JP2020504693A - ガラス被覆された乗物室内システム、および、その形成方法 - Google Patents

ガラス被覆された乗物室内システム、および、その形成方法 Download PDF

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マイケル サイダーマン，ウィリアム
マイケル サイダーマン，ウィリアム
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    • B60K2360/693—

Abstract

乗物室内システムの実施形態を開示する。１つ以上の実施形態において、システムは、曲面を有する基部と、取り外し自在に配置された冷間成形ガラス基板とを含み、曲面とガラス基板は、各々、他方から１０％以内の曲率半径を有する。基部は、中央コンソール、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、または、ハンドルを含む。１つ以上の実施形態において、曲面は、表示部を含み、ガラス基板が、少なくとも部分的に、表示部の上に配置される。そのようなシステムの形成方法も開示する。

Description

関連出願の相互参照
本願は、米国特許法第１１９条の下、２０１６年１２月３０日出願の米国仮特許出願第６２／４４０，６４１号の優先権の利益を主張し、その内容は依拠され、全体として参照により本明細書に組み込まれる。
本開示は、ガラスを含む乗物室内システム、および、その形成方法に関し、特に、冷間成形されたガラス基板で被覆された曲面を含む乗物室内システム、および、その形成方法に関する。
乗物の室内は曲面を含み、そのような曲面に、表示部を組み込みうる。そのような曲面を形成するのに用いる材料は、典型的には、ポリマーに限定され、ガラスのような耐久性も光学性能も示さない。したがって、特に、表示部のカバーとして用いる場合には、湾曲したガラス基板が望ましい。熱成形など、そのような湾曲したガラス基板の既存の形成方法には、高いコスト、光学的ディストーション、および、表面マーキングを含む欠点がある。
したがって、湾曲したガラス基板を、高い費用効果で組み込むことが可能な乗物室内システムが必要である。更に、ガラスが提供する優れた仕上がり状態を保持しつつ、容易にカスタマイズ可能な乗物および乗物の室内に対する商業的需要がある。したがって、カスタマイズも、入れ替えも可能な湾曲したガラス基板を組み込みうる乗物室内システムも必要である。
本開示の第１の態様は、乗物室内システムに関し、それは、曲面を含む基部と、曲面上に取り外し自在に配置された冷間成形ガラス基板とを含み、曲面とガラス基板は、各々、他方から１０％以内の曲率半径を有する。１つ以上の実施形態において、基部は、中央コンソール、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、および、ハンドルのいずれか１つを含む。いくつかの実施形態において、曲面は、表示部を含み、ガラス基板は、少なくとも部分的には、表示部の上に配置される。１つ以上の実施形態において、乗物室内システムは、冷間成形ガラス基板と曲面の間に、空隙を含む。
ガラス基板は、ガラス基板は、第１の主表面と、第１の主表面の反対側の第２の主表面と、第１の主表面と第２の主表面を結ぶ副表面と、第１の主表面と第２の主表面の間の距離として定義される厚さと、厚さに直交する第１または第２の主表面の１つの第１の寸法として定義される幅と、厚さと幅の両方に直交する第１または第２の主表面の１つの第２の寸法として定義される長さとを含みうる。いくつかの例において、ガラス基板は、約１．５ｍｍ以下の厚さを有しうる。いくつかの例において、ガラス基板は、約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲の幅を有する。いくつかの例において、ガラス基板は、約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲の長さを有する。ガラス基板は、強化されていても、強化されていなくてもよい（徐冷ガラスを含みうる）。１つ以上の実施形態において、乗物室内システムは、自動車、船舶、および、航空機のいずれか１つに配置される。
本開示の第２の態様は、ガラス被覆された乗物室内システムの形成方法に関する。１つ以上の実施形態において、方法は、ガラス基板を、基部の第１の曲率半径を有する曲面の上に配置する工程と、ガラス基板を湾曲させて、第１の曲率半径から１０％以内の第２の曲率半径を有する湾曲したガラス基板を形成する工程と、湾曲したガラス基板を曲面に一時的に固定する工程とを含む。１つ以上の実施形態において、ガラス基板は、軟化点を有し、ガラス基板を湾曲させる工程、および、湾曲したガラス基板を一時的に固定する工程は、ガラス基板の軟化点より低い冷間成形温度で行われる。冷間成形温度は、５００℃未満でありうる。いくつかの実施形態において、冷間成形温度は、室温である。１つ以上の実施形態において、ガラス基板を湾曲させる工程は、ガラス基板の少なくとも一部に圧力を加える工程を含む。１つ以上の実施形態において、方法は、ガラス基板と曲面の間の空隙を保持する工程を含む。１つ以上の実施形態において、方法は、湾曲したガラス基板を、曲面から取り外す工程を含む。
本開示の第３の態様は、ガラス被覆された乗物室内システムのガラス基板の取替え方法に関する。１つ以上の実施形態において、方法は、基部の第１の曲率半径を有する曲面に一時的に固定された第１のガラス基板を含む第１のガラス被覆された乗物室内システムを提供する工程と、第１のガラス基板を曲面から取り外す工程と、第２のガラス基板を曲面の上に配置する工程と、第２のガラス基板を湾曲させて、第１の曲率半径から１０％以内の第２の曲率半径を有する第２の湾曲したガラス基板を形成する工程と、第２の湾曲したガラス基板を曲面に一時的に固定する工程とを含む。１つ以上の実施形態において、第２のガラス基板は、軟化点を有し、第２のガラス基板を湾曲させる工程、および、第２の湾曲したガラス基板を一時的に固定する工程は、第２のガラス基板の軟化点より低い冷間成形温度で行われる。１つ以上の実施形態において、方法は、第２の湾曲したガラス基板と曲面の間の空隙を保持する工程を含む。
更なる特徴および利点を、次の詳細な記載に示し、それは、部分的には、当業者には、その記載から容易に明らかであるか、または、次の詳細な記載、請求項、および、添付の図面を含む本明細書に記載の実施形態を実施することで分かるだろう。
ここまでの概略的記載および以下の詳細な記載の両方が、例示的なものにすぎず、請求項の本質および特徴を理解するための概観または枠組みを提供することを意図すると理解すべきである。添付の図面は、更なる理解のために含められたものであり、本明細書に組み込まれ、その一部を構成する。図面は、１つ以上の実施形態を示し、明細書の記載と共に、様々な実施形態の原理および動作を説明する役割を果たす。
１つ以上の実施形態による乗物室内システムを有する乗物の室内の斜視図である。 １つ以上の実施形態による乗物室内システムの前面図である。 ガラス基板を曲面上に取り外し自在に配置する前の図２の乗物室内システムを横から見た斜視図である。 ガラス基板を曲面上に取り外し自在に配置した後の図３Ａの乗物室内システムを横から見た斜視図である。 １つ以上の実施形態による湾曲したガラス基板を示す図である。 図４の湾曲したガラス基板の湾曲前の状態を示す側面図である。 ガラス被覆された乗物室内システムの形成方法の１つ以上の実施形態に対応する処理フローチャートである。 ガラス被覆された乗物室内システム内のガラス基板の取替え方法の１つ以上の実施形態に対応する処理フローチャートである。
ここで、様々な実施形態を詳細に記載し、それらの例を添付の図面に示す。
本願の第１の態様は、乗物室内システムに関する。乗物室内システムの様々な実施形態を、電車、自動車（例えば、乗用車、トラック、バスなど）、船舶（ボート、船、潜水艦）、および、航空機（ドローン、飛行機、ジェット機、ヘリコプターなど）などの乗物に組み込みうる。
図１は、乗物室内システム１００、２００、３００の３つの異なる実施形態を含む例示的な乗物の室内１０を示している。乗物室内システム１００は、曲面１２０を有する中央コンソール基部１１０を含み、それは、任意で表示部１３０を含みうる。乗物室内システム２００は、曲面２２０を有するダッシュボード基部２１０を含む。ダッシュボード基部２１０は、典型的には、計器パネル２４０を含み、それも曲面を有しうる。ダッシュボード基部、および、いくつかの実施形態において、計器パネルは、表示部２３０を含みうる。乗物室内システム３００は、曲面３２０を有するダッシュボードハンドル基部３１０、および、任意の表示部３３０を含む。１つ以上の実施形態において、乗物室内システムは、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、または、乗物の室内の曲面を含む任意の部分である基部を含みうる。
乗物室内システム１００、２００、３００は、曲面上に配置された冷間成形ガラス基板を含む。１つ以上の実施形態において、ガラス基板は、曲面上に取り外し自在に配置される。本明細書で用いるように、取り外し自在という用語は、ガラス基板を、曲面に、永久的には取り付けも結合もせず、したがって、その下の曲面を損傷させることなく取り外し可能なことを意味する。１つ以上の実施形態において、冷間成形ガラス基板は、ガラス基板を曲面から剥がすには、感圧性粘着テープの剥離接着試験ＡＳＴＭ Ｄ３３３０の試験方法Ｆで、１Ｎ／ｃｍ以上（例えば、１．５Ｎ／ｃｍ以上、２Ｎ／ｃｍ以上、２．５Ｎ／ｃｍ以上、３Ｎ／ｃｍ以上、３．５Ｎ／ｃｍ以上、４Ｎ／ｃｍ以上、４．５Ｎ／ｃｍ以上、または、５Ｎ／ｃｍ以上）の剥離力を必要とするように、曲面に一時的に固定される。１つ以上の実施形態において、ガラス基板を曲面から剥がすのに必要な剥離力は、２０Ｎ／ｃｍ未満、または、約１０Ｎ／ｃｍ未満である。
１つ以上の実施形態において、ガラス基板は、冷間成形されて、曲面１２０、２２０、３２０の曲率に一致するような曲率を有する。１つ以上の実施形態において、曲面１２０、２２０、３２０は、約５０ｍｍから約５００ｍｍの範囲の曲率半径を有する。本明細書で用いるように、曲面の曲率半径が、ガラス基板が配置された領域に亘って変化する場合には、本明細書において、曲率半径は、ガラス基板が配置された曲面の最小曲率半径のことを称する。１つ以上の実施形態において、ガラス基板は、冷間成形されて、曲面の曲率半径から１０％以内（例えば、約１０％以下、約９％以下、約８％以下、約７％以下、約６％以下、または、約５％以下）の曲率半径を示す。例えば、曲面が１９５ｍｍの曲率半径を示す場合、ガラス基板は、冷間成形されて、約１７５．５ｍｍから約２１４．５ｍｍの範囲の曲率半径を有する。いくつかの実施形態において、曲面の曲率半径は、約５０ｍｍから約４５０ｍｍ、約５０ｍｍから約４００ｍｍ、約５０ｍｍから約３５０ｍｍ、約５０ｍｍから約３００ｍｍ、約５０ｍｍから約２５０ｍｍ、約５０ｍｍから約２４０ｍｍ、約５０ｍｍから約２３０ｍｍ、約５０ｍｍから約２２０ｍｍ、約５０ｍｍから約２１０ｍｍ、約５０ｍｍから約２００ｍｍ、約５０ｍｍから約１９０ｍｍ、約５０ｍｍから約１８０ｍｍ、約５０ｍｍから約１７０ｍｍ、約５０ｍｍから約１６０ｍｍ、約５０ｍｍから約１５０ｍｍ、約６０ｍｍから約２５０ｍｍ、約７０ｍｍから約２５０ｍｍ、約８０ｍｍから約２５０ｍｍ、約９０ｍｍから約２５０ｍｍ、約１００ｍｍから約２５０ｍｍ、約１１０ｍｍから約２５０ｍｍ、約１２０ｍｍから約２５０ｍｍ、約１３０ｍｍから約２５０ｍｍ、約１４０ｍｍから約２５０ｍｍ、約１５０ｍｍから約２５０ｍｍ、約１６０ｍｍから約２５０ｍｍ、約１７０ｍｍから約２５０ｍｍ、約１８０ｍｍから約２５０ｍｍ、約１９０ｍｍから約２５０ｍｍ、または、約２００ｍｍから約２５０ｍｍの範囲でありうる。
