KR20180121568A

KR20180121568A - 복합적으로 굽은 유리 제품의 냉간 형성

Info

Publication number: KR20180121568A
Application number: KR1020187028139A
Authority: KR
Inventors: 제임스 그레고리 쿠일라드; 아툴 쿠마르; 야웨이 선; 웬델 포터 윅스
Original assignee: 코닝 인코포레이티드
Priority date: 2016-03-09
Filing date: 2017-03-07
Publication date: 2018-11-07
Also published as: US11597672B2; EP3426614A1; CN109071302A; TWI728064B; JP2019511447A; WO2017155932A1; CN109071302B; TW201739703A; US20190039935A1

Abstract

본 개시의 원리 및 구체예는 일반적으로 일 세트의 제1 만곡 라인 세그먼트를 갖는 제1 만곡 영역, 및 일 세트의 제2 만곡 라인 세그먼트를 갖는 제2 만곡 영역을 갖는 복합적으로 굽은 유리 제품과 같은 복합적으로 굽은 유리 제품 및 복합적으로 굽은 유리 제품을 냉간 형성하는 방법에 관한 것이며, 여기서 상기 제1 만곡 라인 세그먼트 및 상기 제2 만곡 라인 세그먼트는 독립적이며, 평행하지 않고, 교차하지 않는다.

Description

복합적으로 굽은 유리 제품의 냉간 형성

관련 출원에 대한 상호-참조

본 출원은 35 U.S.C.§119 하에 2016년 4월 27일에 출원된 미국 가출원 제 62/328,165 호 및 2016년 3월 9일에 출원된 미국 가출원 제 62/305,795호의 우선권 이익을 주장하며, 각각의 내용은 본 발명에 의존되고 전체가 참조에 의해 본 발명에 모두 포함된다.

기술 분야

본 개시의 원리 및 구체예는 일반적으로 복합적으로 굽은 유리 제품 및 복합적으로 굽은 유리 제품을 냉간 형성하는 방법에 관한 것이다.

차량 제조사는 오늘날의 운전자 및 승객을 보다 잘 연결하고, 보호하며 안전하게 알려주는 내부를 만들고 있다. 업계가 자율 주행을 향해 나아감에 따라, 큰 포맷(format)의 매력적인 디스플레이를 만들 필요성이 있다. 이미 몇몇 OEM으로부터의 새로운 모델 내에서 터치 기능을 포함하는 보다 큰 디스플레이를 향한 추세가 있다. 그러나, 이러한 디스플레이의 대부분은 2차원 플라스틱 커버 렌즈로 이루어진다.

이러한 자동차 내부 산업 및 관련 산업에서의 새로운 경향으로 인해, 3-차원의 투명한 표면을 만들기 위한 저 비용의 기술을 개발할 필요성이 있다. 보다 큰 관심은 만곡부 사이의 완전한 독립성을 유지하면서 다른 방향으로의 만곡부를 포함하는 자동차 내부 부분의 개발이다.

3-차원 자동차 내부 디스플레이 표면을 만드는데 활용될 수 있는 접근법 중 하나는 플라스틱을 활용하는 것이다. 플라스틱 재료는 다-축 만곡부를 포함하는 3-차원 몰드(mold)로 성형될 수 있다; 그러나, 유리는 몇몇 측면에서 플라스틱에 비해 유리하다. 특히, 플라스틱 재료는 무딘(blunt) 충격, 일반적인 마모(wear), 및 UV 노출 동안 영구적인 손상을 입기 쉽다.

3-차원 유리 표면은 통상적으로 열간 형성 공정을 통해 성형된다. 상기 공정은 또한 한 방향을 초과하여 굽은 3-차원 자동차 내부 디스플레이를 형성할 수 있다. 이러한 유리 만곡 방법은 유리 시트를 가열하고 유리 시트가 여전히 유리의 연화 온도 또는 그 부근의 고온 상태에 있는 동안 시트를 형성하는 것을 포함한다.

그러나, 열간 형성 공정은 수반된 고온으로 인해 에너지 집약적이며 이러한 공정은 제품에 상당한 비용을 추가한다. 또한, 자동차 내부 디스플레이 표면 상에 반사-방지 코팅 또는 다른 코팅을 제공할 필요가 있다. 증착(vapor deposition) 기술을 활용하여 3-차원 표면 상에 이러한 코팅을 균일하게 제공하는 것은 매우 어려우며 공정의 비용을 더욱 추가한다.

냉간 만곡으로도 불리는 냉간 형성 공정은 전술한 문제점 중 일부를 처리하기 위해 활용되어 왔다. 그러나, 냉간 만곡은 일 축만을 따른 만곡 또는 곡률로 제한되어 왔다. 한 점에서 반대 곡률을 갖는 것을 포함하는 안티클라스틱(anticlastic) 유리 배열(configuration)은 큰 곡률 반경(1 m 이상)으로 엄격하게 제한되며 대부분 건축 또는 건축물 적용에 사용된다. 냉간 만곡 절차는 영구적인 변형을 유발하고, 결과적으로 유리 패널(panel)에 영구적인 응력을 유발한다.

따라서, 자동차 내부 및 다른 적용에 사용될 수 있는 새로운 복합적으로 굽은 유리 제품 및 이를 만드는 방법에 대한 필요성이 있다.

상기 문제점 중 적어도 하나의 해결책은 냉간 형성에 의해 형성된 복합적으로 굽은 형상을 갖는 유리 제품을 수반한다. 본 개시의 일 관점은 냉간 형성 공정에 의해 형성된 복합적으로 굽은 유리 제품에 관한 것이다. 본 개시의 제2 관점은 냉간 형성 공정을 사용하여 복합적으로 굽은 유리 제품을 형성하는 방법에 관한 것이다. 일 이상의 구체예에 따르면, 냉간 형성 공정은 일 세트의 제1 만곡 라인 세그먼트를 갖는 제1 만곡 영역, 및 일 세트의 제2 만곡 라인 세그먼트를 갖는 제2 만곡 영역을 갖는 프리폼(preform)을 활용하는 냉간 만곡 공정이며, 여기서 제1 만곡 라인 세그먼트 및 제2 만곡 라인 세그먼트는 독립적이며, 평행하지 않고 교차하지 않는다. 다양한 구체예에서, 유리 제품은 적어도 2개의 기판을 포함하는 적층체이고, 냉간 형성 공정은 적층체를 형성하는데 사용되는 기판 중 어느 하나의 유리 전이 온도 미만의 온도에서 수행된다. 따라서, 본원에 기술된 방법은 유리의 유리 전이 온도 또는 그 부근으로의 가열을 요구하지 않으며, 이로써 유리 기판에 대한 가열 작동을 회피함으로써 제조 시간 및 비용을 감소시킨다.

본 개시의 또 다른 관점은 복합적으로 굽은 유리 제품을 포함하는 차량 내부 부품에 관한 것이다. 본 개시의 또 다른 관점은 차량 내부 부품을 포함하는 차량에 관한 것이다.

다양한 구체예가 아래에 열거된다. 아래 열거된 구체예는 아래에 열거된 것 뿐만 아니라, 본 개시의 범위에 따른 다른 적절한 조합으로 조합될 수 있음이 이해될 것이다.

본 개시의 추가적인 특징, 이들의 본질 및 다양한 이점이 출원인에 의해 고려된 최상의 모드(mode)를 예시하는 수반된 도면과 함께 취해진 이하의 상세한 설명의 고려로 보다 명백해질 것이며, 동일한 참조 번호는 전체적으로 동일한 부분을 나타내고, 여기서:
도 1a는 다수의 만곡 영역을 갖는 프리폼 및 유리 제품의 사시도이고;
도 1b는 도 1a에 도시된 다수의 만곡 영역을 갖는 프리폼 및 유리 제품의 또 다른 사시도이며;
도 1c는 도 1a에 도시된 다수의 만곡 영역을 갖는 프리폼 및 유리 제품의 정면도이고;
도 1d는 도 1a에 도시된 다수의 만곡 영역을 갖는 프리폼 및 유리 제품의 평면도이며;
도 1e는 도 1a에 도시된 다수의 만곡 영역을 갖는 프리폼 및 유리 제품의 측면도이고;
도 1f는 도 1a에 도시된 다수의 만곡 영역을 갖는 프리폼 및 유리 제품의 후방 사시도이며;
도 1g는 도 1a에 도시된 다수의 만곡 영역을 갖는 프리폼 및 유리 제품의 배면도이고;
도 2a는 다수의 만곡 영역을 갖는 프리폼 및 유리 제품의 또 다른 예시적인 구체예의 사시도이며;
도 2b는 도 2a에 도시된 다수의 만곡 영역을 갖는 프리폼 및 유리 제품의 정면도이고;
도 2c는 도 2a에 도시된 다수의 만곡 영역을 갖는 프리폼 및 유리 제품의 측면도이며;
도 2d는 도 2a에 도시된 다수의 만곡 영역을 갖는 프리폼 및 유리 제품의 상부 사시도이고; 및
도 3a-f는 다수의 만곡 영역을 제공하기 위한 상이한 만곡 축을 따른 만곡 전의 유리 시트의 다양한 예시적인 구체예를 도시한다.

본 개시의 몇몇 예시적인 구체예를 기술하기 전에, 본 개시는 이하의 설명에 기재된 구성 또는 공정 단계의 세부 사항에 제한되지 않음이 이해되어야 한다. 본 개시 내의 설명은 다른 구체예가 가능하고 다양한 방법으로 실시 또는 수행될 수 있다.

