KR20210097747A - 열적으로 매칭된 시스템을 갖는 냉간-성형 유리 물품 및 이를 형성하기 위한 공정 - Google Patents

열적으로 매칭된 시스템을 갖는 냉간-성형 유리 물품 및 이를 형성하기 위한 공정 Download PDF

Info

Publication number
KR20210097747A
KR20210097747A KR1020217020141A KR20217020141A KR20210097747A KR 20210097747 A KR20210097747 A KR 20210097747A KR 1020217020141 A KR1020217020141 A KR 1020217020141A KR 20217020141 A KR20217020141 A KR 20217020141A KR 20210097747 A KR20210097747 A KR 20210097747A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
adhesive
frame
coefficient
thermal expansion
region
Prior art date
Application number
KR1020217020141A
Other languages
English (en)
Inventor
카를로스 프란시스 아론조
아툴 쿠마르
진파 모우
크리스토퍼 마크 슈바이거
Original Assignee
코닝 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코닝 인코포레이티드 filed Critical 코닝 인코포레이티드
Publication of KR20210097747A publication Critical patent/KR20210097747A/ko

Links

Images

Classifications

    • B60K35/60—
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/04—Joining glass to metal by means of an interlayer
    • C03C27/048—Joining glass to metal by means of an interlayer consisting of an adhesive specially adapted for that purpose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/061—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B32B27/365—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters comprising polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/027—Thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K35/00—Arrangement of adaptations of instruments
    • B60K35/22—
    • B60K35/223—
    • B60K35/53—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K37/00—Dashboards
    • B60K37/02—Arrangement of instruments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B60R13/0256—Dashboard liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B60R13/0262—Mid-console liners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J183/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2355/00—Specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of index codes B32B2323/00 - B32B2333/00
    • B32B2355/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays

Abstract

유리 물품은 제1 및 제2 주 표면을 갖는 커버 유리 시트가 제공된다. 상기 제2 주 표면은 제1 곡률 반경의 제1 곡선을 갖는 제1 영역, 및 상기 제1 영역과 다른 제2 영역을 갖는다. 프레임의 지지 표면은, 제1 프레임 물질의 제3 영역 및 다른 제2 프레임 물질의 제4 영역을 갖는다. 상기 제2 주 표면은 지지 표면을 향하고, 상기 제3 영역은 제1 곡선을 보완하는 제2 곡선을 포함하는 반면, 제4 영역은 제2 영역을 보완한다. 제1 접착제는 제3 영역과 제1 영역 사이에 있다. 제2 접착제는 제4 영역과 제2 영역 사이에 배치된다. 상기 제1 접착제는 제1 영률을 갖고, 상기 제2 접착제는 제1 영률과 다른 제2 영률을 포함한다.

