KR20160003706A - 라미네이팅된 유리 구조체의 형성 방법 - Google Patents

라미네이팅된 유리 구조체의 형성 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20160003706A
KR20160003706A KR1020157032684A KR20157032684A KR20160003706A KR 20160003706 A KR20160003706 A KR 20160003706A KR 1020157032684 A KR1020157032684 A KR 1020157032684A KR 20157032684 A KR20157032684 A KR 20157032684A KR 20160003706 A KR20160003706 A KR 20160003706A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
substrate
flexible glass
glass
flexible
glass substrate
Prior art date
Application number
KR1020157032684A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102253920B1 (ko
Inventor
장-마르크 마르탱 제라르 주아노
키앗 챠이 강
수 카밀 루이스
고빈다라잔 나타라잔
위 샤오
Original Assignee
코닝 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코닝 인코포레이티드 filed Critical 코닝 인코포레이티드
Publication of KR20160003706A publication Critical patent/KR20160003706A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102253920B1 publication Critical patent/KR102253920B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B32B17/064—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/061—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/012—Tempering or quenching glass products by heat treatment, e.g. for crystallisation; Heat treatment of glass products before tempering by cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/0227—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using pressure vessels, e.g. autoclaves, vulcanising pans
    • B29C35/0238—Presses provided with pressure vessels, e.g. steam chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/0277—Apparatus with continuous transport of the material to be cured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/30—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/06—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/24—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

라미네이팅된 유리 구조체의 형성 방법은 약 0.3 ㎜ 이하의 두께를 갖는 가요성 유리 기재의 연속 리본을 기재 물질에 도입시키는 것을 포함한다. 기재 물질은 가요성 유리 기재의 열 팽창 계수 (CTE)보다 더 큰 열 팽창 계수를 갖는다. 가요성 유리 기재는 승온에서 기재 물질에 라미네이팅된다. 기재 물질은 냉각되어 가요성 유리 기재의 두께에 걸쳐 압축 응력을 도입시킨다.