１つ以上の実施形態において、曲面１２０、２２０、３２０は、図１に示すような表示部１３０、２３０、３３０を含み、ガラス基板が、少なくとも部分的には、表示部の上に配置される。そのような実施形態において、ガラス基板は、表示部の上のカバーガラスを形成する。いくつかの実施形態において、表示部は、タッチ機能部を含み、そのような機能部には、少なくとも部分的には、表示部を覆うガラス基板を通してアクセス可能である。いくつかの実施形態において、曲面１１０、２１０、３１０は、表示部と関連しないタッチ機能部を含みうる。そのような実施形態において、そのような機能部には、曲面を覆うガラス基板を通してアクセス可能である。図２は、曲面部と表示部１３０を有する曲面１２０を有する中央コンソール本体１１０を含む乗物室内システム１００を示している。冷間成形ガラス基板１５０は、曲面上に、取り外し自在に配置されており、曲面の曲率半径から１０％以内の曲率半径を有する。
１つ以上の実施形態において、基部１１０は、少なくとも１つの凹部１６０を含む。図３Ａに示すように、ガラス基板１５０は、曲面１２０上に取り外し自在に配置される前に、少なくとも部分的には、凹部１６０に挿入される。図３Ｂは、ガラス基板が湾曲されて、曲面上に取り外し自在に配置されるのを示している。ガラス基板を凹部１６０に挿入した後に、本明細書に記載したように、ガラス基板を冷間成形させて、曲面に一致するような曲率を有するようにする。
図４は、冷間成形ガラス基板を、本体から分離して示している。図５は、冷間成形する前の例示的なガラス基板の側面図である。図５に示したように、ガラス基板は、冷間成形される前は、平坦または平面であり、第１の主表面１５２、第１の主表面の反対側の第２の主表面１５４、および、第１の主表面と第２の主表面を結ぶ副表面１５６を含む。本明細書に記載の実施形態において、第２の主表面１５４は、曲面１２０に隣接する。
１つ以上の実施形態において、曲面１２０とガラス基板１５０のいずれか一方または両方が、接着剤を含む。接着剤は、感圧性接着剤でありうるもので、ガラス基板を曲面上に、取り外し自在に配置するのを容易にしうる。１つ以上の実施形態において、図４に示すように、接着剤１７０を、第２の主表面１５４と曲面１２０の間に配置する。１つ以上の実施形態において、接着剤を、第２の主表面１５４の全体の上に配置するか、または、第２の主表面全体に配置するが、表示部上の第２の主表面の部分には配置しないようにする（つまり、表示部には、実質的に接着剤がない）。１つ以上の実施形態において、第２の主表面は、副表面１５６から延伸してガラス基板の第２の主表面の内側部分１９０を囲む縁部１８０を含む。１つ以上の実施形態において、接着剤を、第２の主表面の縁部１９０の少なくとも一部に配置しうる。図４に示すように、表示部１３０は、少なくとも部分的には、第２の主表面の内側部分１９０内に配置される。
１つ以上の実施形態において、接着剤を曲面上に配置しうる。１つ以上の実施形態において、接着剤を、曲面１２０の全体の上に配置するか、または、曲面の全体に配置するが、表示部上には配置しないようにする（つまり、表示部には、実質的に接着剤がない）。いくつかの実施形態において、接着剤を、表示部を囲む曲面１２０の一部に配置する。
１つ以上の実施形態において、曲面とガラス基板のいずれか一方または両方には、実質的に接着剤がない。１つ以上の実施形態において、乗物室内システムには、実質的に接着剤がない。そのような実施形態において、ガラス基板は、以下に記載するように、静電気力または機械的力によって、曲面上に取り外し自在に配置される。
示した実施形態において、ガラス基板は、略一定で、第１の主表面１５２と第２の主表面１５４の間の距離と定義される厚さ（ｔ）を有する。本明細書で用いるように、厚さ（ｔ）は、ガラス基板の最大の厚さのことを称する。示した実施形態において、ガラス基板は、厚さ（ｔ）に直交する第１または第２の主表面の１つの第１の最大寸法として定義される幅（Ｗ）、および、厚さと幅の両方に直交する第１または第２の主表面の１つの第２の最大寸法として定義される長さ（Ｌ）を有する。
１つ以上の実施形態において、ガラス基板は、約１．５ｍｍ以下の厚さ（ｔ）を有する。例えば、厚さは、約０．１ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍから約１ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．４ｍｍ、または、約０．３ｍｍから約０．７ｍｍの範囲でありうる。
１つ以上の実施形態において、ガラス基板は、約５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５ｃｍから約２５０ｃｍ、約２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約２５ｃｍから約２５０ｃｍ、約３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約３５ｃｍから約２５０ｃｍ、約４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約４５ｃｍから約２５０ｃｍ、約５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５５ｃｍから約２５０ｃｍ、約６０ｃｍから約２５０ｃｍ、約６５ｃｍから約２５０ｃｍ、約７０ｃｍから約２５０ｃｍ、約７５ｃｍから約２５０ｃｍ、約８０ｃｍから約２５０ｃｍ、約８５ｃｍから約２５０ｃｍ、約９０ｃｍから約２５０ｃｍ、約９５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１００ｃｍから約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５ｃｍから約２４０ｃｍ、約５ｃｍから約２３０ｃｍ、約５ｃｍから約２２０ｃｍ、約５ｃｍから約２１０ｃｍ、約５ｃｍから約２００ｃｍ、約５ｃｍから約１９０ｃｍ、約５ｃｍから約１８０ｃｍ、約５ｃｍから約１７０ｃｍ、約５ｃｍから約１６０ｃｍ、約５ｃｍから約１５０ｃｍ、約５ｃｍから約１４０ｃｍ、約５ｃｍから約１３０ｃｍ、約５ｃｍから約１２０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１００ｃｍ、約５ｃｍから約９０ｃｍ、約５ｃｍから約８０ｃｍ、または、約５ｃｍから約７５ｃｍの範囲の幅を有する。
１つ以上の実施形態において、ガラス基板は、約５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５ｃｍから約２５０ｃｍ、約２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約２５ｃｍから約２５０ｃｍ、約３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約３５ｃｍから約２５０ｃｍ、約４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約４５ｃｍから約２５０ｃｍ、約５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５５ｃｍから約２５０ｃｍ、約６０ｃｍから約２５０ｃｍ、約６５ｃｍから約２５０ｃｍ、約７０ｃｍから約２５０ｃｍ、約７５ｃｍから約２５０ｃｍ、約８０ｃｍから約２５０ｃｍ、約８５ｃｍから約２５０ｃｍ、約９０ｃｍから約２５０ｃｍ、約９５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１００ｃｍから約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５ｃｍから約２４０ｃｍ、約５ｃｍから約２３０ｃｍ、約５ｃｍから約２２０ｃｍ、約５ｃｍから約２１０ｃｍ、約５ｃｍから約２００ｃｍ、約５ｃｍから約１９０ｃｍ、約５ｃｍから約１８０ｃｍ、約５ｃｍから約１７０ｃｍ、約５ｃｍから約１６０ｃｍ、約５ｃｍから約１５０ｃｍ、約５ｃｍから約１４０ｃｍ、約５ｃｍから約１３０ｃｍ、約５ｃｍから約１２０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１００ｃｍ、約５ｃｍから約９０ｃｍ、約５ｃｍから約８０ｃｍ、または、約５ｃｍから約７５ｃｍの範囲の長さを有する。
１つ以上の実施形態において、ガラス基板は、強化されていてもよい。１つ以上の実施形態において、ガラス基板は強化されて、表面から圧縮深さ（ＤＯＣ）に延びる圧縮応力を有しうる。圧縮応力領域は、引張応力を示す中心部分と釣り合う。ＤＯＣにおいて、応力は、正の（圧縮）応力から、負の（引張）応力へと変わる。
１つ以上の実施形態において、ガラス基板は、物品の部分同士の熱膨張率の不一致を用いて、圧縮応力領域と、引張応力を示す中心領域を生成することによって、機械的に強化されうる。いくつかの実施形態において、ガラス基板は、ガラスをガラス転移点より低い温度まで加熱して、次に急冷することによって、熱的に強化されうる。
１つ以上の実施形態において、ガラス基板を、イオン交換によって化学的に強化しうる。イオン交換処理において、ガラス基板の表面または表面付近のイオンは、同じ原子価または酸化状態を有する、より大きいイオンと置換または交換される。ガラス基板がアルカリアルミノケイ酸塩ガラスを含む実施形態において、物品の表面層のイオン、および、より大きいイオンは、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、Ｃｓ＋などの一価のアルカリ金属陽イオンである。その代わりに、表面層の一価の陽イオンは、アルカリ金属陽イオン以外のＡｇ＋などの一価の陽イオンと置換されうる。そのような実施形態において、ガラス基板中へ交換された一価のイオン（または、陽イオン）は、応力を生じる。