본 명세서 전체에서 용어 "일 구체예", "특정 구체예", "다양한 구체예", "일 이상의 구체예" 또는 "구체예"는 상기 구체예와 관련하여 기술된 특정 특징, 구조, 재료, 또는 특성이 본 개시의 적어도 일 구체예 내에 포함됨을 의미한다. 따라서,본 명세서 전체에 걸쳐 다양한 곳에서 "일 이상의 구체예에서", "특정 구체예에서", "다양한 구체예에서", "일 구체예에서" 또는 "구체예에서"와 같은 문구의 출현은 반드시 본 개시의 동일한 구체예를 의미하는 것은 아니다. 또한, 특정 특징, 구조, 재료, 또는 특성은 일 이상의 구체예에서 임의의 적합한 방식으로 조합될 수 있다.

냉간 만곡과 같은 냉간 형성 공정은 제1 방향으로의 일 만곡부가 제2 방향으로의 제2 만곡부에 대해 독립적인 프리폼 배열의 사용에 의해 복합적으로 굽은 유리 제품을 제조하는데 사용될 수 있음이 밝혀졌다. 냉간 만곡부 각각은 단일 곡률 또는 이중 곡률일 수 있다. 일 이상의 구체예에서, 냉간 만곡부는 단일 곡률 만곡부이며 임의의 교차 곡률을 갖지 않는다.

본원에 사용된 바와 같이, "냉간 형성"은 유리가 유리의 유리 전이 온도 미만의 온도에서 굽거나 3-차원인 형상을 갖도록 성형되는 공정을 의미한다. 따라서, 일 이상의 구체예에 따르면, 냉간 형성 공정에서, 온도는 유리의 유리 전이 온도보다 적어도 200℃ 미만이다. 본 개시에서, 유리 제품은 본원에 기술된 바와 같이 다수의 만곡 영역을 갖도록 성형된 유리 시트를 의미한다. 일 이상의 구체예에서, 유리 제품은 냉간 형성을 거치거나 냉간-형성된 유리 시트를 포함한다. 냉간 형성된 유리 시트는 제1 압축 응력을 포함하는 제1 주 표면 및 제2 압축 응력을 포함하는 대향하는 제2 주 표면을 포함하며, 여기서 제1 주 표면은 제2 압축 응력보다 크다.

본원에 사용된 바와 같이, "단일 곡률" 만곡은 단일 곡률 반경을 갖는 적어도 부분 원통-형 형상의 만곡이다. 원통-형 만곡부의 중심을 통과하고 곡률 반경에 수직인 축은 본원에서 "만곡 축"으로 지칭된다. 제품의 만곡 영역의 표면 상에 위치되고 만곡 축에 평행한 라인 세그먼트는 본원에서 "만곡 라인 세그먼트"로 지칭된다. 만곡 라인 세그먼트는 연관된 만곡 축과 평행하므로, 평행 또는 비-평행 만곡 축을 갖는 만곡 영역은 각각 평행 또는 비-평행 만곡 라인 세그먼트를 가질 것이다.

본원에 사용된 바와 같이, "이중 곡률" 또는 "교차 곡률" 만곡은 중첩된 만곡 축을 갖는 2개의 상호 작용하는 단일 곡률로부터 발생하고, 각각의 단일 곡률은 자체 만곡 축 및 곡률 반경을 갖는다. 이러한 배열은 신클라스틱(synclastic) 및 안티클라스틱 배열을 포함한다. 신클라스틱 배열에서, 만곡 영역의 모든 일반 섹션은 쉘(shell)- 또는 돔(dome)-형상 배열과 같이 오목한 형상 또는 볼록한 형상이다. 안티클라스틱 배열에서, 새들(saddle)-형상 배열과 같이 만곡 영역의 몇몇 일반 섹션은 볼록한 형상을 가지는 반면 다른 부분은 오목한 형상을 가질 것이다. 이중 곡률을 갖는 제품에 대한 만곡 라인 세그먼트는 2개의 곡률의 상호 작용으로 인해 굽을 것이다. 따라서, 이중 곡률 내의 2개의 상호 작용하는 곡률에 대한 만곡 라인 세그먼트는 의존적이고 독립적이지 않다.

본원에 사용된 바와 같이, "만곡 영역"은 일 이상의 방향으로 굽은 제품의 일부분을 의미한다. 만곡 영역은 전체 영역에 걸쳐 0이 아닌 곡률을 갖는다. 만곡 영역은 단일 곡률 또는 이중 곡률을 가질 수 있다. 일 이상의 구체예에서, 만곡 영역은 단일 곡률을 가지며 임의의 교차 곡률을 갖지 않는다. 만곡 영역은 또 다른 만곡 영역에 인접하거나 평탄 영역에 인접할 수 있다.

본원에 사용된 바와 같이, "평탄 영역"은 실질적으로 0이거나 0인 곡률을 갖는 제품의 일부분을 의미한다. 본원에 사용된 바와 같이, "실질적으로 0인 곡률"은 약 1 m를 초과하는 곡률 반경을 의미한다. 평탄 영역은 2 이상의 만곡 영역 사이에 위치될 수 있다. 일 이상의 구체예에서, 2개의 비-인접 만곡 영역 사이의 최소 거리는 적어도 10 밀리미터이고, 따라서 상기 평탄 영역은 적어도 10 밀리미터의 거리에 걸쳐 있다. 예시적인 평탄 영역은 다음의 값 또는 이로부터 정의된 범위를 포함하는 거리에 걸쳐 있을 수 있다: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900 또는 950 밀리미터, 또는 1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5 또는 5 미터.

도 1a-g는 다수의 만곡 영역을 갖는 프리폼(200) 및 유리 제품(100)의 예시적인 구체예의 다양한 도면을 도시한다. 유리 제품(100)은 제1 부분(105) 및 제2 부분(110)을 포함한다. 제1 부분(105)은 평탄 영역(115), 만곡 영역(120), 만곡 영역(125), 및 평탄 영역(130)을 갖는다. 제2 부분(110)은 평탄 영역(135), 만곡 영역(140) 및 평탄 영역(145)를 갖는다. 만곡 영역(120 및 125)은 평행한 만곡 축(도시되지 않음)을 가지나, 이러한 만곡 축은 만곡 영역(140)의 만곡 축에 평행하지 않다. 유사하게, 만곡 영역(120 및 125)의 만곡 라인 세그먼트는 서로 평행하지만, 만곡 영역(120 및 125)의 만곡 라인 세그먼트는 만곡 영역(140)의 만곡 라인 세그먼트와 평행하지 않다. 만곡 영역(120 및 125)의 만곡 라인 세그먼트는 또한 만곡 영역(140)의 만곡 라인 세그먼트와는 독립적이며 교차하지 않는다. 만곡 영역(120 및 125)은 이들 2개의 영역의 곡률이 반대 방향이기 때문에 "S"자 형상을 형성한다. 프리폼(200)은 또한 유리 제품(100)의 만곡 영역 및 평탄 영역에 대응하는 만곡 영역 및 평탄 영역을 갖는다. 클립(도시되지 않음)은 유리 제품(100)이 만곡하여 프리폼(200)의 형상을 취하는 것을 보장하기 위해 사용될 수 있다. 대안적으로, 상보적인 프리폼(도시되지 않음)이 프리폼(200) 상의 유리 제품(100)의 상부에 위치되어 유리 제품이 만곡하여 프리폼의 형상을 취하는 것을 보장할 수 있다. 유리 제품의 냉간 형성을 위한 다른 기술은 아래에서 논의된다.

도 2a-d는 다수의 만곡 영역을 갖는 프리폼(400) 및 유리 제품(300)의 또 다른 예시적인 구체예의 다양한 도면을 도시한다. 유리 제품(300)은 제1 부분(305), 제2 부분(310) 및 제3 부분(370)을 포함한다. 제1 부분(305)는 평탄 영역(315), 만곡 영역(320), 만곡 영역(325), 및 평탄 영역(330)을 갖는다. 제2 부분(310)은 만곡 영역(335), 평탄 영역(340), 만곡 영역(345), 평탄 영역(350), 만곡 영역(355) 및 평탄 영역(360)을 갖는다. 제3 부분(370)은 평탄 영역(375), 만곡 영역(380), 만곡 영역(385), 및 평탄 영역(390)을 갖는다. 만곡 영역(320, 325, 380 및 385)은 평행한 만곡 축(도시되지 않음)을 가지며, 만곡 영역(335, 345 및 355)은 평행한 만곡 축을 가지나, 만곡 영역(320, 325, 380 및 385)의 만곡 축은 만곡 영역(335, 345 및 355)의 만곡 축과 평행하지 않다. 유사하게, 만곡 영역(320, 325, 380 및 385)의 만곡 라인 세그먼트(도시되지 않음)는 평행하고 만곡 영역(335, 345 및 355)의 만곡 라인 세그먼트는 평행하지만, 만곡 영역(320, 325, 380 및 385)의 만곡 라인 세그먼트는 만곡 영역(335, 345 및 355)의 만곡 라인 세그먼트와 평행하지 않다. 만곡 영역(320, 325, 380 및 385)의 만곡 라인 세그먼트는 또한 만곡 영역(335, 345 및 355)의 만곡 라인 세그먼트와는 독립적이며 이와 교차하지 않는다. 만곡 영역(320 및 325)은 이들 2개의 영역의 곡률이 반대 방향이기 때문에 제1 부분(305) 내에서 "S"자 형상을 형성한다. 유사하게, 만곡 영역(380 및 385)은 또한 제3 부분(370) 내에서 "S"자 형상을 형성한다. 제2 부분(310)은 또한 "S"자 형상을 가지며, 이는 만곡 영역(355)의 곡률이 만곡 영역이 평탄 영역(340 및 350)에 의해 분리되더라도 만곡 영역(335 및 345)의 곡률과 반대 방향이기 때문이다. 프리폼(400)은 또한 유리 제품(300)의 만곡 영역 및 평탄 영역에 대응하는 만곡 영역 및 평탄 영역을 갖는다. 프리폼(400)의 형상을 취하도록 유리 제품(300)을 만곡시키는 기술은 아래에서 보다 상세하게 논의된다.

