CN105493168B - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种显示装置包括：由分层布置的透明基材1形成的透明叠层体6；面向透明叠层体6的图像显示体2；以及布置在透明叠层体6和图像显示体2之间且由光固化树脂制成的树脂层3。透明基材1采用热粘合膜5粘结。热粘合膜5在波长395nm下的光透过率为50％或更大，且在波长365nm下的光透过率为10％或更小。

Description

显示装置及其制造方法

技术领域

将公开一种显示装置及其制造方法。更详细而言，将公开一种包括由分层布置的透明基材形成的透明叠层体的显示装置。

背景技术

已知有在显示面板的前表面上配置覆盖玻璃的显示装置。由于提供了覆盖玻璃，可保护显示面板并且能改进显示装置的设计。

将覆盖玻璃多层化提高了显示装置的强度和安全性(例如，参见JP 2010-008450A)。当覆盖玻璃由所谓的将玻璃板叠置的叠层玻璃构成时，提高了覆盖玻璃的强度。同样，采用这样的叠层玻璃，即使当玻璃破裂或裂缝时，也可借助粘合玻璃的黏合剂抑制玻璃碎片的飞散，从而提高安全性。

在包括多层的覆盖玻璃中，如同市场上的叠层玻璃，由于热量而表现出粘性的膜能用作粘结玻璃的中间膜。在由于热量而表现出粘性的膜中，通常使用紫外线透射率降低的膜。这是因为这种类型的热粘合膜被用于建筑用途和汽车用途，并且优选地紫外线不从其中透过。通常通过容纳在热粘合膜中的紫外线吸收剂来实现紫外线遮断功能。这种类型的热粘合膜设计成以波长365nm为参照，尽可能地降低波长365nm下的光透射率。

然而，为了抑制图像的双反射，可在覆盖玻璃和显示面板之间的空间中填充树脂。该树脂可由光固化树脂形成。该情形下，当上述热粘合膜用于粘结覆盖玻璃时，存在的问题是：热粘合膜会遮断具有使光固化树脂固化的波长的光，从而无法使光固化树脂顺利地固化。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种使光固化树脂良好地固化、且抑制图像的双反射的可视性优良的显示装置。本发明的一个目的在于制造一种使光固化树脂良好地固化、且抑制图像的双反射的可视性优良的显示装置。

公开了一种显示装置。所述显示装置包括由分层布置的两个或更多透明基材形成的透明叠层体；面向所述透明叠层体的图像显示体；和布置在所述透明叠层体和所述图像显示体之间的树脂层。所述树脂层由光固化树脂制成。通过热粘合膜粘结两个或更多的透明基材。所述热粘合膜在波长395nm下的光透过率为50％或更大，并且在波长365nm下的光透过率为10％或更低。

公开了一种显示装置制造方法。该显示装置制造方法包括透明基材配置步骤、粘结步骤、和树脂固化步骤。在所述透明基材配置步骤中，两个或更多的透明基材利用位于其之间的在波长395nm下的光透过率为50％或更大的热粘合膜分层布置。在所述粘结步骤中，通过加热和加压粘结两个或更多的透明基材，并且形成透明叠层体。在所述树脂固化步骤中，所述透明叠层体和图像显示体以在所述透明叠层体和所述图像显示体之间的光固化树脂叠置成层，并通过从所述透明叠层体的一侧提供光，使所述光固化树脂固化。

所公开的显示装置为这样的装置，其中由于利用光透过率在波长395nm下为50％或更大的热粘合膜进行黏结，使光固化树脂良好地固化且抑制图像的双反射，并且其具有优良的可视性。

附图说明

图1A和图1B示出显示装置的实例，图1A为剖视图，图1B为平面图；

图2A和图2B为示出显示装置中的反射的剖视图，图2A示出包括树脂层的装置的实例，图2B示出不包括树脂层的装置的实例；

图3A和图3B示出所述显示装置的制造方法的实例，且为示出制造透明叠层体的方式的剖视图；

图4A至图4D示出所述显示装置的制造方法的实例，且为剖视图；

图5为示出热粘合膜的光透射特性的实例的图表；

图6为示出热粘合膜的光透射特性的实例的图表；

图7A至图7C示出所述显示装置及其制造方法的实例，且为剖视图；

图8A至图8C示出所述显示装置及其制造方法的实例，且为剖视图；

图9A至图9C示出所述显示装置及其制造方法的实例，且为剖视图；

图10A至图10C示出所述显示装置及其制造方法的实例，且为剖视图；

图11A至图11C示出所述显示装置及其制造方法的实例，且为剖视图；以及

图12为示出配备接触式传感器的显示装置的实例的剖视图。

具体实施方式

公开了一种显示装置。所述显示装置包括透明叠层体6、图像显示体2、和树脂层3。所述透明叠层体6由分层布置的两个或更多的透明基材1形成。所述图像显示体2面向所述透明叠层体6。所述树脂层3布置在所述透明叠层体6和所述图像显示体2之间。所述树脂层3由光固化树脂制成。通过热粘合膜5粘结两个或更多的透明基材1。所述热粘合膜5在波长395nm下的光透过率为50％或更大，并且在波长365nm下的光透过率为10％或更低。

在所述显示装置中，由于使用光透过率在波长395nm下为50％或更大的热粘合膜5进行黏结，能良好地固化光固化树脂。由于设置了光固化树脂固化而成的树脂层3，从而抑制图像的双反射。因此，可获得可视性优良的显示装置。同样，由于使用光透过率在波长365nm为10％或更低的热粘合膜5进行黏结，可抑制短波长的紫外线进入内部，从而抑制装置的劣化。

图1A和图1B示出显示装置的实例。图1A为整个显示装置的剖视图。图1B为在垂直于所述透明叠层体6的表面的方向上从所述透明叠层体6的一侧观察时所述显示装置的平面图。注意到，在这些示意图中，为了使装置构成易于理解，可适当改变层的厚度和构件的尺寸。在实际的装置中，厚度和尺寸可与示意图中的不同。这同样适用于以下的示意图。

所述图像显示体2为具有显示图像功能的装置。所述图像显示体2用作显示面板的功能。所述图像显示体2显示平面图像。可通过所述透明叠层体6从外部看到在所述图像显示体2上显示的图像。所述图像显示体2在所述透明叠层体6一侧的表面为图像显示表面。所述图像显示体2包括进行图像显示的显示器部分。所述显示器部分可包括液晶显示器、LED显示器、有机EL显示器、等离子体显示器或者类似物。所述显示器部分设置成在所述图像显示表面上显示图像。在图1B中，用虚线示出所述图像显示体2的外边缘，且示出了通过为透明构件的所述透明叠层体6和树脂层3观看所述图像显示体2的情况。

