KR101320501B1 - 플렉서블 표시장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플렉서블 표시장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 유리 기판 상에 표시 소자를 형성함과 동시에 유연성을 확보할 수 있는 플렉서블 표시장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 이러한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조 방법은, 앞면에 표시 영역과 비표시 영역이 정의된 유리 기판을 준비하는 단계; 상기 유리 기판 앞면의 표시 영역 상에 표시 소자를 형성하는 단계; 메탈 포일 기판을 준비하는 단계; 상기 메탈 포일 기판의 앞면과 유리 기판의 앞면이 대응되도록 합착하여 표시 소자를 봉지하는 단계; 상기 유리 기판의 배면 중에 앞면의 비표시 영역의 일부 또는 전체에 대응되는 영역에 제 1 보호 필름을 부착하고, 메탈 포일 기판의 배면의 전체에 제 2 보호 필름을 부착하는 단계; 상기 제 1 보호 필름을 마스크로 하여 유리 기판의 배면의 표시 영역을 제 1 에칭하는 단계; 상기 제 1 보호 필름을 제거하고 유리 기판의 배면의 표시 영역과 비표시 영역을 제 2 에칭하는 단계; 상기 제 2 보호 필름을 제거하는 단계; 및 상기 유리 기판 앞면의 비표시 영역 상에 표시 소자 구동부를 실장하는 단계; 를 포함하여 이루어진다.
플렉서블 표시장치, 유리 기판

Description

플렉서블 표시장치 및 그 제조 방법{FLEXIBLE DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 플렉서블 표시장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 유리 기판 상에 표시 소자를 형성함과 동시에 유연성을 확보할 수 있는 플렉서블 표시장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
오늘날과 같은 정보화 사회에 있어서 전자표시장치의 역할은 매우 중요해지고 있으며, 다양한 전자표시장치가 산업 분야 및 생활에 있어서 널리 이용되고 있다.
이러한 전자표시장치는 주로 텔레비젼이나 컴퓨터 모니터 등으로 사용되고 있으며, 가장 오랜 역사를 갖는 전자표시장치인 음극선관(CRT) 표시장치는 높은 시장 점유율을 차지하고 있으나, 무거운 중량, 큰 부피 및 높은 소비 전력 등과 같은 단점을 많이 가지고 있다.
따라서, 최근에는 반도체 기술의 급속한 발전에 의하여 새로운 전자표시장치로서 유기 전계발광 소자, 액정 표시소자 등과 같은 평판 표시소자가 개발되었으며, 이와 같이 다양한 평판 표시소자는 경량, 박형 등과 같은 장점이 있어 소비자 들의 많은 관심을 끌고 있다.
최근에는 상기와 같은 경량, 박형 등과 같은 장점에 더하여, 유연성이 부가됨으로써 형태의 변형이 가능하여 언제 어디서나 편리하게 사용할 수 있는 플렉서블 표시장치(flexible display device)에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 종래의 일반적인 플렉서블 표시장치에 대하여 설명하면 다음과 같다.
도 1에는 종래의 일반적인 플렉서블 표시장치의 절단한 단면을 도시하였다.
도 1에 도시한 바와 같이, 종래의 일반적인 플렉서블 표시장치는 표시소자가 형성된 제 1 기판(1)과, 상기 제 1 기판(1)과 마주보도록 배치되어 제 1 기판(1) 상의 표시 소자(3)를 봉지하는 제 2 기판(2)으로 구성되며, 상기 제 1 기판(1)은 플라스틱 또는 메탈 포일(metal foil)을 재료로 하며, 제 2 기판(2)은 무기 물질 또는 플라스틱을 재료로 하며, 상기 표시 소자(3)는 유기 전계발광 소자 또는 액정 표시 소자와 같은 평판 표시 소자이다.