Description

라미네이팅된 유리 구조체의 형성 방법 {METHODS OF FORMING LAMINATED GLASS STRUCTURES}
본 출원은 35 U.S.C. § 119 하에, 2013년 4월 19일에 출원된 미국 가출원 제61/813718호의 우선권을 주장하며, 상기 가출원의 내용은 의거되며 그 전문이 본원에 참조로 포함된다.
<분야>
본 개시 내용은 유리-라미네이트 구조체, 보다 특히는 라미네이팅된 유리 구조체의 형성 방법에 관한 것이다.
라미네이팅된 유리 구조체는 다양한 응용품, 자동차 부품, 건축 구조물 또는 전자 장치의 제작에서 성분으로서 사용될 수 있다. 예를 들어, 라미네이팅된 유리 구조체는 냉장고, 장식 글레이징, 텔레비젼, 또는 스마트 인터액티브 디스플레이(smart interactive display)를 위한 내장형 터치 라미네이트와 같은 다양한 최종 제품을 위한 커버 유리로서 포함될 수 있다. 그러나, 라미네이팅된 유리 구조체를 이용하는 응용품은 강도 및 충격에 있어서 한계를 갖는다. 부가적으로, 몇몇 전자 제품은 곡면을 갖거나, 형상을 나타내거나, 경사지거나, 비스듬하거나, 달리 윤곽을 나타내는 프로필을 갖는 라미네이팅된 유리 시트와 같은 특별한 형상의 라미네이팅된 유리 구조체를 필요로 한다. 따라서, 라미네이팅된 유리 구조체를 형성하기 위한 장치 및 방법이 필요하다.
<요약>
가요성 유리의 기계적 신뢰성을 개선하기 위한 한 가지 기술은 가요성 유리를 하나 이상의 라미네이트 물질 또는 기재에 라미네이팅 또는 결합시키는 것이다. 가요성 유리는, 300, 275, 250, 225, 200, 190, 180, 170, 160, 150, 140, 130, 120, 110, 100, 90, 80, 70, 60, 50, 40, 30, 20, 또는 10 마이크로미터를 포함하지만 이로 제한되는 것은 아닌, 300 마이크로미터 이하의 두께를 갖는 유리일 수 있다. 라미네이팅된 유리 구조체의 기계적 강도 및 충격 내성 요건뿐만 아니라 예측되는 휨 응력 및 의도된 적용 방향에 따라서는, 라미네이팅된 유리 구조체는 본원에서 개시되는 개념에 따라 다양한 기계적 요건을 충족하도록 디자인될 수 있다. 라미네이팅된 유리 구조체는, 적절하게 사용되는 경우에, 라미네이팅되지 않은 가요성 유리에 비해 개선된 기계적 신뢰성, 및/또는 긁힘, 손상 또는 충격 내성 성능을 제공할 수 있다.
부가적인 특징 및 이점은 하기 상세한 설명에서 제시될 것이며, 부분적으로는 설명으로부터 통상의 기술자에게 용이하게 자명하게 되거나, 기재된 설명 및 첨부된 도면에 예시되는 바와 같은 개시 내용의 실시에 의해 파악될 것이다. 상기 일반적인 설명과 하기 상세한 설명 둘 다는 개시 내용을 단지 예시할 뿐이며, 청구된 바와 같은 개시 내용의 본질 및 특성의 이해를 위한 개요 또는 기본틀을 제공하도록 의도된다는 것을 이해해야 한다.
첨부된 도면은 개시 내용의 원리의 이해를 더욱 돕기 위해 포함되며, 본 명세서에 포함되고 그의 일부를 구성한다. 도면은 하나 이상의 실시양태(들)를 도시하고, 설명과 함께, 예를 들어, 개시 내용의 원리 및 작동을 설명하는 역할을 한다. 본 명세서 및 도면에 개시된 개시 내용의 다양한 특징은 임의의 모든 조합으로서 사용될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 비-제한적인 예를 통해 개시 내용의 다양한 특징이 하기 측면에 따라 서로 조합될 수 있다.
제1 측면에 따라, 라미네이팅된 유리 구조체의 형성 방법은
약 0.3 ㎜ 이하의 두께를 갖는 가요성 유리 기재의 연속 리본을, 가요성 유리 기재의 열 팽창 계수 (CTE)보다 더 큰 열 팽창 계수를 갖는 비-유리 기재 물질에 도입시키는 것;
승온에서 가요성 유리 기재를 비-유리 기재 물질에 라미네이팅시키는 것; 및
라미네이팅된 유리 구조체를 냉각시켜 가요성 유리 기재의 두께에 걸쳐 압축 응력을 도입시키는 것
을 포함한다.
제2 측면에 따라, 가요성 유리 기재가 가요성 유리 기재의 두께에 걸쳐 약 40 MPa 이상의 압축 강도를 갖는, 제1 측면의 방법이 제공된다.
제3 측면에 따라, 가요성 유리 기재가 가요성 유리 기재의 두께에 걸쳐 약 69 MPa 이상의 압축 응력을 갖는, 제1 측면 또는 제2 측면의 방법이 제공된다.
제4 측면에 따라, 비-유리 기재 물질이 가요성 유리 기재의 CTE의 약 10배 이상인 CTE를 갖는, 제1 측면 내지 제3 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제5 측면에 따라, 기재 물질을 승온으로 가열하는 동안에 비-유리 기재 물질을 가요성 유리 기재에 대해 팽창시키는 것을 포함하는, 제1 측면 내지 제4 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제6 측면에 따라, 비-유리 기재 물질을 가요성 유리 기재에 라미네이팅시키는 접착제 층을 가요성 유리 기재와 비-유리 기재 물질 사이에 제공하는 것을 추가로 포함하는, 제1 측면 내지 제5 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다. 접착제 층은 UV 또는 압력에 의해 활성화될 수 있다.
제7 측면에 따라, 라미네이팅된 유리 구조체의 형성 방법은
비-유리 물질을 포함하는 예비-형성된 기재를 비-평면 형상으로 성형하는 것; 및
가요성 유리를 예비-형성된 기재의 비-평면 형상에 부합시키면서 가요성 유리 기재를 예비-형성된 기재에 라미네이팅시키는 것
을 포함한다.
제8 측면에 따라, 비-유리 물질이 금속, 금속 합금 또는 중합체를 포함하는, 제7 측면의 방법이 제공된다.
제9 측면에 따라, 접착제 층을 가요성 유리 기재와 예비-형성된 기재 사이에 제공하는 것을 추가로 포함하는, 제7 측면 또는 제8 측면의 방법이 제공된다.
제10 측면에 따라, 예비-형성된 기재를 성형하는 단계가, 예비-형성된 기재를 비-평면 윤곽을 갖는 형성 표면에 도입시키는 것을 포함하는, 제7 측면 내지 제9 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제11 측면에 따라, 가요성 유리 기재를 예비-형성된 기재에 라미네이팅시키는 단계가, 가요성 유리 기재와 예비-형성된 기재 사이에 위치한 접착제 층을 가열하는 것을 포함하는, 제7 측면 내지 제10 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제12 측면에 따라, 가요성 유리 기재를 예비-형성된 기재에 라미네이팅시키는 단계가, 가요성 유리 기재와 예비-형성된 기재 중 하나 또는 둘 다에 외부 압력을 가하는 것을 포함하는, 제11 측면의 방법이 제공된다.
제13 측면에 따라, 가요성 유리 기재와 예비-형성된 기재 중 하나 또는 둘 다에 외부 압력이 가해지는 동안 접착제 층을 가열 및 냉각시키는, 제11 측면 또는 제12 측면의 방법이 제공된다.
제14 측면에 따라, 라미네이팅된 유리 구조체의 형성 방법은
가요성 유리 기재의 층, 비-유리 물질을 포함하는 예비-형성된 기재의 층 및 가요성 유리 기재와 예비-형성된 기재 사이에 위치한 접착제 물질의 층을 포함하는 기재 스택을 형성하는 것;
기재 스택을 가압 대역에 도입시키는 것; 및
기재 스택이 가열 및 이어서 냉각되는 동안 가압 대역 내의 기재 스택에 압력을 가하는 것
을 포함한다.
제15 측면에 따라, 비-유리 물질이 금속, 금속 합금 또는 중합체를 포함하는, 제14 측면의 방법이 제공된다.
제16 측면에 따라, 가요성 유리 기재를 가요성 유리 기재의 연속 리본으로서 예비-형성된 기재에 도입시키는 것을 포함하는, 제14 측면 또는 제15 측면의 방법이 제공된다.
제17 측면에 따라, 예비-형성된 기재를 가요성 유리 기재의 연속 리본으로서의 가요성 유리 리본에 도입시키는 것을 포함하는, 제14 측면 내지 제16 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제18 측면에 따라, 접착제 물질을 접착제 물질의 연속 리본으로서 가요성 유리 기재와 예비-형성된 기재 중 하나 또는 둘 다에 도입시키는 것을 포함하는, 제14 측면 내지 제17 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제19 측면에 따라, 기재 스택을 기재 스택의 연속 리본으로서 가압 대역에 도입시키는 것을 추가로 포함하는, 제14 측면 내지 제18 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제20 측면에 따라, 예비-형성된 기재를 비-평면 윤곽을 갖는 형성 표면에 도입시키는 것을 포함하는 예비-형성된 기재를 성형하는 것을 추가로 포함하는, 제14 측면 내지 제19 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제21 측면에 따라, 가압 대역의 적어도 일부가 한 쌍의 가열된 압력 롤러들 사이에서 형성되는, 제14 측면 내지 제20 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제22 측면에 따라, 가압 대역의 적어도 일부가 한 쌍의 냉각된 압력 롤러들 사이에서 형성되는, 제14 측면 내지 제21 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제23 측면에 따라, 가압 대역의 적어도 일부가 한 쌍의 가열된 압력 롤러들 사이뿐만 아니라 한 쌍의 냉각된 압력 롤러들 사이에서 형성되는, 제14 측면 내지 제22 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제24 측면에 따라, 예비-형성된 기재를 비-평면 형상으로 성형하는 것을 추가로 포함하는, 제14 측면 내지 제23 측면 중 어느 한 측면의 방법이 제공된다.
제25 측면에 따라, 기재 스택을 형성하는 단계가, 가요성 유리를 예비-형성된 기재의 비-평면 형상에 부합시키면서 가요성 유리 기재를 예비-형성된 기재에 라미네이팅시키는 것을 포함하는, 제24 측면의 방법이 제공된다.
본 개시 내용의 이들 및 다른 특징, 측면 및 이점을, 하기 개시 내용의 상세한 설명을 첨부된 도면과 관련하여 읽으면, 보다 잘 이해하게 될 것이다.
도 1은 개시 내용의 측면에 따른 대칭적 라미네이팅된 유리 구조체의 한 실시양태의 단면도를 도시한다.
도 2는 개시 내용의 측면에 따른 비대칭적 라미네이팅된 유리 구조체의 한 실시양태의 단면도를 도시한다.
도 3은 개시 내용의 측면에 따른 접착제 층 상에 장식 패턴을 갖는 도 1의 대칭적 라미네이팅된 유리 구조체의 단면도를 나타낸다.
도 4는 개시 내용의 측면에 따른 접착제 층을 갖지 않는 비대칭적 라미네이팅된 유리 구조체의 한 실시양태의 단면도를 나타낸다.
도 5는 라미네이팅된 유리 구조체를 형성하기 위한 공정 및 장치의 한 실시양태를 개략적으로 도시한다.
도 6은 라미네이팅된 유리 구조체를 형성하기 위한 공정 및 장치의 또 다른 실시양태를 개략적으로 도시한다.
도 7은 라미네이팅된 유리 구조체를 형성하기 위한 공정 및 장치의 또 다른 실시양태를 개략적으로 도시한다.
도 8은 롤-투-롤(roll-to-roll) 라미네이션을 사용하여 라미네이팅된 유리 구조체를 형성하기 위한 공정 및 장치의 한 실시양태를 개략적으로 도시한다.
도 9는 롤-투-롤 라미네이션을 사용하여 라미네이팅된 유리 구조체를 형성하기 위한 공정 및 장치의 또 다른 실시양태를 개략적으로 도시한다.
도 10은 롤-투-롤 라미네이션을 사용하여 라미네이팅된 유리 구조체를 형성하기 위한 공정 및 장치의 또 다른 실시양태를 개략적으로 도시한다.
도 11은 롤-투-롤 라미네이션을 사용하여 라미네이팅된 유리 구조체를 형성하기 위한 공정 및 장치의 또 다른 실시양태를 개략적으로 도시한다.
도 12는 롤-투-롤 라미네이션을 사용하여 라미네이팅된 유리 구조체를 형성하기 위한 공정 및 장치의 또 다른 실시양태를 개략적으로 도시한다.
도 13 및 14는 라미네이팅된 유리 구조체를 형성하기 위한 방법 및 장치의 한 실시양태를 개략적으로 도시한다.
도 15는 도 13의 장치에서 사용하기 위한 롤러 헤드의 한 실시양태를 도시한다.
도 16은 도 13의 장치에서 사용하기 위한 롤러 헤드의 또 다른 실시양태를 도시한다.
도 17은 라미네이팅된 유리 구조체를 형성하기 위한 방법 및 장치의 또 다른 실시양태를 도시한다.
도 18은 라미네이팅된 유리 구조체를 형성하기 위한 방법 및 장치의 또 다른 실시양태를 도시한다.
도 19는 가요성 운반체 물질에 의해 운반되는 개별 가요성 유리 시트를 도시한다.
하기 상세한 설명에서는, 제한이 아닌 설명을 위해, 본 개시 내용의 다양한 원리를 잘 이해하도록 특정 세부 사항을 개시하는 예시적인 실시양태가 제시된다. 그러나, 본 개시 내용의 혜택을 받는 통상의 기술자에게, 본 개시 내용을 본원에서 개시된 특정 세부 사항으로부터 벗어나는 다른 실시양태로 실시할 수 있다는 것은 자명할 것이다. 더욱이, 본 개시 내용의 다양한 원리를 기술하는 것을 모호하게 하지 않기 위해, 충분히 공지된 장치, 방법 및 물질에 관한 설명은 생략될 수 있다. 끝으로, 적용 가능한 경우에 항상, 동일한 도면 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
범위는 본원에서는 "약" 하나의 특정 값 내지 및/또는 "약" 또 다른 특정 값으로서 표현될 수 있다. 이러한 범위가 표현되는 경우에, 또 다른 실시양태는 하나의 특정 값 내지 및/또는 다른 특정 값을 포함한다. 유사하게, 값이 선행사 "약"의 사용에 의해, 근사값으로서 표현되는 경우에, 특정 값이 또 다른 실시양태를 형성한다는 것으로 이해될 것이다. 추가로 각각의 범위의 종료점은, 다른 종료점과 연관되든지 다른 종료점과는 독립적이든지, 중요한 것으로 이해될 것이다.
본원에서 사용되는 바와 같은 방향 용어, 예를 들어, 위, 아래, 오른쪽, 왼쪽, 정면, 배면, 상면, 하면은 단지 도시된 바와 같은 도면과 관련해서 고안된 것이며 절대적인 방향을 의미하도록 의도된 것은 아니다.
달리 명확히 언급되지 않는 한, 본원에서 제시되는 임의의 방법은 그의 단계들이 특정 순서대로 수행되어야 한다는 것으로 해석되도록 의도되지 않는다. 따라서, 방법 청구항에서 단계들의 수행 순서가 실제로 상술되어 있지 않은 경우에 또는 청구항 또는 설명에서 단계들이 특정 순서로 수행되어야 한다고 달리 구체적으로 언급되지 않은 경우에, 어떠한 점에 있어서도, 순서는 추측되도록 의도되지 않는다. 이는, 하기를 포함하여, 해석에 있어 임의의 가능한 비-명시적 기초(non-express basis)의 경우에도 적용된다: 단계 또는 작동상 흐름의 배열과 관련한 논리의 문제; 문법적 구성 또는 구두점으로부터 유추되는 평범한 의미; 명세서에서 기술되는 실시양태의 개수 또는 유형.
본원에서 사용되는 바와 같은, 단수 형태는, 달리 문맥상 분명하게 기재되지 않은 한, 복수의 지시 대상을 포함한다. 따라서, 예를 들어, 하나의 "성분"에 대한 언급은, 달리 문맥상 분명하게 지시되지 않은 한, 둘 이상의 이러한 성분들을 갖는 측면을 포함한다.
유리는 본래 강한 물질이지만, 그의 강도 및 기계적 신뢰성은 그의 표면 결함 또는 흠의 크기 밀도 분포 및 시간 경과에 따른 물질에의 응력의 누적 노출에 따라 변한다. 전체 제품 수명 주기 동안, 라미네이팅된 유리 구조체는 다양한 종류의 정적 및 동적 기계적 응력을 받을 수 있다. 본원에서 기술되는 실시양태는 일반적으로 비-유리 기재를 사용하여 가요성 유리를 강화시킬 수 있는, 라미네이팅된 유리 구조체의 형성 방법에 관한 것이다. 본원에서 논의되는 특정 예는 비-유리 기재가 중합체 및/또는 금속 또는 금속 합금, 예컨대 스테인레스강, 알루미늄, 니켈, 마그네슘, 황동, 청동, 티타늄, 텅스텐, 구리, 주철 또는 귀금속인 라미네이팅된 유리 구조체에 관한 것이다. 몇몇 실시양태에서, 비-유리 기재와 가요성 유리 사이의 비교적 큰 열 팽창 계수 (CTE)의 불일치를 이용하여, 상승된 라미네이션 온도 (예를 들어, 약 100℃ 초과)에서 비-유리 기재를 가요성 유리 시트에 라미네이팅시키고 이어서 제어된 냉각을 통해 강도를 개선할 수 있다. 이러한 상승된 라미네이션 온도 방안을 사용하면, 일단 라미네이팅된 유리 구조체가 냉각되고 난 후에는 가요성 유리 시트의 두께에 걸쳐 균일하게 분포된 압축 잔여 응력을 생성할 수 있다.
몇몇 실시양태에서, 비-유리 기재와 가요성 유리 기재 사이의 큰 CTE 불일치 (예를 들어, 약 2배 이상, 예컨대 약 5배 이상, 예컨대 약 10배 이상)를 이용하여, 승온에서 비-유리 기재와 가요성 유리 기재를 라미네이팅시키고 이어서 서서히 냉각시켜 가요성 유리 기재의 두께에 걸쳐 잔여 압축 응력을 생성함으로써 가요성 유리 기재를 강화하기 위한 연속 공정이 개발된다. 몇몇 실시양태에서, CTE 불일치는 약 3 ppm/℃ 이상, 예컨대 약 6 ppm/℃ 이상, 예컨대 약 9 ppm/℃ 이상, 예컨대 약 12 ppm/℃ 이상, 예컨대 약 15 ppm/℃ 이상, 예컨대 약 20 ppm/℃ 이상, 예컨대 약 27 ppm/℃ 이상, 예컨대 약 50 ppm/℃ 이상일 수 있다.
