TW201507863A - 顯示裝置及其製造方法 - Google Patents

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TW201507863A TW103128486A TW103128486A TW201507863A TW 201507863 A TW201507863 A TW 201507863A TW 103128486 A TW103128486 A TW 103128486A TW 103128486 A TW103128486 A TW 103128486A TW 201507863 A TW201507863 A TW 201507863A
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Kenji Hasegawa
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Abstract

本發明之顯示裝置包括：透明積層體6，其積層複數片透明基材1而形成；圖像顯示體2，其與透明積層體6對向地配置；及樹脂層3，其配置於透明積層體6與圖像顯示體2之間。複數片透明基材1藉由熱接著膜5而接著。樹脂層3藉由光硬化性樹脂而形成。熱接著膜5之波長395nm之光透過率為50%以上，波長365nm之光透過率為10%以下。

Description

顯示裝置及其製造方法
本發明揭示一種顯示裝置及其製造方法。更詳細而言，本發明揭示一種包括積層複數片透明基材而形成之透明積層體的顯示裝置。
已知有於顯示面板之前表面配置覆蓋玻璃而成之顯示裝置。藉由配設覆蓋玻璃，可進行顯示面板之保護並且提高顯示裝置之設計性。
於顯示裝置中，考慮到將覆蓋玻璃複層化而提高強度或安全性(例如日本專利特開2010-008450號)。若將複數片玻璃重疊而藉由所謂層合玻璃(laminated glass)來構成覆蓋玻璃，則覆蓋玻璃之強度會提高。又，就此種層合玻璃而言，即便於玻璃破裂或玻璃裂縫之情形時亦可藉由貼合玻璃之接著劑抑制玻璃飛散，故而提高安全性。
於成為複層之覆蓋玻璃中，考慮到將如所市售之層合玻璃般藉由熱而表現接著性之膜，用作用以接著玻璃之中間膜。於藉由熱而表現接著性之膜中，通常使用已降低紫外線之透過性的膜。其原因在於：此種熱接著性之膜被用於建築用途、或汽車用途等，從而較佳為不使紫外線透過者。紫外線之遮斷功能大多情況下係藉由使熱接著性之膜中包含紫外線吸收劑而得以發揮。此種熱接著性之膜係以波長365nm為目標，以波長365nm下之光透過率儘可能變低的方式設計。
然而，於覆蓋玻璃與顯示面板之間，有為了抑制影像之雙重映照而填充樹脂之情形，該樹脂有由光硬化性樹脂構成之情形。該情形時，若將如上所述之先前的熱接著性之膜用於覆蓋玻璃之接著，則熱接著性之膜亦會遮斷會使光硬化性樹脂硬化之波長的光，故而產生無法使光硬化性樹脂良好地硬化的問題。
本揭示之目的在於提供一種使光硬化性樹脂良好地硬化、且抑制影像之雙重映照之視認性優異的顯示裝置。又，本揭示之目的在於製造一種使光硬化性樹脂良好地硬化、且抑制影像之雙重映照之視認性優異的顯示裝置。
揭示一種顯示裝置。顯示裝置包括：透明積層體，其積層複數片透明基材而形成；圖像顯示體，其與上述透明積層體對向地配置；及樹脂層，其配置於上述透明積層體與上述圖像顯示體之間。上述樹脂層藉由光硬化性樹脂而形成。上述複數片透明基材藉由熱接著膜而接著。上述熱接著膜之波長395nm之光透過率為50%以上，波長365nm之光透過率為10%以下。