Description

열적으로 매칭된 시스템을 갖는 냉간-성형 유리 물품 및 이를 형성하기 위한 공정
본 출원은, 2018년 11월 30일자에 출원된 미국 가출원 제62/773,505호 및 2018년 11월 30일에 출원된 미국 가출원 제62/773,497호의 우선권을 주장하며, 이들의 내용은 그 전체가 여기에 참조로서 인용되고 병합된다.
본 개시는 유리를 포함하는 차량 내부 시스템(vehicle interior systems) 및 이를 형성하는 방법에 관한 것으로, 특히, 냉간-성형(cold-formed) 또는 냉간-굽힘(cold-bent) 커버 유리를 갖는 만곡된 유리 물품(curved glass article)을 포함하는 차량 내부 시스템 및 이를 형성하는 방법에 관한 것이다.
차량 내부는 만곡된 표면을 포함하며, 이러한 만곡된 표면에 디스플레이(displays)를 혼입할 수 있다. 이러한 만곡된 표면을 형성하는데 사용되는 물질은, 통상적으로 유리와 같은 내구성 및 광학 성능을 나타내지 않는, 중합체로 제한된다. 그래서, 만곡된 유리 기판은, 특히 디스플레이용 커버로 사용될 때, 바람직하다. 열 성형(thermal forming)과 같은, 이러한 만곡된 유리 기판을 형성하는 기존 방법은, 고비용, 광학 왜곡(optical distortion), 및 표면 마킹(surface marking)을 포함하는 단점을 갖는다.
부가적으로, 만곡된 표면은 통상적으로 접착제 물질을 사용하여 프레임(frame) 또는 기초를 이루는 표면에 접착된다. 그러나, 만곡된 표면, 접착제, 및 프레임의 특성의 조합으로부터 만곡된 표면의 변형은 가능하다. 이러한 변형은 제조 공정 동안에 또는 차량 내부 시스템의 사용 동안에 일어날 수 있다.
따라서, 출원인은, 유리 열 성형 공정과 통상적으로 관련된 문제가 없고, 높은 신뢰성 및 원치 않는 변형을 감소시키면서, 비용-효율적인 방식으로 만곡된 유리 기판을 혼입할 수 있는 차량 내부 시스템에 대한 필요성을 확인했다.
하나의 관점에 따르면, 본 개시의 구현 예는 만곡된 유리 물품에 관한 것이다. 하나 이상의 구현 예에서, 커버 유리 시트는, 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 포함하고, 상기 제2 주 표면은 제1 곡률 반경의 제1 곡선을 갖는 제1 영역, 및 상기 제1 영역과 다른 제2 영역을 갖는다. 유리 물품의 프레임은 제1 프레임 물질의 제3 영역 및 상기 제1 프레임 물질과 다른 제2 프레임 물질의 제4 영역을 포함하는 지지 표면(support surface)을 갖는다. 상기 커버 유리 시트의 제2 주 표면은 프레임의 지지 표면을 향하고, 제3 영역은 제1 곡선을 보완하는 제2 곡선을 포함하는 반면, 제4 영역은 제2 영역을 보완한다. 제1 접착제는 프레임의 지지 표면의 제3 영역과 커버 유리 시트의 제2 주 표면의 제1 영역 사이에 배치된다. 제2 접착제는 프레임의 지지 표면의 제4 영역과 커버 유리 시트의 제2 주 표면의 제2 영역 사이에 배치된다. 제1 접착제는 제1 영률(Young's modulus)을 갖고, 제2 접착제는 상기 제1 영률과 다른 제2 영률을 포함한다.
또 다른 구현 예에서, 유리 물품은 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 갖는 커버 유리 시트를 제공한다. 제2 주 표면은 제1 곡률 반경을 갖는 제1 곡선을 구비한 제1 영역, 및 상기 제1 영역과 다른 제2 영역을 포함한다. 프레임은 제1 지지 표면 및 제2 지지 표면을 포함하며, 여기서, 상기 제1 지지 표면은 제1 프레임 물질을 포함하고, 제2 주 표면의 제1 영역에 일치한다. 제2 지지 표면은 제2 프레임 물질을 포함하고, 제2 주 표면의 제2 영역에 일치한다. 제1 접착제는 제1 지지 표면과 제2 주 표면의 제1 영역 사이에 배치된다. 제2 접착제는 제2 지지 표면과 제2 주 표면의 제2 영역 사이에 배치되며, 여기서, 제1 프레임 물질은 제2 프레임 물질과 다르고, 제1 영역은 제2 영역보다 더 큰 곡률을 포함한다.
부가적인 특색 및 장점들은 하기 상세한 설명에서 서술될 것이고, 부분적으로 하기 상세한 설명으로부터 기술분야의 당업자에게 명백하거나, 또는 하기 상세한 설명, 청구범위뿐만 아니라 첨부된 도면을 포함하는, 여기에 기재된 구현 예를 실행시켜 용이하게 인지될 것이다.
전술한 배경기술 및 하기 상세한 설명 모두는 단지 대표적인 것이고, 청구범위의 본질 및 특징을 이해하기 위한 개요 또는 틀거리를 제공하도록 의도된 것으로 이해될 것이다. 수반되는 도면은 또 다른 이해를 제공하기 위해 포함되고, 본 명세서에 병합되며, 본 명세서의 일부를 구성한다. 도면은 하나 이상의 구현 예(들)를 예시하고, 상세한 설명과 함께 다양한 구현 예의 원리 및 작동을 설명하는 역할을 한다.
도 1은, 하나 이상의 구현 예에 따른, 차량 내부 시스템을 갖는 차량 내부의 사시도이다.
도 2는, 하나 이상의 구현 예들에 따른, 냉간 굽힘 및 만곡된 프레임에 대한 부착 후에 유리 기판의 단면도이다.
도 3은, 대표적인 구현 예에 따른, 다중 볼록 및 오목하게 만곡된 표면을 갖는 만곡된 유리 기판의 사시도이다.
도 4는, 대표적인 구현 예에 따른, 유리 기판의 정면 사시도이다.
도 5는, 여기에서 논의된 비교 예 및 실시 예에 따른 유리 물품에 대한 ATOS 데이터의 일련의 컴퓨터를 사용한 결과이다.
도 6은, 여기에서 논의된 구현 예들의 모델링 데이터의 유한 요소 결과(finite element results)이다.
도 7은, 하나 이상의 구현 예에 따른 유리 물품의 변형 시험의 데이터를 나타낸다.
도 8은, 하나 이상의 부가적인 구현 예에 따른 유리 물품의 변형 시험의 데이터를 나타낸다.
이하 언급은 다양한 구현 예에 대해 매우 상세하게 만들어질 것이고, 이의 실시 예들은 수반되는 도면에 예시된다. 일반적으로, 차량 내부 시스템은 만곡된 디스플레이 표면 및 만곡된 비-디스플레이 유리 커버와 같이, 투명하게 설계된 다양한 다른 만곡된 표면을 포함할 수 있으며, 본 개시는 유리 물질로부터 이들 만곡된 표면을 형성하기 위한 방법 및 물품을 제공한다. 유리 물질로부터 만곡된 차량 표면을 형성하는 것은, 차량 내부에서 전통적으로 발견되는 통상적인 만곡된 플라스틱 패널(plastic panels)에 비해 많은 장점을 제공한다. 예를 들어, 유리는 통상적으로, 플라스틱 커버 물질에 비해, 디스플레이 적용들 및 터치 스크린 적용들과 같은, 많은 만곡된 커버 물질 적용들에서 향상된 기능 및 사용자 경험을 제공하는 것으로 고려된다.
따라서, 아래에서 더 자세히 논의되는 바와 같이, 출원인은 유리 기판의 냉간-굽힘 조각을 활용하여, 차량 내부 시스템용 디스플레이와 같은, 물품을 형성하는 효율적이고 비용-효율적인 방식을 제공하는 유리 물품 및 관련 제조 공정을 개발했다.
자동차 산업은, 자동차 내부에서 기술 혁신에 대한, 소비자 수요에 의해 추진되는, 필요성이 증가되고 있다. 따라서, 차량 제조업체는, 운전자와 승객에게 안전한 차량 환경을 제공하면서, 더 연결되고 더 상호작용하는 내부를 창출하고 있다. 예를 들어, 대형 디스플레이는 더 보편화되고 있으며, 이러한 추세는 산업이 자율 주행으로 이동함에 따라 계속될 것으로 예상된다. 또한, 이러한 대형 디스플레이에 소비자가 익숙해진 터치스크린 전화, 태블릿, 및 컴퓨터 인터페이스와 유사한 터치 기능성을 포함되도록 하는 요구가 있다. 차량 내부용 디스플레이의 대부분은, 2-차원 플라스틱 커버 렌즈(cover lenses)로 이루어지지만, 디자인 유연성을 위해 3-차원 표면을 구비하는데 관심이 있다.
플라스틱 물질은 유리보다 3-차원 형상으로 성형하기가 더 쉬울 수 있지만, 플라스틱은 유리에 비해 많은 열등한 특성을 나타낸다. 특히, 플라스틱 물질은, 뭉툭한 충격, 일반적인 마모, 및 자외선(UV) 노출 동안에 영구적인 손상을 입기 쉽다. 플라스틱 상에 경질 코팅(hard coatings)의 사용은, 문제를 어느 정도 완화시키지만, (경질 코팅 유무에 관계없이) 플라스틱은 유리에 비해 많은 단점을 갖는다.
유리가 제공하는 우수한 기능성 및 사용자 경험으로 인해, 유리는 플라스틱 커버 렌즈에 대한 매력적인 대안이다. 그러나, 커버 유리 렌즈는, 거의 2-차원 표면으로 제한된다. 3-차원 유리 표면을 형성하는 기존의 방법은, 열간-굽힘(hot-bending) 또는 열간-성형 공정을 사용하는 것이다. 상기 공정은 관련된 고온으로 인해 에너지 집약적이며, 제품에 상당한 비용을 부가시킨다. 따라서, 3-차원 유리 표면을 만들기 위한 저-비용 기술을 개발할 필요성이 있다.
따라서, 여기에 기재된 하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은, 유리 시트와 프레임 사이의 접착제를 사용하여 유리 시트가 부착되는 프레임 상으로 유리 시트를 냉간-굽힘에 의해 형성된다. 여기에서 사용된 바와 같은, 용어 "냉간-굽혀진", "냉간 굽힘", "냉간-성형된" 또는 "냉간 성형"은, 유리 기판의 유리 물질의 유리 전이 온도 미만인 냉간-성형 온도에서 유리 기판을 만곡시키는 것을 지칭한다. 냉간-굽힘 유리에 대한 인식된 문제 중 하나는, 이것이 안전하게 굽혀질 수 있고 차량에 설치될 수 있는 한계이다. 내부 디자이너들(interior designers)이 매우 날카로운 곡률이나 또는 다수의 곡선을 갖는 복합 형상을 필요로 함에 따라, 자동차 내부에 유리를 안전하게 도입할 해법을 개발할 필요성이 있다. 특히, 냉간-굽힘 공정은, 굽힘 응력을 부여하고 유리에서 중심 장력을 변화시킨다. 이는, 결국, 국소적인 날카로운 충격과 같은 치명적인 파손 동안에 유리의 취성(frangibility) 및 보유의 위험(risk of retention)에 영향을 미친다. 부가적으로, 출원인은 유리 물품의 제조 및 가공 동안에 유리 물품의 원하지 않는 변형이 일어날 수 있음을 발견했다. 예를 들어, 고온에서 접착제의 경화 및/또는 유리 물품의 후속 냉각 동안에 변형은 일어날 수 있거나, 또는 유리 물품의 열 사이클링(thermal cycling) 동안에 변형은 일어날 수 있다. 따라서, 여기에서 구현 예는, 이들 공정 유래의 뒤틀림이 현저히 낮거나 전혀없는 유리 물품을 제공한다. 이들 변형 문제를 해결하는 것은, 유리 물품의 더 큰 설계 유연성을 가능하게 하면서, 또한 더 높은 신뢰성을 갖는다.
여기에 개시된 하나 이상의 구현 예에서, 개선된 유리 물품 및 이들을 형성하는 방법은, 유리, 접착제, 및 프레임의 상호작용에 중점을 두어 달성된다. 몇몇 구현 예의 하나의 관점에서, 구조용 접착제(structural adhesive) 및 프레임 물질의 조합은, 다른 열팽창 불일치로 인한 제품 변형을 최소화하고, 동시에 3-차원(3D) 냉간-성형 유리 물품을 제공하도록 선택된다. 열팽창계수에 부가하여, 접착제의 연신율(elongation)은 또한 설계 개선된 유리 물품에서 설명되고 고려된다. 고 모듈러스 구조용 접착제가 냉간-굽힘 유리를 그의 형상으로 유지할 수 있지만, 상대적으로 더 낮은 값의 이들의 연신율은, 커버 유리 및 프레임 물질의 다른 열팽창계수와 함께, (가열 및 후속 냉각 사이클 모두에서) 경화 및 열 사이클링 동안에 제품 변형으로 이어질 수 있다.
여기에서 구현 예의 장점은, 구조적 피쳐(structural features) 및 물질의 특별한 조합을 갖는 유리 물품을 설계하여 달성된다. 물질은 프레임, 유리, 및 접착제의 물질들을 포함하며, 구조적 피쳐는, 예를 들어, 유리 물품의 크기, 유리 시트 두께, 및 예를 들어, 곡률 반경을 포함하는, 완성된 유리 물품의 기하학적 구조를 포함한다. 작은 반경(예컨대, 250 ㎜)의 경우, 더 낮은 연신율(예를 들어, 약 10% 미만의 연신율)을 갖는 강인화된 에폭시(toughened epoxy)는 이들의 더 높은 강도로 인해 선호된다. 강인화된 에폭시의 더 낮은 연신율 특징으로 인해, 사용되는 프레임 물질은, SS410과 같은, 유리 시트(예를 들어, Corning Gorilla® 유리)의 것과 유사한 CTE를 가질 수 있다. 한편, (약 600 ㎜ 이상과 같이) 완만한 반경에서, 강인화된 에폭시, 우레탄 및 실리콘(silicones)(약 10 MPa의 모듈러스)을 포함하는, 광범위한 접착제 물질은 사용될 수 있다. 실리콘 구조용 접착제는, 높은 연신율(~200%)을 가지며, 더 큰 CTE 불일치를 갖는 프레임 및 유리 물질과 조합하여 사용될 수 있다. 예를 들어, 실리콘 구조용 접착제는, Gorilla® 유리와 폴리카보네이트 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(PC/ABS) 또는 마그네슘(Mg) AZ91D 합금을 접착시키는데 사용될 수 있다. 완만한 반경에 강인화된 에폭시를 사용하는 경우, 커버 유리의 것과 유사한 CTE의 프레임 물질은 사용될 수 있다.
부가적으로, 여기에 개시된 구현 예의 하나의 관점으로서, 다중 접착제 물질은, 단일 유리 물품, 특히, 큰 크기 및/또는 복합 형상의 유리 물품에 사용될 수 있다. 대형 부품은 CTE 불일치로 인해 변형되기가 더 쉽다. 예를 들어, 하나 이상의 구현 예에서, (더 낮은 연신율을 갖는) 고 모듈러스 강인화된 에폭시는 제품 디자인의 만곡된 구역에 사용되며, 예를 들어, 실리콘 접착제와 같은, (더 높은 연신율을 갖는) 저 모듈러스 접착제 물질은, 평평한 구역 또는 더 낮은 곡률의 구역에 사용된다. 기준 제품 디자인은, 예를 들어, S-자형, 또는 평평하거나 또는 만곡된 부가적인 부분을 갖는 만곡된 부분의 조합을 갖는 형상일 수 있다. 다중 접착제의 사용은 또한 냉간-성형 공정에서 정렬(alignment)과 같은, 형성 공정을 단순화할 수 있다. 예를 들어, VHB 물질(감압 접착제)은, 기준 제품 디자인의 디스플레이 구역에 사용될 수 있는 반면, 또한 커버 유리를 프레임에 정렬하는데 사용될 수 있다. 기준 제품 설계의 만곡된 구역은, 몇몇 바람직한 구현 예에서, 고 모듈러스 강인화된 에폭시 물질(예컨대, 3M™ Scotch-Weld™ DP460)를 사용할 수 있다.
하나 이상의 구현 예의 또 다른 관점에서, 대형 부품은 프레임 물질에 대해 하이브리드 접근법(hybrid approach)을 사용할 수 있다. 특히, 프레임은 다른 CTEs를 갖는 다른 물질로 제조될 수 있으며, 여기서, 선택된 프레임 물질은 제품 설계 내에 그 부분의 위치 또는 기하학적 구조 및 프레임 물질의 CTE에 기초하여 적어도 부분적으로 선택된다. 예를 들어, S-자형 부분의 만곡된 구역은, (Gorilla® 유리의 것과 유사한 CTE를 갖는) SS410으로 제작될 수 있는 반면, 평평한 디스플레이 구역은, 더 큰 연신율 실리콘 접착제가 큰 CTE 불일치 물질을 견딜 수 있음에 따라, PC/ABS, Al 5052 H32 합금, 또는 Mg AZ91D 합금과 같은, 물질로 제작될 수 있다.
만곡된 유리 물품을 형성하는 방법은 제공된다. 하나 이상의 구현 예에서, 구조용 접착제는 상기 방법의 제1 단계에서 3D 프레임에 도포된다. 구조용 접착제는, (강인화된, 유연성) 에폭시, 아크릴, 우레탄, 실리콘, 또는 기타 유사한 범주의 물질을 포함한다. 이들 접착제는 열 경화되거나 또는 실온에서 경화될 수 있다. 디스펜싱 공정(dispensing process)은, 3D 프레임의 전체 표면에 걸쳐 구조용 접착제를 균일하게 도포한다. 비드 디스펜서, 롤 코팅, 스크린 인쇄, 슬롯-다이 코팅, 잉크-젯 코팅, 분무 코팅, 또는 기타 유사한 공정과 같은, 표준 디스펜싱 공정은 본 단계에 활용될 수 있다. 디스펜싱 공정 후, 프레임은 진공 테이블로 넘겨서 이동된다. 베이스 플레이트(base plate)는 (정렬을 포함하여) 프레임을 지지하는데 활용될 수 있다. 커버 유리는 그 다음 진공 테이블로 이동되고, 구조용 접착제를 갖는 3D 프레임의 상부에 놓인다. 커버 유리는, 예를 들어, 정렬 핀/레일(pins/rails) 피쳐를 사용하여, 3D 프레임에 정렬된다. 진공 테이블의 뚜껑을 닫고, 진공 압력을 가하여 유리를 3D 프레임의 형상으로 냉간 성형시킨다. 진공 테이블의 베이스는, 구조용 접착제의 경화를 보장하기 위해 가열된다. 부가적으로, 열은 또한 진공 테이블 상부로부터 가해진다. 일정 정도의 접착제 경화 후, 부분은 녹색 강도(green strength)를 달성하고 진공 테이블로부터 제거된다. 접착제의 남은 경화는 장시간(1-2일) 동안 실온에서 발생한다.
도 1은, 차량 내부 시스템(100, 200, 300)의 3개의 다른 구현 예를 포함하는 차량 내부(1000)의 예를 나타낸다. 차량 내부 시스템(100)은, 만곡된 디스플레이(130)를 포함하는 만곡된 표면(120)을 갖는, 센터 콘솔베이스(110)로 나타낸, 프레임을 포함한다. 차량 내부 시스템(200)은, 만곡된 디스플레이(230)를 포함하는 만곡된 표면(220)을 갖는, 대시보드 베이스(210)로 나타낸, 프레임을 포함한다. 대시보드 베이스(210)는 통상적으로 만곡된 디스플레이를 또한 포함할 수 있는 계기판(215)을 포함한다. 차량 내부 시스템(300)은, 만곡된 표면(320) 및 만곡된 디스플레이(330)를 갖는, 스티어링 휠베이스(310)로 나타낸, 프레임을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 차량 내부 시스템은, 팔걸이, 기둥, 등받이, 바닥판, 머리받침, 도어 패널, 또는 만곡된 표면을 포함하는 차량의 내부의 임의의 부분 인 프레임을 포함한다. 다른 구현 예에서, 프레임은 독립형 디스플레이(즉, 차량의 일부에 영구적으로 연결되지 않은 디스플레이)를 위한 하우징의 일부이다.
여기에서 기재된 만곡된 유리 물품의 구현 예는, 각각의 차량 내부 시스템(100, 200 및 300)에 사용될 수 있다. 더욱이, 여기에서 논의된 만곡된 유리 물품은, 차량 내부 시스템(100, 200 및/또는 300)에서의 사용을 포함하여, 여기에서 논의된 임의의 만곡된 디스플레이 구현 예 중 어느 하나에 대한 만곡된 커버 유리로서 사용될 수 있다. 더욱이, 다양한 구현 예에서, 차량 내부 시스템(100, 200 및 300)의 다양한 비-디스플레이 구성요소는 여기에서 논의된 유리 물품으로부터 형성될 수 있다. 이러한 몇몇 구현 예에서, 여기에서 논의된 유리 물품은, 대시보드, 센터 콘솔, 도어 패널, 등에 대한 비-디스플레이 커버 표면으로서 사용될 수 있다. 이러한 구현 예에서, 유리 물질은, 이의 중량, 미적 외관, 등에 기초하여 선택될 수 있으며, 유리 구성요소를 인접한 비-유리 구성요소와 시각적으로 매칭시키기 위해, 패턴(예를 들어, 브러시드 메탈(brushed metal) 외관, 나뭇결 외관, 가죽 외관, 착색된 외관, 등)을 갖는 코팅(예를 들어, 잉크 또는 안료 코팅)이 제공될 수 있다. 특정 구현 예에서, 이러한 잉크 또는 안료 코팅은, 데드프론트 기능성(deadfront functionality)을 제공하는 투명도 수준을 가질 수 있다.
도 2는, 하나 이상의 구현 예에 따른, 만곡된 디스플레이(130)용 커버 유리와 같은, 만곡된 유리 물품(10)을 도시한다. 도 2가 만곡된 디스플레이(130)를 형성하는 측면에서 기재되었지만, 도 2의 만곡된 유리 물품(10)은, 도 1의 차량 내부 시스템 중 어느 하나의 만곡된 유리 구성요소를 포함하는, 임의의 적절한 만곡된 유리 적용에 사용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 이러한 만곡된 유리 구성요소는, 디스플레이 또는 비-디스플레이 영역, 예를 들어, 평평한 디스플레이 구역 및 만곡된 비-디스플레이 구역, 만곡된 디스플레이, 및 만곡된 디스플레이 및 만곡된 비-디스플레이 구역일 수 있다.
도 2에서, 프레임(12)은, 만곡된 표면(14)으로 나타낸, 만곡된 표면을 포함한다. 만곡된 유리 물품(10)은 유리 기판(16)을 포함한다. 기판(16)은, 제1 주 표면(18) 및 제1 주 표면(18)에 대향하는 제2 주 표면(20)을 포함한다. 부 표면(22)은, 제1 주 표면(18)과 제2 주 표면(20)을 연결하고, 특정 구현 예에서, 부 표면(22)은 유리 기판(16)의 외부 둘레를 한정한다. 유리 기판(16)은, 접착층(24)을 통해 프레임(12)에 부착된다. 구현 예에서, 접착층(24)은 적어도 2개의 접착제를 포함한다.
일반적으로, 유리 기판(16)은, 굽힘력(26)의 적용을 통해 원하는 만곡된 형상으로 냉간 성형되거나 또는 냉간 굽힘된다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 냉간 굽힘 후, 유리 기판(16)은, 제1 주 표면(18) 및 제2 주 표면(20)이 각각 곡률 반경을 갖는 적어도 하나의 만곡된 섹션을 포함하도록 만곡된 형상을 갖는다. 나타낸 특정 구현 예에서, 프레임(12)의 만곡된 표면(14)은 볼록하게 만곡된 표면이다. 이러한 구현 예에서, 유리 기판(16)은, 제1 주 표면(18)이 만곡된 표면(14)의 볼록하게 만곡된 형상에 일반적으로 일치하는 오목한 형상을 한정하고, 제2 주 표면(20)이 만곡된 표면(14)의 볼록하게 만곡된 형상에 일반적으로 일치하거나 아주 흡사한 볼록 형상을 한정하도록 굽혀진다. 이러한 구현 예에서, 표면(18, 20)은 모두 프레임(12)의 만곡된 표면(14)의 곡률 반경에 일반적으로 일치하는 제1 곡률 반경(R1)을 한정한다.
구현 예에서, R1은 30 ㎜ 내지 5 m이다. 더욱이, 구현 예에서, 유리 기판(16)은, 0.05 ㎜ 내지 2 ㎜의 범위인 도 2에 나타낸 두께(T1)(예를 들어, 표면들(18, 20) 사이에서 측정된 평균 두께)을 갖는다. 특별한 구현 예에서, T1은 1.5 ㎜ 이하이고, 좀 더 특별한 구현 예에서, T1은 0.4 ㎜ 내지 1.3 ㎜이다. 출원인은, 이러한 얇은 유리 기판이 다양한 차량 내부 적용을 위한 고-품질 커버층을 가능하게 하는 동시에 파단없이 냉간 성형을 활용하여 (여기에서 논의된 상대적으로 높은 곡률 반경 포함하는) 다양한 만곡된 형상으로 냉간 성형될 수 있음을 발견했다. 부가하여, 이러한 얇은 유리 기판(16)은 더 쉽게 변형될 수 있으며, 이는 만곡된 표면(14) 및/또는 프레임(12)에 대해 존재할 수 있는 형상 불일치 및 갭을 잠재적으로 보상할 수 있다.
다양한 구현 예에서, 유리 기판(16)의 제1 주 표면(18) 및/또는 제2 주 표면(20)은 하나 이상의 표면 처리 또는 층을 포함한다. 표면 처리는 제1 주 표면(18) 및/또는 제2 주 표면(20)의 적어도 일부를 커버할 수 있다. 대표적인 표면 처리는, 방-현 표면/코팅, 반사-방지 표면/코팅, 및 세정-용이성(easy-to-clean) 표면 코팅/처리를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1 주 표면(18) 및/또는 제2 주 표면(20)의 적어도 일부는, 방-현 표면, 반사-방지 표면, 및 세정-용이성 코팅/처리 중 임의의 하나, 임의의 둘, 또는 셋 모두를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 주 표면(18)은 방-현 표면을 포함할 수 있고, 제2 주 표면(20)은 반사-방지 표면을 포함할 수 있다. 또 다른 실시 예에서, 제1 주 표면(18)은 반사-방지 표면을 포함하고, 제2 주 표면(20)은 방-현 표면을 포함한다. 또 다른 실시 예에서, 제1 주 표면(18)은 방-현 표면 및 반사-방지 표면 중 하나 또는 둘 모두를 포함하고, 제2 주 표면(20)은 세정-용이성 코팅을 포함한다.
구현 예에서, 유리 기판(16)은 또한 제1 주 표면(18) 및/또는 제2 주 표면(20) 상에 안료 디자인(pigment design)을 포함할 수 있다. 안료 디자인은, 안료(예를 들어, 잉크, 페인트 및 이와 유사한 것)로부터 형성된 임의의 미적 디자인을 포함할 수 있고, 나뭇결 디자인, 브러시드 메탈 디자인, 그래픽 디자인, 초상화, 또는 로고를 포함할 수 있다. 안료 디자인은 유리 기판 상으로 인쇄될 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 방-현 표면은 에칭된 표면을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 반사-방지 표면은 다-층 코팅을 포함한다.
여기에서 기재된 하나 이상의 구현 예의 관점에서, 유리 물품은, 감압 접착제(PSA), UV 경화성 아크릴 접착제, 폴리우레탄(PUR) 핫멜트(hotmelts), 실리콘 핫멜트, 등을 포함할 수 있는, 하나 이상의 접착제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 접착제는, 하나 이상의 PSA, 예컨대, (3M, St. Paul, MN으로부터 구입 가능한) 3M™ VHB™ 및 (tesa SE, Norderstedt, Germany로부터 구입 가능한) tesa®, 또는 UV 경화성 접착제, 예컨대, (독일 Windach 소재의 DELO Industrial Adhesives로부터 구입 가능한) DELO DUALBOND® MF4992를 포함할 수 있다. 고려되는 몇몇 접착제는, 예를 들어, 압력, 열, 또는 자외선 중 하나 이상을 사용하여 경화될 수 있다. 부가적인 대표 접착제는, 강인화된 에폭시, 연성 에폭시, 아크릴, 실리콘, 우레탄, 폴리우레탄, 및 실란 개질된 중합체를 포함한다. 하나 이상의 강인화된 에폭시는, 예를 들어, (Masterbond®, Hackensack, NJ로부터 구입 가능한) EP21TDCHT-LO, (3M, St. Paul, MN로부터 구입 가능한) 3M™ Scotch-Weld™ Epoxy DP460 Off-White를 포함할 수 있다. 하나 이상의 연성 에폭시는, 예를 들어, (Masterbond®, Hackensack, NJ로부터 구입 가능한) Masterbond EP21TDC-2LO, (3M, St. Paul, MN로부터 구입 가능한) 3M™ Scotch-Weld™ Epoxy 2216 B/A Gray, 및 3M™ Scotch-Weld™ Epoxy DP125을 포함할 수 있다. 접착제는, 특히, 하나 이상의 아크릴, 예컨대, (Lord Corporation, Cary, NC로부터 구입 가능한) LORD® Adhesive 410/Accelerator 19 w/ LORD® AP 134 프라이머(primer), (Lord Corporation, Cary, NC로부터 구입 가능한) LORD® Adhesive 852/LORD® Accelerator 25GB, (DELO Industrial Adhesives, Windach, Germany로부터 구입 가능한) DELO PUR SJ9356, (이하 모두 Henkel AG & Co. KGaA, Dusseldorf, Germany로부터 구입 가능한) Loctite® AA4800, Loctite® HF8000, TEROSON® MS 9399, 및 TEROSON® MS 647-2C를 포함할 수 있다. 접착제는 또한 우레탄, 예컨대, 3M™ Scotch-Weld™ 우레탄 DP640 Brown 및 3M™ Scotch-Weld™ 우레탄 DP604, 또는 하나 이상의 실리콘, 예컨대, (미시간주 미들랜드 소재의 Dow Corning Corporation으로부터 구입 가능한) Dow Corning® 995을 포함할 수 있다.
구현 예에서, 프라이머는, 제1 접착제(28) 및/또는 제2 접착제(30)에 더 나은 접착력을 위해 유리 기판(16) 및 프레임(12)의 표면, 특히, 금속으로 제조되거나 금속 표면을 포함하는 프레임(12)의 표면 및 유리 기판의 유리 표면(16)에 도포될 수 있다. 더욱이, 구현 예에서, 잉크 프라이머는 금속 및 유리 표면용 프라이머에 부가하여 또는 대신에 사용될 수 있다. 잉크 프라이머는, 잉크 피복된 표면(예를 들어, 데드프론팅 적용을 위해 전술된 안료 디자인)에 대한 제1 접착제(28) 및/또는 제2 접착제(30) 사이에 더 나은 접착력을 제공하는 것을 돕는다. 프라이머의 예로는, (3M, St. Paul, MN으로부터 구입 가능한) 3M™ Scotch-Weld™ Metal Primer 3901이 있고; 기타 상업적으로 이용 가능한 프라이머는 또한 본 개시에 사용하는데 적합하며, 접착에 관련된 표면 및 잡착을 생성하는데 사용되는 접착제에 기초하여 선택될 수 있다.