상기와 같은 구성을 가지는 종래의 일반적인 플렉서블 표시장치에 있어서, 상기 제 1 기판(1)이 플라스틱을 재료로 하여 형성된 경우에는 가볍다는 장점이 있고 롤 투 롤(roll-to-roll) 제조 공법에 가장 적합한 소재라는 장점이 있지만, 공정 중에 열에 의해 변형될 우려가 있으며, 상기 제 2 기판(2)이 금속 포일을 재료로 하여 형성된 경우에는 고성능의 표시소자 및 구동 집적회로의 실장에 적합하다는 장점이 있지만, 표면의 평탄도가 플라스틱이나 유리에 비교하여 떨어지고 작은 휨에도 기판 상에 주름이 발생하기 쉽다는 단점이 있다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 유리 기판 상에 표시소자를 형성함과 동시에 유연성을 확보할 수 있는 플렉서블 표시장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플렉서블 표시장치는, 앞면에 표시 영역과 비표시 영역이 정의되고, 상기 표시 영역이 비표시 영역보다 작은 두께를 가지는 유리 기판; 상기 유리 기판의 앞면의 표시 영역에 형성된 표시 소자; 상기 유리 기판의 앞면의 비표시 영역에 형성된 표시 소자 구동부; 및 상기 유리 기판 앞면의 표시 영역에 대응되도록 합착되어 표시 소자를 봉지하는 메탈 포일(metal foil) 기판; 을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조 방법은, 앞면에 표시 영역과 비표시 영역이 정의된 유리 기판을 준비하는 단계; 상기 유리 기판 앞면의 표시 영역 상에 표시 소자를 형성하는 단계; 메탈 포일 기판을 준비하는 단계; 상기 메탈 포일 기판의 앞면과 유리 기판의 앞면이 대응되도록 합착하여 표시 소자를 봉지하는 단계; 상기 유리 기판의 배면 중에 앞면의 비표시 영역의 일부 또는 전체에 대응되는 영역에 제 1 보호 필름을 부착하고, 메탈 포일 기판의 배면의 전체에 제 2 보호 필름을 부착하는 단계; 상기 제 1 보호 필름을 마스크로 하여 유리 기판의 배면의 표시 영역을 제 1 에칭 하는 단계; 상기 제 1 보호 필름을 제거하고 유리 기판의 배면의 표시 영역과 비표시 영역을 제 2 에칭하는 단계; 상기 제 2 보호 필름을 제거하는 단계; 및 상기 유리 기판 앞면의 비표시 영역 상에 표시 소자 구동부를 실장하는 단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조 방법은, 앞면에 다수의 패널 영역이 정의되고 상기 패널 영역에는 표시 영역과 비표시 영역이 정의된 유리 모기판을 준비하는 단계; 상기 유리 모기판 앞면의 표시 영역 상에 표시 소자를 형성하는 단계; 메탈 포일 모기판을 준비하는 단계; 상기 메탈 포일 모기판의 앞면과 유리 모기판의 앞면이 대응되도록 합착하여 패널 영역의 표시 소자를 봉지하는 단계; 상기 유리 모기판의 배면 중에 앞면의 비표시 영역의 일부 또는 전체에 대응되는 영역에 제 1 보호 필름을 부착하고, 메탈 포일 모기판의 배면의 전체에 제 2 보호 필름을 부착하는 단계; 상기 제 1 보호 필름을 마스크로 하여 유리 모기판의 배면의 표시 영역을 제 1 에칭하는 단계; 상기 제 1 보호 필름을 제거하고 유리 모기판의 배면의 표시 영역과 비표시 영역을 제 2 에칭하는 단계; 상기 제 2 보호 필름을 제거하는 단계; 상기 합착된 유리 모기판과 메탈 포일 모기판을 패널 영역 단위로 절단하여 단위 패널을 형성하는 단계; 및 상기 단위 패널 중에 비표시 영역 상에 표시 소자 구동부를 실장하는 단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성 및 제조 방법을 가지는 본 발명은, 내열성이 좋고 표면의 평탄도가 좋은 유리 기판 상에 표시 소자를 형성할 수 있음과 동시에 유연성을 확보할 수 있는 장점이 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플렉서블 표시장치 및 그 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다.
먼저, 도 2 내지 6을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플렉서블 표시장치에 대하여 설명하면 다음과 같다.
