CN105527760A - 显示模组及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示模组及显示装置，其包括依次叠置的上偏光片、液晶盒、下偏光片、光学增量膜层和导光板，在导光板的第一侧边处设置有灯条和液晶驱动电路，导光板为玻璃导光板。显示模组还包括背板和第一密封胶，其中，背板设置在导光板背离光学增量膜层的表面。第一密封胶位于除导光板的第一侧边之外的其余三个侧边，用以固定和密封上偏光片和背板以及二者之间的部分。本发明提供的显示模组，其可以在保证强度的前提下，减小自身的厚度，从而可以实现显示模组的薄型化。

Description

显示模组及显示装置
技术领域
本发明涉及显示装置的制造领域，具体地，涉及一种显示模组及显示装置。
背景技术
传统的显示模组，如图1和图2所示，通常是采用背板1和胶框2来做为模组的支撑部件，同时使用封框胶3来固定。这种显示模组的厚度一般在7～10mm左右。随着液晶显示产品薄型化的发展趋势，市场对显示产品的厚度要求越来越高，这就意味着显示模组的薄型化必须进一步提升，而厚度为7～10mm左右的显示模组很难满足市场的要求。
此外，传统的显示模组通常采用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制作导光板，这种材质的导光板的强度较低，这也是制约产品薄型化的因素之一。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种显示模组及显示装置，其可以在保证强度的前提下，减小自身的厚度，从而可以实现显示模组的薄型化。
为实现本发明的目的而提供一种显示模组，包括依次叠置的上偏光片、液晶盒、下偏光片、光学增量膜层和导光板，在所述导光板的第一侧边处设置有灯条和液晶驱动电路，其特征在于，所述导光板为玻璃导光板；所述显示模组还包括背板和第一密封胶，其中，所述背板设置在所述导光板背离所述光学增量膜层的表面；所述第一密封胶位于除所述导光板的第一侧边之外的其余三个侧边，用以固定和密封所述上偏光片和所述背板以及二者之间的部分。
优选的，在所述背板的第一侧边设置有折弯部，所述背板的第一侧边与所述导光板的第一侧边为同侧；所述折弯部自所述背板的第一侧边在垂直于所述背板的方向上朝向所述上偏光片延伸，用以密封所述上偏光片和所述背板之间的部分。
优选的，分别在所述背板除所述第一侧边之外的其余三个侧边设置有第一延伸部，并且分别在所述上偏光片的三个侧边设置有第二延伸部，所述上偏光片的三个侧边分别与所述背板的其余三个侧边相对应；所述第一延伸部和第二延伸部相对于所述液晶盒、下偏光片、光学增量膜层和导光板各自的侧边凸出；所述第一密封胶填充在所述第一延伸部和第二延伸部之间的间隙中。
优选的，在所述背板与所述导光板相对的表面上镀有银反射膜。
优选的，所述显示模组还包括第二密封胶，所述第二密封胶位于所述导光板的第一侧边，用以固定和密封所述上偏光片和所述背板以及二者之间的部分。
优选的，分别在所述背板的第一侧边以及其余三个侧边设置有第一延伸部，并且分别在所述上偏光片的四个侧边设置有第二延伸部，所述上偏光片的四个侧边分别与所述背板的第一侧边以及其余三个侧边相对应；所述第一延伸部和第二延伸部相对于所述液晶盒、下偏光片、光学增量膜层和导光板各自的侧边凸出；所述第一密封胶和第二密封胶对应地填充在所述第一延伸部和第二延伸部之间的间隙中。
优选的，所述显示模组还包括屏蔽盖板，用于固定和屏蔽所述液晶驱动电路。
优选的，所述上偏光片的厚度为0.2mm；所述液晶盒的厚度为1mm；所述下偏光片的厚度为0.2mm；所述光学增量膜层为三层，三层所述光学增量膜层的总厚度为0.7mm；所述导光板的厚度为2mm；所述背板为铝板，所述铝板的厚度为0.6mm。
优选的，所述上偏光片的厚度为0.2mm；所述液晶盒的厚度为1mm；所述下偏光片的厚度为0.2mm；所述光学增量膜层为三层，三层所述光学增量膜层的总厚度为0.7mm；所述导光板的厚度为2mm；所述背板为钛合金板，所述钛合金板的厚度为0.3mm。
作为另一个技术方案，本发明还提供一种显示装置，包括显示模组，所述显示模组采用了本发明提供的上述显示模组。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的显示模组，其通过采用玻璃导光板代替传统的PMMA导光板，并将背板设置在导光板背离光学增量膜层的表面，将第一密封胶设置在除导光板的第一侧边之外的其余三个侧边，以固定和密封上偏光片和背板以及二者之间的部分，可以省去传统显示模组中的框架，同时可以在保证强度的前提下，减小背板的厚度，从而可以减小显示模组的整体厚度(不大于5mm)，进而可以实现显示模组的薄型化。