在图1A所示的实例中，所述图像显示体2设有从其外围朝所述透明叠层体6突出的框架部分2b。所述框架部分2b可遍及所述图像显示体2的整个外周而设置。由于设置了框架部分2b，在所述图像显示体2中形成凹部2a。由于设置了所述凹部2a，从而能容易地在所述图像显示体2和透明叠层体6之间的空间中填充树脂。该情形时，所述框架部分2b起到间隔件的功能。所述框架部分2b可包括例如为树脂成型体的适当构件。所述框架部分2b可在其端部接合至所述透明叠层体6。所述图像显示表面由所述凹部2a的底面形成。

所述图像显示体2优选设有背光源构造。背光源具有朝向显示器部分照射光的功能。来自背光源的光穿过由液晶显示器(LCD)或者类似物构成的显示器部分照射到外部。由于设置了背光源，能更明亮地向外部显示在所述图像显示体2中所示的图像。所述背光源构造例如可由这样的叠置结构形成：由LED或类似物构成的发光部、导光板、LCD、滤色器(color filter)和偏光板(polarizing plate)从后表面以所述的次序堆叠。

在图1A至图1B所示的实例中，所述图像显示体2容纳在接合至所述透明叠层体6的外周部的壳体4中。通过采用所述壳体4，能保护容纳在壳体4内部的构件，如所述图像显示体2。在所述壳体4的容纳部中，可设置控制图像显示的控制器等。

所述透明叠层体6由两个或更多的透明基材1形成。通过所述热粘合膜5粘结两个或更多的透明基材1。所述透明叠层体6通过将两个或更多的透明基材1堆叠而形成。由于采用了所述透明叠层体6，能提高保护性能。也就是说，由于将保护内部的基材多层化，可提高强度和安全性。由于两个或更多的透明基材1使用热粘合膜5进行粘结，从而能容易地以高位置精度粘结两个或更多的透明基材1。因此，可获得外观优良且设计良好的显示装置。

所述透明基材1包括透明的平面基材。所述透明基材1可具有板状、膜状、或片状的形状。通过使用透明基材1，能保护所述图像显示体2。优选使用玻璃作为所述透明基材1。因为玻璃制成的透明基材1而能提高透明性，从而能提高图像显示器的可视性，并且能有利地保护所述图像显示体2。在所述透明基材1由玻璃制成的情形下，透明基材1成为所谓的覆盖玻璃。透明基材1的优选式样为玻璃板。透明基材1可由树脂制成。注意到，在透明基材1由树脂制成的情形下，具有高硬度和高透明性的树脂为较佳的。例如，透明基材1可由聚碳酸酯制成。注意到，保护层可设置在配置于外侧的透明基材1的外表面上。通过所述保护层，可提高保护性且抑制透明基材1的表面的擦伤。保护层可由树脂膜或类似物制成。

在两个或更多的透明基材1由玻璃制成时，可通过将两个或更多的玻璃板叠置而形成的所谓的叠层玻璃来构成透明叠层体6。该情形时，所述透明叠层体6为覆盖玻璃。使用叠层玻璃能提高覆盖玻璃的强度。同样，采用这样的叠层玻璃，即使当玻璃破裂或断裂时，也可借助将玻璃板黏合在一起的黏合剂抑制玻璃碎片的飞散，因此提高安全性。

同样，透明叠层体6可由将玻璃制成的透明基材1、和树脂制成的透明基材1利用热粘合膜5粘结而形成。该情形时，玻璃制成的透明基材1优选地布置在内侧(图像显示体2的一侧)。也就是说，树脂制成的透明基材1布置在外侧。由于利用玻璃和树脂制成的复合基材构成透明叠层体6，从而可良好地提高强度和安全性。为了抑制刮伤，高强度的树脂为较佳的。作为用于包含在透明叠层体6中的透明基材1的树脂，例如可使用聚碳酸酯。

每个透明基材1的厚度并无特别限定，优选地每个透明基材1的厚度均为例如4至6mm。当透明基材1具有这样的厚度时，则可容易地获得透明叠层体6。当然，每个透明基材1的厚度可为6mm或更大。形成透明叠层体6的透明基材1可具有相同的厚度，或者可具有不同的厚度。在堆叠相同材料制成的两个或更多的透明基材1的情形时，透明基材1具有相同的厚度有助于更容易制造。同样，透明叠层体6的厚度并无特别限定。例如，透明叠层体6的厚度可为5至50mm，优选8至20mm。

在显示装置中，两个或更多的透明基材1通过热粘合膜5粘结。热粘合膜5在粘结后形成一层热粘合膜5。该层热粘合膜5可为热粘合膜5经由加热而软化且表现出粘着性、经冷却硬化而形成的层。该层热粘合膜5被定义为粘结层。由热粘合膜5形成的粘结层布置在外侧的透明基材1和内侧的透明基材1之间。

热粘合膜5由因为受热而表现出粘着性的薄膜材料(film material)制成。热粘合膜5为膜状的成型体。热粘合膜5在受热之前(使用前)不具有粘着性。热粘合膜5经由受热而软化，从而表现出粘着性。热粘合膜5在受热时可熔融。粘结层由热粘合膜5形成。热粘合膜5例如可由热塑树脂膜制成。同样，热粘合膜5可由经由加成聚合的(additionpolymerizable)单体或树脂所制成的膜制成。由于使用热粘合膜5而能容易地贴合两个或更多的透明基材1。因此，能构造可视性优良且设计性良好的显示装置。注意到，虽然热粘合膜5受热后的状态不同于加热前的状态，但在示意图中，为了便于理解，对热粘合膜5形成的粘结层标注附图标记5。因此，由热粘合膜5形成的粘结层可理解为“粘结层5”。