참고로, 도 2에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플렉서블 표시장치를 도시하였으며, 도 2에는 도 2의 Ⅰ-Ⅰ' 선을 따라 절단한 단면의 모습을 도시하였고, 도 4는 도 2의 플렉서블 표시장치를 위에서 아래 방향으로 바라본 모습을 도시하였으며, 도 5는 도 2의 플렉서블 표시장치를 아래에서 위 방향으로 바라본 모습을 도시하였고, 도 6은 도 2의 플렉서블 표시장치를 구부렸을 시의 측면의 모습을 도시하였다.
도 2 내지 도 5에 도시한 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플렉서블 표시장치는, 앞면에 표시 영역(AA)과 비표시 영역(NA)이 정의되고, 상기 표시 영역(AA)이 비표시 영역(NA)보다 작은 두께를 가지는 유리 기판(101); 상기 유리 기판(101)의 앞면의 표시 영역(AA)에 형성된 표시 소자(103); 상기 유리 기판(101)의 앞면의 비표시 영역(NA)에 형성된 표시 소자 구동부(104); 및 상기 유리 기판(101) 앞면의 표시 영역(AA)에 대응되도록 합착되어 표시 소자(103)를 봉지하는 메탈 포일(metal foil) 기판(102); 을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
이와 같은 구성을 가지는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 각 구성요소에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플렉서블 표시장치는 표시 소자(103)가 형성된 유리 기판(101)과 상기 유리 기판(101)에 대향하는 메탈 포일 기판(102)을 포함하는 패널이 구비된다.
상기 유리 기판(101)의 앞면에는 표시 영역(AA)과 비표시 영역(NA)이 정의되며, 상기 표시소자(103)는 표시 영역(AA) 상에 형성되어 있다.
상기 유리 기판(101)은 표시 영역(AA)이 비표시 영역(NA)보다 작은 두께를 가지도록 형성되며, 패널을 구부리는 것이 가능하기 위해서는 유리 기판(101)의 표시 영역(AA)이 0.03[㎜] 이상 0.05[㎜] 이하의 두께를 가지는 것이 바람직하며, 유리 기판(101)의 비표시 영역(NA) 상에 표시 소자 구동부(104)를 실장할 시에 유리 기판(101)의 파손을 방지하기 위해서는 비표시 영역(NA)이 0.2[㎜] 이상의 두께를 가지는 것이 바람직하다. 이때, 상기 유리 기판(101)의 표시 영역(AA)이 0.03[㎜] 이상 0.05[㎜] 이하의 매우 작은 두께를 가짐과 동시에 표시 영역(AA)과 비표시 영역(NA)이 서로 다른 두께를 가지는 것은 제조 공정 시에 유리 기판(101)의 배면에 대하여 두 번의 식각이 이루어지기 때문이며, 이와 관련한 상세한 설명은 아래에서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조 방법에 대한 설명에서 하도록 하겠다.
상기 유리 기판(101) 상에 형성된 표시 소자(103)는 본 발명의 요지를 벗어 나지 않는 범위 내에서 다양한 예가 가능하지만, 일 예로서 유기전계발광소자(organic electro luminescent device)가 있다.
상기 유리 기판(101)의 비표시 영역(NA)에는 표시 소자(103)를 구동하기 위한 표시 소자 구동부(104)가 실장되는데, 이러한 표시 소자 구동부(104)는 집적 회로(integrated circuit; IC) 형태로 제작된다.
상기 유리 기판(101)에 대향하는 메탈 포일 기판(102)은 접착제(105) 등을 이용하여 유리 기판(101) 앞면의 표시 영역(AA)에 대응되도록 합착되어 표시 소자(103)를 봉지하여 표시 소자(103)에 습기 등이 침범하는 것을 막는다.
도 6에는 상기 유리 기판(101)과 메탈 포일 기판(102)이 합착되어 형성된 패널이 구부러진 모습을 도시한 도면으로서, 도 2와 도 3에는 설명의 편의 상 실제보다 매우 두껍게 도시하였지만 도 6에는 얇게, 그리고 개략적으로 도시하였다.