다양한 구현 예에서, 유리 기판(16)은, 강화된 유리 시트(예를 들어, 열적으로 강화된 유리 물질, 화학적으로 강화된 유리 시트, 등)로부터 형성된다. 이러한 구현 예에서, 유리 기판(16)이 강화된 유리 물질로부터 형성되는 경우, 제1 주 표면(18) 및 제2 주 표면(20)은 압축 응력하에 있으며, 따라서, 제2 주 표면(20)은 파괴 위험없이 볼록 형상으로 굽힘 동안에 더 큰 인장 응력을 겪을 수 있다. 이는 강화된 유리 기판(16)을 좀 더 팽팽하게 만곡된 표면에 일치시키는 것을 가능하게 한다.
냉간-성형된 유리 기판의 특색은, 유리 기판이 만곡된 형상으로 굽혀질 때 제1 주 표면(18)과 제2 주 표면(20) 사이에 비대칭 표면 압축(asymmetric surface compressive)이다. 이러한 구현 예에서, 냉간-성형 공정 또는 냉간-성형되기 전에, 유리 기판(16)의 제1 주 표면(18) 및 제2 주 표면(20)에서 각각의 압축 응력은 실질적으로 동일하다. 냉간-성형 후, 오목한 제1 주 표면(18)에 대한 압축 응력은 증가하여 제1 주 표면(18)에 대한 압축 응력이 냉간-성형 전보다 냉간-성형 후에 더 크다. 대조적으로, 볼록한 제2 주 표면(20)은, 굽힘 동안 인장 응력을 겪어, 굽힘 후 제2 주 표면(20)에서 압축 응력이 유리 시트가 평평한 경우에 제2 주 표면에서 압축 응력보다 작도록, 제2 주 표면(20)에 대한 표면 압축 응력에서 순 감소(net decrease)를 야기한다.
전술한 바와 같이, 고비용 및/또는 느린 가열 단계를 제거하는 것과 같은 공정 장점을 제공하는 것에 부가하여, 여기에서 논의된 냉간-성형 공정은, 열간-성형된 유리 물품, 특히, 차량 내부 또는 디스플레이 커버 유리 적용을 위한 열간-성형된 유리 물품보다 우수한 다양한 특성을 갖는 만곡된 유리 물품을 발생시키는 것으로 믿어진다. 예를 들어, 출원인은, 적어도 몇몇 유리 물질의 경우, 열간-성형 공정 동안에 가열이 만곡된 유리 시트의 광학 특성을 저하시킴에 따라, 여기에서 논의된 냉간-굽힘 공정/시스템을 활용하여 형성된 만곡된 유리 기판이 열간-굽힘 공정으로는 달성 가능한 것으로 믿어지지 않는 개선된 광학 품질과 함께 만곡된 유리 형상들 모두를 가능하게 하는 것으로 믿는다.
더욱이, 많은 유리 표면 처리(예를 들어, 방-현 코팅, 반사-방지 코팅, 세정-용이성 코팅, 등)는, 만곡된 유리 물품을 코팅하는데 통상적으로 적합하지 않은 스퍼터링 공정(sputtering processes)과 같은, 증착 공정을 통해 적용된다. 부가적으로, 많은 표면 처리(예를 들어, 방-현 코팅, 반사-방지 코팅, 세정-용이성 코팅, 등)는 또한 열간-굽힘 공정과 관련된 고온을 견딜 수 없다. 따라서, 여기에서 논의된 특정 구현 예에서, 하나 이상의 표면 처리는 냉간-굽힘 전에 유리 기판(16)의 제1 주 표면(18) 및/또는 제2 주 표면(20)에 적용되고, 표면 처리를 포함하는 유리 기판(16)은, 여기에서 논의된 바와 같은 만곡된 형상으로 굽혀진다. 따라서, 출원인은, 통상적인 열간-성형 공정과 대조적으로, 하나 이상의 코팅 물질이 유리에 적용된 후에 여기에서 논의된 공정 및 시스템이 유리의 굽힘을 가능하게 하는 것으로 믿는다.
도 2에서, 유리 기판(16)은, 제2 주 표면(20)이 단일 볼록 곡률 반경을 갖고 제1 주 표면(18)이 단일 오목 곡률 반경을 갖도록 단일 곡률을 갖는 것으로 나타낸다. 그러나, 여기에서 논의된 방법은, 유리 기판(16)이 더 복잡한 형상으로 굽혀지는 것을 가능하게 한다. 예를 들어, 도 3에 나타낸 바와 같이, 유리 기판(16)은, 제1 주 표면(18)이 볼록 및 오목하게 만곡된 섹션을 모두 갖고, 제2 주 표면(20)이 볼록 및 오목하게 만곡된 섹션을 모두 가져서, 단면을 본 경우 S-자형 유리 기판을 형성하는 형상으로 굽혀진다. 부가적으로, 유리 기판(16)은 만곡된 섹션들 사이에 평평한 영역(도시되지 않음)을 포함할 수 있다.
다양한 구현 예에서, 냉간-성형된 유리 기판(16)은, 주 반경 및 교차 곡률을 포함하는 복합 곡선을 가질 수 있다. 복잡하게 만곡된 냉간-성형된 유리 기판(16)은, 2개의 독립적인 방향으로 별개의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구현 예에 따르면, 복잡하게 만곡된 냉간-성형된 유리 기판(16)은, 따라서 "교차 곡률"을 갖는 것을 특징으로 할 수 있으며, 여기서, 냉간-성형된 유리 기판(16)은, 주어진 치수(dimension)에 평행한 축(즉, 제1 축)을 따라 만곡되고, 동일한 치수에 수직인 축(즉, 제2 축)을 따라 만곡된다. 냉간-성형된 유리 기판 및 만곡된 디스플레이의 곡률은 상당한 최소 반경이 상당한 교차 곡률, 및/또는 굽힘의 깊이와 조합되는 경우 훨씬 더 복잡할 수 있다. 다양한 구현 예에서, 유리 기판(16)은 동일하거나 또는 다른 만곡된 형상을 갖는 둘을 초과하는 만곡된 영역을 가질 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 유리 기판(16)은 가변 곡률 반경을 갖는 만곡된 형상을 갖는 하나 이상의 영역을 가질 수 있다.
도 5를 참조하면, 유리 기판(16)의 부가적인 구조적 세부사항은 나타내고 설명된다. 전술한 바와 같이, 유리 기판(16)은 실질적으로 일정하고, 제1 주 표면(18)과 제2 주 표면(20) 사이에 거리로서 정의되는 두께(T1)를 갖는다. 다양한 구현 예에서, T1은 유리 기판의 평균 두께 또는 최대 두께를 지칭할 수 있다. 부가하여, 유리 기판(16)은, 두께(T1)에 직교하는 제1 또는 제2 주 표면(18, 20) 중 하나의 제1 최대 치수로 정의된 폭(W1), 및 두께 및 폭 모두에 직교하는 제1 또는 제2 주 표면(18, 20) 중 하나의 제2 최대 치수로 정의된 길이(L1)를 포함한다. 다른 구현 예에서, W1 및 L1은 각각 유리 기판(16)의 평균 폭 및 평균 길이일 수 있다.
다양한 구현 예에서, 두께(T1)는 2 ㎜ 이하이고, 특히 0.3 ㎜ 내지 1.1 ㎜이다. 예를 들어, 두께(T1)는, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.15 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.2 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.25 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.3 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.35 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.4 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.45 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.5 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.55 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.6 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.65 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.7 ㎜ 내지 약 1.5 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.4 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.3 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.2 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.1 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1.05 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 1 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.95 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.9 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.85 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.8 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.75 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.7 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.65 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.6 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.55 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.5 ㎜, 약 0.1 ㎜ 내지 약 0.4 ㎜, 또는 약 0.3 ㎜ 내지 약 0.7 ㎜의 범위일 수 있다. 다른 구현 예에서, T1은 본 단락에 서술된 정확한 수치 범위 중 어느 하나에 속한다.
다양한 구현 예에서, 폭(W1)은, 5 ㎝ 내지 250 ㎝, 약 10 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 15 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 20 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 25 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 30 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 35 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 40 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 45 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 50 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 55 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 60 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 65 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 70 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 75 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 80 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 85 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 90 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 95 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 100 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 110 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 120 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 130 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 140 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 150 ㎝ 내지 약 250 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 240 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 230 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 220 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 210 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 200 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 190 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 180 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 170 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 160 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 150 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 140 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 130 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 120 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 110 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 110 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 100 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 90 ㎝, 약 5 ㎝ 내지 약 80 ㎝, 또는 약 5 ㎝ 내지 약 75 ㎝의 범위이다. 다른 구현 예에서, W1은 본 단락에 서술된 정확한 수치 범위 중 어느 하나에 속한다.
다양한 구현 예에서, 길이(L1)는, 약 5 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 50 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 100 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 150 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 200 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 250 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 300 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 350 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 400 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 450 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 500 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 550 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 600 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 650 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 650 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 700 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 750 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 800 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 850 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 900 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 950 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 1000 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 1050 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 1100 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 1150 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 1200 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 1250 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 1300 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 1350 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 약 1400 ㎝ 내지 약 1500 ㎝, 또는 약 1450 ㎝ 내지 약 1500 ㎝의 범위이다. 다른 구현 예에서, L1은, 본 단락에 서술된 정확한 수치 범위 중 어느 하나에 속한다.
다양한 구현 예에서, 유리 기판(134)의 하나 이상의 곡률 반경(예를 들어, 도 2에 나타낸 R1)은 약 60 ㎜ 이상이다. 예를 들어, R1은, 약 60 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 70 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 80 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 90 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 100 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 120 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 140 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 150 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 160 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 180 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 200 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 220 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 240 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 250 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 260 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 270 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 280 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 290 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 300 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 350 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 400 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 450 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 500 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 550 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 600 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 650 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 700 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 750 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 800 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 900 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 950 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 1000 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 1250 ㎜ 내지 약 10,000 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 9000 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 8000 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 7500 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 7000 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 6000 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 5000 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 4500 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 4000 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 3500 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 3000 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 2500 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 2000 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1500 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1400 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1300 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1200 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1100 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 1000 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 950 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 900 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 850 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 800 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 750 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 700 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 650 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 600 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 550 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 500 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 450 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 400 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 350 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 300 ㎜, 약 60 ㎜ 내지 약 250 ㎜, 또는 약 500 ㎜ 내지 약 2500 ㎜의 범위일 수 있다. 다른 구현 예에서, R1은 본 단락에 서술된 정확한 수치 범위 중 어느 하나에 속한다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 유리 기판(16)은, 디스플레이(예를 들어, 전자 디스플레이)를 나타내도록 의도된 하나 이상의 영역(50)을 포함할 수 있다. 부가하여, 몇몇 구현 예에 따른 유리 기판은, 도 3에 나타낸 바와 같이, 유리 기판의 다중 영역(52 및 54)에서 및 다중 방향으로 만곡될 수 있다(즉, 유리 기판은 평행하거나 또는 평행하지 않을 수 있는 다른 축에 대해 만곡될 수 있다). 따라서, 가능한 구현 예의 형상 및 형태는, 여기에서 나타낸 예에 제한되는 것은 아니다. 유리 기판(16)은, 하나 이상의 평평한 섹션, 하나 이상의 원뿔형 섹션, 하나 이상의 원통형 섹션, 하나 이상의 구형 섹션, 등을 포함하는 다수의 다른 형상을 포함하는 복합 표면을 갖도록 형상화될 수 있다.
차량 내부 시스템의 다양한 구현 예는, 기차, 자동차(예를 들어, 승용차, 트럭, 버스 및 이와 유사한 것), 선박(보트, 배, 잠수함, 및 이와 유사한 것), 및 항공기(예를 들어, 드론, 비행기, 제트기, 헬리콥터 및 이와 유사한 것)와 같은 차량 내로 혼입될 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 갖는 커버 유리 시트를 포함하는 유리 물품은 제공된다. 제2 주 표면은 제1 곡률 반경을 갖는 제1 곡선 및 상기 제1 곡률 반경과 다른 제2 곡률 반경을 갖는 제2 곡선을 포함한다. 유리 물품은 제3 곡선 및 제4 곡선을 갖는 지지 표면을 구비한 프레임을 더욱 포함한다. 프레임 및 커버 유리 시트는, 커버 유리 시트의 제2 주 표면이 프레임의 지지 표면을 향하고 제3 곡선이 제1 곡선을 보완하며 제4 곡선이 제2 곡선을 보완하도록 배열된다. 제1 접착제는 프레임의 지지 표면의 제3 곡선과 커버 유리 시트의 제2 주 표면의 제1 곡선 사이에 배치된다. 제2 접착제는 프레임 지지 표면의 제4 곡선과 커버 유리 시트의 제2 주 표면의 제2 곡선 사이에 배치된다. 제1 접착제는 제1 연신율을 갖고, 제2 접착제는 상기 제1 연신율과 다른 제2 연신율을 포함한다.
