CN112669706B

CN112669706B - 柔性显示面板及其制作方法和电子设备

Info

Publication number: CN112669706B
Application number: CN202011520225.1A
Authority: CN
Inventors: 郭天福
Original assignee: Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Current assignee: Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
Priority date: 2020-12-21
Filing date: 2020-12-21
Publication date: 2022-10-25
Anticipated expiration: 2040-12-21
Also published as: CN112669706A

Abstract

本申请提供了柔性显示面板及其制作方法和电子设备。该柔性显示面板划分为显示区和位于显示区外围的非显示区，其特征在于，柔性显示面板边缘的拐角处为圆倒角，其中，在非显示区内与圆倒角对应的位置上具有至少一个缺口，且至少一个缺口贯穿柔性显示面板。该柔性显示面板在用于电子设备中时，即使在该柔性显示面板边缘的拐角处受到直边的挤压，由于上述缺口的存在，可以将在挤压时所产生的应变集中在该缺口处，而该缺口相较于完整的圆倒角而言，更加利于应变的释放，从而使得其不易发生碎裂；同时，由于其贴合深度也较深，故而可以使得电子设备的外观表现力也较佳，能够实现真正的曲面屏，利于提升产品的外观美学，商业前景好。

Description

柔性显示面板及其制作方法和电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，具体地，涉及柔性显示面板及其制作方法和电子设备。

背景技术

随着显示技术的不断发展，有机发光二极管(OLED)显示面板已然成为现有的电子设备所采用的主流显示面板，随着相关技术的不断发展，开发出了越来越多具有不同形态的新型电子设备的显示面板，其中，为了提升电子设备的表现力，追求较高屏占比，柔性显示屏，尤其是四曲面显示屏已经成为行业内的重点研发方向。然而，目前相关技术中的四曲面显示屏的技术开发尚不成熟，在电子设备边缘的拐角处(也即四角弧面区)，柔性显示面板在电子设备的壳体内的贴合深度很浅，若直接将其贴合深度加深，在柔性显示面板边缘的拐角处会受到直边的挤压，极易发生碎裂。然，当柔性显示面板在电子设备的壳体内的贴合深度较浅时，电子设备的外观表现力又较差，无法实现真正的曲面屏幕，不利于提升电子设备产品的外观美学。

因而，现有的电子设备和柔性显示面板的相关技术仍有待改进。

发明内容

在本申请的一个方面，本申请提供了一种柔性显示面板。该柔性显示面板划分为显示区和位于所述显示区外围的非显示区，所述柔性显示面板边缘的拐角处为圆倒角，其中，在所述非显示区内与所述圆倒角对应的位置上具有至少一个缺口，且至少一个所述缺口贯穿所述柔性显示面板。该柔性显示面板在用于电子设备中时，即使在该柔性显示面板边缘的拐角处受到直边的挤压，由于上述缺口的存在，可以将在挤压时所产生的应变集中在该缺口处，而该缺口相较于完整的圆倒角而言，更加利于应变的释放，从而使得其不易发生碎裂；同时，由于其贴合深度也较深，故而可以使得电子设备的外观表现力也较佳，能够实现真正的曲面屏，利于提升产品的外观美学，商业前景好。

在本申请的另一个方面，本申请提供了一种制作柔性显示面板的方法。该方法包括：形成边缘的拐角处为圆倒角，在非显示区内与所述圆倒角对应的位置上具有至少一个缺口的柔性显示面板，其中，至少一个所述缺口贯穿所述柔性显示面板。该方法操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，且可以有效制作得到柔性显示面板。

在本申请的再一个方面，本申请提供了一种电子设备。该电子设备包括：壳体，所述壳体中具有容纳空间；和前面所述的柔性显示面板，所述柔性显示面板设置在所述容纳空间中，且所述柔性显示面板的出光面朝向远离所述壳体的一侧。该电子设备中的柔性显示面板边缘的拐角处不易发生碎裂，且其外观表现力也较佳，能够实现真正的曲面屏，利于提升产品的外观美学，商业前景好。

