TWI487677B - 可撓玻璃的捲狀物及用於捲繞之方法 - Google Patents

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Description

可撓玻璃的捲狀物及用於捲繞之方法
【優先權】
本申請案主張美國臨時申請案61/349,438之優先權，該案於2010年5月28日提出申請。
本發明導向可撓玻璃之捲狀物(roll)以及用於捲繞玻璃的方法。更詳言之，本發明是導向與插層(interlayer)一起纏繞的可撓玻璃帶的捲狀物以及導向用於將他們捲繞在一起的方法。
儘管玻璃形成為連續帶體，但當玻璃一冷卻且固化時，一般會立刻分段成片。最近產品趨勢(例如，在ePaper前平面基材、光伏模組中的保護蓋、接觸感測器、固態發光件與電子器件等)已造成對愈來愈薄的玻璃有所需求。當玻璃厚度持續減少時，這些玻璃片變得更加可撓。此舉特別對0.3 mm(或更薄)的玻璃而言產生搬運方面上的挑戰。因此，已企圖以便於搬運的方式捲繞薄玻璃。然而，玻璃有數種獨特的特徵，其在成功地施行捲繞程序方面產生挑戰。首先，玻璃的邊緣「珠狀物」在形成時實質上比在珠狀物之間的恆定厚度之區域還厚。其次，玻璃極度對表面缺陷敏感。這些缺陷產生應力點，其生成裂隙並且導致斷裂。因此，不建議如一般在材料成捲(spooled)的捲狀物中使玻璃本身直接表面對表面接觸。藉由在捲繞時於玻璃帶各層間使用各種插件(interleaf)材料，而解決來自此首二特性的挑戰。第三，就對捲繞薄玻璃帶(即0.3 mm或更薄)的效應而言，如本發明之發明人所注意到的，且直到本發明所意識到的現時點仍尚未解決的是，形成程序能夠導入橫越玻璃帶寬度及/或弧面(camber，由兩邊緣珠狀物之間有差異的冷卻所引發的一個方向上的連續曲率)上有差異的厚度。當捲繞具有差異的橫越帶厚度及/或弧面的玻璃帶時，側向力生成在成捲的捲狀物中，其造成呈角度而非筆直的側壁於纏繞捲狀物上。在一些情況中，側壁的角度可能導致玻璃帶接觸玻璃帶纏繞的成捲的捲狀物之凸緣，因此有損壞玻璃帶的風險。此外，當將捲狀物解開纏繞，以在連續製造程序中使用玻璃帶時，成捲的捲狀物的呈角度之側壁導致處理上的困難度。因此，需要具有更筆直側壁的纏繞玻璃帶的捲狀物。
為了形成具有筆直側壁的纏繞玻璃帶的捲狀物，發明人發現，尤其是有差異的橫越帶厚度及/或弧面的效應能夠透過適當地選擇插件材料與捲繞條件而抵銷。
插件材料的一些相關特性是插件材料與正纏繞的玻璃帶的摩擦係數、相對於玻璃帶的插件寬度、順應度、與厚度。首先，選擇在插件材料與正纏繞的玻璃帶之間具有足夠的摩擦係數的插件材料助於提供力量抵抗有差異的厚度及/或弧面產生的力量。此外，足夠的摩擦係數助於維持後續搬運期間的捲狀物的整體性，甚至是在捲狀物層間具有非常低壓力的捲狀物中(如下文所討論者)。更詳言之，發現插層與玻璃帶之間有利的靜磨擦係數為大於或等於約3.0(以0.5N的垂直力所測量)，另一靜磨擦係數為從約3.0至約4.2(以0.5N的垂直力所測量)，而另一靜磨擦係數為從約3.4至約4.2(以0.5N的垂直力所測量)。其次，其寬度少於玻璃帶寬度的插層容許玻璃帶與插層之間的接觸發生在玻璃帶的中央區域，其中有低度的厚度變化。此外，這些相關的寬度使得玻璃某程度自由地繞其縱軸樞轉，其可能是由玻璃帶中的弧面效應所造成。第三，插層應為對厚度順應，或在壓縮時予以某程度的厚度順應，以吸收任何可能存在於玻璃帶中央部份的厚度差。已發現適合用於插層材料的剛度少於或等於約28.14 N/mm，或者少於或等於約27.12 N/mm，或者少於或等於約26.1 N/mm，其中所有範圍的下限大於零。為了達成上記的剛度，插層可由例如聚乙烯泡沫材料(polyethylene foam)(開放或封閉單元)、波浪形紙材料、或具有壓花或紋理化表面的柔軟聚氯乙烯材料片形成。第四，當纏繞邊緣上具有珠狀物的玻璃帶時，插層經選擇以在下文所述之捲繞條件下壓縮時具有足夠剛度，使得珠狀物不會彼此觸碰。捲繞具有珠狀物的玻璃帶之能力助於製造玻璃帶。