몇몇 구현 예의 관점에서, 제1 접착제는 제1 영률을 갖는 반면, 제2 접착제는 제1 영률과 다른 제2 영률을 포함한다. 또 다른 관점에서, 제1 곡률 반경은 제2 곡률 반경 미만이고, 제1 연신율은 제2 연신율 미만이다. 부가하여, 제1 영률은 제2 영률을 초과할 수 있다.
몇몇 구현 예의 관점으로서, 제1 연신율은 약 100% 이하, 약 50% 이하, 약 40% 이하, 약 30% 이하, 약 20% 이하, 또는 약 10% 이하이다. 제2 연신율은, 약 10% 이상, 약 20% 이상, 약 30% 이상, 약 40% 이상, 약 50% 이상, 약 60% 이상, 약 70% 이상, 약 80% 이상, 약 90% 이상, 약 100% 이상, 약 150% 이상, 약 200% 이상, 약 250% 이상, 또는 약 300% 이상이다.
커버 유리 시트는 제1 열팽창계수를 갖는 물질로 만들어질 수 있고, 프레임은 제2 열팽창계수를 갖는 물질로 만들어질 수 있다. 몇몇 구현 예의 관점으로서, 제1 열팽창계수에 대한 제2 열팽창계수의 비는 2 미만이고, 제1 접착제는 약 10% 이하의 연신율을 포함한다. 또 다른 관점에서, 제1 열팽창계수에 대한 제2 열팽창계수의 비는 2 이상이고, 제1 접착제의 연신율은 10% 초과, 약 50% 초과, 약 100% 초과, 또는 약 200% 이상이다. 프레임의 물질은, 스테인리스 강, 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 또는 마그네슘 합금 중 적어도 하나를 포함하는, 금속, 합금, 또는 중합체를 포함한다. 제1 접착제 및 제2 접착제 중 적어도 하나는 강인화된 에폭시, 아크릴, 우레탄, 또는 실리콘을 포함할 수 있다.
하나 이상의 구현 예의 관점으로서, 제1 곡률 반경은, 약 10000 ㎜ 이하, 9000 ㎜ 이하, 8000 ㎜ 이하, 7000 ㎜ 이하, 6000 ㎜ 이하, 5000 ㎜ 이하, 4000 ㎜ 이하, 3000 ㎜ 이하, 2000 ㎜ 이하, 1000 ㎜ 이하, 750 ㎜ 이하, 600 ㎜ 이하, 약 500 ㎜ 이하, 약 400 ㎜ 이하, 약 300 ㎜ 이하, 약 250 ㎜ 이하, 약 200 ㎜ 이하, 또는 약 100 ㎜ 이하이다. 제2 곡률 반경은, 약 100 ㎜ 이상, 약 200 ㎜ 이상, 약 300 ㎜ 이상, 약 400 ㎜ 이상, 약 500 ㎜ 이상, 약 600 ㎜ 이상, 약 700 ㎜ 이상, 약 800 ㎜ 이상, 또는 약 900 ㎜ 이상이다. 몇몇 구현 예에서, 제2 곡선은 0의 곡률을 갖거나 평평하다.
프레임 및 제1 접착제의 물질은 다음 조건 중 하나를 만족시킬 수 있다: (1) 제1 열팽창 계수에 대한 제2 열팽창 계수의 비가 2 미만이고, 제1 접착제가 약 10% 이하의 연신율을 포함함, 및 (2) 제1 열팽창 계수에 대한 제2 열팽창 계수의 비가 2 이상이고, 제1 접착제의 연신율이 10% 초과, 약 50% 초과, 약 100% 초과, 또는 약 200% 이상임.
유리 물품은 또한 광학적으로 투명한 접착제를 사용하여 프레임 또는 커버 유리에 접착된 디스플레이를 포함할 수 있다. 사용되는 커버 유리는 강화된 알루미노실리케이트 유리 조성물, 또는 좀 더 구체적으로 화학적으로 강화된 알루미노실리케이트 유리 조성물일 수 있으며, 0.4 ㎜ 내지 2.0 ㎜의 두께를 갖는다.
하나 이상의 부가적인 구현 예에 따르면, 유리 물품은 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 갖는 커버 유리 시트를 포함한다. 제2 주 표면은 제1 곡률 반경을 갖는 제1 곡선을 가지며, 커버 유리 시트는 제1 열팽창계수를 갖는 물질을 포함한다. 프레임은 제2 곡선을 갖는 지지 표면을 가지며, 커버 유리 시트의 제2 주 표면은 제2 곡선이 제1 곡선을 보완하도록 프레임의 지지 표면을 향한다. 프레임은 제2 열팽창계수를 갖는 물질을 포함하고, 제1 접착제는 프레임의 지지 표면과 커버 유리 시트의 제2 주 표면 사이에 배치된다. 프레임 및 제1 접착제의 물질은 다음 조건 중 하나를 만족시킨다: (1) 제1 열팽창 계수에 대한 제2 열팽창 계수의 비가 2 미만이고, 제1 접착제가 약 10% 이하의 연신율을 포함함, 및 (2) 제1 열팽창 계수에 대한 제2 열팽창 계수의 비가 2 이상이고, 제1 접착제의 연신율이 10% 초과, 약 50% 초과, 약 100% 초과, 또는 약 200% 이상임.
몇몇 구현 예의 관점으로서, 제1 열팽창계수에 대한 제2 열팽창계수의 비는 2 미만이고, 제1 접착제는 약 10% 이하의 연신율을 포함하며, 제1 곡률 반경은 약 600 ㎜ 이하, 약 500 ㎜ 이하, 약 400 ㎜ 이하, 약 300 ㎜ 이하, 약 250 ㎜ 이하, 약 200 ㎜ 이하, 또는 약 100 ㎜ 이하이다. 제2 주 표면은 제1 곡선과 다른 제2 구역을 포함하고, 여기서, 제2 구역은 2-차원 표면적 및 제2 곡선 중 적어도 하나를 포함한다. 지지 표면은 또한 제2 주 표면의 제2 구역을 보완하는 제2 지지 구역을 포함한다.
구현 예들의 또 다른 관점으로서, 제2 영역은 제2 곡선을 포함하고, 제2 곡선은 약 100 ㎜ 이상, 약 200 ㎜ 이상, 약 300 ㎜ 이상, 약 400 ㎜ 이상, 약 500 ㎜ 이상, 약 600 ㎜ 이상, 약 700 ㎜ 이상, 약 800 ㎜ 이상, 또는 약 900 ㎜ 이상인 제2곡률 반경을 갖는다. 상기 방법은 제1 연신율을 갖는 제1 접착제를 프레임의 또는 커버 유리 시트의 제1 영역에 도포하는 단계를 포함하며, 상기 프레임은 제1 영역에서 제1 만곡된 표면을 갖는 지지 표면을 구비한다. 프레임에 커버 유리 시트를 성형시키는 단계는, 커버 유리 시트를 프레임의 지지 표면에 일치시키기 위해 수행된다. 제1 접착제의 경화는 그 다음 제1 기간 동안 제1 온도에서 일어난다. 제1 만곡된 표면은 제1 곡률 반경을 포함하고, 커버 유리 시트는 제1 열팽창계수를 갖는 물질을 포함한다. 프레임은 제2 열팽창계수를 갖는 물질을 포함한다. 프레임 및 제1 접착제의 물질은 다음 조건 중 하나를 만족시킨다: (1) 제1 열팽창 계수에 대한 제2 열팽창 계수의 비가 2 미만이고, 제1 접착제의 연신율은 약 10% 이하의 연신율을 포함함, 및 (2) 제1 열팽창 계수에 대한 제2 열팽창 계수의 비가 2 이상이고, 연신율이 10% 초과, 약 50% 초과, 약 100% 초과 또는 약 200% 이상임.
상기 방법의 관점으로서, 상기 방법은, 경화시키는 단계 후에, 만곡된 유리 물품을 냉각시키는 단계를 더욱 포함하고, 냉각 단계 후에, 경화 단계 전과 비교하여 만곡된 유리 물품의 시각적 변형이 없다. 제2 접착제는 프레임의 또는 커버 유리 시트의 제2 영역에 도포될 수 있으며, 제2 접착제는 제1 연신율과 다른 제2 연신율을 갖는다.
하나 이상의 부가적인 구현 예에 따르면, 유리 물품은 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 갖는 커버 유리 시트를 포함하며, 상기 제2 주 표면은 제1 곡률 반경의 제1 곡선을 갖는 제1 영역, 및 상기 제1 영역과 다른 제2 영역을 갖는다. 프레임은 제3 영역 및 제4 영역을 구비한 지지 표면을 가지며, 상기 제3 영역은 제2 주 표면의 제1 영역에 일치하고, 제4 영역은 제2 주 표면의 제2 영역에 일치한다. 제1 접착제는 지지 표면의 제1 영역과 제2 주 표면의 제1 영역 사이에 배치되고, 제2 접착제는 지지 표면의 제4 영역과 제2 주 표면의 제2 영역 사이에 배치된다. 제1 영역의 곡률은 제2 영역의 곡률보다 크고, 제1 접착제는 제1 영률을 가지며, 제2 접착제는 상기 제1 영률 미만인 제2 영률을 갖는다.
구현 예의 관점에서, 제2 영역은 제1 곡률 반경을 초과하는 곡률 반경을 갖는 제2 곡선을 포함하거나, 또는 제2 영역은 곡률을 갖지 않는다. 제1 접착제는 제1 연신율을 가질 수 있고, 제2 접착제는 제1 연신율을 초과하는 제2 연신율을 가질 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 제1 연신율은, 약 100% 이하, 약 50% 이하, 약 40% 이하, 약 30% 이하, 약 20% 이하, 또는 약 10% 이하이고, 제2 연신율은, 약 10% 이상, 약 20% 이상, 약 30% 이상, 약 40% 이상, 약 50% 이상, 약 60% 이상, 약 70% 이상, 약 80% 이상, 약 90% 이상, 약 100% 이상, 약 150% 이상, 약 200% 이상, 약 250% 이상, 또는 약 300% 이상이다.
또 다른 구현 예에 따르면, 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 갖는 커버 유리 시트를 포함하는 유리 물품은 제공되며, 상기 제2 주 표면은 제1 곡률 반경의 제1 곡선을 갖는 제1 영역, 및 상기 제1 영역과 다른 제2 영역을 포함한다. 물품은 또한 제1 프레임 물질로 구성된 제3 영역 및 상기 제1 프레임 물질과 다른 제2 프레임 물질로 구성된 제4 영역을 갖는 지지 표면을 구비한 프레임을 포함한다. 커버 유리 시트의 제2 주 표면은 프레임의 지지 표면을 향하고, 제3 영역은 제1 곡선을 보완하는 제2 곡선을 포함하며 제4 영역은 제2 영역을 보완한다. 제1 접착제는 프레임의 지지 표면의 제3 영역과 커버 유리 시트의 제2 주 표면의 제1 영역 사이에 배치되고, 상기 제1 접착제는 제1 영률을 갖는다. 제2 접착제는 프레임의 지지 표면의 제4 영역과 커버 유리 시트의 제2 주 표면의 제2 영역 사이에 배치되며, 상기 제2 접착제는 상기 제1 영률과 다른 제2 영률을 포함한다.
구현 예의 관점으로, 제1 프레임 물질은 제1 열팽창계수를 가지며, 제2 프레임 물질은 제2 열팽창계수를 포함한다. 제1 열팽창계수는 제2 열팽창계수 미만이다. 커버 유리 시트는 제3 열팽창계수를 가지며, 제1 열팽창계수 대 제3 열팽창계수의 비는 약 2 이하, 약 1.5 이하, 약 1, 또는 약 0.5 내지 1.5일 수 있다. 또 다른 관점에서, 제2 열팽창계수 대 제3 열팽창계수의 비는 약 2 이상이다. 제1 프레임 물질은 스테인리스 강을 포함할 수 있고, 제2 프레임 물질은 폴리카보네이트 또는 ABS를 포함할 수 있다. 제2 접착제는 테이프 접착제일 수 있다. 또 다른 관점으로, 제4 영역은 평평한 영역 및 제1 곡률 반경을 초과하는 제2 곡률 반경을 갖는 제2 곡선 중 적어도 하나를 포함한다. 디스플레이는, 광학적으로 투명한 접착제를 사용하여 프레임에 접착될 수 있으며, 여기서, 상기 디스플레이는 제4 영역에서 프레임에 접착된다. 하나 이상의 구현 예에서, 디스플레이는 커버 유리 시트의 주 표면에 접착될 수 있다.
또 다른 구현 예에서, 제1 주 표면, 및 제1 곡률 반경의 제1 곡선을 갖는 제1 영역 및 상기 제1 영역과 다른 제2 영역을 포함하는 제2 주 표면을 갖는 커버 유리 시트를 포함하는, 유리 물품은 제공된다. 프레임은 제1 지지 표면 및 제2 지지 표면을 포함하고, 상기 제1 지지 표면은 제1 프레임 물질을 포함하며 제2 주 표면의 제1 영역에 일치하고, 상기 제2 지지 표면은 제2 프레임 물질을 포함하며 제2 주 표면의 제2 영역에 일치한다. 제1 접착제는 제1 지지 표면과 제2 주 표면의 제1 영역 사이에 배치되고, 제2 접착제는 제2 지지 표면과 제2 주 표면의 제2 영역 사이에 배치된다. 제1 프레임 물질은 제2 프레임 물질과 다르며, 제1 영역은 제2 영역보다 더 큰 곡률을 갖는다.
구현 예의 관점으로서, 제1 프레임 물질은 제1 열팽창계수를 포함할 수 있고, 제2 프레임 물질은 제2 열팽창계수를 포함할 수 있으며, 여기서, 제1 열팽창계수는 제2 열팽창계수 미만이다.
실시 예
비교 예 1 내지 3, 및 실시 예 4 내지 8은, 아래에 논의된 바와 같이 수행되고, 표 1에 정리된다.
다른 프레임 물질 및 접착제 물질에 대한 기준 S-자형 부분의 변형.
실시예 # 구조용
접착제		 프레임
물질		 프레임
두께
(㎜)		 경화
온도
(℃)		 경화
시간
(min)		 시각적 관찰 CAD 공칭으로부터 최대 변형 (㎜)
디스플레이 구역 비-디스플레이
1
(비교)		 3M Scotch-Weld™ DP460 Al 5032 H32 3.175 95 2 디스플레이 및 비-디스플레이 구역 모두에서 크게 변형됨 2.21 -7.54
2
(비교)		 3M Scotch-Weld™ DP460 Al 5032 H32 3.175 65 20 디스플레이 및 비-디스플레이 구역 모두에서 변형됨 1.06 -3.19
3
(비교)		 3M Scotch-Weld™ DP460 PC/ABS -- 65 20 디스플레이 및 비-디스플레이 구역 모두에서 매우 크게 변형됨 n/a n/a
4 3M Scotch-Weld™ DP460 SS410 3.175 65 20 시각적 변형 없음 0.20 -0.65
5 3M Scotch-Weld™ DP460 SS410 3.175 95 2 비-디스플레이 구역에서 약간의 변형 0.39 -1.16
6 3M Scotch-Weld™ DP460 SS410 1.905 65 20 시각적 변형 없음 0.81 -0.35
7 3M Scotch-Weld™ DP460 SS410 1.905 85 5 비-디스플레이 구역에서 약간의 변형 0.46 -1.60
8 3M VHB PC/ABS -- 65 20 시각적 변형 없음 n/a n/a
비교 예 1
비교 예 1에서, 유리 물품은, 3.175 ㎜ 두께의 알루미늄 5032 H32 합금을 이용한 기준 제품 디자인 프레임(R150 ㎜의 반경을 갖는 오목면 및 반경 R250 ㎜의 볼록면을 갖는 S-자형 부분)을 사용하여 제조된다. 0.55 ㎜의 두께를 갖는 화학적으로 강화된 알루미노실리케이트 커버 유리 시트는, 상표명 3M™ Scotch-Weld™ DP460로 3M, Inc.에 의해 공급된 2:1 혼합비(베이스 대 촉진제(accelerator)의 비)를 갖는 강인화된 2-액형 에폭시 접착제를 사용하여 프레임의 표면에 부착되고, 냉간-성형된다. 이러한 접착제는, 3시간 동안 49℃에서 경화되고 ASTM D 1002-72 표준을 사용하여 알루미늄 기판에서 측정된 경우, 4800 psi의 상대적으로 높은 중첩 전단 강도(overlap shear strength)를 갖는다. 접착제는, (오목 및 볼록 방향 모두에서) R250 ㎜의 곡률 반경을 갖는 형상으로 0.25 인치의 잉크 테두리(ink border)와 함께 91 ㎜ x 152 ㎜의 길이 및 폭 치수를 갖는 냉간-성형된 0.55 ㎜ 또는 0.7 ㎜-두께의 유리(예를 들어, 본 실시 예에서 사용된 화학적 강화 유리)를 고정할 수 있다 - 여기서, 구조용 접착제는 오직 잉크 구역에만 있다. 커버 유리 시트는, 진공 테이블 공정(vacuum table process)에서 강인화된 에폭시 접착제를 사용하여 프레임 물질에 부착되고 냉간-성형된다. 커버 접착제는 95℃의 온도에서 2분 동안 경화된다. 그러나, 접착제가 알루미늄 만곡된 기판 몰드 상에 냉간-성형된 유리를 고정하고 환경 시험을 통과할 수 있었지만, 샘플에서 심한 변형은 경화 과정 동안에 관찰되었다. 경화 후, 샘플은 실온으로 냉각되고, 심한 변형은 디스플레이 구역 및 비-디스플레이 구역 모두의, 부분에서 관찰되었다. ATOS 측정은 수행되고, CAD 공칭(CAD nominal)으로부터 최대 변형은 디스플레이 및 비-디스플레이 구역에서 각각 2.21 ㎜ 및 -7.54 ㎜이다.
비교 예 2
비교 예 2에서, 사용된 설정 및 물질은, 부분의 경화가 65℃에서 20분 동안 수행된 것을 제외하고는, 비교 예 1에서와 동일하다. 경화 후, 샘플은 실온으로 냉각되고, 심한 변형은 디스플레이 구역과 비-디스플레이 구역 모두의, 부분에서 관찰되었다. ATOS 측정은 수행되고, CAD 공칭으로부터 최대 변형은 디스플레이 및 비-디스플레이 구역에서 각각 1.06 ㎜ 및 -3.19 ㎜이다. 비교 예 1과 조합하여, 고온 경화는 제품 변형에 대한 영향을 나타낸다. 경화 동안에 더 높은 온도는, 물질들(예를 들어, 유리와 프레임) 사이에 CTE 불일치로 인해 큰 변형으로 이어진다.
비교 예 3
비교 예 3에서, 사용된 설정 및 물질은, PC/ABS 프레임이 사용되고, 반경 R65 ㎜의 오목면 및 반경 R150 ㎜의 볼록면을 갖는 S-자형 부분을 구비한 제품 디자인이 사용되며, 커버 유리가 0.4 ㎜ 두께를 갖는 화학적으로 강화된 알루미노실리케이트 커버 유리 시트인 것을 제외하고는, 비교 예 2에서와 동일하다. 접착제는 65℃에서 20분 동안 경화된다. 경화 후, 샘플은 실온(예를 들어, 약 20℃)으로 냉각되고, 심한 변형은 디스플레이 구역과 비-디스플레이 구역 모두의, 부분에서 관찰되었다. ATOS 측정은 비교 예 3에 대해 이용할 수 없다. 심한 변형은 (실시 예 2에서 유리 대 알루미늄의, 및 실시 예 3에서 유리 대 PC/ABS의) 매우 다른 CTEs가 제품 변형에 상당한 영향을 미친다는 증거이다.
실시 예 4
본 개시의 구현 예의 예로서, 페라이트계 스테인리스 강(410)의 기준 제품 디자인 프레임을 사용하여 유리 물품은 제조된다. 이러한 프레임 기판은, 이것이 화학적으로 강화된 알루미노실리케이트 커버 유리 시트의 것에 가까운 열팽창계수(CTE)를 갖기 때문에 선택된다. 참고적으로, 커버 유리 시트의 CTE는 7.88 ㎛/m/℃이다. 프레임 물질과 관련하여, 알루미늄(Al) 5052 H32 합금의 CTE는 23.8 ㎛/m/℃, Mg AZ91D 합금의 CTE는 25.2 ㎛/m/℃, 저탄소 강 1080의 CTE는 14.7 ㎛/m/℃, 페라이트계 스테인리스 강 SS410의 CTE는 9.9 ㎛/m/℃, 및 PC/ABS의 CTE는 67 ㎛/m/℃이다. 본 실시 예에서 사용된 커버 유리 시트는, 0.55 ㎜의 두께를 가지며, 진공 테이블 공정에서 3M™ Scotch-Weld™ DP460 강인화된 에폭시를 사용하여 프레임 물질에 부착되고 냉간-성형된다. 접착제는 65℃의 온도에서 20분 동안 경화된다. 경화 후, 샘플은 실온으로 냉각되고, 디스플레이 구역이나 비-디스플레이 구역 모두의 부분에서 시각적 변형은 관찰되지 않았다. ATOS 측정은 수행되고, CAD 공칭으로부터 최대 변형은 디스플레이 및 비-디스플레이 구역에서 각각 0.20 ㎜ 및 -0.65 ㎜이다. 이들 숫자는 기준 제품 디자인 프레임의 사양 허용치(spec tolerance) 내에 있다.
실시 예 5
본 개시의 구현 예의 예로서, 실시 예 5는, 95℃에서 2분 동안 경화가 수행된 것을 제외하고는, 실시 예 4와 유사하다. 경화 후, 샘플은 실온으로 냉각되고, 변형은 디스플레이 구역에서 관찰되지 않았고, 비-디스플레이 구역에서는 약간의 변형이 관찰되었다. ATOS 측정은 수행되고, CAD 공칭으로부터 최대 변형은 디스플레이 및 비-디스플레이 구역에서 각각 0.39 ㎜ 및 -1.16 ㎜이다. 본 실시 예는 실시 예 5와 비교될 수 있으며, 제품 변형에 대한 고온 경화의 영향을 나타낸다. 경화 동안에 더 높은 온도는, 물질들(예를 들어, 유리와 프레임) 사이에 작은 CTE 불일치로 인해 더 큰 변형으로 이어진다.
실시 예 6
본 개시의 구현 예의 예로서, 실시 예 6은, 프레임의 두께가 1.905 ㎜(실시 예 4에서 3.125 ㎜)인 것을 제외하고는, 실시 예 4와 유사하다. 경화 후, 샘플은 실온으로 냉각되고, 변형은 관찰되지 않았다. ATOS 측정은 수행되고, CAD 공칭으로부터 최대 변형은 디스플레이 및 비-디스플레이 구역에서 각각 0.81 ㎜ 및 -0.35 ㎜이다.
실시 예 7
본 개시의 구현 예의 예로서, 실시 예 7은, 85℃에서 5분 동안 경화가 수행된 것을 제외하고는, 실시 예 6과 유사하다. 경화 후, 샘플은 실온으로 냉각되고, 변형은 디스플레이 구역에서 관찰되지 않았고, 비-디스플레이 구역에서는 약간의 변형이 관찰되었다. ATOS 측정은 수행되고, CAD 공칭으로부터 최대 변형은 디스플레이 및 비-디스플레이 구역에서 각각 0.46 ㎜ 및 -1.60 ㎜ 이다.
실시 예 8
본 개시의 구현 예의 예로서, 실시 예 8은, VHB 접착제가 사용된 것을 제외하고는, 실시 예 4와 유사하다. 경화 후, 샘플은 실온으로 냉각되고, 변형은 관찰되지 않았다. 본 실시 예는 실시 예 4와 비교될 수 있으며, 큰 CTE 불일치를 갖는 물질(예를 들어, 유리 및 PC/ABS)과 함께 저 모듈러스의, 높은 연신율 접착제를 사용하는 효과를 나타낸다.
도 5는 상기 예 1, 2, 4, 5, 6 및 7로부터의 ATOS 데이터를 나타낸다.
상기 실시 예 1 내지 8에 부가하여, 제품 변형에 대한 프레임 및 접착제 물질의 상호작용을 이해하기 위해 유한 요소 분석(FEA) 모의실험은 수행된다. (사이에 개방된 디스플레이를 갖는) 평평한 부품에 대한 모델은 개발되었으며, 도 6에 나타낸 바와 같이, 온도가 100℃에서 20℃로 변화되는 경우 다른 물질에 대해 모의실험은 수행된다. 모든 모의실험에서, 커버 유리의 두께는 0.55 ㎜로 일정하게 유지된다. 평가된 프레임 물질은, 8 ㎜의 두께를 갖는 PC/ABS, 3.25 ㎜ 또는 1.625 ㎜의 두께를 갖는 Al5052 H32 합금, 3.25 ㎜ 또는 1.625 ㎜의 두께를 갖는 저 탄소강 1080, 3.25 ㎜ 또는 1.625 ㎜의 두께를 갖는 페라이트계 스테인리스 강 SS410이다. 표 2 및 도 7 및 8은 이들 모의실험으로부터의 데이터를 요약한 것이다.
다른 프레임 물질 및 접착제 물질을 갖는 디스플레이 구역에서 평평한 부분의 변형에 대한 결과.
ΔT (100℃ 내지 20℃) VHB 테이프, 1.14 ㎜ 두께 (1.0 MPa/1.8x10-4) 접착제, 0.3 ㎜ 두께 (100 MPa/59x10-6)
프레임 두께 (㎜) 폭에서 단면 PC/ABS* Al5052 H32 합금 저 탄소강 1080 페라이트계 스테인리스 강 SS410 PC/ABS* Al5052 H32 합금 저 탄소강 1080 페라이트계 스테인리스 강 SS410
3.25 최대 좌굴(buckling) (㎜) 0.381 0.104 0.023 0.004 1.239 0.939 0.295 0.108
1.625 1.225 1.01 0.426 0.145 2.783 2.591 1.175 0.432
ΔT (100℃ 내지 20℃) EP21TDCHT-LO, 0.15 ㎜ 두께 (1.2 GPa/20x10-6 DP460, 0.15 ㎜ 두께 (1.5 GPa/59x10-6)
프레임 두께 (㎜) 폭에서 단면 PC/
ABS*		 Al5052 H32 합금 저 탄소강 1080 페라이트계 스테인리스 강 SS410 PC/
ABS*		 Al5052 H32 합금 저 탄소강 1080 페라이트계 스테인리스 강 SS410
3.25 최대 좌굴 (㎜) 1.226 0.923 0.284 0.105 1.214 0.919 0.281 0.099
1.625 2.786 2.607 1.177 0.431 2.818 2.583 1.154 0.409
* PC/ABS 프레임은 모든 실시 예에서 8 ㎜의 두께를 갖는다.
상기 실시 예들은, 본 개시의 구현 예가 3D 냉간-굽힘 유리 제품의 변형을 최소화하는 개선된 유리 물품을 제공할 수 있는 방법을 보여준다.
특정 구현 예에서, 유리 기판은 (예를 들어, 진공 척(vacuum chuck), 정전 척, 진공 백, 압력, 등을 통한) 힘의 적용을 통해 (예를 들어, 만곡된 몰드 표면에 의해 지지된) 몰드 내에 만곡된 형상으로 굽혀진다. 여기에서 개시된 바와 같은, 만곡된 형상은, 유리 기판의 만곡된 형상을 유지하는 초기 녹색 강도(즉, 최종 접합 강도보다 더 낮은 가공 및 취급을 허용하는 강도의 수준)를 제공하기 위해 상대적으로 짧은 기간 동안 상승된 온도에서 제1 접착제를 사용하여 처음에 유지된다. 그 후, 유리 물품은 몰드로부터 제거되고, 제2 접착제는 유리 기판과 프레임 사이에 완전한 구조적 접합을 제공하기 위해 주위 온도에서 장기간 동안 경화될 수 있다. 그러나, 구현 예에서, 접착제가 제1 초기 경화 강도 및 마지막 구조적 경화 강도를 갖는 경우, 단일 접착제는 사용될 수 있다. 여기에 개시된 바와 같은 이러한 이중 접착 시스템을 사용하여 형성된 유리 물품은 좀 더 경제적인 제조 공정을 가능하게 한다. 특히, 유리 물품은 상승된 온도 및 진공 하에서 더 적은 시간을 소비할 수 있으므로, 비용을 절감시킨다.
강화된 유리 특성
전술한 바와 같이, 유리 기판(16)은 강화될 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 기판(16)은 표면으로부터 압축 깊이(DOC)까지 연장되는 압축 응력을 포함하도록 강화될 수 있다. 압축 응력 영역은 인장 응력을 나타내는 중심 부분에 의해 균형이 이루어진다. DOC에서, 응력은 양의(압축) 응력으로부터 음의(인장) 응력으로 교차한다.
다양한 구현 예에서, 유리 기판(16)은, 압축 응력 영역 및 인장 응력을 나타내는 중심 영역을 생성하기 위해 물품의 부분들 사이에 열팽창계수의 불일치를 활용하여 기계적으로 강화될 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 유리 기판은, 유리를 유리 전이점 이상의 온도로 가열한 다음 급속 급냉시켜 열적으로 강화될 수 있다.
다양한 구현 예에서, 유리 기판(16)은, 이온 교환에 의해 화학적으로 강화될 수 있다. 이온 교환 공정에서, 유리 기판 표면에 또는 그 근처에 이온은, 동일한 원자가 또는 산화 상태를 가진 더 큰 이온으로 대체되거나 또는 교환된다. 유리 기판이 알칼리 알루미노실리케이트 유리를 포함하는 구현 예에서, 물품의 표면층에서 이온 및 더 큰 이온은, Li+, Na+, K+, Rb+, 및 Cs+와 같은, 1가 알칼리 금속 양이온이다. 선택적으로, 표면층에서 1가 양이온은, Ag+ 또는 이와 유사한 것과 같은, 알칼리 금속 양이온 이외의 1가 양이온으로 대체될 수 있다. 이러한 구현 예에서, 유리 기판으로 교환된 1가 이온(또는 양이온)은 응력을 발생시킨다.
이온 교환 공정은, 유리 기판에서 더 작은 이온으로 교환될 더 큰 이온을 함유하는 용융염 욕조(또는 둘 이상의 용융염 욕조)에 유리 기판을 침지시켜 통상적으로 수행된다. 수성염 욕조는 또한 활용될 수 있다는 점에 유의해야 한다. 부가하여, 욕조(들)의 조성물은 하나 이상의 타입의 더 큰 이온(예를 들어, Na+ 및 K+) 또는 단일의 더 큰 이온을 포함할 수 있다. 욕조 조성물 및 온도, 침지 시간, 염 욕조(또는 욕조들)에 유리 기판의 침지의 수, 다중 염 욕조의 사용, 부가적인 단계, 예컨대, 어닐링, 세정, 및 이와 유사한 것을 포함하지만, 이에 제한되지 않는, 이온 교환 공정에 대한 파라미터가, (물품의 구조 및 존재하는 임의의 결정질 상을 포함하는) 유리 기판의 조성 및 강화로부터 결과하는 유리 기판의 원하는 DOC 및 CS에 의해 일반적으로 결정됨을 기술분야의 당업자는 인식할 것이다. 대표적인 용융 욕조 조성물은, 더 큰 알칼리 금속 이온의 질산염, 황산염, 및 염화물을 포함할 수 있다. 통상적인 질산염은 KNO3, NaNO3, LiNO3, NaSO4 및 이들의 조합을 포함한다. 용융염 욕조의 온도는 통상적으로 약 380℃ 내지 약 450℃까지의 범위이며, 침지 시간은, 유리 기판 두께, 욕조 온도 및 유리(또는 1가 이온) 확산도에 따라 약 15분 내지 약 100시간까지의 범위이다. 그러나, 전술된 것과 다른 온도 및 침지 시간은 또한 사용될 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 기판은, 약 370℃ 내지 약 480℃의 온도를 갖는 100% NaNO3, 100% KNO3, 또는 NaNO3 및 NaNO3의 조합의 용융염 욕조에 침지될 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 유리 기판은, 약 5% 내지 약 90%의 KNO3 및 약 10% 내지 약 95%의 NaNO3를 포함하는 용융 혼합염 욕조에 침지될 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 기판은 제1 욕조에 침지 후에, 제2 욕조에 침지될 수 있다. 제1 및 제2 욕조는 서로 다른 조성물 및/또는 온도를 가질 수 있다. 제1와 제2 욕조에서 침지 시간은 변할 수 있다. 예를 들어, 제1 욕조에서 침지는, 제2 욕조에서 침지보다 더 길 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 기판은, 약 5시간 미만, 또는 심지어 약 4시간 이하 동안, 약 420℃ 미만의 온도(예를 들어, 약 400℃ 또는 약 380℃)를 갖는 NaNO3 및 KNO3(예를 들어, 49%/51%, 50%/50%, 51%/49%)를 포함하는 용융, 혼합염 욕조에 침지될 수 있다.