附图说明

图1显示了本申请一个柔性显示面板的平面结构示意图。

图2显示了本申请另一个柔性显示面板的平面结构示意图。

图3显示了本申请柔性显示面板边缘的六种拐角处的平面结构示意图(a图、b图、c图、d图、e图和f图分别示出了一种拐角处)。

图4显示了本申请柔性显示面板边缘的另一种拐角处的平面结构示意图。

图5显示了本申请一个应变释放区的平面结构示意图。

图6显示了图4中沿CC线的一个剖面结构示意图。

图7显示了图4中沿CC线的另一个剖面结构示意图。

图8a、图8b、图8c、图8d和图8e显示了本申请的一个在应变释放区内形成孔的步骤的流程示意图。

附图标记：

1：柔性显示面板 A：显示区 B：非显示区 10：缺口 11：第一部分 12：第二部分13：第三部分 20：应变释放区 21：孔 99：基板 100：柔性衬底 200：绝缘层 300：薄膜晶体管阵列层 400：平坦化层 500：像素界定层 600：发光元件 700：封装结构

具体实施方式

在本申请的一个方面，本申请提供了一种柔性显示面板。参考附图1，可以理解的是，该柔性显示面板1划分为显示区A和位于所述显示区A外围的非显示区B，所述柔性显示面板1边缘的拐角处(如虚线圆圈中所示出的结构，于后文中不再重复赘述)为圆倒角，其中，在所述非显示区B内与所述圆倒角对应的位置上具有至少一个缺口10，且至少一个所述缺口10贯穿所述柔性显示面板1。该柔性显示面板1在用于电子设备中时，即使在该柔性显示面板1边缘的拐角处受到直边的挤压，由于上述缺口10的存在，可以将在挤压时所产生的应变集中在该缺口10处，而该缺口10相较于完整的圆倒角而言，更加利于应变的释放，从而使得其不易发生碎裂；同时，由于其贴合深度也较深，故而可以使得电子设备的外观表现力也较佳，能够实现真正的曲面屏，利于提升产品的外观美学，商业前景好。

进一步地，可以理解的是，该柔性显示面板的具体形状，以及显示区和非显示区的具体形状，并不限于本文中的附图1或附图2中所示出的形状，例如，在本申请的一些示例中，所述柔性显示面板还可以是五边形或者六边形等，在此不再过多赘述。

进一步地，可以理解的是，参考附图2，所述柔性显示面板1边缘的所述拐角处均具有所述圆倒角，在所述非显示区B内与所述圆倒角对应的位置上均具有所述缺口10。由此，该柔性显示面板1在用于电子设备中时，在该柔性显示面板1边缘的所有拐角处受到直边的挤压，由于上述缺口10的存在，均可以将在挤压时所产生的应变集中在该缺口10处，从而使得该柔性显示面板1的每一个拐角处均不易发生碎裂；同时，也可以使得电子设备的外观表现力也较佳，能够实现真正的曲面屏，利于提升产品的外观美学，商业前景好。

进一步地，可以理解的是，参考附图2，所述缺口10靠近所述显示区A的边沿与所述显示区A之间的间距p不小于0.3mm。具体地，在本申请的一些示例中，所述缺口10靠近所述显示区A的边沿与所述显示区A之间的间距p可以具体为0.1mm、0.2mm或者0.3mm等。由此，上述缺口10与显示区A之间的距离较佳，在设置上述缺口的同时不会影响正常显示，亦不会影响在非显示区B内的集成电路走线和柔性显示面板中的封装结构的封装效果；并且也可以有效实现将在挤压时所产生的应变集中在该缺口10处，从而使得该柔性显示面板1的拐角处不易发生碎裂。

进一步地，可以理解的是，参考附图2，所述缺口10沿所述圆倒角的外边沿延伸的距离q为0.1mm～20mm。具体地，在本申请的一些示例中，所述缺口10沿所述圆倒角的外边沿延伸的距离q可以具体为0.1mm、0.2mm、0.5mm、1mm、2mm、5mm、10mm或者20mm等。由此，上述缺口10的长度较为合适，可以对在较宽的范围内挤压时所产生的应变集中在该缺口10处，从而使得该柔性显示面板1的拐角处进一步更加不易发生碎裂，稳定性更好。