本发明提供的显示装置，其通过采用本发明提供的显示模组，可以在保证强度的前提下，减小显示模组自身的厚度，从而可以实现显示装置的薄型化。
附图说明
图1为传统的显示模组的其中一个侧边的局部剖视图；
图2为传统的显示模组的其中另一个侧边的局部剖视图；
图3为本发明实施例提供的显示模组的横向剖视图；以及
图4为本发明实施例提供的显示模组的纵向剖视图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图来对本发明提供的显示模组及显示装置进行详细描述。
图3为本发明实施例提供的显示模组的横向剖视图。图4为本发明实施例提供的显示模组的纵向剖视图。请一并参阅图3和图4，显示模组包括依次叠置的上偏光片11、液晶盒12、下偏光片13、光学增量膜层14、导光板15、背板16和第一密封胶17。其中，在导光板15的第一侧边(如图4中示出的导光板15的下侧边)处设置有灯条19和液晶驱动电路20。导光板15为玻璃导光板。背板16设置在导光板15背离光学增量膜层14的表面。第一密封胶17位于除导光板15的第一侧边之外的其余三个侧边，即，除了如图4中示出的导光板15的下侧边之外的上侧边、前侧边和后侧边，用以固定和密封上偏光片11和背板16以及二者之间的部分。
通过采用玻璃导光板代替传统的PMMA导光板，并将背板16设置在导光板15背离光学增量膜层14的表面，将第一密封胶17设置在除导光板15的第一侧边之外的其余三个侧边，以固定和密封上偏光片和背板以及二者之间的部分，可以省去传统显示模组中的框架，同时可以在保证强度的前提下，减小背板的厚度，从而可以减小显示模组的整体厚度(不大于5mm)，进而可以实现显示模组的薄型化。
优选的，上述背板16可以采用诸如铝板或钛合金板等的强度较高的材料制作，从而可以在保证背板16的强度的前提下，适当减小背板16的厚度，进而可以进一步减小显示模组的整体厚度。
例如，上偏光片11的厚度为0.2mm；液晶盒12的厚度为1mm；下偏光片13的厚度为0.2mm；光学增量膜层14为三层，三层光学增量膜层14的总厚度为0.7mm；导光板15的厚度为2mm；背板16为铝板，铝板的厚度为0.6mm。由此，显示模组的整体厚度为4.7mm，从而可以实现小于5mm的超薄显示模组。
又如，上偏光片11的厚度为0.2mm；液晶盒12的厚度为1mm；下偏光片13的厚度为0.2mm；光学增量膜层14为三层，三层光学增量膜层14的总厚度为0.7mm；导光板的厚度为2mm；背板为钛合金板，钛合金板的厚度为0.3mm。由此，显示模组的整体厚度为4.4mm，从而可以实现小于5mm的超薄显示模组。
优选的，在背板16与导光板15相对的表面上镀有银反射膜(图中未示出)，用以提高背板16的反射率。
优选的，如图4所示，在背板16的第一侧边设置有折弯部161，背板16的该第一侧边与导光板15的第一侧边为同侧。而且，折弯部161自背板16的第一侧边在垂直于背板16的方向上朝向上偏光片11延伸，用以密封上偏光片11和背板16之间的部分，如图4所示，折弯部161自背板16的第一侧边向左水平延伸至液晶盒12所在位置处。借助折弯部161，可以起到密封光学系统(包含灯条19和液晶驱动电路20)的作用。
而且，优选的，如图3所示，分别在背板16除第一侧边之外的其余三个侧边设置有第一延伸部162，并且分别在上偏光片11的三个侧边设置有第二延伸部111，上偏光片11的三个侧边分别与背板16的其余三个侧边相对应。第一延伸部162和第二延伸部111相对于液晶盒12、下偏光片13、光学增量膜层14和导光板15各自的侧边凸出。第一密封胶17填充在第一延伸部162和第二延伸部111之间的间隙中。借助第一延伸部162和第二延伸部111，有利于第一密封胶17更稳固地固定和密封上偏光片11和背板16以及二者之间的部分。
另外，优选的，显示模组还包括屏蔽盖板18，用于固定和屏蔽液晶驱动电路20。
需要说明的是，在本实施例中，在背板16的第一侧边设置有折弯部161，用于密封光学系统。但是，本发明并不局限于此，在实际应用中，还可以采用密封胶代替上述折弯部161实现光学系统的密封。具体来说，显示模组还包括第二密封胶，该第二密封胶位于导光板的第一侧边，用以固定和密封上偏光片和背板以及二者之间的部分。也就是说，分别利用第一密封胶和第二密封胶密封和固定在导光板的四个侧边。
在此基础上，优选的，分别在背板的第一侧边以及其余三个侧边设置有第一延伸部，并且分别在上偏光片的四个侧边设置有第二延伸部，上偏光片的四个侧边分别与背板的第一侧边以及其余三个侧边相对应。第一延伸部和第二延伸部相对于液晶盒、下偏光片、光学增量膜层和导光板各自的侧边凸出。第一密封胶和第二密封胶对应地填充在第一延伸部和第二延伸部之间的间隙中。借助第一延伸部和第二延伸部，有利于第一密封胶和第二密封胶更稳固地固定和密封上偏光片和背板以及二者之间的部分。