이온 교환 조건은, "스파이크(spike)"를 제공하거나 또는 그 결과로 생긴 유리 기판의 표면에 또는 그 근처에 응력 프로파일의 기울기를 증가시키기 위해 조정될 수 있다. 스파이크는 더 큰 표면 CS 값을 결과할 수 있다. 이러한 스파이크는, 여기에 기재된 유리 기판에 사용된 유리 조성물의 고유한 특성에 기인하는, 단일 조성물 또는 혼합된 조성물을 갖는, 단일 욕조 또는 다중 욕조들에 의해 달성될 수 있다.
하나를 초과하는 1가 이온이 유리 기판 내로 교환되는, 하나 이상의 구현 예에서, 다른 1가 이온은 유리 기판 내에 다른 깊이로 교환될 수 있고 (그리고 다른 깊이에서 유리 기판 내에 다른 크기의 응력을 발생시킬 수 있다). 그 결과로 생긴 응력-발생 이온의 상대적 깊이는 결정될 수 있으며, 응력 프로파일의 다른 특징을 일으킬 수 있다.
CS는, Orihara Industrial Co., Ltd. (일본)에 의해 제작된, FSM-6000과 같은, 상업적으로 구입 가능한 기구를 사용하는, 예컨대, 표면 응력 측정기(FSM)에 의해, 기술분야의 당업자에게 알려진 수단을 사용하여 측정된다. 표면 응력 측정은, 유리의 복굴절과 관련된, 응력 광학 계수(SOC)의 정확한 측정에 의존하다. SOC는, 궁극적으로, 명칭이 "Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient"인, ASTM 표준 C770-98(2013)에 기재되고, 이의 전체적인 내용이 여기에 참조로서 병합되는 섬유 및 4점 굽힘 방법, 및 벌크 실린더 방법(bulk cylinder method)과 같이, 당업자에게 알려진 방법에 의해 측정된다. 여기에서 사용되는 바와 같이, CS는, 압축 응력층 내에서 측정된 가장 높은 압축 응력 값인 "최대 압축 응력"일 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 최대 압축 응력은 유리 기판의 표면에 위치된다. 다른 구현 예에서, 최대 압축 응력은, 표면 아래 깊이에서 발생할 수 있어, 압축 프로파일에 "매립된 피크(buried peak)"의 외관을 제공한다.
DOC는, 강화 방법 및 조건에 따라, FSM 또는 산란광 편광기(SCALP)(예컨대, 에스토니아 탈린에 위치한, Glasstress Ltd.로부터 구입 가능한 SCALP-04 산란광 편광기)에 의해 측정될 수 있다. 유리 기판이 이온 교환 처리에 의해 화학적으로 강화되는 경우, FSM 또는 SCALP은, 유리 기판으로 교환되는 이온에 따라 사용될 수 있다. 칼륨 이온을 유리 기판으로 교환하여 유리 기판에서 응력이 발생되는 경우, FSM은 DOC를 측정하는데 사용된다. 나트륨 이온을 유리 기판으로 교환시켜 응력이 발생되는 경우, SCALP는 DOC를 측정하는데 사용된다. 칼륨 및 나트륨 이온을 유리 내로 교환시켜 유리 기판에 응력이 발생되는 경우, 나트륨의 교환 깊이가 DOC를 나타내고, 칼륨 이온의 교환 깊이가 압축 응력의 크기에서 변화(압축으로부터 인장으로 응력에서 변화가 아님)를 나타내는 것으로 믿어지기 때문에, DOC는 SCALP에 의해 측정되고; 이러한 유리 기판에서 칼륨 이온의 교환 깊이는 FSM에 의해 측정된다. 중심 장력 또는 CT는 최대 인장 응력이며, SCALP에 의해 측정된다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 기판은 (여기에 기재된 바와 같은) 유리 기판의 두께(T1)의 분율로서 기재된 DOC를 나타내도록 강화될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 구현 예에서, DOC는, 약 0.05T1 이상, 약 0.1T1 이상, 약 0.11T1 이상, 약 0.12T1 이상, 약 0.13T1 이상, 약 0.14T1 이상, 약 0.15T1 이상, 약 0.16T1 이상, 약 0.17T1 이상, 약 0.18T1 이상, 약 0.19T1 이상, 약 0.2T1 이상, 약 0.21T1 이상일 수 있다. 몇몇 구현 예에서, DOC는, 약 0.08T1 내지 약 0.25T1, 약 0.09T1 내지 약 0.25T1, 약 0.18T1 내지 약 0.25T1, 약 0.11T1 내지 약 0.25T1, 약 0.12T1 내지 약 0.25T1, 약 0.13T1 내지 약 0.25T1, 약 0.14T1 내지 약 0.25T1, 약 0.15T1 내지 약 0.25T1, 약 0.08T1 내지 약 0.24T1, 약 0.08T1 내지 약 0.23T1, 약 0.08T1 내지 약 0.22T1, 약 0.08T1 내지 약 0.21T1, 약 0.08T1 내지 약 0.2T1, 약 0.08T1 내지 약 0.19T1, 약 0.08T1 내지 약 0.18T1, 약 0.08T1 내지 약 0.17T1, 약 0.08T1 내지 약 0.16T1, 또는 약 0.08T1 내지 약 0.15T1의 범위일 수 있다. 몇몇 사례에서, DOC는 약 20 ㎛ 이하일 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, DOC는, 약 40 ㎛ 이상(예를 들어, 약 40 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 50 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 60 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 70 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 80 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 90 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 100 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 110 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 120 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 140 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 150 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 290 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 280 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 260 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 250 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 240 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 230 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 220 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 210 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 200 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 180 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 160 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 150 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 140 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 130 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 120 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 110 ㎛, 또는 약 40 ㎛ 내지 약 100 ㎛일 수 있다. 다른 구현 예에서, DOC는 본 단락에 서술된 정확한 수치 범위 중 어느 하나에 속한다.
하나 이상의 구현 예에서, 강화된 유리 기판은, 약 200 MPa 이상, 300 MPa 이상, 400 MPa 이상, 약 500 MPa 이상, 약 600 MPa 이상, 약 700 MPa 이상, 약 800 MPa 이상, 약 900 MPa 이상, 약 930 MPa 이상, 약 1000 MPa 이상, 또는 약 1050 MPa 이상의 (유리 기판 내에 깊이 또는 표면에서 확인될 수 있는) CS를 가질 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 강화된 유리 기판은, 약 20 MPa 이상, 약 30 MPa 이상, 약 40 MPa 이상, 약 45 MPa 이상, 약 50 MPa 이상, 약 60 MPa 이상, 약 70 MPa 이상, 약 75 MPa 이상, 약 80 MPa 이상, 또는 약 85 MPa 이상의 최대 인장 응력 또는 중심 장력(CT)을 가질 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 최대 인장 응력 또는 중심 장력(CT)은, 약 40 MPa 내지 약 100 MPa의 범위일 수 있다. 다른 구현 예에서, CS는 본 단락에 서술된 정확한 수치 범위 내에 속한다.
유리 조성물
유리 기판(16)에 사용하기에 적절한 유리 조성물은, 소다 라임 유리, 알루미노실리케이트 유리, 보로실리케이트 유리, 보로알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 보로실리케이트 유리, 및 알칼리-함유 보로알루미노실리케이트 유리를 포함한다.
별도로 명시되지 않는 한, 여기에 개시된 유리 조성물은 산화물 기준으로 분석된 바와 같은 몰 퍼센트(mol%)로 기재된다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 66 mol% 내지 약 80 mol%, 약 67 mol% 내지 약 80 mol%, 약 68 mol% 내지 약 80 mol%, 약 69 mol% 내지 약 80 mol%, 약 70 mol% 내지 약 80 mol%, 약 72 mol% 내지 약 80 mol%, 약 65 mol% 내지 약 78 mol%, 약 65 mol% 내지 약 76 mol%, 약 65 mol% 내지 약 75 mol%, 약 65 mol% 내지 약 74 mol%, 약 65 mol% 내지 약 72 mol%, 또는 약 65 mol% 내지 약 70 mol%, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 SiO2를 포함할 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 4 mol% 초과, 또는 약 5 mol% 초과의 양으로 Al2O3를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 7 mol% 초과 내지 약 15 mol%, 약 7 mol% 초과 내지 약 14 mol%, 약 7 mol% 내지 약 13 mol%, 약 7 mol% 내지 약 12 mol%, 약 7 mol% 내지 약 11 mol%, 약 8 mol% 내지 약 15 mol%, 약 9 mol% 내지 약 15 mol%, 약 10 mol% 내지 약 15 mol%, 약 11 mol% 내지 약 15 mol%, 또는 약 12 mol% 내지 약 15 mol%, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 Al2O3를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, Al2O3의 상한은 약 14 mol%, 14.2 mol%, 14.4 mol%, 14.6 mol%, 또는 14.8 mol%일 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 물품은 알루미노실리케이트 유리 물품으로서 또는 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함하는 것으로 기재된다. 이러한 구현 예에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 물품은, SiO2 및 Al2O3를 포함하고, 소다 라임 실리케이트 유리가 아니다. 이와 관련하여, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 물품은, 약 2 mol% 초과, 2.25 mol% 초과, 2.5 mol% 초과, 약 2.75 mol% 초과, 약 3 mol%를 초과하는 양으로 Al2O3를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, B2O3(예를 들어, 약 0.01 mol% 초과)를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 0.5 mol%, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 B2O3를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 B2O3가 실질적으로 없다.
여기서 사용된 바와 같은, 조성물의 성분과 관련하여, 문구 "실질적으로 없는"은, 성분이 초기 배칭(batching) 동안에 조성물에 적극적으로 또는 의도적으로 첨가되지 않지만, 약 0.001 mol% 미만의 양으로 불순물로 존재할 수 있음을 의미한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 선택적으로 P2O5(예를 들어, 약 0.01 mol% 초과)를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 2 mol%, 1.5 mol%, 1 mol% 또는 0.5 mol%까지 포함하는, 0이 아닌 양의 P2O5를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 P2O5가 실질적으로 없다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 8 mol% 이상, 약 10 mol% 이상, 또는 약 12 mol% 이상인 R2O의 총량(Li2O, Na2O, K2O, Rb2O, 및 Cs2O와 같은 알칼리 금속 산화물의 총량)을 포함할 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 8 mol% 내지 약 20 mol%, 약 8 mol% 내지 약 18 mol%, 약 8 mol% 내지 약 16 mol%, 약 8 mol% 내지 약 14 mol%, 약 8 mol% 내지 약 12 mol%, 약 9 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 20 mol%, 약 11 mol% 내지 약 20 mol%, 약 12 mol% 내지 약 20 mol%, 약 13 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 14 mol%, 또는 11 mol% 내지 약 13 mol%, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위로 R2O의 총량을 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, Rb2O, Cs2O, 또는 Rb2O 및 Cs2O 모두가 실질적으로 없을 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, R2O는, Li2O, Na2O 및 K2O의 총량을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, Li2O, Na2O 및 K2O로부터 선택된 적어도 하나의 알칼리 금속 산화물을 포함할 수 있으며, 여기서, 상기 알칼리 금속 산화물은 약 8 mol%를 초과하는 양으로 존재한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 8 mol% 이상, 약 10 mol% 이상, 또는 약 12 mol% 이상의 양으로 Na2O를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 조성물은, 약 8 mol% 내지 약 20 mol%, 약 8 mol% 내지 약 18 mol%, 약 8 mol% 내지 약 16 mol%, 약 8 mol% 내지 약 14 mol%, 약 8 mol% 내지 약 12 mol%, 약 9 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 20 mol%, 약 11 mol% 내지 약 20 mol%, 약 12 mol% 내지 약 20 mol%, 약 13 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 14 mol%, 또는 11 mol% 내지 약 16 mol%, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 Na2O를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 4 mol% 미만의 K2O, 약 3 mol%미만의 K2O, 또는 약 1 mol% 미만의 K2O를 포함한다. 몇몇 사례에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.1 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 1.5 mol%, 또는 약 0.5 mol% 내지 약 1 mol%, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 K2O를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 K2O가 실질적으로 없을 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 Li2O가 실질적으로 없다.
하나 이상의 구현 예에서, 조성물에서 Na2O의 양은 Li2O의 양을 초과할 수 있다. 몇몇 사례에서, Na2O의 양은 Li2O 및 K2O의 조합된 양을 초과할 수 있다. 하나 이상의 선택적인 구현 예에서, 조성물에서 Li2O의 양은 Na2O의 양 또는 Na2O 및 K2O의 조합된 양을 초과할 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%의 범위에서 RO의 총량(CaO, MgO, BaO, ZnO 및 SrO와 같은 알칼리 토금속 산화물의 총량)을 포함할 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은 약 2 mol%까지의 0이 아닌 양의 RO를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 1.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 RO를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 1 mol% 미만, 약 0.8 mol% 미만, 또는 약 0.5 mol% 미만의 양으로 CaO를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 CaO가 실질적으로 없다.
몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 1 mol% 내지 약 7 mol%, 약 2 mol% 내지 약 6 mol%, 또는 약 3 mol% 내지 약 6 mol%, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 MgO를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 이하, 약 0.16 mol% 이하, 약 0.15 mol% 이하, 약 0.14 mol% 이하, 약 0.12 mol% 이하의 양으로 ZrO2를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol%, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 ZrO2를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 이하, 약 0.16 mol% 이하, 약 0.15 mol% 이하, 약 0.14 mol% 이하, 약 0.12 mol% 이하의 양으로 SnO2를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol%, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 SnO2를 포함한다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 유리 물품에 색상 또는 색조를 부여하는 산화물을 포함할 수 있다. 몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은, 유리 물품이 자외선에 노출되는 경우, 유리 물품의 변색을 방지하는 산화물을 포함한다. 이러한 산화물의 예로는: Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Ce, W, 및 Mo의 산화물을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 Fe2O3로 표시되는 Fe를 포함하며, 여기서, Fe는 약 1 mol%까지의 (및 이를 포함하는) 양으로 존재한다. 몇몇 구현 예에서, 유리 조성물은 Fe가 실질적으로 없다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 이하, 약 0.16 mol% 이하, 약 0.15 mol% 이하, 약 0.14 mol% 이하, 약 0.12 mol% 이하의 양으로 Fe2O3를 포함한다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은, 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol%, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 Fe2O3를 포함한다.
유리 조성물이 TiO2를 포함하는 경우, TiO2는 약 5 mol% 이하, 약 2.5 mol% 이하, 약 2 mol% 이하, 또는 약 1 mol% 이하의 양으로 존재할 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 조성물은 TiO2가 실질적으로 없을 수 있다.
대표적인 유리 조성물은, 약 65 mol% 내지 약 75 mol% 범위의 양으로 SiO2, 약 8 mol% 내지 약 14 mol% 범위의 양으로 Al2O3, 약 12 mol% 내지 약 17 mol% 범위의 양으로 Na2O, 약 0 mol% 내지 약 0.2 mol% 범위의 양으로 K2O, 및 약 1.5 mol% 내지 약 6 mol% 범위의 양으로 MgO를 포함한다. 선택적으로, SnO2는 여기에서 별도로 개시된 양으로 포함될 수 있다. 전술된 유리 조성물 단락이 대략적인 범위를 표시하지만, 다른 구현 예에서, 유리 기판(134)은 전술된 정확한 수치 범위 중 어느 하나에 속하는 임의의 유리 조성물로 제조될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
본 개시의 관점 (1)은: 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 가지며, 상기 제2 주 표면이 제1 곡률 반경을 갖는 제1 곡선을 포함하는 제1 영역, 및 상기 제1 영역과 다른 제2 영역을 포함하는, 커버 유리 시트; 제1 프레임 물질로 구성되고, 제1 곡선을 보완하는 제2 곡선을 포함하는 제3 영역 및 상기 제1 프레임 물질과 다른 제2 프레임 물질로 구성되고, 제2 영역을 보완하는 제4 영역을 포함하는 지지 표면을 갖는 프레임으로서, 여기서, 상기 커버 유리 시트의 제2 주 표면이 프레임의 지지 표면을 향하는, 프레임; 상기 프레임의 지지 표면의 제3 영역과 상기 커버 유리 시트의 제2 주 표면의 제1 영역 사이에 배치되고, 제1 영률을 포함하는 제1 접착제; 및 상기 프레임의 지지 표면의 제4 영역과 상기 커버 유리 시트의 제2 주 표면의 제2 영역 사이에 배치되고, 상기 제1 영률과 다른 제2 영률을 포함하는 제2 접착제를 포함하는, 유리 물품과 관련된다.
본 개시의 관점 (2)는, 관점 (1)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 프레임 물질은 제1 열팽창계수를 포함하고, 상기 제2 프레임 물질은 제2 열팽창계수를 포함한다.
본 개시의 관점 (3)은, 관점 (2)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 열팽창계수는 제2 열팽창계수 미만이다.
본 개시의 관점 (4)는, 관점 (2) 또는 관점 (3)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 커버 유리 시트는 제3 열팽창계수를 포함하고, 상기 제1 열팽창계수 대 제3 열팽창계수의 비는 약 2 이하, 약 1.5 이하, 약 1, 또는 약 0.5 내지 1.5이다.
본 개시의 관점 (5)는, 관점 (3) 또는 관점 (4)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제2 열팽창계수 대 제3 열팽창계수의 비는 약 2 이상이다.
본 개시의 관점 (6)은, 관점 (1) 내지 관점 (5) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 프레임 물질은 스테인리스 강을 포함한다.
본 개시의 관점 (7)은, 관점 (1) 내지 관점 (6) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제2 프레임 물질은 폴리카보네이트 또는 ABS를 포함한다.
본 개시의 관점 (8)은, 관점 (1) 내지 관점 (7) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제2 접착제는 테이프 접착제이다.
본 개시의 관점 (9)는, 관점 (1) 내지 관점 (8) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제4 영역은 평평한 영역 및 제1 곡률 반경을 초과하는 제2 곡률 반경을 갖는 제2 곡선 중 적어도 하나를 포함한다.
본 개시의 관점 (10)은, 관점 (1) 내지 관점 (9) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 상기 프레임에 광학적으로 투명한 접착제를 사용하여 접착된 디스플레이를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (11)은, 관점 (10)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 디스플레이는 제4 영역에서 프레임에 접착된다.
본 개시의 관점 (12)는, 관점 (1) 내지 관점 (11) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 커버 유리 시트는 강화된 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함한다.
본 개시의 관점 (13)은, 관점 (1) 내지 관점 (12) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 커버 유리 시트는 0.4 ㎜ 내지 2.0 ㎜의 두께를 갖는다.
본 개시의 관점 (14)는, 관점 (1) 내지 관점 (13) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 상기 커버 유리 시트의 제1 주 표면 상에 표면 처리를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (15)는, 관점 (14)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 표면 처리는, 방-현 처리, 반사-방지 코팅, 및 세정-용이성 코팅 중 적어도 하나이다.
본 개시의 관점 (16)은, 관점 (1) 내지 관점 (15) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 및 제2 곡선은 각각 100 ㎜ 이하의 곡률 반경을 갖는 적어도 하나의 장소를 포함한다.