此处，在具有大屏幕的显示装置中，有难于将构件粘结在一起的情形。例如，当显示屏的尺寸为50英寸或更大时，甚至为70英寸或更大时，则不容易进行粘结。可以想到用透光胶带(OCA，optical clear adhesive tape)进行构件的粘结。然而，透光胶带在正常状态下具有黏着性。因此，当使用透光胶带时，无法进行再粘结。从而不能容易地贴合构件。同样，在透光胶带(OCA)的情况下，通常难于将两个或更多厚的透明基材1贴合。由于不能使厚的透明基材1自身弯曲，所以贴合时容易挤入空气，且气泡容易残留在贴合的粘合面。因此，极其难于以充分的再现性进行贴合。同样，为了不破坏外观，优选以高位置精度粘结各元件。然而，在透光胶带中，要求在具有黏着性的表面上堆叠元件并同时对准位置，而不能进行重新贴合。因此，尤其在具有大显示面积的装置中，难于以高位置精度进行贴合。另一方面，通过使用热粘合膜5，可在热粘合膜5不表现出黏着性的状态下将元件对齐和叠置之后，借助受热的热粘合膜5粘结元件。从而，在使用厚透明基材1的情形下，能容易地进行贴合，而不会挤入空气。再者，在使用大的透明基材1的情形下，也能容易地以高精度进行对准。因此，可获得可视性优良且设计性良好的显示装置。同样，即使每个透明基材1的厚度例如为5mm或更大，甚至10mm或更大，也能不受厚度影响而良好地进行贴合。同样，即使在短边长度为0.5m或以上、或为1m或以上的长方形屏幕的大型屏幕中，也能容易以高位置精度进行元件的粘结。在正方形屏幕中，一边的长度可为0.5m或以上，或为1m或以上。注意到，没有特别限定屏幕尺寸的上限，然而例如在长方形或正方形屏幕中，一边的长度可为3m或以下，或为2m或以下。注意到，显示装置的屏幕形状不限于四边形，也可为其他多边形(如三角形、六边形、八边形)、圆、椭圆或者类似形状。

热粘合膜5借助热表现出黏着性，并粘结彼此相对的两个透明基材1。热粘合膜5可为电绝缘的。热粘合膜5优选在受热后变得透明。即，热粘合膜5形成的粘结层优选为透明的。因此，可向外部显示图像。热粘合膜5在受热前并非完全透明。然而，热粘合膜5优选具有如下程度的光透过性，即透过其能看见布置在相对膜上的物体的轮廓。由此，能容易地进行对准。

所述树脂层3布置在透明叠层体6和图像显示体2之间。树脂层3由填充透明叠层体6和图像显示体2之间的空间的树脂制成。由于树脂层3布置在图像显示体2和透明叠层体6之间，能抑制图像的双反射，并且能进行可视性优良的图像显示。

参照图2A和图2B描述显示装置中图像的双反射及对其抑制的机制。发生在透明叠层体6(如覆盖玻璃)的表面上的表面反射和发生在图像显示体2(如显示面板)的表面上的二次反射的混合引起图像的双反射。在图2B所示的构造中，透明叠层体6和图像显示体2之间的空间未填充树脂，从而未形成树脂层3。由此，该空间形成空间2x。该情形时，从外部射向透明叠层体6的光会变成如下的光，即由于表面反射而在透明叠层体6的所述表面上反射且向外部行进的光P1，和由于二次反射在图像显示体2的所述表面上反射且射向外部的光P2。由于存在光P1和光P2而产生图像的双反射。如图2A所示，假如树脂层3布置在透明叠层体6和图像显示体2之间，填充透明叠层体6和图像显示体2之间的空间的介质的反射率接近透明叠层体6的反射率。因此，二次反射的光P2受到抑制而几乎消失，表面反射的光P1作为反射光占主导地位。因此，可抑制产生两种或更多的反射光，从而能降低图像的双反射。

树脂层3由光固化树脂制成。通过使光固化树脂固化能容易地形成树脂层3。光固化树脂优选为具有流动性的树脂。在优选的实施方式中，光固化树脂借助加成反应(accretion reaction)而被固化。优选的是光固化树脂在固化时不会产生挥发成分或低分子量成分，如水及低分子量醇。固化前后体积变化较小的光固化树脂是较佳的。因此，能提高通过树脂层3的填充能力。光固化树脂优选为紫外线可固化树脂。

树脂层3例如可通过在透明叠层体6和图像显示体2之间的空间填充光固化树脂，并从透明叠层体6的一侧对光固化树脂提供光而形成。由热粘合膜5形成的粘结层优选为能传输使光固化树脂固化的波长的光。树脂层3优选由粘性树脂制成。因此，能牢固地粘结图像显示体2和透明叠层体6。当然，如果充分固定了图像显示体2的框架部分2b以及透明叠层体6，树脂层3不需要具有黏着性。

接下来描述显示装置的制造方法。

显示装置的制造方法包括透明基材配置步骤、粘结步骤、和树脂固化步骤。透明基材配置步骤为如下步骤：其中使两个或更多透明基材1采用位于其之间的在波长395nm下光透过率为50％或更大的热粘合膜5分层布置。粘结步骤为通过加热和加压粘结两个或更多的透明基材1并且形成透明叠层体6的步骤。树脂固化步骤为将透明叠层体6和图像显示体2采用位于透明叠层体6和图像显示体2之间的光固化树脂被叠置成层，并从所述透明叠层体6的一侧提供光，使光固化树脂固化的步骤。

在显示装置的制造方法中，由于采用光透过率在波长395nm下为50％或更大的热粘合膜5进行黏结，可使光固化树脂良好地固化。由于设置光固化树脂固化而形成的树脂层3，可抑制图像的双反射。因此，能制造可视性优良的显示装置。

图3A至图3B示出显示装置的制造方法的实例，以及表示制造透明叠层体6的方式。图3A和图3B示出透明基材配置步骤和粘结步骤。

在制造透明叠层体6时，首先，如图3A所示，在一透明基材1和另一透明基材1之间布置热粘合膜5。在优选的实施方式中，具有相同尺寸的两个或更多的透明基材1堆叠成将外周部的位置对齐。同样，在另一优选实施方式中，可使用彼此尺寸不同的两个或更多的透明基材1。例如，可使外侧的透明基材1稍大于内侧的透明基材1。可在两个或更多的透明基材1中设置对齐标记。当设置了对齐标记时，能容易地进行两个或更多的透明基材1的对齐。可通过印刷、切口或类似方式形成对齐标记。同样，在下文的描述中，当使用具有图案的两个或更多的透明基材1时，可使用该图案进行对齐。

热粘合膜5在受热前不具有黏着性。这里，在使用胶带或类似物的情形下，当使两个或更多的透明基材1成层时，两个或更多的透明基材1通过胶带粘结在一起，由此难于精细地调整已成层的透明基材1的位置。如此，进行粘结时要求高精度的层叠，且难于对已层叠的透明基材1重新粘合，因此以高位置精度进行两个或更多的透明基材1的粘合是不容易的。另一方面，在使用热粘合膜5的情形下，由于热粘合膜5在受热前不具有黏着性，因此通过在两个或更多的透明基材1层叠的状态下在水平方向上(与透明基材1的表面平行的方向)分别移动透明基材1等方式，能容易进行透明基材1的位置的精细调整。由于这样的精细调整，可更可靠地进行对齐，并且能堆叠两个或更多的透明基材1并经由对齐状态下的加热和加压使其一体化。于是，容易以高位置精度地粘合部件，从而形成透明叠层体6。