도 1 및 2에는 두 가지의 예시적인 라미네이팅된 유리 구조체(200 및 202)의 단면도가 도시되어 있다. 먼저 도 1에서, 라미네이팅된 유리 구조체(200)는 일반적으로 대칭적 라미네이팅된 유리 구조체라고 지칭되고, 가요성 유리 시트(140)로 형성된 제1 최외곽 가요성 유리 층(141), 또 다른 가요성 유리 시트(140)로 형성된 제2 최외곽 가요성 유리 층(143), 및 제1 및 제2 가요성 유리 층(141 및 143) 사이에 삽입되고 그에 라미네이팅된 비-유리 기재 층(133)을 포함한다. 도 1에 도시된 대칭적 라미네이팅된 유리 구조체(200)는 라미네이팅된 유리 구조체(200)의 중심면 C 아래의 층이 중심면 C 위의 층의 거울상을 형성하도록 구성되는 반면에, 비대칭적 라미네이팅된 유리 구조체는, 도 2에 도시된 바와 같이, 중심면에 대해 이러한 거울상을 갖지 않는다. 비-유리 기재 층(133)은 중합체, 금속 합금, 예컨대, 스테인레스강, 구리, 니켈, 황동, 청동, 티타늄, 텅스텐, 주철, 알루미늄, 세라믹, 복합재, 또는 또 다른 중합체 또는 강성 물질 또는 이들 물질의 조합과 같은 비-유리 기재(130)로 형성된다. 많은 실시양태에서, 비-유리 기재(130)는 금속 또는 금속 합금으로 형성된다.
비-유리 기재(130)는 중합체 물질, 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트 (PEN), 에틸렌 테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 또는 열중합체(thermopolymer) 폴리올레핀 (TPO™ - 중합체/폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 블록 공중합체 폴리프로필렌 (BCPP), 또는 고무의 충전제 블렌드), 폴리에스테르, 폴리카르보네이트, 폴리비닐부테레이트, 폴리비닐 클로라이드, 폴리에틸렌 및 치환된 폴리에틸렌, 폴리히드록시부티레이트, 폴리히드록시비닐부티레이트, 폴리에테르이미드, 폴리아미드, 폴리에틸렌나팔레이트, 폴리이미드, 폴리에테르, 폴리술폰, 폴리비닐아세틸렌, 투명 열가소성 플라스틱, 투명 폴리부타디엔, 폴리시아노아크릴레이트, 셀룰로스계 중합체, 폴리아크릴레이트 및 폴리메타크릴레이트, 폴리비닐알콜, 폴리술파이드, 폴리비닐 부티랄, 폴리메틸 메타크릴레이트 및 폴리실록산 중 임의의 하나 이상으로 형성될 수 있다. 예비-중합체 또는 예비-화합물로서 침착/코팅된 후에 이어서 전환될 수 있는 중합체, 예컨대 에폭시-수지, 폴리우레탄, 페놀-포름알데히드 수지, 및 멜라민-포름알데히드 수지를 사용할 수도 있다. 많은 디스플레이 및 전기 응용품에서는 아크릴계 중합체, 실리콘 및 이러한 구조적 보조 층, 예를 들어, 듀폰(DuPont)으로부터 상업적으로 입수 가능한 센트리글라스 (SentryGlas)®가 바람직할 수 있다. 중합체 층은 몇몇 응용품의 경우에는 투명할 수 있지만, 다른 응용품의 경우에는 그럴 필요가 없다.
접착제 층(174, 175)은 그의 각각의 넓은 표면들(134, 142 및 132, 148) 사이의 계면에서 제1 및 제2 가요성 유리 층(141, 143)을 비-유리 기재 층(133)에 라미네이팅시키는 데 사용될 수 있는 접착제 물질(170)로 형성될 수 있다. 접착제 물질(170)은 비-접착성 중간층, 접착제, 접착제의 시트 또는 필름, 액체 접착제, 분말 접착제, 감압 접착제, 자외선광 접착제, 열 접착제, 또는 다른 유사한 접착제 또는 그의 조합일 수 있다. 접착제 물질(170)은 라미네이션 동안에 가요성 유리(140)를 비-유리 기재(130)에 부착하는 것을 도울 수 있다. 저온 접착제 물질(170)의 몇몇 예는 UV에 의해 경화되는 노를랜드(Norland) 68, 3M OCA 8211 및 8212 (실온에서 압력에 의해 결합됨), 실리콘, 아크릴레이트, 광학적으로 투명한 접착제, 봉지재 물질, 폴리우레탄 및 목재용 아교를 포함한다. 고온 접착제 물질(170)의 몇몇 예는 듀폰 센트리글라스, 듀폰 PV 5411, 재팬 월드 코포레이션(Japan World Corporation)의 물질인 FAS 및 폴리비닐 부티랄 수지를 포함한다. 접착제 층(174)은 얇을 수 있고, 약 500 ㎛ 이하, 약 250 ㎛, 약 50 ㎛ 이하, 약 25 ㎛ 이하, 및 약 0.1 ㎜ 내지 약 5 ㎜를 포함하여, 약 1000 ㎛ 이하의 두께를 가질 수 있다. 접착제는 또한 색, 장식, 열 또는 UV 내성, AR 여과 성분 등과 같은 다른 기능성 성분을 함유할 수 있다. 접착제 물질(170)은 경화 시 광학적으로 투명할 수 있거나, 달리 불투명할 수 있다. 접착제 물질(170)이 접착제의 시트 또는 필름인 실시양태에서, 접착제 물질(170)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 가요성 유리의 두께를 통해 관찰 가능한 장식 패턴 또는 디자인을 가질 수 있다.
도 3에서, 라미네이팅된 유리 구조체(200)는 접착제 물질(170)의 시트 또는 필름으로 형성된 접착제 층(174)을 포함한다. 접착제 물질(170)은 가요성 유리 층(141)의 외곽 표면(144)으로부터 관찰 가능한 줄무늬 패턴(145)을 갖는다. 라미네이션 동안 또는 후에 약간의 공기 기포가 라미네이팅된 유리 구조체에 혼입될 수 있지만, 100 ㎛ 이하의 직경을 갖는 공기 기포는 라미네이팅된 유리 구조체의 충격 내성에 영향을 미치지 않을 수 있다. 진공 시스템을 사용하거나 구조체의 표면에 압력을 가함으로써 공기 기포의 형성을 감소시킬 수 있다. 다른 실시양태에서, 가요성 유리 층은 접착제 없이 라미네이팅될 수 있다. 게다가 또 다른 몇몇 실시양태에서, 제2 가요성 유리 층(143)은 제1 가요성 유리 층(141)의 가요성 유리 시트(140)와 상이한 화학 조성을 갖는 가요성 유리로 형성될 수 있다. 라미네이팅된 유리 구조체의 층들(141, 174, 133) 사이의 결합 강도의 조작은 또한 라미네이팅된 유리 구조체의 충격 내성에 영향을 미칠 수 있다.
도 1은 대칭적 라미네이팅된 유리 구조체(200)의 최외곽 가요성 유리 층(141, 143)을 도시하는 반면에, 도 2는 비-유리 기재 층(133)에 라미네이팅된 단지 하나의 제1 최외곽 가요성 유리 층(141)을 갖는, 일반적으로 비대칭적 라미네이팅된 유리 구조체라고 지칭되는, 대안적인 라미네이팅된 유리 구조체(202)를 도시한다. 역시, 접착제 층(174)이, 그의 각각의 넓은 표면들(134, 142) 사이의 계면에서 제1 최외곽 가요성 유리 층(141)을 비-유리 기재 층(133)에 라미네이팅시키는 데 사용될 수 있다. 도 4는 접착제 층(174) 없이 비-유리 기재 층(133)에 라미네이팅된 제1 최외곽 가요성 유리 층(141)을 포함하는 또 다른 라미네이팅된 유리 구조체(204)를 도시한다. 도 1 내지 4는 다수의 층을 갖는 예시적인 라미네이팅된 유리 구조체를 도시하지만, 보다 많거나 적은 층을 갖는 다른 라미네이팅된 유리 구조체가 이용될 수 있다.
가요성 유리 시트(140)는 예를 들어, 약 0.01 내지 0.05 ㎜, 약 0.05 내지 0.1 ㎜, 약 0.1 내지 0.15 ㎜, 약 0.15 내지 0.3 ㎜, 0.3, 0.275, 0.25, 0.225, 0.2, 0.19, 0.18, 0.17, 0.16, 0.15, 0.14, 0.13, 0.12, 0.11, 0.10, 0.09, 0.08, 0.07, 0.06, 0.05, 0.04, 0.03, 0.02, 또는 0.01 ㎜의 두께를 포함하지만 이로 제한되는 것은 아닌 약 0.3 ㎜ 이하의 두께(146)를 가질 수 있다. 가요성 유리 시트(140)는 유리, 유리 세라믹, 세라믹 물질 또는 그의 복합재로 형성될 수 있다. 고품질 가요성 유리 시트를 형성하는 용융 공정 (예를 들어, 다운드로우(downdraw) 공정)이 다양한 장치에서 사용될 수 있고 이러한 한 가지 응용품이 평판 디스플레이이다. 용융 공정에서 제조되는 유리 시트는 다른 방법에 의해 제조되는 유리 시트에 비해 탁월한 평탄성 및 평활성을 갖는 표면을 갖는다. 용융 공정은 미국 특허 제3,338,696호 및 제3,682,609호에 기술되어 있다. 다른 적합한 유리 시트 형성 방법은 플로트(float) 공정, 업드로우(updraw), 다운드로우, 및 슬롯 드로우(slot draw) 방법을 포함한다. 부가적으로, 가요성 유리 시트(140)는 또한 표면 상에 0 초과 내지 0.047 ㎛/㎠의 범위의 Ag 이온 농도를 갖는 유리를 위한 화학 조성을 가짐으로써 항균성을 가질 수 있고, 이는 미국 특허 출원 공개 제2012/0034435 A1호에 상세히 기술되어 있다. 가요성 유리(140)는 또한 원하는 항균성을 갖기 위해 은으로 구성되거나 달리 은 이온으로 도핑된 유약으로 코팅될 수 있고, 이는 미국 특허 출원 공개 제2011/0081542 A1호에 상세히 기술되어 있다. 부가적으로, 가요성 유리(140)는 원하는 항균 효과를 달성하기 위해 50 % SiO2, 25 % CaO, 및 25% Na2O의 몰 조성을 가질 수 있다.
도 5 내지 7에는 다양한 라미네이팅된 유리 구조체를 형성하기 위한 공정 및 장치가 개략적으로 도시되어 있다. 먼저 도 5에는, 압력을 사용하여 가요성 유리 시트(302)를 기재 시트(304)에 결합시키는 시트-투-시트(sheet-to-sheet) 라미네이션 방법(300)이 도시되어 있다. 이러한 실시양태에서, 압력 롤러들(306 및 308)은 가요성 유리 시트(302) 및 기재 시트(304)가 전달되는 닙(310)을 형성한다. 몇몇 실시양태에서, 가요성 유리 시트(302) 및 기재 시트(304)가 동시에 닙(310)으로 전달되는 동안에 접착제가 그들 사이에 제공될 수 있다. 닙(310) 내의 압력은 라미네이팅된 유리 구조체(312)를 형성하는 데 사용된다. 가열된 롤러들(306 및 308)은 냉각 시 가요성 유리 시트(302)의 두께에 걸쳐 압축 응력을 도입시켜 가요성 유리 시트(302)를 강화하기 위해 가요성 유리 시트(302)와 기재 시트(304) 사이의 CTE 불일치를 이용하는 데 사용될 수 있다. 도 6에는, 롤-투-시트(roll-to-sheet) 라미네이션 방법(320)이 도시되어 있고; 여기서도 역시, 압력이 공급 롤(334)로부터의 가요성 유리의 연속 리본(322)을 기재 시트(324)에 결합시키는 데 사용된다. 이러한 실시양태에서, 압력 롤러(326 및 328) (예를 들어, 가열되거나 가열되지 않은 것)는 가요성 유리의 연속 리본(322) 및 기재 시트(324)가 전달되는 닙(330)을 형성한다. 몇몇 실시양태에서, 가요성 유리의 연속 리본(322) 및 기재 시트(324)가 동시에 닙(330)으로 전달되는 동안에 접착제가 그들 사이에 제공될 수 있다. 닙(330) 내의 압력은 라미네이팅된 유리 구조체(332)를 형성하는 데 사용된다. 도 7에는, 압력을 사용하여 공급 롤(344)로부터의 가요성 유리의 연속 리본(342)을 공급 롤(354)로부터의 기재 물질의 연속 리본(346)에 결합시키는 롤-투-롤 라미네이션 방법(340)이 도시되어 있다. 이러한 실시양태에서, 압력 롤러(348 및 350)는 가요성 유리의 연속 리본(342) 및 기재 물질의 연속 리본(346)이 전달되는 닙(352)을 형성한다. 몇몇 실시양태에서, 가요성 유리의 연속 리본(342) 및 기재 물질의 연속 리본(346)이 동시에 닙(353)으로 전달되는 동안에 접착제가 그들 사이에 제공될 수 있다. 닙(352) 내의 압력은 라미네이팅된 유리 구조체(356)를 형성하는 데 사용된다.
이제 도 8 내지 12에는, 롤-투-롤 라미네이션을 사용하여 라미네이팅된 유리 구조체를 형성하기 위한 예시적인 장치 및 공정이 대략적으로 도시되어 있다. 도 8에서, 장치(360)는 기재 형성 스테이지(369), 접착제 적용 스테이지(364), 가요성 유리 적용 스테이지(366) 및 (368)를 포함한다. 기재 형성 스테이지(369)는 기재 물질의 연속 리본(370)을 형성하는 기재 물질 (예를 들어, 플라스틱 및/또는 금속)의 공급원(365) (예를 들어, 롤, 압출기 등)을 포함할 수 있다. 기재 물질의 선택은 라미네이팅된 유리 구조체의 물질 성질에 영향을 미칠 수 있다. 예를 들어, 보다 높은 CTE α를 갖는 기재 물질의 선택은 가요성 유리의 두께에 걸친 압축 응력의 유도 및 인장 응력의 감소를 통해 라미네이팅된 유리 구조체의 강도에 영향을 미칠 수 있다. 압축 응력은 라미네이팅된 유리 구조체의 충격 내성을 증가시킬 수 있다. 가요성 유리의 CTE α 값보다 훨씬 더 큰, 예컨대 2배 또는 3배 더 큰 CTE α 값을 갖는 기재 물질은 가요성 유리 내의 압축 응력을 증가시킬 수 있다. 부가적으로, 기재 물질의 강성도는 라미네이팅된 유리 구조체의 휨 응력에 영향을 미칠 수 있다. 예를 들어, 기재 물질이 높은 강성도를 가지면, 라미네이팅된 유리 구조체는 감소된 휨 응력을 가질 수 있다.
기재 물질의 연속 리본(370)은 접착제 물질의 적용을 위한 접착제 적용 스테이지(364)에 전달될 수 있다. 이러한 실시양태에서, 접착제 적용 스테이지(364)는 접착제 물질의 연속 리본(376 및 378)을 기재 물질의 연속 리본(370)의 대향 표면들에 공급하는 공급 롤(372 및 374)을 포함한다. 대안으로, 임의의 다른 방법 및 접착제 물질 형태가 기재 물질의 연속 리본(370)에 적용될 수 있다. 압력 롤러(380 및 382) (예를 들어, 가열되거나 가열되지 않은 것)가 기재 물질의 연속 리본(370)과 접착제 물질의 연속 리본(376 및 378) 사이의 결합을 개시하기 위해 제공될 수 있다. 가요성 유리 적용 스테이지(366)는, 가요성 유리의 연속 리본(388 및 390)이 접착제 물질에 의해 기재 물질의 연속 리본(370)에 라미네이팅될 수 있도록, 가요성 유리의 연속 리본(388 및 390)을 기재 물질의 연속 리본(370)의 대향 표면에 공급하는 공급 롤(384 및 386)을 포함한다. 압력 롤러(392 및 394)가 기재 물질의 연속 리본(370)과 가요성 유리의 연속 리본(388 및 390) 사이의 결합을 개시하기 위해 제공될 수 있다. (368)는 열 및 압력을 이용하여 연속 라미네이팅된 유리 구조체(396)를 형성할 수 있다. (368)는 가열 스테이션(398), 진공 스테이션(400) 및 냉각 스테이션(402)을 포함할 수 있다. 진공은 진공 장치(403)에 의해 가해짐으로써 연속 라미네이팅된 유리 구조체(396)를 형성하기 위한 압력을 제공할 수 있다. 절단 장치(401)는 연속 라미네이팅된 유리 구조체(396)로부터 라미네이팅된 유리 구조체(396) 단편을 절단 또는 달리 분리하기 위해 제공될 수 있다. 절단 작업은 라미네이션 후에 또는 (368)에의 진입 전에 수행될 수 있다 (점선(401)을 참조).
도 9에는 기재 형성 스테이지(408), 접착제 적용 스테이지(410), 가요성 유리 적용 스테이지(412), (414) 및 절단 장치(415)를 포함하는 장치(360)와 관련하여 상기에 기술된 요소 및 특징 중 다수를 포함하는 라미네이팅된 유리 구조체(406)를 형성하기 위한 방법 및 장치(404)의 대안적인 실시양태가 도시되어 있다. 그러나, 이러한 예시적인 실시양태에서, 압력 롤러(416)는 라미네이팅된 유리 구조체(406)의 형성에 있어서 열 및 제어된 냉각과 함께 사용된다.
도 10에는 기재 형성 스테이지(424), 접착제 적용 스테이지(426), 가요성 유리 적용 스테이지(428), (430) 및 절단 장치(431)를 포함하는 장치(360)와 관련하여 상기에 기술된 요소 및 특징 중 다수를 포함하는 라미네이팅된 유리 구조체(422)를 형성하기 위한 방법 및 장치(420)의 또 다른 대안적인 실시양태가 도시되어 있다. 그러나, 이러한 예시적인 실시양태에서는, 플래튼(432)은 라미네이팅된 유리 구조체(422)의 형성에 있어서 열 및 제어된 냉각과 함께 사용된다.
도 11에는 기재 형성 스테이지(438), 접착제 적용 스테이지(440), 가요성 유리 적용 스테이지(442), (444) 및 절단 장치(445)를 포함하는 장치(360)와 관련하여 상기에 기술된 요소 및 특징 중 다수를 포함하는 라미네이팅된 유리 구조체(436)를 형성하기 위한 방법 및 장치(434)의 또 다른 대안적인 실시양태가 도시되어 있다. 그러나, 이러한 예시적인 실시양태에서는, 압축 공기 (또는 불활성 기체) 공급원(446)으로부터의 압축 공기 (또는 불활성 기체)는 라미네이팅된 유리 구조체(436)의 형성에 있어서 열 및 제어된 냉각과 함께 라미네이션 압력을 공급하는 데 사용된다.
도 12에는 기재 형성 스테이지(454), 접착제 적용 스테이지(456), 가요성 유리 적용 스테이지(458), (460) 및 절단 장치(461)를 포함하는 장치(360)와 관련하여 상기에 기술된 요소 및 특징 중 다수를 포함하는 라미네이팅된 유리 구조체(452)를 형성하기 위한 방법 및 장치(450)의 또 다른 대안적인 실시양태가 도시되어 있다. 그러나, 이러한 예시적인 실시양태에서는, 벨트 조립체(462)가 라미네이팅된 유리 구조체(452)의 형성에 있어서 열과 함께 라미네이션 압력을 공급하는 데 사용된다. 벨트 조립체(462)는 추진 롤(466) 주위에 위치한 벨트(464)를 포함할 수 있다. 가열된 롤러 조립체(468)는 가열과 동시에 라미네이션 압력을 가하는 데 사용될 수 있는 하나 이상의 가열된 압력 롤러(470)를 포함할 수 있다. 냉각된 롤러 조립체(472)는 라미네이팅된 유리 구조체(452)를 냉각시키고 형성하기 위한 하나 이상의 냉각된 압력 롤러(474)를 포함할 수 있다.