이러한 도 6을 참조하면, 상기 유리 기판(101)과 메탈 포일 기판(102)이 합착된 패널은 유리 기판(101)의 배면의 중앙 영역으로 힘이 가해지는 경우에 유리 기판(101)이 안에 위치하고 메탈 포일 기판(102)이 밖에 위치하는 형태로 휘어지는 것이 가능하며, 이와 같이 휘어진 경우에 메탈 포일 기판(102)의 끝단 영역과 중심 영역 간의 높이 차이(d1)는 15[㎜] 이상 20[㎜] 이하이다.
이하, 도 7a 내지 도 7g 및 도 3을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조 방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 7a에 도시한 바와 같이 평면에 표시 영역(AA)과 비표시 영역(NA)이 정의된 유리 기판(101)을 준비한다.
다음으로, 도 7b에 도시한 바와 같이 상기 유리 기판(101) 앞면의 표시 영역(AA) 상에 표시 소자(103)를 형성한다.
이때, 상기 유리 기판(101) 앞면의 표시 영역(AA) 상에 형성하는 표시 소자(103)는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 예가 가능하지만, 일 예로서 유기전계발광소자(organic electro luminescent device)가 있다.
다음으로, 메탈 포일(metal foil) 기판(102)을 준비하고, 도 7c에 도시한 바와 같이 상기 메탈 포일 기판(102)의 앞면과 유리 기판(101)의 앞면이 대응되도록 합착하여 표시 소자(103)를 봉지한다.
이때, 상기 메탈 포일 기판(102)과 유리 기판(101)을 합착하는 방법으로는, 메탈 포일 기판(102)의 앞면과 유리 기판(101)의 앞면의 사이 영역 중에서 유리기판(101)의 표시 영역(AA)의 테두리를 따라 접착제(105)를 형성함으로써 합착하는 예가 있다.
다음으로, 도 7d에 도시한 바와 같이 상기 유리 기판(101)의 배면 중에서 앞면의 비표시 영역(NA)의 일부 또는 전체에 대응되는 영역에 제 1 보호 필름(106)을 부착하고, 메탈 포일 기판(102)의 배면의 전체에 제 2 보호 필름(107)을 부착한다. 이때, 에칭 방법으로는 습식 에칭이 바람직하며, 습식 에칭 중에서도 유리 기판(101)의 위에 에칭 장치의 스프레이 노즐을 위치시킨 후에 유리 기판(101)의 배면에 에칭 약액을 뿌리는 방법이 바람직하다.
다음으로, 상기 제 1 보호 필름(106)을 마스크로 하여 유리 기판(101)의 배 면을 제 1 에칭함으로써, 도 7e에 도시한 바와 같이 유리 기판(101)의 배면 중에서 표시 영역(AA)을 소정 두께만큼 제거한다. 이때, 에칭 방법으로는 습식 에칭이 바람직하며, 습식 에칭 중에서도 유리 기판의 위에 에칭 장치의 스프레이 노즐을 위치시킨 후에 유리 기판의 배면에 에칭 약액을 뿌리는 방법이 바람직하다.
이와 같은 제 1 에칭 과정에서 상기 메탈 포일 기판(102)은 제 2 보호 필름(107)에 의해 보호된다.
다음으로, 상기 유리 기판(101)의 배면에 부착된 제 1 보호 필름(106)을 제거한 후에 유리 기판(101)의 배면을 에칭함으로써, 도 7f에 도시한 바와 같이 유리 기판(101)의 배면의 표시 영역(AA)과 비표시 영역(NA)을 소정 두께만큼 제거한다.
이와 같은 유리 기판(101)은 이후에 메탈 포일 기판(102)과 합착된 후에 구부리는 것이 가능하기 위해서 유리 기판(101)의 표시 영역(AA)이 0.03[㎜] 이상 0.05[㎜] 이하의 두께를 가지는 것이 바람직하며, 이후에 비표시 영역(NA) 상에 표시 소자 구동부(104)를 실장할 시에 유리 기판(101)의 파손을 방지하기 위해서 비표시 영역(NA)이 0.2[㎜] 이상의 두께를 가지는 것이 바람직하다.