然后，如图3A的箭头所示，由于来自两侧的加热和加压，使成层的基材粘合在一起并一体化，从而如图3B所示，能形成包括两个或更多透明基材1的透明叠层体6。加热和加压可通过压制机(press)进行。压制机优选使用真空压制机。由于在减压条件下进行压制，能以较高的黏着性粘结基材。压制例如可在温度为80至150℃范围内、5至30分钟的时间周期内进行，但温度和时间并不限于此。

另外，虽然上文描述了两个透明基材1之间布置一个热粘合膜5的方法，但是也可在两个或更多的透明基材1之间布置两个或更多的热粘合膜5。该情形下，能通过热粘合膜5的数量调节厚度。

图4A至图4D示出显示装置制造方法的实例，以及将透明叠层体6和图像显示体2粘结在一起的方式。图4A至图4D中的图4C示出树脂固化步骤。

当将透明叠层体6和图像显示体2粘结时，首先，制备如图4A所示的图像显示体2。可使用显示器部分由液晶或类似物制成、且框架部分2b形成在外周部中的图像显示体2。外周部分2b可朝着显示图像的方向突出。

接下来，如图4B所示，对由框架部分2b形成的凹部2a填充树脂合成物3a。树脂合成物3a由光固化树脂制成。此处，树脂合成物3a处于具有流动性的状态，且填充整个凹部2a。

接下来，如图4C所示，将透明叠层体6和图像显示体2叠置成层，光固化树脂位于其之间。透明叠层体6面向图像显示体2。图像显示体2配置成使得图像显示面位于透明叠层体6的一侧。这时，由于树脂合成物3a没有被固化，因此树脂合成物3a粘附到透明叠层体6，提高填充能力。同样，能在水平方向上精细地调整透明叠层体6和图像显示体2的位置。然后，在透明叠层体6和图像显示体2被叠置成层的状态下，用来自透明叠层体6的外部的光(例如UV光)照射树脂合成物3a。图4C示出提供紫外线(UV)作为优选方式的情形。光固化树脂由于光的照射而固化，固化后的树脂形成树脂层3。这里，热粘合膜5是以使在固化光固化树脂的波长区域中的光透过其中形成。因此，通过穿过热粘合膜5的光使树脂固化。图像显示体2和透明叠层体6之间的空间的厚度例如可设定为1至10mm。因此，树脂层3能以厚度约1至10mm设置。注意到，就抑制图像的双反射的角度而言，优选的是树脂层3和透明叠层体6的折射率差较小。其绝对值的差优选小于0.2，更优选为0.1或更小，进而更优选为0.05或更小，但并不限于此。注意到，在用折射率彼此不同的两个或更多透明基材1形成透明叠层体6的情形下，优选为各透明基材1的折射率之间的差较小。例如，其绝对值的差优选小于0.2，更优选为0.1或更小，进而更优选为0.05或更小，但并不限于此。

如图4D所示，由于透明叠层体6和图像显示体2之间的粘合，能获得包括透明叠层体6、图像显示体2和树脂层3的显示装置。透明叠层体6和图像显示体2优选经由树脂层3粘结。透明叠层体6和图像显示体2以平面方式进行粘结的结构也被称为直接粘结。同样，可借助固定手段将图像显示体2的框架部分2b与透明叠层体6固定。固定手段可为通过粘合剂的固定、通过嵌合结构的固定或类似手段。此后，图4D所示的显示装置可设有其它元件，如壳体4、构成控制器的电路或者类似物，如图1A和图1B所示。

另外，如上文所描述，作为配置树脂的步骤，显示了在图像显示体2的位于透明叠层体6的一侧的表面上配置光固化树脂的步骤，但是光固化树脂也可配置在图像显示体2的位于透明叠层体6侧的表面上。可替换地，光固化树脂可配置在图像显示体2的位于透明叠层体6侧的表面和透明叠层体6位于图像显示体2侧的表面这两者上。可替换地，在粘结透明叠层体6和图像显示体2的框架部分2b之后，光固化树脂可注入形成在透明叠层体6和图像显示体2之间的空间中。简而言之，由于在透明叠层体6和图像显示体2之间配置光固化树脂从而能形成树脂层3。配置树脂的步骤被定义为树脂配置步骤，其中在图像显示体2的位于透明叠层体6侧的表面和透明叠层体6位于图像显示体2侧的表面中的至少一个上配置光固化树脂。注意到，为了提高树脂的填充能力，优选为凹部2a设置在图像显示体2中，且如上所述，凹部2a填充有光固化树脂。

这里，热粘合膜5在波长395nm下的光透过率为50％或更大。使光固化树脂固化的波长的光能透过热粘合膜5并照射光固化树脂，从而能容易地使光固化树脂固化。热粘合膜5在波长395nm下的光透过率更优选为60％或更大，进而更优选为70％或更大。虽然光透过率严格来说为粘结前的透过率，但是在粘结前后透过率几乎未发生变化的情形下，其可为借助热固化后的热粘合膜5的透过率。

热粘合膜5在波长365nm下的光透过率优选为10％或更低。可使短波长侧的光(紫外线)通过热粘合膜5遮断，抑制紫外线进入内部，从而抑制装置的劣化。例如，在显示装置安装在可能暴露于紫外线的位置如户外的情形下，存在由于紫外线加速装置的劣化的问题，但通过遮断紫外线能降低紫外线的影响。热粘合膜5在波长365nm下的光透过率更优选为5％或更低，进而更优选为3％或更低。虽然光透过率严格来说为粘结前的透过率，但是在粘结前后透过率几乎未发生变化的情形下，其可为借助热固化后的热粘合膜5的透过率。

热粘合膜5的优选方式为使得波长395nm下的光透过率优选为50％或更大，波长365nm下的光透过率为10％或更低。传统上，在由于热而表现出黏着性的膜如热粘合膜5中，通常使用紫外线透过率被降低的膜。这种类型的热粘合膜设计成使用波长365nm为参照，尽可能降低波长365nm下的光透过率。但是，假如这些用途中使用的热粘合膜被用作-是作为用于显示装置的热粘合膜5，则存在热粘合膜5会遮断使光固化树脂固化的波长的光，从而不能使光固化树脂良好地固化的问题。很多类型的光固化树脂被紫外线和可见光区域(例如波长410nm或以下)中接近紫外线的光固化，热粘合膜5遮断波长在395nm附近的光。因此，在显示装置中，使用光透过率在波长395nm下优选为50％或更大的热粘合膜5。由于存在被波长395nm或405nm的光固化的光固化树脂，所以树脂能被该波长的光良好地固化，进而能形成树脂层3。同样，如果使用波长365nm下的光透过率为10％或更低的热粘合膜5，能尽可能阻止除了用于固化的波长的光之外的紫外线传输。这里，较短波长的紫外线相较于长波长的光具有较高的能量等级，且对装置有更大的影响。因此，由于尽可能地遮断了短波长的紫外线，从而能抑制紫外线引起的不良影响。