一些相關的捲繞條件是卷條(web)張力與捲狀物中層間的壓力。詳言之，發明人發現，卷條張力為每線性英吋1-2磅(0.179至0.357 kg/cm)，而層間的壓力是每平方英吋15-50磅(1.054至3.515 kg/cm2 )的一般的卷條纏繞程序參數在與薄玻璃帶一併使用時在捲狀物中產生呈角度之側壁。進一步言之，與習知的知識相左，發明人發現，增加卷條張力與層間壓力確實使側壁特性較不利。令人感到驚喜的是，發明人發現使用較低的卷條張力以及較低的層間壓力在捲狀物中產生筆直的側壁。更特別的是，大於每線性英吋0磅(0 kg/cm)但每線性英吋0.25磅(0.45 kg/cm)以下的卷條張力在捲狀物上產生筆直的側壁。此外，每平方英吋10磅(0.703 kg/cm2 )以下但大於每平方英吋0磅(0 kg/cm2 )的卷狀物中的層間壓力在卷狀物上產生筆直的側壁。每平方英吋7磅(0.492 kg/cm2 )以下但大於每平方英吋0磅(0 kg/cm2 )的另一種卷狀物中的層間壓力也會在卷狀物上產生筆直的側壁。進一步言之，前述插層與玻璃帶之間的摩擦係數助於使用前述非通常的低卷條張力與捲狀物中的層間壓力。同樣地，若由於層間壓力太低及/或摩擦係數太低的結合因素造成沒有足夠的插層摩擦，則連續的翹曲會在彼此之上側向滑動，而非想望地生成「套筒(telescoped)」般的側壁。
額外的特徵與優點將在隨後的詳細說明書中提出，此技術領域中具通常知識者在操作此述的實施例(包括隨後的詳細說明書部份、申請專利範圍以及附圖)，部份的特徵與優點將變得明顯易懂。應瞭解到，前述大體的描述與隨後的詳細描述是描述各種實施例，且意欲提供概視與框架以瞭解本發明所請之標的的本質與特徵。
所包括的附圖是為使世人進一步瞭解本發明的原理，並且其併入、構成本說明書的一部份。該等圖式說明一或多個實施例，且與說明書一起以示範的方式解釋所請標的的原理及操作。應瞭解在此說明書中及圖式所揭露的本發明之各種特徵可用於任一或所有組合中。透過非限制性的範例，本發明的各種特徵可與隨後態樣中提出者彼此結合。
根據第一態樣，在此提供一種玻璃帶之捲狀物，其包含：一玻璃帶；一插層，其與該玻璃帶一起纏繞，其中該玻璃帶具有0.3 mm以下的厚度，其中該插層與該玻璃帶之間的靜磨擦係數在以0.5N之垂直力測量時為大於或等於3.0。
根據第二態樣，在此提供根據態樣1或31的捲狀物，其中該靜磨擦係數在以0.5N之垂直力測量時是從3.0至4.6。
根據第三態樣，在此提供根據態樣1或31的捲狀物，其中該靜磨擦係數在以0.5N之垂直力測量時是從3.4至4.2。
根據第四態樣，在此提供根據態樣1-3或31-36之任一者的捲狀物，其中該插層的剛度低於或等於28.14 N/mm。
根據第五態樣，在此提供根據態樣1-3或31-36之任一者的捲狀物，其中該插層的剛度低於或等於27.12 N/mm。
根據第六態樣，在此提供根據態樣1-3或31之任一者的捲狀物，其中該插層的剛度低於或等於26.1 N/mm。
根據第七態樣，在此提供根據態樣1-6任一者之捲狀物，其中介於玻璃帶的連續層之間的壓力低於或等於每平方英吋10磅(0.703 kg/cm2 )。
根據第八態樣，在此提供根據態樣1-7或31-36之任一者的捲狀物，其中該插層與該玻璃帶經纏繞以使得甚至當該捲狀物包括高達150層以上的玻璃帶層時，該玻璃帶的一最內層與該玻璃帶的一最外層之間的一側向偏移低於或等於1.6 mm。
根據第九態樣，在此提供根據態樣1-8或31-36之任一者的捲狀物，其中該插層包含一第一部份與第二部份，該二部份彼此隔一距離配置並且具有一寬度，其中該寬度是在該玻璃帶的中央的±10%內置中，其中該玻璃帶具有外置(outboard)的端部部份，並且，進一步而言，其中在該外置的端部部份上無配置插層。