イオン交換処理は、典型的には、ガラス基板を、ガラス基板内の小さいイオンと交換される大きいイオンを含む溶融塩浴（または、２つ以上の溶融塩浴）に浸漬させることによって行われる。但し、塩水溶液浴も利用しうる。更に、浴の組成物は、１つより多い種類のより大きいイオン（例えば、Ｎａ＋、および、Ｋ＋）、または、単一のより大きいイオンを含みうる。当業者には、限定するものではないが、浴の組成物および温度、浸漬時間、ガラス基板の塩浴（または、浴）への浸漬回数、多数の塩浴の使用、徐冷、洗浄などの更なる工程などを含むイオン交換処理のパラメータは、概して、（物品の構造、および、結晶相の存在を含む）ガラス基板の組成物、強化によって生じるガラス基板の望ましいＤＯＣおよびＣＳによって決定されることが分かるだろう。例示的溶融浴の組成物は、より大きいアルカリ金属イオンである硝酸塩、硫酸塩、および、塩化物を含みうる。典型的な硝酸塩は、ＫＮＯ３、ＮａＮＯ３、ＬｉＮＯ３、ＮａＳＯ４、および、それらの組合せを含む。溶融塩浴の温度は、典型的には、約３８０℃から約４５０℃までの範囲で、一方、浸漬時間の範囲は、ガラス基板の厚さ、浴の温度、および、ガラス（または、一価のイオン）の拡散率に応じて、約１５分から約１００時間までである。しかしながら、上記値と異なる温度および浸漬時間も用いうる。
１つ以上の実施形態において、ガラス基板を、約３７０℃から約４８０℃の温度を有する１００％のＮａＮＯ３、１００％のＫＮＯ３、または、ＮａＮＯ３とＫＮＯ３を組み合せた溶融塩浴に浸漬しうる。いくつかの実施形態において、ガラス基板を、約５％から約９０％のＫＮＯ３、および、約１０％から約９５％のＮａＮＯ３を含む溶融混合塩浴に浸漬させうる。１つ以上の実施形態において、ガラス基板を、第１の浴に浸漬させた後に、第２の浴に浸漬させうる。第１と第２の浴は、互いに異なる組成物および／または温度を有しうる。第１および第２の浴での浸漬時間は、異なりうる。例えば、第１の浴での浸漬は、第２の浴での浸漬より長くてもよい。
１つ以上の実施形態において、ガラス基板を、約４２０℃未満（例えば、約４００℃または約３８０℃）の温度を有するＮａＮＯ３、および、ＫＮＯ３（例えば、４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）を含む溶融混合塩浴に、約５時間未満、または、約４時間以下、浸漬しうる。
イオン交換条件を、「スパイク」を提供するか、または、結果的に生じるガラス基板の表面または表面付近の応力プロファイルの勾配を高めるように調整しうる。スパイクは、より大きい表面ＣＳ値を生じうる。本明細書に記載のガラス基板で用いるガラス組成物に特有の物性により、このスパイクは、単一の浴または多数の浴によって、単一の組成物または混合組成物を有する浴を用いて、実現しうる。
１つ以上の実施形態において、１つより多い一価のイオンが、ガラス基板中へと交換された場合、異なる一価のイオンは、ガラス基板内の異なる深さへと交換されうる（更に、ガラス基板内の異なる深さで、異なる大きさの応力を生じうる）。この結果、応力を生じるイオンの相対深さが決定されて、応力プロファイルの異なる特徴を生じうる。
ＣＳを、有限会社折原製作所（日本）が製造するＦＳＭ−６０００など、市販の器具を用いて、表面応力計（ＦＳＭ）などの従来から知られた手段を用いて測定する。表面応力の測定は、ガラスの複屈折に関係する応力光学係数（ＳＯＣ）の正確な測定に依存する。一方、ＳＯＣは、ファイバおよび４点曲げ法、並びに、バルクシリンダー法など、従来から知られた方法によって測定され、ファイバおよび４点曲げ法は、両方共、「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｆ Ｇｌａｓｓ Ｓｔｒｅｓｓ−Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ」という名称のＡＳＴＭ規格Ｃ７７０−９８（２０１３）に記載されており、その内容は、全体として参照により本明細書に組み込まれる。本明細書で用いるように、ＣＳは、圧縮応力層内で測定した最高圧縮応力である「最大圧縮応力」でありうる。いくつかの実施形態において、最大圧縮応力は、ガラス基板の表面に位置する。他の実施形態において、最大圧縮応力は、表面より下方の深さで生じ、「埋まったピーク」が現れる圧縮プロファイルを生成しうる。
ＤＯＣは、強化方法および条件に応じて、ＦＳＭ、または、散乱光偏光器（ＳＣＡＬＰ）（エストニア、タリンのＧｌａｓｓｔｒｅｓｓ Ｌｔｄ．から入手可能なＳＣＡＬＰ−０４散乱光偏光器など）によって測定しうる。ガラス基板を、イオン交換処理によって化学的に強化する場合には、どのイオンがガラス基板中へと交換されるかに応じて、ＦＳＭまたはＳＣＡＬＰを用いうる。ガラス基板内の応力が、カリウムイオンをガラス基板中へ交換することによって生じた場合には、ＦＳＭを用いて、ＤＯＣを測定する。応力が、ナトリウムイオンをガラス基板中へ交換することによって生じた場合には、ＳＣＡＬＰを用いて、ＤＯＣを測定する。ガラス基板内の応力が、カリウムイオンとナトリウムイオンの両方をガラス中へ交換することによって生じた場合には、ナトリウムの交換深さは、ＤＯＣを示し、カリウムイオンの交換深さは、（圧縮応力から引張応力への変化ではない）圧縮応力の大きさの変化を示すと考えられるので、ＳＣＡＬＰを用いてＤＯＣを測定し、そのようなガラス基板のカリウムイオンの交換深さは、ＦＳＭによって測定する。中心張力またはＣＴは、最大引張応力であり、ＳＣＡＬＰによって測定される。
１つ以上の実施形態において、ガラス基板を強化して、（本明細書で記載したように）ガラス基板の厚さｔの一部と記載されるＤＯＣを示すようにしうる。例えば、１つ以上の実施形態において、ＤＯＣは、約０．０５ｔ以上、約０．１ｔ以上、約０．１１ｔ以上、約０．１２ｔ以上、約０．１３ｔ以上、約０．１４ｔ以上、約０．１５ｔ以上、約０．１６ｔ以上、約０．１７ｔ以上、約０．１８ｔ以上、約０．１９ｔ以上、約０．２ｔ以上、約０．２１ｔ以上でありうる。いくつかの実施形態において、ＤＯＣは、約０．０８ｔから約０．２５ｔ、約０．０９ｔから約０．２５ｔ、約０．１８ｔから約０．２５ｔ、約０．１１ｔから約０．２５ｔ、約０．１２ｔから約０．２５ｔ、約０．１３ｔから約０．２５ｔ、約０．１４ｔから約０．２５ｔ、約０．１５ｔから約０．２５ｔ、約０．０８ｔから約０．２４ｔ、約０．０８ｔから約０．２３ｔ、約０．０８ｔから約０．２２ｔ、約０．０８ｔから約０．２１ｔ、約０．０８ｔから約０．２ｔ、約０．０８ｔから約０．１９ｔ、約０．０８ｔから約０．１８ｔ、約０．０８ｔから約０．１７ｔ、約０．０８ｔから約０．１６ｔ、または、約０．０８ｔから約０．１５ｔの範囲でありうる。いくつかの場合、ＤＯＣは、約２０μｍ以下でありうる。１つ以上の実施形態において、ＤＯＣは、約４０μｍ以上（例えば、約４０μｍから約３００μｍ、約５０μｍから約３００μｍ、約６０μｍから約３００μｍ、約７０μｍから約３００μｍ、約８０μｍから約３００μｍ、約９０μｍから約３００μｍ、約１００μｍから約３００μｍ、約１１０μｍから約３００μｍ、約１２０μｍから約３００μｍ、約１４０μｍから約３００μｍ、約１５０μｍから約３００μｍ、約４０μｍから約２９０μｍ、約４０μｍから約２８０μｍ、約４０μｍから約２６０μｍ、約４０μｍから約２５０μｍ、約４０μｍから約２４０μｍ、約４０μｍから約２３０μｍ、約４０μｍから約２２０μｍ、約４０μｍから約２１０μｍ、約４０μｍから約２００μｍ、約４０μｍから約１８０μｍ、約４０μｍから約１６０μｍ、約４０μｍから約１５０μｍ、約４０μｍから約１４０μｍ、約４０μｍから約１３０μｍ、約４０μｍから約１２０μｍ、約４０μｍから約１１０μｍ、または、約４０μｍから約１００μｍ）でありうる。
１つ以上の実施形態において、強化ガラス基板は、約２００ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以上、４００ＭＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、約６００ＭＰａ以上、約７００ＭＰａ以上、約８００ＭＰａ以上、約９００ＭＰａ以上、約９３０ＭＰａ以上、約１０００ＭＰａ以上、または、約１０５０ＭＰａ以上の（ガラス基板の表面または深さ位置で観察されうる）ＣＳを有しうる。
１つ以上の実施形態において、強化ガラス基板は、約２０ＭＰａ以上、約３０ＭＰａ以上、約４０ＭＰａ以上、約４５ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、約６０ＭＰａ以上、約７０ＭＰａ以上、約７５ＭＰａ以上、約８０ＭＰａ以上、または、約８５ＭＰａ以上の最大引張応力または中心張力（ＣＴ）を有しうる。いくつかの実施形態において、最大引張応力または中心張力（ＣＴ）は、約４０ＭＰａから約１００ＭＰａの範囲でありうる。
ガラス基板で使用するのに適したガラス組成物は、ソーダライムガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、ホウアルミノケイ酸塩ガラス、含アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、含アルカリホウケイ酸塩ガラス、および、含アルカリホウアルミノケイ酸塩を含む。
特段の記載がない限りは、本明細書に開示するガラス組成物は、酸化物を基に分析したモルパーセント（モル％）で記載する。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＳｉＯ２を、約６６モル％から約８０モル％、約６７モル％から約８０モル％、約６８モル％から約８０モル％、約６９モル％から約８０モル％、約７０モル％から約８０モル％、約７２モル％から約８０モル％、約６５モル％から約７８モル％、約６５モル％から約７６モル％、約６５モル％から約７５モル％、約６５モル％から約７４モル％、約６５モル％から約７２モル％、または、約６５モル％から約７０モル％、並びに、全ての範囲、および、それらの間の部分範囲の量で含みうる。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ａｌ２Ｏ３を、約４モル％より大きいか、または、約５モル％より大きい量で含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ａｌ２Ｏ３を、約７モル％より大きく約１５モル％まで、約７モル％より大きく約１４モル％まで、約７モル％から約１３モル％、約４モル％から約１２モル％、約７モル％から約１１モル％、約８モル％から約１５モル％、９モル％から約１５モル％、約９モル％から約１５モル％、約１０モル％から約１５モル％、約１１モル％から約１５モル％、または、約１２モル％から約１５モル％、並びに、全ての範囲、および、それらの間の部分範囲の量で含む。１つ以上の実施形態において、Ａｌ２Ｏ３の上限は、約１４モル％、１４．２モル％、１４．４モル％、１４．６モル％、または、１４．８モル％でありうる。