즉, 제 2 에칭 과정에서는 유리 기판(101)의 표시 영역(AA)이 0.03[㎜] 이상 0.05[㎜] 이하의 두께를 가짐과 동시에 비표시 영역(NA)이 0.2[㎜] 이상의 두께를 가지도록 에칭하는 것이 바람직하다.
이와 같은 제 2 에칭 과정에서 상기 메탈 포일 기판(102)은 제 2 보호 필름(107)에 의해 보호된다.
다음으로, 도 7g에 도시한 바와 같이 메탈 포일 기판(102)에 부착된 제 2 보 호 필름(107)을 제거하고, 유리 기판(101) 앞면의 비표시 영역(NA) 상에 표시 소자 구동부(104)를 실장한다. 이때, 상기 유리 기판(101)의 비표시 영역(NA) 상에 실장된 표시 소자 구동부(104)는 집적 회로(integrated circuit; IC) 형태로 제작된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플렉서블 표시장치의 제조 방법에 대하여 설명함에 있어서, 유리 기판(101)과 메탈 포일 기판(102) 각각은 제조 과정의 시작부터 끝까지 단일 기판인 것을 그 예로 하였지만, 이는 설명의 편의를 위한 것으로서 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 유리 기판(101)과 메탈 포일 기판(102)은 다수의 패널 영역이 정의된 모기판일 수 있으며 이러한 경우에는 유리 기판(101)의 비표시 영역(NA) 상에 표시 소자 구동부(104)를 실장하기 전에 패널 영역 단위로 절단하는 추가 공정이 필요할 것이다.
도 1은 종래의 일반적인 플렉서블 표시장치를 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플렉서블 표시장치를 도시한 사시도.
도 3은 도 2의 Ⅰ-Ⅰ'선을 따라 절단한 단면의 모습을 도시한 단면도.
도 4는 도 2의 플렉서블 표시장치를 위에서 바라본 모습을 도시한 평면도.
도 5는 도 2의 플렉서블 표시장치를 아래에서 바라본 모습을 도시한 평면도.
도 6은 도 2의 플렉서블 표시장치를 구부린 모습을 도시한 측면도.
도 7a 내지 도 7g는 도 2의 플렉서블 표시장치를 제조하는 방법을 차례로 도시한 단면도.
**도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명**
101 : 유리 기판 102 : 메탈 포일 기판
103 : 표시 소자 104 : 표시 소자 구동부
105 : 접착제 106 : 제 1 보호 필름
107 : 제 2 보호 필름

Claims (13)

  1. 앞면에 표시 영역과 비표시 영역이 정의되고, 상기 표시 영역이 비표시 영역보다 작은 두께를 가지는 유리 기판;
    상기 유리 기판의 앞면의 표시 영역에 형성된 표시 소자;
    상기 유리 기판의 앞면의 비표시 영역에 형성된 표시 소자 구동부;
    상기 유리 기판 앞면의 표시 영역에 대응되도록 합착되어 표시 소자를 봉지하여 습기의 침범을 최소화하는 메탈 포일(metal foil) 기판을 포함하여 구성되고,
    합착된 상기 유리 기판과 메탈 포일 기판은 유리 기판의 배면의 중앙 영역으로 가해지는 힘에 의해서 유리 기판이 안에 위치하고 메탈 포일 기판이 밖에 위치하는 형태로 휘어지는 것
    을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 유리 기판의 표시 영역의 두께는 0.03[㎜] 이상 0.05[㎜] 이하인 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 유리 기판의 비표시 영역의 두께는 0.2[㎜] 이상인 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 합착된 상기 유리 기판과 메탈 포일 기판은, 휘어진 상태에서 메탈 포일 기판의 끝단 영역과 중심 영역 간의 높이 차이는 15[㎜] 이상 20[㎜] 이하인 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 표시소자 구동부는 집적 회로(integrated circuit; IC)로 제작된 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치.