더 큰 압축 응력 (예를 들어, 약 30 MPa 이상, 예컨대 약 40 MPa 이상, 예컨대 약 50 MPa 이상, 예컨대 약 60 MPa 이상, 예컨대 약 69 MPa 이상, 예컨대 약 80 MPa 이상, 예컨대 약 90 MPa 이상, 예컨대 약 100 MPa 이상, 예컨대 약 110 MPa 이상)이 가요성 유리 기재의 두께에 걸쳐 요구될 수 있지만, 도입될 수 있는 압축 응력의 양은 제한되어 있다. 예를 들어, 가요성 유리 기재 내의 큰 압축 응력을 달성하기 위해, 한 가지 방안은 라미네이션 온도를 가능한 한 높게 설정하는 것이다. 그러나, 이러한 라미네이션 온도의 상한은 가요성 유리-중합체 라미네이트 물질의 특정 성질, 예컨대 사용되는 임의의 접착제의 사용 온도 한계에 의해 설정된 한계를 초과해서는 안 된다. 생성물의 신뢰성을 보장하는 데 있어서 물질 및 구조적 일체성이 고려되어야 한다. 따라서, 다양한 한계가, 가요성 유리 기재에 도입될 수 있는 압축 응력의 양에 영향을 미칠 수 있다.
상기 방법 및 장치 중 다수가 연속 라미네이션 구조체의 형성을 위해 사용될 수 있지만, 이제 도 13 및 14에는, 가요성 유리의 시트를 사용하여 불연속적인 방식으로 사용될 수 있는 라미네이팅된 유리 구조체 형성 장치(500)의 한 실시양태의 개략적인 단면도가 도시되어 있다. 라미네이팅된 유리 구조체 형성 장치(500)는 진공 성형틀(510), 및 진공 시스템(520)을 포함한다. 예비-형성된 라미네이트 물질(530)은 진공 성형틀(510) 내에 위치한다. 동적 전달 스테이지(550) 및 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)가 또한 라미네이팅된 유리 구조체 형성 장치(500)의 이러한 실시양태에 포함된다. 라미네이팅된 유리 구조체 형성 장치(500)의 다른 실시양태는 이들 요소 중 단지 몇몇 또는 그 초과를 포함할 수 있다. 도 13에서는 하나의 방향으로 도시되긴 했지만, 라미네이팅된 유리 구조체 형성 장치(500)는 "뒤집힌", 수직의, 또는 경사진 방향으로 향할 수 있다는 것을 이해해야 한다.
진공 조립체(520)는 임의의 적합한 방식으로, 예컨대 선(524)에 의해 진공 성형틀(510)에 연결될 수 있고, 공기 또는 또 다른 기체를 진공 성형틀(510)을 통해 빼내거나 밀어 넣음으로써 진공 성형틀(510)의 표면(516) 근처에 진공 환경을 조성할 수 있다. 예비-형성된 라미네이트 물질(530)은 진공 성형틀(510) 부근에 또는 내부에 배치될 수 있고 진공 조립체(520)에 의해 조성된 진공 성형틀(510)의 표면(516) 근처의 진공 환경에 의해 진공 성형틀(510)에 고착될 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 예비-형성된 라미네이트 물질(530)은 이것이 진공 성형틀(510)에 전달되기 전에, 동안에 및/또는 후에 가열될 수 있다. 가요성 유리(540)는 동적 전달 스테이지(550)에 의해, 또는 하기에 논의되는 바와 같이, 스풀로부터, 라미네이팅된 유리 구조체 형성 장치(500)에 공급될 수 있다. 한 실시양태에서, 동적 전달 스테이지(550)는 가요성 유리(540)를 예비-형성된 라미네이트 물질(530) 근처로 전달할 수 있다. 가요성 유리(540)가 예비-형성된 라미네이트 물질(530) 부근에 있게 되면, 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)가 동적 전달 스테이지(550)의 트레일링 엣지(trailing edge)(557)에서 진공 성형틀(510)에 접근할 수 있다. 이어서 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)는 동적 전달 스테이지(550)를 동적 전달 스테이지(550)에 상응하는 속도 및 각도로 끌고 갈 수 있다. 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)가 작동 경로를 따라 동적 전달 스테이지(550)를 따라가는 동안에, 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)가 압력을 가요성 유리(540)에 가하여, 가요성 유리(540)가 예비-형성된 라미네이트 물질(530)과 접촉하는 것을 도움으로써, 가요성 유리(540)를 예비-형성된 라미네이트 물질(530)에 라미네이팅시켜, CTE α 불일치 및/또는 충격 내성 향상 메커니즘을 이용하여 가요성 유리(540)의 두께를 통해 유도된 적당하게 조정된 압축 응력을 갖는 라미네이팅된 유리 구조체(600) (도 14에 도시되어 있음)를 형성할 수 있다. 몇몇 경우에, 라미네이팅된 유리 구조체(600)는 비대칭적일 수 있어서, 가요성 유리(540)는 예비-형성된 라미네이트 물질(530)의 한 표면에 라미네이팅된다. 또 다른 경우에, 라미네이팅된 유리 구조체(500)는 대칭적일 수 있어서, 가요성 유리(540)는 예비-형성된 라미네이트 물질(530)의 한 표면 또는 대향 표면들에 라미네이팅된다. 라미네이팅된 유리 구조체(600)는 가요성 유리(540) 내의 임의의 유도된 압축 응력뿐만 아니라 가요성 유리(540) 및 예비-형성된 라미네이트 물질(530)의 물질 성질 덕분에 증가된 강도, 내구성, 및 충격 내성을 가질 수 있다. 예비-형성된 라미네이트를 성형틀 내에 보유시키기 위한 진공 시스템(520)과 함께, 예비-형성된 표면이 진공 성형틀 시스템(510)과 직접 접촉하는 것을 회피하도록 공기-함유 시스템 등이 디자인될 수 있다는 것을 명심해야 한다. 또한, 압축 공기 또는 기체 공급 시스템 (도시되지 않음)이 진공 성형틀 시스템(510)과 커플링될 수 있다.
여전히 도 13에서, 진공 성형틀(510)은 천공된 또는 다공성 제1 표면(514) 및 천공된 또는 다공성 형성 표면(516)을 가질 수 있고, 여기서 구멍 또는 개구는 제1 표면(514)으로부터 진공 성형틀(510)을 통해 형성 표면(516)까지 연장된다. 구멍 또는 개구는, 공기 또는 또 다른 기체를, 전체 표면을 따라 또는 표면의 특정한 개별 구획을 따라, 진공 성형틀(510)의 제1 표면(514)으로부터 진공 성형틀(510)의 형성 표면(516)으로 밀어 넣거나 빼낼 수 있게 해 줄 수 있다. 도 13에 나타내어진 실시양태에서, 진공 조립체(520)는 연결선(524)에 의해 진공 성형틀(510)에 부착된다. 진공 조립체(520)는 공기를 진공 성형틀(510)의 형성 표면(516)으로부터 진공 성형틀(520)의 너비(512)를 통해 진공 성형틀(510)의 제1 표면(514) 쪽으로 일반적 방향(526)으로 빼내는 진공 장치(522)를 포함한다. 도시되지는 않은, 상기 커플링된 압축 공기 또는 기체 조립체는 또한 공기를 진공 성형틀(510)의 제1 표면(514)으로부터 진공 성형틀(510)의 형성 표면(516)으로 일반적으로 방향(526)과 반대 방향으로 라미네이션 동안에 또는 라미네이션의 완결 후에 밀어넣을 수 있다. 표면(516)에서의 이러한 증가된 공기 압력은 또한 라미네이팅된 유리 구조체(600)를 진공 성형틀(510)로부터 쉽게 이형시킬 수 있게 해 줄 수 있다.
진공 성형틀(510)의 보유 및/또는 형성 표면(516)은 다양한 복잡한 형상, 예컨대 하나 이상의 곡면 또는 기복을 갖는 형상, 또는 완전히 또는 부분적으로 평탄한 부분을 포함하는 곡면, 3차원적 윤곽, 또는 임의의 다른 비-평면 윤곽을 가질 수 있다. 진공 성형틀(510)의 형성 표면(516)은 금속, 다공성 금속, 세라믹, 다공성 세라믹, 중합체, 다공성 중합체 또는 그의 복합재, 또는 예비-형성된 라미네이트 물질(530)의 손상을 회피하도록 선택된 임의의 다른 물질로 구성될 수 있다. 진공 성형틀(510)의 형성 표면(516)을 위한 물질의 선택은 예비-형성된 라미네이트 물질(530)이 진공 성형틀(510) 근처에 또는 내부에 위치할 수 있는 것 또는 라미네이팅된 유리 구조체(600)가 진공 성형틀(510)로부터 제거될 수 있는 것에 영향을 미칠 수 있다.
진공 성형틀(510)은 원피스(one-piece) 성형틀, 투피스(two-piece) 성형틀일 수 있거나, 또는 복수의 복합적 형상을 만들고 달리 재사용 가능한 형성 표면(516)에 부착된 다른 피스를 가질 수 있다. 진공 성형틀(510)의 본체는 임의의 고체 물질, 예컨대 유리, 세라믹, 금속, 목재, 중합체 및/또는 복합재로 구성될 수 있다.
예비-형성된 라미네이트 물질(530)은 진공 성형틀(510) 근처에 또는 내부에 위치한다. 예비-형성된 라미네이트 물질(530)은 제1 표면(532) 및 제2 표면(534)을 갖는다. 예비-형성된 라미네이트 물질(530)은 예비-형성된 라미네이트 물질(530)의 제1 표면(532)이 진공 성형틀(510)의 형성 표면(516)과 접촉하도록 배치된다. 예비-형성된 라미네이트 물질(530)은 가요성 유리(540)와 동일한 유리를 포함하는 유리, 목재, 유리 세라믹, 금속, 예컨대 스테인레스강 또는 알루미늄, 세라믹, 복합재, 또는 또 다른 중합체 또는 강성 물질로 구성될 수 있다. 강성도는 본원에서는 물질의 영률(Young's modulus) 측정에 의해 결정된다. 예시적인 강성 물질은 70,000 MPa의 영률을 갖는 알루미늄, 또는 200,000 MPa의 영률을 갖는 스테인레스강이다.
예비-형성된 라미네이트 물질(530)의 선택은 라미네이팅된 유리 구조체(600)의 물질 성질에 영향을 미칠 수 있다. 예를 들어, 보다 높은 CTE α를 갖는 예비-형성된 라미네이트 물질의 선택은 가요성 유리(540)의 두께(546)에 걸친 압축 응력의 유도 및 인장 응력의 감소를 통해 라미네이팅된 유리 구조체(600)의 강도에 영향을 미칠 수 있다. 압축 응력은 라미네이팅된 유리 구조체(600)의 충격 내성을 증가시킬 수 있다. 가요성 유리(540)의 CTE α 값보다 훨씬 더 큰, 예컨대 2배 또는 3배 더 큰 CTE α 값을 갖는 예비-형성된 라미네이트 물질(530)은 가요성 유리(540) 내의 압축 응력을 증가시킬 수 있다. 부가적으로, 예비-형성된 라미네이트 물질(530)의 강성도는 라미네이팅된 유리 구조체(600)의 휨 응력에 영향을 미칠 수 있다. 예를 들어, 예비-형성된 라미네이트 구조체(600)가 높은 강성도를 가지면, 라미네이팅된 유리 구조체(600)는 감소된 휨 응력을 가질 수 있다.
예비-형성된 라미네이트 물질(530)은, 도 14에 도시된 바와 같이, 하나 이상의 접착제 층(574)을 형성하는 접착제 물질(570)을 제1 및 제2 표면(532, 534) 상에 가질 수 있다. 접착제 물질(570)은 라미네이션 동안에 가요성 유리(540)를 예비-형성된 라미네이트 물질(530)에 부착하는 것을 도울 수 있다. 접착제 물질(570)의 몇몇 예는 노를랜드 68, 3M OCA 8211, 3M 8212, 듀폰의 센트리글라스, 듀폰 PV 5411, 실리콘, 아크릴레이트, 재팬 월드 코포레이션의 물질인 FAS, 봉지재 물질, 폴리우레탄, 폴리비닐 부티랄 수지, 목재용 아교 등, 또는 또 다른 광학적으로 투명한 접착제로서 상업적으로 입수 가능하다. 접착제 층(574)은 얇을 수 있고, 250 ㎛ 이하, 50 ㎛ 이하, 25 ㎛ 이하, 및 서브마이크로미터의 두께를 포함하여, 500 ㎛ 이하의 두께를 가질 수 있다. 접착제 층(574)이 실질적으로 투명하다면, 예비-형성된 라미네이트 물질(530)의 제2 표면(534)은 가요성 유리(540)의 제2 표면(544)로부터 관찰 가능할 수 있다. 접착제 물질(570)은 또한 UV 경화성, 열 활성화, 또는 감압성 접착제일 수 있다. 접착제는 다른 기능성 성분, 예컨대 색, 장식, 열 또는 UV 내성, AR 여과 성분 등을 함유할 수 있다.
예비-형성된 라미네이트 물질(530)에 라미네이팅될 가요성 유리(540)는 동적 전달 스테이지(550)에 의해 예비-형성된 라미네이트 물질(530)에 전달될 수 있다. 다른 실시양태에서, 가요성 유리(540)는, 하기에 논의되는 바와 같이, 연속 가요성 유리 스풀을 통해 전달될 수 있다. 가요성 유리(540)는 "극도로 얇고", 상기에 논의되는 바와 같이, 약 0.3 ㎜ 이하의 두께(546) (도 1 및 2를 참조)를 갖는다. 가요성 유리(540)는 디스플레이 터치 물질과 같은 기능성 물질로 코팅되거나 코팅되지 않은 필름에 일시적으로 및/또는 영구적으로 결합될 수 있다. 가요성 유리(540)는 가요성 유리(540)의 제1 표면(542)이 예비-형성된 라미네이트 물질(530)의 제2 표면(534) 부근에 있고 가요성 유리(540)의 제2 표면(544)이 동적 전달 스테이지(550)와 접촉할 수 있도록 배치된다.
동적 전달 스테이지(550)는 전달 표면(552), 작동 표면(554), 리딩 엣지(leading edge)(556), 및 트레일링 엣지(557)를 포함한다. 동적 전달 스테이지(550)는 동적 전달 스테이지(550)의 작동 표면(554)에 연결된 작동 메커니즘(559)을 포함한다. 동적 전달 스테이지(550)는 가요성 유리(540)를 예비-형성된 라미네이트 물질(530)에 전달한다. 가요성 유리(540)는 전달 표면(542) 상에 배치되어, 가요성 유리(540)의 제2 표면(544)은 동적 전달 스테이지(550)의 전달 표면(552)과 접촉하거나 그 부근에 배치된다. 전달 표면(552)에 의한 가요성 유리(540)의 손상을 회피하고 가요성 유리(540)가 예비-형성된 라미네이트 물질(540)로 원활하게 옮겨질 수 있게 하기 위해 테플론(Teflon) 또는 또 다른 마찰-감소 또는 무-마찰 물질과 같은 코팅이 전달 표면(552) 상에 포함될 수 있다. 전달 표면(552)은 또한 공기를 함유함으로써, 가요성 유리(540)와의 직접 접촉을 회피하거나 달리 제한할 수 있다. 몇몇 실시양태에서, 동적 전달 스테이지(550)는 가요성 탄성 물질, 예컨대 중합체, 플라스틱, 고무 등으로 형성될 수 있다. 다른 실시양태에서, 동적 전달 스테이지(550)는 강성 물질, 예컨대 중합체, 플라스틱, 금속 등으로 형성될 수 있다. 동적 전달 스테이지(550)의 트레일링 엣지(557)는, 가요성 유리(540)가 전달 표면(552)을 떠나서 예비-형성된 라미네이트 물질(530)에 라미네이팅되어 라미네이팅된 유리 구조체(600)를 형성하는 동안에 딱딱한 모서리 또는 엣지가 가요성 유리(540)와 접촉하는 것을 회피하도록, 윤곽을 나타내거나, 곡면을 갖거나, 달리 디자인될 수 있다.
도 13에 도시된 실시양태에서, 동적 전달 스테이지(550)는 일반적 방향(558)으로 작동될 수 있어서, 리딩 엣지(556)는 트레일링 엣지(557)보다 앞에 있다. 동적 전달 스테이지(550)는 트레일링 엣지(557)가 예비-형성된 라미네이트 물질(530)의 제2 표면(534) 부근에 배치된 최초 위치(551)를 갖는다. 동적 전달 스테이지(550)는 작동 경로(700)를 따라 작동하고 전체 가요성 유리(540)가 예비-형성된 라미네이트 물질(530)에 라미네이팅되고 동적 전달 스테이지(550)가 최종 위치(553)에 도달할 때까지 일반적 방향(558)으로 계속 작동한다. 작동 경로(700)는, 예를 들어, 형성 표면(516)의 형상 또는 윤곽에 따라, 하나 초과의 곡면, 아치, 만곡, 또는 다른 기복을 포함할 수 있다. 도 14에 도시된 바와 같이, 라미네이션이 완결된 후에, 동적 전달 스테이지(550)에는 또 다른 가요성 유리(540)의 시트가 다시 적재될 수 있고 동적 전달 스테이지(550)는 동적 전달 스테이지(550)의 최초 위치(551)로 재설정될 수 있다. 동적 전달 스테이지(550)의 속도, 방향, 및 진공 성형틀(510)에 대한 각도는 작동 메커니즘(559)에 의해 계속 조절될 수 있다. 동적 전달 스테이지(550)의 동적 움직임은 가요성 유리(540)가 진공 성형틀(510)에 전달되는 동안에 가요성 유리(540)의 움직임을 제어할 수 있다. 예를 들어, 동적 전달 스테이지(550)는 진공 성형틀(510)에 대해 30도 각도로 배치됨으로써, 가요성 유리(540)를 30도 각도로 진공 성형틀(510)에 전달할 수 있다. 또 다른 예에서, 동적 전달 스테이지(550)는 진공 성형틀(510)에 대해 20도 각도로 배치됨으로써, 가요성 유리(540)를 20도 각도로 진공 성형틀(510)에 전달할 수 있다. 또 다른 예에서, 동적 전달 스테이지(550)는 진공 성형틀(510)에 대해 10도 각도로 배치됨으로써, 가요성 유리(540)를 10도 각도로 진공 성형틀(510)에 전달할 수 있다.
