平面区域一侧的边缘区的所述第一孔洞组的宽度减小。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，多组所述第一孔洞组排列形成多排，各排所述第一孔洞组的排列方向与所述角部弯折区域的远离所述平面区域一侧的边沿的延伸方向一致。

3.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述角部弯折区域设置为扇形或部分圆环形，所述第一孔洞组设置为长条状，所述第一孔洞组的长度方向与所述角部弯折区域的径向一致，且所述第一孔洞组的宽度方向的两侧至少排布有一个像素。

4.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，在径向上相邻的两个所述第一孔洞组的第一中心线位于同一径向上或错位设置，所述第一中心线的延伸方向与所述第一孔洞组的长度方向一致。

5.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，在所述角部弯折区域还设置有多组第二孔洞组，所述第二孔洞组设置为长条状，所述第二孔洞组的第二中心线与所述径向一致，所述第二中心线的延伸方向与所述第二孔洞组的宽度方向一致，所述角部弯折区域弯折后位于所述角部弯折区域的中部的所述第二孔洞组的宽度增大，位于所述角部弯折区域的边缘区的所述第二孔洞组的宽度增大。

6.根据权利要求5所述的柔性显示面板，其特征在于，多组所述第二孔洞组排列形成多排，各排所述第二孔洞组的排列方向与所述角部弯折区域的远离所述平面区域一侧的边沿的延伸方向一致。

7.根据权利要求5所述的柔性显示面板，其特征在于，在径向上相邻的两个所述第二孔洞组的所述第二中心线位于同一径向上或错位设置。

8.根据权利要求5所述的柔性显示面板，其特征在于，所述角部弯折区域的中部和边缘区的所述第一孔洞组的宽度大于其余部分的所述第一孔洞组的宽度；和/或

所述角部弯折区域的中部和边缘区的所述第二孔洞组的宽度大于其余部分的所述第二孔洞组的宽度。

9.根据权利要求5所述的柔性显示面板，其特征在于，所述角部弯折区域的中部和边缘区的所述第一孔洞组的密度大于其余部分的所述第一孔洞组的密度；和/或

所述角部弯折区域的中部和边缘区的所述第二孔洞组的密度大于其余部分的所述第二孔洞组的密度。

10.根据权利要求5所述的柔性显示面板，其特征在于，切向相邻的两个所述第一孔洞组与径向相邻的两个所述第二孔洞组围绕形成梯形。

11.根据权利要求5所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一孔洞组包括一个第一孔洞，所述第一孔洞的截面形状为矩形、椭圆形或梯形；所述第二孔洞组包括一个第二孔洞，所述第二孔洞的截面形状为矩形、椭圆形或梯形。

12.根据权利要求5所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一孔洞组包括多个第一孔洞，多个所述第一孔洞沿所述第一孔洞组的长度方向排列，所述第一孔洞的截面形状为圆形、矩形或椭圆形；所述第二孔洞组包括多个第二孔洞，多个所述第二孔洞沿所述第二孔洞组的长度方向排列，所述第二孔洞的截面形状为圆形、矩形或椭圆形。

13.根据权利要求5所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一孔洞组包括多个第一孔洞，多个所述第一孔洞沿所述第一孔洞组的宽度方向排列，所述第一孔洞的截面形状为矩形或椭圆形；所述第二孔洞组包括多个第二孔洞，多个所述第二孔洞沿所述第二孔洞组的宽度方向排列，所述第二孔洞的截面形状为矩形或椭圆形。

14.根据权利要求5所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第二孔洞组的宽度大于等于5μm且小于等于20μm、长度大于等于100μm且小于等于1000μm、深度大于等于20μm且小于等于60μm，径向相邻的两个所述第二孔洞组之间的间距大于等于150μm且小于等于1200μm，切向相邻的两个所述第二孔洞组之间的间距大于等于150μm且小于等于1200μm。

15.根据权利要求5所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一孔洞组位于防裂缝坝的远离显示区域的一侧，所述第二孔洞组位于防裂缝坝的远离显示区域的一侧。

16.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一孔洞组的宽度大于等于5μm且小于等于20μm、长度大于等于100μm且小于等于1000μm、深度大于等于20μm且小于等于60μm，径向相邻的两个所述第一孔洞组之间的间距大于等于150μm且小于等于1200μm，切向相邻的两个所述第一孔洞组之间的间距大于等于150μm且小于等于1200μm。

17.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，靠近所述柔性显示面板的边沿的第一孔洞组连通至所述柔性显示面板的边沿，以使所述柔性显示面板的边沿形成多个缺口。

18.一种显示装置，其特征在于，包括：权利要求1～17任意一项所述的柔性显示面板。

19.一种柔性显示面板的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1～16任意一项所述的柔性显示面板，所述制备方法包括：

在形成所述柔性显示面板的工艺之中，通过两次刻蚀工艺在所述角部弯折区域形成多组第一孔洞组，所述角部弯折区域弯折后位于所述角部弯折区域的中部的所述第一孔洞组的宽度增大，位于所述角部弯折区域的边缘区的所述第一孔洞组的宽度减小。

20.一种显示模组，其特征在于，包括：

盖板；

权利要求1～17任意一项所述的柔性显示面板；

承载膜，用于在所述柔性显示面板与所述盖板贴合时承载所述柔性显示面板，所述承载膜包括：

平面承载区域，用于承载所述柔性显示面板的平面区域；

第一弯折承载区域，沿第一方向连接于平面承载区域的第一边沿，用于承载所述柔性显示面板的第一弯折区域；

第二弯折承载区域，沿第二方向连接于平面承载区域的第二边沿，用于承载所述柔性显示面板的第二弯折区域，第二方向与第一方向呈设定角度；

角部弯折承载区域，连接于平面承载区域的拐角处，且与第一弯折承载区域和第二弯折承载区域之间均设置有间隔空间，用于承载所述柔性显示面板的角部弯折区域。

Images