热粘合膜5优选包含乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(ethylene-vinyl acetatecopolymer)和聚乙烯醇缩丁醛(polyvinyl butyral)中的至少一种，作为主要成分。该主要成分为成为聚合物的主成分的单体或树脂成分。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物也被称为EVA树脂。聚乙烯醇缩丁醛也被称为PVB。当使用这些树脂时，能形成能传输波长可固化光固化树脂的更多光的粘结层。因此，能较容易地获得波长395nm下的光透过率为50％或更大的热粘合膜5。

热粘合膜5优选包含紫外线吸收剂。由于包含了紫外线吸收剂，能较容易地获得波长365nm下的光透过率为10％或更低的热粘合膜5。

除由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种制成的主要成分以及紫外线吸收剂之外，热粘合膜5可包含适当的添加剂。添加剂的例子有聚合引发剂、聚合抑制剂等。热粘合膜5的特定例包括：对于EVA而言的“Melthene-G”(来自Tosoh公司)、以及对于PVB而言的来自DuPont公司的Sentry Glass Expressions(注册商标)。

在显示装置的制造过程中，用于固化的光优选为峰值波长在390-410nm范围内的光。因此，光能有效地透过热粘合膜5，且光固化树脂能接收用于固化的光。峰值波长可为当光能量的相对值相对于波长以图表描绘时，出现具有最大高度的峰值处的波长的值。借助峰值波长为410nm或更低的相对短波长的光，能提高固化能力，因为短波长的光具有较高的能量等级。用于固化的光的峰值波长更优选为390-400nm的范围内。

用于固化的光的光源并没特定限制，但例如可为金属卤化物灯、UV灯、超高压汞灯或者类似物。当使用金属卤化物灯时，除波长为365nm或更低的成分之外，发出的光可具有波长405nm附近的峰值，这种光能用于固化。当使用超高压汞灯时，除波长为400nm或更低的成分之外，发出的光可具有波长405nm(h线)和436nm(g线)附近的峰值，这种光能用于固化。同样，可见光区域的LED光源也可用作上述光源。该情形下，尤其优选使用峰值波长为405nm(h线)的LED灯。

光固化树脂优选具有被波长410nm或以下的光固化的特性。当照射波长410nm或以下的光时使光固化树脂固化，并且能有效地固化树脂层3。光固化树脂优选具有被波长405nm的光固化的特性，更优选具有被波长395nm的光固化的特性。光固化树脂进一步更优选为紫外线可固化树脂。紫外线可固化树脂为具有当照射紫外线时而固化的特性的树脂。一些紫外线可固化树脂具有不仅通过紫外线，而且通过可见光区域的接近紫外线的波长区域内的光而固化的特性。借助使用这样的紫外线可固化树脂，即使热粘合膜5在一定程度上抑制了紫外线，也能有效地进行固化并且形成树脂层3。因此，紫外线可固化树脂优选具有被波长395nm的光固化的特性，更优选具有被波长405nm的光固化的特性。光固化树脂可为日立化学公司(Hitachi Chemical Company,Ltd)制造的紫外线可固化树脂“FINSET”(液体类型)或者类似物。注意到，光固化树脂具有不被波长超过450nm的光固化的特性，但光固化树脂并不限于此。

图5为示出热粘合膜5的光透射特性的实例的图表。在该图表中，横轴表示光的波长，纵轴表示光透过率。(a)和(d)表示的曲线示出由主要成分为聚乙烯醇缩丁醛的树脂制成的热粘合膜5的光透过率。(b)和(c)表示的曲线示出由主要成分为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的树脂制成的热粘合膜5的光透过率。关于各个膜的厚度，(a)和(d)为0.75mm，(b)为0.3mm，(c)为0.8mm。(a)和(b)的热粘合膜5均具有波长395nm下超过50％的光透过率。波长410nm或更低的光，尤其是波长395nm的光(紫外线)，能透过其中，从而能固化光固化树脂。另一方面，(c)和(d)的热粘合膜均具有波长395nm下低于40％的光透过率，从而有无法获得充分固化的担心。热粘合膜5优选由能尽可能传输波长395nm的光的树脂制成。同样，(a)-(d)的热粘合膜均具有波长365nm下低于10％的光透过率。因此，能获得遮断短波长的紫外线的效果。所以，更优选的是(a)和(b)的热粘合膜5均具有波长395nm下相对高的光透过率和波长365nm下相对低的光透过率。注意到，(c)和(b)的热粘合膜均具有波长410nm下超过60％的光透过率，从而可认为提高了固化能力，但由于随着波长增加光能量降低，从而增加了固化所需的时间。考虑到此，(a)和(b)的热粘合膜5为更佳的。

图6为示出热粘合膜5的光透射特性的另一实例的图表。该图表中，横轴表示光的波长，纵轴表示光透过率。(a)和(d)表示的曲线示出由主要成分为聚乙烯醇缩丁醛的树脂制成的热粘合膜5的光透过率。(b)和(c)表示的曲线示出由主要成分为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的树脂制成的热粘合膜5的光透过率。关于各个膜的厚度，(a)和(d)为0.75mm，(b)和(c)为0.8mm。(a)和(b)的热粘合膜5均具有波长395nm下超过50％的光透过率。波长410nm或更低的光，尤其是波长395nm的光(紫外线)，能穿过可被固化的光固化树脂。同样，(a)-(d)的热粘合膜5均具有波长365nm下低于10％的光透过率。因此，能获得遮断短波长的紫外线的效果。(a)和(b)的热粘合膜5均比(c)和(d)的热粘合膜5更佳的理由类似于对图5的描述。

当使用热粘合膜5粘结制造的显示装置的部件时，其结构不同于使用在室温下具有黏着性的透光胶带粘结部件的构造。同样，所述结构不同于通过涂覆具有流动性的粘合剂而粘结部件的构造。例如，在使用热粘合膜5进行粘结的情形下，可以观察到，在粘结后的覆盖膜的端部中，各个膜的端部没有相互对齐，使得热粘合膜5较透明基材1中的一个稍向外伸出，或热粘合膜5较透明基材1中的一个稍小地形成。同样，通过分析材料可以确定粘结层的材料源自膜、透光胶带、或具有流动性的树脂。因此，通过分析可以确认利用热粘合膜5进行的粘结。