  6. 앞면에 표시 영역과 비표시 영역이 정의된 유리 기판을 준비하는 단계;
    상기 유리 기판 앞면의 표시 영역 상에 표시 소자를 형성하는 단계;
    메탈 포일 기판을 준비하는 단계;
    상기 메탈 포일 기판의 앞면과 유리 기판의 앞면이 대응되도록 합착하여 습기 침범이 최소화 되도록 표시 소자를 봉지하는 단계;
    상기 유리 기판의 배면 중에 앞면의 비표시 영역의 일부 또는 전체에 대응되는 영역에 제 1 보호 필름을 부착하고, 메탈 포일 기판의 배면의 전체에 제 2 보호 필름을 부착하는 단계;
    상기 제 1 보호 필름을 마스크로 하여 유리 기판의 배면의 표시 영역을 제 1 에칭하는 단계;
    상기 제 1 보호 필름을 제거하고 유리 기판의 배면의 표시 영역과 비표시 영역을 제 2 에칭하는 단계;
    상기 제 2 보호 필름을 제거하는 단계; 및
    상기 유리 기판 앞면의 비표시 영역 상에 표시 소자 구동부를 실장하는 단계;
    를 포함하여 이루어지고,
    합착된 상기 유리 기판과 메탈 포일 기판은 유리 기판의 배면의 중앙 영역으로 가해지는 힘에 의해서 유리 기판이 안에 위치하고 메탈 포일 기판이 밖에 위치하는 형태로 휘어지는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 제 2 에칭 단계에서는 유리 기판의 표시 영역의 두께가 0.03[㎜] 이상 0.05[㎜] 이하의 범위에 있도록 에칭하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치 제조 방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 제 2 에칭 단계에서는 유리 기판의 비표시 영역의 두께가 0.2[㎜] 이상이 되도록 에칭하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치 제조 방법.
  9. 제 6 항에 있어서, 상기 표시소자 구동부는 집적 회로(integrated cirduit; IC)로 제작된 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치 제조 방법.
  10. 앞면에 다수의 패널 영역이 정의되고 상기 패널 영역에는 표시 영역과 비표시 영역이 정의된 유리 모기판을 준비하는 단계;
    상기 유리 모기판 앞면의 표시 영역 상에 표시 소자를 형성하는 단계;
    메탈 포일 모기판을 준비하는 단계;
    상기 메탈 포일 모기판의 앞면과 유리 모기판의 앞면이 대응되도록 합착하여 습기 침범이 최소화되도록 패널 영역의 표시 소자를 봉지하는 단계;
    상기 유리 모기판의 배면 중에 앞면의 비표시 영역의 일부 또는 전체에 대응되는 영역 에 제 1 보호 필름을 부착하고, 메탈 포일 모기판의 배면의 전체에 제 2 보호 필름을 부착하는 단계;
    상기 제 1 보호 필름을 마스크로 하여 유리 모기판의 배면의 표시 영역을 제 1 에칭하는 단계;
    상기 제 1 보호 필름을 제거하고 유리 모기판의 배면의 표시 영역과 비표시 영역을 제 2 에칭하는 단계;
    상기 제 2 보호 필름을 제거하는 단계;
    상기 합착된 유리 모기판과 메탈 포일 모기판을 패널 영역 단위로 절단하여 단위 패널을 형성하는 단계; 및
    상기 단위 패널 중에 비표시 영역 상에 표시 소자 구동부를 실장하는 단계
    를 포함하여 이루어지고,
    합착된 상기 유리 기판과 메탈 포일 기판은 유리 기판의 배면의 중앙 영역으로 가해지는 힘에 의해서 유리 기판이 안에 위치하고 메탈 포일 기판이 밖에 위치하는 형태로 휘어지는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시소자 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 제 2 에칭 단계에서는 유리 모기판의 표시 영역의 두께가 0.03[㎜] 이상 0.05[㎜] 이하의 범위에 있도록 에칭하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치 제조 방법.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 제 2 에칭 단계에서는 유리 모기판의 비표시 영역의 두께가 0.2[㎜] 이상이 되도록 에칭하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치 제조 방법.
  13. 제 10 항에 있어서, 상기 표시소자 구동부는 집적 회로(integrated cirduit; IC)로 제작된 것을 특징으로 하는 플렉서블 표시장치 제조 방법.
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