根據第十態樣，在此提供根據態樣1-8或31-36之任一者的捲狀物，其中該插層具有一第一寬度，該玻璃帶具有一第二寬度及一外置的端部部份，其中該第一寬度少於該第二寬度，且進一步而言，其中在該外置的端部部份上無配置插層。
根據第十一態樣，在此提供根據態樣1-10或31-36之任一者的捲狀物，其中該玻璃帶在其邊緣之一者上包含一珠狀物。
根據第十二態樣，在此提供根據態樣11的捲狀物，其中該插層在於高達70 kPa(10 psi)的一捲狀物纏繞壓力下壓縮時具有一厚度，該珠狀物具有一厚度，而該插層厚度大於該珠狀物厚度與該帶厚度之間的差。
根據第十三態樣，在此提供根據態樣1-12之任一者的捲狀物，其中該插層包含聚乙烯泡沫材料。
根據第十四態樣，在此提供根據態樣1-13之任一者的捲狀物，其進一步包含一核心，該玻璃帶與該插層纏繞在在該核心周圍。
根據第十五態樣，在此提供纏繞一玻璃帶的方法，其包含以下步驟：將一插層與一玻璃帶一起纏繞，其中該玻璃帶具有0.3 mm以下的厚度，其中該插層與該玻璃帶之間的靜磨擦係數在以0.5N之垂直力測量時為大於或等於3.0。
根據第十六態樣，在此提供根據態樣15的方法，其中該靜磨擦係數在以0.5N之垂直力測量時是從3.0至4.6。
根據第十七態樣，在此提供根據態樣15的方法，其中該靜磨擦係數在以0.5N之垂直力測量時是從3.4至4.2。
根據第十八態樣，在此提供根據態樣15-17之任一者的方法，其中該插層的剛度低於或等於28.14 N/mm。
根據第十九態樣，在此提供根據態樣15-17之任一者的方法，其中該插層的剛度低於或等於27.12 N/mm。
根據第二十態樣，在此提供根據態樣15-17之任一者的方法，其中該插層的剛度低於或等於26.1 N/mm。
根據第二十一態樣，在此提供根據態樣15-20之任一者的方法，其中執行該纏繞使得介於玻璃帶的連續層之間的一所得壓力大於每平方英吋0磅(0 kg/cm2 )並且低於或等於每平方英吋10磅(0.703 kg/cm2 )。
根據第二十二態樣，在此提供根據態樣15-21之任一者的方法，其中執行該纏繞使得介於玻璃帶的連續層之間的一所得壓力大於每平方英吋0磅(0 kg/cm2 )並且低於或等於每平方英吋7磅(0.492 kg/cm2 )。
根據第二十三態樣，在此提供根據態樣15-22之任一者的方法，其中該纏繞是以該玻璃帶上的一卷條張力執行，該張力大於每線性英吋0磅(0 kg/cm)並且低於或等於每線性英吋0.25磅(0.045 kg/cm2 )。
根據第二十四態樣，在此提供根據態樣15-23之任一者的方法，其中執行該捲繞使得該玻璃帶配置在一最內層與一最外層之間，其中甚至當該捲狀物包括高達150層以上的玻璃帶20時，該最內層與該最外層之間的一側向偏移低於或等於1.6 mm，該層數為例如超過2層、超過3層、超過4層、超過5層、超過6層、超過7層、超過8層、超過9層、超過10層、超過15層、超過20層、超過30層、超過40層、超過50層、超過60層、超過70層、超過80層、超過90層、超過100層、超過110層、超過120層、超過130層、超過140層、從1層到150層、、從2層到150層、從3層到150層、從4層到150層、從5層到150層、從6層到150層、從7層到150層、從8層到150層、從9層到150層、從10層到150層、從15層到150層、從20層到150層、從30層到150層、從40層到150層、從50層到150層、從60層到150層、從70層到150層、從80層到150層、從90層到150層、從100層到150層、從110層到150層、從120層到150層、從130層到150層、或從140層到150層。