图7A至图7C示出显示装置及其制造方法的另一实施方式。图7A和图7B示出透明叠层体6由通过热粘合膜5粘结两个或更多透明基材1而形成的步骤。在图7C中，示出了通过粘结所述透明叠层体6和图像显示体2而形成的显示装置。就图7A至图7C所示的显示装置来说，透明叠层体6具有在两个或更多的透明基材1之间形成图案的物质。因此设计性提高。对与上文所描述的实施方式相同的构造标注相同的附图标记，从而省略其说明。

在优选的实施方式中，透明叠层体6在两个或更多的透明基材1之间具有构成图案的物质。由于这些存在于两个或更多的透明基材1之间的构成图案的物质，在观察显示装置时，可看到该图案，从而设计可借助图案形成，并可被改善。构成图案的物质被定义为图案物质21。

在图7A至图7C所示的实施方式中，图案物质21布置在透明基材1的表面上。图案物质21例如可由印刷层22组成。在图案物质21由印刷层22组成的情形下，能容易形成良好设计的图案。印刷层22可为单色的、或者为多色的、或具有颜色。

在图7A至图7C中，印刷层22布置在一透明基材1的位于叠放另一透明基材1的一侧的表面上。在图7A至图7C中，有两个透明基材1，印刷层22布置在置于外侧的透明基材1的内侧表面上和置于内侧的透明基材1的外侧表面上。印刷层22当然也可布置在置于外侧的透明基材1的内侧表面上、或置于内侧的透明基材1的外侧表面上。这里，在图案物质21被布置在两个或更多透明基材1上的情形下，为了抑制图案的间隙，要求高精度地叠置透明基材1。此时，在使用热粘合膜5进行粘结的情形下，能高位置精度地叠置两个或更多的透明基材1。因此，能有效地抑制图案的间隙。在该方法中，在印刷层22被设置在两个透明基材1的面向彼此的两表面上的情形下，能高位置精度地且更有效地粘结所述透明基材1，并能形成图案。注意到，印刷层22可设置在置于内侧的透明基材1的图像显示体2侧的表面上。该情形下，印刷层22嵌入树脂层3中。进一步地，在显示装置中，图案物质21没有设置在透明基材1之间，且图案物质21设置在置于内侧的透明基材1的图像显示体2侧的表面上。

图案物质21例如可设置为框架状形状，以包围通过图像显示体2显示图像的部分。该情形下，例如可形成屏幕框架的图案。由于图像嵌在框架内部，可提高设计性。当然，图案物质21也能以不妨碍图像显示的程度设置成与显示区域重叠。该情形下，在图像显示前，设置图案并可提高设计性。图案物质21的如此布置可类似地应用于以下实施方式中所描述的图案物质21。

通过使用具有作为图案物质21的印刷层22的透明基材1，能进行图7A至图7C所示的显示装置的制造。例如，在形成透明叠层体6之前，通过印刷透明基材1能在透明基材1上设置图案物质21。图案物质21可在形成透明叠层体6时嵌入热粘合膜5的层中。采用上述实施方式中所描述的相同方法能粘结透明叠层体6和图像显示体2，以及形成树脂层3。

图8A至图8C示出显示装置及其制造方法的另一实施方式。图8A和图8B示出透明叠层体6由通过热粘合膜5粘结的两个或更多透明基材1形成的步骤。在图8C中，示出了通过粘结所述透明叠层体6和图像显示体2而形成的显示装置。在图8A至图8C所示的显示装置的情况下，透明叠层体6具有在两个或更多的透明基材1之间形成图案的物质。因此设计性提高。对与上文所描述的实施方式相同的构造标注相同的附图标记，从而省略其说明。

在图8A至图8C所示的实例中，图案物质21布置在热粘合膜5的表面上。图案物质21例如可由印刷层22组成。在图案物质21由印刷层22组成的情形下，能容易形成良好设计的图案。印刷层22可为单色的、或者为多色的、或具有颜色。

在图8A至图8C中，印刷层22布置在热粘合膜5的与透明基材1重叠的表面上。在图8A至图8C中，有两个透明基材1，且所述层22布置在热粘合膜5的面向置于内侧的透明基材1的表面上(热粘合膜5的背面)。例如，印刷层22可以不设置在热粘合膜5的内侧表面上，而设置在热粘合膜5的外侧表面上。同样，印刷层22可以设置在热粘合膜5的外侧表面和热粘合膜5的内侧表面这两者上。换句话说，印刷层22可以设置在热粘合膜5的外侧表面和热粘合膜5的内侧表面中的至少一个上。该情形下，能提高设计性。

通过使用具有作为图案物质21的印刷层22的热粘合膜5，能进行图8A至图8C所示的显示装置的制造。例如，在形成透明叠层体6之前，通过印刷热粘合膜5能在热粘合膜5上设置图案物质21。图案物质21可在形成透明叠层体6时嵌入热粘合膜5的层中。采用上述实施方式中所描述的相同方法能粘结透明叠层体6和图像显示体2，以及形成树脂层3。

图9A至图9C示出显示装置及其制造方法的另一实施方式。图9A和图9B示出由通过热粘合膜5粘结的两个或更多透明基材1形成透明叠层体6的步骤。在图9C中，示出了通过粘结所述透明叠层体6和图像显示体2而形成的显示装置。在图9A至图9C所示的显示装置的情况中，透明叠层体6具有在两个或更多的透明基材1之间形成图案的物质。因此设计性提高。对与上文所描述的实施方式相同的构造标注相同的附图标记，从而省略其说明。

在图9A至图9C所示的实施方式中，夹在透明基材1之间的一层热粘合膜5由多种类型的热粘合膜5构成。第一热粘合膜5A布置在中心区域，第二热粘合膜5B(一个或多个)布置在边缘区域。第二热粘合膜5B(一个或多个)可具有框架形状，且布置在透明基材1中的一个的框架部分上。第二热粘合膜5B(一个或多个)可包括多个长膜材构件或具有框架形状的膜构件，但从制造容易性的观点而言前者是较佳的。

第一热粘合膜5A例如可包括在热粘结后变得透明且无色的热粘合膜5。第二热粘合膜5B(一个或多个)例如可包括在热粘结后变得透明且有色的热粘合膜5。第二热粘合膜5B(一个或多个)在热粘结后的颜色可为乳白色、红色、蓝色或者绿色的适当的颜色。同样，第二热粘合膜5B(一个或多个)在热粘结后的颜色可为半透明的或不透明的。由于第二热粘合膜5B(一个或多个)布置在边缘区域，故而即使该区域的透明性较低或者该区域不透明，也能显示图像。

第二热粘合膜5B(一个或多个)内部具有图案物质21。嵌入在第二热粘合膜5B(一个或多个)中的图案物质21由呈现适当颜色的物质构成。例如，图案物质21可由色素或类似物形成。因此，在利用热粘合膜5将透明基材1粘结的情形下，能形成源自第二热粘合膜5B(一个或多个)的图案。

进一步地，在图9A至图9C的实例中，借助印刷层22，在置于外侧的透明基材1的内侧表面上布置图案物质21。印刷层22可与上述实施方式中的相同。在粘结在一起并一体化的透明基材1中，由印刷层22形成的图案物质21嵌入第二热粘合膜5B中。注意到，所述层22可以不存在。该情形下，通过使用多种类型的热粘合膜5能形成图案。

使用包含图案物质21的热粘合膜5B(一个或多个)和不包含图案物质21的热粘合膜5A能进行图9A至图9C所示的显示装置的制造。置于外侧的透明基材1可具有印刷层22。在制造时，使得热粘合膜5在粘结时一体化，两个或更多的热粘合膜5(第一热粘合膜5A以及第二热粘合膜5B(一个或多个))布置成彼此相邻。两个或更多的热粘合膜5布置成平面。并且，通过加热和加压，使两个或更多的热粘合膜5软化，并且透明基材1被粘结在一起并一体化。一体化的热粘合膜5形成一个粘结层。采用上述实施方式中所描述的相同方法能粘结透明叠层体6和图像显示体2，以及形成树脂层3。在使用多种类型的热粘合膜5的情形下，可利用热粘结而容易地形成图案。

图10A至图10C示出显示装置及其制造方法的另一实施方式。图10A和图10B示出由通过热粘合膜5粘结两个或更多透明基材1形成透明叠层体6的步骤。在图10C中，示出了通过粘结所述透明叠层体6和图像显示体2而形成的显示装置。在图10A至图10C所示的显示装置的情况下，透明叠层体6具有在两个或更多的透明基材1之间形成图案的物质。因此设计性提高。对与上文所描述的实施方式相同的构造标注相同的附图标记，从而省略其说明。

在图10A至图10C所示的实例中，图案物质21布置在热粘合膜5之间。图案物质21例如可由纤维23组成。在图案物质21由纤维23组成的情形下，能容易形成设计良好的图案。短纤维优选用作纤维23。图案物质21包括多个纤维23。纤维23可由一种类型的纤维或多种类型的纤维组成。纤维23可为单色的，也可为彩色的。纤维23可包括无机纤维，也可包括有机纤维。同样，纤维23可包括来自植物的纤维。

在图10A至图10C中，通过使用两个热粘合膜5粘结两个透明基材1，将纤维23作为图案物质21布置在这两个热粘合膜5之间。由于图案物质21布置在热粘合膜5之间，能容易地形成图案。同样，在图案由纤维23组成的情形下，由于使用纤维23能不均匀地形成不透明的图案，所以能形成如日文报纸般的精制且丰富的设计。

图10A至图10C所示的显示装置的制造能通过如下方式进行：利用在其间具有作为图案物质21的纤维23的两个或更多的热粘合膜5粘结透明基材1。纤维23例如能通过散布在热粘合膜5中的一个上而配置。在图10A至图10C中，虽然显示装置的实例中图案物质21布置在边缘，但如果对屏幕的可视性无影响，图案物质21也可布置在显示装置的中心区域。例如，在布置有具有透明性的图案物质21的情形下，因为即便图像与图案重叠也能看到图像，所以可获得基于图案的设计。图案物质21可在形成透明叠层体6时嵌入粘结在一起且一体化的热粘合膜5的层中。在图10C中，热粘合膜5粘结在一起且一体化，为了表示此种情况，没有图示布置成层的热粘合膜5的边界线。一体化的热粘合膜5组成一个粘结层。采用上述实施方式中所描述的相同方法能粘结透明叠层体6和图像显示体2，以及形成树脂层3。

另外，在图10A至图10C中，虽然对纤维23作为夹在热粘合膜5之间的图案物质21进行了说明，但是不仅纤维23而且各种物质也能用作夹在热粘合膜5之间的图案物质21。例如，示例有叶、花等的植物片，以及纸。简而言之，由于薄的碎片可通过插入热粘合膜5之间而被保持，所以碎片能用作图案物质21。在使用上述热粘合膜5的情形下，能较容易地进行图案的对齐，这是因为图案物质21是在热粘合膜5未表现出黏着性的状态中被设置。

图11A至图11C示出显示装置及其制造方法的另一实施方式。图11A和图11B示出由通过热粘合膜5而粘结的两个或更多透明基材1形成透明叠层体6的步骤。在图11C中，示出了通过粘结所述透明叠层体6和图像显示体2而形成的显示装置。在图11A至图11C所示的显示装置的情形下，透明叠层体6由三个透明基材1组成。对与上文所描述的实施方式相同的构造标注相同的附图标记，从而省略其说明。

透明叠层体6中所包含的透明基材1的数量可为三个或更多。在图11A至图11C所示的实施方式中，透明叠层体6由三个透明基材1组成。各透明基材1通过夹在其间的热粘合膜5而粘结。构成透明叠层体6的透明基材1的数量当然可为四个或更多，或五个或更多。构成透明叠层体6的透明基材1的数量的上限并无特别限定，但例如从制造容易性的观点而言，透明基材1的数量可为十个或更少。

热粘合膜5设置在透明基材1之间，在图11A至图11C中使用两个热粘合膜5。即，热粘合膜5的数量可比透明基材1的数量少一个。注意到，如同图9A至图9C的实施方式，多种类型的热粘合膜5可呈面状地布置在透明基材1之间，或如同图10A至图10C的实施方式，两个或更多的热粘合膜5可在透明基材1之间分层布置。该情形下，热粘合膜5形成的层的数量可比透明基材1的数量少一个。

在构成透明叠层体6的透明基材1的数量为三个或更多的情形下，能提高透明叠层体6的强度，并改善对装置的保护。例如，透明叠层体6可通过层压由例如为聚碳酸酯的树脂形成的透明基材1和由两个玻璃组成的叠层玻璃来形成。该情形下，由树脂形成的透明基材1可布置在外侧。同样，透明叠层体6可由通过彼此粘结的三个或更多的玻璃形成的多重玻璃组成。