综上所述，本发明实施例提供的显示模组，其通过采用玻璃导光板代替传统的PMMA导光板，并将背板设置在导光板背离光学增量膜层的表面，将第一密封胶设置在除导光板的第一侧边之外的其余三个侧边，以固定和密封上偏光片和背板以及二者之间的部分，可以省去传统显示模组中的框架，同时可以在保证强度的前提下，减小背板的厚度，从而可以减小显示模组的整体厚度(不大于5mm)，进而可以实现显示模组的薄型化。
作为另一个技术方案，本发明实施例还提供一种显示装置，其包括显示模组，该显示模组采用了本发明实施例提供的上述显示模组。
本发明提供实施例的显示装置，其通过采用本发明实施例提供的显示模组，可以在保证强度的前提下，减小显示模组自身的厚度，从而可以实现显示装置的薄型化。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示模组，包括依次叠置的上偏光片、液晶盒、下偏光片、光学增量膜层和导光板，在所述导光板的第一侧边处设置有灯条和液晶驱动电路，其特征在于，所述导光板为玻璃导光板；
所述显示模组还包括背板和第一密封胶，其中，
所述背板设置在所述导光板背离所述光学增量膜层的表面；
所述第一密封胶位于除所述导光板的第一侧边之外的其余三个侧边，用以固定和密封所述上偏光片和所述背板以及二者之间的部分。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，在所述背板的第一侧边设置有折弯部，所述背板的第一侧边与所述导光板的第一侧边为同侧；
所述折弯部自所述背板的第一侧边在垂直于所述背板的方向上朝向所述上偏光片延伸，用以密封所述上偏光片和所述背板之间的部分。
3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，分别在所述背板除所述第一侧边之外的其余三个侧边设置有第一延伸部，并且分别在所述上偏光片的三个侧边设置有第二延伸部，所述上偏光片的三个侧边分别与所述背板的其余三个侧边相对应；
所述第一延伸部和第二延伸部相对于所述液晶盒、下偏光片、光学增量膜层和导光板各自的侧边凸出；
所述第一密封胶填充在所述第一延伸部和第二延伸部之间的间隙中。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的显示模组，其特征在于，在所述背板与所述导光板相对的表面上镀有银反射膜。
5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括第二密封胶，所述第二密封胶位于所述导光板的第一侧边，用以固定和密封所述上偏光片和所述背板以及二者之间的部分。
6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，分别在所述背板的第一侧边以及其余三个侧边设置有第一延伸部，并且分别在所述上偏光片的四个侧边设置有第二延伸部，所述上偏光片的四个侧边分别与所述背板的第一侧边以及其余三个侧边相对应；
所述第一延伸部和第二延伸部相对于所述液晶盒、下偏光片、光学增量膜层和导光板各自的侧边凸出；
所述第一密封胶和第二密封胶对应地填充在所述第一延伸部和第二延伸部之间的间隙中。
7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括屏蔽盖板，用于固定和屏蔽所述液晶驱动电路。
8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，
所述上偏光片的厚度为0.2mm；
所述液晶盒的厚度为1mm；
所述下偏光片的厚度为0.2mm；
所述光学增量膜层为三层，三层所述光学增量膜层的总厚度为0.7mm；
所述导光板的厚度为2mm；
所述背板为铝板，所述铝板的厚度为0.6mm。
9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，
所述上偏光片的厚度为0.2mm；
所述液晶盒的厚度为1mm；
所述下偏光片的厚度为0.2mm；
所述光学增量膜层为三层，三层所述光学增量膜层的总厚度为0.7mm；
所述导光板的厚度为2mm；
所述背板为钛合金板，所述钛合金板的厚度为0.3mm。
10.一种显示装置，包括显示模组，其特征在于，所述显示模组采用权利要求1-9任意一项所述的显示模组。
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