进一步地，可以理解的是，参考附图3，每个所述圆倒角对应的位置上的缺口10的数量不受特别限制，例如，在本申请的一些示例中，每个所述圆倒角对应的位置上可以仅具有一个所述缺口10(参考附图3中的a图、b图、c图或者d图)；另外，在本申请的另一些示例中，每个所述圆倒角对应的位置上也可以具有两个以上的所述缺口10，例如可以是具有两个所述缺口10(参考附图3中的e图)、还可以是具有三个所述缺口10(参考附图3中的f图)。由此，所述缺口10的数量可以根据需要进行设置，可以理解的是，每个所述圆倒角对应的位置上的所述缺口10的数量为两个以上时，可以更好地使得挤压时所产生的应变集中在该缺口10处，从而更好地防止发生碎裂。

进一步地，可以理解的是，所述缺口10的具体形状不受特别限制，例如，在本申请的一些示例中，参考附图3，所述缺口的边沿可以划分为第一部分11、第二部分12和第三部分13，所述第一部分11和所述第三部分13沿远离所述显示区的方向延伸(图中未标出显示区，但需要说明的是，本领域技术人员可以理解，所述显示区位于图3中各图的右下方；另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在后文中不再重复赘述)，所述第二部分12位于所述第一部分11和所述第三部分13之间，且所述第一部分11和所述第三部分13靠近所述显示区的一端与所述第二部分12相连。通过具有上述设置方式的缺口10，可以使得其集中应变的效果更佳。

更进一步地，在本申请的另一些示例中，参考附图4，所述缺口的至少部分边沿靠近所述显示区A的一侧还可以设置有应变释放区20，所述应变释放区20位于以下至少之一：所述第一部分11靠近所述显示区A的一侧；所述第二部分12靠近所述显示区A的一侧；所述第三部分13靠近所述显示区A的一侧(需要说明的是，在附图4中，所示出的结构是应变释放区20位于所述第一部分11靠近所述显示区A的一侧、所述第二部分12靠近所述显示区A的一侧和所述第三部分13靠近所述显示区A的一侧，但本领域技术人员可以理解，其也可以仅设置在以上的至少之一中)。由此，由于在上述位置上设置了所述应变释放区20，进而可以进一步提升缺口处的形变能力，进而在设置所述缺口的基础上，释放所述缺口处的应变，进而更大程度地降低发生碎裂的风险；具体而言，在本申请的一些示例中，通过设置上述应变释放区20，可以将所述缺口处的应变降低至3％以内。

更进一步地，参考附图4，所述应变释放区20在所述柔性显示面板上的正投影的边沿可以是与所述第二部分12在所述柔性显示面板上的正投影、第一部分11靠近所述显示区A的一端在所述柔性显示面板上的正投影、所述第三部分13靠近所述显示区A的一端在所述柔性显示面板上的正投影重叠的。由此，所述应变释放区20释放所述缺口处的应变更佳，进而更大程度地降低发生碎裂的风险。

另外，具体而言，参考附图4，所述应变释放区20沿所述显示区A的边沿延伸的长度L大于所述第二部分12沿所述显示区A的边沿延伸的长度l。可以理解的是，通过此种设置方式，可以使得缺口处的应变更加全面地得到释放，进而更大程度地降低发生碎裂的风险。更进一步地，所述应变释放区20还可以满足以下条件的至少之一：所述应变释放区20自所述第一部分11远离所述第三部分13延伸的长度x₁不小于2mm；所述应变释放区20自所述第三部分13远离所述第一部分11延伸的长度x₂不小于2mm。具体而言，上述长度x₁或x₂可以各自独立地为2mm、3mm、4mm或者5mm等，进而更加全面地释放应变，同时，也不会使得应变释放区20的面积过高而影响非显示区B中的集成电路走线或者封装结构的封装效果。

进一步地，所述应变释放区20释放应变的具体作用方式不受特别限制，在本申请的一些示例中，参考附图5，可以通过在所述应变释放区20内，所述柔性显示面板上具有多个间隔设置的孔21来释放应变。由于所述孔21的设置，其更加易于发生形变，进而可以增强缺口处的形变能力，从而使得其不易发生碎裂；同时，贴合深度也较深，故而可以使得电子设备的外观表现力也较佳，能够实现真正的曲面屏，利于提升产品的外观美学，商业前景好。