도 3a-f는 다수의 만곡 영역을 제공하기 위해 상이한 만곡 축을 따라 만곡하기 전의 유리 시트의 다양한 예시적인 구체예를 도시한다. 도 3a-f 각각에서, 점선은 만곡 축을 나타내고 화살표는 만곡의 방향을 나타낸다. 도 3a로부터 볼 수 있는 바와 같이, 유리 시트는 L자-형 시트를 제공하는 2개의 부분을 갖는 기판의 2개의 비-평행한 만곡 축 주위에서 만곡될 수 있다. 도 3b로부터 볼 수 있는 바와 같이, 유리 시트는 제1 부분 상의 2개의 평행한 만곡 축 및 기판의 제2 부분 내에서 첫 2개의 축과 평행하지 않은 제3 만곡 축 주위에서 만곡될 수 있으며, 상기 2개의 부분은 T자-형 기판을 제공한다. 도 3c로부터 볼 수 있는 바와 같이, 유리 시트는 일 부분에서 2개의 평행한 만곡 축, 제2 부분에서 또 다른 만곡 축 및 제3 부분에서 2개의 평행한 만곡 축 주위에서 만곡될 수 있고, 상기 제1, 제2 및 제3 부분은 실질적으로 I자-형인 기판을 제공한다. 도 3c에서, 제2 부분 내의 만곡 축은 제1 부분 또는 제2 부분 내의 만곡 축과 평행하지 않다. 도 3d로부터 볼 수 있는 바와 같이, 유리 시트는 2개의 평행한 만곡 축 및 비대칭 T자-형을 제공하는 기판의 제1 및 제2 부분 상의 첫 2개의 축과 평행하지 않은 제3 만곡 축 주위에서 만곡될 수 있다. 또한, 도 3d는 유리 시트가 만곡 전에 대칭일 필요는 없음을 도시한다. 도 3e에서 볼 수 있는 바와 같이, 유리 시트는 기판의 제1 부분 내의 2개의 평행한 만곡 축 및 기판의 제2 부분 내의 첫 2개의 축과 평행하지 않은 제3 축 주위에서 만곡될 수 있고, 상기 제1 및 제2 부분은 T자-형 기판을 제공한다. 도 3f에서 볼 수 있는 바와 같이, 유리 시트는 3개의 비-평행 만곡 축 주위에서 만곡될 수 있다. 도 3a-3f에 도시된 배열은 단지 예시적이며 비-제한적이고, 본 개시의 범위는 다수의 만곡 영역을 갖는 2개의 부분을 갖는 임의의 기판을 포함하는 것임이 이해될 것이다.

따라서, 본 개시의 일 관점은 제1 만곡 영역을 정의하고 일 세트의 제1 만곡 라인 세그먼트를 갖는 시트의 제1 부분 내의 제1 만곡부, 제2 만곡 영역을 정의하고 일 세트의 제2 만곡 라인 세그먼트를 갖는 시트의 제2 부분 내의 제2 만곡부를 갖는 냉간-형성되고, 복합적으로-굽은 연속적인 유리 시트를 포함하는 유리 제품에 관한 것이며, 여기서 제1 만곡 라인 세그먼트 및 제2 만곡 라인 세그먼트는 독립적이며, 평행하지 않고 교차하지 않는다..

일 이상의 구체예에서, 유리 시트는 25 마이크로미터 내지 5 밀리미터의 범위 내와 같이, 7 밀리미터 이하의 두께를 가질 수 있다. 유리 시트의 예시적인 두께는 하기의 값 또는 이들로부터 정의된 범위를 포함한다: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900 또는 950 마이크로미터, 또는 1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5 또는 5 밀리미터.

일 이상의 구체예에서, 일 이상의 만곡부에 대한 곡률 반경은 25 밀리미터 초과 및 5 미터 미만의 범위 내와 같이, 20 밀리미터 초과이다. 예시적인 곡률 반경은 하기의 값 또는 이들로부터 정의된 범위를 포함한다: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900 or 950 밀리미터, 또는 1, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5 또는 5 미터. 각 만곡부는 또 다른 만곡부와 동일하거나 상이한 곡률 반경을 가질 수 있다.

일 이상의 구체예에서, 유리 제품은 제1 만곡 영역에서의 제1 만곡 응력 크기, 제2 만곡 영역에서의 제2 만곡 응력 크기, 및 평탄 영역 응력 크기를 가지며, 평탄 영역 응력 크기는 제1 만곡 응력 크기 및 제2 만곡 응력 크기와 적어도 1 MPa 만큼 상이하다. 만곡 영역과 평탄 영역 사이의 응력 크기에 대한 예시적인 차이는 아래의 값 또는 이들로부터 정의된 범위를 포함한다: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 또는 100 MPa. 만곡 영역과 평탄 영역 사이의 응력 크기의 차이는 각 만곡부에 대해 동일하거나 상이할 수 있다.

일 이상의 구체예에서, 유리 제품은 강화된 유리 시트(본원에 기술된 유리 제품의 구체예로 성형되기 전)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 유리 시트는 열 강화되거나, 템퍼링된(tempered) 유리이거나, 화학적으로 강화되거나 또는 이들의 조합에 의해 강화될 수 있다. 일 이상의 구체예에서, 강화된 유리 시트는 이들의 표면으로부터 압축 응력 층의 깊이(DOL)까지 연장하는 압축 응력(CS) 층을 갖는다. 본원에서 사용된 바와 같이, "열적으로 강화된"은 제품의 강도를 향상시키기 위해 열 처리된 제품을 의미하고, "열적으로 강화된"은 예를 들어 템퍼링된 유리 및 열-강화된 유리와 같은 템퍼링된 제품 및 열-강화된 제품을 포함한다. 템퍼링된 유리는 가속된 냉각 공정을 수반하고, 이는 유리 내에서 보다 높은 표면 압축 및/또는 에지(edge) 압축을 만든다. 표면 압축의 정도에 영향을 미치는 요소는 에어-퀀치(air-quench) 온도, 부피, 및 적어도 평방 인치당 10000 파운드(psi)의 표면 압축을 만드는 다른 변수를 포함한다. 열-강화된 유리는 표면에서의 보다 낮은 압축 강도를 초래하는 템퍼링된 유리보다 느린 냉각에 의해 제조되며, 열-강화된 유리는 어닐링되거나(annealed), 미처리된 유리보다 약 2배만큼 강하다.

화학적으로 강화된 유리 시트에서, 유리 네트워크가 이완될 수 있는 온도 미만의 온도에서 보다 작은 이온의 보다 큰 이온으로의 대체는 유리의 표면을 가로지르는 이온 분포를 제조하여 응력 프로파일을 초래한다. 들어오는 이온의 보다 큰 부피는 표면으로부터의 연장하는 CS 및 유리의 중심 내에서의 장력(중심 장력, 또는 CT)을 제조한다.

강화된 유리 시트에서, 압축 응력의 깊이는 아래의 근사 관계(식 1)에 의해 중심 장력과 관련된다

여기서 두께는 강화된 유리 시트의 총 두께이고 압축 층의 깊이(DOL)는 압축 응력의 깊이이다. 달리 명시되지 않는 한, 중심 장력 CT 및 압축 응력 CS는 본원에서 메가파스칼(MPa) 단위로 표현되는 반면, 두께 및 층의 깊이 DOL은 밀리미터 또는 미크론 단위로 표현된다.

일 이상의 구체예에서, 강화된 유리 시트는 300 MPa 이상, 예를 들어, 400 MPa 이상, 450 MPa 이상, 500 MPa 이상, 550 MPa 이상, 600 MPa 이상, 650 MPa 이상, 700 MPa 이상, 750 MPa 이상 또는 800 MPa 이상의 표면 CS를 가질 수 있다. 강화된 유리 시트는 15 마이크로미터 이상, 20 마이크로미터 이상(예를 들어, 25, 30, 35, 40, 45, 50 마이크로미터 이상)의 압축 층의 깊이 및/또는 10 MPa 이상, 20 MPa 이상, 30 MPa 이상, 40 MPa 이상(예를 들어, 42 MPa, 45 MPa, 또는 50 MPa 이상)이나 100 MPa 미만 (예를 들어, 95, 90, 85, 80, 75, 70, 65, 60, 55 MPa 이하)의 중심 장력을 가질 수 있다. 일 이상의 특정 구체에에서, 강화된 유리 시트는 다음 중 일 이상을 갖는다: 500 MPa를 초과하는 표면 압축 응력, 15 마이크로미터를 초과하는 압축 층의 깊이, 및 18 MPa를 초과하는 중심 장력.

본원에 기술된 강화된 유리 시트는 이온 교환 공정에 의해 화학적으로 강화될 수 있다. 이온-교환 공정에서, 전형적으로 미리 정해진 주기의 시간 동안 용융된 염 욕 내로의 유리 시트의 침지에 의해, 유리 시트의 표면(들)에서 또는 표면 부근에서의 이온은 염 욕으로부터의 보다 큰 금속 이온으로 교환된다. 일 구체예에서, 용융된 염 욕의 온도는 약 375℃ 내지 약 450℃이고 미리 정해진 시간 주기는 약 4 내지 약 8시간 범위 내이다. 일 예에서, 유리 시트 내의 나트륨 이온은 질산칼륨 염 욕과 같은 용융된 염 욕으로부터의 칼륨 이온으로 대체되나, 루비듐 또는 세슘과 같은 보다 큰 원자 반지름을 갖는 다른 알칼리 이온은 유리 내에서 보다 작은 알칼리 금속 이온을 대체할 수 있다. 또 다른 예에서, 유리 시트 내의 리튬 이온은 질산칼륨, 질산나트륨 또는 이들의 조합을 포함할 수 있는 용융된 욕으로부터의 칼륨 및/또는 나트륨 이온으로 대체된다 하더라도 루비듐 또는 세슘과 같은 보다 큰 원자 반지름을 갖는 다른 알칼리 금속 이온은 유리 내에서 보다 작은 알칼리 금속 이온을 대체할 수 있다. 특정 구체예에 따르면, 유리 시트 내의 보다 작은 알칼리 금속 이온은 Ag+ 이온으로 대체될 수 있다. 유사하게, 황산염, 인산염, 할로겐화물 등과 같은, 그러나 이에 제한되는 것은 아닌 다른 알칼리 금속 염은 이온 교환 공정에서 사용될 수 있다.