根據第二十五態樣，在此提供根據態樣15-24之任一者的方法，其中該插層包含一第一部份與第二部份，該二部份彼此隔一距離配置並且具有一寬度，其中該寬度是在該玻璃帶的中央的±10%內置中，其中該玻璃帶具有外置(outboard)的端部部份，並且，進一步而言，其中在該外置的端部部份上無配置插層。
根據第二十六態樣，在此提供根據態樣15-24之任一者的方法，其中該插層具有一第一寬度，該玻璃帶具有一第二寬度及一外置的端部部份，其中該第一寬度少於該第二寬度，且進一步而言，其中在該外置的端部部份上無配置插層。
根據第二十七態樣，在此提供根據態樣15-26之任一者的方法，其中該玻璃帶在其邊緣之一者上包含一珠狀物。
根據第二十八態樣，在此提供根據態樣27的捲狀物，其中該插層在於高達70 kPa(10 psi)的一捲狀物纏繞壓力下壓縮時具有一厚度，該珠狀物具有一厚度，而該插層厚度大於該珠狀物厚度與該帶厚度之間的差。
根據第二十九態樣，在此提供根據態樣15-28之任一者的方法，其中該插層包含聚乙烯泡沫材料。
根據第三十態樣，在此提供根據態樣15-29之任一者的方法，其中該纏繞包含：將該玻璃帶與該插層纏繞在在一核心周圍。
根據第三十一態樣，在此提供一種材料之捲狀物，其包含：插件材料，其與玻璃帶一起纏繞，其中該捲狀物中的層間壓力≦每平方英吋10磅(0.703 kg/cm2 )並且大於每平方英吋0磅(0 kg/cm2 )。
根據第三十二態樣，在此提供態樣31的材料之捲狀物，其中該捲狀物中的層間壓力≦每平方英吋7磅(0.492 kg/cm2 )並且大於每平方英吋0磅(0 kg/cm2 )。
根據第三十三態樣，在此提供態樣31或32任一者的材料之捲狀物，其中該插件材料具厚度順應性。
根據第三十四態樣，在此提供態樣33的材料之捲狀物，其中該插件材料是聚乙烯泡沫材料。
根據第三十五態樣，在此提供態樣31-34任一者的材料之捲狀物，其中該插層捲狀物壓力在整個捲狀物中大約恆定。
根據第三十六態樣，在此提供態樣31-35任一者的材料之捲狀物，其中該玻璃帶具有≦0.3 mm的厚度。
在隨後的詳細說明書內容中，為了解釋及非限制之目的，提出揭露特定細節的示範實施例以使世人透徹地瞭解本發明各原理。然而，對於此技術領域中具通常技術者而言，在熟讀本發明所揭露之優點後，應能清楚瞭解本發明可在其他有別於在此揭露之特定細節的實施例中操作。再者，已知的裝置、方法及材料之描述可省略，以不混淆本發明之說明。最後，如有可應用之處，類似的元件符號是指類似的元件。
在此可將範圍表達成從「約」一個特定值及/或至「約」另一特定值。當表達此範圍時，另一實施例包括從該一個特定值或至其他之特定值。類似地，當透過使用前述的「約」而將數值表達成近似值時，應瞭解該特定值形成另一實施例。將可進一步瞭解，每一範圍的端點在與另一端點的關係上是顯著的並且獨立於其餘端點。
在此所用的方向的詞彙─例如，上、下、左、右、前、後、底部、頂部─皆僅是參考所繪的圖式而採用，並非意於暗指絕對的方位。
除非以其他方式明確陳述，否則不欲任何在此提出的方法被詮釋成需要以特定順序執行其步驟。因此，當方法請求項並未確實記載步驟所依循的順序，或其並未在請求項或說明書中以其他方式特別陳述該等步驟限於特定順序，其不欲在任何態樣中推斷順序。此主張於任何於詮釋上的可能的非明確的基礎，包括：就步驟或操作流程之排列而言的邏輯項目；源於文法組織或標點的顯然意義(plain meaning)；說明書中所述的實施例數目或類型。
如在此所用，除非內文中以其他方式清楚指出，否則單一形式的「一」與「該」包括複數個指涉物。因此，例如，除非除非內文中以其他方式清楚指出，對「一部件」的指涉包括具有兩個以上的此類部件。
第1圖是用於捲繞玻璃帶20的程序的概略圖式。玻璃帶20在由任何適合的方法(例如向下曳引、融合曳引、向上曳引、狹槽曳引、或浮式)生產後，沿方向1朝捲狀物10饋送，該捲狀物以方向11旋轉。同時，插層材料40從以方向3旋轉的捲狀物2解開(unwind)並且沿方向4饋送。插層40透過導引輥子(roller)16相對於捲狀物10定位。根據一個態樣，在玻璃帶20饋送進入插層40之連續層之間的挾角(nip)6之前，插層40纏繞於核心12周圍(見第2圖)一次或多次。根據另一態樣，玻璃帶20纏繞在核心12周圍，而隨後插層40饋送進入玻璃帶20之連續層之間的挾角，然而，前一態樣較佳。在各情況中，玻璃帶20與插層40一起纏繞以在核心12周圍形成捲狀物10。該核心12可留在捲狀物10或從捲狀物移除。當核心12留在捲狀物10中時，最內層(插層材料或玻璃帶)可附接核心12。將核心12保留在捲狀物10中，並且將插層材料40附接核心12助於防止整個成捲的玻璃/插層包裹免於在後續程序步驟中解開時側邊平移。
捲狀物10的剖面顯示於第2圖，其為沿第1圖中線段2-2所取的視線，但其省略了頂部插層，以使說明更加清楚。如於第2圖所見，捲狀物10包括玻璃帶20、插層40、以及視情況任選的核心12，玻璃帶20與插層40纏繞於該核心周圍。當存在核心12時，其包括中央縱軸13以及在核心12的寬度方向上的中央軸14。
玻璃帶20配置成最外層21、居中層23、與最內層25。雖然僅顯示三層，但可有任何適合的數目(包括零)的介於層21與層25之間的居中層23。玻璃帶20具有厚度26，其可為由約50微米至約300微米，並且具有寬度24。玻璃帶20亦包括外置的端部部份28，其中存在因形成程序而導致的厚度變化之最大的可能性。進一步言之，玻璃帶包括邊緣204，其可為剛形成的邊緣或截去邊緣。仍進一步而言，在玻璃帶的最內層21與最外層25之間有側向偏移9。側向偏移9亦可存在於玻璃帶20任何兩相鄰的層之間。再者，如第3圖所示，玻璃帶20包括中央縱軸22。
如第2圖所示，根據一個態樣，插層材料40形成為第一條帶41與第二條帶43，該二條帶以一距離45分開。插層40包括在一層中於條帶41、43上的在外側邊緣44之間的總寬度42。同樣，插層40包括厚度46。
現在將參考第3圖解釋弧面的效應(弧面為在一個方向上的連續彎曲，其由例如形成程序期間在兩個邊緣珠狀物之間的差異性冷卻所引發)，該第3圖是捲狀物10的頂視圖(為助於解釋，圖中不具有插層40)。在此論述中為了簡潔起見，假設弧面為唯一影響捲狀物10之側向偏移的因子。當核心12繞中央縱軸13旋轉時，玻璃帶20纏繞成捲狀物10。倘若玻璃帶20中沒有弧面，玻璃帶20的中央縱軸22將維持垂直於中央縱軸13，因而玻璃帶20將纏繞成具有筆直側壁的捲狀物10，即，就算有任何側向偏移也是極微。然而，在弧面存在下，玻璃帶20連續地彎曲，使得縱軸22在雙向箭號15以誇張方式所示的方向上彎折，因此在玻璃帶20產生力使其趨向在箭號5的方向上平移，藉以捲狀物10的側邊變得呈現角度，並且側向偏移可能增加。
為了形成具有筆直側壁的纏繞玻璃帶的捲狀物10(即具有低度側向偏移9者(從玻璃帶的一層至相鄰層，以及從玻璃帶的最內層21到最外層25整體))，發明人已發現透過適當地選擇插件材料與捲繞條件，特別能夠抵銷弧面的效應。
插件材料的一些相關特性是玻璃帶捲繞時的其摩擦係數、相關於玻璃帶之寬度的插層寬度、順應性以及厚度。
發明人已發現，選擇具有大於或等於約3.0(在0.5N之垂直力下測量)、或從約3.0到約4.6(在0.5N之垂直力下測量)、或從約3.4到約4.2(在0.5N之垂直力下測量)的與玻璃帶間的靜磨擦係數之插層助於維持捲狀物具有筆直側壁。在此範圍中的靜磨擦係數助於產生抵抗弧面效應的力(如聯結第2圖於上文所述者)，並且助於在搬運期間在適當位置固持捲狀物層。靜磨擦係數愈高，捲狀物會對弧面效應更具抵抗力，並且捲狀物在搬運期間會更加穩定。倘若靜磨擦係數變得太小，隨後在玻璃帶纏繞時無法產生足夠力量抵抗玻璃帶中的弧面效應，並且捲狀物壁變成呈現角度、階梯狀、或以其他形式不再筆直。進一步言之，倘若靜磨擦係數太低，則無足夠力量在搬運捲狀物期間將捲狀物層固持於適當位置。
透過選擇上述範圍內的靜磨擦係數的插層材料40，能使玻璃帶20最內層21與玻璃帶最外層25之間的捲狀物之側向偏移9(見第2圖)低於或等於1.6 mm。甚至是在捲狀物10具有高達約150層以上的玻璃帶20時，例如超過2層、超過3層、超過4層、超過5層、超過6層、超過7層、超過8層、超過9層、超過10層、超過15層、超過20層、超過30層、超過40層、超過50層、超過60層、超過70層、超過80層、超過90層、超過100層、超過110層、超過120層、超過130層、超過140層、從1層到150層、、從2層到150層、從3層到150層、從4層到150層、從5層到150層、從6層到150層、從7層到150層、從8層到150層、從9層到150層、從10層到150層、從15層到150層、從20層到150層、從30層到150層、從40層到150層、從50層到150層、從60層到150層、從70層到150層、從80層到150層、從90層到150層、從100層到150層、從110層到150層、從120層到150層、從130層到150層、或從140層到150層時，可獲得低於或等於1.6 mm的側向偏移9。此少量的側向偏移9使捲狀物易於解開進入製造程序。
插層材料40的寬度與厚度亦助於產生具有筆直側壁的捲狀物10。例如，參考第2圖，插層40的寬度42可經選擇以低於玻璃帶的寬度24。透過選擇寬度42少於寬度24，玻璃帶20具有更多自由度以在雙向箭號8的方向樞轉，這是由於有差異的橫越卷條厚度及/或弧面的效應之故，因而減少了補償這些效應所需的壓縮量。此外，插層40置於遠離玻璃帶20的外置部份28處。因此，透過將插層材料41、43放在玻璃帶20的中央部份(在該處較不可能有厚度變化)上，捲狀物10會變得較穩定，且更可能具有筆直的側壁。進一步言之，可將條帶41、43放置得使距離45以離玻璃帶20的中央7(在寬度方向)±10%以內置中。見第4圖。以替代方式或以附加的方式，可將條帶放置得使總寬度42以離玻璃帶20的中央7的±10%以內置中。見第2圖。在此後者的情況中，條帶再度放置於遠離外置部份28處。後者情況可與兩個條帶41、43一起使用，或者是存在多於或少於兩個條帶時使用。
第5圖顯示各玻璃帶20與插層40的替代性實施例。需瞭解顯示於此圖中的玻璃帶10可與其他圖中的插層材料一起使用，而此圖中的插層40可與其他圖的玻璃帶20一起使用。與其他圖的主要差異在於玻璃帶20及插層材料40的實體組態。因此，為了描述之便，將在瞭解其餘性質及與類似元件符號標注的類似特性可維持相同的情況下主要描述該等差異。在此圖中，玻璃帶20顯示為包括具有厚度32的珠狀物30。進一步言之，插層材料40形成為具有寬度42、外側邊緣44、與厚度46的一個連續片材。厚度46經選擇以致當插層40經受捲狀物中層間壓力時(如下文所述)，插層40維持相鄰珠狀物30之間的間隙34，因此使玻璃帶20得以在不受珠狀物30彼此接觸而生的損害下纏繞成捲狀物10。再次，如上文所述，寬度42低於寬度24，而插層材料40不配置在外置的端部部份28上，其中玻璃帶中的厚度變化因存在珠狀物30而誇大。再次，寬度42可置中於玻璃帶20的中央7之±10%以內。
最後，就插層特性而言，插層材料40的順應性在藉補償玻璃帶20的厚度變化而形成具筆直側壁的捲狀物10方面扮演了重要角色。將參考第6圖描述厚度變化的效應。在此圖中，暫時忽略珠狀物30，玻璃帶顯示為在左手邊的邊緣上具有厚度27，而在右手邊的邊緣上具有第二、較大的厚度29。若插層40不順應而是剛性，則較大的厚度29會引發玻璃帶20由左而右朝上傾斜(如當觀看第6圖所示之捲狀物10之頂部部份時)。在此般傾斜中，層23隨後趨於以箭號5的方向推下一層23，引發捲狀物10的側壁向右平移。厚度差的效應將會建立在彼此上，因可能厚度27、29中相同的差異將會隨帶20形成而重複。然而，透過選擇順應的插層材料40，插層40補償厚度27、29的差。更詳言之，插層40在相鄰於具有較大厚度29之玻璃帶20部份時壓縮更多，並且在相鄰具有較小厚度27之玻璃帶20部份時壓縮更少。即，如第6圖所示，在捲狀物壓縮下，插層40將在右手側上呈現有較小厚度49，而在左手側上呈現較大厚度47，因而使層23儘管在厚度27、29上有差異，仍得以呈現約略水平的走向。在此情況中，厚度49仍足以維持適當的間隙34於珠狀物30之間。發現插層材料40的適合剛度低於或等於約28.14 N/mm，或者是低於或等於約27.12 N/mm，或者是低於或等於約26.1 N/mm，其中所有範圍的下限大於零。為了達成上述剛度，插層40可由例如聚乙烯泡沫材料(開放或封閉單元)、波浪形紙材料、或具有壓花或紋理化表面的柔軟聚氯乙烯材料片形成。
捲繞條件亦在形成具有筆直側壁的捲狀物中扮演重要角色。一些相關的捲繞條件為卷條張力以及捲狀物中層間壓力。出其不意的是，發明人發現，使用低卷條張力與低層間壓力在捲狀物中產生更筆直的側壁─即，其中「低」是指比一般所期望者低。更特別的是，大於每線性英吋0磅(0 kg/cm)但每線性英吋0.25磅(0.45 kg/cm)以下的卷條張力在捲狀物上產生筆直的側壁。此外，每平方英吋10磅(0.703 kg/cm2 )以下但大於每平方英吋0磅(0 kg/cm2 )的捲狀物中的層間壓力在捲狀物上產生筆直的側壁。每平方英吋7磅(0.492 kg/cm2 )以下但大於每平方英吋0磅(0 kg/cm2 )的另一種捲狀物中的層間壓力也會在捲狀物上產生筆直的側壁。進一步言之，前述插層與玻璃帶之間的摩擦係數助於使用前述非通常的低卷條張力與捲狀物中的層間壓力。卷條張力與壓力範圍可與此述的玻璃帶20與插層40之任何組態一起使用，以產生前述極微的側向偏移9，即使是在捲狀物包括高達150層以上的玻璃帶20時。
應強調上述的本發明實施例(特別是任何「較佳」實施例)僅為施行的可能範例，僅提出以用於使世人清楚瞭解各種本發明之原理。許多變化型式與修飾型式可在不實質上背離本發明之精神與各原理的情況下對本發明的上述實施例操作。申請人希望所有此類修飾與變化在此被包括在本發明揭露的範疇內，並且受隨後的申請專利範圍所保護。
例如，雖然核心顯示為在其端部上無凸緣，但可存在凸緣。進一步言之，凸緣可暫時性附接核心，或可為可移除式。
此外，雖然圖中僅示三層插層與三層玻璃帶纏繞在捲狀物上，但可存在任何數目的層。
進一步言之，儘管玻璃帶層顯示為捲狀物的最外層，但其非必然。即，插層可纏繞一次或多次於玻璃帶的最外層周圍，以保護該層。類似地，儘管插層顯示為捲狀物的最內層，然其非必然；最內層的玻璃帶可為捲狀物的最內層。然而，較佳為使插層做為捲狀物的最內層，以保護玻璃帶的最內層。
更進一步言之，雖然玻璃帶20的中央7顯示為對準核心12的中央14，但此舉不必然為該情況。
1．．．方向
2．．．捲狀物
3．．．方向
4．．．方向
5．．．箭號
6．．．挾角
7．．．中央
8．．．雙向箭號
9．．．側向偏移
10．．．捲狀物
11．．．方向
12．．．核心
13．．．中央縱軸
14．．．中央軸
15．．．雙向箭號
16．．．導引輥子
20．．．玻璃帶
21．．．最內層
22．．．中央縱軸
23．．．居中層
24．．．寬度
25．．．最外層
26．．．厚度
27．．．厚度
28．．．外置的端部部份
29．．．厚度
30．．．珠狀物
32．．．厚度
34．．．間隙
40．．．插層材料
41．．．第一條帶
42．．．寬度
43．．．第二條帶
44．．．外側邊緣
45．．．距離
46．．．厚度
47．．．厚度
49．．．厚度
204．．．邊緣
第1圖是捲狀物纏繞程序的概略圖式。
第2圖是沿線段2-2所取的玻璃帶與插層材料的捲狀物之概略剖面。
第3圖是第1圖中捲狀物的概略頂視圖。
第4圖是類似第2圖所示之玻璃帶與插層之捲狀物的概略剖面。
第5圖是類似第2圖所示但根據另一實施例之玻璃帶與插層之捲狀物的概略剖面。
第6圖是類似第2圖所示但根據另一實施例之玻璃帶與插層之捲狀物的概略剖面。
8．．．雙向箭號
9．．．側向偏移
10．．．捲狀物
12．．．核心
13．．．中央縱軸
14．．．中央軸
20．．．玻璃帶
21．．．最內層
23．．．居中層
24．．．寬度
25．．．最外層
26．．．厚度
28．．．外置的端部部份
40．．．插層材料
41．．．第一條帶
42．．．寬度
43．．．第二條帶
44．．．外側邊緣
45．．．距離
46．．．厚度
204．．．邊緣

Claims (16)

  1. 一種玻璃帶之捲狀物，其包含：一玻璃帶；一插層，其與該玻璃帶一起纏繞，其中該玻璃帶具有0.3 mm以下的厚度，其中該插層與該玻璃帶之間的靜磨擦係數在以0.5 N之垂直力測量時為大於或等於3.0。
  2. 一種材料之捲狀物，其包含：插件材料，其與玻璃帶一起纏繞，其中該捲狀物中的層間壓力≦每平方英吋10磅(0.703 kg/cm2 )並且大於每平方英吋0磅(0 kg/cm2 )。
  3. 如請求項2所述之捲狀物，其中該插層的剛度低於或等於28.14 N/mm。
  4. 如請求項1所述之捲狀物，其中該插層的剛度低於或等於28.14 N/mm。
  5. 如請求項1所述之捲狀物，其中介於玻璃帶的連續層之間的壓力低於或等於每平方英吋10磅(0.703 kg/cm2 )。
  6. 如請求項1所述之捲狀物，其中該插層與該玻璃帶經纏繞以使得該玻璃帶的一最內層與該玻璃帶的一最外層之間的一側向偏移低於或等於1.6 mm。
  7. 如請求項1所述之捲狀物，其中該插層包含一第一部份與第二部份，該二部份彼此隔一距離配置並且具有一寬度，其中該寬度是在該玻璃帶的中央的±10%內置中，其中該玻璃帶具有一外置(outboard)的端部部份，並且，進一步而言，其中在該外置的端部部份上無配置插層。
  8. 如請求項1所述之捲狀物，其中該插層具有一第一寬度，該玻璃帶具有一第二寬度及一外置的端部部份，其中該第一寬度少於該第二寬度，且進一步而言，其中在該外置的端部部份上無配置插層。
  9. 一種纏繞一玻璃帶的方法，其包含以下步驟：將一插層與一玻璃帶一起纏繞，其中該玻璃帶具有0.3 mm以下的厚度，其中該插層與該玻璃帶之間的靜磨擦係數在以0.5N之垂直力測量時為大於或等於3.0。
  10. 如請求項9之方法，其中該插層的剛度低於或等於28.14 N/mm。
  11. 如請求項9之方法，其中執行該纏繞使得介於玻璃帶的連續層之間的一所得壓力大於每平方英吋0磅(0 kg/cm2 )並且低於或等於每平方英吋10磅(0.703 kg/cm2 )。
  12. 如請求項9之方法，其中該纏繞是以該玻璃帶上的一卷條張力執行，該卷條張力大於每線性英吋0磅(0 kg/cm)並且低於或等於每線性英吋0.25磅(0.45 kg/cm)。
  13. 如請求項9之方法，其中執行該捲繞使得該玻璃帶配置在一最內層與一最外層中，其中該最內層與該最外層之間的一側向偏移低於或等於1.6 mm。
  14. 如請求項9之方法，其中該插層包含一第一部份與一第二部份，該二部份彼此隔一距離配置並且具有一寬度，其中該寬度是在該玻璃帶的中央的±10%內置中，其中該玻璃帶具有一外置(outboard)的端部部份，並且，進一步而言，其中在該外置的端部部份上無配置插層。
  15. 如請求項9所述之方法，其中該插層具有一第一寬度，該玻璃帶具有一第二寬度及一外置的端部部份，其中該第一寬度少於該第二寬度，且進一步而言，其中在該外置的端部部份上無配置插層。
  16. 如請求項9所述之方法，其中該插層包含聚乙烯泡沫材料。
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