揭示一種顯示裝置之製造方法。顯示裝置之製造方法包含透明基材配置步驟、接著步驟、及樹脂硬化步驟。上述透明基材配置步驟係將複數片透明基材之間夾著波長395nm之光透過率為50%以上之熱接著膜而重疊配置。上述接著步驟係藉由加熱及加壓將上述複數片透明基材接著而形成透明積層體。上述樹脂硬化步驟係將上述透明積層體與上述圖像顯示體之間夾著光硬化性樹脂而進行重合，並自上述透明積層體側照射光，使上述光硬化性樹脂硬化。
本揭示之顯示裝置係藉由利用波長395nm之光透過率為50%以上之熱接著膜的接著，而使光硬化性樹脂良好地硬化，且抑制影像之雙重映照從而視認性優異。
1‧‧‧透明基材
2‧‧‧圖像顯示體
2a‧‧‧凹部
2b‧‧‧框部
2x‧‧‧空間
3‧‧‧樹脂層
3a‧‧‧樹脂組成物
4‧‧‧殼體
5‧‧‧熱接著膜
5A‧‧‧第1熱接著膜
5B‧‧‧第2熱接著膜
6‧‧‧透明積層體
10‧‧‧觸碰感測器
21‧‧‧花紋物質
22‧‧‧印刷層
23‧‧‧纖維
P1‧‧‧光
P2‧‧‧光
圖1表示顯示裝置之一例。圖1包含圖1A及圖1B。圖1A為剖面圖，圖1B為俯視圖。
圖2係對顯示裝置中之反射進行說明之剖面圖。圖2包含圖2A及圖2B。圖2A係具有樹脂層之裝置之例。圖2B係不具有樹脂層之裝置之例。
圖3表示顯示裝置之製造方法之一例。圖3包含圖3A及圖3B。圖3A及圖3B係表示製造透明積層體之情況的剖面圖。
圖4表示顯示裝置之製造方法之一例。圖4包含圖4A~圖4D。圖4A~圖4D為剖面圖。
圖5係表示熱接著膜之光透過特性之一例之圖表。
圖6係表示熱接著膜之光透過特性之一例之圖表。
圖7表示顯示裝置及其製造方法之一例。圖7包含圖7A~圖7C。 圖7A~圖7C為剖面圖。
圖8表示顯示裝置及其製造方法之一例。圖8包含圖8A~圖8C。 圖8A~圖8C為剖面圖。
圖9表示顯示裝置及其製造方法之一例。圖9包含圖9A~圖9C。 圖9A~圖9C為剖面圖。
圖10表示顯示裝置及其製造方法之一例。圖10包含圖10A~圖10C。圖10A~圖10C為剖面圖。
圖11表示顯示裝置及其製造方法之一例。圖11包含圖11A~圖11C。圖11A~圖11C為剖面圖。
圖12係表示附觸碰感測器之顯示裝置之一例之剖面圖。
揭示一種顯示裝置。顯示裝置包括透明積層體6、圖像顯示體2、及樹脂層3。透明積層體6係積層複數片透明基材1而形成。圖像顯 示體2與透明積層體6對向地配置。樹脂層3配置於透明積層體6與圖像顯示體2之間。樹脂層3藉由光硬化性樹脂而形成。複數片透明基材1藉由熱接著膜5而接著。熱接著膜5之波長395nm之光透過率為50%以上，波長365nm之光透過率為10%以下。
於顯示裝置中，藉由使用波長395nm之光透過率為50%以上之熱接著膜5進行接著，而使光硬化性樹脂良好地硬化。而且，藉由設置光硬化性樹脂硬化而成之樹脂層3，從而抑制影像之雙重映照。因此，可獲得視認性優異之顯示裝置。又，藉由使用波長365nm之光透過率為10%以下之熱接著膜5進行接著，可抑制短波長之紫外線進入內部從而抑制裝置劣化。
圖1表示顯示裝置之一例。圖1包含圖1A及圖1B。圖1A表示顯示裝置之整體的剖面圖。圖1B為俯視圖，表示於與透明積層體6之表面垂直之方向上自透明積層體6側觀察顯示裝置之情況。再者，該等圖中，為了使裝置構成易於理解，而適當變更各層之厚度或構件之大小進行圖示，於實際之裝置中，厚度或大小亦可與圖式者不同。於以下之圖中亦同樣。
圖像顯示體2係具有顯示圖像之功能的裝置。圖像顯示體2作為顯示面板發揮功能。基於圖像顯示體2之圖像呈面狀地顯現。自圖像顯示體2出射之圖像穿過透明積層體6而擷取至外部。圖像顯示體2之透明積層體6側之面成為圖像出射面。圖像顯示體2具有進行圖像顯示之顯示部。顯示部可為由液晶、LED(Light Emitting Diode，發光二極體)、有機EL(Electroluminescence，電致發光)、電漿等構成者。顯示部係以自圖像出射面出射圖像之方式設置。圖1B係以虛線表示圖像顯示體2之外緣，且表示穿過作為透明之構件之透明積層體6及樹脂層3而視認圖像顯示體2之情況。