１つ以上の実施形態において、ガラス物品を、アルミノケイ酸塩ガラス物品として、または、アルミノケイ酸塩ガラス組成物を含むものとして記載する。そのような実施形態において、ガラス組成物、または、その組成物から形成された物品は、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３を含み、ソーダライムケイ酸塩ガラスではない。これについて、ガラス組成物、または、その組成物から形成された物品は、Ａｌ２Ｏ３を、約２モル％以上、２．２５モル％以上、２．５モル％以上、約２．７５モル％以上、または、約３モル％以上含む。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｂ２Ｏ３を、（例えば、約０．０１モル％以上）含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｂ２Ｏ３を、約０モル％から約５モル％、約０モル％から約４モル％、約０モル％から約３モル％、約０モル％から約２モル％、約０モル％から約１モル％、約０モル％から約０．５モル％、約０．１モル％から約５モル％、約０．１モル％から約４モル％、約０．１モル％から約３モル％、約０．１モル％から約２モル％、約０．１モル％から約１モル％、または、約０．１モル％から約０．５モル％の範囲、並びに、全ての範囲、および、それらの間の部分範囲の量で含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、実質的にＢ２Ｏ３を含まない。
本明細書で用いるように、組成物の成分についての「実質的に含まない」という用語は、初めにバッチ組成物を用意する間に、その成分が、積極的にも、意図的にも、組成物に加えられたものではなく、約０．００１モル％未満の量で不純物として存在しうることを意味する。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、任意で、Ｐ２Ｏ５（例えば、約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ゼロ以外の量のＰ２Ｏ５を、２モル％、１．５モル％、１モル％、または、０．５モル％まで含み、それらの値を含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、実質的にＰ２Ｏ５を含まない。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｒ２Ｏを合計（Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｒｂ２Ｏ、および、Ｃｓ２Ｏなどのアルカリ金属酸化物の合計量）で、約８モル％以上、約１０モル％以上、または、約１２モル％以上含みうる。いくつかの実施形態において、ガラス組成物は、Ｒ２Ｏを合計で、約８モル％から約２０モル％、約８モル％から約１８モル％、約８モル％から約１６モル％、約８モル％から約１４モル％、約８モル％から約１２モル％、約９モル％から約２０モル％、約１０モル％から約２０モル％、約１１モル％から約２０モル％、約１２モル％から約２０モル％、約１３モル％から約２０モル％、約１０モル％から約１４モル％、１１モル％から約１３モル％、並びに、全ての範囲、および、それらの間の部分範囲の量で含みうる。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｒｂ２Ｏ、Ｃｓ２Ｏ、または、Ｒｂ２ＯとＣｓ２Ｏの両方を含まない。１つ以上の実施形態において、Ｒ２Ｏは、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、および、Ｋ２Ｏの合計量だけを含みうる。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、および、Ｋ２Ｏから選択された少なくとも１つのアルカリ金属酸化物を含み、アルカリ金属酸化物は、約８モル％以上の量で存在しうる。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｎａ２Ｏを、約８モル％以上、約１０モル％以上、または、約１２モル％以上の量で含む。１つ以上の実施形態において、組成物は、Ｎａ２Ｏを、約８モル％から約２０モル％まで、約８モル％から約１８モル％まで、約８モル％から約１６モル％まで、約８モル％から約１４モル％まで、約８モル％から約１２モル％まで、約９モル％から約２０モル％まで、約１０モル％から約２０モル％まで、約１１モル％から約２０モル％まで、約１２モル％から約２０モル％まで、約１３モル％から約２０モル％まで、約１０モル％から約１４モル％まで、または、１１モル％から約１６モル％まで、並びに、全ての範囲、および、それらの間の部分範囲の量で含む。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、約４モル％未満のＫ２Ｏ、約３モル％未満のＫ２Ｏ、または、約１モル％未満のＫ２Ｏを含む。いくつかの場合において、ガラス組成物は、Ｋ２Ｏを、約０モル％から約４モル％、約０モル％から約３．５モル％、約０モル％から約３モル％、約０モル％から約２．５モル％、約０モル％から約２モル％、約０モル％から約１．５モル％、約０モル％から約１モル％、約０モル％から約０．５モル％、約０モル％から約０．２モル％、約０モル％から約０．１モル％、約０．５モル％から約４モル％、約０．５モル％から約３．５モル％、約０．５モル％から約３モル％、約０．５モル％から約２．５モル％、約０．５モル％から約２モル％、約０．５モル％から約１．５モル％、または、約０．５モル％から約１モル％、並びに、全ての範囲、および、それらの間の部分範囲の量で含みうる。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、実質的にＫ２Ｏを含まなくてもよい。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、実質的にＬｉ２Ｏを含まない。
１つ以上の実施形態において、組成物中のＮａ２Ｏの量は、Ｌｉ２Ｏの量より多くてもよい。いくつかの場合において、Ｎａ２Ｏの量は、Ｌｉ２ＯとＫ２Ｏを合わせた量より多くてもよい。１つ以上の代わり実施形態において、組成物中のＬｉ２Ｏの量は、Ｎａ２Ｏの量、または、Ｎａ２ＯとＫ２Ｏを合わせた量より多くてもよい。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＲＯを合計（ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、および、ＳｒＯなどのアルカリ土類金属酸化物の合計量）で、約０モル％から約２モル％の範囲で含みうる。いくつかの実施形態において、ガラス組成物は、ゼロ以外の量のＲＯを、約２モル％まで含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＲＯを、約０モル％から約１．８モル％、約０モル％から約１．６モル％、約０モル％から約１．５モル％、約０モル％から約１．４モル％、約０モル％から約１．２モル％、約０モル％から約１モル％、約０モル％から約０．８モル％、約０モル％から約０．５モル％、並びに、全ての範囲、および、それらの間の部分範囲の量で含む。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＣａＯを、約１モル％未満、約０．８モル％未満、または、約０．５モル％未満の量で含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、実質的にＣａＯを含まない。
いくつかの実施形態において、ガラス組成物は、ＭｇＯを、約０モル％から約７モル％、約０モル％から約６モル％、約０モル％から約５モル％、約０モル％から約４モル％、約０．１モル％から約７モル％、約０．１モル％から約６モル％、約０．１モル％から約５モル％、約０．１モル％から約４モル％、約１モル％から約７モル％、約２モル％から約６モル％、または、約３モル％から約６モル％、並びに、全ての範囲、および、それらの間の部分範囲の量で含む。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＺｒＯ２を、約０．２モル％以下、約０．１８モル％以下、約０．１６モル％以下、約０．１５モル％以下、約０．１４モル％以下、または、約０．１２モル％以下含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＺｒＯ２を、約０．０１モル％から約０．２モル％、約０．０１モル％から約０．１８モル％、約０．０１モル％から約０．１６モル％、約０．０１モル％から約０．１５モル％、約０．０１モル％から約０．１４モル％、約０．０１モル％から約０．１２モル％、または、約０．０１モル％から約０．１０モル％、並びに、全ての範囲、および、それらの間の部分範囲の量で含む。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＳｎＯ２を、約０．２モル％以下、約０．１８モル％以下、約０．１６モル％以下、約０．１５モル％以下、約０．１４モル％以下、または、約０．１２モル％以下含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＳｎＯ２を、約０．０１モル％から約０．２モル％、約０．０１モル％から約０．１８モル％、約０．０１モル％から約０．１６モル％、約０．０１モル％から約０．１５モル％、約０．０１モル％から約０．１４モル％、約０．０１モル％から約０．１２モル％、または、約０．０１モル％から約０．１０モル％、並びに、全ての範囲、および、それらの間の部分範囲の量で含む。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ガラス物品に、色または色合いを与える酸化物を含みうる。いくつかの実施形態において、ガラス組成物は、ガラス物品が紫外線に曝された時に、ガラス物品の変色を防ぐ酸化物を含む。そのような酸化物の例は、限定するものではないが、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｅ、Ｗ、および、Ｍｏの酸化物を含む。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｆｅ２Ｏ３で表されたＦｅを含み、Ｆｅは、約１モル％までの量で存在する（その値を含む）。いくつかの実施形態において、ガラス組成物は、実質的にＦｅを含まない。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｆｅ２Ｏ３を、約０．２モル％以下、約０．１８モル％以下、約０．１６モル％以下、約０．１５モル％以下、約０．１４モル％以下、または、約０．１２モル％以下含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｆｅ２Ｏ３を、約０．０１モル％から約０．２モル％、約０．０１モル％から約０．１８モル％、約０．０１モル％から約０．１６モル％、約０．０１モル％から約０．１５モル％、約０．０１モル％から約０．１４モル％、約０．０１モル％から約０．１２モル％、または、約０．０１モル％から約０．１０モル％、並びに、全ての範囲、および、それらの間の部分範囲の量で含む。