본 개시의 관점 (17)은, 관점 (1) 내지 (16) 중 어느 하나에 따른 유리 물품을 포함하는 차량 내부와 관련된다.
본 개시의 관점 (18)은: 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 가지며, 상기 제2 주 표면이 제1 곡률 반경을 갖는 제1 곡선을 포함하는 제1 영역, 및 상기 제1 영역과 다른 제2 영역을 포함하는, 커버 유리 시트; 제1 프레임 물질을 포함하고 제2 주 표면의 제1 영역에 일치하는 제1 지지 표면, 및 제2 프레임 물질을 포함하고 제2 주 표면의 제2 영역에 일치하는 제2 지지 표면을 포함하는 프레임; 상기 제1 지지 표면과 제2 주 표면의 제1 영역 사이에 배치된 제1 접착제; 및 상기 제2 지지 표면과 제2 주 표면의 제2 영역 사이에 배치된 제2 접착제를 포함하고, 여기서, 상기 제1 프레임 물질은 제2 프레임 물질과 다르며, 여기서, 상기 제1 영역은 제2 영역보다 더 큰 곡률을 포함하는, 유리 물품과 관련된다.
본 개시의 관점 (19)는, 관점 (18)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 프레임 물질은 제1 열팽창계수를 포함하고, 상기 제2 프레임 물질은 제2 열팽창계수를 포함한다.
본 개시의 관점 (20)은, 관점 (19)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 열팽창계수는 제2 열팽창계수 미만이다.
본 개시의 관점 (21)은, 관점 (19) 또는 관점 (20)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 커버 유리 시트는 제3 열팽창계수를 포함하고, 상기 제1 열팽창계수 대 제3 열팽창계수의 비는 약 2 이하, 약 1.5 이하, 약 1, 또는 약 0.5 내지 1.5이다.
본 개시의 관점 (22)는, 관점 (20) 또는 관점 (21)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제2 열팽창계수 대 제3 열팽창계수의 비는 약 2 이상이다.
본 개시의 관점 (23)은, 관점 (18) 내지 (22) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 접착제는 제1 영률을 포함하고, 상기 제2 접착제는 제1 영률 미만인 제2 영률을 포함한다.
본 개시의 관점 (24)는, 관점 (18) 내지 (23) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 접착제는 제1 연신율을 포함하고, 상기 제2 접착제는 제1 연신율을 초과하는 제2 연신율을 포함한다.
본 개시의 관점 (25)는, 관점 (24)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 연신율은, 약 100% 이하, 약 50% 이하, 약 40% 이하, 약 30% 이하, 약 20% 이하, 또는 약 10% 이하이다.
본 개시의 관점 (26)은, 관점 (24) 또는 관점 (25)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제2 연신율은, 약 10% 이상, 약 20% 이상, 약 30% 이상, 약 40% 이상, 약 50% 이상, 약 60% 이상, 약 70% 이상, 약 80% 이상, 약 90% 이상, 약 100% 이상, 약 150% 이상, 약 200% 이상, 약 250% 이상, 또는 약 300% 이상이다.
본 개시의 관점 (27)은, 관점 (18) 내지 (23) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 프레임 물질은 스테인리스 강을 포함한다.
본 개시의 관점 (28)은, 관점 (18) 내지 (27) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제2 프레임 물질은 폴리카보네이트 또는 ABS를 포함한다.
본 개시의 관점 (29)는, 관점 (18) 내지 (28) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제2 접착제는 테이프 접착제이다.
본 개시의 관점 (30)은, 관점 (18) 내지 (29) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제4 영역은 평평한 영역 및 제1 곡률 반경을 초과하는 제2 곡률 반경을 갖는 제2 곡선 중 적어도 하나를 포함한다.
본 개시의 관점 (31)은, 관점 (18) 내지 (30) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 상기 프레임에 광학적으로 투명한 접착제를 사용하여 접착된 디스플레이를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (32)는, 관점 (31)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 디스플레이는 제4 영역에서 프레임에 접착된다.
본 개시의 관점 (33)은, 관점 (18) 내지 (32) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 커버 유리 시트는 강화된 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함한다.
본 개시의 관점 (34)는, 관점 (18) 내지 (33) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 커버 유리 시트는 0.4 ㎜ 내지 2.0 ㎜의 두께를 갖는다.
본 개시의 관점 (35)는, 관점 (18) 내지 (34) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 상기 커버 유리 시트의 제1 주 표면 상에 표면 처리를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (36)은, 관점 (35)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 표면 처리는, 방-현 처리, 반사-방지 코팅, 및 세정-용이성 코팅 중 적어도 하나이다.
본 개시의 관점 (37)은, 관점 (18) 내지 (36) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 및 제2 곡선은 각각 100 ㎜ 이하의 곡률 반경을 갖는 적어도 하나의 장소를 포함한다.
본 개시의 관점 (38)은, 관점 (18) 내지 (37) 중 어느 하나에 따른 유리 물품을 포함하는 차량 내부와 관련된다.
본 개시의 관점 (39)는: 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 가지며, 상기 제2 주 표면이 제1 곡률 반경을 갖는 제1 곡선 및 상기 제1 곡률 반경과 다른 제2 곡률 반경을 갖는 제2 곡선을 포함하는, 커버 유리 시트; 상기 제1 곡선을 보완하는 제3 곡선 및 상기 제2 곡선을 보완하는 제4 곡선을 포함하는 지지 표면을 갖는 프레임으로서, 여기서, 상기 커버 유리 시트의 제2 주 표면이 프레임의 지지 표면을 향하는, 프레임; 상기 프레임의 지지 표면의 제3 곡선과 상기 커버 유리 시트의 제2 주 표면의 제1 곡선 사이에 배치되고, 제1 연신율을 포함하는 제1 접착제; 및 상기 프레임의 지지 표면의 제4 곡선과 상기 커버 유리 시트의 제2 주 표면의 제2 곡선 사이에 배치되고, 제1 연신율과 다른 제2 연신율을 포함하는 제2 접착제를 포함하는, 유리 물품과 관련된다.
본 개시의 관점 (40)은, 관점 (39)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 접착제는 제1 영률을 포함하고, 상기 제2 접착제는 제1 영률과 다른 제2 영률을 포함한다.
본 개시의 관점 (41)은, 관점 (39) 또는 (40)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 곡률 반경은 제2 곡률 반경 미만이고, 상기 제1 연신율은 제2 연신율 미만이다.
본 개시의 관점 (42)는, 관점 (40) 또는 (41)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 영률은 제2 영률을 초과한다.
본 개시의 관점 (43)은, 관점 (39) 내지 (42) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 연신율은, 약 100% 이하, 약 50% 이하, 약 40% 이하, 약 30% 이하, 약 20% 이하, 또는 약 10% 이하이다.
본 개시의 관점 (44)는, 관점 (39) 내지 (43) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제2 연신율은, 약 10% 이상, 약 20% 이상, 약 30% 이상, 약 40% 이상, 약 50% 이상, 약 60% 이상, 약 70% 이상, 약 80% 이상, 약 90% 이상, 약 100% 이상, 약 150% 이상, 약 200% 이상, 약 250% 이상, 또는 약 300% 이상이다.
본 개시의 관점 (45)는, 관점 (39) 내지 (44) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 커버 유리 시트는 제1 열팽창계수를 갖는 물질을 포함하고, 상기 프레임은 제2 열팽창계수를 갖는 물질을 포함한다.
본 개시의 관점 (46)은, 관점 (45)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 열팽창계수에 대한 제2 열팽창계수의 비는 2 미만이고, 상기 제1 접착제는 약 10% 이하의 연신율을 포함한다.
본 개시의 관점 (47)은, 관점 (45) 또는 (46)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 열팽창계수에 대한 제2 열팽창계수의 비는 2 이상이고, 상기 제1 접착제의 연신율은 10 초과, 약 50 초과, 약 100 초과, 또는 약 200을 초과한다.
본 개시의 관점 (48)은, 관점 (39) 내지 (47) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 프레임의 물질은 금속, 합금, 또는 중합체를 포함한다.
본 개시의 관점 (49)는, 관점 (48)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 프레임의 물질은 스테인리스 강, 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS), 또는 마그네슘 합금 중 적어도 하나를 포함한다.
본 개시의 관점 (50)은, 관점 (39) 내지 (49) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 접착제 및 제2 접착제 중 적어도 하나는 강인화된 에폭시, 아크릴, 우레탄, 또는 실리콘을 포함한다.
본 개시의 관점 (51)은, 관점 (39) 내지 (50) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 곡률 반경은, 약 600 ㎜ 이하, 약 500 ㎜ 이하, 약 400 ㎜ 이하, 약 300 ㎜ 이하, 약 250 ㎜ 이하, 약 200 ㎜ 이하, 또는 약 100 ㎜ 이하이다.
본 개시의 관점 (52)는, 관점 (39) 내지 (51) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제2 곡률 반경은 약 100 ㎜ 이상, 약 200 ㎜ 이상, 약 300 ㎜ 이상, 약 400 ㎜ 이상, 약 500 ㎜ 이상, 약 600 ㎜ 이상, 약 700 ㎜ 이상, 약 800 ㎜ 이상, 또는 약 900 ㎜ 이상이다.
본 개시의 관점 (53)은, 관점 (39) 내지 (52) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제2 곡선은 0의 곡률을 갖는다.
본 개시의 관점 (54)는, 관점 (39) 내지 (53) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 프레임 및 제1 접착제의 물질은 다음 조건 중 하나를 만족시키는 유리 물품과 관련된다: (1) 상기 제1 열팽창계수에 대한 제2 열팽창계수의 비가 2 미만이고, 상기 제1 접착제가 약 10% 이하의 연신율을 포함함, 및 (2) 상기 제1 열팽창계수에 대한 제2 열팽창계수의 비가 2 이상이고, 상기 제1 접착제의 연신율이 10 초과, 약 50 초과, 약 100 초과, 또는 약 200을 초과함.
본 개시의 관점 (55)는, 관점 (39) 내지 (54) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 상기 프레임에 광학적으로 투명한 접착제를 사용하여 접착된 디스플레이를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (56)은, 관점 (39) 내지 (55) 중 어느 하나에 따른 유리 물품을 포함하는 차량 내부와 관련된다.
본 개시의 관점 (57)은: 제1 주 표면 및 제1 곡률 반경을 갖는 제1 곡선을 포함하는 제2 주 표면을 가지며, 제1 열팽창계수를 갖는 물질을 포함하는, 커버 유리 시트; 상기 제1 곡선을 보완하는 제2 곡선을 포함하는 지지 표면을 가지며, 제2 열팽창계수를 갖는 물질을 포함하는 프레임으로서, 여기서, 상기 커버 유리 시트의 제2 주 표면이 프레임의 지지 표면을 향하는, 프레임; 및 상기 프레임의 지지 표면과 상기 커버 유리 시트의 제2 주 표면 사이에 배치되는 제1 접착제를 포함하고, 여기서, 상기 프레임 및 제1 접착제의 물질은 다음 조건 중 하나를 만족시키는, 유리 물품과 관련된다: (1) 상기 제1 열팽창계수에 대한 제2 열팽창계수의 비가 2 미만이고, 제1 접착제는 약 10% 이하의 연신율을 포함함, 및 (2) 상기 제1 열팽창계수에 대한 제2 열팽창계수의 비가 2 이상이고, 제1 접착제의 연신율은 10% 초과, 약 50% 초과, 약 100% 초과, 또는 약 200% 이상임.
본 개시의 관점 (58)은, 관점 (57)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 열팽창계수에 대한 제2 열팽창계수의 비는 2 미만이고, 상기 제1 접착제는 약 10% 이하의 연신율을 포함하며,
상기 제1 곡률 반경은 약 600 ㎜ 이하, 약 500 ㎜ 이하, 약 400 ㎜ 이하, 약 300 ㎜ 이하, 약 250 ㎜ 이하, 약 200 ㎜ 이하, 또는 약 100 ㎜ 이하이다.
본 개시의 관점 (59)는, 관점 (57) 또는 (58)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제2 주 표면은 제1 곡선과 다른 제2 구역을 포함하고, 상기 제2 구역은 2-차원 표면적 및 제2 곡선 중 적어도 하나를 포함하며,
여기서, 상기 지지 표면은 제2 주 표면의 제2 구역을 보완하는 제2 지지 구역을 포함한다.
본 개시의 관점 (60)은, 관점 (59)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제2 구역은 제2 곡선을 포함하고, 상기 제2 곡선은 약 100 ㎜ 이상, 약 200 ㎜ 이상, 약 300 ㎜ 이상, 약 400 ㎜ 이상, 약 500 ㎜ 이상, 약 600 ㎜ 이상, 약 700 ㎜ 이상, 약 800 ㎜ 이상, 또는 약 900 ㎜ 이상인 제2 곡률 반경을 갖는다.
본 개시의 관점 (61)은, 관점 (57) 내지 (60) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 접착제는 강인화된 에폭시, 아크릴, 우레탄, 또는 실리콘을 포함한다.
본 개시의 관점 (62)는, 관점 (57) 내지 (61) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 상기 제2 주 표면의 제2 구역 사이에 배치된 제2 접착제를 더욱 포함하고, 상기 제2 접착제는 제1 접착제와 다르다.
본 개시의 관점 (63)은, 관점 (62)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제2 접착제는 제1 연신율과 다른 제2 연신율을 포함한다.
본 개시의 관점 (64)는, 관점 (62) 또는 (63)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 접착제는 제1 영률을 포함하고, 상기 제2 접착제는 제1 영률과 다른 제2 영률을 포함한다.
본 개시의 관점 (65)는, 관점 (57) 내지 (64) 중 어느 하나에 따른 유리 물품을 포함하는 차량 내부와 관련된다.
관점 (66)은: 프레임의 또는 커버 유리 시트의 제1 영역에 제1 연신율을 갖는 제1 접착제를 도포하는 단계로서, 상기 프레임이 상기 제1 영역에 제1 만곡된 표면을 갖는 지지 표면을 포함하는, 제1 접착제를 도포하는 단계; 상기 커버 유리 시트를 프레임의 지지 표면에 일치시키기 위해 상기 커버 유리 시트를 프레임에 성형시키는 단계; 및 상기 제1 접착제를 제1 기간 동안 제1 온도에서 경화시키는 단계를 포함하며, 여기서, 상기 제1 만곡된 표면은 제1 곡률 반경을 포함하고, 여기서, 상기 커버 유리 시트는 제1 열팽창계수를 갖는 물질을 포함하며, 상기 프레임은 제2 열팽창계수를 갖는 물질을 포함하고, 상기 제1 접착제는 제1 연신율을 포함하며, 여기서, 상기 프레임 및 제1 접착제의 물질은 다음 조건 중 하나를 만족시키는, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법과 관련된다: (1) 상기 제1 열팽창계수에 대한 제2 열팽창계수의 비가 2 미만이고, 제1 접착제는 약 10% 이하의 연신율을 포함함, 및 (2) 상기 제1 열팽창계수에 대한 제2 열팽창계수의 비가 2 이상이고, 제1 접착제의 연신율은 10% 초과, 50% 초과, 100% 초과, 또는 200%를 초과함.
본 개시의 관점 (67)은, 관점 (66)의 방법과 관련되며, 상기 경화시키는 단계 후에, 상기 만곡된 유리 물품을 냉각시키는 단계를 더욱 포함하며, 여기서, 상기 냉각시키는 단계 후에, 상기 경화시키는 단계 전과 비교하여 만곡된 유리 물품의 시각적 변형이 없다.
본 개시의 관점 (68)은, 관점 (66) 또는 관점 (67)의 방법과 관련되며, 상기 프레임의 또는 커버 유리 시트의 제2 영역에 제2 접착제를 도포하는 단계를 더욱 포함하고, 상기 제2 접착제는 제1 연신율과 다른 제2 연신율을 포함한다.
본 개시의 관점 (69)는, 관점 (68)의 방법과 관련되며, 여기서, 상기 프레임의 제2 영역은 평평하거나 또는 제1 곡률 반경보다 큰 제2 곡률 반경을 갖는 제2 곡선을 포함하고, 상기 제2 연신율은 제1 연신율을 초과한다.
본 개시의 관점 (70)은, 관점 (69)의 방법과 관련되며, 여기서, 상기 제1 접착제는 제1 영률을 포함하고, 상기 제2 접착제는 제1 영률과 다른 제2 영률을 포함한다.
본 개시의 관점 (71)은, 관점 (68) 내지 (70) 중 어느 하나의 방법과 관련되며, 여기서, 상기 제1 연신율은, 약 100% 이하, 약 50% 이하, 약 40% 이하, 약 30% 이하, 약 20% 이하, 또는 약 10% 이하이다.
본 개시의 관점 (72)는, 관점 (68) 내지 (71) 중 어느 하나의 방법과 관련되며, 여기서, 상기 제2 연신율은, 약 10% 이상, 약 20% 이상, 약 30% 이상, 약 40% 이상, 약 50% 이상, 약 60% 이상, 약 70% 이상, 약 80% 이상, 약 90% 이상, 약 100% 이상, 약 150% 이상, 약 200% 이상, 약 250% 이상, 또는 약 300% 이상이다.
본 개시의 관점 (73)은, 관점 (66) 내지 (72) 중 어느 하나의 방법과 관련되며, 여기서, 상기 커버 유리 시트는 제1 열팽창계수를 갖는 물질을 포함하고, 상기 프레임은 제2 열팽창계수를 갖는 물질을 포함한다.
본 개시의 관점 (74)는, 관점 (66) 내지 (73) 중 어느 하나의 방법과 관련되며, 여기서, 상기 제1 열팽창계수에 대한 제2 열팽창계수의 비는 2 이상이고, 상기 제1 접착제의 연신율은 10% 초과, 약 50% 초과, 약 100% 초과, 또는 약 200%를 초과한다.
본 개시의 관점 (75)는, 관점 (66) 내지 (74) 중 어느 하나의 방법과 관련되며, 여기서, 상기 프레임의 물질은 금속, 합금, 또는 중합체를 포함한다.
본 개시의 관점 (76)은, 관점 (75) 중 어느 하나의 방법과 관련되며, 여기서, 상기 프레임의 물질은 스테인리스 강, 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS), 또는 마그네슘 합금 중 적어도 하나를 포함한다.
본 개시의 관점 (77)은, 관점 (66) 내지 (76) 중 어느 하나의 방법과 관련되며, 여기서, 상기 제1 접착제 및 제2 접착제 중 적어도 하나는 강인화된 에폭시, 아크릴, 우레탄, 또는 실리콘을 포함한다.
본 개시의 관점 (78)은, 관점 (66) 내지 (77) 중 어느 하나의 방법과 관련되며, 여기서, 상기 제2 곡률 반경은 약 100 ㎜ 이상, 약 200 ㎜ 이상, 약 300 ㎜ 이상, 약 400 ㎜ 이상, 약 500 ㎜ 이상, 약 600 ㎜ 이상, 약 700 ㎜ 이상, 약 800 ㎜ 이상, 또는 약 900 ㎜ 이상이다.
본 개시의 관점 (79)는, 관점 (66) 내지 (78) 중 어느 하나의 방법과 관련되며, 상기 프레임에 광학적으로 투명한 접착제를 사용하여 접착된 디스플레이를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (80)은, 관점 (66) 내지 (79) 중 어느 하나의 방법과 관련되며, 여기서, 상기 제1 및 제2 곡선은 각각 100 ㎜ 이하의 곡률 반경을 갖는 적어도 하나의 장소를 포함한다.
본 개시의 관점 (81)은, 관점 (66) 내지 (80) 중 어느 하나의 방법과 관련되며, 여기서, 상기 성형시키는 단계는 커버 유리 시트를 프레임에 진공 성형시키는 단계를 포함한다.
본 개시의 관점 (82)는, 관점 (66) 내지 (81) 중 어느 하나의 방법과 관련되며, 여기서, 상기 커버 유리 시트는 화학적으로 강화된 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함한다.
본 개시의 관점 (83)은, 관점 (66) 내지 (82) 중 어느 하나의 방법과 관련되며, 여기서, 상기 커버 유리 시트는 0.4 ㎜ 내지 2.0 ㎜의 두께를 갖는다.
본 개시의 관점 (84)는: 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 가지며, 상기 제2 주 표면이 제1 곡률 반경을 갖는 제1 곡선을 포함하는 제1 영역 및 상기 제1 영역과 다른 제2 영역을 포함하는, 커버 유리 시트; 상기 제2 주 표면의 제1 영역에 일치하는 제3 영역 및 상기 제2 주 표면의 제2 영역에 일치하는 제4 영역을 포함하는 지지 표면을 갖는 프레임; 상기 지지 표면의 제1 영역과 제2 주 표면의 제1 영역 사이에 배치된 제1 접착제; 및 상기 지지 표면의 제4 영역과 제2 주 표면의 제2 영역 사이에 배치된 제2 접착제를 포함하며, 여기서, 상기 제1 영역의 곡률은 제2 영역의 곡률보다 더 크고, 여기서, 상기 제1 접착제는 제1 영률을 포함하며, 제2 접착제는 제1 영률 미만인 제2 영률을 포함하는, 유리 물품과 관련된다.
본 개시의 관점 (85)는, 관점 (84)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제2 영역은 제1 곡률 반경을 초과하는 곡률 반경을 갖는 제2 곡선을 포함하거나, 또는 상기 제2 영역은 곡률을 갖지 않는다.
본 개시의 관점 (86)은, 관점 (84) 또는 관점 (85)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 접착제는 제1 연신율을 포함하고, 상기 제2 접착제는 제1 연신율을 초과하는 제2 연신율을 포함한다.
본 개시의 관점 (87)은, 관점 (86)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 연신율은, 약 100% 이하, 약 50% 이하, 약 40% 이하, 약 30% 이하, 약 20% 이하, 또는 약 10% 이하이다.
본 개시의 관점 (88)은, 관점 (86) 또는 (87)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제2 연신율은, 약 10% 이상, 약 20% 이상, 약 30% 이상, 약 40% 이상, 약 50% 이상, 약 60% 이상, 약 70% 이상, 약 80% 이상, 약 90% 이상, 약 100% 이상, 약 150% 이상, 약 200% 이상, 약 250% 이상, 또는 약 300% 이상이다.
본 개시의 관점 (89)는, 관점 (84) 내지 (88) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 프레임의 물질은 금속, 합금, 또는 중합체를 포함한다.
본 개시의 관점 (90)은, 관점 (89)의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 프레임의 물질은 스테인리스 강, 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS), 또는 마그네슘 합금 중 적어도 하나를 포함한다.
본 개시의 관점 (91)은, 관점 (84) 내지 (90) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 접착제 및 제2 접착제 중 적어도 하나는 강인화된 에폭시, 아크릴, 우레탄, 또는 실리콘을 포함한다.
본 개시의 관점 (92)는, 관점 (84) 내지 (91) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 곡선은, 약 600 ㎜ 이하, 약 500 ㎜ 이하, 약 400 ㎜ 이하, 약 300 ㎜ 이하, 약 250 ㎜ 이하, 약 200 ㎜ 이하, 또는 약 100 ㎜ 이하인 곡률 반경을 갖는다.
본 개시의 관점 (93)은, 관점 (85) 내지 (92) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제2 곡선은, 약 100 ㎜ 이상, 약 200 ㎜ 이상, 약 300 ㎜ 이상, 약 400 ㎜ 이상, 약 500 ㎜ 이상, 약 600 ㎜ 이상, 약 700 ㎜ 이상, 약 800 ㎜ 이상, 또는 약 900 ㎜ 이상인 곡률 반경을 갖는다.
본 개시의 관점 (94)는, 관점 (84) 내지 (93) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 상기 프레임에 광학적으로 투명한 접착제를 사용하여 접착된 디스플레이를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (95)는, 관점 (84) 내지 (94) 중 어느 하나의 유리 물품과 관련되며, 여기서, 상기 제1 및 제2 곡선은 각각 100 ㎜ 이하의 곡률 반경을 갖는 적어도 하나의 장소를 포함한다.
본 개시의 관점 (96)은, 관점 (84) 내지 (95) 중 어느 하나에 따른 유리 물품을 포함하는 차량 내부와 관련된다.
별도의 명시적 언급이 없는 한, 여기에서 서술된 임의의 방법은, 이의 단계들이 특정한 순서로 수행되는 것을 요구하는 것으로 해석되지 않는 것으로 의도된다. 따라서, 방법 청구항이 이의 단계들이 수반되는 순서를 사실상 열거하지 않거나, 또는 단계들이 특정한 순서로 제한되는 것으로 청구범위 또는 상세한 설명에서 구체적으로 언급되지 않는 경우, 이것은, 임의의 특정 순서로 추정되는 것으로 의도되지 않는다. 부가하여, 여기에 사용된 바와 같은, 용어의 "단수" 및 "복수"는 특별히 구분없이 사용되며, 별도의 언급이 없는 한, "단수" 및 "복수" 모두 "적어도 하나" 또는 "하나 이상"을 의미한다.
다양한 변형 및 변화가 개시된 구현 예의 사상 또는 범주를 벗어나지 않고 만들어질 수 있음은 당업자에게 명백할 것이다. 구현 예의 사상 및 물질을 혼입하는 개시된 구현 예의 변형, 조합, 서브-조합 및 변화가 기술분야에서 당업자에게 일어날 수 있기 때문에, 개시된 구현 예는 첨부된 청구범위 및 이들의 균등물의 범주 내에 모든 것을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (87)