여전히 도 13 및 14에서, 동적 전달 스테이지(550)가 최초 위치(551)에 있을 때, 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)는 동적 전달 스테이지(550) 부근의 최초 위치(561)에 있다. 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)는 롤러 헤드(562), 롤러 마운트(mount)(564), 및 작동 조립체(566)를 포함한다. 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)는 최초 위치(561)에서 동적 전달 스테이지(550) 부근에 배치되기 때문에, 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)의 롤러 헤드(562)는 동적 전달 스테이지(550)의 트레일링 엣지(557) 및 가요성 유리(540) 근처에 있다. 동적 전달 스테이지(550)가 작동 경로(700)를 따라 작동하는 동안에, 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)는 트레일링 엣지(557) 부근에서 작동 경로(700)를 따라 도 14의 최종 위치(569)에 도달할 때까지 동적 전달 스테이지(550)를 따라간다. 롤러 헤드(562)는 가요성 유리(540)와 접촉하고 압력을 가할 수 있어서, 가요성 유리(540)는 예비-형성된 라미네이트 물질(530)에 라미네이팅되거나, 예비-형성된 라미네이트 물질(130)과 가요성 유리(540) 사이에 접착 결합이 형성된다. 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)의 작동 조립체(566)는, 롤러 헤드(562)가 가요성 유리(540)에 압력을 가할 때의 각도 및 압력을 결정할 수 있는, 롤러 마운트(564)의 압력, 진공 성형틀(510)에 대한 각도, 및 속도를 제어할 수 있다. 비대칭적 라미네이팅된 유리 구조체(502, 504)의 경우에, 압력 프로필은 비틀림을 감소시킬 수 있다. 라미네이션은 실온보다 더 높을 수 있는 상승된 라미네이션 온도에서 일어난다. 라미네이션 온도는 롤러 헤드(562)에 의해 영향을 받을 수 있고, 상기에 논의된 바와 같이, 라미네이팅된 유리 구조체(600)의 물질 성질에 영향을 미칠 수 있다.
동작 조립체(566)는 피스톤 및 실린더 조립체, 공압 조립체, 수압 조립체, 또는 임의의 다른 움직임 제어 조립체일 수 있다. 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)의 롤러 마운트(564)는 방향(567)을 따라, 또는 그에 대해 일정 각도로, 작동 또는 연장 또는 후퇴할 수 있고, 일반적 방향(568)을 따라 작동 경로(700)를 따라가서, 가요성 유리(540)가 예비-형성된 라미네이트 물질(530)에 라미네이팅된다. 제어기(580)는, 도 13 및 14에 도시된 바와 같이, 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560) 및 동적 전달 스테이지(550)의 움직임을 제어하고 조화시키는 데 사용될 수 있다. 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)의 압력, 각도, 속도 및 다른 이동은 작동 조립체(566)에 연결된 제어기(580)에 의해 계속 조절될 수 있다.
가요성 유리(540)의 표면 품질은 가요성 유리(540)의 고유 강도에 영향을 미칠 수 있다. 긁힘, 균열, 또는 다른 표면 손상은 가요성 유리(540)의 표면 품질을 저하시킬 수 있고 롤러 헤드(562)의 외부 표면(563)에 붙은 오염물 또는 미립자에 의해 초래될 수 있다. 롤러 헤드(562)의 두 가지 실시양태는 도 15 및 16에 도시되어 있다. 도 15에서, 롤러 헤드(562)는 직경(565) 및 외부 표면(563)을 갖는 것으로 도시되어 있다. 외부 표면(563)은 라미네이션 동안에 가요성 유리(540)와 접촉할 수 있다. 롤러 헤드(562)의 외부 표면(563)은 고체 윤활성 무-마찰 물질 또는 코팅, 예컨대 테플론, 폴리우레탄, 실리콘, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 또는 또 다른 무-마찰 물질로 구성되거나 달리 이로 코팅됨으로써, 가요성 유리(540)에 표면 손상이 가해지는 것을 회피할 수 있다. 외부 표면(563)이 고체 윤활성 무-마찰 코팅으로 코팅되는 경우에, 코팅이 롤러 헤드(562)의 외부 표면(562)로부터 벗겨질 수 있기 때문에, 롤러 헤드(562)는 단지 일정 횟수의 주기 동안에만 작동할 수 있다. 이어서 코팅이 교체될 수 있거나 새로운 롤러 헤드(562)가 사용될 수 있다.
롤러 헤드(562)가 공기를 함유함으로써 가요성 유리(540)와 직접 접촉하는 것을 회피할 수 있는, 롤러 헤드(562)의 또 다른 실시양태가 도 16에 나타나 있다. 롤러 헤드(562)가 공기를 함유하는 경우에, 롤러 헤드(162)가 작동 경로(300)를 따라가는 동안에 거의 균일한 압력에서 공기 또는 또 다른 기체가 롤러 헤드(562)의 외부 표면(563)을 통해 주입될 수 있다. 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)가 작동 경로(700)를 따라 전진하는 동안에 롤러 헤드(562)는 회전할 수 있거나, 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)가 전진하는 동안에 롤러 헤드(562)는 달리 일정 위치에 머무를 수 있다. 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)가 작동 경로(700)를 따라 전진하는 동안에 롤러 헤드(562)가 회전하는 경우에, 롤러 헤드(562)는 외부 표면(563)을 통해 주입될 공기를 위한 균일한 출구를 가질 수 있어서, 거의 균일한 공기 분포가 달성된다. 롤러 헤드(562)가 일정 위치에 머무르는 경우에는, 가요성 유리(540) 근처에 있는 롤러 헤드(562)의 일부분만이 공기를 함유할 수 있다.
이제 도 17에는, 라미네이팅된 유리 구조체 형성 장치(500)의 또 다른 실시양태가 단면도로서 나타나 있다. 이러한 실시양태는 또한 진공 성형틀(510), 진공 시스템(520), 예비-형성된 라미네이트 물질(530), 동적 전달 스테이지(550) 및 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)를 포함한다. 그러나, 이러한 실시양태는 형성 표면(516)이 보다 복잡한 형상을 갖는 진공 성형틀(510)을 나타낸다. 예비-형성된 라미네이트 물질(530)도 마찬가지로 복잡한 형상을 갖는다. 도 17에는, 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)가 동적 전달 스테이지(550)의 트레일링 엣지(557) 부근의 최초 위치(561), 및 또한 작동 경로(700)의 종료점에서의 최종 위치(569)에 있는 것으로 도시되어 있다. 가요성 유리(540)는 예비-형성된 라미네이트 물질(530)에 전달될 뿐만 아니라 예비-형성된 라미네이트 물질(530)에 라미네이팅되어 라미네이팅된 유리 구조체(600)를 형성하는 것으로 도시되어 있다. 도 17에서는, 가요성 유리(540)가 라미네이팅된 후에 그 사이에 틈새가 존재하지만 이는 단지 명료하게 하기 위한 것일 뿐이다. 라미네이션이 완결되면, 가요성 유리(540)의 제1 표면(542)은, 직접 또는 예를 들어 접착제를 통해, 예비-형성된 라미네이트 물질(530)의 제2 표면(534)과 커플링될 것이다.
이제 도 18에는, 라미네이팅된 유리 구조체 형성 장치(500)의 또 다른 실시양태가 단면도로서 나타나 있다. 이러한 실시양태는 또한 진공 성형틀(510), 진공 시스템(520), 예비-형성된 라미네이트 물질(530) 및 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)를 포함한다. 그러나, 이러한 실시양태에서는, 가요성 유리(540)는 가요성 유리 스풀(580)로부터 예비-형성된 라미네이트 물질(530)에 전달된다. 가요성 유리 스풀(580)은 가요성 유리 운반체(582)의 동심 층을 함유한다. 가요성 유리 운반체(582)는, 도 19에 도시된 바와 같이, 가요성 운반체 물질(586)에 부착된 가요성 유리(540)의 개별 시트를 포함한다. 가요성 유리 스풀(580)은, 라미네이팅된 유리 구조체 형성 장치(500)의 방향에 따라서는, 중심부(584) 주위에서 방향(583)으로 회전할 수 있다. 가요성 유리 운반체(582)가 가요성 유리 스풀(580)로부터 풀림에 따라, 가요성 유리(540)는 예비-형성된 라미네이트 물질(530) 부근에 배치된다. 한 실시양태에서, 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)의 롤러 헤드(562)는 가요성 운반체 물질(586)과 접촉하고 이전의 실시양태처럼 작동 경로(700)를 따라간다. 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)가 최종 위치(569)에 도달하면, 예비-형성된 라미네이트 물질(530)에의 가요성 유리(540)의 라미네이션이 완결되고 가요성 운반체 물질(586)은 자동적으로 또는 별도의 스테이지 및 장치에서 제거될 수 있다. 라미네이트 물질(530)에의 가요성 유리의 적용을 허용하는 것은 진공 성형틀(510)에 대한 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560) 및 스풀(580)의 상대적 이동이다. 그러나, 사실을 말하자면, 스풀이 무거운 경우에, 성형틀 조립체는 이동하는 성분일 수 있고, 그 반면에 롤러 조립체는 고정될 수 있거나 성형틀의 역방향으로 이동할 수 있다.
도 18의 라미네이팅된 유리 구조체 형성 장치(500)의 몇몇 실시양태에서, 가요성 운반체 물질(586)은 이것이 가요성 유리(540)로부터 제거되는 동안에 계속 스풀에 감길 수 있거나, 가요성 운반체 물질(186)은 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)의 작동 전에 제거될 수 있다. 게다가 또 다른 실시양태에서, 가요성 운반체 물질(586)은 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)가 작동 경로(700)를 따라 전진하는 동안에 가요성 유리(540)로부터 계속 제거될 수 있다. 몇몇 경우에, 프로그래밍 가능한 롤러 조립체(560)는 가요성 운반체 물질(586)이 아닌 가요성 유리(540)와 접촉할 수 있다. 몇몇 경우에 라미네이팅된 구조체의 냉각은 별도의 장치에서 수행된다. 몇몇 다른 경우에 라미네이팅된 구조체는 디스플레이 품질의 광학적 라미네이트를 달성하기 위해 후속적으로 가열되고 냉각될 수 있다.
상기에 제공된 것 외에도, 상승된 라미네이션 온도에서의 가요성 유리 시트에의 비-유리 기재의 라미네이팅을 위한 접착제 물질의 추가의 비-제한적인 예는 UV 경화성 광학 접착제 또는 광학 시멘트, 예컨대 노를랜드 옵티컬 어드헤시브즈(Norland™ Optical Adhesives)에 의해 제조된 것 (노아(NOA)60, 노아61, 노아63, 노아65, 노아68, 노아68T, 노아71, 노아72, 노아73, 노아74, 노아75, 노아76, 노아78, 노아81, 노아84, 노아88, 노아89), 다우 코닝(Dow Corning)™ (실가드(Sylgard) 184 및 다른 열 경화 실리콘), 디막스(Dymax)™ 등을 포함한다. 열-활성화 접착제 물질 (예를 들어, 노아83H)의 경우에, 미리 선택된 온도 초과의 활성화 온도 (예를 들어, 약 50℃ 이상, 예컨대 약 70℃ 이상, 예컨대 80℃ 이상, 예컨대 100℃ 이상)를 갖는 접착제 물질을 사용하여, 기재 물질을 가요성 유리에 라미네이션시키기 전에 기재 물질이 가요성 유리에 대해 팽창하게 할 수 있다.
부가적으로, 각각의 비-유리 기재는 그 자체가 상이한 영률, 상이한 푸아송 비(Poisson's Ratio), 및/또는 층 두께를 갖는 상이한 유형의 금속으로 만들어진 라미네이팅된 또는 복합 구조체일 수 있다. 이러한 경우에, 통상의 기술자라면, 본원에서 기술된 바와 같이 유리-금속 라미네이트를 유리하게 구성하는 데 사용될 수 있는 효과적인 두께, 효과적인 영률, 및 효과적인 푸아송 비를 포함하는, 전체 층을 위한 효과적인 값을 찾도록 화합물 층을 균질화할 수 있을 것이다. 복합재는, 예를 들어, 상기 물질 및/또는 금속, 예컨대 스테인레스강, 니켈, 구리, 귀금속, 금속 산화물 등의 임의의 조합으로 형성될 수 있다.
본원에서 기술되는 라미네이팅된 유리 구조체는 전자 장치에서 보호성 요소로서 사용되기 위한 광학적으로 투명한 형성 가능한 및/또는 가요성 구조체일 수 있고, 여기서 라미네이팅된 유리 구조체는 5 내지 300 마이크로미터의 두께의 가요성 유리 시트(140)의 층, 및 0.1 ㎜ 내지 5 ㎜의 범위의 두께의 금속과 같은 비-유리 기재(130)의 층을 포함하는 복합 구조체이다. 이와 관련하여, 라미네이팅된 유리 구조체는 형성 가능성을 갖기 때문에 몇몇 다른 물체의 형상 또는 형태를 취할 수 있도록 휘어지고/지거나 꼬임으로써 완전한 평면성으로부터 벗어날 수 있다.
가요성 유리 시트 및 비-유리 기재는 배치 공정에 따라 시트 형태로 제공될 수 있다. 대안으로, 가요성 유리 시트는 시트 형태로 제공될 수 있고 비-유리 기재는 연속 롤로부터 제공될 수 있다. 추가로 가능하게는, 가요성 유리 시트와 비-유리 기재 둘 다는 연속 롤로부터 제공된다. 몇몇 실시양태에서 비-유리 기재는 형성된 후에 그 즉시 인-라인으로 사용되어 라미네이트를 형성하는 것으로 나타나 있지만 (예를 들어, 도 8 내지 12의 실시양태를 참조; 필수적인 것은 아님), 그 대신에 비-유리 기재가 형성되고 롤에 감기거나 달리 보관되고, 이어서 나중에 예를 들어 롤에서 풀림으로써 라미네이트 형성 공정에서 사용될 수 있다.
비-유리 기재를 위해, 예비-중합체 또는 예비-화합물로서 침착/코팅된 후에 전환될 수 있는 중합체, 예컨대 에폭시-수지, 폴리우레탄, 페놀-포름알데히드 수지, 및 멜라민-포름알데히드 수지를 사용할 수 있다. 가요성 유리와 비-유리 기재의 라미네이션을 층들 사이의 접착제 물질을 사용하여 수행할 수 있다. 이러한 경우에, 라미네이션 공정 동안에 실온 또는 상승된 라미네이션 온도에서 압력을 사용하거나 사용하지 않고서 접착제 물질을 가요성 유리 시트와 비-유리 기재 중 하나 또는 둘 다 상에 예비-코팅하거나 달리 공급할 수 있다. UV-경화되는 접착제가 또한 적합하다. 비-유리 기재는 열-봉합 아교로 예비-코팅된 금속 시트의 형태를 가질 수 있다. 가요성 유리 시트에의 비-유리 기재의 라미네이션 및/또는 침착은 유리의 제작 공정에 통합될 수 있고, 즉 가요성 유리는 제작 라인과 접촉하고 이어서 (여전히 뜨겁거나 따뜻하거나 차가운 상태에서) 금속 기재로 코팅된다.
상기에 기술된 라미네이팅된 유리 구조체는 가요성 유리에 증가된 강도를 제공할 수 있다. 대칭적 라미네이트 유리 구조체의 경우에 거의 일정한 균일한 압축 응력이 유리 두께를 통해 제공될 수 있다. 기재 물질은 파단 시 보호를 제공하여 임의의 파단의 경우에도 가요성 유리를 보유할 수 있다. 라미네이팅된 유리 구조체는 터치 및 커버 유리를 제공할 수 있고, 이는 화학적으로 강화된 유리를 대체하는 데 사용될 수 있다. 곡면 디스플레이 유리, 예컨대 비대칭적 라미네이팅된 유리 구조체와 관련하여 상기에 논의된 것이 제공될 수 있다. 가요성 유리는 또한 수분 장벽으로서 작용할 수 있고 원치않는 UV 광을 차단할 수 있다.
라미네이팅된 유리 구조체는 또한 가요성 유리를 통한 기재 물질의 광학적 품질, 성능, 강도, 충격 내성, 및 기계적 내구성을 개선할 수 있다. 기재 물질은 라미네이팅된 유리 구조체 내의 가요성 유리 층에 의해 긁힘, 균열, 또는 다른 손상으로부터 보호될 수 있다. 라미네이팅된 유리 구조체의 외부 표면 상의 가요성 유리는 기재 물질의 표면보다 더 쉽게 세정될 수 있다. 예를 들어, 가요성 유리에 라미네이팅된 스테인레스강을 갖는 라미네이팅된 유리 구조체로 만들어진 냉장고 문은 지문이 잘 생기지 않을 수 있고, 또는 가요성 유리에 라미네이팅된 알루미늄을 갖는 라미네이팅된 유리 구조체로 만들어진 휴대용 전자 장치 배터리 커버는 긁힘 내성을 가질 수 있고 쉽게 세정될 수 있다.
부가적인 기능이 비-유리 기재 내로 포함될 수 있다. 예를 들어, 기재 물질은 금속 편광자 시트, 콘트라스트-향상 필터-라미네이트를 포함할 수 있고, 반사 방지 성질, 색 필터 성질 또는 색 전환 성질을 갖는다. 대안으로 또는 부가적으로, 비-유리 기재는 원치않는 주위 광을 차단하고/하거나 광 도파가 감소되고 장치의 휘도가 증가하게끔 산란 입자를 갖도록 디자인될 수 있다. 게다가 추가로, 대안으로 또는 부가적으로, 유리는 항균 기능을 가질 수 있다. 이러한 부가적인 기능은 가요성 유리 내로 포함될 수 있다.
중합체 물질은 쉽게 긁히고, 태양광 노출을 포함하는 환경적 요소에 의해 열화되고 나쁜 수분/산소 장벽 성질을 제공한다. 한편, 유리는 긁힘 내성을 갖고, 내구성을 갖고, 탁월한 수분/산소 장벽 성질을 갖는 것으로 공지되어 있다. 그러나, 유리는, 예를 들어 금속에 비해, 보다 높은 밀도를 갖고, 그의 강도가 결함 및 흠에 의해 좌우되는 깨지기 쉬운 물질이다. 상기에 기술된 라미네이팅된 유리 구조체 및 그의 제조 방법은 이들 두 가지 부류의 물질의 이점을 취하여, 본래의 가요성 유리 스택에 비해 개선된 장벽 성질, 경량 및 보다 높은 기계적 신뢰성을 갖는 하나의 라미네이팅 구조물로 조합한다.
임의의 실시양태를 포함하여, 본 개시 내용의 상기에 기술된 실시양태는, 단지 가능한 실시의 예일 뿐이고, 단지 개시 내용의 다양한 원리의 분명한 이해를 위해 제시된 것일 뿐이라는 것이 강조되어야 한다. 개시 내용의 상기에 기술된 실시양태에 대해 많은 변형 및 개질이 개시 내용의 진의 및 다양한 원리에서 실질적으로 벗어나지 않게 이루어질 수 있다. 이러한 모든 개질 및 변형은 이러한 개시 내용 및 본 개시 내용의 범주 내에서 본원에 포함되고 하기 청구항에 의해 보호되도록 의도된다.