ガラス組成物がＴｉＯ２を含む場合には、ＴｉＯ２は、約５モル％以下、約２．５モル％以下、約２モル％以下、または、約１モル％以下の量で存在しうる。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、実質的にＴｉＯ２を含まなくてもよい。
例示的なガラス組成物は、ＳｉＯ２を約６５モル％から約７５モル％の範囲の量で、Ａｌ２Ｏ３を約８モル％から約１４モル％の範囲の量で、Ｎａ２Ｏを約１２モル％から約１７モル％の範囲の量で、Ｋ２Ｏを約０モル％から約０．２モル％の範囲の量で、および、ＭｇＯを約１．５モル％から約６モル％の範囲の量で含む。任意で、ＳｎＯ２を、本明細書で開示した他の量で含みうる。
本明細書で用いるように、「冷間成形され」、または、「冷間成形」という用語は、ガラス基板を、（本明細書で記載したように）ガラスの軟化点より低い冷間温度で湾曲させることを称する。冷間成形ガラス基板の特徴は、第１の主表面１５２と第２の主表面１５４で、非対称に表面圧縮されることである。１つ以上の実施形態において、冷間成形処理、または、冷間成形される前に、ガラス基板の第１の主表面１５２と第２の主表面１５４の各々の圧縮応力は略等しい。ガラス基板が強化されていない１つ以上の実施形態において、第１の主表面１５２と第２の主表面１５４は、冷間成形前には、分かるような圧縮応力を示さない。（本明細書で記載したように）ガラス基板が強化された１つ以上の実施形態において、第１の主表面１５２と第２の主表面１５４は、冷間成形前に、互いに略等しい圧縮応力を示す。１つ以上の実施形態において、冷間成形後に、第１の主表面１５２上の圧縮応力は増加する（つまり、第１の主表面１５２上の圧縮応力は、冷間成形前より冷間成形後の方が大きい）。理論に縛られるものではないが、冷間成形処理は、形成されているガラス基板の圧縮応力を増加させて、曲げ、および／または、形成動作中に与えられる引張応力を相殺する。１つ以上の実施形態において、冷間形成処理は、第１の主表面１５２には圧縮応力を与え、その間に、第２の主表面１５４は、引張応力を与えられる。
強化ガラス基板を用いた場合、第１の主表面および第２の主表面（１５２、１５４）は、既に圧縮応力を受けており、したがって、第２の主表面は、破損リスクなく、より大きい引張応力を受けうる。このことにより、強化ガラス基板は、より厳しく湾曲した曲面に沿うようになる。
１つ以上の実施形態において、ガラス基板の厚さを調節し、ガラス基板の可撓性を高めて、曲面１２０の形状に沿うようにさせる。更に、ガラス基板１５０が薄いほど、より容易に変形して、曲面１２０の形状によって生じた形状の不一致と間隙を埋め合わせうる。１つ以上の実施形態において、薄い強化ガラス基板１５０は、特に、冷間成形中に、より高い可撓性を示す。１つ以上の実施形態において、ガラス基板１５０は、曲面１２０に沿うようになり、第２の主表面１５２と曲面１２０の間の（任意で、接着剤が充填されていてもよい）距離を、略均一にさせる。
１つ以上の実施形態において、冷間成形ガラス基板と曲面は、長半径と交差曲率を有する複合湾曲部を含む。１つ以上の実施形態による複雑に湾曲した冷間成形ガラス基板および曲面は、２つの独立した方向に異なる曲率半径を有しうる。したがって、１つ以上の実施形態によれば、複雑に湾曲した冷間成形ガラス基板および曲面は、「交差曲率」を有することを特徴としうるもので、冷間成形ガラス基板と曲面は、所定の寸法に平行な軸（つまり、第１の軸）に沿って湾曲し、更に、同じ寸法に垂直な軸（つまり、第２の軸）に沿っても湾曲している。重要な最小半径が、重要な交差曲率および／または曲げ深さと組み合わさる場合には、冷間成形ガラス基板および曲面の曲率は、更に複雑でありうる。
１つ以上の実施形態において、第１の主表面と第２の主表面のいずれか一方または両方は、表面処理部を含む。表面処理部は、第１の主表面および第２の主表面の少なくとも一部を覆いうる。例示的な表面処理部は、グレア防止面、反射防止面、触覚表面、および、顔料デザイン部を含む。１つ以上の実施形態において、第１の主表面および／または第２の主表面の少なくとも一部は、グレア防止面、反射防止面、触覚表面、および、顔料デザイン部の任意の１つ、任意の２つまたは任意の３つ、若しくは、全てを含みうる。例えば、第１の主表面は、グレア防止面を含み、第２の主表面は、反射防止面を含みうる。他の例において、第１の主表面は、反射防止面を含み、第２の主表面は、グレア防止面を含む。更に他の例において、第１の主表面は、グレア防止面と反射防止面のいずれか一方または両方を含み、第２の主表面は、顔料デザイン部を含む。１つ以上の実施形態において、第１の主表面は、グレア防止面、反射防止面、および、触覚表面の１つ以上を含む。本明細書で用いるように、触覚表面とは、表面の隆起部分、または、ざらつき部分のことを称し、ユーザの指に、タッチ機能部または何か他の印を示す接触感覚のフィードバックを与える。
顔料デザイン部は、顔料（例えば、インク、塗料など）で形成された任意の美的デザイン部を含み、木目調デザイン部、非光沢金属デザイン部、グラフィックデザイン部、ポートレート部、または、ロゴ部を含みうる。顔料デザイン部は、ガラス基板上に印刷されうる。１つ以上の実施形態において、グレア防止面は、エッチングされた面を含む。１つ以上の実施形態において、反射防止面は、多層被膜部を含む。
１つ以上の実施形態において、表面処理部（つまり、グレア防止面、反射防止面、触覚表面、および／または、顔料デザイン部）は、縁部１８０の少なくとも一部に配置されて、内側部分１９０には、実質的に表面処理部がない。
１つ以上の実施形態において、ガラス基板は、開口部１９５を含みうる。図４に示すように、開口部は、その下の曲面に配置されたボタン、ノブ、および／または、通気孔へのアクセスを可能にする。１つ以上の実施形態において、表示部は、開口部（不図示）を通して視認可能である。１つ以上の実施形態において、表示部は、ガラス基板を通して視認可能である。
本開示の第２の態様は、図６に示したようなガラス被覆された乗物室内システムの形成方法１０００に関する。１つ以上の実施形態において、方法は、ガラス基板を、基部の（第１の曲率半径を有する）曲面の上に配置する工程１１００と、ガラス基板を湾曲させて、（第１の曲率半径から１０％以内の第２の曲率半径を有する）湾曲したガラス基板を形成する工程１２００と、湾曲したガラス基板を曲面に一時的に固定する工程１３００とを含む。その方法の様々な実施形態を、基部が、中央コンソール、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、および、ハンドルのいずれか１つを含む場合に、用いうる。曲面は、表示部を含みうるものであり、ガラス基板を曲面の上に配置する工程は、ガラス基板を、少なくとも部分的には、表示部の上に配置する工程を含む。
１つ以上の実施形態において、ガラス基板は、軟化点を有し、ガラス基板を湾曲させる工程１２００、および、湾曲したガラス基板を一時的に固定する工程１３００は、ガラス基板の軟化点より低い冷間成形温度で行われる。例えば、冷間成形温度は、５００℃未満である。他の例において、冷間成形温度は、室温である。１つ以上の実施形態において、冷間成形温度は、約１５℃から約５００℃、約２０℃から約５００℃、約２５℃から約５００℃、約３０℃から約５００℃、約４０℃から約５００℃、約５０℃から約５００℃、約６０℃から約５００℃、約７０℃から約５００℃、約８０℃から約５００℃、約９０℃から約５００℃、約１００℃から約５００℃、約１５℃から約４００℃、約１５℃から約３００℃、約１５℃から約２００℃、約１５℃から約１００℃、約１５℃から約７０℃、または、約１５℃から約５０℃の範囲である。
ガラス基板は、第１の主表面と、第１の主表面の反対側の第２の主表面と、第１の主表面と第２の主表面を結ぶ副表面とを含む。ガラス基板は、本明細書に記載の乗物室内システムの実施形態について記載したような厚さ（ｔ）、幅（Ｗ）、および、長さ（Ｌ）を有しうる。１つ以上の実施形態において、ガラス基板は、本明細書で記載したように強化される。
１つ以上の実施形態において、ガラス基板を湾曲させる工程１２００は、ガラス基板の少なくとも一部に圧力を加える工程を含みうる。例えば、その方法は、図３Ａ、３ＢにＸで示したように、第１の主表面の一部に、第２の主表面が曲面に隣接または接触するまで、圧力を加える工程を含む。１つ以上の実施形態において、一時的に固定する工程１３００は、ガラス基板を曲面に、ガラス基板を曲面から剥がすには、感圧性粘着テープの剥離接着試験ＡＳＴＭ Ｄ３３３０の試験方法Ｆで、１Ｎ／ｃｍ以上の力を必要とするように、固定する工程を含む。例えば、剥離力は、感圧性粘着テープの剥離接着試験ＡＳＴＭ Ｄ３３３０の試験方法Ｆで測定した約１．５Ｎ／ｃｍ以上、２Ｎ／ｃｍ以上、２．５Ｎ／ｃｍ以上、３Ｎ／ｃｍ以上、３．５Ｎ／ｃｍ以上、４Ｎ／ｃｍ以上、４．５Ｎ／ｃｍ以上、または、５Ｎ／ｃｍ以上でありうる。１つ以上の実施形態において、ガラス基板を曲面から剥がすのに必要とする剥離力は、２０Ｎ／ｃｍ未満、または、約１０Ｎ／ｃｍ未満である。
１つ以上の実施形態において、ガラス基板を曲面に一時的に固定する工程１３００は、解除自在な機械的力を、第１の主表面の少なくとも一部に加える工程を含む。例えば、ガラス基板を一時的に固定する工程は、ガラス基板を曲面の凹部１６０に挿入する工程、および、解除自在な機械的力を、第１の主表面の少なくとも一部に加える工程を含む。１つ以上の実施形態において、解除自在な機械的力は、クランプによって加えられる。クランプは、凹部１６０を形成し、次に、第１の主表面に対して、接触するか、または、力を加えて、第２の主表面を曲面に向けて押圧しうる。１つ以上の実施形態において、クランプは、第１の主表面に接触するか、または、力を加えながら、ガラス基板の一部を把持する。
１つ以上の実施形態において、方法は、ガラス基板を湾曲させる工程１２００と、湾曲したガラス基板を一時的に固定する工程１３００とを含み、それらの工程は同時に行われる。１つ以上の実施形態において、方法は、まず、ガラス基板を湾曲させる工程１２００、次に、湾曲したガラス基板を一時的に固定する工程１３００を含み、それらの工程は、順に行われる。
１つ以上の実施形態において、曲面とガラス基板（具体的には、第２の主表面）のいずれか一方または両方は、乗物室内システムの実施形態について本明細書で記載したように、接着剤を含む。１つ以上の実施形態において、湾曲したガラス基板を曲面に一時的に固定する工程は、解除自在な結合部を、接着剤を用いて、湾曲したガラス基板と曲面の間に生成する工程を含む。接着剤を、第２の主表面と曲面の間に配置しうる。１つ以上の実施形態において、曲面とガラス基板のいずれか一方または両方には、実質的に接着剤がない。