화학적으로 강화된 기판 내에서, CS 및 DOL은 Luceo Co., Ltd.(도쿄, 일본)에 의해 제조된 FSM-6000 등과 같은 상업적으로 구입 가능한 기구를 사용하여 표면 응력계(FSM)에 의해 결정되고, CS 및 층의 깊이를 측정하는 방법은 "Standard Specification for Chemically Strengthened Flat Glass"로 명명된 ASTM 1422C-99, 및 "Standard Test Method for Non-Destructive Photoelastic Measurement of Edge and Surface Stresses in Annealed, Heat-Strengthened, and Fully-Tempered Flat Glass"로 명명된 ASTM 1279 (1979) 내에 기술되고, 이들의 내용은 전체가 참조로 본원에 포함된다. 표면 응력 측정은 유리의 복굴절과 관련된 응력 광학 계수(SOC)의 정확한 측정에 의존한다. SOC는 차례로 파이버(fiber) 및 4점 굽힘 방법과 같은 본 기술분야의 공지된 방법, 여기서 이들 방법 모두는 "Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient"로 명명된 ASTM 표준 C770-98(2008) 내에 기술되고, 이의 내용은 전체가 참조로 본원에 포함되며, 및 벌크 실린더(bulk cylinder) 방법에 의해 측정된다.

유리 제품의 재료는 다양할 수 있다. 유리 제품을 형성하는데 사용되는 유리시트는 비정질 제품 또는 결정질 제품일 수 있다. 일 이상의 구체예에 따른 비정질 유리 시트는 소다 석회 유리, 알칼리 알루미노실리케이트 유리, 알칼리 함유 보로실리케이트 유리 및 알칼리 알루미노보로실리케이트 유리로부터 선택될 수 있다. 결정질 유리 시트의 예는 유리-세라믹, 사파이어 또는 스피넬(spinel)을 포함할 수 있다. 유리-세라믹의 예는 Li₂O-Al₂O₃-SiO₂ 시스템(즉. LAS-시스템) 유리 세라믹, MgO-Al₂O₃-SiO₂ 시스템(즉. MAS-시스템) 유리 세라믹, 멀라이트, 스피넬, α-석영, β-석영 고용체, 페타라이트, 리튬 디실리케이트, β-스포듀민, 네펠린(nepheline), 및 알루미나 중 임의의 일 이상의 결정질 상을 포함하는 유리 세라믹을 포함한다.

유리 시트는 다양한 상이한 공정을 사용하여 제공될 수 있다. 예를 들어, 예시적인 유리 시트 형성 방법은 플로트 유리 공정 및 퓨전 드로우(fusion draw) 및 슬롯 드로우(slot draw)와 같은 다운-드로우 공정을 포함한다. 플로트 유리 공정에 의해 제조된 유리 시트는 매끄러운 표면을 특징으로 할 수 있고 균일한 두께는 용융된 금속, 전형적으로 주석의 베드(bed) 상에 용융된 유리를 플로팅함에 의해 만들어진다. 예시적인 공정에서, 용융된 주석 베드의 표면 상으로 공급되는 용융된 유리는 플로팅 유리 리본을 형성한다. 유리 리본이 주석 욕을 따라 유동하면, 온도는 유리 리본이 주석으로부터 롤러 상으로 올려질 수 있는 고체 유리 시트로 응고될 때까지 온도가 점진적으로 감소된다. 일단 욕에서 꺼내지면, 유리 시트는 내부 응력을 감소시키기 위해 더욱 냉각되고 어닐링될 수 있다.

다운-드로우 공정은 비교적 깨끗한(pristine) 표면을 갖는 균일한 두께를 갖는 유리 시트를 제조한다. 유리 시트의 평균 굽힘 강도는 표면 결함의 양 및 크기에 의해 제어되기 때문에, 최소의 접촉을 갖는 깨끗한 표면은 보다 높은 초기 강도를 갖는다. 이후 이러한 고강도 유리 시트가 더욱 강화되면(예를 들어, 화학적으로), 생성된 강도는 랩핑되고(lapped) 폴리싱된(polished) 표면을 갖는 유리 시트의 강도보다 높을 수 있다. 다운-드로우된 유리 시트는 약 2 밀리미터 미만의 두께로 드로우될 수 있다. 또한, 다운 드로우된 유리 시트는 고비용의 그라인딩(grinding) 및 폴리싱 없이 이들의 최종 적용에 사용될 수 있는 매우 평탄하고, 매끄러운 표면을 갖는다.

예를 들어, 퓨전 드로우 공정은 용융된 유리 원료를 수용하기 위한 채널을 갖는 드로잉 탱크를 사용한다. 채널은 채널의 양 사이드 상에 채널의 길이를 따라 탑(top)에서 개방된 위어(weir)를 갖는다. 채널이 용융된 재료로 채워지면, 용융된 유리는 위어를 오버플로우(overflow)한다. 중력으로 인해, 용융된 유리는 2개의 유동 유리 필름으로서 드로잉 탱크의 외부 표면 아래로 유동한다. 드로잉 탱크의 이러한 외부 표면은 아래 및 내부로 연장하여 이들이 드로잉 탱크 아래의 에지에서 연결되도록 한다. 2개의 유동 유리 필름은 이러한 에지에서 연결되어 융합하고 단일의 유동 유리 시트를 형성한다. 퓨전 드로우 방법은, 채널을 통해 유동하는 2개의 유리 필름이 함께 융합하기 때문에, 생성된 유리 시트의 외부 표면 중 어느 것도 장치의 어느 부분과도 접촉하지 않는다는 이점을 제공한다. 따라서, 퓨전 드로우된 유리 시트의 표면 특성은 이러한 접촉에 의해 영향받지 않는다.

슬롯 드로우 공정은 퓨전 드로우 공정과 구별된다. 슬롯 드로우 공정에서, 용융된 원료 유리는 드로잉 탱크에 제공된다. 드로잉 탱크의 버텀(bottom)은 슬롯의 길이를 연장하는 노즐을 갖는 개방된 슬롯을 갖는다. 용융된 유리는 슬롯/노즐을 통해 유동하고 연속적인 시트로서 아래로 드로우되고 어닐링 영역 내로 드로우 된다.

유리 시트에 사용하기 위한 예시적인 조성물이 이제 기술될 것이다. 일 예시적인 유리 조성물은 SiO₂, B₂O₃ 및 Na₂O를 포함하고, 여기서 (SiO₂ + B₂O₃) ≥ 66 mol.%이고, Na₂O ≥ 9 mol.%이다. 몇몇 구체예에서, 적절한 유리 조성물은 K₂O, MgO, 및 CaO 중 적어도 하나를 더욱 포함할 수 있다. 특정 구체예에서, 유리 조성물은 61-75 mol.% SiO₂; 7-15 mol.% Al₂O₃; 0-12 mol.% B₂O₃; 9-21 mol.% Na₂O; 0-4 mol.% K₂O; 0-7 mol.% MgO; 및 0-3 mol.% CaO를 포함할 수 있다.

추가의 예시적인 유리 조성물은: 60-70 mol.% SiO₂; 6-14 mol.% Al₂O₃; 0-15 mol.% B₂O₃; 0-15 mol.% Li₂O; 0-20 mol.% Na₂O; 0-10 mol.% K₂O; 0-8 mol.% MgO; 0-10 mol.% CaO; 0-5 mol.% ZrO₂; 0-1 mol.% SnO₂; 0-1 mol.% CeO₂; 50 ppm 미만의 As₂O₃; 및 50 ppm 미만의 Sb₂O₃를 포함하고; 여기서 12 mol.% ≤ (Li₂O + Na₂O + K₂O)≤ 20 mol.% 및 0 mol.% ≤ (MgO + CaO) ≤ 10 mol.%이다.

또 다른 추가의 예시적인 유리 조성물은: 63.5-66.5 mol.% SiO₂; 8-12 mol.% Al₂O₃; 0-3 mol.% B₂O₃; 0-5 mol.% Li₂O; 8-18 mol.% Na₂O; 0-5 mol.% K₂O; 1-7 mol.% MgO; 0-2.5 mol.% CaO; 0-3 mol.% ZrO₂; 0.05-0.25 mol.% SnO₂; 0.05-0.5 mol.% CeO₂; 50 ppm 미만의 As₂O₃; 및 50 ppm 미만의 Sb₂O₃를 포함하고; 여기서 14 mol.% ≤ (Li₂O + Na₂O + K₂O) ≤ 18 mol.% 및 2 mol.% ≤ (MgO + CaO) ≤ 7 mol.%이다.

특정 구체예에서, 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물은 알루미나, 적어도 하나의 알칼리 금속을 포함하고, 몇몇 구체예에서, 50 mol.% 초과의 SiO₂, 다른 구체예에서 적어도 58 mol.%의 SiO₂, 및 또 다른 구체예에서 적어도 60 mol.%의 SiO₂를 포함하고, 여기서 비(ratio) ((Al₂O₃ + B₂O₃)/Σ개질제(modifiers)) > 1이며, 여기서 비에서의 구성 요소는 mol.% 단위로 표현되고 개질제는 알칼리 금속 산화물이다. 이러한 유리 조성물은, 특정 구체예에서: 58-72 mol.% SiO₂; 9-17 mol.% Al₂O₃; 2-12 mol.% B₂O₃; 8-16 mol.% Na₂O; 및 0-4 mol.% K₂O를 포함하고, 여기서 비 ((Al₂O₃ + B₂O₃)/Σ개질제) > 1이다.

또 다른 구체예에서, 유리 제품은 다음을 포함하는 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함할 수 있다: 64-68 mol.% SiO₂; 12-16 mol.% Na₂O; 8-12 mol.% Al₂O₃; 0-3 mol.% B₂O₃; 2-5 mol.% K₂O; 4-6 mol.% MgO; 및 0-5 mol.% CaO, 여기서: 66 mol.% ≤ SiO₂ + B₂O₃ + CaO　≤ 69 mol.%; Na₂O + K₂O + B₂O₃+ MgO + CaO + SrO > 10 mol.%; 5 mol.% ≤ MgO + CaO + SrO ≤ 8 mol.%; (Na₂O + B₂O₃) - Al₂O₃ ≤ 2 mol.%; 2 mol.% ≤ Na₂O - Al₂O₃ ≤ 6 mol.%; 및 4 mol.% ≤ (Na₂O + K₂O) - Al₂O₃ ≤ 10 mol.%이다.

대안의 구체예에서, 유리 시트는 다음을 포함하는 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함할 수 있다: 2 mol% 이상의 Al₂O₃ 및/또는 ZrO₂, 또는 4 mol% 이상의 Al₂O₃ 및/또는 ZrO₂.

몇몇 구체예에서, 유리 제품에 사용되는 조성물은 Na₂SO₄, NaCl, NaF, NaBr, K₂SO₄, KCl, KF, KBr, 및 SnO₂를 포함하는 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 청징제(fining agent) 0-2 mol.%와 함께 배치(batch)될 수 있다.

유리 제품은 단일 유리 시트 또는 적층체일 수 있다. 본 개시의 일 이상의 구체예에 따르면, 적층체는 중간층, 예를 들어, 폴리(비닐부티랄)(PVB)에 의해 분리된 대향하는 유리 기판을 의미한다. 적층체의 일부를 형성하는 유리 시트는 전술한 바와 같이 강화(화학적, 열적, 및/또는 기계적으로)될 수 있다. 따라서, 일 이상의 구체예에 따른 적층체는 중간층에 의해 함께 결합된 적어도 2개의 유리 시트를 포함하며, 여기서 제1 유리 시트는 외부 플라이(ply)를 정의하고 제2 유리 시트는 내부 플라이를 정의한다. 자동차 글레이징(glazing)과 같은 차량 적용에서, 내부 플라이는 차량 또는 자동차 내부에 노출되고 외부 플라이는 자동차의 외부 환경을 대면한다. 자동차 내부와 같은 차량 적용에서, 내부 플라이는 노출되지 않고 밑에 놓인(underlying) 지지체(예를 들어, 디스플레이, 대시보드, 센터 콘솔, 계기판, 시트 백(back), 시트 프론트(front), 바닥판(floor board), 기둥(pillar), 암 레스트(arm rest) 등) 상에 위치되며, 외부 플라이는 차량 또는 자동차 내부에 노출된다. 건축 적용에서, 내부 플라이는 건물, 방, 또는 가구 내부에 노출되고 외부 플라이는 건물, 방 또는 가구의 외부 환경을 대면한다. 일 이상의 구체예에서, 적층체 내의 유리 시트는 폴리비닐 부티랄(PVB), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐 클로라이드(PVC), 이오노머, 및 열가소성 폴리우레탄(TPU)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 중합체 중간층과 같은 중간층에 의해 함께 결합된다.

본 개시의 또 다른 관점은 본원에 기술된 복합적으로 굽은 유리 제품을 냉간 형성하는 방법에 관한 것이다. 다양한 구체예에서, 냉간 형성은 일 세트의 제1 만곡 라인 세그먼트를 갖는 제1 만곡 영역, 및 일 세트의 만곡 라인 세그먼트를 갖는 제2 만곡 영역을 갖는 프리폼에 대해 연속적인 유리 시트를 만곡하는 단계를 포함하며, 여기서 제1 만곡 라인 세그먼트 및 제2 만곡 라인 세그먼트는 독립적이며, 평행하지 않고 교차하지 않는다.

복합적으로 굽은 유리 제품을 냉간 형성하기 위한 비-제한적인 예시적인 기술은 다음을 포함한다:

● 유리 시트와 2개의 프리폼 중 하나 사이에 접착제를 사용하여 2개의 상보적인 프리폼 사이에 유리 시트를 위치시키는 단계. 예를 들어, 도 1a-1g 및 2a-2d에 도시된 프리폼 중 어느 하나는 상보적인 프리폼을 포함할 수 있고, 유리 시트는 2개의 프리폼을 서로를 향해 이동시키는 힘을 적용함에 의해 프리폼 사이에서 냉간 형성될 수 있다. 이 힘은 웜 기어(worm gear), 유압력(hydraulic force), 공압력(pneumatic force) 또는 유리 시트가 몰드의 형태를 취하도록 적절한 힘을 제공하는 다른 적절한 방법과 같은 기계적 힘을 사용하여 제공될 수 있다. 샌드위치 구조는 함께 가압되어 유리 시트가 2개의 프리폼에 의해 형성된 몰드의 형상을 취하도록 한다.

● 유리 시트의 주변부 상에 금속(알루미늄, 강철 등과 같은)으로 만들어진 얇은 프레임을 부착하는 단계. 만곡 또는 비틀림 장비는 프레임에 형상을 제공하기 위해 사용되며, 이는 차례로 유리를 만곡시킨다. 성형된 유리 및 이의 금속 프레임은 본원에 기술된 바와 같은 유리 제품과 동일한 방식으로 단일 제품으로서 사용될 수 있다.

● 유리가 원하는 형상을 취하기 위해 슬라이드(slide)하도록 그루브(groove)를 갖는 프레임 내로 유리 시트를 슬라이드하는 단계.

● 유리 시트를 프리폼의 형상과 일치시키기 위해 롤러, 가이드 핀, 또는 진공을 사용하는 단계.

● 프리폼 상에 위치된 클립 내로 유리 시트를 스냅핑(snapping)하는 단계.

일 이상의 구체예에서, 냉간 형성은 유리 전이 온도 미만의 온도에서 수행된다. 예시적인 온도는 실온(예를 들어 약 21℃) 또는 200℃ 미만과 같은 약간 상승된 온도를 포함한다. 일 이상의 구체예에서, 냉간 형성 동안의 온도는 다음의 온도 중 임의의 온도 이하이다: 300, 250, 200, 150, 140, 130, 120, 110, 100, 90, 80, 70, 60, 50, 55, 50, 45, 40, 35, 30, 25 또는 20℃. 일 이상의 구체예에서, 냉간 형성은 유리 전이 온도보다 적어도 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900 또는 1,000℃ 낮은 것과 같은, 유리의 유리 전이 온도에 대한 특정 온도에서 수행된다.

일 이상의 구체예에서, 적어도 하나의 만곡부는 냉간 형성 공정에 따라 형성되고 적어도 하나의 만곡부는 열간 형성 공정과 같은 또 다른 공정에 따라 형성된다. 대안의 구체예에서, 모든 만곡부는 냉간 형성 공정에 따라 형성된다.

일 이상의 구체예에서, 2 이상의 만곡무는 모두 냉간 형성 공정에 따라 형성된 것이나, 만곡부는 2개의 만곡부 모두를 동시에 형성하는 것 보다는 순차적인 냉간 형성 공정 내로 도입된다. 다른 구체예에서, 모든 만곡부는 동일한 냉간 형성 공정 동안 동시에 형성된다.

본 개시의 또 다른 관점에 따르면, 차량 내부 부품은 본원에 기술된 바와 같은 복합적으로 굽은 유리 제품을 포함한다. 예시적인 차량은: 오토바이, 자동차, 트럭, 버스와 같은 모터 차량(motor vehicle); 기차 및 트램과 같은 철도 차량; 배 및 보트와 같은 선박; 비행기 및 헬리콥터와 같은 항공기; 우주선을 포함한다. 일 이상의 구체예에서, 차량은 자동차이다. 차량 내부 부품은 또한 지지 표면 상에 유리 제품을 포함할 수 있다. 예시적인 차량 내부 부품은 디스플레이, 센터 콘솔, 대시보드, 도어 패널(door panel), 기둥, 바닥판, 암 레스트 및 계기판 커버를 포함한다. 지지 표면은 직물, 가죽, 중합체, 목재, 금속 및 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 유리 제품은 눈부심-방지 코팅, 반사-방지 코팅, 올리오포빅(oleophobic) 코팅, 스크래치-방지 코팅 및 잉크 코팅과 같은 일 이상의 코팅을 가질 수 있다. 유리 제품은 제1 표면 상의 잉크 코팅 및 제2 표면 상의 반사-방지 코팅과 같이, 대향 표면 상에서 상이한 코팅을 가질 수 있다.

본 개시의 일 이상의 구체예에 따르면, 유리 계기판 커버는 본원에 기술된 바와 같은 복합적으로 굽은 유리 제품을 포함한다. 일 이상의 구체예에 따르면, 차량의 계기판은 작동자가 차량을 작동할 수 있도록 하는 다양한 디스플레이 및 계기(indicator)를 수용한다. 이들 중에는 속도계, 오도미터(odometer), 회전 속도계, 유압계, 연료계 등을 포함하는 비-제한적인 예인 몇몇 게이지가 있다. 또한, 차량의 계기판은 시스템 고장 및 경고 계기를 포함할 수 있다. 계기판은 차량 작동자에게 모든 중요한 시스템 정보를 표시하기 위한 중앙 집중되고 쉽게 볼 수 있는 위치를 제공한다. 본원에 사용된 바와 같이, "계기판 커버"는 대시보드 계기판 및/또는 라디오, GPS, 히터 제어 장치 등과 같은 다른 구성 요소를 포함할 수 있는 센터 콘솔을 덮는 커버를 포함한다.

본 개시의 또 다른 관점은 객실 및 내부를 포함하는 차량에 관한 것으로, 상기 내부는 본원에 기술된 바와 같은 복합적으로 굽은 유리 제품을 포함하는 차량 내부 부분을 포함한다.

본 개시는 적어도 하기의 구체예를 더욱 제공함이 이해될 것이다:

본 개시의 제1 구체예는 제1 만곡 영역을 정의하고 일 세트의 제1 만곡 라인 세그먼트를 갖는 시트의 제1 부분 내의 제1 만곡부, 및 제2 만곡 영역을 정의하고 제2 만곡 라인 세그먼트의 일 세트를 갖는 상기 시트의 제2 부분 내의 제2 만곡부를 갖는 냉간-형성되고, 복합적으로-굽은 연속적인 유리 시트를 포함하며, 여기서 상기 제1 만곡 라인 세그먼트 및 상기 제2 만곡 라인 세그먼트는 독립적이며, 평행하지 않고, 교차하지 않는 유리 제품에 관한 것이다.

제2 구체예에서, 상기 제1 구체예는 상기 시트의 제1 부분이 상기 제1 만곡 영역을 포함하고 상기 시트의 제2 부분은 상기 제2 만곡 영역을 포함하는 특징을 포함한다.

제3 구체예에서, 상기 제2 구체예는 상기 제1 부분이 복수의 제1 부분 만곡 축을 갖는 복수의 만곡 영역을 가지며, 여기서 상기 제1 부분 만곡 축 중 적어도 2개는 평행한 특징을 포함한다.

제4 구체예에서, 상기 제3 구체예는 상기 제2 부분이 복수의 제2 부분 만곡 축을 갖는 복수의 만곡 영역을 가지며, 여기서 상기 제1 부분 만곡 축 중 적어도 2개는 평행한 특징을 포함한다.

제5 구체예에서, 상기 제4 구체예는 상기 제1 부분이 S자-곡선을 포함하는 특징을 포함한다.

제6 구체예에서, 상기 제5 구체예는 상기 제2 부분이 S자-곡선을 포함하는 특징을 포함한다.

제7 구체예에서, 상기 제6 구체예는 상기 제1 만곡 영역 및 상기 제2 만곡 영역이 적어도 10 밀리미터의 거리만큼 굽어있지 않은 평탄 영역에 의해 분리되는 특징을 포함한다.

제8 구체예에서, 상기 제1 구체예는 상기 유리 제품이 상기 제1 만곡 영역에서의 제1 만곡 응력 크기, 상기 제2 만곡 영역에서의 제2 만곡 응력 크기, 및 평탄 영역 응력 크기를 가지며, 상기 평탄 영역 크기는 상기 제1 만곡 응력 크기 및 상기 제2 만곡 응력 크기와 적어도 1 MPa 만큼 다른 특징을 포함한다.

제 9 구체예에서, 상기 제8 구체예는 상기 평탄 영역 응력 크기가 상기 제1 만곡 응력 크기 및 상기 제2 만곡 응력 크기와 적어도 10 MPa 만큼 다른 특징을 포함한다.

제10 구체예에서, 상기 제1 구체예는 상기 시트가 제1 표면 및 제2 표면, 및 상기 제1 표면 및 제2 표면에 의해 정의된 두께를 가지며, 상기 두께는 25 마이크로미터 내지 5 밀리미터의 범위 내인 특징을 포함한다.

제11 구체예에서, 상기 제1 구체예는 상기 제1 만곡부 및 상기 제2 만곡부 중 적어도 하나가 25 밀리미터 초과 및 5 미터 미만의 곡률 반경을 갖는 특징을 포함한다.

제12 구체예에서, 상기 제11 구체예는 상기 제1 만곡부 및 상기 제2 만곡부 모두가 25 밀리미터 초과 및 5 미터 미만의 곡률 반경을 갖는 특징을 포함한다.

제13 구체예에서, 상기 제1 구체예는 상기 시트가 제1 표면 및 제2 표면을 가지며, 여기서 상기 제1 만곡부는 상기 제2 표면에서의 제1 만곡 압축 응력보다 큰 상기 제1 표면에서의 제1 만곡 압축 응력을 갖고, 여기서 상기 제2 만곡부는 상기 제2 표면에서의 제2 만곡 압축 응력보다 큰 상기 제1 표면에서의 제2 만곡 압축 응력을 갖는 특징을 포함한다.

제14 구체예에서, 상기 제1 내지 제13 구체예는 상기 유리 제품이 적층된 유리 기판, 화학적으로 강화된 유리 기판, 열적으로 강화된 유리 기판 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 강화된 유리 기판을 포함하는 특징을 포함한다.

제15 구체예에서, 상기 제1 내지 제14 구체예는 상기 시트가 이온 교환 가능한 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함하는 특징을 포함한다.

제16 구체예에서, 상기 제1 내지 제14 구체예는 상기 시트가 이온 교환 가능한 알칼리 알루미노보로실리케이트 유리 조성물을 포함하는 특징을 포함한다.

제17 구체예에서, 상기 제1 내지 제16 구체예는 상기 시트가 외부 영역 내에서 상기 유리 기판의 외부 표면으로부터 약 10 마이크로미터 내지 약 90 마이크로미터의 범위 내의 층의 깊이(DOL)로 교환된 이온을 갖는 화학적으로 강화된 유리 기판을 포함하는 특징을 포함한다.

제18 구체예에서, 상기 제17 구체예는 상기 외부 영역이 300 MPa 내지 1000 MPa 범위 내의 압축 응력(CS) 크기를 갖는 특징을 포함한다.

제19 구체예에서, 상기 제18 구체예는 상기 CS가 600 MPa 내지 약 1000 MPa 범위 내인 특징을 포함한다.

제20 구체예에 있어서, 상기 제1 내지 제19 구체예는 상기 유리 제품이 건축용 유리 기판, 차량 내부 유리 기판, 및 가정용 기기 유리 기판으로 이루어진 유리 기판으로부터 선택되는 특징을 포함한다.

제21 구체예는 제1 내지 제19 구체예 중 어느 하나의 유리 제품을 포함하는 차량 내부 부품에 관한 것이다.

제22 구체예에서, 상기 제21 구체예는 상기 차량 내부 부품이 지지 표면 및 상기 지지 표면 상의 상기 유리 제품을 포함하는 특징을 포함한다.

제23 구체예에서, 상기 제22 구체예는 디스플레이, 센터 콘솔(center console), 대시보드(dashboard), 도어 패널(door panel), 기둥(pillar), 바닥판(floor board), 암 레스트(arm rest) 및 계기판 커버로 이루어진 군으로부터 선택되는 특징을 포함한다.

제24 구체예에서, 상기 제22 구체예는 상기 유리 제품이 눈부심-방지 코팅, 반사-방지 코팅, 올리오포빅(oleophobic) 코팅, 스크래치-방지 코팅 및 잉크 코팅 중 일 이상을 더욱 포함하는 특징을 포함한다.

제25 구체예에서, 상기 제22 구체예는 상기 지지 표면이 직물, 가죽, 중합체, 목재, 금속 및 이들의 조합을 포함하는 특징을 포함한다.

제26 구체예는 객실 및 내부를 포함하는 차량으로서, 상기 내부는 제20 내지 제25 구체예 중 어느 하나의 차량 내부 부품을 포함하는 차량에 관한 것이다.

제27 구체예는 일 세트의 제1 만곡 라인 세그먼트를 갖는 제1 만곡 영역을 정의하는 제1 만곡부를 갖는 제1 부분, 일 세트의 제2 만곡 라인 세그먼트를 갖는 제2 만곡 영역을 정의하는 제2 만곡부를 갖는 제2 부분을 갖는 냉간-형성된, 복합적으로-굽은 연속적인 유리 시트를 포함하며, 여기서 상기 제1 만곡 라인 세그먼트 및 상기 제2 만곡 라인 세그먼트는 독립적이고, 평행하지 않으며, 교차하지 않고, 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분 중 적어도 하나는 적어도 10 밀리미터의 거리만큼 굽어있지 않은 평탄 영역을 포함하고, 상기 유리 제품은 상기 제1 만곡 영역에서의 제1 만곡 응력 크기, 상기 제2 만곡 영역에서의 제2 만곡 응력 크기 및 평탄 영역 응력 크기를 가지며, 상기 평탄 영역 응력 크기는 상기 제1 만곡 응력 크기 및 상기 제2 만곡 응력 크기와 적어도 1 MPa 만큼 상이한 자동차 내부 부품에 관한 것이다.

제28 구체예는 일 세트의 제1 만곡 라인 세그먼트를 갖는 제1 만곡 영역 및 일 세트의 제2 만곡 라인 세그먼트를 갖는 제2 만곡 영역을 갖는 프리폼(preform)에 대한 연속적인 유리 시트를 냉간 형성하는 단계를 포함하는 복합적으로 굽은 유리 제품을 형성하는 방법으로서, 여기서 상기 제1 만곡 라인 세그먼트 및 상기 제2 만곡 라인 세그먼트는 독립적이고, 평행하지 않으며, 교차하지 않는 형성 방법에 관한 것이다.

제29 구체예에서, 상기 제28 구체예는 상기 유리 시트가 유리 전이 온도를 가지며 상기 냉간 형성 단계는 상기 유리 전이 온도 미만의 온도에서 수행되는 특징을 포함한다.

제30 구체예에서, 상기 제29 구체예는 상기 냉간 형성 단계가 200℃ 미만의 온도에서 수행되는 특징을 포함한다.

제31 구체예에서, 상기 제28 구체예는 냉간 형성 단계 전에 상기 유리 시트가 상기 연속적인 시트를 형성하도록 교차하는 제1 부분 및 제2 부분을 포함하는 형상을 갖는 특징을 포함한다.

제32 구체예에서, 상기 제31 구체예는 냉간 형성 단계 전에 상기 유리 시트가 L자-형상, T자-형상, I자-형상, C자-형상, H자-형상, V자-형상 및 X자-형상으로 이루어진 군으로부터 선택되는 형상을 갖는 특징을 포함한다.

제33 구체예에서, 상기 제32 구체예는 냉간 형성 단계가 상기 제1 부분 내에서 제1 만곡 축을 따른 제1 만곡부 및 상기 제2 부분 내에서 제2 만곡 축을 따른 제2 만곡부를 부여하는 특징을 포함한다.

제34 구체예에서, 상기 제33 구체예는 냉간 형성 단계가 복수의 제1 부분 만곡 축을 따라 상기 제1 부분 내에 복수의 만곡부를 부여하고, 여기서 상기 제1 부분 만곡 축 중 적어도 2개는 평행한 특징을 포함한다.

제35 구체예에서, 상기 제34 구체예는 냉간 형성 단계가 복수의 제2 부분 만곡 축을 따라 상기 제2 부분 내에 복수의 만곡부를 부여하고, 여기서 상기 제2 부분 만곡 축 중 적어도 2개는 평행한 특징을 포함한다.

제36 구체예에서, 상기 제35 구체예는 상기 제1 부분이 냉간 형성 단계 후 S자-곡선을 포함하는 특징을 포함한다.

제37 구체예에서, 상기 제36 구체예는 상기 제2 부분이 냉간 형성 단계 후 S자-곡선을 포함하는 특징을 포함한다.

제38 구체예에서, 상기 제33 구체예는 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분 중 적어도 하나가 적어도 10 밀리미터의 거리만큼 굽어있지 않은 냉간 형성 단계 후 평탄 영역을 포함하는 특징을 포함한다.

제39 구체예에서, 상기 제38 구체예는 상기 유리 제품이 상기 제1 만곡 영역에서의 제1 만곡 응력 크기, 상기 제2 만곡 영역에서의 제2 만곡 응력 크기, 및 평탄 영역 응력 크기를 갖고, 상기 평탄 영역 응력 크기는 상기 제1 만곡 응력 크기 및 상기 제2 만곡 응력 크기와 적어도 1 MPa 만큼 상이한 특징을 포함한다.

제40 구체예에서, 상기 제39 구체예는 상기 평탄 영역 응력 크기이 상기 제1 만곡 응력 크기 및 상기 제2 만곡 응력 크기와 적어도 10 MPa 만큼 상이한 특징을 포함한다.

제41 구체예에서, 상기 제33 구체예는 상기 시트가 제1 표면 및 제2 표면을 가지며, 여기서 상기 제1 만곡부는 상기 제2 표면에서의 제1 만곡 압축 응력보다 큰 상기 제1 표면에서의 제1 만곡 압축 응력을 갖고, 여기서 상기 제2 만곡부는 상기 제2 표면에서의 제2 만곡 압축 응력보다 큰 상기 제1 표면에서의 제2 만곡 압축 응력을 갖는 특징을 포함한다.

제42 구체예에서, 상기 제28 구체예는 상기 시트는 제1 표면 및 제2 표면, 및 상기 제1 표면 및 제2 표면에 의해 정의되는 두께를 가지며, 상기 두께는 25 마이크로미터 내지 5 밀리미터의 범위 내인 특징을 포함한다.

제43 구체예에서, 상기 제28 구체예는 상기 제1 만곡부 및 상기 제2 만곡부 중 적어도 하나가 25 밀리미터 초과 및 5 미터 미만의 곡률 반경을 갖는 특징을 포함한다.

제44 구체예에서, 상기 제28 구체예는 상기 제1 만곡부 및 상기 제2 만곡부 모두가 25 밀리미터 초과 및 5 미터 미만의 곡률 반경을 갖는 특징을 포함한다.

제45 구체예에서, 상기 제28 구체예는 상기 유리 시트가 냉간 형성 단계 전에 코팅되는 특징을 포함한다.

제46 구체예에서, 상기 제28 구체예는 상기 코팅이 눈부심-방지 코팅, 반사-방지 코팅, 올리오포빅(oleophobic) 코팅, 스크래치-방지 코팅 및 잉크 코팅 중 일 이상을 포함하는 특징을 포함한다.

제47 구체예에서, 상기 제28 내지 제46 구체예는 상기 유리 제품이 적층된 유리 기판, 화학적으로 강화된 유리 기판, 열적으로 강화된 유리 기판 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 강화된 유리 기판을 포함하는 특징을 포함한다.

제48 구체예에서, 상기 제28 내지 제47 구체예는 상기 시트가 이온 교환 가능한 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함하는 특징을 포함한다.

제49 구체예에서, 상기 제28 내지 제47 구체예는 상기 시트가 이온 교환 가능한 알칼리 알루미노보로실리케이트 유리 조성물을 포함하는 특징을 포함한다.

제50 구체예에서, 상기 제28 내지 제49 구체예는 상기 시트가 외부 영역 내에서 상기 유리 기판의 외부 표면으로부터 약 10 마이크로미터 내지 약 90 마이크로미터의 범위 내의 층의 깊이(DOL)로 교환되는 이온을 갖는 화학적으로 강화된 유리 기판을 포함하는 특징을 포함한다.

제51 구체예에서, 상기 제28 내지 제46 구체예는 상기 외부 영역이 300 MPa 내지 1000 MPa의 범위 내의 압축 응력(CS) 크기를 갖는 특징을 포함한다.

제52 구체예에서, 상기 제51 구체예는 상기 CS가 600 MPa 내지 약 1000 MPa의 범위 내인 특징을 포함한다.

제53 구체예에서, 상기 제28 내지 제57 구체예는 상기 유리 제품이 건축용 유리 기판, 차량 내부 유리 기판, 및 가정용 기기 유리 기판으로 이루어진 군으로부터 선택되는 특징을 포함한다.

본원의 개시가 특정 구체예를 참조하여 기술되었으나, 이들 구체예는 단지 본 개시의 원리 및 적용의 예시적인 것임이 이해되어야 한다. 본 기술 분야의 기술자에게 본 개시의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 본 개시의 방법 및 장치에 대해 다양한 수정 및 변형이 만들어질 수 있음이 명백해질 것이다. 따라서, 본 개시는 첨부된 청구항 및 그 균등물의 범위 내에 있는 수정 및 변형을 포함하는 것으로 의도된다.