具体而言，所述孔的具体设置方式不受特别限制，例如，在本申请的一些示例中，参考附图5，多个间隔设置的所述孔21可以是呈矩阵排布的，由此，其更易发生形变，进而所述应变释放区20释放应变的效果较佳。

进一步地，可以理解的是，所述孔21所述孔在所述柔性显示面板上的正投影的形状不受特别限制，在本申请的一些示例中，参考附图5，所述孔21所述孔在所述柔性显示面板上的正投影的形状为曲边多边形，更具体地，所述孔21在所述柔性显示面板上的正投影的形状可以为曲边四边形，所述曲边四边形的四条边的长度均相等，也即所述孔21在所述柔性显示面板上的正投影的形状为曲边菱形。由此，所述孔21的形状相较于其他形状而言，其更易发生形变，进而所述应变释放区20释放应变的效果较佳；且易于形成、结构简单，易于工业化生产。

进一步地，可以理解的是，参考附图5，所述孔21还可以满足以下条件的至少之一：所述孔21在所述柔性显示面板上的正投影上任意两点之间的最大距离m不大于30μm，具体地，可以是1μm、2μm、5μm、10μm、15μm、20μm、25μm或者30μm等；相邻的两个所述孔21之间的间距n不大于100μm，具体地，可以是1μm、2μm、5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、50μm、80μm或者100μm等。由此，所述孔21的孔径和相邻的两个所述孔21之间的距离较为合适，其更易发生形变，进而所述应变释放区20释放应变的效果较佳。

另外，可以理解的是，参考附图6和附图7，所述柔性显示面板可以具有柔性衬底100和设置在所述柔性衬底100一侧的绝缘层200，所述孔21贯穿所述柔性衬底100或所述绝缘层200中的至少之一，具体而言，在本申请的一些示例中，所述孔21可以仅贯穿所述柔性衬底100(图中未示出)；在本申请的另一些示例中，所述孔21也可以仅贯穿所述绝缘层200(结构示意图参照图6)；在本申请的又一些示例中，所述孔21还也可以既贯穿所述绝缘层200，也贯穿所述柔性衬底100(结构示意图参照图7)。由此，其结构简单、方便，容易实现，且易于工业化生产。

另外，可以理解的是，该柔性显示面板除前面所述的结构以外，还可以包括其他必要的结构和组成，本领域技术人员可根据柔性显示面板的具体种类和使用要求进行补充和设计，在此不再过多赘述。

在本申请的另一个方面，本申请提供了一种制作柔性显示面板的方法。该方法可以具体包括以下步骤：形成边缘的拐角处为圆倒角，在非显示区内与所述圆倒角对应的位置上具有至少一个缺口的柔性显示面板，其中，至少一个所述缺口贯穿所述柔性显示面板。该方法操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产，且可以有效制作得到柔性显示面板。

可以理解的是，所述缺口的具体形成方式不受特别限制，例如，可以采用CNC工艺等，其具体工艺参数和条件，本领域技术人员可以根据实际需要进行灵活选择，在此不再过多赘述。

可以理解的是，在本申请的另一些示例中，该方法还可以包括：在所述缺口的至少部分边沿靠近所述显示区的一侧形成应变释放区。具体而言，如前所述，在所述应变释放区内，所述柔性显示面板上可以具有多个间隔设置的孔，可以通过对所述柔性显示面板的柔性衬底或绝缘层中的至少之一进行刻蚀处理，以形成所述孔。由此，操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产。

具体而言，本申请的一个具体的示例中，结合附图8a、附图8b、附图8c、附图8d、附图8e，该方法可以具体包括：在基底99的表面通过涂布和镀膜工艺(具体可以是化学气相沉积等)，形成柔性衬底200(结构示意图参照图8a)；然后通过曝光显影，对所述柔性显示面板的柔性衬底进行刻蚀处理，以形成孔21(结构示意图参照图8b)；通过常规工艺，形成薄膜晶体管阵列层300、平坦化层400和像素界定层500(结构示意图参照图8c，需要说明的是，在本文的附图中，仅示出了薄膜晶体管的整体膜层结构，并未示出薄膜晶体管阵列层中TFT的具体结构，在后文中不再重复赘述)；形成发光元件600、封装结构700，其具体工艺均可以是常规工艺，在此不再过多赘述(结构示意图参照图8d，需要说明的是，在本文的附图中，仅示出了发光元件的整体结构，并未示出其具体结构，可以理解的是，其可以具体包括阴极、阳极、发光层，这均与相关技术中的发光元件相同，在后文中不再重复赘述)；通过常规工艺，例如镭射激光工艺等，去除基板99，得到所述柔性显示面板(结构示意图参照图8e)。

可以理解的是，所述柔性显示面板边缘的拐角处朝向所述壳体弯折。由此，所述电子设备的屏幕为四曲面显示屏，其外观表现力也佳，商业前景好。

可以理解的是，该电子设备除前面所述的结构以外，还可以包括其他必要的结构和组成，本领域技术人员可根据电子设备的具体种类和使用要求进行补充和设计，在此不再过多赘述。

可以理解的是，该电子设备的具体种类不受特别限制，例如包括但不限于手机、平板电脑、可穿戴设备、游戏机、电视机、车载显示器或者其他种类的显示装置等。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种柔性显示面板，所述柔性显示面板划分为显示区和位于所述显示区外围的非显示区，其特征在于，所述柔性显示面板边缘的拐角处为圆倒角，

其中，在所述非显示区内与所述圆倒角对应的位置上具有至少一个缺口，且至少一个所述缺口贯穿所述柔性显示面板，所述缺口的至少部分边沿靠近所述显示区的一侧设置有应变释放区，所述缺口靠近所述显示区的边沿与所述显示区之间的间距不小于0.3mm，所述缺口沿所述圆倒角的外边沿延伸的距离q为0.1mm～20mm。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述缺口的边沿划分为第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和所述第三部分沿远离所述显示区的方向延伸，所述第二部分位于所述第一部分和所述第三部分之间，且所述第一部分和所述第三部分靠近所述显示区的一端与所述第二部分相连。

3.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述应变释放区位于以下至少之一：

所述第一部分靠近所述显示区的一侧；

所述第二部分靠近所述显示区的一侧；

所述第三部分靠近所述显示区的一侧，

任选地，所述应变释放区在所述柔性显示面板上的正投影的边沿与所述第二部分在所述柔性显示面板上的正投影、第一部分靠近所述显示区的一端在所述柔性显示面板上的正投影、所述第三部分靠近所述显示区的一端在所述柔性显示面板上的正投影重叠，

任选地，所述应变释放区沿所述显示区的边沿延伸的长度大于所述第二部分沿所述显示区的边沿延伸的长度，

任选地，所述应变释放区满足以下条件的至少之一：

所述应变释放区自所述第一部分远离所述第三部分延伸的长度不小于2mm；

所述应变释放区自所述第三部分远离所述第一部分延伸的长度不小于2mm。

4.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，在所述应变释放区内，所述柔性显示面板上具有多个间隔设置的孔。

5.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述孔满足以下条件的至少之一：

所述孔在所述柔性显示面板上的正投影上任意两点之间的最大距离不大于30μm；

相邻的两个所述孔之间的间距不大于100μm。

6.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板具有柔性衬底和设置在所述柔性衬底一侧的绝缘层，所述孔贯穿所述柔性衬底或所述绝缘层中的至少之一。

7.一种制作柔性显示面板的方法，其特征在于，包括：

形成边缘的拐角处为圆倒角，在非显示区内与所述圆倒角对应的位置上具有至少一个缺口的柔性显示面板，其中，至少一个所述缺口贯穿所述柔性显示面板，所述缺口的至少部分边沿靠近显示区的一侧设置有应变释放区，所述缺口靠近所述显示区的边沿与所述显示区之间的间距不小于0.3mm，所述缺口沿所述圆倒角的外边沿延伸的距离q为0.1mm～20mm。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述应变释放区内，所述柔性显示面板上具有多个间隔设置的孔，

通过对所述柔性显示面板的柔性衬底或绝缘层中的至少之一进行刻蚀处理，以形成所述孔。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体中具有容纳空间；和

权利要求1～6中任一项所述的柔性显示面板，所述柔性显示面板设置在所述容纳空间中，且所述柔性显示面板的出光面朝向远离所述壳体的一侧。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述柔性显示面板边缘的拐角处朝向所述壳体弯折。