Claims (15)

  1. 0.3 ㎜ 이하의 두께를 갖는 가요성 유리 기재의 연속 리본을, 가요성 유리 기재의 열 팽창 계수 (CTE)보다 더 큰 열 팽창 계수를 갖는 비-유리 기재 물질에 도입시키는 것;
    승온에서 가요성 유리 기재를 비-유리 기재 물질에 라미네이팅시키는 것; 및
    라미네이팅된 유리 구조체를 냉각시켜 가요성 유리 기재의 두께에 걸쳐 압축 응력을 도입시키는 것
    을 포함하는, 라미네이팅된 유리 구조체의 형성 방법.
  2. 제1항에 있어서, 가요성 유리 기재가 가요성 유리 기재의 두께에 걸쳐 40 MPa 이상의 압축 강도를 갖는 것인 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 비-유리 기재 물질이 가요성 유리 기재의 CTE의 10배 이상인 CTE를 갖는 것인 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 비-유리 기재 물질을 가요성 유리 기재에 커플링시키는 접착제 층을 가요성 유리 기재와 비-유리 기재 물질 사이에 제공하는 것을 추가로 포함하는 방법.
  5. 비-유리 물질을 포함하는 기재를 비-평면 형상으로 성형하는 것; 및
    가요성 유리를 상기 기재의 비-평면 형상에 부합시키면서 가요성 유리 기재를 기재에 라미네이팅시키는 것
    을 포함하는, 라미네이팅된 유리 구조체의 형성 방법.
  6. 제5항에 있어서, 가요성 유리 기재와 기재 사이에 접착제 층을 제공하는 것을 추가로 포함하는 방법.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 가요성 유리 기재를 기재에 라미네이팅시키는 단계가 가요성 유리 기재와 기재 사이에 위치한 접착제 층을 가열하는 것을 포함하는 것인 방법.
  8. 제7항에 있어서, 가요성 유리 기재를 기재에 라미네이팅시키는 단계가 가요성 유리 기재와 기재 중 하나 또는 둘 다에 외부 압력을 가하는 것을 포함하는 것인 방법.
  9. 제8항에 있어서, 가요성 유리 기재와 기재 중 하나 또는 둘 다에 외부 압력이 가해지는 동안 접착제 층을 가열 및 이어서 냉각시키는 것인 방법.
  10. 가요성 유리 기재의 층, 비-유리 물질을 포함하는 기재의 층, 및 가요성 유리 기재와 기재 사이에 위치한 접착제 물질의 층을 포함하는 기재 스택을 형성하는 것;
    기재 스택을 가압 대역에 도입시키는 것; 및
    기재 스택이 가열 및 이어서 냉각되는 동안 가압 대역 내의 기재 스택에 압력을 가하는 것
    을 포함하는, 라미네이팅된 유리 구조체의 형성 방법.
  11. 제5항 또는 제10항에 있어서, 비-유리 물질이 금속, 금속 합금 또는 중합체를 포함하는 것인 방법.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    가요성 유리 기재를 가요성 유리 기재의 연속 리본으로서 기재에 도입시키는 것; 또는
    기재를 기재의 연속 리본으로서 가요성 유리 리본에 도입시키는 것
    중 적어도 하나를 포함하는 방법.
  13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 기재 스택을 기재 스택의 연속 리본으로서 가압 대역에 도입시키는 것을 추가로 포함하는 방법.
  14. 제5항, 제10항 및 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 기재를 비-평면 윤곽을 갖는 형성 표면에 도입시키는 것을 포함하는 기재를 성형하는 것을 추가로 포함하는 방법.
  15. 제10항 또는 제11항에 있어서, 기재를 비-평면 형상으로 성형하는 것을 추가로 포함하고, 추가로 여기서 기재 스택을 형성하는 단계가, 가요성 유리를 상기 기재의 비-평면 형상에 부합시키면서 가요성 유리 기재를 기재에 라미네이팅시키는 것을 포함하는 것인 방법.
KR1020157032684A 2013-04-19 2014-04-14 라미네이팅된 유리 구조체의 형성 방법 KR102253920B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361813718P 2013-04-19 2013-04-19
US61/813,718 2013-04-19
PCT/US2014/033925 WO2014172237A2 (en) 2013-04-19 2014-04-14 Methods of forming laminated glass structures