透明叠层体6可包括在两个或更多的透明基材1之间构成图案的物质。该情形下，可改善设计性。图案可由图案物质21构成。形成图案的实施方式可与上述实施方式的类似。例如，图案可通过印刷在透明基材1和热粘合膜5中的至少一者上、混合如同纤维23的细片、和使用多种类型的热粘合膜5而形成。

在使用三个透明基材1的情形下，透明基材1之间的间隔件包括两个间隔件，其由置于外侧的间隔件和置于内侧的间隔件组成。该情形下，通过将透明基材1之间的间隔件的外侧图案与透明基材1之间的间隔件的内侧图案重叠，可形成整体的图案。例如，由于印刷层22布置在两个或更多的透明基材1之间，且图案设置在透明叠层体6的具有不同厚度的部分处，从而能形成具有立体感的图案，且能提高设计性。

在将图案设置在透明叠层体6的具有不同厚度的部分的情形下，不同的图案物质21可设置在具有不同厚度的部分处。例如，通过将纤维23中的一个布置在透明基材1之间的外侧间隔件中，且将印刷层22中的一层布置在透明基材1之间的内侧间隔件中，并且将这些图案重叠，从而能形成整体的图案。

在透明叠层体6由三个或更多的透明基材1组成的情形时，与其由两个透明基材1组成的情形相比，需要以更高精度地将透明基材1分层布置。尤其是，在图案物质21设置在两个或更多的透明基材1之间的情形时，为了避免图案中在竖直方向上出现间隙，定位、堆叠和一体化是重要的。由于使用上述的热粘合膜5，从而能高位置精度地堆叠和粘结透明基材1和热粘合膜5。因此，能够形成图案和元件的位置较少偏移的且良好设计的显示装置。

图11A至图11C所示的显示装置的制造能通过如下方式进行：使三个或更多的透明基材1借助置于其间的热粘合膜5与透明基材1粘结。在使用图案物质21的情形时，图案物质21通过上文所描述的类似方法可设置在透明基材1之间。采用上述实施方式中所描述的相同方法能粘结透明叠层体6和图像显示体2，以及形成树脂层3。

图12示出显示装置的另一实施方式。该显示装置包括位于透明叠层体6的面向图像显示体2的表面上的接触传感器10。其它构造可与图1A和图1B所示的显示装置相同。对与上文所描述的实施方式相同的构造标注相同的附图标记，从而省略其说明。

在优选的实施方式中，显示装置包括接触传感器10。该情形下，显示装置构成装备接触传感器的显示装置。由于使用了传感器10，从而借助例如为手指或接触笔的接触物质与透明叠层体6的表面接触而可进行输入处理，且能提高操作性。

接触传感器10优选为静电电容式的传感器。接触传感器10优选传输使光固化树脂固化的波长的光。接触传感器10的支撑物质可为透明叠层体6。接触传感器10可由两个成对的电极层组成，所述电极层由具有导电性的导线构成且在厚度方向上堆叠。

图12所示的装备接触传感器的显示装置的制造能通过如下方式进行：利用两个或更多的透明基材1形成透明叠层体6，以及通过将该透明叠层体6用作支撑基材而形成接触传感器10。在透明叠层体6的表面上形成接触传感器10例如可通过利用热粘合膜5将支撑接触传感器10的电极的基材与透明叠层体6粘结。此时，可利用热粘合膜5同时使支撑相应两种类型的电极的两基材粘结。利用上文所描述的相同方法可进行透明叠层体6与图像显示体2的粘结。利用真空压制进行加热和加压。在该方法中，由于使用了透明基材1，从而能容易地以高位置精度形成接触传感器10。同样，当热粘合膜5允许波长能使光固化树脂固化的光透过时，更优选当波长395nm下的光透过率为50％或更大、且波长365nm下的光透过率为10％或更低时，能通过固化光固化树脂容易地形成树脂层3。因此，可容易地形成装备接触传感器的显示装置。

在制造图12所示的装备接触传感器的显示装置的过程中，可同时形成透明叠层体6和接触传感器10。例如，可将两个或更多的透明基材1与支撑电极的两个或更多的基材利用位于其之间的热粘合膜5而进行叠置，并且在其上进行加热和加压。该情形下，置于元件之间的热粘合膜5表现出黏着性，并且同时形成透明叠层体6和接触传感器10。在该方法中，由于透明叠层体6和接触传感器10同时形成，从而能有效地进行制造。同样在该情形下，由于使用了在受热前不具有黏着性的热粘合膜5，从而能高位置精度地进行粘结。再者，由于使用了上述的热粘合膜5，能使光固化树脂固化。

根据上述实施方式的各个显示装置可用作例如为显示器的显示设备，也能用在各种应用中。例如，显示装置可附接到墙壁或附接至家具。此时，优选形成嵌入式显示装置。显示装置能以大型屏幕显示图像，并且显示装置附接于建筑结构或家具上，从而可改善其设计。

Claims (5)

1.一种显示装置，包括：

由分层布置的透明基材形成的透明叠层体；

面向所述透明叠层体的图像显示体；和

布置在所述透明叠层体和所述图像显示体之间并且由光固化树脂制成的树脂层，其中

采用热粘合膜粘结所述透明基材，

所述热粘合膜在波长395nm下的光透过率为50％或更大，并且在波长365nm下的光透过率为10％或更低，并且

所述光固化树脂具有被波长410nm或以下的光固化的特性。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于：

所述透明叠层体在透明基材之间具有形成图案的物质。

3.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于：

所述热粘合膜包含：作为主要成分的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种，和紫外线吸收剂。

4.一种显示装置制造方法，包括：

透明基材配置步骤，在所述透明基材配置步骤中，透明基材分层布置，在波长395nm下的光透过率为50％或更大的热粘合膜位于所述透明基材之间；

粘结步骤，在所述粘结步骤中，通过加热和加压粘结所述透明基材，并且形成透明叠层体；和

树脂固化步骤，在所述树脂固化步骤中，所述透明叠层体和图像显示体叠置成层，光固化树脂位于所述透明叠层体和所述图像显示体之间，并且所述光固化树脂通过从所述透明叠层体的一侧提供光被固化，其中，所述光固化树脂具有被波长410nm或以下的光固化的特性。

5.根据权利要求4所述的显示装置制造方法，其特征在于：

所述热粘合膜包含：作为主要成分的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种，和紫外线吸收剂，以及

在所述树脂固化步骤中提供的所述光的峰值波长为390至410nm。