乗物室内システムの実施形態について本明細書で記載したように、１つ以上の実施形態において、第１の主表面と第２の主表面のいずれか一方または両方は、表面処理部を含む。本明細書で記載したように、表面処理部は、ガラス基板の第１の主表面および／または第２の主表面の少なくとも一部を覆う。１つ以上の実施形態の方法は、ガラス基板の第１の主表面および／または第２の主表面の少なくとも一部に、表面処理部を形成する工程を含みうる。
１つ以上の実施形態において、方法は、湾曲したガラス基板を曲面から取り外す工程１４００を含む。そのような実施形態において、湾曲したガラス基板を取り外す工程は、解除自在な機械的力を解除する工程を含みうる。いくつかの実施形態において、湾曲したガラス基板を取り外す工程は、湾曲したガラス基板を曲面から、手で剥がす工程を含みうる。１つ以上の実施形態において、方法は、湾曲したガラス基板を第２のガラス基板と取り替える工程を含む。
本開示の第３の態様は、ガラス被覆された乗物室内システムのガラス基板の取替え方法２０００に関する。１つ以上の実施形態において、方法は、本明細書で記載したように、（例えば、基部の第１の曲率半径を有する曲面に一時的に固定された第１のガラス基板を含む）第１のガラス被覆された乗物室内システムを提供する工程２１００と、第１のガラス基板を曲面から取り外す工程２２００と、第２のガラス基板を曲面の上に配置する工程２３００と、第２のガラス基板を湾曲させて、（第１の曲率半径から１０％以内の第２の曲率半径を有する）第２の湾曲したガラス基板を形成する工程２４００と、第２の湾曲したガラス基板を曲面に一時的に固定する工程２５００とを含む。１つ以上の実施形態において、曲面は、表示部を含み、第２のガラス基板を曲面の上に配置する工程は、第２のガラス基板は、少なくとも部分的に、表示部の上に配置する工程を含む。
１つ以上の実施形態において、取り外した第１のガラス基板は、湾曲して、第１の曲率半径から１０％以内の曲率半径を有する。
１つ以上の実施形態において、第２のガラス基板は、軟化点を有し、第２のガラス基板を湾曲させる工程２４００、および、第２の湾曲したガラス基板を一時的に固定する工程２５００は、（本明細書で記載したような）冷間成形温度で行われる。１つ以上の実施形態において、第２のガラス基板を湾曲させる工程２４００、および、第２の湾曲したガラス基板を一時的に固定する工程２５００は、本明細書で、ガラス基板を湾曲させる工程１２００、および、湾曲したガラス基板を一時的に固定する工程１３００の実施形態に記載したように行いうる。１つ以上の実施形態において、方法は、第２のガラス基板を湾曲させる工程２４００と、第２の湾曲したガラス基板を一時的に固定する工程２５００を含み、それらの工程は、同時に行われる。１つ以上の実施形態において、方法は、まず、第２のガラス基板を湾曲させる工程２４００、次に、第２の湾曲したガラス基板を一時的に固定する工程２５００を含み、それらの工程は、順に行われる。
第２のガラス基板は、第１の主表面と、第１の主表面の反対側の第２の主表面と、第１の主表面と第２の主表面を結ぶ副表面とを含む。第２のガラス基板は、本明細書に記載の乗物室内システムの実施形態について本明細書で記載したように、厚さ（ｔ）、幅（Ｗ）、および、長さ（Ｌ）を有しうる。１つ以上の実施形態において、第２のガラス基板は、本明細書で記載したように強化される。１つ以上の実施形態において、方法は、第２の湾曲したガラス基板を曲面から取り外す工程を含む。１つ以上の実施形態において、第２の湾曲したガラス基板を、解除自在な機械的力を解除することによって取り外しうる。他の例において、ガラス基板を取り外す工程は、湾曲したガラス基板を曲面から、手で剥がす工程を含む。
１つ以上の実施形態において、曲面と第２のガラス基板（具体的には、第２の主表面）のいずれか一方または両方が、本明細書で乗物室内システムの実施形態について記載したように、接着剤を含む。１つ以上の実施形態において、第２の湾曲したガラス基板を曲面に一時的に固定する工程は、湾曲したガラス基板と曲面との間で、解除自在な結合部を、本明細書で方法１０００について記載したように、接着剤を用いて生成する工程を含む。接着剤を、第２の主表面と曲面の間に配置しうる。１つ以上の実施形態において、曲面とガラス基板のいずれか一方または両方に、実質的に接着剤がない。
１つ以上の実施形態において、第２のガラス基板の第１の主表面と第２の主表面のいずれか一方または両方は、乗物室内システムの実施形態について本明細書で記載したように、表面処理部を含む。本明細書で記載したように、表面処理部は、ガラス基板の第１の主表面および／または第２の主表面の少なくとも一部を覆う。１つ以上の実施形態の方法は、表面処理部を、ガラス基板の第１の主表面および／または第２の主表面の少なくとも一部に形成する工程を含みうる。
本開示の態様（１）は、乗物室内システムに関し、それは、曲面を含む基部と、曲面上に取り外し自在に配置された冷間成形ガラス基板とを含み、曲面とガラス基板は、各々、他方から１０％以内の曲率半径を有するものである。
態様（２）は、態様（１）の乗物室内システムに関し、基部は、中央コンソール、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、および、ハンドルのいずれか１つを含むものである。
態様（３）は、態様（１）または（２）の乗物室内システムに関し、曲面は表示部を含み、ガラス基板は、少なくとも部分的には、表示部の上に配置されたものである。
態様（４）は、態様（１）から（３）のいずれか１つの乗物室内システムに関し、ガラス基板は、第１の主表面と、第１の主表面の反対側の第２の主表面と、第１の主表面と第２の主表面を結ぶ副表面と、第１の主表面と第２の主表面の間の距離として定義される厚さと、厚さに直交する第１または第２の主表面の１つの第１の寸法として定義される幅と、厚さと幅の両方に直交する第１または第２の主表面の１つの第２の寸法として定義される長さとを含み、厚さは、１．５ｍｍ以下である。
態様（５）は、態様（４）の乗物室内システムに関し、幅は、約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲であり、長さは、約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲である。
態様（６）は、態様（１）から（５）のいずれか１つの乗物室内システムに関し、ガラス基板は、強化されたものである。
態様（７）は、態様（１）から（６）のいずれか１つの乗物室内システムに関し、基部は少なくとも１つの凹部を含み、冷間成形ガラス基板は凹部に部分的に挿入されて、曲面上に取り外し自在に配置されたものである。
態様（８）は、態様（１）から（７）のいずれか１つの乗物室内システムに関し、曲面とガラス基板のいずれか一方または両方が接着剤を含むものである。
態様（９）は、態様（８）の乗物室内システムに関し、接着剤は、感圧性である。
態様（１０）は、態様（８）または（９）の乗物室内システムに関し、接着剤は、第２の主表面と曲面の間に配置されたものである。
態様（１１）は、態様（８）から（１０）のいずれか１つの乗物室内システムに関し、表示部に、実質的に接着剤がないものである。
態様（１２）は、態様（８）から（１１）のいずれか１つの乗物室内システムに関し、接着剤は、表示部を囲む曲面上に配置されたものである。
態様（１３）は、態様（８）から（１２）のいずれか１つの乗物室内システムに関し、第２の主表面は、副表面に隣接した縁部を含み、接着剤は、第２の主表面の縁部と曲面の間に配置されたものである。
態様（１４）は、態様（１３）の乗物室内システムに関し、縁部は、第２の主表面の内側部分を囲み、表示部は、少なくとも部分的には、第２の主表面の内側部分の中に位置するものである。
態様（１５）は、態様（１）から（７）のいずれか１つの乗物室内システムに関し、曲面とガラス基板のいずれか一方または両方に、実質的に接着剤がないものである。
態様（１６）は、態様（１）から（１５）のいずれか１つの乗物室内システムに関し、第１の主表面と第２の主表面のいずれか一方または両方に、表面処理部を含むものである。
態様（１７）は、態様（１６）の乗物室内システムに関し、表面処理部は、第１の主表面および第２の主表面の少なくとも一部を覆うものである。
態様（１８）は、態様（１６）または（１７）の乗物室内システムに関し、表面処理部は、グレア防止面、反射防止面、触覚表面、および、顔料デザイン部のいずれか１つを含むものである。
態様（１９）は、態様（１８）の乗物室内システムに関し、表面処理部は、グレア防止面、反射防止面、触覚表面、および、顔料デザイン部のいずれか１つを少なくとも２つ含むものである。
態様（２０）は、態様（１９）の乗物室内システムに関し、第１の主表面は、グレア防止面を含み、第２の主表面は、反射防止面を含むものである。
態様（２１）は、態様（１９）の乗物室内システムに関し、第１の主表面は、反射防止面を含み、第２の主表面は、グレア防止面を含むものである。
態様（２２）は、態様（１９）の乗物室内システムに関し、第１の主表面は、グレア防止面と反射防止面のいずれか一方または両方を含むものである。
態様（２３）は、態様（１９）の乗物室内システムに関し、顔料デザイン部は、縁部の少なくとも一部に配置され、内側部分には、実質的に顔料デザイン部がないものである。
態様（２４）は、態様（１８）から（２３）のいずれか１つの乗物室内システムに関し、顔料デザイン部は、木目調デザイン、非光沢金属デザイン、グラフィックデザイン、ポートレート、および、ロゴのいずれか１つを含むものである。
態様（２５）は、態様（１８）から（２４）のいずれか１つの乗物室内システムに関し、グレア防止面は、エッチングされた面を含み、反射防止面は、多層被膜部を含むものである。
態様（２６）は、態様（１）から（２５）のいずれか１つの乗物室内システムに関し、タッチ機能部を、更に含むものである。
態様（２７）は、態様（１）から（２６）のいずれか１つの乗物室内システムに関し、ガラス基板は、開口部を含むものである。
態様（２８）は、態様（２７）の乗物室内システムに関し、表示部は、開口部を通して視認可能なものである。
態様（２９）は、態様（２７）の乗物室内システムに関し、曲面は、開口部を通してアクセス可能なボタン、ノブ、および、通気孔のいずれか１つを含むものである。
態様（３０）は、態様（１）から（２９）のいずれか１つの乗物室内システムに関し、乗物は、自動車、船舶、および、航空機のいずれか１つである。
本開示の態様（３１）は、ガラス被覆された乗物室内システムの形成方法に関し、ガラス基板を、基部の第１の曲率半径を有する曲面の上に配置する工程と、ガラス基板を湾曲させて、第１の曲率半径から１０％以内の第２の曲率半径を有する湾曲したガラス基板を形成する工程と、湾曲したガラス基板を曲面に一時的に固定する工程とを含む。