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160003706A true KR20160003706A (ko) 2016-01-11
KR102253920B1 KR102253920B1 (ko) 2021-05-20

Family

ID=50896508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020157032684A KR102253920B1 (ko) 2013-04-19 2014-04-14 라미네이팅된 유리 구조체의 형성 방법

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9963374B2 (ko)
EP (1) EP2986451B1 (ko)
KR (1) KR102253920B1 (ko)
CN (2) CN111152523B (ko)
AU (1) AU2014254225B2 (ko)
CA (1) CA2908998C (ko)
PT (1) PT2986451T (ko)
TW (1) TWI631019B (ko)
WO (1) WO2014172237A2 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018066903A1 (ko) * 2016-10-07 2018-04-12 주식회사 엘지화학 곡면 접합 유리 및 곡면 접합 유리의 제조 방법
KR20180066707A (ko) * 2016-12-09 2018-06-19 엘지전자 주식회사 라미네이티드 글라스 및 그 제조 방법
KR20190077455A (ko) * 2016-10-27 2019-07-03 코닝 인코포레이티드 향상된 천공 저항성을 위한 스택 구조
US11383423B2 (en) 2019-01-04 2022-07-12 Samsung Display Co., Ltd. Vacuum thermoforming apparatus and method for manufacturing display device using the same

Families Citing this family (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5987312B2 (ja) * 2011-12-16 2016-09-07 日本電気硝子株式会社 成膜装置及び膜付ガラスフィルムの製造方法
CN105493168B (zh) * 2013-08-30 2018-10-12 松下知识产权经营株式会社 显示装置及其制造方法
KR101534503B1 (ko) * 2013-11-18 2015-07-07 코닝정밀소재 주식회사 플렉시블 기판 접합방법
US20150276205A1 (en) * 2014-03-27 2015-10-01 Ge Lighting Solutions Llc Lighting fixture with antimicrobial/antifungal sheet and clean room capability
JP6849650B2 (ja) 2015-07-10 2021-03-24 コーニング インコーポレイテッド 冷間形成積層体
JP6614833B2 (ja) * 2015-07-15 2019-12-04 日東電工株式会社 光学積層体の製造方法
KR102438786B1 (ko) * 2015-10-13 2022-08-31 코닝 인코포레이티드 가요성 전자 장치 모듈들, 물품들 및 그의 제조 방법들
JP2018533507A (ja) * 2015-10-27 2018-11-15 コーニング インコーポレイテッド 極薄ガラス基板を非ガラス基板に積層する方法
KR20180121568A (ko) 2016-03-09 2018-11-07 코닝 인코포레이티드 복합적으로 굽은 유리 제품의 냉간 형성
CN115570743A (zh) 2016-06-28 2023-01-06 康宁公司 将薄强化玻璃层压到用于装饰和显示器盖应用的曲面成型塑料表面
KR102434980B1 (ko) 2016-07-05 2022-08-22 코닝 인코포레이티드 냉간-형성 유리 물품 및 그의 조립 방법
US11419231B1 (en) 2016-09-22 2022-08-16 Apple Inc. Forming glass covers for electronic devices
US11535551B2 (en) * 2016-09-23 2022-12-27 Apple Inc. Thermoformed cover glass for an electronic device
US10800141B2 (en) 2016-09-23 2020-10-13 Apple Inc. Electronic device having a glass component with crack hindering internal stress regions
WO2018055998A1 (ja) * 2016-09-23 2018-03-29 日本板硝子株式会社 カバーガラス及びそれを用いたディスプレイ
US11565506B2 (en) 2016-09-23 2023-01-31 Apple Inc. Thermoformed cover glass for an electronic device
JP2019532902A (ja) * 2016-10-20 2019-11-14 コーニング インコーポレイテッド 冷間成形三次元カバーガラス物品及びこれを製造する成形プロセス
US11384001B2 (en) 2016-10-25 2022-07-12 Corning Incorporated Cold-form glass lamination to a display
US10452888B2 (en) * 2016-11-24 2019-10-22 Boe Technology Group Co., Ltd. Flexible touch panel, flexible display panel and flexible display apparatus, and fabricating method thereof
CN110520331A (zh) * 2016-12-30 2019-11-29 康宁公司 以玻璃覆盖的运载工具内部系统及其形成方法
US10712850B2 (en) 2017-01-03 2020-07-14 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a curved cover glass and a display or touch panel and methods for forming the same
EP3978236A1 (en) 2017-01-03 2022-04-06 Corning Incorporated Vehicle interior system
US11016590B2 (en) 2017-01-03 2021-05-25 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a curved cover glass and display or touch panel and methods for forming the same
US11203182B2 (en) * 2017-01-17 2021-12-21 Sekisui Chemical Co., Ltd. Filling-bonding material, protective sheet-equipped filling-bonding material, laminated body, optical device, and protective panel for optical device
KR101911621B1 (ko) * 2017-02-27 2018-10-24 주식회사 엘지화학 접합 유리 및 접합 유리의 제조 방법
JP7357546B2 (ja) * 2017-05-15 2023-10-06 コーニング インコーポレイテッド 輪郭形成済みガラス物品及びその作製方法
EP3655282B1 (en) 2017-07-18 2023-02-15 Corning Incorporated Vehicle interior system comprising a cold formed complexly curved glass article
US11584673B2 (en) 2017-07-31 2023-02-21 Corning Incorporated Laminate article having a non-glass core and glass envelope and methods thereof
JP7124065B2 (ja) 2017-09-12 2022-08-23 コーニング インコーポレイテッド デッドフロントガラスのための触覚エレメントおよびその製造方法
TWI806897B (zh) 2017-09-13 2023-07-01 美商康寧公司 用於顯示器的基於光導器的無電面板、相關的方法及載具內部系統
US11065960B2 (en) 2017-09-13 2021-07-20 Corning Incorporated Curved vehicle displays
TWI844520B (zh) 2017-10-10 2024-06-11 美商康寧公司 具有改善可靠性的彎曲的覆蓋玻璃的車輛內部系統及其形成方法
WO2019103469A1 (en) 2017-11-21 2019-05-31 Corning Precision Materials Co., Ltd. Aspheric mirror for head-up display system and methods for forming the same
JP7274480B2 (ja) 2017-11-30 2023-05-16 コーニング インコーポレイテッド 曲面ミラーを成形する真空成形装置、システム及び方法
US11767250B2 (en) 2017-11-30 2023-09-26 Corning Incorporated Systems and methods for vacuum-forming aspheric mirrors
US11066322B2 (en) 2017-12-01 2021-07-20 Apple Inc. Selectively heat-treated glass-ceramic for an electronic device
US10611666B2 (en) 2017-12-01 2020-04-07 Apple Inc. Controlled crystallization of glass ceramics for electronic devices
WO2019177952A1 (en) 2018-03-13 2019-09-19 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a crack resistant curved cover glass and methods for forming the same
KR20210032976A (ko) 2018-07-16 2021-03-25 코닝 인코포레이티드 냉간-벤딩 유리 기판을 갖는 차량 내부 시스템 및 이를 형성하기 위한 방법
US11420900B2 (en) 2018-09-26 2022-08-23 Apple Inc. Localized control of bulk material properties
WO2020073254A1 (en) 2018-10-10 2020-04-16 Schott Glass Technologies (Suzhou) Co. Ltd. Ultrathin glass ceramic article and method for producing an ultrathin glass ceramic article
EP3953172A1 (en) 2019-04-11 2022-02-16 Corning Incorporated Improved edge stress using differential cooling
US11680010B2 (en) 2019-07-09 2023-06-20 Apple Inc. Evaluation of transparent components for electronic devices
JP7399643B2 (ja) * 2019-07-29 2023-12-18 日東電工株式会社 積層ガラスの製造装置および製造方法
EP3771695A1 (en) 2019-07-31 2021-02-03 Corning Incorporated Method and system for cold-forming glass
CN113453458B (zh) 2020-03-28 2023-01-31 苹果公司 用于电子设备壳体的玻璃覆盖构件
US11460892B2 (en) 2020-03-28 2022-10-04 Apple Inc. Glass cover member for an electronic device enclosure
US11772361B2 (en) 2020-04-02 2023-10-03 Corning Incorporated Curved glass constructions and methods for forming same
US11666273B2 (en) 2020-05-20 2023-06-06 Apple Inc. Electronic device enclosure including a glass ceramic region
CN111844965A (zh) * 2020-06-15 2020-10-30 珠海市楚威塑胶有限公司 一种基于柔性玻璃的杀菌、杀病毒方法
CN111892280A (zh) * 2020-06-17 2020-11-06 珠海市楚威塑胶有限公司 一种柔性玻璃及其制作工艺
KR20220015268A (ko) * 2020-07-30 2022-02-08 코닝 인코포레이티드 유리 라미네이션 물품의 제조 장치 및 이를 사용한 유리 라미네이션 물품의 제조 방법
WO2022133136A1 (en) 2020-12-17 2022-06-23 Apple Inc. Fluid forming a glass component for a portable electronic device
WO2022140541A1 (en) 2020-12-23 2022-06-30 Apple Inc. Laser-based cutting of transparent components for an electronic device
KR20230029419A (ko) * 2021-08-24 2023-03-03 코닝 인코포레이티드 룰투롤 유리 라미네이션 시스템 및 이를 사용한 유리의 라미네이션 방법
EP4238755A1 (de) 2022-03-04 2023-09-06 Thomas Hofberger GmbH Schichtenverbund und verfahren zu dessen herstellung
WO2024044089A1 (en) * 2022-08-25 2024-02-29 Corning Incorporated System and method for continuous casting of single- or multiple-layer composite glass structures