Claims

제1 만곡 영역을 정의하고 일 세트의 제1 만곡 라인 세그먼트를 갖는 시트의 제1 부분 내의 제1 만곡부, 및 제2 만곡 영역을 정의하고 제2 만곡 라인 세그먼트의 일 세트를 갖는 상기 시트의 제2 부분 내의 제2 만곡부를 갖는 냉간-형성되고, 복합적으로-굽은 연속적인 유리 시트를 포함하며, 여기서 상기 제1 만곡 라인 세그먼트 및 상기 제2 만곡 라인 세그먼트는 독립적이며, 평행하지 않고, 교차하지 않는 유리 제품.
청구항 1에 있어서,
상기 시트의 제1 부분은 상기 제1 만곡 영역을 포함하고 상기 시트의 제2 부분은 상기 제2 만곡 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 제품.
청구항 2에 있어서,
상기 제1 부분은 복수의 제1 부분 만곡 축을 갖는 복수의 만곡 영역을 가지며, 여기서 상기 제1 부분 만곡 축 중 적어도 2개는 평행한 것을 특징으로 하는 유리 제품.
청구항 3에 있어서,
상기 제2 부분은 복수의 제2 부분 만곡 축을 갖는 복수의 만곡 영역을 가지며, 여기서 상기 제1 부분 만곡 축 중 적어도 2개는 평행한 것을 특징으로 하는 유리 제품.
청구항 4에 있어서,
상기 제1 부분은 S자-곡선을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 제품.
청구항 5에 있어서,
상기 제2 부분은 S자-곡선을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 제품.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 만곡 영역 및 상기 제2 만곡 영역은 적어도 10 밀리미터의 거리만큼 굽어있지 않은 평탄 영역에 의해 분리되는 것을 특징으로 하는 유리 제품.
청구항 7에 있어서,
상기 유리 제품은 상기 제1 만곡 영역에서의 제1 만곡 응력 크기, 상기 제2 만곡 영역에서의 제2 만곡 응력 크기, 및 평탄 영역 응력 크기를 가지며, 상기 평탄 영역 크기는 상기 제1 만곡 응력 크기 및 상기 제2 만곡 응력 크기와 적어도 1 MPa 만큼 다른 것을 특징으로 하는 유리 제품.
청구항 8에 있어서,
상기 평탄 영역 응력 크기는 상기 제1 만곡 응력 크기 및 상기 제2 만곡 응력 크기와 적어도 10 MPa 만큼 다른 것을 특징으로 하는 유리 제품.
청구항 1에 있어서,
상기 시트는 제1 표면 및 제2 표면, 및 상기 제1 표면 및 제2 표면에 의해 정의된 두께를 가지며, 상기 두께는 25 마이크로미터 내지 5 밀리미터의 범위 내인 것을 특징으로 하는 유리 제품.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 만곡부 및 상기 제2 만곡부 중 적어도 하나는 25 밀리미터 초과 및 5 미터 미만의 곡률 반경을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 제품.
청구항 11에 있어서,
상기 제1 만곡부 및 상기 제2 만곡부 모두는 25 밀리미터 초과 및 5 미터 미만의 곡률 반경을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 제품.
청구항 1에 있어서,
상기 시트는 제1 표면 및 제2 표면을 가지며, 여기서 상기 제1 만곡부는 상기 제2 표면에서의 제1 만곡 압축 응력보다 큰 상기 제1 표면에서의 제1 만곡 압축 응력을 갖고, 여기서 상기 제2 만곡부는 상기 제2 표면에서의 제2 만곡 압축 응력보다 큰 상기 제1 표면에서의 제2 만곡 압축 응력을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 제품.
청구항 1 내지 13 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 제품은 적층된 유리 기판, 화학적으로 강화된 유리 기판, 열적으로 강화된 유리 기판 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 강화된 유리 기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 제품.
청구항 1 내지 14 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시트는 이온 교환 가능한 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 제품.
청구항 1 내지 14 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시트는 이온 교환 가능한 알칼리 알루미노보로실리케이트 유리 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 제품.
청구항 1 내지 16 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시트는 외부 영역 내에서 상기 유리 기판의 외부 표면으로부터 약 10 마이크로미터 내지 약 90 마이크로미터의 범위 내의 층의 깊이(DOL)로 교환된 이온을 갖는 화학적으로 강화된 유리 기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 제품.
청구항 17에 있어서,
상기 외부 영역은 300 MPa 내지 1000 MPa 범위 내의 압축 응력(CS) 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 유리 제품.
청구항 18에 있어서,
상기 CS는 600 MPa 내지 약 1000 MPa 범위 내인 것을 특징으로 하는 유리 제품.
청구항 1 내지 19 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 제품은 건축용 유리 기판, 차량 내부 유리 기판, 및 가정용 기기 유리 기판으로 이루어진 유리 기판으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 유리 제품.
청구항 1 내지 19 중 어느 한 항의 유리 제품을 포함하는 차량 내부 부품.
청구항 21에 있어서,
상기 차량 내부 부품은 지지 표면 및 상기 지지 표면 상의 상기 유리 제품을 포함하는 것을 특징으로 하는 차량 내부 부품.
디스플레이, 센터 콘솔(center console), 대시보드(dashboard), 도어 패널(door panel), 기둥(pillar), 바닥판(floor board), 암 레스트(arm rest) 및 계기판 커버로 이루어진 군으로부터 선택되는 청구항 22의 차량 내부 부품.
청구항 22에 있어서,
상기 유리 제품은 눈부심-방지 코팅, 반사-방지 코팅, 올리오포빅(oleophobic) 코팅, 스크래치-방지 코팅 및 잉크 코팅 중 일 이상을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 차량 내부 부품.
청구항 22에 있어서,
상기 지지 표면은 직물, 가죽, 중합체, 목재, 금속 및 이들의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 차량 내부 부품.
객실 및 내부를 포함하는 차량으로서, 상기 내부는 청구항 20 내지 25 중 어느 한 항의 차량 내부 부품을 포함하는 차량.
일 세트의 제1 만곡 라인 세그먼트를 갖는 제1 만곡 영역을 정의하는 제1 만곡부를 갖는 제1 부분, 일 세트의 제2 만곡 라인 세그먼트를 갖는 제2 만곡 영역을 정의하는 제2 만곡부를 갖는 제2 부분을 갖는 냉간-형성된, 복합적으로-굽은 연속적인 유리 시트를 포함하며, 여기서 상기 제1 만곡 라인 세그먼트 및 상기 제2 만곡 라인 세그먼트는 독립적이고, 평행하지 않으며, 교차하지 않고, 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분 중 적어도 하나는 적어도 10 밀리미터의 거리만큼 굽어있지 않은 평탄 영역을 포함하고, 상기 유리 시트는 상기 제1 만곡 영역에서의 제1 만곡 응력 크기, 상기 제2 만곡 영역에서의 제2 만곡 응력 크기 및 평탄 영역 응력 크기를 가지며, 상기 평탄 영역 응력 크기는 상기 제1 만곡 응력 크기 및 상기 제2 만곡 응력 크기와 적어도 1 MPa 만큼 상이한 자동차 내부 부품.
일 세트의 제1 만곡 라인 세그먼트를 갖는 제1 만곡 영역 및 일 세트의 제2 만곡 라인 세그먼트를 갖는 제2 만곡 영역을 갖는 프리폼(preform)에 대한 연속적인 유리 시트를 냉간 형성하는 단계를 포함하는 복합적으로 굽은 유리 제품을 형성하는 방법으로서, 여기서 상기 제1 만곡 라인 세그먼트 및 상기 제2 만곡 라인 세그먼트는 독립적이고, 평행하지 않으며, 교차하지 않는 형성 방법.
청구항 28에 대하여,
상기 유리 시트는 유리 전이 온도를 가지며 상기 냉간 형성 단계는 상기 유리 전이 온도 미만의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 29에 있어서,
상기 냉간 형성 단계는 200℃ 미만의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 28에 있어서,
냉간 형성 단계 전에 상기 유리 시트는 상기 연속적인 시트를 형성하도록 교차하는 제1 부분 및 제2 부분을 포함하는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 31에 있어서,
냉간 형성 단계 전에 상기 유리 시트는 L자-형상, T자-형상, I자-형상, C자-형상, H자-형상, V자-형상 및 X자-형상으로 이루어진 군으로부터 선택되는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 31에 있어서,
냉간 형성 단계는 상기 제1 부분 내에서 제1 만곡 축을 따른 제1 만곡부 및 상기 제2 부분 내에서 제2 만곡 축을 따른 제2 만곡부를 부여하는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 33에 있어서,
냉간 형성 단계는 복수의 제1 부분 만곡 축을 따라 상기 제1 부분 내에 복수의 만곡부를 부여하고, 여기서 상기 제1 부분 만곡 축 중 적어도 2개는 평행한 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 34에 있어서,
냉간 형성 단계는 복수의 제2 부분 만곡 축을 따라 상기 제2 부분 내에 복수의 만곡부를 부여하고, 여기서 상기 제2 부분 만곡 축 중 적어도 2개는 평행한 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 35에 있어서,
상기 제1 부분은 냉간 형성 단계 후 S자-곡선을 포함하는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 36에 있어서,
상기 제2 부분은 냉간 형성 단계 후 S자-곡선을 포함하는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 33에 있어서,
상기 제1 부분 및 상기 제2 부분 중 적어도 하나는 적어도 10 밀리미터의 거리만큼 굽어있지 않은 냉간 형성 단계 후 평탄 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 38에 있어서,
상기 유리 제품은 상기 제1 만곡 영역에서의 제1 만곡 응력 크기, 상기 제2 만곡 영역에서의 제2 만곡 응력 크기, 및 평탄 영역 응력 크기를 갖고, 상기 평탄 영역 응력 크기는 상기 제1 만곡 응력 크기 및 상기 제2 만곡 응력 크기와 적어도 1 MPa 만큼 상이한 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 39에 있어서,
상기 평탄 영역 응력 크기는 상기 제1 만곡 응력 크기 및 상기 제2 만곡 응력 크기와 적어도 10 MPa 만큼 상이한 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 33에 있어서,
상기 시트는 제1 표면 및 제2 표면을 가지며, 여기서 상기 제1 만곡부는 상기 제2 표면에서의 제1 만곡 압축 응력보다 큰 상기 제1 표면에서의 제1 만곡 압축 응력을 갖고, 여기서 상기 제2 만곡부는 상기 제2 표면에서의 제2 만곡 압축 응력보다 큰 상기 제1 표면에서의 제2 만곡 압축 응력을 갖는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 28에 있어서,
상기 시트는 제1 표면 및 제2 표면, 및 상기 제1 표면 및 제2 표면에 의해 정의되는 두께를 가지며, 상기 두께는 25 마이크로미터 내지 5 밀리미터의 범위 내인 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 28에 있어서,
상기 제1 만곡부 및 상기 제2 만곡부 중 적어도 하나는 25 밀리미터 초과 및 5 미터 미만의 곡률 반경을 갖는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 28에 있어서,
상기 제1 만곡부 및 상기 제2 만곡부 모두는 25 밀리미터 초과 및 5 미터 미만의 곡률 반경을 갖는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 28에 있어서,
상기 유리 시트는 냉간 형성 단계 전에 코팅되는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 45에 있어서,
상기 코팅은 눈부심-방지 코팅, 반사-방지 코팅, 올리오포빅(oleophobic) 코팅, 스크래치-방지 코팅 및 잉크 코팅 중 일 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 28 내지 46 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 제품은 적층된 유리 기판, 화학적으로 강화된 유리 기판, 열적으로 강화된 유리 기판 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 강화된 유리 기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 28 내지 47 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시트는 이온 교환 가능한 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 28 내지 47 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시트는 이온 교환 가능한 알칼리 알루미노보로실리케이트 유리 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 28 내지 49 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시트는 외부 영역 내에서 상기 유리 기판의 외부 표면으로부터 약 10 마이크로미터 내지 약 90 마이크로미터의 범위 내의 층의 깊이(DOL)로 교환되는 이온을 갖는 화학적으로 강화된 유리 기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 50에 있어서,
상기 외부 영역은 300 MPa 내지 1000 MPa의 범위 내의 압축 응력(CS) 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 51에 있어서,
상기 CS는 600 MPa 내지 약 1000 MPa의 범위 내인 것을 특징으로 하는 형성 방법.
청구항 28 내지 52 중 어느 한 항에 있어서,
상기 유리 제품은 건축용 유리 기판, 차량 내부 유리 기판, 및 가정용 기기 유리 기판으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 형성 방법.