  1. 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 가지며, 상기 제2 주 표면이 제1 곡률 반경을 갖는 제1 곡선을 포함하는 제1 영역 및 상기 제1 영역과 다른 제2 영역을 포함하는, 커버 유리 시트;
    제1 프레임 물질로 구성되고, 제1 곡선을 보완하는 제2 곡선을 포함하는 제3 영역 및 상기 제1 프레임 물질과 다른 제2 프레임 물질로 구성되고, 제2 영역을 보완하는 제4 영역을 포함하는 지지 표면을 갖는 프레임으로서, 여기서, 상기 커버 유리 시트의 제2 주 표면이 프레임의 지지 표면을 향하는, 프레임;
    상기 프레임의 지지 표면의 제3 영역과 상기 커버 유리 시트의 제2 주 표면의 제1 영역 사이에 배치되고, 제1 영률을 포함하는 제1 접착제; 및
    상기 프레임의 지지 표면의 제4 영역과 상기 커버 유리 시트의 제2 주 표면의 제2 영역 사이에 배치되고, 상기 제1 영률과 다른 제2 영률을 포함하는 제2 접착제를 포함하는, 유리 물품.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 프레임 물질은 제1 열팽창계수를 포함하고, 상기 제2 프레임 물질은 제2 열팽창계수를 포함하는, 유리 물품.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1 열팽창계수는 제2 열팽창계수 미만인, 유리 물품.
  4. 청구항 2 또는 3에 있어서,
    상기 커버 유리 시트는 제3 열팽창계수를 포함하고,
    상기 제1 열팽창계수 대 제3 열팽창계수의 비는 약 2 이하, 약 1.5 이하, 약 1, 또는 약 0.5 내지 1.5인, 유리 물품.
  5. 청구항 3 또는 4에 있어서,
    상기 제2 열팽창계수 대 제3 열팽창계수의 비는 약 2 이상인, 유리 물품.
  6. 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 프레임 물질은 스테인리스 강을 포함하는, 유리 물품.
  7. 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 프레임 물질은 폴리카보네이트 또는 ABS를 포함하는, 유리 물품.
  8. 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 접착제는 테이프 접착제인, 유리 물품.
  9. 청구항 1 내지 8 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제4 영역은 평평한 영역 및 제1 곡률 반경을 초과하는 제2 곡률 반경을 갖는 제2 곡선 중 적어도 하나를 포함하는, 유리 물품.
  10. 청구항 1 내지 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임에 광학적으로 투명한 접착제를 사용하여 접착된 디스플레이를 더욱 포함하는, 유리 물품.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 디스플레이는 제4 영역에서 프레임에 접착되는, 유리 물품.
  12. 청구항 1 내지 11 중 어느 한 항에 따른 유리 물품을 포함하는 차량 내부.
  13. 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 가지며, 상기 제2 주 표면이 제1 곡률 반경을 갖는 제1 곡선을 포함하는 제1 영역 및 상기 제1 영역과 다른 제2 영역을 포함하는, 커버 유리 시트;
    제1 프레임 물질을 포함하고 제2 주 표면의 제1 영역에 일치하는 제1 지지 표면, 및 제2 프레임 물질을 포함하고 제2 주 표면의 제2 영역에 일치하는 제2 지지 표면을 포함하는 프레임;
    상기 제1 지지 표면과 제2 주 표면의 제1 영역 사이에 배치된 제1 접착제; 및
    상기 제2 지지 표면과 제2 주 표면의 제2 영역 사이에 배치된 제2 접착제를 포함하고,
    여기서, 상기 제1 프레임 물질은 제2 프레임 물질과 다르며,
    여기서, 상기 제1 영역은 제2 영역보다 더 큰 곡률을 포함하는, 유리 물품.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 제1 프레임 물질은 제1 열팽창계수를 포함하고, 상기 제2 프레임 물질은 제2 열팽창계수를 포함하는, 유리 물품.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 제1 열팽창계수는 제2 열팽창계수 미만인, 유리 물품.
  16. 청구항 14 또는 15에 있어서,
    상기 커버 유리 시트는 제3 열팽창계수를 포함하고,
    상기 제1 열팽창계수 대 제3 열팽창계수의 비는 약 2 이하, 약 1.5 이하, 약 1, 또는 약 0.5 내지 1.5인, 유리 물품.
  17. 청구항 15 또는 16에 있어서,
    상기 제2 열팽창계수 대 제3 열팽창계수의 비는 약 2 이상인, 유리 물품.
  18. 청구항 13 내지 17 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 접착제는 제1 영률을 포함하고, 상기 제2 접착제는 제1 영률 미만인 제2 영률을 포함하는, 유리 물품.
  19. 청구항 13 내지 18 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 접착제는 제1 연신율을 포함하고, 상기 제2 접착제는 제1 연신율을 초과하는 제2 연신율을 포함하는, 유리 물품.
  20. 청구항 19에 있어서,
    상기 제1 연신율은 약 100% 이하인, 유리 물품.
  21. 청구항 19 또는 20에 있어서,
    상기 제2 연신율은 약 10% 이상인, 유리 물품.
  22. 청구항 13 내지 21 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 프레임 물질은 스테인리스 강을 포함하는, 유리 물품.
  23. 청구항 13 내지 22 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 프레임 물질은 폴리카보네이트 또는 ABS를 포함하는, 유리 물품.
  24. 청구항 13 내지 23 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 접착제는 테이프 접착제인, 유리 물품.
  25. 청구항 13 내지 24 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제4 영역은 평평한 영역 및 제1 곡률 반경을 초과하는 제2 곡률 반경을 갖는 제2 곡선 중 적어도 하나를 포함하는, 유리 물품.
  26. 청구항 13 내지 25 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임에 광학적으로 투명한 접착제를 사용하여 접착된 디스플레이를 더욱 포함하는, 유리 물품.
  27. 청구항 26에 있어서,
    상기 디스플레이는 제4 영역에서 프레임에 접착되는, 유리 물품.
  28. 청구항 13 내지 27 중 어느 한 항에 따른 유리 물품을 포함하는 차량 내부.
  29. 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 가지며, 상기 제2 주 표면이 제1 곡률 반경을 갖는 제1 곡선 및 상기 제1 곡률 반경과 다른 제2 곡률 반경을 갖는 제2 곡선을 포함하는, 커버 유리 시트;
    상기 제1 곡선을 보완하는 제3 곡선 및 상기 제2 곡선을 보완하는 제4 곡선을 포함하는 지지 표면을 갖는 프레임으로서, 여기서, 상기 커버 유리 시트의 제2 주 표면이 프레임의 지지 표면을 향하는, 프레임;
    상기 프레임의 지지 표면의 제3 곡선과 상기 커버 유리 시트의 제2 주 표면의 제1 곡선 사이에 배치되고, 제1 연신율을 포함하는 제1 접착제; 및
    상기 프레임의 지지 표면의 제4 곡선과 상기 커버 유리 시트의 제2 주 표면의 제2 곡선 사이에 배치되고, 제1 연신율과 다른 제2 연신율을 포함하는, 제2 접착제를 포함하는, 유리 물품.
  30. 청구항 29에 있어서,
    상기 제1 접착제는 제1 영률을 포함하고, 상기 제2 접착제는 제1 영률과 다른 제2 영률을 포함하는, 유리 물품.
  31. 청구항 29 또는 30에 있어서,
    상기 제1 곡률 반경은 제2 곡률 반경 미만이고,
    상기 제1 연신율은 제2 연신율 미만인, 유리 물품.
  32. 청구항 30 또는 31에 있어서,
    상기 제1 영률은 제2 영률을 초과하는, 유리 물품.
  33. 청구항 29 내지 32 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 연신율은 약 100% 이하인, 유리 물품.
  34. 청구항 29 내지 33 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 연신율은 약 10% 이상인, 유리 물품.
  35. 청구항 29 내지 34 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버 유리 시트는 제1 열팽창계수를 갖는 물질을 포함하고, 상기 프레임은 제2 열팽창계수를 갖는 물질을 포함하는, 유리 물품.
  36. 청구항 35에 있어서,
    상기 제1 열팽창계수에 대한 제2 열팽창계수의 비는 2 미만이고, 상기 제1 접착제는 약 10% 이하의 연신율을 포함하는, 유리 물품.
  37. 청구항 35 또는 36에 있어서,
    상기 제1 열팽창계수에 대한 제2 열팽창계수의 비는 2 이상이고, 상기 제1 접착제의 연신율은 10을 초과하는, 유리 물품.
  38. 청구항 29 내지 37 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임의 물질은 금속, 합금, 또는 중합체를 포함하는, 유리 물품.
  39. 청구항 38에 있어서,
    상기 프레임의 물질은 스테인리스 강, 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS), 또는 마그네슘 합금 중 적어도 하나를 포함하는, 유리 물품.
  40. 청구항 29 내지 39 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 접착제 및 제2 접착제 중 적어도 하나는 강인화된 에폭시, 아크릴, 우레탄, 또는 실리콘을 포함하는, 유리 물품.
  41. 청구항 29 내지 40 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 곡률 반경은 약 600 ㎜ 이하인, 유리 물품.
  42. 청구항 29 내지 41 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 곡률 반경은 약 100 ㎜ 이상인, 유리 물품.
  43. 청구항 29 내지 42 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 곡선은 0의 곡률을 갖는, 유리 물품.
  44. 청구항 29 내지 43 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임 및 제1 접착제의 물질은 다음 조건 중 하나를 만족시키는 유리 물품:
    (1) 상기 제1 열팽창계수에 대한 제2 열팽창계수의 비가 2 미만이고, 상기 제1 접착제가 약 10% 이하의 연신율을 포함함, 및
    (2) 상기 제1 열팽창계수에 대한 제2 열팽창계수의 비가 2 이상이고, 상기 제1 접착제의 연신율이 10을 초과함.
  45. 청구항 29 내지 44 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임에 광학적으로 투명한 접착제를 사용하여 접착된 디스플레이를 더욱 포함하는, 유리 물품.
  46. 청구항 29 내지 45 중 어느 한 항에 따른 유리 물품을 포함하는 차량 내부.
  47. 제1 주 표면 및 제1 곡률 반경을 갖는 제1 곡선을 포함하는 제2 주 표면을 가지며, 제1 열팽창계수를 갖는 물질을 포함하는, 커버 유리 시트;
    상기 제1 곡선을 보완하는 제2 곡선을 포함하는 지지 표면을 가지며, 제2 열팽창계수를 갖는 물질을 포함하는 프레임으로서, 여기서, 상기 커버 유리 시트의 제2 주 표면이 프레임의 지지 표면을 향하는, 프레임; 및
    상기 프레임의 지지 표면과 상기 커버 유리 시트의 제2 주 표면 사이에 배치되는 제1 접착제를 포함하고,
    여기서, 상기 프레임 및 제1 접착제의 물질은 다음 조건 중 하나를 만족시키는, 유리 물품:
    (1) 상기 제1 열팽창계수에 대한 제2 열팽창계수의 비가 2 미만이고, 제1 접착제는 약 10% 이하의 연신율을 포함함, 및
    (2) 상기 제1 열팽창계수에 대한 제2 열팽창계수의 비가 2 이상이고, 제1 접착제의 연신율은 10% 초과, 약 50% 초과, 약 100% 초과, 또는 약 200% 이상임.
  48. 청구항 47에 있어서,
    상기 제1 열팽창계수에 대한 제2 열팽창계수의 비는 2 미만이고, 상기 제1 접착제는 약 10% 이하의 연신율을 포함하며,
    상기 제1 곡률 반경은 약 600 ㎜ 이하인, 유리 물품.
  49. 청구항 47 또는 48에 있어서,
    상기 제2 주 표면은 제1 곡선과 다른 제2 구역을 포함하고, 상기 제2 구역은 2-차원 표면적 및 제2 곡선 중 적어도 하나를 포함하며,
    여기서, 상기 지지 표면은 제2 주 표면의 제2 구역을 보완하는 제2 지지 구역을 포함하는, 유리 물품.
  50. 청구항 49에 있어서,
    상기 제2 구역은 제2 곡선을 포함하고, 상기 제2 곡선은 약 100 ㎜ 이상인 제2 곡률 반경을 갖는, 유리 물품.
  51. 청구항 47 내지 50 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 접착제는 강인화된 에폭시, 아크릴, 우레탄, 또는 실리콘을 포함하는, 유리 물품.
  52. 청구항 47 내지 51 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 주 표면의 제2 구역 사이에 배치된 제2 접착제를 더욱 포함하고, 상기 제2 접착제는 제1 접착제와 다른, 유리 물품.
  53. 청구항 52에 있어서,
    상기 제2 접착제는 제1 연신율과 다른 제2 연신율을 포함하는, 유리 물품.
  54. 청구항 52 또는 53에 있어서,
    상기 제1 접착제는 제1 영률을 포함하고, 상기 제2 접착제는 제1 영률과 다른 제2 영률을 포함하는, 유리 물품.
  55. 청구항 47 내지 54 중 어느 한 항에 따른 유리 물품을 포함하는 차량 내부.
  56. 프레임의 또는 커버 유리 시트의 제1 영역에 제1 연신율을 갖는 제1 접착제를 도포하는 단계로서, 상기 프레임이 상기 제1 영역에 제1 만곡된 표면을 갖는 지지 표면을 포함하는, 제1 접착제를 도포하는 단계;
    상기 커버 유리 시트를 프레임의 지지 표면에 일치시키기 위해 상기 커버 유리 시트를 프레임에 성형시키는 단계; 및
    상기 제1 접착제를 제1 기간 동안 제1 온도에서 경화시키는 단계를 포함하며,
    여기서, 상기 제1 만곡된 표면은 제1 곡률 반경을 포함하고,
    여기서, 상기 커버 유리 시트는 제1 열팽창계수를 갖는 물질을 포함하며, 상기 프레임은 제2 열팽창계수를 갖는 물질을 포함하고, 상기 제1 접착제는 제1 연신율을 포함하며,
    여기서, 상기 프레임 및 제1 접착제의 물질은 다음 조건 중 하나를 만족시키는, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법:
    (1) 상기 제1 열팽창계수에 대한 제2 열팽창계수의 비가 2 미만이고, 제1 접착제는 약 10% 이하의 연신율을 포함함, 및
    (2) 상기 제1 열팽창계수에 대한 제2 열팽창계수의 비가 2 이상이고, 제1 접착제의 연신율은 10%를 초과함.
  57. 청구항 56에 있어서,
    상기 경화시키는 단계 후에, 상기 만곡된 유리 물품을 냉각시키는 단계를 더욱 포함하며,
    여기서, 상기 냉각시키는 단계 후에, 상기 경화시키는 단계 전과 비교하여 만곡된 유리 물품의 시각적 변형이 없는, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법.
  58. 청구항 56 또는 57에 있어서,
    상기 프레임의 또는 커버 유리 시트의 제2 영역에 제2 접착제를 도포하는 단계를 더욱 포함하고, 상기 제2 접착제는 제1 연신율과 다른 제2 연신율을 포함하는, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법.
  59. 청구항 58에 있어서,
    상기 프레임의 제2 영역은 평평하거나 또는 제1 곡률 반경보다 큰 제2 곡률 반경을 갖는 제2 곡선을 포함하고, 상기 제2 연신율은 제1 연신율을 초과하는, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법.
  60. 청구항 59에 있어서,
    상기 제1 접착제는 제1 영률을 포함하고, 상기 제2 접착제는 제1 영률과 다른 제2 영률을 포함하는, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법.
  61. 청구항 58 내지 60 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 연신율은 약 100% 이하인, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법.
  62. 청구항 58 내지 61 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 연신율은 약 10% 이상인, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법.
  63. 청구항 56 내지 62 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버 유리 시트는 제1 열팽창계수를 갖는 물질을 포함하고, 상기 프레임은 제2 열팽창계수를 갖는 물질을 포함하는, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법.
  64. 청구항 56 내지 63 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 열팽창계수에 대한 제2 열팽창계수의 비는 2 이상이고, 상기 제1 접착제의 연신율은 10%를 초과하는, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법.
  65. 청구항 56 내지 64 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임의 물질은 금속, 합금, 또는 중합체를 포함하는, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법.
  66. 청구항 65에 있어서,
    상기 프레임의 물질은 스테인리스 강, 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS), 또는 마그네슘 합금 중 적어도 하나를 포함하는, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법.
  67. 청구항 56 내지 66 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 접착제 및 제2 접착제 중 적어도 하나는 강인화된 에폭시, 아크릴, 우레탄, 또는 실리콘을 포함하는, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법.
  68. 청구항 56 내지 67 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 곡률 반경은 약 600 ㎜ 이하인, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법.
  69. 청구항 56 내지 68 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 곡률 반경은 약 100 ㎜ 이상인, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법.
  70. 청구항 56 내지 69 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임에 광학적으로 투명한 접착제를 사용하여 접착된 디스플레이를 더욱 포함하는, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법.
  71. 청구항 56 내지 70 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 곡선은 각각 100 ㎜ 이하의 곡률 반경을 갖는 적어도 하나의 장소를 포함하는, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법.
  72. 청구항 56 내지 71 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형시키는 단계는 커버 유리 시트를 프레임에 진공 성형시키는 단계를 포함하는, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법.
  73. 청구항 56 내지 72 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버 유리 시트는 화학적으로 강화된 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함하는, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법.
  74. 청구항 56 내지 73 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버 유리 시트는 0.4 ㎜ 내지 2.0 ㎜의 두께를 갖는, 만곡된 유리 물품을 형성하는 방법.
  75. 제1 주 표면 및 제2 주 표면을 가지며, 상기 제2 주 표면이 제1 곡률 반경을 갖는 제1 곡선을 포함하는 제1 영역 및 상기 제1 영역과 다른 제2 영역을 포함하는, 커버 유리 시트;
    상기 제2 주 표면의 제1 영역에 일치하는 제3 영역 및 상기 제2 주 표면의 제2 영역에 일치하는 제4 영역을 포함하는 지지 표면을 갖는 프레임;
    상기 지지 표면의 제1 영역과 제2 주 표면의 제1 영역 사이에 배치된 제1 접착제; 및
    상기 지지 표면의 제4 영역과 제2 주 표면의 제2 영역 사이에 배치된 제2 접착제를 포함하며,
    여기서, 상기 제1 영역의 곡률은 제2 영역의 곡률보다 더 크고,
    여기서, 상기 제1 접착제는 제1 영률을 포함하며, 제2 접착제는 제1 영률 미만인 제2 영률을 포함하는, 유리 물품.
  76. 청구항 75에 있어서,
    상기 제2 영역은 제1 곡률 반경을 초과하는 곡률 반경을 갖는 제2 곡선을 포함하거나, 또는
    상기 제2 영역은 곡률을 갖지 않는, 유리 물품.
  77. 청구항 75 또는 76에 있어서,
    상기 제1 접착제는 제1 연신율을 포함하고, 상기 제2 접착제는 제1 연신율을 초과하는 제2 연신율을 포함하는, 유리 물품.
  78. 청구항 77에 있어서,
    상기 제1 연신율은 약 100% 이하인, 유리 물품.
  79. 청구항 77 또는 78에 있어서,
    상기 제2 연신율은 약 10% 이상인, 유리 물품.
  80. 청구항 75 내지 79 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임의 물질은 금속, 합금, 또는 중합체를 포함하는, 유리 물품.
  81. 청구항 80에 있어서,
    상기 프레임의 물질은 스테인리스 강, 폴리카보네이트(PC), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS), 또는 마그네슘 합금 중 적어도 하나를 포함하는, 유리 물품.
  82. 청구항 75 내지 81 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 접착제 및 제2 접착제 중 적어도 하나는 강인화된 에폭시, 아크릴, 우레탄, 또는 실리콘을 포함하는, 유리 물품.
  83. 청구항 76 내지 82 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 곡선은 약 600 ㎜ 이하의 곡률 반경을 갖는, 유리 물품.
  84. 청구항 76 내지 83 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 곡선은 약 100 ㎜ 이상의 곡률 반경을 갖는, 유리 물품.
  85. 청구항 75 내지 84 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레임에 광학적으로 투명한 접착제를 사용하여 접착된 디스플레이를 더욱 포함하는, 유리 물품.
  86. 청구항 76 내지 86 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 곡선은 각각 100 ㎜ 이하의 곡률 반경을 갖는 적어도 하나의 장소를 포함하는, 유리 물품.
  87. 청구항 75 내지 86 중 어느 한 항에 따른 유리 물품을 포함하는 차량 내부.
KR1020217020141A 2018-11-30 2019-11-19 열적으로 매칭된 시스템을 갖는 냉간-성형 유리 물품 및 이를 형성하기 위한 공정 KR20210097747A (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201862773497P 2018-11-30 2018-11-30
US201862773505P 2018-11-30 2018-11-30
US62/773,497 2018-11-30
US62/773,505 2018-11-30
PCT/US2019/062141 WO2020112435A1 (en) 2018-11-30 2019-11-19 Cold-formed glass article with thermally matched system and process for forming the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20210097747A true KR20210097747A (ko) 2021-08-09