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012025152A (ja) * 2010-06-02 2012-02-09 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラスフィルム積層体
US20120094084A1 (en) * 2010-10-15 2012-04-19 William Keith Fisher Chemically-strengthened glass laminates

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3338696A (en) 1964-05-06 1967-08-29 Corning Glass Works Sheet forming apparatus
US3589307A (en) 1968-11-06 1971-06-29 Lanham Machinery Co Inc Oven
BE757057A (fr) 1969-10-06 1971-04-05 Corning Glass Works Procede et appareil de controle d'epaisseur d'une feuille de verre nouvellement etiree
BE758410A (fr) 1969-11-06 1971-05-03 Kalle Ag Complexe, compose de verre et de matiere plastique
US3849097A (en) 1970-10-07 1974-11-19 Corning Glass Works Method for continuously hot forming strong laminated bodies
BE789753A (ko) * 1971-10-15 1973-04-06 Glaverbel
SE414007B (sv) 1977-09-29 1980-07-07 Kemanobel Ab Laminat av glas och plast samt sett for dess framstellning
GB2074089A (en) 1980-01-08 1981-10-28 Bfg Glassgroup Glass/metal laminates
DE69923155T2 (de) 1999-01-27 2006-01-05 Ford Global Technologies, LLC, Dearborn Verfahren zur Herstellung von Leichtverglasungen unter Verwendung von mehrschichtigen Glas/Kunstoff-Verbünden
JP5334005B2 (ja) * 2001-04-27 2013-11-06 旭硝子株式会社 強化ガラス板
KR20020060659A (ko) 2002-06-24 2002-07-18 민병성 단면 연성 인쇄 회로기판 제조 방법
US20040069770A1 (en) 2002-10-11 2004-04-15 Schott Corporation Glass/metal laminate for appliances
US20040221526A1 (en) 2003-04-03 2004-11-11 Rinehart David M. Glass laminates having improved structural integrity against severe stresses for use in stopless glazing applications
US7189457B2 (en) 2003-12-12 2007-03-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Use of PET film primed with polyallylamine coatings in laminated glass glazing constructions
CN1918358A (zh) 2003-12-15 2007-02-21 纳幕尔杜邦公司 具有改进的抗猛烈撞击的结构完整性的防爆玻璃叠层片
JP2005297498A (ja) 2004-04-16 2005-10-27 Dainippon Printing Co Ltd 可撓性基板およびそれを用いた有機デバイス
US7297407B2 (en) 2004-09-20 2007-11-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Glass laminates for reduction of sound transmission
KR100669792B1 (ko) 2004-11-29 2007-01-16 삼성에스디아이 주식회사 가공 기판의 제조방법, 이를 이용한 평판 표시장치의제조방법 및 플렉시블 기판 가접합 장치
US7201965B2 (en) * 2004-12-13 2007-04-10 Corning Incorporated Glass laminate substrate having enhanced impact and static loading resistance
WO2006064060A1 (en) 2004-12-16 2006-06-22 Glaverbel Substrate with antimicrobial properties
KR100820170B1 (ko) 2006-08-30 2008-04-10 한국전자통신연구원 플렉시블 기판의 적층 방법
CN101815682B (zh) * 2007-10-30 2013-03-27 旭硝子株式会社 玻璃-树脂复合物的制造方法
JP5205973B2 (ja) 2008-01-08 2013-06-05 日本精工株式会社 電動パワーステアリング装置の制御装置
WO2009128359A1 (ja) 2008-04-17 2009-10-22 旭硝子株式会社 ガラス積層体、支持体付き表示装置用パネルおよびこれらの製造方法
JP2010028882A (ja) 2008-07-15 2010-02-04 Toyota Motor Corp 回転電機
CN102197005B (zh) 2008-10-23 2014-06-25 旭硝子株式会社 玻璃基板层叠装置及层叠玻璃基板的制造方法
CN102209693A (zh) 2008-11-07 2011-10-05 日东电工株式会社 透明基板及其制造方法
CN102341556A (zh) 2009-03-06 2012-02-01 纳幕尔杜邦公司 轻型玻璃层压板
JP2010225434A (ja) 2009-03-24 2010-10-07 Teijin Dupont Films Japan Ltd フレキシブルエレクトロニクスデバイス基板およびその製造方法
JP2011023438A (ja) 2009-07-14 2011-02-03 Nippon Electric Glass Co Ltd 基板接合体の製造方法
WO2011048978A1 (ja) 2009-10-20 2011-04-28 旭硝子株式会社 ガラス積層体、支持体付き表示装置用パネル、表示装置用パネル、表示装置、およびこれらの製造方法
JP2010067344A (ja) 2009-12-21 2010-03-25 Toshiba Corp 光記録媒体、情報記録方法、および情報再生方法
JP5652742B2 (ja) 2010-02-12 2015-01-14 日本電気硝子株式会社 強化板ガラス及びその製造方法
JP5644129B2 (ja) 2010-02-12 2014-12-24 日本電気硝子株式会社 強化板ガラス及びその製造方法
WO2011118692A1 (ja) 2010-03-24 2011-09-29 日本電気硝子株式会社 ガラス板積層体の製造方法、及びガラス板の接合方法、並びに前記製造方法によって製造されたガラス板積層体
US9302937B2 (en) 2010-05-14 2016-04-05 Corning Incorporated Damage-resistant glass articles and method
TWI487677B (zh) * 2010-05-28 2015-06-11 Corning Inc 可撓玻璃的捲狀物及用於捲繞之方法
US8973401B2 (en) 2010-08-06 2015-03-10 Corning Incorporated Coated, antimicrobial, chemically strengthened glass and method of making
JP5267544B2 (ja) 2010-11-19 2013-08-21 株式会社日立製作所 ディスク引き継ぎによるフェイルオーバ方法
US8854326B2 (en) 2011-03-10 2014-10-07 Wintek Corporation Touch panel and touch-sensitive display device
JP2013014135A (ja) 2011-06-10 2013-01-24 Asahi Glass Co Ltd 積層体の製造方法、積層体、および電子デバイス
DE102012101093B8 (de) 2012-02-10 2013-06-27 Fotoverbundglas Marl Gmbh Warmlaminierverfahren zum Herstellen eines Glas-Kunststoff-Laminats
KR101180355B1 (ko) 2012-02-21 2012-09-07 주식회사 비에이치 양면형 다층 구조의 연성인쇄회로기판 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 양면형 다층 구조의 연성인쇄회로기판
JP6254164B2 (ja) 2012-08-31 2017-12-27 コーニング インコーポレイテッド 強化された薄型ガラス−ポリマー積層体
CN102983213A (zh) 2012-11-16 2013-03-20 中电电气（南京）光伏有限公司 一种曲面双玻光伏组件的层压制备工艺
EP2941347B1 (en) 2013-01-07 2021-06-02 Corning Incorporated Strengthened laminated glass structures

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012025152A (ja) * 2010-06-02 2012-02-09 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラスフィルム積層体
US20120094084A1 (en) * 2010-10-15 2012-04-19 William Keith Fisher Chemically-strengthened glass laminates

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018066903A1 (ko) * 2016-10-07 2018-04-12 주식회사 엘지화학 곡면 접합 유리 및 곡면 접합 유리의 제조 방법
US11027525B2 (en) 2016-10-07 2021-06-08 Lg Chem, Ltd. Curved laminated glass and manufacturing method for curved laminated glass
KR20190077455A (ko) * 2016-10-27 2019-07-03 코닝 인코포레이티드 향상된 천공 저항성을 위한 스택 구조
KR20180066707A (ko) * 2016-12-09 2018-06-19 엘지전자 주식회사 라미네이티드 글라스 및 그 제조 방법
US11383423B2 (en) 2019-01-04 2022-07-12 Samsung Display Co., Ltd. Vacuum thermoforming apparatus and method for manufacturing display device using the same

Also Published As

Publication number Publication date
CA2908998C (en) 2021-10-19
CN111152523B (zh) 2023-04-14
WO2014172237A3 (en) 2014-12-24
EP2986451A2 (en) 2016-02-24
TWI631019B (zh) 2018-08-01
CN111152523A (zh) 2020-05-15
EP2986451B1 (en) 2021-01-20
PT2986451T (pt) 2021-02-04
TW201504058A (zh) 2015-02-01
KR102253920B1 (ko) 2021-05-20
US20160083282A1 (en) 2016-03-24
AU2014254225A1 (en) 2015-10-15
US9963374B2 (en) 2018-05-08
CA2908998A1 (en) 2014-10-23
CN105451987A (zh) 2016-03-30
WO2014172237A2 (en) 2014-10-23
AU2014254225B2 (en) 2018-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102253920B1 (ko) 라미네이팅된 유리 구조체의 형성 방법
CN110576658B (zh) 形成保留形状的挠性玻璃-聚合物层叠体的方法
KR101484349B1 (ko) 유리·수지 복합체의 제조 방법
EP2941347B1 (en) Strengthened laminated glass structures
JP6254164B2 (ja) 強化された薄型ガラス−ポリマー積層体
KR102442128B1 (ko) 건축학적 설계품 및 여러 적용을 위한 가요성 유리 적층 구조체
US20210308953A1 (en) Apparatus and methods for cold-shaping glass sheets
JP2011051278A (ja) ガスバリア性に優れ、かつ表面性に優れた軽量基板およびそれを用いた部材
KR101932258B1 (ko) 모바일기기의 곡면형 디스플레이 패널 화면 보호필름 및 그 제조방법
TW201841753A (zh) 玻璃樹脂積層體
CN114479702A (zh) 3d曲面显示屏用手机膜及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant