JP2019532902A - 冷間成形三次元カバーガラス物品及びこれを製造する成形プロセス - Google Patents

Abstract

一部の実施形態において、プロセスが展開可能形状を有する基板に接着剤層を適用するステップを含んでいる。本プロセスは、最初に力を加えて、生成線に沿って、薄ガラス層を接着剤層に押圧するステップを更に含んでいる。生成線が通過した基板の領域に力を加え続けながら、基板を横断して生成線を移動させて、薄ガラス層を基板の形状に冷間成形する。接着剤が硬化するまで、生成線が通過した基板の領域に力が加え続けられる。

Description

関連技術の相互参照

本願は、その内容に依拠し、参照により、全内容が本明細書に組み込まれる、２０１６年１０月２０日出願の米国仮特許出願第６２／４１０，４８２号の米国特許法第１１９条に基づく優先権を主張するものである。

本開示は、湾曲冷間成形ガラス基板、かかるガラス基板を含む物品、及び関連するプロセスに関するものである。

湾曲ガラス基板は、多くの状況において望ましい。かかる状況の１つは、電化製品、建築要素（例えば、壁、窓、モジュラー家具、シャワー扉、鏡等）、乗り物（例えば、自動車、航空機、船舶等）に組み込むことができる、湾曲ディスプレイのカバーガラスとしての利用である。かかる湾曲ガラス基板を形成する熱成形等の既存の方法は、光学歪み、表面の模様を含む欠点を有している。

一部の実施形態において、本開示は、非平面基板に結合された冷間成形薄ガラス層を含む物品、及びかかる物品を製造する方法に関している。

一部の実施形態において、プロセスが、展開可能形状を有する基板に接着剤層を適用するステップを含んでいる。本プロセスは、最初に力を加えて、生成線に沿って、薄ガラス層を接着剤層に押圧するステップを更に含んでいる。生成線が通過した基板の領域に力を加え続けながら、基板を横断して生成線を移動させて、薄ガラス層を基板の形状に冷間成形する。接着剤が硬化するまで、生成線が通過した基板の領域に力が加え続けられる。

一部の実施形態において、前述の段落のいずれか１つの実施形態が、非平面展開可能形状を有する基板を更に含むことができる。

一部の実施形態において、前述の段落のいずれか１つの実施形態が、複合展開可能形状を有する基板を更に含むことができ、基板は平面形状を成す第１の部分と湾曲を成す第２の部分とを有している。

一部の実施形態において、前述の段落のいずれかの実施形態が、複合展開可能形状を有する基板を更に含むことができ、基板は凸状湾曲を成す第１の部分と凹状湾曲を成す第２の部分とを有している。

一部の実施形態において、前述の段落のいずれか１つの実施形態が、複数のローラーを有するローラーテープの第１のローラーによって力を最初に加えるステップを更に含むことができる。第１のローラーによって、生成線が基板の領域を通過するように画成され、複数のローラーの少なくとも１つによって、力が加え続けられる。

一部の実施形態において、前述の段落のいずれか１つの実施形態が、少なくとも１つのピンに取り付けられた複数のローラーの各々を更に含むことができる。

一部の実施形態において、前述の段落のいずれか１つの実施形態が、アクチュエータ機構によって、各ピンに対して一定の圧力を維持するステップを更に含むことができる。アクチュエータ機構は、油圧式、空気圧式、電気式、及び機械式から成る群から選択される。

一部の実施形態において、前述の段落のいずれか１つの実施形態が、基板の領域に力を加えているローラーに取り付けられた各々のピンに共通の圧力を加える圧力室を更に含むことができる。

一部の実施形態において、前述の段落のいずれか１つの実施形態が、生成線が通過した基板の領域に力を加え続けるのに用いられる、フレキシブルモールドを更に含むことができる。

一部の実施形態において、前述の段落のいずれか１つの実施形態が、力を加えるか否かをアクチュエータによって制御することができるピン配列を用いて実行されるプロセスを更に含むことができる。１つ以上のピンを作動させることによって、最初の力が加えられる。順次作動するピンの位置によって生成線が画成され、生成線が通過後かつ接着剤が硬化するまで、基板に対して相対移動しない作動ピンによって、力が加え続けられる。

一部の実施形態において、前述の段落のいずれか１つの実施形態が、生成線が通過した基板の領域に対し均一な力を維持するステップを更に含むことができる。

一部の実施形態において、前述の段落のいずれか１つの実施形態が、基板のゼロでない主曲率方向における、基板のすべての点において、基板を横断して移動する生成線を更に含むことができる。

一部の実施形態において、前述の段落のいずれか１つの実施形態が、高い光透過性を有する構造用接着剤である接着剤層を更に含むことができる。

一部の実施形態において、前述の段落のいずれか１つの実施形態が、０．０５ｍｍ〜２ｍｍ、より好ましくは０．３ｍｍ〜１．１ｍｍの厚さを有する薄ガラス層を更に含むことができる。

一部の実施形態において、前述の段落のいずれか１つの実施形態が、基板の最小曲げ半径より小さい半径を有するローラーを更に含むことができ、ローラーは５ｍｍ〜２０ｍｍの半径を有していることが好ましい。

一部の実施形態において、前述の段落のいずれか１つの実施形態が、ローラーの半径が基板の最小曲げ半径の１０％〜２０％であることを更に含むことができる。

一部の実施形態において、前述の段落のいずれか１つの実施形態が、開口部を有する基板であって、薄ガラス層が、開口部に隣接する基板の形状によって画成される展開可能形状を開口部上に形成する基板を更に含むことができる。

一部の実施形態において、前述の段落のいずれか１つの実施形態が、展開可能形状を有する基板に接着剤層を適用するプロセスによって形成された物品を更に含むことができる。本プロセスは、最初に力を加えて、生成線に沿って、薄ガラス層を接着剤層に押圧するステップを更に含んでいる。生成線が通過した基板の領域に力を加え続けながら、基板を横断して生成線を移動させて、薄ガラス層が基板の形状に冷間成形する。生成線が通過した基板領域に対する力は、接着剤が硬化するまで加え続けられる。

本明細書に組み込まれる添付図面は、本明細書の一部を構成し、本開示の実施形態を示すものである。説明と併せ、図面は開示した実施形態の原理を説明し、当業者による製造及び使用を可能にするのに役立つものである。これ等の図面は例示であって、限定するものではない。本開示は、概してこれ等の実施形態の文脈で説明されているが、本開示の範囲をこれ等の特定の実施形態に限定することを意図するものではないことを理解されたい。図面において、類似の参照番号は、同一又は機能的に類似の要素を示す。
必要な三次元形状を有する非平面剛性基板を示す図。 非平面剛性基板に適用された接着剤層を示す図。 複合展開可能三次元形状及び表示開口部を有する、冷間成形三次元カバーガラス物品を示す図。 冷間成形三次元ガラス物品の平断面図。 複数の傷レベルを有する、Ｇｏｒｉｌｌａ（登録商標）ガラスの様々な厚さに対する、推奨曲げ半径を示すグラフ。 上部のガラスを押下すると、展開可能な表面の生成線と一致するローラーを示す図。 ローラー列が個別に作動する、ローラー配列を有するローラーテープの三次元図。 １つのローラーが個別に作動する、ローラー行を有するローラーテープの三次元図。 三次元カバーガラス物品の冷間成形プロセスの処理フローを示す図。 ローラーテープが基板を横断して移動し、薄ガラス層を接着剤層に押圧する冷間成形プロセスを示す図。 ピン配列を有するモールドの三次元図。 １つのピンが個別に作動する、ピンの行を有するモールドの三次元図。 ピンを有するモールドが基板を横断して移動し、薄ガラス層を接着剤層に押圧する冷間成形プロセスを示す図。 非平面剛性支持構造体に接合された冷間成形ガラス基板を備えた自動車の内装ディスプレイを示す図。 モールドを薄ガラス層に押圧して、基板の複合形状に一致させる例示的なプレス成形プロセスを示す図。

自動車製造業者は、今日の運転手と乗客をよりよく結び付け、保護し、安全に情報を与える内装を開発している。業界が自律運転へと移行するに従い、大型で魅力的なフォーマットのディスプレイを創出する必要がある。幾つかのＯＥＭからの新しいモデルにおいて、タッチ機能を備えた大型ディスプレイへの傾向が既に存在している。かかる傾向は、電化製品、建築要素（例えば、壁、窓、モジュラー家具、シャワー扉、鏡等）、及び他の乗り物（例えば、航空機、船舶等）にも浸透しつつある。しかし、これ等のディスプレイの大半は、二次元のプラスチックカバーレンズから成っている。

自動車内装業界及び関連業界において、これ等の新たな傾向があるため、三次元の透明な表面を製造する低コストの技術を開発する必要がある。特に、ガラス基板がディスプレイ用の湾曲したカバーガラスとして使用される場合、かかる表面に化学強化、熱強化、及び／又は機械的強化ガラス材料等の強化ガラス材料を使用することが望ましい。

しかし、湾曲したガラス表面を成形する多くの方法は、ガラス基板に（ガラス基板をガラスの転移温度より高い温度に加熱することを含む）熱成形処理を施すことを含んでいる。かかる処理は、高い温度を伴うため、エネルギー集約的であり、かかる処理は製品にかなりのコストを付加する可能性がある。更に、熱成形処理は、強度を低下させたり、反射防止（ＡＲ）コーティング、インクコーティング等、ガラス基板上に存在するコーティングを損なったりする可能性がある。更に、熱成形処理は、歪みや模様等、ガラスそのものに望ましくない特性を与える可能性がある。

平面ガラス基板を「冷間成形」して湾曲形状又は三次元形状をもたせることができる。一部の実施形態において、「冷間成形」とは、ガラスの転移温度より低い温度でガラス基板を曲げることを意味する。一部の実施形態において、冷間成形は８０°Ｆ（約２６．７℃）未満の温度で行われる。冷間成形ガラス基板は、対向する主面と湾曲形状とを有している。対向する主面は、冷間成形中に生成された互いに異なる表面応力を示す。応力には冷間成形プロセスによって生成された表面圧縮応力が含まれている。ガラス基板が、ガラス転移温度よりかなり低い温度に維持されるため、これらの応力は熱的に緩和されることはない。

一部の実施形態において、冷間成形ガラス基板は「展開可能」表面を形成する。展開可能表面は、ガウス曲率がゼロの表面、即ち、表面の平面内において伸張又は圧縮することなく平面に平坦化できる表面である。展開可能表面の例には、円錐、円筒、オロイド、接線展開可能表面、及びこれ等の部分が含まれる。単一の曲線に投影される面は展開可能表面である。一方、殆どの滑らかな表面はガウス曲率がゼロでなく、展開不可能表面であり、球は平面に変換できないため、展開不可能形状又は表面の例である。

表面の任意の点において、表面に対して直角な法線ベクトルが存在し、法線ベクトルを含む平面を法平面と呼んでいる。法平面と表面との交点は法線セクションと呼ばれる曲線を形成し、この曲線の曲率が法曲率である。法曲率は、どの法平面を考慮するかによって異なる。かかる平面の１つは、かかる曲率の最大値を有し、別の１つは最小値を有する。これ等の最大値と最小値を主曲率と呼んでいる。

幾何学的には、ガウス曲率は任意の表面の曲率の固有の尺度として定義され、表面上で測定される距離のみに依存し、空間に等長的に埋め込むプロセスには依存しない。ガウス曲率は、主曲率Ｋ_ｍａｘとＫ_ｍｉｎの積として定義することもできる。展開可能表面のガウス曲率は、いずれにおいてもゼロであるため、展開可能表面の最大及び最小主曲率は、式（１）のように書くことができる。

ここで、Ｈは表面の平均曲率、式（２）のＫ_ｍａｘ及び式（４）のＫ_ｍｉｎは、表面のゼロでない主曲率と呼ばれている。

一部の実施形態において、冷間成形ガラス基板は複合展開可能形状を有している。複合展開可能形状とは、円錐、円筒、オロイド、平面及び接線展開可能表面等の２つ以上の展開可能形状の組み合わせを意味する。例えば、複合展開可能形状は、少なくとも１つの平面と少なくとも１つの凹面との組み合わせ、少なくとも１つの平面と少なくとも１つの凸面との組み合わせ、又は少なくとも１つの凹面と少なくとも１つの凸面との組み合わせであってよい。

一部の実施形態において、複合展開可能形状は、平面、円錐、円筒、及び他の展開可能表面の組み合わせによって形成することができ、内向き及び外向きの両方の曲がりを含む。一部の実施形態において、１つの展開可能表面から別の展開可能表面に移行する際、鋭い縁部が形成されないようなプロセスで、平面、円錐、円筒、及び他の展開可能表面を組み合わせることができる。

一部の実施形態において、複合展開可能形状又は複合展開可能表面は、１つ以上の平面部分、１つ以上の円錐部分、１つ以上の円筒部分、及び／又は１つ以上の他の展開可能表面部分を含むことができる。

本明細書において「生成線」とは、一部の実施形態において、薄ガラス層を基板に押圧するための力が既に加えられている基板の領域と、かかる力がまだ加えられていない基板の領域との間の境界を画成する線を意味する。生成線は、三次元形状のゼロ主曲率方向と一致している。薄ガラス層を基板に接合するプロセスにおいて、生成線が薄ガラス層を横断して移動し、基板に対し薄ガラス層の異なる部分が順次押圧される。生成線が薄ガラス層の特定の部分を通過した後、その力は、薄ガラス層を基板に保持する接着剤が硬化するまで維持される。

領域の間隔を置いた部分又は周期的な部分に力を加えることによって、その領域に対して力を「維持」することができる。例えば、ローラーテープが、ある領域を通過するか、又は離間したピンが作動すると、離間したローラー又はピンが力を維持する。間隔を置いて配置されたローラーが、薄ガラス層を基板に対して十分に保持するので、薄ガラス層と基板とは互いに対して大幅に相対移動することがないため、ローラー間のギャップによって力の維持が無効になることはない。各ピン又はローラーが同じ力を加えている場合、生成線が通過した領域の一部が、ローラー又はピンと接触している一方、他の部分がローラー／ピンの間にあっても、維持される力は「均一」と見なされる。

一部の実施形態において、数学的に定義される、本明細書における「曲げ半径」は、曲がりある所与の点における、ゼロでない主曲率半径を意味する。

一部の実施形態において、物品は、シートとして提供され（本明細書に記載の物品の一部の実施形態に成形される前に）強化されたガラス基板を含むことができる。例えば、ガラス基板は、熱強化、化学強化、及び機械的強化のうちのいずれか１つ以上、又はこれ等の組み合わせによって強化することができる。一部の実施形態において、強化ガラス基板は、基板の表面から圧縮応力深さ（又は圧縮応力層深さ又はＤＯＬ）まで延びる、圧縮応力（ＣＳ）層を有している。圧縮深さは、圧縮応力が引張応力に切り替わる深さである。引張応力を示すガラス基板の領域は、中心張力又はＣＴ層と呼ばれることが多い。

本明細書において「熱強化された」とは、熱処理を施して強度を向上させたガラス基板を意味する。熱強化されたガラス基板において、ガラス転移温度を超える高温（即ち、ガラス軟化点付近又はそれに近い温度）に基板を加熱し、次いで、ガラスの表面領域をガラスの内部領域より急速に冷却することによって、ＣＳ層が形成される。表面領域と内部領域との間の異なる冷却速度によって、表面に残留ＣＳ層が生成される。

熱強化プロセスによって生じる表面圧縮度に影響を与える要因には、空冷温度、体積、及び少なくとも１０，０００ポンド／平方インチ（ｐｓｉ）（約６．９×１０^７パスカル）の表面圧縮を生み出すその他の変数が含まれる。化学強化ガラス基板において、ガラスネットワークが緩和できる温度より低い温度において、より小さいイオンをより大きいイオンに置換すると、応力プロファイルをもたらすイオン分布がガラス表面全体に生じる。より大きい体積の流入オンが、表面から延びるＣＳ層及びガラスの中心にＣＴ層を生成する。化学強化は、ガラス基板を溶融塩浴に所定の時間浸漬して、ガラス基板の表面又は表面近傍のイオンを塩浴のより大きい金属イオンに交換できるようにすることを含む、イオン交換プロセスによって達成することができる。一部の実施形態において、溶融塩浴の温度は約３７５℃〜約４５０℃であり、所定の時間は約４〜約８時間の範囲である。１つの実施例において、ガラス基板中のナトリウムイオンが、硝酸カリウム塩浴等の溶融浴からのカリウムイオンに置換されるが、ルビジウム又はセシウム等、より大きい原子半径を有する他のアルカリ金属イオンも、ガラス中のより小さいアルカリ金属イオンを置換することができる。もう１つの実施例において、ガラス基板中のリチウムイオンが、硝酸カリウム、硝酸ナトリウム、又はこれ等の組み合わせを含むことができる溶融浴からのカリウム及び／又はナトリウムイオンによって置換されるが、ルビジウム又はセシウム等、より大きい原子半径を有する他のアルカリ金属イオンも、ガラス中のより小さいアルカリ金属イオンを置換することができる。一部の実施形態において、ガラス基板中のより小さいアルカリ金属イオンをＡｇ^＋イオンに置換することができる。同様に、硫酸塩、リン酸塩、ハロゲン化物等を含み、これに限定されない、他のアルカリ金属塩をイオン交換プロセスに使用することができる。ガラス基板は、単一の浴、又は互いに同じ又は異なる組成及び／又は温度を有することができる複数の一連の浴に浸漬することができる。

機械的強化ガラス基板において、ＣＳ層は、ガラス基板の部分間の熱膨張係数の不整合によって生成される。

強化ガラス基板において、ＤＯＬは次の近似関係（式５）によってＣＴ値と関係している。

ここで、厚さは強化ガラス基板の全厚さであり、ＤＯＬは層深さである。別段の定めがない限り、中心張力ＣＴ及び圧縮応力ＣＳは、本明細書においてメガパスカル（ＭＰａ）で示し、厚さ及び層深さＤＯＬは、ミリメートル又はマイクロメートルで示す。

一部の実施形態において、強化ガラス基板は、４００ＭＰａ以上、４５０ＭＰａ以上、５００ＭＰａ以上、５５０ＭＰａ以上、６００ＭＰａ以上、６５０ＭＰａ以上、７００ＭＰａ以上、７５０ＭＰａ以上、又は８００ＭＰａ以上等、３００ＭＰａ以上の表面ＣＳを有することができる。一部の実施形態において、表面ＣＳはガラス基板における最大のＣＳである。強化ガラス基板は、１５マイクロメートル以上、２０マイクロメートル以上（例えば、２５、３０、３５、４０、４５、５０マイクロメートル以上）のＤＯＬ、及び／又は１０ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以上、３０ＭＰａ以上、４０ＭＰａ以上（例えば、４２ＭＰａ、４５ＭＰａ、又は５０ＭＰａ以上）、１００ＭＰａ未満（例えば、９５、９０、８５、８０、７５、７０、６５、６０、５５ＭＰａ以下）の最大ＣＴ値を有することができる。１つ以上の特定の実施形態において、強化ガラス基板は、５００ＭＰａを超える表面ＣＳ、１５マイクロメートルを超えるＤＯＬ、及び１８ＭＰａを超える最大ＣＴのうちの１つ以上を有することができる。

ＣＳ及びＤＯＬは、Ｌｕｃｅｏ株式会社（日本国、東京）が製造している市販のＦＳＭ−６０００機器等の表面応力計によって測定することができる。表面応力の測定は、ガラスの複屈折に関連する応力光学係数（ＳＯＣ）の正確な測定に依存している。ＳＯＣは、参照により全内容が本明細書に組み込まれる「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｆ Ｇｌａｓｓ Ｓｔｒｅｓｓ−Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ」と題する、ＡＳＴＭ規格Ｃ７７０−９８（２０１３）にいずれも記載されている、ファイバー及び四点曲げ方法、並びにバルクシリンダー法等、当技術分野で公知の方法によって測定される。

ガラス基板の材料は様々であってよい。本明細書に記載の物品の形成に使用されるガラス基板は、非晶質又は結晶質であってよい。これに関し、「ガラス」という用語は一般的なものであって、厳密には非晶質ではない材料も含むことを意図して使用している。一部の実施形態による非晶質ガラス基板は、ソーダライムガラス、アルカリアルミノシリケートガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、及びアルカリアルミノホウケイ酸ガラスから選択することができる。結晶質ガラス基板の例には、ガラスセラミック、サファイア、又はスピネルを挙げることができる。結晶質ガラス基板の例には、Ｌｉ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系（即ち、ＬＡＳ系）ガラスセラミック、ＭｇＯ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系（即ち、ＭＡＳ系）ガラスセラミック、ムライト、スピネル、α−石英、β−石英固溶体、ペタライト、二ケイ酸リチウム、β−スポジュメン、ネフェリン、アルミナのうちのいずれか１つ以上の結晶相を含むガラスセラミックが含まれる。

ガラス基板は、様々なプロセスによって形成することができる。例えば、例示的なガラス基板の形成方法には、フロートガラスプロセス、及びフュージョンドロー、スロットドロー等のダウンドロープロセスが含まれる。フロートガラスプロセスによるガラス基板は、滑らかな表面を特徴とすることができ、均一な厚さは、通常はスズである溶融金属床の上に溶融ガラスを浮遊させることによって得られる。例示的なプロセスにおいて、溶融スズ床の表面上に供給された溶融ガラスによって、浮遊ガラスリボンが形成される。ガラスリボンがスズ浴に沿って流れるにつれ、温度が徐々に低下して、ガラスリボンが固体ガラスリボンに固化し、スズ浴からローラーに引き上げることができる。スズ浴から引き上げた後、ガラス基板を更に冷却し、アニールして内部応力を低減することができる。

ダウンドロープロセスは、均一な厚さを有し、比較的清浄無垢な表面を有するガラス基板を生成する。ガラス基板の平均曲げ強度は表面の傷の量と大きさによって規制されるため、最小限の接触しかしていない清浄無垢な表面は、より高い初期強度を有している。ダウンドローしたガラス基板は、約２ｍｍ未満の厚さに延伸することができる。加えて、ダウンドローしたガラス基板は、高価な研削及び研磨を必要とせずに、最終用途に使用できる非常に平坦かつ滑らかな表面を有している。

フュージョンドロープロセスは、例えば、溶融ガラス原料を受け取るためのチャネルを有する延伸タンクを使用する。チャネルは、チャネルの両側に、チャネルの長さに沿って上方に開放した堰を有している。溶融ガラスでチャネルが満たされると、溶融ガラスは堰をオーバーフローする。重力によって、溶融ガラスは、２つの流動ガラス膜として、延伸タンクの外面を流れ下る。延伸タンクのこれ等の外面は、下方かつに内側に延びているため延伸タンクの下方の縁部で接合している。２つの流動するガラス膜は、この縁部で合流して１つの流動するガラスシートを形成する。フュージョンドロー法は、チャネルを越えて流れる２つのガラス膜が互いに融合するため、得られるガラス基板のいずれの外面も、装置の部品に全く触れることはないという利点を有している。従って、溶融延伸したガラス基板の表面特性は、かかる接触に影響されない。

スロットドロープロセスは、フュージョンドロー法とは明確に異なる。スロットドロープロセスにおいて、溶融原料ガラスが延伸タンクに供給される。延伸タンクの底部に開放スロットが設けられており、開放スロットは、スロットの長さに沿って延びるノズルを有している。溶融ガラスはスロット／ノズルを通して流れ、連続シートとして下方に延伸され、アニーリング領域に入る。

ここで、ガラス基板に使用される例示的な組成について説明する。１つの例示的なガラス組成は、ＳｉＯ_２、Ｂ_２Ｏ_３、及びＮａ_２Ｏを含み、（ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３）≧６６モル％、及びＮａ_２Ｏ≧９モル％である。一部の実施形態において、適切なガラス組成は、Ｋ_２Ｏ、ＭｇＯ、及びＣａＯのうちの少なくとも１種を更に含んでいる。一部の実施形態において、ガラス組成は、６１〜７５モル％のＳｉＯ_２、７〜１５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０〜１２モル％のＢ_２Ｏ_３、９〜２１モル％のＮａ_２Ｏ、０〜４モル％のＫ_２Ｏ、０〜７モル％のＭｇＯ、及び０〜３モル％のＣａＯを含むことができる。

別の例示的なガラス組成は、６０〜７０モル％のＳｉＯ_２、６〜１４モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０〜１５モル％のＢ_２Ｏ_３、０〜１５モル％のＬｉ_２Ｏ、０〜２０モル％のＮａ_２Ｏ、０〜１０モル％のＫ_２Ｏ、０〜８モル％のＭｇＯ、０〜１０モル％のＣａＯ、０〜５モル％のＺｒＯ_２、０〜１モル％のＳｎＯ_２、０〜１モル％のＣｅＯ_２、５０ｐｐｍ未満のＡｓ_２Ｏ_３、及び５０ｐｐｍ未満のＳｂ_２Ｏ_３を含み、１２モル％≦（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）≦２０モル％、及び０モル％≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦１０モル％である。

更に別の例示的なガラス組成は、６３．５〜６６．５モル％のＳｉＯ_２、８〜１２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０〜３モル％のＢ_２Ｏ_３、０〜５モル％のＬｉ_２Ｏ、８〜１８モル％のＮａ_２Ｏ、０〜５モル％のＫ_２Ｏ、１〜７モル％のＭｇＯ、０〜２．５モル％のＣａＯ、０〜３モル％のＺｒＯ_２、０．０５〜０．２５モル％のＳｎＯ_２、０．０５〜０．５モル％のＣｅＯ_２、５０ｐｐｍ未満のＡｓ_２Ｏ_３、及び５０ｐｐｍ未満のＳｂ_２Ｏ_３を含み、１４モル％≦（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）≦１８モル％、及び２モル％≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦７モル％である。

一部の実施形態において、アルカリアルミノシリケートガラス組成は、アルミナ、少なくとも１種のアルカリ金属、及び一部の実施形態において、５０モル％を超えるＳｉＯ_２、別の実施形態においては、少なくとも５８モル％のＳｉＯ_２、更に別の実施形態においては、少なくとも６０モル％のＳｉＯ_２を含み、比（（Ａｌ_２Ｏ_３＋Ｂ_２Ｏ_３）／Σ改質剤）＞１であり、この比において、成分はモル％で表され、改質剤はアルカリ金属酸化物である。一部の実施形態において、このガラス組成は５８〜７２モル％のＳｉＯ_２、９〜１７モル％のＡｌ_２Ｏ_３、２〜１２モル％のＢ_２Ｏ_３、８〜１６モル％のＮａ_２Ｏ、及び０〜４モル％のＫ_２Ｏを含み、比（（Ａｌ_２Ｏ_３＋Ｂ_２Ｏ_３）／Σ改質剤）＞１である。

一部の実施形態において、ガラス基板は、６４〜６８モル％のＳｉＯ_２、１２〜１６モル％のＮａ_２Ｏ、８〜１２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０〜３モル％のＢ_２Ｏ_３、２〜５モル％のＫ_２Ｏ、４〜６モル％のＭｇＯ、及び０〜５モル％のＣａＯを含み、６６モル％≦ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３＋ＣａＯ≦６９モル％、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｂ_２Ｏ_３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＞１０モル％、５モル％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ≦８モル％、（Ｎａ_２Ｏ＋Ｂ_２Ｏ_３）−Ａｌ_２Ｏ_３≦２モル％、２モル％≦Ｎａ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３≦６モル％、及び４モル％≦（Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）−Ａｌ_２Ｏ_３≦１０モル％である、アルカリアルミノシリケートガラス組成を含むことができる。

一部の実施形態において、ガラス基板は、２モル％以上のＡｌ_２Ｏ_３及び／又はＺｒＯ_２、又は４モル％以上のＡｌ_２Ｏ_３及び／又はＺｒＯ_２を含む、アルカリアルミノシリケートガラス組成を含むことができる。

一部の実施形態において、ガラス基板に使用される組成は、Ｎａ_２ＳＯ_４、ＮａＣｌ、ＮａＦ、ＮａＢｒ、Ｋ_２ＳＯ_４、ＫＣｌ、ＫＦ、ＫＢｒ、及びＳｎＯ_２から成る群から選択される、少なくとも１種の０〜２モル％の清澄剤を含むバッチにすることができる。

物品は、単一のガラスシート又はラミネートであってよい。一部の実施形態によれば、ラミネートは、本明細書に記載の基板等、対向するガラス基板を意味する。一部の実施形態において、ガラス基板は、ポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アイオノマー、及び熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）等の中間層によって分離することができる。ラミネートの一部を構成するガラス基板は、前述のように（化学的、熱的、及び／又は機械的に）強化することができる。従って、一部の実施形態によるラミネートは、中間層によって互いに接合された少なくとも２つのガラス基板を含み、第１のガラス基板が第１の層を画成し、第２のガラス基板が第２の層を画成している。第２の層が、ディスプレイのユーザー（即ち、車両内部で機器のパネルに向き合っているユーザー、又は建築要素の表面に向き合っているユーザー）に面することができる一方、第１の層が、反対方向に面することができる。自動車の窓ガラス等の車両用途において、第１の層が車両又は自動車の内部に露出し、第２の層が自動車の外部環境に面する。一部の実施形態において、自動車の窓ガラスに使用される場合、ユーザーインターフェースは、ラミネートの内側、外側、又は内側と外側の両方からとすることができる。自動車の内装等、車両用途において、第２の層は露出せず、下部の支持体（例えば、ディスプレイ、ダッシュボード、中央コンソール、機器パネル、座席背もたれ、座席前部、フロアボード、ドアパネル、支柱、肘掛等）の上に配置され、第１の層は車両又は自動車の内部、従ってユーザーに対し露出する。建築用途において、第２の層が建物、部屋、又は家具の内部に露出し、第１の層が、建物、部屋、又は家具の外部環境に面する。

本明細書は様々な特定のガラスについて記載しているが、一部の実施形態において、冷間成形可能な任意のガラスを使用することができる。

本明細書に開示の物品の一部の実施形態は、湾曲ディスプレイに適合する湾曲カバーガラスを提供するので自動車の内装に有用である。カバーが湾曲ディスプレイに適合するためには、湾曲ディスプレイの形状にぴったり一致して最適な適合性を保証し高品質の表示を可能にする必要がある。高い光学的品質及び費用効果の高いカバーを提供することも望ましい。カバーを正確な形状に熱成形するのは、所望の形状を実現する上において課題がある。加えて、ガラスを使用する場合、軟化点までカバーを加熱することのマイナスの影響（例えば、歪み、及び模様）を最小限に抑制することが課題である。冷間成形の概念はこれ等の問題に対処し、ガラスの使用を可能にするが、冷間成形形状を維持し剛性を提供するための十分な支持を与える上において新たな課題が生じている。薄いガラス基板を所定の形状に冷間成形する能力は、高品質で費用対効果の高い解決策の機会を提供する。

更に、本明細書に記載の物品は、多くの場合、望ましいコーティング及び表面処理に対する適合性を有している。かかるコーティングの例には、反射防止（ＡＲ）、防眩（ＡＧ）、及び装飾及び／又は機能性コーティングが含まれる。かかる表面処理の例には、ＡＧ表面、触覚フィードバックを与える触覚表面等が含まれる。ＡＲ及びＡＧコーティング、並びにＡＧ表面は、様々な困難な周囲照明条件下において、表示の視認性を向上させることができる。通常、蒸着又はスパッタコーティング技術を用いて、高品質多層ＡＲコーティングプロセスが施される。これ等の技術は、通常、プロセスの性質上、平坦な面に対する蒸着に限定されている。湾曲した三次元表面に、これ等のコーティングを施すことは困難であると共に、プロセスのコストが更に増大する。装飾用インクコーティングは、様々な形状／湾曲表面に適用することができるが、これ等のコーティングを平坦な表面に適用するプロセスは、より簡単、より確立されており、かつより費用効果が高い。更に、表面処理（通常、エッチング処理で形成される）も、通常平坦な面に施される。

冷間成形三次元形状に関連する更なる開示は、参照により全内容が本明細書に組み込まれる、ＭａｃＦａｒｌａｎｄ他の「Ｃｏｌｄ ｆｏｒｍｅｄ ｇｌａｓｓ ａｐｐｌｉｑｕｅ」と題する、ＰＣＴ／ＵＳ２０１５／０３９８７１号（国際公開第２０１６／００７８１５号）明細書に見出すことができる。

一部の実施形態において、複雑な三次元形状を有する物品を含む冷間成形カバーガラス物品、及びこれ等のカバーガラス物品を製造するための成形プロセスが提供される。これ等の冷間成形三次元カバーガラス物品のガラス層は、熱強化、化学強化、及び／又はガラスラミネートを含む強化ガラスであることが好ましい。一部の実施形態において、このガラス層は、Ｃｏｒｎｉｎｇ「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラスであることがより好ましい。

Ｃｏｒｎｉｎｇ「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラスは、より高い耐擦過性、より優れた光学性能、及びより優れた耐衝撃性等、機器のパネル及び他のディスプレイ用のカバーガラスとして多くの魅力的な属性を有している。Ｃｏｒｎｉｎｇ「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラスの優れた表面応力構造、強度、及び厚さによって、参照により全内容が本明細書に組み込まれるＰＣＴ／ＵＳ２０１５／０３９８７１号（国際公開第２０１６／００７８１５号）明細書に記載のように、冷間成形を使用して三次元形状を成形することができる。

一部の実施形態において、新しい製品コンセプト、つまり、平面、円錐、円筒、及び他の展開可能表面の選択された組み合わせを有し、内向き及び外向き両方の曲がりを含む冷間成形三次元カバーガラス物品が提案されている。構造的には、これ等の冷間成形三次元カバーガラス物品は、０．３ｍｍ〜２ｍｍ、好ましくは０．３〜１．１ｍｍ、より好ましくは０．３ｍｍ〜０．７ｍｍの厚さを有する、Ｃｏｒｎｉｎｇ「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラスであることが好ましい最上部のガラス層、高強度構造用接着剤であることが好ましい接着剤層、及び軽量構造材料、例えば、モールド成形又はＣＮＣ加工プラスチック、複合材料、アルミニウム合金等であることが好ましい、必要な三次元構造を有する基板層を有している。基板層は、冷間成形ガラスを支持し、最終的な三次元形状を画成し、システム統合のための実装機構を提供する。多くの場合、基板層は１つ以上の開口部を有しているので、１つ以上のディスプレイをカバーガラスの後方に取り付けることができる。

一部の実施形態において、新しい冷間成形プロセスを使用して、前述の三次元カバーガラス物品を製造することができる。新しいプロセスにおいて、基板に接着剤層を適用した後、（例えば、テフロン（登録商標）等の軟質材料であることが好ましい）ローラーを使用して、薄ガラス層を押圧して基板の形状に一致させる。（ガラスに擦過傷を付ける問題を回避するために、好ましくは「テフロン」でコーティングさた）複数の硬質ピンを有するフレキシブルモールドが、ローラーの後方で閉じられ、冷間成形ガラスが所定の位置に保持される。

一部の実施形態において、フレキシブルモールドは最上部の薄いガラスと同じ幅にすることができる。別の場合において、幅は１０ｍｍ程度とすることができる。後者の場合、フレキシブルモールドは、両端に沿って、及び／又は中心線に沿って当てることもできる。殆んど場合、ローラーは、カバーガラス物品の一端からスタートして、展開可能表面の生成線に位置合わせしつつ、他方の端部に向かって移動する。この方法は、冷間成形プロセスにおいて、ガラスの座屈及び複合曲げを回避することができるため、望ましくないガラスの座屈及び複合曲げによるガラスの破損リスクを排除することができ、より小さい半径の冷間曲げを可能にする。

本明細書に記載の一部の実施形態は、以下に列挙する多くの効果のうちの少なくとも１つを有している：
ｉ．「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラスを用いた冷間成形三次元カバーガラス物品は、より高い耐擦過性、より良好な光学性能、及びより優れた耐衝撃性等、Ｃｏｒｎｉｎｇ「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラス群の多くの魅力的な物理的特性を継承している
ｉｉ．提案した冷間成形三次元カバーガラス物品は、より複雑な表面の幅広い選択肢を有しており、それによってカバーガラス物品の審美的機能を向上させることができるだけでなく、その下部のディスプレイ及び周囲の物体の設計自由度を広げることもできる
ｉｉｉ．冷間成形３Ｄカバーガラス物品を製造するために新たに提案したプロセスは、冷間成形プロセスにおいて、ガラスの座屈及び複合曲げを回避することができ、複合曲げによるガラスの破損リスクを潜在的に排除し、より小さい半径の冷間曲げを可能にする
ｉｖ．新しいプロセスは、熱間成形や熱成形に代わる複雑な三次元カバーガラスの低コストの製造パスである。

図面は必ずしも縮尺通りではない。概念をより良く示すために、様々な図の異なる部分は、他の部分に対して一定の縮尺で描かれていない一部の部分を有していることがあり得る。

図１は例示的な非平面剛性基板の対応する三次元表示１００を示す図である。基板１１０は、複合展開可能三次元形状を有し、内向き及び外向きの両方を含む、１つ以上の平面、円錐、及び円筒表面を含むことができる。

一部の実施形態において、必要な三次元形状を有する基板１１０は、モールド成形又はコンピュータ数値制御（ＣＮＣ）加工プラスチック、複合材料、又はアルミニウム合金等の軽量構造材料で構成されていることが好ましい。自動車の内装には成形プラスチックが最も好ましい。低コストのモールド成形プロセスによって製造することが好ましいが、ＣＮＣ加工によって製造することもできる。

基板１１０は、冷間成形ガラスを支持し、最終的な三次元形状を画成し、システム統合のための実装機構を提供する。一部の実施形態において、剛性基板１１０は必要に応じ、１つ以上のディスプレイ４１０を薄ガラス層３１０の後方に取り付けることができるように、１つ以上の開口部１２０を有することができる。ディスプレイ開口部１２０は、円錐形、円筒形、又は他の展開可能な表面を含む、基板１１０の平面部分にも湾曲部分にも配置することができる。

図２は、基板１１０に適用された例示的な接着剤層の三次元表示２００を示す図である。基板１１０に適用された接着剤層２１０は、光透過性の高い高強度構造用接着材料であることが好ましい。例示的な高強度構造用接着剤としては、Ｌｏｃｔｉｔｅ高純度Ｍ−１２１ ＨＰ Ｅｐｏｘｙ、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ ＤＰ ４２０ Ｅｐｏｘｙ、Ｌｏｃｔｉｔｅ Ｈ４８００ Ａｃｒｙｌｉｃｓ、 ３Ｍ Ａｕｔｏ Ｇｌａｓｓ Ｗｉｎｄｓｈｉｅｌｄ Ｕｒｅｔｈａｎｅ、及びＣＲＬ Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ９９５ Ｓｉｌｉｃｏｎｅが挙げられる。

一部の実施形態において、接着剤層２１０も、図２に示すように、１つ以上のディスプレイ４１０を薄ガラス層３１０の後方に取り付けることができるように、ディスプレイ開口部１２０と正確に位置合わせされた１つ以上の開口部を有することができる。

図３は複合展開可能三次元形状を有する冷間成形三次元物品３００を示す図である。冷間成形三次元ガラス物品３００は、基板１１０の平面部分又は湾曲部分のいずれかに配置された１つ以上のディスプレイ開口部１２０を有することができる。最初に生成線に沿って力を加えることによって、薄ガラス層３１０が、接着剤層２１０に押圧され、基板１１０の形状に一致する。生成線が通過した基板１１０の領域に力を加え続けながら、生成線が基板１１０を横断して移動して、薄ガラス層が基板の形状に冷間成形される。生成線が通過した基板１１０の領域に対する力は、接着剤層２１０が硬化するまで加え続けられる。

一部の実施形態において、ディスプレイ開口部１２０上の薄ガラス層３１０の形状は共形であり、平面であってもなくてもよく、ディスプレイ開口部１２０の近傍の基板の形状によって画成される。

一部の実施形態において、冷間成形三次元カバーガラス物品の薄ガラス層３１０は０．０５〜３ｍｍ、０．０５ｍｍ〜２ｍｍ、０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍ、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ、０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍ、０．１ｍｍ〜３ｍｍ、０．１ｍｍ〜２ｍｍ、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ、０．３ｍｍ〜３ｍｍ、０．３ｍｍ〜２ｍｍ、０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ、０．３ｍｍ〜１．１ｍｍ、０．３ｍｍ〜０．７ｍｍ、０．４ｍｍ〜０．７ｍｍ、又はこれ等の値を端点として有する任意の範囲の厚さを有している。

一部の実施形態において、薄ガラス層３１０は、Ｃｏｒｎｉｎｇ「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラス層であることが好ましい。Ｃｏｒｎｉｎｇ「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラスは、機器のパネル及び他のディスプレイのカバーガラスとして、より高い耐擦過性、より良好な光学性能、及びより優れた耐衝撃性等、多くの魅力的な機械的及び光学的属性を有している。Ｃｏｒｎｉｎｇ「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラスは、ガラス表面に高いＣＳ（圧縮応力）、及び深いＤＯＬ（圧縮応力を有する層深さ）を有しているので、厳しい冷間曲げ半径を使用することもできる。

図４は、図３に示す冷間成形三次元カバーガラス物品３００の平面３２０に沿った、平断面４００を示す図である。この断面図は、基板１１０及び接着剤層２１０を貫通したディスプレイ開口部１２０、及び電気接続線４２０と共に、薄ガラス層３１０の後方に取り付けられた、ディスプレイ４１０の例示的な配置を示している。

一部の実施形態において、基板１１０はＣＮＣ加工、又はプレス成形若しくは射出成形等、低コストの成形プロセスによってモールド成形することができる。基板１１０を製造するためのモールドは、本来的にディスプレイ開口部１２０を有するように設計することができる。一部の実施形態において、基板をモールド成形した後に、ディスプレイ開口部１２０を設けることもできる。

本明細書において「傷」とは、一部の実施形態において、ガラスの亀裂を意味する。「傷の大きさ」とは、かかる亀裂の深さを意味し、通常マイクロメートル（μｍ）で測定される。

図５は、異なるレベルの傷の大きさで、様々な厚さの「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラスを冷間曲げする、最小推奨曲げ半径のグラフを示す図である。ガラスの強度は、傷の大きさに大きく左右される。標準のＣｏｒｎｉｎｇプロセスで処理した新品の「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラスは、９９．９％の傷が１０．７μｍ未満である。「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラスの深いＣＳ層によって、フロートソーダライムガラス等の別のガラスと比較して、耐擦過性を向上させることができる。しかし、「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラスを高いレベルの傷の大きさに曝す可能性がある特定の用途がある。図５において、４つの異なるレベルの傷の大きさ、１０．７μｍ、１５μｍ、２７μｍ、及び３５μｍにおける最小曲げ半径を分析している。傷レベルが３５μｍを超える場合、殆どの「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラスを凸形の冷間成形面として使用することは推奨できない。かかる深いレベルの傷には、特別に処理された「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラスが推奨される。しかし、別のガラスを用いることができる。

一部の実施形態において、本開示が提案している冷間成形三次元カバーガラス物品は、円錐、円筒、その他の展開可能な面を含む、表面の曲がり部分について、図５の１０．７μｍの線で示す最小曲げ半径を有している。

一部の実施形態において、より低いレベルの傷の大きさで、より適切に管理された製造及び取り扱いプロセスを採用することによって、「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラスの厚さ毎に推奨される最小半径を小さくすることができる。

図６は冷間成形三次元カバーガラス物品３００の外観６００を示す図である。ローラー６１０が基板１１０を横断して移動し、展開可能表面の生成線と位置合わせしつつ薄ガラス層３１０を押圧する。一部の実施形態において、ローラー６１０は、基板１１０の幅に垂直な方向Ｄ１に、基板１１０の一端から基板１１０の他端まで移動する。ローラー６１０が基板１１０を横断して移動する際のローラー６１０の位置Ｐ１−Ｐ２−Ｐ３−Ｐ４は、単なる例示を目的として図６に示してある。別法として、一部の実施形態において、複数のローラー６１０を用いて薄ガラス層１３０を冷間成形することができる。

一部の実施形態において、ローラー６１０を、基板を横断して、Ｄ１と反対方向かつ基板１１０の幅に垂直な方向Ｄ２に移動させることができる。

一部の実施形態において、ローラー又は複数のローラー６１０は、スイブル機構を有し、ある方向に基板１１０を横断して移動する間に、任意の所与の点において、薄ガラス層３１０の全幅に接触するように向きを調整することができる。スイブル機構は、生成線に沿った全ての点において、ローラーが接着層２１０に対して薄ガラス層に均一な圧力を加え、それを維持することによって、薄ガラス層３１０を下部の基板１１０の形状に順応させることができる。

一部の実施形態において、ローラー６１０は、薄ガラス層３１０を傷つけないように、柔らかい材料、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で構成することができる。薄ガラス層３１０に擦過傷又は切込みがあると、ガラスに欠陥又は微小亀裂が生じ、それから製造されるガラス物品の優れた表面応力構造及び強度が損なわれる可能性がある。

図７は幅広ローラーテープ７００を示す図である。幅広ローラーテープ７００は、幅広ローラーブロック７４０及びローラーの配列を含み、ローラー７１０の各々がピン７２０の一端に取り付けられている。幅広ローラーブロック７４０は、入口コネクター７５０に接続された圧力室７７０を含み、キャビティ７３０を介して、ピン７２０に一定の圧力を加え、それを維持する。Ｄ３で示すピン７２０の垂直方向の動きは、アクチュエータ機構によって制御することができる。

一部の実施形態において、ローラー７１０は、セラミック、ポリマー、金属、複合材料、及びこれ等の組み合わせから成る群から選択される材料で構成することができる。ローラー７１０は、薄ガラス層３１０を傷つけないように、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等を含み、これに限定されない、柔らかい材料で被覆することもできる。

一部の実施形態において、ピン７２０は、円筒形、三角形、及び矩形から成る群から選択される断面を有することができる。ピン７２０は、金属、セラミック、プラスチック、複合材料、ゴム、及びこれ等の組み合わせから成る群から選択される材料で構成することができる。一部の実施形態において、ローラーテープは、少なくとも１つのピン、少なくとも１つのピン行、少なくとも１つのピン列、又はこれ等の組み合わせを有することができる。

幅広ローラーブロック７４０は、薄ガラス層３１０が押圧されている基板の部分によって判定された上下方向に移動することができるように、高さの一部にわたりドリル加工又は機械加工されたキャビティ７３０を有することができる。幅広ローラーブロック７４０から突出するピンの長さは、クランプ機構を用いて調整することができる。一部の実施形態において、クランプ７８２及び７８４は、アクチュエータからの入力信号を受信することによって作動し、例えば、クランプ７８２及び７８４は、ロック構成７９０、並びにクランプ７８２及び７８４は、ロック解除構成７８０で示される。

アクチュエータ機構は、油圧、空気圧、電気、及び機械入力信号、又はこれ等の組み合わせを含む群から選択することができる。図７において、ピン７２０の列は、基板１１０に適用された接着剤層２１０に対し、薄ガラス層３１０を押圧するように作動している。一部の実施形態において、薄ガラス層３１０に力を加える又は加えないように、個々のピン７２０、ピン７２０の列、ピン７２０の行、又はこれ等の任意の組み合わせを作動させることができる。

一部の実施形態において、１つ以上のピンを作動させることによって、最初の力が加えられ、最後に作動したピンの位置によって生成線が画成され、生成線が通過後かつ接着剤層２１０が硬化するまで、基板１１０に対して相対移動しない作動ピンによって、力が加え続けられるように、ピン７２０の列を順次作動させることができる。

一部の実施形態において、クランプ７８２及び７８４をロック解除構成として、幅広ローラーテープ７００のすべてのピン７２０を同時に作動させ、すべての作動ピン７２０によって最初の力が加えられ、生成線が先行するピン７２０の列の位置によって画成され、生成線が通過した基板１１０の領域に力を加え続けながら、生成線が基板を横断して移動し、薄ガラス層３１０が基板１１０の形状に冷間成形され、接着剤層２１０が硬化するまで、生成線が通過した基板１１０の領域に力を加え続けることができる。

一部の実施形態において、キャビティ７３０が圧力室７７０に接続されている。圧力室７７０の内部圧力は、入口コネクター７５０を通した圧縮空気又はオイル等の任意の適切な手段７６０によって生成することができる。

一部の実施形態において、フレキシブルモールドを用いて、生成線が通過した基板１１０の領域に力を加え及び／又は力を加え続けることができる。フレキシブルモールドは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）又は別のかかる材料で構成することができる。

一部の実施形態において、ローラー７１０は、基板１１０の最小曲げ半径より小さい半径を有している。ローラーの半径は、５０ｍｍ未満、４５ｍｍ未満、４０ｍｍ未満、３５ｍｍ未満、３０ｍｍ未満、２５ｍｍ未満、２０ｍｍ未満、１８ｍｍ未満、１６ｍｍ未満、１４ｍｍ未満、１２ｍｍ未満、１０ｍｍ未満、８ｍｍ未満、６ｍｍ未満、５ｍｍ未満、４ｍｍ未満、３ｍｍ未満、 ２ｍｍ未満、又はこれ等の値のいずか２つを端点として有する任意の範囲であってよい。

一部の実施形態において、ローラー７１０の半径は、基板１１０の最も小さい曲げ半径の５０％、基板１１０の最も小さい曲げ半径の４０％、基板１１０の最も小さい曲げ半径の３０％、基板１１０の最も小さい曲げ半径の２０％、基板１１０の最も小さい曲げ半径の１５％、基板１１０の最も小さい曲げ半径の１０％、基板１１０の最も小さい曲げ半径の５％、又はこれ等の値の２つを端点として有する任意の範囲である。

図８は幅の狭いローラーテープ８００を示す図である。幅の狭いローラーテープ８００は、幅の狭いローラーブロック８４０、及びローラー行を含み、ローラー７１０の各々がピン７２０の一端に取り付けられている。幅の狭いローラーブロック８４０は、入口コネクター７５０に接続された圧力分岐管８７０を収容し、キャビティ７３０を介して、ピン７２０に一定の圧力を加え、それを維持する。Ｄ３で示す、ピン７２０の垂直方向の動きは、アクチュエータ機構によって制御することができる。

図９は三次元カバーガラス物品の冷間成形プロセスの処理フローを示す図である。以下のステップが順次実行される：
ステップ９１０：基板１１０に接着剤層２１０を適用し、
ステップ９２０：接着剤層２１０に対し、薄ガラス層３１０を押圧し、
ステップ９３０：生成線の後方の力を維持しつつ、基板を横断して生成線を移動させることによって、薄ガラス層３１０を冷間成形し、
ステップ９４０：接着剤層２１０が硬化するまで、生成線が通過した領域の力を維持する。

図１０は、幅の狭いローラーテープ８４０を用いて、三次元カバーガラス物品を冷間成形する例示的なプロセスのステップ１０００を示す図である。一部の実施形態において、幅の狭いローラーテープ８４０は、薄ガラス層３１０を押圧している複数のピン７２０、及び薄ガラス層３１０を押圧していない複数のピン１０３０を含んでいる。薄ガラス層３１０を押圧していない複数のピンは、回転して薄ガラス層３１０の上に進む前に、傾斜路１０２０上に配置することができる。幅の狭いテープ８４０が、基材１１０を横断して移動するにつれて、生成線が移動する一方、生成線の後方の力が維持される。

図１１は幅広軟質ピンモールド１１００を示す図である。幅広軟質ピンモールド１１００は、幅広軟質ピンブロック１１４０、及び軟質ピン１１２０の配列を含んでいる。軟質ピン１１２０の各々は、一端に取り付けられた、少なくとも１つ軟質先端部１１１０を有している。軟質ピンブロック１１４０は、入口コネクター７５０に接続された圧力室７７０を収容し、キャビティ７３０を介して、軟質ピン１１２０に一定の圧力を加え、それを維持する。

一部の実施形態において、軟質先端部１１１０は、形状が薄ガラス層及びその下部の基板の形状に順応することができる材料で構成することができる。例えば、弾性材料、粘弾性材料及び／又はエラストマー材料を使用することができる。任意の適切な材料を使用することができる。

一部の実施形態において、１つ以上の軟質ピンを作動させることによって、最初の力が加えられ、順次作動する軟質ピンの位置によって生成線が画成され、生成線が通過後かつ接着剤層２１０が硬化するまで、基板１１０に対して相対移動しない作動軟質ピンによって力が加え続けられるように、軟質ピン１１２０の列を順次作動させることができる。

一部の実施形態において、複数のローラー、複数のピン、複数の軟質ピン、又はこれ等の組み合わせは、方向Ｄ１に沿った基板の２つの端部の間の任意の点から開始し、基板の一端に向かって移動し、基板１１０全体にわたり、確実に加を加え、それを維持することができる。かかる構成は、理解することはできても、製造の可能性及びコストの最適化に関し理想的ではないであろう。

図１２は幅の狭い軟質ピンモールド１２００を示す図である。幅の狭い軟質ピンモールド１２００は、幅の狭い軟質ピンブロック１２４０、及び軟質ピン１１２０の行を含んでいる。軟質ピン１１２０の各々は、一端に取り付けられた少なくとも１つの軟質先端部１１１０を有している。幅の狭い軟質ピンプロック１２４０は、入口コネクター７５０に接続された圧力分岐管８７０を収容し、キャビティ７３０を介して、ピン１１２０に一定の圧力を加え、それを維持する。Ｄ３で示す、ピン１１２０の垂直方向の動きは、アクチュエータ機構によって制御することができる。

図１３は、軟質ピンモールド１３４０を用いて、三次元カバーガラス物品を冷間成形する例示的なプロセスのステップ１３００を示す図である。ガラスに押圧されたとき、軟質ピン１１２０の一端に取り付けられた先端部１１１０が、薄ガラス層３１０の曲率に適応して、生成線が通過した基板１１０の領域に対し均一な力を維持する。

図１４は、一部の実施形態において構成することができる、モニターを有する計器群、コンソールディスプレイ、又はセンタースタックディスプレイを含み、これに限定されない、自動車内装ディスプレイの一部である、例示的な部品１４００を示す図である。冷間成形ガラス基板が、剛性支持構造体１４３０に接合されている。冷間成形ガラス基板１４１０は、非平面剛性支持構造体１４２０と直接接触していない開口領域１４５０を含んでいる。開口領域１４５０は、非平面剛性支持構造体１４２０によって維持される湾曲形状を有している。開口領域１４５０にモニターを積層することができる。剛性支持構造体１４３０は、自動車の他の部分に取り付けるように構成することができる。

図１５は、例示的なプレス成形プロセス１５００を示す図である。このプロセスは、プレスモールド１５１０を薄ガラス層３１０に押圧し、モールドと薄いガラスとの接点１５２０及び薄いガラスと接着剤との接点１５３０において接触させるステップを含んでいる。成形プロセスを容易にするために、薄ガラス層及び／又はその下部の基板をガラス軟化温度に予熱することができる。接合中、プレスモールド１５１０が、接着剤層２１０及びその下部の基板１１０に対し、薄ガラス層３１０を押下すると、引張り応力、圧縮応力、又はこれ等の組み合わせが、ガラス層３１０に生成される可能性がある。この応力によって一部の物品が破損し、歩留まりが低下する可能性がある。更に、硬化していない接着剤層２１０に対し、薄ガラス層３１０が滑走して、接着剤層２１０の厚さの均一性及び共形性に潜在的な影響を及ぼす。本明細書に記載の一部の実施形態は、処理中、薄ガラス層の応力を低減又は回避し、プレス成形及び類似のプロセスと比較して歩留まりを向上させることによって、特に展開可能及び／又は複合展開可能形状を有する物品のプレス成形プロセスを改善する。

一方、本明細書が提案している冷間成形三次元ガラス物品のプロセスは、薄ガラス層を基板に接合する間、生成線が薄ガラス層を横断して移動し、基板に対して薄ガラス層の異なる部分が順次押圧されるため、かかる欠点を克服することができる。一部の実施形態において、生成線がまだ通過していない薄ガラス層３１０（例えば、図１３参照）の部分は、基板１１０に向けて押圧されない。生成ラインがまだ通過していない薄ガラス層３１０の部分が、時々接着剤層２１０に接触することがあるが、一部の実施形態において、薄ガラス層３１０のどの部分にも下向きの力が加わらないか、又はプレス成形中に通常加えられる力よりも著しく小さい偶発的な力だけが加わるのみであるため、かかる接触に起因する、まだ生成線が通過していない薄ガラス層３１０の応力は、プレス成形と比較して低減される。

本開示の態様（１）は、プロセスに関し、本プロセスは、展開可能形状を有する基板に接着剤層を適用するステップと、最初に力を加えて、生成線に沿って、薄ガラス層を接着剤層に押圧するステップと、生成線が通過した基板の領域に力を加え続けながら、基板を横断して生成線を移動させて、薄ガラス層を基板の形状に冷間成形するステップと、接着剤が硬化するまで、前記生成線が通過した前記基板の領域に力を加え続けるステップとを含んでいる。

本開示の態様（２）は、基板が非平面展開可能形状を有する、態様（１）のプロセスに関連している。

本開示の態様（３）は、基板が複合展開可能形状を有し、平面形状を成す第１の部分と湾曲を成す第２の部分とを有する、態様（１）のプロセスに関連している。

本開示の態様（４）は、基板が複合展開可能形状を有し、凸状湾曲を成す第１の部分と凹状湾曲を成す第２の部分とを有する、態様（１）のプロセスに関連している。

本開示の態様（５）は、複数のローラーを有するローラーテープの第１のローラーによって力が最初に加えられ、第１のローラーによって、生成線が基板の領域を通過するように画定され、複数のローラーの少なくとも１つによって、力が加え続けられる、態様（２）のプロセスに関連している。

本開示の態様（６）は、複数のローラーの各々が、少なくとも１つのピンに取り付けられている、態様（３）のプロセスに関連している。

本開示の態様（７）は、各々のピンに対する一定の圧力が、アクチュエータ機構によって維持される、態様（４）のプロセスに関連している。

本開示の態様（８）は、アクチュエータ機構が、油圧式、空気圧式、電気式、及び機械式から成る群から選択される、態様（５）のプロセスに関連している。

本開示の態様（９）は、圧力室によって、基板の領域に力を加えているローラーに取り付けられた各々のピンに対し、共通の圧力が加えられる、態様（４）のプロセスに関連している。

本開示の態様（１０）は、フレキシブルモールドを用いて、生成線が通過した基板の領域に力が加え続けられる、態様（２）のプロセスに関連している。

本開示の態様（１１）は、力を加えるか否かをアクチュエータによって制御することができるピン配列を用いてプロセスが実行され、１つ以上のピンを作動させることによって、最初の力が加えられ、順次作動するピンの位置によって生成線が画成され、生成線が通過後かつ接着剤が硬化するまで、基板に対し相対移動しない作動ピンによって、力が加え続けられる、態様（２）のプロセスに関連している。

本開示の態様（１２）は、生成線が通過した基板の領域に対して均一な力が維持される、態様（１）〜態様（１１）いずれか１つのプロセスに関連している。

本開示の態様（１３）は、生成線が、基板のゼロでない主曲率方向の基板のすべての点において、基板を横断して移動する、態様（１）〜態様（１２）いずれか１つのプロセスに関連している。

本開示の態様（１４）は、接着剤層が高い光透過性を有する構造用接着剤である、態様（１）〜態様（１３）いずれか１つのプロセスに関連している。

本開示の態様（１５）は、薄ガラス層が０．０５ｍｍ〜２ｍｍの厚さを有する、態様（１）〜態様（１４）いずれか１つのプロセスに関連している。

本開示の態様（１６）は、薄ガラス層が０．３ｍｍ〜１．１ｍｍの厚さを有する、態様（１）〜態様（１５）いずれか１つのプロセスに関連している。

本開示の態様（１７）は、ローラーが、基板の最小曲げ半径より小さい半径を有する、態様（２）のプロセスに関連している。

本開示の態様（１８）は、ローラーが、５ｍｍ〜２０ｍｍの半径を有する、態様（２）のプロセスに関連している。

本開示の態様（１９）は、ローラーの半径が、基板の最小曲げ半径の１０％〜２０％である、態様（１６）のプロセスに関連している。

本開示の態様（２０）は、基板が開口部を含み、薄ガラス層が、開口部に隣接する基板の形状によって画成される展開可能形状を開口部の上方に形成する、態様（１）〜態様（１９）いずれか１つのプロセスに関連している。

本開示の態様（２１）は、物品であって、展開可能形状を有する基板に接着剤層を適用するステップと、最初に力を加えて、生成線に沿って、薄ガラス層を接着剤層に押圧するステップと、生成線が通過した基板の領域に力を加え続けながら、基板を横断して生成線を移動させて、薄ガラス層を基板の形状に冷間成形するステップと、前記接着剤が硬化するまで、前記生成線が通過した前記基板の領域に力を加え続けるステップとを含むプロセスによって形成された物品に関連している。

類似の参照番号を用いて同一又は機能的に類似の要素を示す、添付図面に示されている本開示の実施形態を参照して、本開示の実施形態について本明細書に詳細に記載されている。「１つの実施形態」、「実施形態」、「一部の実施形態」、「特定の実施形態」等に言及した場合、その実施形態が、特定の機能、構造、又は特性を有しているが、すべての実施形態が必ずしも特定の機能、構造、又は特性を含んでいる訳ではない。更に、かかる語句は、必ずしも同じ実施形態に言及している訳ではない。更に、特定の機能、構造、又は特性が、１つの実施形態に関連して説明されている場合、明示的に記述されているか否かに関わらず、他の実施形態に関連して、かかる機能、構造、又は特性に影響を与えることは、当業者の知識の範囲内であると考える。

上限値及び下限値を含む、数値範囲が本明細書に記載されている場合、特定の状況において別段の定めがない限り、当該範囲はその端点、並びに範囲内のすべての整数及び分数を含むことを意図している。特許請求の範囲は、範囲を規定する際に記述した特定の値に限定されることを意図するものではない。更に、量、濃度、又は他の値若しくはパラメータが１つ範囲、１つ以上の好ましい範囲、又は好ましい上限値と好ましい下限値のリストとして与えられている場合、かかる対が個別に開示されているか否かに関わらず、任意の上限又は好ましい値、及び任意の下限又は好ましい値の任意の対から成るすべての範囲を具体的に開示しているものと理解されたい。最後に、値又は範囲の端点の説明に「約」という用語が用いられている場合、当該開示は言及した特定の値又は端点を含むと理解されたい。数値又は範囲の端点に「約」と記述されているか否かに関わらず、数値又は範囲の端点は、「約」で修飾された実施形態、及び「約」で修飾されていない実施形態の２つの実施形態を含むことを意図している。

本明細書において、「約」という用語は、量、大きさ、調合、パラメータ、並びに他の量及び特性が正確ではなく、かつ厳密である必要がなく、許容範囲、変換係数、四捨五入、測定誤差等、及び当業者周知の他の要因を反映して、必要に応じ、近似値及び／又はより大きくてもより小さくてもよいことを意味する。

本明細書において、「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ（含む、備える等）」はオープンエンドの移行句である。移行句「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ（含む、備える等）」に続く要素のリストは非排他的リストであって、リストに具体的に列挙されたものに加えた要素も存在することができる。

本明細書において、「又は」という用語は包含的であり、より具体的には、語句「Ａ又はＢ」は、「Ａ、Ｂ、又はＡとＢの両方」を意味する。本明細書において、排他的な「又は」は、例えば、「Ａ又はＢのいずれか」及び「Ａ又はＢのうちの１つ」等の用語によって指定される。

要素又は構成要素を記述するための不定冠詞「ａ」及び「ａｎ」はこれ等の要素又は構成要素が１つ、又は少なくとも１つが存在していることを意味する。これ等の冠詞は慣例的に修飾する名詞が単数名詞であることを意味するのに使用されているが、本明細書において冠詞「ａ」及び「ａｎ」は、特定の状況において、別段の定めがない限り複数も含む。同様に、本明細書において、定冠詞「ｔｈｅ」は、ここでも特定の状況において、別段の定めがない限り、修飾される名詞が単数でも複数でもよいことを意味する。

「ｗｈｅｒｅｉｎ」という用語は、構造の一連の特性を列挙するためのオープンエンドの移行句として使用される。

実施例は本開示を例示するものであり、限定するものではない。当分野で一般に目にし、当業者に明らかであろう様々な条件及びパラメータの別の適切な改良及び改作は、本開示の趣旨及び範囲に属する。

本明細書において、様々な実施形態について説明してきたが、これ等は例示としてのみ示したものであって、限定として示したものではない。本明細書に提示した教示及び指針に基づいて、改作及び改良が開示した実施形態の均等物の意味及び範囲に属することを意図していることは明らかである。従って、本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、本明細書に開示の実施形態に対し、概略及び詳細において、様々な変更が可能であることは当業者には明らかであろう。本明細書に示す実施形態の要素は、必ずしも相互に排他的ではなく、様々なニーズを満足するために交換可能であることは当業者には理解されるであろう。

本明細書における語法又は用語は説明を目的としており、限定を目的としていないことを理解されたい。本開示の広がり及び範囲は、前述の例示的な実施形態のいずれによっても限定されるべきものではなく、添付の特許請求の範囲及びその均等物に従ってのみ規定されるべきである。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
プロセスであって、
展開可能形状を有する基板に接着剤層を適用するステップと、
最初に力を加えて、生成線に沿って、薄ガラス層を前記接着剤層に押圧するステップと、
前記生成線が通過した前記基板の領域に前記力を加え続けながら、前記基板を横断して前記生成線を移動させて、前記薄ガラス層を前記基板の形状に冷間成形するステップと、
前記接着剤が硬化するまで、前記生成線が通過した前記基板の領域に前記力を加え続けるステップと、
を含むプロセス。

実施形態２
前記基板が、非平面展開可能形状を有する、実施形態１記載のプロセス。

実施形態３
前記基板が、複合展開可能形状を有し、平面形状を成す第１の部分と湾曲を成す第２の部分とを有する、実施形態１記載のプロセス。

実施形態４
前記基板が、複合展開可能形状を有し、凸状湾曲を成す第１の部分と凹状湾曲を成す第２の部分とを有する、実施形態１記載のプロセス。

実施形態５
複数のローラーを有するローラーテープの第１のローラーによって、前記力が最初に加えられ、
前記第１のローラーによって、前記生成線が、前記基板の領域を通過するように画成され、
前記複数のローラーの少なくとも１つによって、前記力が加え続けられる、
実施形態２記載のプロセス。

実施形態６
前記複数のローラーの各々が、少なくとも１つのピンに取り付けられている、実施形態３記載のプロセス。

実施形態７
各々のピンに対する一定の圧力が、アクチュエータ機構によって維持される、実施形態４記載のプロセス。

実施形態８
前記アクチュエータ機構が、油圧式、空気圧式、電気式、及び機械式から成る群から選択される、実施形態５記載のプロセス。

実施形態９
圧力室によって、前記基板の領域に力を加えているローラーに取り付けられた各々のピンに対し、共通の圧力が加えられる、実施形態４記載のプロセス。

実施形態１０
フレキシブルモールドを用いて、前記生成線が通過した前記基板の領域に前記力が加え続けられる、実施形態２記載のプロセス。

実施形態１１
力を加えるか否かをアクチュエータによって制御することができるピン配列を用いて、前記プロセスが実行され、
１つ以上のピンを作動させることによって、前記最初の力が加えられ、
順次作動するピンの位置によって前記生成線が画成され、
前記生成線が通過後かつ接着剤が硬化するまで、前記基板に対し相対移動しない作動ピンによって、前記力が加え続けられる、
実施形態２記載のプロセス。

実施形態１２
前記生成線が通過した前記基板の領域に対して均一な力が維持される、実施形態１〜１１いずれか１つに記載のプロセス。

実施形態１３
前記生成線が、前記基板のゼロでない主曲率方向の前記基板のすべての点において、前記基板を横断して移動する、実施形態１〜１２いずれか１つに記載のプロセス。

実施形態１４
前記接着剤層が、高い光透過性を有する構造用接着剤である、実施形態１〜１３いずれか１つに記載のプロセス。

実施形態１５
前記薄ガラス層が、０．０５ｍｍ〜２ｍｍの厚さを有する、実施形態１〜１４いずれか１つに記載のプロセス。

実施形態１６
前記薄ガラス層が、０．３ｍｍ〜１．１ｍｍの厚さを有する、実施形態１〜１５いずれか１つに記載のプロセス。

実施形態１７
前記ローラーが、前記基板の最小曲げ半径より小さい半径を有する、実施形態２記載のプロセス。

実施形態１８
前記ローラーが、５ｍｍ〜２０ｍｍの半径を有する、実施形態２記載のプロセス。

実施形態１９
前記ローラーの半径が、前記基板の最小曲げ半径の１０％〜２０％である、実施形態１６記載のプロセス。

実施形態２０
前記基板が開口部を含み、前記薄ガラス層が、前記開口部に隣接する前記基板の形状によって画成される展開可能形状を前記開口部の上方に形成する、実施形態１〜１９いずれか１つに記載のプロセス。

実施形態２１
物品であって、
展開可能形状を有する基板に接着剤層を適用するステップと、
最初に力を加えて、生成線に沿って、薄ガラス層を前記接着剤層に押圧するステップと、
前記生成線が通過した前記基板の領域に前記力を加え続けながら、前記基板を横断して前記生成線を移動させて、前記薄ガラス層を前記基板の形状に冷間成形するステップと、
前記接着剤が硬化するまで、前記生成線が通過した前記基板の領域に前記力を加え続けるステップと、
を含むプロセスによって形成された物品。

１１０ 基板
１２０ 開口部
２１０ 接着剤層
３１０ 薄ガラス層
４１０ ディスプレイ
４２０ 電気接続線
６１０、７１０ ローラー
７２０ ピン
７３０ キャビティ
７４０ 幅広ローラーブロック
７５０ 入口コネクター
７７０ 圧力室
８４０ 幅の狭いローラーブロック
８７０ 圧力分岐管
１１００ 幅広軟質ピンモールド
１１１０ 軟質先端部
１１２０ 軟質ピン
１１４０ 幅広軟質ピンブロック
１３４０ 軟質ピンモールド
１４１０ 冷間成形ガラス基板
１４２０ 非平面剛性支持構造体
１４３０ 剛性支持構造体
１４５０ 開口領域

Claims (5)

1. プロセスであって、
   展開可能形状を有する基板に接着剤層を適用するステップと、
   最初に力を加えて、生成線に沿って、薄ガラス層を前記接着剤層に押圧するステップと、
   前記生成線が通過した前記基板の領域に前記力を加え続けながら、前記基板を横断して前記生成線を移動させて、前記薄ガラス層を前記基板の形状に冷間成形するステップと、
   前記接着剤が硬化するまで、前記生成線が通過した前記基板の領域に前記力を加え続けるステップと、
   を含むことを特徴とするプロセス。
2. 前記基板が、非平面展開可能形状及び複合展開可能形状のいずれか一方を有し、平面形状を成す第１の部分と湾曲を成す第２の部分とを有するか、又は複合展開可能形状を有し、凸状湾曲を成す第１の部分と凹状湾曲を成す第２の部分とを有することを特徴とする、請求項１記載のプロセス。
3. 複数のローラーを有するローラーテープの第１のローラーによって、前記力が最初に加えられ、
   前記第１のローラーによって、前記生成線が、前記基板の領域を通過するように画成され、
   前記複数のローラーの少なくとも１つによって、前記力が加え続けられる、
   ことを特徴とする、請求項２記載のプロセス。
4. 前記基板が開口部を含み、前記薄ガラス層が、前記開口部に隣接する前記基板の形状によって画成される展開可能形状を前記開口部の上方に形成することを特徴とする、請求項１〜３いずれか１項記載のプロセス。
5. 物品であって、
   展開可能形状を有する基板に接着剤層を適用するステップと、
   最初に力を加えて、生成線に沿って、薄ガラス層を前記接着剤層に押圧するステップと、
   前記生成線が通過した前記基板の領域に前記力を加え続けながら、前記基板を横断して前記生成線を移動させて、前記薄ガラス層を前記基板の形状に冷間成形するステップと、
   前記接着剤が硬化するまで、前記生成線が通過した前記基板の領域に前記力を加え続けるステップと、
   を含むプロセスによって形成されたことを特徴とする物品。

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