Family

ID=68808630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020217020141A KR20210097747A (ko) 2018-11-30 2019-11-19 열적으로 매칭된 시스템을 갖는 냉간-성형 유리 물품 및 이를 형성하기 위한 공정

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11858351B2 (ko)
EP (1) EP3887206A1 (ko)
JP (1) JP2022509987A (ko)
KR (1) KR20210097747A (ko)
CN (2) CN113226857A (ko)
TW (1) TW202027975A (ko)
WO (1) WO2020112435A1 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3980263A1 (en) * 2019-06-07 2022-04-13 Corning Incorporated Frame on carrier for auto interior cover glass applications
US11772361B2 (en) 2020-04-02 2023-10-03 Corning Incorporated Curved glass constructions and methods for forming same
US20220324201A1 (en) * 2021-03-31 2022-10-13 Corning Incorporated Glass article having a plastic frame with enhanced reliability against delamination
JPWO2023032933A1 (ko) * 2021-08-30 2023-03-09
WO2024029495A1 (ja) * 2022-08-03 2024-02-08 Ａｇｃ株式会社 ガラス物品、表示装置、ガラス物品の製造方法及び表示装置の製造方法

Family Cites Families (89)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2758581C2 (de) 1977-12-29 1980-01-03 Bfg Glassgroup, Paris Windschutzscheibe, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit Innenscheibe aus chemisch vorgespanntem Silikatglas
DE3012007A1 (de) 1980-03-28 1981-10-08 Gebr. Happich Gmbh, 5600 Wuppertal Schaumstoffkoerper, insbesondere armaturentafel fuer kraftfahrzeuge
BE1000350A5 (fr) 1987-02-27 1988-11-08 Saint Roch Glaceries Panneau vitre cintre.
LU87241A1 (fr) 1988-06-15 1990-02-28 Glaverbel Procede d'augmentation de la resistance a la penetration au travers d'une baie vitree et vitrage a resistance a l'effraction renforcee
US5139857A (en) * 1990-12-07 1992-08-18 Corning Incorporated Composite article composed of rigid components with different coefficients of thermal expansion
FR2679044B1 (fr) * 1991-07-12 1994-06-10 Corning Inc Lentille ophtalmique composite.
DE4415878C2 (de) 1994-05-05 1996-08-14 Bayerische Motoren Werke Ag Verbundglasscheibe, insbesondere für Fahrzeuge
JP3364081B2 (ja) 1995-02-16 2003-01-08 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体装置の作製方法
NL1003537C2 (nl) 1996-07-08 1998-01-12 Holland Railconsult B V Werkwijze voor het vervaardigen van een gebogen beglazing.
JPH1160293A (ja) 1997-08-06 1999-03-02 Nippon Sheet Glass Co Ltd 合わせガラスおよび自動車窓構造
JPH11126029A (ja) 1997-10-22 1999-05-11 Yazaki Corp 表示器
JP3059337U (ja) 1998-11-25 1999-07-09 太陽科学株式会社 簡易ポケットチーフ
US6582799B1 (en) 1999-06-02 2003-06-24 Ppg Industries Ohio, Inc. Laminated transparency
US6953735B2 (en) 2001-12-28 2005-10-11 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method for fabricating a semiconductor device by transferring a layer to a support with curvature
DE102004022008A1 (de) 2003-05-01 2004-12-16 Europtec Gmbh Glas für Anzeigen und Displays
CN1986968A (zh) * 2005-12-22 2007-06-27 深圳市海川实业股份有限公司 公路用复合土工布
US20070223121A1 (en) 2006-03-23 2007-09-27 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Method of making reflector for solar collector or the like and corresponding product
US7871664B2 (en) 2006-03-23 2011-01-18 Guardian Industries Corp. Parabolic trough or dish reflector for use in concentrating solar power apparatus and method of making same
US20070221313A1 (en) 2006-03-23 2007-09-27 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Method of making reflector for solar collector or the like and corresponding product
WO2008013014A1 (fr) 2006-07-27 2008-01-31 Sharp Kabushiki Kaisha Dispositif d'affichage
JPWO2008013013A1 (ja) 2006-07-27 2009-12-17 シャープ株式会社 表示装置
EP2118423A2 (fr) 2007-02-06 2009-11-18 Saint-Gobain Glass France Cadre d'écartement pour un élément de vitrage isolant comportant au moins une vitre bombée
JP2008304535A (ja) * 2007-06-05 2008-12-18 Hitachi Displays Ltd 表示装置
FR2918411B1 (fr) 2007-07-06 2013-10-18 Faurecia Sys Echappement Nappe de maintien thermoexpansible.
JP5179113B2 (ja) * 2007-08-09 2013-04-10 株式会社ジャパンディスプレイイースト 液晶表示装置
CN102566841B (zh) 2008-10-31 2015-04-15 宸美（厦门）光电有限公司 曲面状电容式触控板的结构
JP2010145731A (ja) * 2008-12-18 2010-07-01 Sharp Corp 表示装置
WO2011029852A1 (en) 2009-09-08 2011-03-17 Siemens Concentrated Solar Power Ltd. Method for manufacturing a bended glass sheet, manufacturing system for executing the method, bended mirror assembly with the bended mirror and use of the bended mirror or the assembly with the bended mirror
KR20120099018A (ko) 2009-10-20 2012-09-06 아사히 가라스 가부시키가이샤 유리 적층체, 지지체를 구비한 표시 장치용 패널, 표시 장치용 패널, 표시 장치 및 이들의 제조 방법
TWI531811B (zh) 2010-10-28 2016-05-01 康寧公司 影像螢幕保護玻璃照明
TWI467427B (zh) 2011-10-07 2015-01-01 Young Optics Inc 觸控顯示裝置
CN103930382B (zh) 2011-10-10 2017-12-12 康宁股份有限公司 用于急弯玻璃板的设备和方法
US8833106B2 (en) 2012-09-18 2014-09-16 Corning Incorporated Thermo-mechanical reforming method and system and mechanical reforming tool
WO2013058708A1 (en) 2011-10-18 2013-04-25 Fischer Technology Pte. Ltd. A method of moulding
FR2982855B1 (fr) 2011-11-17 2013-11-08 Saint Gobain Bombage a froid d'un vitrage feuillete
US8549885B2 (en) 2011-11-23 2013-10-08 Corning Incorporated Process and system for precision glass sheet bending
JP5835038B2 (ja) 2012-03-15 2015-12-24 日本電気硝子株式会社 ガラス材−樹脂材積層体
EP2679551A1 (en) 2012-06-28 2014-01-01 Corning Incorporated Process and system for fine tuning precision glass sheet bending
JP6228217B2 (ja) 2012-10-05 2017-11-08 コーニング インコーポレイテッド ガラス／金属積層構造および積層構造の製造方法
WO2014107640A1 (en) 2013-01-07 2014-07-10 Corning Incorporated Strengthened laminated glass structures
JP5976561B2 (ja) 2013-02-04 2016-08-23 株式会社東海理化電機製作所 操作装置
US9051493B2 (en) * 2013-03-28 2015-06-09 Nokia Technologies Oy Method and apparatus for joining together multiple functional layers of a flexible display
JP5997655B2 (ja) 2013-04-26 2016-09-28 矢崎総業株式会社 車両用表示装置
DE102013214108B4 (de) 2013-07-18 2023-05-17 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Räumlich gekrümmter Glasformkörper und Verfahren zu dessen Herstellung
CN105705330B (zh) 2013-08-29 2019-06-04 康宁股份有限公司 薄玻璃层压结构
EP3077201B1 (en) 2013-12-06 2019-04-03 Corning Incorporated Methods for forming patterns in thin glass laminate structures
US9321677B2 (en) * 2014-01-29 2016-04-26 Corning Incorporated Bendable glass stack assemblies, articles and methods of making the same
FR3017073B1 (fr) 2014-02-03 2016-03-04 Holdham Fiche d'informations, destinee a etre introduite entre deux pages d'un produit de papeterie, tel qu'un cahier
US9383768B1 (en) * 2014-03-28 2016-07-05 Amazon Technologies, Inc. Compressive and elastic bonding component of an electronic device
CN203825589U (zh) 2014-04-10 2014-09-10 上海博泰悦臻电子设备制造有限公司 一种曲面触摸显示屏
JP6213737B2 (ja) 2014-07-30 2017-10-18 豊田合成株式会社 タッチパネル装置およびタッチパネル装置の製造方法
WO2016044360A1 (en) 2014-09-17 2016-03-24 Corning Incorporated Curved liquid crystal display panel and process of manufacture
EP3204338B1 (en) 2014-10-08 2021-11-17 Corning Incorporated Glasses and glass ceramics including a metal oxide concentration gradient
CN204463066U (zh) 2015-01-19 2015-07-08 欧浦登（顺昌）光学有限公司 一种全贴合曲面触控显示屏
CN104503629A (zh) 2015-01-19 2015-04-08 欧浦登（顺昌）光学有限公司 一种全贴合曲面触控显示屏及其制造工艺
JP6299888B2 (ja) 2015-02-05 2018-03-28 旭硝子株式会社 曲面カバーガラス及びその製造方法、並びに車載用表示部材
JP2015092422A (ja) 2015-02-20 2015-05-14 株式会社ミクロ技術研究所 湾曲型タッチパネル
CN112047624B (zh) 2015-02-25 2022-09-23 Ａｇｃ株式会社 显示装置及其用的曲面玻璃、曲面罩盖玻璃及其制造方法、以及玻璃构件
JP2016173794A (ja) 2015-03-18 2016-09-29 小島プレス工業株式会社 車両搭載用タッチセンサおよびその製造方法
CN104843976B (zh) 2015-04-01 2018-02-27 桂林电子科技大学 一种3d曲面超薄玻璃弯曲成型装置和制造方法
JP2016207200A (ja) 2015-04-20 2016-12-08 ホシデン株式会社 タッチパネル及びその製造方法
KR20160124665A (ko) 2015-04-20 2016-10-28 호시덴 가부시기가이샤 터치 패널 및 그 제조방법
KR102300081B1 (ko) 2015-04-27 2021-09-08 삼성디스플레이 주식회사 합착 장치 및 이를 이용한 곡면 표시 장치의 제조 방법
JP2018522263A (ja) 2015-05-11 2018-08-09 コーニング インコーポレイテッド 不透明スクリーンを有する表面ディスプレイユニット
EP3302967A1 (en) * 2015-06-02 2018-04-11 Corning Incorporated Light-responsive thin glass laminates
CN107683425B (zh) 2015-06-02 2020-04-10 康宁股份有限公司 用于表面显示单元的多功能材料系统
KR102543166B1 (ko) 2015-06-02 2023-06-14 코닝 인코포레이티드 유리-유리 적층 구조를 갖는 판유리를 포함하는 유리 적층물
CN108139623A (zh) 2015-06-02 2018-06-08 康宁股份有限公司 美学表面以及具有这种表面的显示设备
TW201710113A (zh) 2015-06-02 2017-03-16 康寧公司 車輛投影系統
US9895975B2 (en) 2015-06-05 2018-02-20 Lg Display Co., Ltd. Bar type display apparatus and vehicle comprising the same
KR102411046B1 (ko) 2015-06-05 2022-06-20 엘지디스플레이 주식회사 바형 디스플레이 장치 및 이를 포함하는 차량
FR3037890B1 (fr) 2015-06-29 2019-03-15 Faurecia Sieges D'automobile Realisation d'un element d'habillage pour siege de vehicule automobile ou habitacle de vehicule automobile
MX2018000350A (es) 2015-07-10 2018-11-12 Corning Inc Laminados formados en frío.
CN105511127B (zh) 2016-01-26 2020-11-06 深圳市华星光电技术有限公司 曲面显示屏贴合设备
KR20180121568A (ko) * 2016-03-09 2018-11-07 코닝 인코포레이티드 복합적으로 굽은 유리 제품의 냉간 형성
CN115570743A (zh) 2016-06-28 2023-01-06 康宁公司 将薄强化玻璃层压到用于装饰和显示器盖应用的曲面成型塑料表面
CN109416480B (zh) 2016-07-05 2022-08-12 康宁公司 冷成形玻璃制品和其组装工艺
DE102016215546A1 (de) 2016-08-18 2018-02-22 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeuginnenverkleidungsteils und Fahrzeuginnenverkleidungsteil
US10884457B2 (en) * 2016-09-14 2021-01-05 Motorola Mobility Llc Foldable display and method for making a foldable display
DE102016218916A1 (de) * 2016-09-29 2018-03-29 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verkleidungsteil für einen Fahrzeuginnenraum
WO2018075853A1 (en) * 2016-10-20 2018-04-26 Corning Incorporated Cold formed 3d cover glass articles and forming process to make the same
WO2018081068A1 (en) 2016-10-25 2018-05-03 Corning Incorporated Cold-form glass lamination to a display
KR20190104170A (ko) 2016-12-30 2019-09-06 코닝 인코포레이티드 유리로 덮인 비히클 인테리어 시스템 및 이를 형성하는 방법
KR102606798B1 (ko) * 2017-01-03 2023-11-29 코닝 인코포레이티드 만곡된 커버 유리 및 디스플레이 또는 터치 패널을 갖는 차량 인테리어 시스템 및 이를 형성시키는 방법
EP3595895A1 (en) * 2017-07-07 2020-01-22 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a curved cover glass and a display or touch panel and methods for forming the same
KR20200030094A (ko) 2017-07-18 2020-03-19 코닝 인코포레이티드 복잡한 곡선 모양 유리 물품의 냉간 성형
TW201918462A (zh) * 2017-10-10 2019-05-16 美商康寧公司 具有改善可靠性的彎曲的覆蓋玻璃的車輛內部系統及其形成方法
WO2019177952A1 (en) 2018-03-13 2019-09-19 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a crack resistant curved cover glass and methods for forming the same
CN108385921A (zh) * 2018-04-04 2018-08-10 云浮市晋辰石业有限公司 一种超薄柔性石材复合板及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
US11858351B2 (en) 2024-01-02
JP2022509987A (ja) 2022-01-25
CN213501782U (zh) 2021-06-22
CN113226857A (zh) 2021-08-06
EP3887206A1 (en) 2021-10-06
US20220024179A1 (en) 2022-01-27
TW202027975A (zh) 2020-08-01
WO2020112435A1 (en) 2020-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7066704B2 (ja) ディスプレイ用冷間成形ガラスラミネーション
US20210362601A1 (en) Vehicle interior systems having a curved cover glass with improved reliability and methods for forming the same
US11858351B2 (en) Cold-formed glass article with thermally matched system and process for forming the same
JP2020504693A (ja) ガラス被覆された乗物室内システム、および、その形成方法
US20210323270A1 (en) Cold-formed curved glass articles and methods of making the same
US11518146B2 (en) Method of forming a vehicle interior system
US20220204381A1 (en) Combined cold forming and hot forming processes for increased design flexibility
US20220009201A1 (en) Cold-formed glass article having dual adhesive system and process for cold-forming glass articles
JP2022513629A (ja) ガラスカバーシートのフレームへの接着
EP4045969B1 (en) Perimeter adhesive for improved reliability and reduced stress mura in curved displays with cover glass
EP3972869A1 (en) Method and system for laminating and dynamically and reversibly bending cover glass
JP7160908B2 (ja) ディスプレイ用の導光体ベースのデッドフロント、関連する方法、及び車両内装システム
US20210255500A1 (en) Cover glass with reinforcement for display or touch panels
US20220288893A1 (en) Lamination method for automotive interiors with decreased bend stress and improved hit performance
CN217455684U (zh) 玻璃制品
US20210101821A1 (en) Curved glass articles including a bumper piece configured to relocate bending moment from display region and method of manufacturing same
US20230322083A1 (en) Glass article for automotive interior having improved head form impact testing performance

Legal Events

Date Code Title Description
WITB Written withdrawal of application