態様（３２）は、態様（３１）の方法に関し、ガラス基板は、軟化点を有し、ガラス基板を湾曲させる工程、および、湾曲したガラス基板を一時的に固定する工程は、ガラス基板の軟化点より低い冷間成形温度で行われるものである。
態様（３３）は、態様（３２）の方法に関し、冷間成形温度は、５００℃未満である。
態様（３４）は、態様（３２）または（３３）の方法に関し、冷間成形温度は、室温である。
態様（３５）は、態様（３１）から（３４）のいずれか１つの方法に関し、ガラス基板を湾曲させる工程は、ガラス基板の少なくとも一部に圧力を加える工程を含むものである。
態様（３６）は、態様（３５）の方法に関し、ガラス基板は、第１の主表面と、第１の主表面の反対側の第２の主表面と、第１の主表面と第２の主表面を結ぶ副表面と、第１の主表面と第２の主表面の間の距離として定義される厚さと、厚さに直交する第１または第２の主表面の１つの第１の寸法として定義される幅と、厚さと幅の両方に直交する第１または第２の主表面の１つの第２の寸法として定義される長さとを含み、圧力は、第１の主表面に、第２の主表面が曲面に隣接または接触するまで加えられるものである。
態様（３７）は、態様（３１）から（３６）のいずれか１つの方法に関し、一時的に固定する工程は、ガラス基板を曲面から剥がすには、感圧性粘着テープの剥離接着試験ＡＳＴＭ Ｄ３３３０の試験方法Ｆを用いて１Ｎ／ｃｍ以上の力を必要とするように、ガラス基板を曲面に固定する工程を含むものである。
態様（３８）は、態様（３７）の方法に関し、力は、２０Ｎ／ｃｍ未満である。
態様（３９）は、態様（３７）または（３８）の方法に関し、ガラス基板を一時的に固定する工程は、解除自在な機械的力を、第１の主表面の少なくとも一部に加える工程を含むものである。
態様（４０）は、態様（３９）の方法に関し、ガラス基板を一時的に固定する工程は、ガラス基板を曲面の凹部に挿入する工程と、解除自在な機械的力を、第１の主表面の少なくとも一部に加える工程とを含むものである。
態様（４１）は、態様（３９）または（４０）の方法に関し、解除自在な機械的力は、クランプによって加えられるものである。
態様（４２）は、態様（３１）から（４１）のいずれか１つの方法に関し、湾曲したガラス基板を曲面から取り外す工程を、更に含むものである。
態様（４３）は、態様（４２）の方法に関し、湾曲したガラス基板を取り外す工程は、解除自在な機械的力を解除する工程を含むものである。
態様（４４）は、態様（４２）の方法に関し、湾曲したガラス基板を取り外す工程は、湾曲したガラス基板を曲面から手で剥がす工程を含むものである。
態様（４５）は、態様（３１）から（４４）のいずれか１つの方法に関し、基部は、中央コンソール、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、および、ハンドルのいずれか１つを含むものである。
態様（４６）は、態様（３１）から（４５）のいずれか１つの方法に関し、曲面は表示部を含み、ガラス基板を曲面の上に配置する工程は、ガラス基板を、少なくとも部分的には、表示部の上に配置する工程を含むものである。
態様（４７）は、態様（３１）から（４６）のいずれか１つの方法に関し、厚さは、１．５ｍｍ以下である。
態様（４８）は、態様（３１）から（４７）のいずれか１つの方法に関し、幅は、約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲であり、長さは、約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲である。
態様（４９）は、態様（３１）から（４８）のいずれか１つの方法に関し、ガラス基板は、強化されたものである。
態様（５０）は、態様（３１）から（４９）のいずれか１つの方法に関し、曲面とガラス基板のいずれか一方または両方が、接着剤を含むものである。
態様（５１）は、態様（５０）の方法に関し、湾曲したガラス基板を曲面に一時的に固定する工程は、解除自在な結合部を、接着剤を用いて、湾曲したガラス基板と曲面の間に生成する工程を含むものである。
態様（５２）は、態様（５０）または（５１）の方法に関し、接着剤は、第２の主表面と曲面の間に配置されたものである。
態様（５３）は、態様（３１）から（４９）のいずれか１つの方法に関し、曲面とガラス基板のいずれか一方または両方に、実質的に接着剤がないものである。
態様（５４）は、態様（３１）から（５３）のいずれか１つの方法に関し、第１の主表面と第２の主表面のいずれか一方または両方が、表面処理部を含むものである。
態様（５５）は、態様（５４）の方法に関し、表面処理部は、第１の主表面と第２の主表面の少なくとも一部を覆うものである。
態様（５６）は、態様（５４）または（５５）の方法に関し、表面処理部は、グレア防止面、反射防止面、および、印刷デザイン部のいずれか１つを含むものである、実施形態２９に記載の方法。
態様（５７）は、態様（３１）から（５６）のいずれか１つの方法に関し、乗物は、自動車、船舶、および、航空機のいずれか１つである。
態様（５８）は、態様（３１）から（５７）のいずれか１つの方法に関し、湾曲したガラス基板を、第２のガラス基板と取り替える工程を、更に含むものである。
本開示の態様（５９）は、ガラス被覆された乗物室内システムのガラス基板の取替え方法に関し、基部の第１の曲率半径を有する曲面に一時的に固定された第１のガラス基板を含む第１のガラス被覆された乗物室内システムを提供する工程と、第１のガラス基板を曲面から取り外す工程と、第２のガラス基板を曲面の上に配置する工程と、第２のガラス基板を湾曲させて、第１の曲率半径から１０％以内の第２の曲率半径を有する第２の湾曲したガラス基板を形成する工程と、第２の湾曲したガラス基板を曲面に一時的に固定する工程とを含む。
態様（６０）は、態様（５９）の方法に関し、第１のガラス基板は湾曲して、第１の曲率半径から１０％以内の曲率半径を有するものである。
態様（６１）は、態様（５９）または（６０）の方法に関し、第２のガラス基板は、軟化点を有し、第２のガラス基板を湾曲させる工程、および、第２の湾曲したガラス基板を一時的に固定する工程は、第２のガラス基板の軟化点より低い冷間成形温度で行われるものである。
態様（６２）は、態様（６１）の方法に関し、冷間成形温度は、５００℃未満である。
態様（６３）は、態様（６１）または（６２）の方法に関し、冷間成形温度は、室温である。
態様（６４）は、態様（５９）から（６３）のいずれか１つの方法に関し、第２のガラス基板を湾曲させる工程は、第２のガラス基板の少なくとも一部に圧力を加える工程を含むものである。
態様（６５）は、態様（５９）から（６４）のいずれか１つの方法に関し、第２のガラス基板は、第１の主表面と、第１の主表面の反対側の第２の主表面と、第１の主表面と第２の主表面を結ぶ副表面と、第１の主表面と第２の主表面の間の距離として定義される厚さと、厚さに直交する第１または第２の主表面の１つの第１の寸法として定義される幅と、厚さと幅の両方に直交する第１または第２の主表面の１つの第２の寸法として定義される長さとを含み、圧力は、第１の主表面に、第２の主表面が曲面に隣接または接触するまで加えられるものである。
態様（６６）は、態様（５９）から（６５）のいずれか１つの方法に関し、一時的に固定する工程は、静的力を第２のガラス基板と曲面の間に生成する工程を含むものである。
態様（６７）は、態様（５９）から（６５）のいずれか１つの方法に関し、一時的に固定する工程は、第２のガラス基板を曲面から分離するには、２Ｎ以上の力を必要とするように、第２のガラス基板を曲面に固定する工程を含むものである。
態様（６８）は、態様（６７）の方法に関し、第２のガラス基板を固定する工程は、解除自在な機械的力を、第１の主表面の一部に加える工程を含むものである。
態様（６９）は、態様（６７）の方法に関し、第２のガラス基板を固定する工程は、第２のガラス基板を、曲面の凹部に挿入する工程と、解除自在な機械的力を第１の主表面の一部に加える工程とを含むものである。
態様（７０）は、態様（６８）または（６９）の方法に関し、解除自在な機械的力は、クランプによって加えられるものである。
態様（７１）は、態様（５９）から（７０）のいずれか１つの方法に関し、第２の湾曲したガラス基板を曲面から取り外す工程を、更に含むものである。
態様（７２）は、態様（７１）の方法に関し、第２の湾曲したガラス基板を取り外す工程は、解除自在な機械的力を解除する工程を含むものである。
態様（７３）は、態様（７１）の方法に関し、第２の湾曲したガラス基板を取り外す工程は、湾曲したガラス基板を曲面から手で剥がす工程を含むものである。
態様（７４）は、態様（５９）から（７３）のいずれか１つの方法に関し、基部は、中央コンソール、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、および、ハンドルのいずれか１つを含むものである。
態様（７５）は、態様（５９）から（７４）のいずれか１つの方法に関し、曲面は、表示部を含み、第２のガラス基板を曲面の上に配置する工程は、第２のガラス基板を、少なくとも部分的には、表示部の上に配置する工程を含むものである。
態様（７６）は、態様（５９）から（７５）のいずれか１つの方法に関し、厚さは、１．５ｍｍ以下である。
態様（７７）は、態様（５９）から（７６）のいずれか１つの方法に関し、幅は、約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲であり、長さは、約５ｃｍから約２５０ｃｍである。
態様（７８）は、態様（５９）から（７７）のいずれか１つの方法に関し、第２のガラス基板は、強化されたものである。
態様（７９）は、態様（５９）から（７８）のいずれか１つの方法に関し、曲面と第２のガラス基板のいずれか一方または両方が、接着剤を含むものである。
態様（８０）は、態様（７９）の方法に関し、第２の湾曲したガラス基板を曲面に一時的に固定する工程は、解除自在な結合部を、接着剤を用いて、第２の湾曲したガラス基板と曲面の間に生成する工程を含むものである。
態様（８１）は、態様（７９）または（８０）の方法に関し、接着剤は、第２の主表面と曲面の間に配置されるものである。
態様（８２）は、態様（７９）から（８１）のいずれか１つの方法に関し、曲面とガラス基板のいずれか一方または両方に、実質的に接着剤がないものである。
態様（８３）は、態様（５９）から（８２）のいずれか１つの方法に関し、第１の主表面と第２の主表面のいずれか一方または両方が、表面処理部を含むものである。
態様（８４）は、態様（８３）の方法に関し、表面処理部は、第１の主表面および第２の主表面の少なくとも一部を覆うものである。
態様（８５）は、態様（８３）または（８４）の方法に関し、表面処理部は、グレア防止面、反射防止面、および、印刷デザイン部のいずれか１つを含むものである。
態様（８６）は、態様（５９）から（８５）のいずれか１つの方法に関し、乗物は、自動車、船舶、および、航空機のいずれか１つである。
当業者には、本発明の精神も範囲も逸脱することなく、様々な変更および変形が可能なことが明らかだろう。
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
実施形態１
乗物室内システムにおいて、
曲面を含む基部と、
前記曲面上に取り外し自在に配置た冷間成形ガラス基板と
を含み、
前記曲面と前記ガラス基板は、各々、他方から１０％以内の曲率半径を有するものであるシステム。
実施形態２
前記基部は、中央コンソール、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、および、ハンドルのいずれか１つを含むものである、実施形態１に記載の乗物室内システム。
実施形態３
前記曲面は表示部を含み、前記ガラス基板は、少なくとも部分的には、前記表示部の上に配置されたものである、実施形態１または２に記載の乗物室内システム。
実施形態４
前記ガラス基板は、第１の主表面と、前記第１の主表面の反対側の第２の主表面と、該第１の主表面と前記第２の主表面を結ぶ副表面と、該第１の主表面と該第２の主表面の間の距離として定義される厚さと、前記厚さに直交する該第１または第２の主表面の１つの第１の寸法として定義される幅と、該厚さと前記幅の両方に直交する該第１または第２の主表面の１つの第２の寸法として定義される長さとを含み、
前記厚さは、１．５ｍｍ以下である、実施形態１から３のいずれか１つに記載の乗物室内システム。
実施形態５
前記幅は、約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲であり、
前記長さは、約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲である、実施形態４に記載の乗物室内システム。
実施形態６
ガラス基板は、強化されたものである、実施形態１から５のいずれか１つに記載の乗物室内システム。
実施形態７
前記基部は少なくとも１つの凹部を含み、前記冷間成形ガラス基板は前記凹部に部分的に挿入されて、前記曲面上に取り外し自在に配置されたものである、実施形態１から６のいずれか１つに記載の乗物室内システム。
実施形態８
前記曲面と前記ガラス基板のいずれか一方または両方が接着剤を含むものである、実施形態１から７のいずれか１つに記載の乗物室内システム。
実施形態９
前記接着剤は、感圧性である、実施形態８に記載の乗物室内システム。
実施形態１０
前記接着剤は、前記第２の主表面と前記曲面の間に配置されたものである、実施形態８または９に記載の乗物室内システム。
実施形態１１
前記第１の主表面と前記第２の主表面のいずれか一方または両方が、表面処理部を含み、前記表面処理部は、該第１の主表面および該第２の主表面の少なくとも一部を覆い、該表面処理部は、グレア防止面、反射防止面、触覚表面、および、顔料デザイン部のいずれか１つを含むものである、実施形態１から１０のいずれか１つに記載の乗物室内システム。
実施形態１２
タッチ機能部を、
更に含む、実施形態１から１１のいずれか１つに記載の乗物室内システム。
実施形態１３
前記ガラス基板は、開口部を含むものである、実施形態１から１２のいずれか１つに記載の乗物室内システム。
実施形態１４
前記表示部は、前記開口部を通して視認可能であり、
前記曲面は、前記開口部を通してアクセス可能であるボタン、ノブ、および、通気孔のいずれか１つを含むものである、実施形態１３に記載の乗物室内システム。
実施形態１５
ガラス被覆された乗物室内システムの形成方法において、
ガラス基板を、基部の第１の曲率半径を有する曲面の上に配置する工程と、
前記ガラス基板を湾曲させて、前記第１の曲率半径から１０％以内の第２の曲率半径を有する湾曲したガラス基板を形成する工程と、
前記湾曲したガラス基板を前記曲面に一時的に固定する工程と
を含む方法。
実施形態１６
前記ガラス基板は、軟化点を有し、前記ガラス基板を湾曲させる工程、および、該湾曲したガラス基板を一時的に固定する工程は、該ガラス基板の前記軟化点より低い冷間成形温度で行われるものである、実施形態１５に記載の方法。
実施形態１７
前記冷間成形温度は、５００℃未満である、実施形態１６に記載の方法。
実施形態１８
前記ガラス基板を湾曲させる工程は、該ガラス基板の少なくとも一部に圧力を加える工程を含むものである、実施形態１５から１７のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１９
前記ガラス基板は、第１の主表面と、前記第１の主表面の反対側の第２の主表面と、該第１の主表面と前記第２の主表面を結ぶ副表面と、該第１の主表面と該第２の主表面の間の距離として定義される厚さと、前記厚さに直交する該第１または第２の主表面の１つの第１の寸法として定義される幅と、該厚さと前記幅の両方に直交する該第１または第２の主表面の１つの第２の寸法として定義される長さとを含み、
前記圧力は、前記第１の主表面に、前記第２の主表面が前記曲面に隣接または接触するまで加えられるものである、実施形態１８に記載の方法。
実施形態２０
前記一時的に固定する工程は、前記ガラス基板を前記曲面から剥がすには、感圧性粘着テープの剥離接着試験ＡＳＴＭ Ｄ３３３０の試験方法Ｆを用いて１Ｎ／ｃｍ以上の力を必要とするように、該ガラス基板を該曲面に固定する工程を含むものである、実施形態１５から１９のいずれか１つに記載の方法。
実施形態２１
前記力は、２０Ｎ／ｃｍ未満である、実施形態２０に記載の方法。
実施形態２２
前記ガラス基板を一時的に固定する工程は、解除自在な機械的力を、前記第１の主表面の少なくとも一部に加える工程を含むものである、実施形態２０または２１に記載の方法。
実施形態２３
前記ガラス基板を一時的に固定する工程は、該ガラス基板を前記曲面の凹部に挿入する工程と、前記解除自在な機械的力を、前記第１の主表面の少なくとも一部に加える工程とを含むものである、実施形態２２に記載の方法。
実施形態２４
前記解除自在な機械的力は、クランプによって加えられるものである、実施形態２２または２３に記載の方法。
実施形態２５
前記基部は、中央コンソール、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、および、ハンドルのいずれか１つを含むものである、実施形態１５から２４のいずれか１つに記載の方法。
実施形態２６
前記曲面は表示部を含み、前記ガラス基板を該曲面の上に配置する工程は、該ガラス基板を、少なくとも部分的には、前記表示部の上に配置する工程を含むものである、実施形態１５から２５のいずれか１つに記載の方法。
実施形態２７
前記厚さは、１．５ｍｍ以下であり、前記幅は、約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲であり、前記長さは、約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲である、実施形態１５から２６のいずれか１つに記載の方法。
実施形態２８
前記第１の主表面と前記第２の主表面のいずれか一方または両方が、表面処理部を含むものである、実施形態１５から２７のいずれか１つに記載の方法。
実施形態２９
前記表面処理部は、該第１の主表面と該第２の主表面の少なくとも一部を覆い、該表面処理部は、グレア防止面、反射防止面、触覚表面、および、印刷デザイン部のいずれか１つを含むものである、実施形態２８に記載の方法。
実施形態３０
前記湾曲したガラス基板を、第２のガラス基板と取り替える工程を、
更に含むものである、実施形態１５から２９のいずれか１つに記載の方法。
１２０、２２０、３２０ 曲面
１３０、２３０、３３０ 表示部
１５０ ガラス基板
１５２ 第１の主表面
１５４ 第２の主表面
１５６ 副表面
１６０ 凹部
１７０ 接着剤
１８０ 縁部
１９０ 内側部分
１９５ 開口部

Claims (10)

  1. 乗物室内システムにおいて、
    曲面を含む基部と、
    前記曲面上に取り外し自在に配置た冷間成形ガラス基板と
    を含み、
    前記曲面と前記ガラス基板は、各々、他方から１０％以内の曲率半径を有するものであるシステム。
  2. 前記基部は、中央コンソール、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、および、ハンドルのいずれか１つを含むものである、請求項１に記載の乗物室内システム。
  3. 前記曲面は表示部を含み、前記ガラス基板は、少なくとも部分的には、前記表示部の上に配置されたものである、請求項１または２に記載の乗物室内システム。
  4. 前記ガラス基板は、第１の主表面と、前記第１の主表面の反対側の第２の主表面と、該第１の主表面と前記第２の主表面を結ぶ副表面と、該第１の主表面と該第２の主表面の間の距離として定義される厚さと、前記厚さに直交する該第１または第２の主表面の１つの第１の寸法として定義される幅と、該厚さと前記幅の両方に直交する該第１または第２の主表面の１つの第２の寸法として定義される長さとを含み、
    前記厚さは、１．５ｍｍ以下であり、前記幅は、約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲であり、前記長さは、約５ｃｍから約２５０ｃｍの範囲である、請求項１から３のいずれか１項に記載の乗物室内システム。
  5. ガラス基板は、強化されたものである、請求項１から４のいずれか１項に記載の乗物室内システム。
  6. 前記基部は少なくとも１つの凹部を含み、前記冷間成形ガラス基板は前記凹部に部分的に挿入されて、前記曲面上に取り外し自在に配置されたものである、請求項１から５のいずれか１項に記載の乗物室内システム。
  7. 前記曲面と前記ガラス基板のいずれか一方または両方が接着剤を含むものである、請求項１から６のいずれか１項に記載の乗物室内システム。
  8. 前記第１の主表面と前記第２の主表面のいずれか一方または両方が、表面処理部を含み、前記表面処理部は、該第１の主表面および該第２の主表面の少なくとも一部を覆い、該表面処理部は、グレア防止面、反射防止面、触覚表面、および、顔料デザイン部のいずれか１つを含むものである、請求項１から７のいずれか１項に記載の乗物室内システム。
  9. ガラス被覆された乗物室内システムの形成方法において、
    ガラス基板を、基部の第１の曲率半径を有する曲面の上に配置する工程と、
    前記ガラス基板を湾曲させて、前記第１の曲率半径から１０％以内の第２の曲率半径を有する湾曲したガラス基板を形成する工程と、
    前記湾曲したガラス基板を前記曲面に一時的に固定する工程と
    を含む方法。
  10. 前記ガラス基板は、軟化点を有し、前記ガラス基板を湾曲させる工程、および、該湾曲したガラス基板を一時的に固定する工程は、該ガラス基板の前記軟化点より低い冷間成形温度で行われるものである、請求項９に記載の方法。
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