於圖1之例中，圖像顯示體2係於周圍設置有向透明積層體6側突 出之框部2b。框部2b可為遍及圖像顯示體2之外周而設置者。藉由設置框部2b，而於圖像顯示體2形成有凹部2a。藉由設置凹部2a，從而於圖像顯示體2與透明積層體6之間易於填充樹脂。該情形時，框部2b作為間隔件發揮功能。框部2b係可由樹脂成形體等適當之構件構成者。框部2b可由其前端部與透明積層體6接合。圖像出射面係由凹部2a之底面構成。
於圖像顯示體2中，較佳為設置有背光源構造。背光源具有朝向顯示部照射光之功能。來自背光源之光穿過由液晶(LCD)等構成之顯示部朝向外部出射。藉由設置背光源，可使圖像顯示體2之圖像更明亮地顯現於外部。背光源構造例如可藉由自背面側依序積層由LED等構成之燈部、導光板、LCD(Liquid Crystal Display，液晶顯示裝置)、彩色濾光片、及偏光板而成之積層構造構成。
於圖1之例中，圖像顯示體2被收容於以外周部接合於與透明積層體6之殼體4。藉由殼體4，可保護圖像顯示體2等收容於殼體4之內部之構件。於殼體4之收容部，可設置控制圖像顯示之控制部等。
透明積層體6藉由複數片透明基材1而構成。複數片透明基材1藉由熱接著膜5而接著。透明積層體6係積層複數片透明基材1而形成者。藉由使用透明積層體6而提高保護性。即，藉由將保護內部之基材複層化而可提高強度或安全性。而且，透明基材1係使用熱接著膜5進行接著，故而複數片透明基材1能位置精度良好地配置。因此，可獲得外觀優異且設計性較高之顯示裝置。
透明基材1可由透明之面狀之基材構成。透明基材1可為板狀、膜狀或片狀等形狀。藉由使用透明基材1，可保護圖像顯示體2。作為透明基材1，適宜使用玻璃。若藉由玻璃構成透明基材1，則可提高透明性，故而圖像顯示之視認性變得良好，並且可良好地保護圖像顯示體2。於透明基材1為玻璃之情形時，透明基材1成為所謂覆蓋玻璃。 透明基材1之較佳之態樣為玻璃板。又，透明基材1亦可由樹脂構成。其中，於由樹脂構成透明基材1之情形時，較佳為硬度與透明性較高之樹脂。例如，可藉由聚碳酸酯構成透明基材1。再者，在配置於外側之透明基材1的外部側之表面，亦可設置保護層。藉此，可提高保護性且抑制透明基材1之表面之損傷。保護層可由樹脂膜等構成。
於複數片透明基材1為玻璃之情形時，可藉由複數片玻璃重疊而成之所謂層合玻璃來構成透明積層體6。該情形時，透明積層體6成為覆蓋玻璃。層合玻璃中，覆蓋玻璃之強度提高。又，此種層合玻璃係即便於玻璃破裂或玻璃裂縫之情形時亦可藉由貼合玻璃之接著劑而抑制玻璃飛散，故而安全性提高。
又，透明積層體6亦可為將玻璃製之透明基材1、與樹脂製之透明基材1利用熱接著膜5接著而成者。該情形時，玻璃製之透明基材1較佳為配置於內部側(圖像顯示體2側)。即，樹脂製之透明基材1配置於外部側。藉由利用玻璃與樹脂之複合基材構成透明積層體6，可良好地提高強度與安全性。作為樹脂，為了抑制損傷，較佳為強度較高者。作為用於構成透明積層體6之透明基材1之樹脂，例如可使用聚碳酸酯。
透明基材1之厚度並無特別限定，例如，可較佳地使用厚度為4~6mm之透明基材1。若透明基材1為該厚度，則可容易地獲得透明積層體6。當然，透明基材1之厚度亦可為6mm以上。構成透明積層體6之各透明基材1之厚度可相同亦可不同，但於重疊相同材料之透明基材1之情形時，透明基材1之厚度相同時容易製造。又，透明積層體6之厚度並無特別限定，例如可設為5mm以上且50mm以下，較佳為可設為8mm以上且20mm以下。
於顯示裝置中，複數片透明基材1藉由熱接著膜5而接著。熱接著膜5於接著後構成熱接著膜5之層。熱接著膜5之層可為於熱接著膜5 藉由熱而軟化而表現出接著性後，經冷卻並凝固而形成之層。熱接著膜5之層被定義為接著層。藉由熱接著膜5形成之接著層係配置於外側之透明基材1與內側之透明基材1之間。
熱接著膜5係藉由熱而表現接著性之膜材。熱接著膜5為膜狀之成形體。熱接著膜5係於加熱前(使用前)不具有接著性。熱接著膜5中，藉由熱而使膜軟化，從而表現接著性。熱接著膜5亦可於加熱時熔融。由熱接著膜5形成接著層。熱接著膜5例如可由熱塑性樹脂之膜構成。又，熱接著膜5可由藉由加成聚合性之單體或樹脂所形成之膜構成。藉由使用熱接著膜5而容易貼合複數片透明基材1。因此，可構築設計性良好且視認性優異之顯示裝置。再者，加熱後之熱接著膜5之狀態可與加熱前不同，但於圖式中，為了便於理解，對包含熱接著膜5之接著層標註符號5。因此，包含熱接著膜5之接著層可理解為「接著層5」。
此處，於經大畫面化之顯示裝置中，有難以貼附各構件之情形。例如，若顯示畫面之尺寸變成50英吋以上、進而變成70英吋以上之大小等，則不容易貼合。構件之貼附可考慮利用透明膠帶(OCA：Optical Clear Adhesive)進行，透明膠帶於通常之狀態下具有黏著性。因此，透明膠帶重新貼合時無效，而無法簡單地貼合。又，透明膠帶(OCA)通常難以將複數片厚度較厚之透明基材1貼合。厚度較厚之透明基材1無法使其自身彎曲，故而於貼合時空氣會進入，從而於貼合之接合面容易殘留氣泡。因此，極其難以良好的再現性進行貼合。又，為了不使裝置之外觀受到損害，較佳為將各構件位置精度良好地接著，但透明膠帶中要求於具有接著性之面一方面進行對準位置一方面重疊構件，通常無法進一步進行重新貼合。因此，尤其是若裝置之顯示面積大型化，則難以位置精度良好地貼合。然而，藉由使用熱接著膜5，可於在不具有接著性之狀態下進行各構件之位置對準而重疊 後，藉由加熱進行接著。因此，即便於使用有厚度較厚之透明基材1之情形時，亦可不會使空氣進入而容易進行貼合。又，即便於使用有大型之透明基材1之情形時，亦可簡單地以高精度進行位置對準。其結果為，可獲得設計性良好且視認性優異之顯示裝置。而且，即便透明基材1之厚度成為例如5mm以上、進而10mm以上等較厚者，亦可不受厚度影響而良好地接著。又，於長方形之畫面中，於短邊之長度超過0.5m或1m般之大畫面中亦容易位置精度良好地進行構件之接著。於正方形之畫面中，可為一邊之長度成為0.5m或1m以上者。再者，畫面之大小之上限並無特別限定，例如於長方形及正方形之情形時，一邊之長度可為3m以下、或2m以下。然而，顯示裝置之畫面之形狀並不限於四邊形，亦可為其他多邊形(三角形、六邊形、八邊形等)、圓、橢圓等。
熱接著膜5藉由熱而軟化並且表現接著性，從而將對向之2片透明基材1接著。熱接著膜5可為絕緣性。熱接著膜5較佳為於加熱後變得透明。即，藉由熱接著膜5而形成之接著層較佳為透明的。藉此，可使圖像向外部出射。熱接著膜5亦可於加熱前並非完全透明。然而，熱接著膜5較佳為具有如下程度的光透過性，該程度係指透過該熱接著膜5能以可視認之程度看到配置於膜之相反側的物體之輪廓。藉此，構件之重合變得容易。
樹脂層3設置於透明積層體6與圖像顯示體2之間。樹脂層3係由填充透明積層體6與圖像顯示體2之間的間隙的樹脂所構成。若將樹脂層3設置於圖像顯示體2與透明積層體6之間，則可抑制影像之雙重映照而進行視認性優異之圖像顯示。
根據圖2，對顯示裝置中之影像之雙重映照及其抑制之機制進行說明。圖2包含圖2A及圖2B。影像之雙重映照之原因在於：混合存在有於透明積層體6(例如覆蓋玻璃)之表面產生之表面反射、及於圖像 顯示體2(例如顯示面板)之表面產生之2次反射。圖2B中，於透明積層體6與圖像顯示體2之間的空隙未填充樹脂，從而未形成樹脂層3。因此，該空隙成為空間2x。該情形時，自外部朝向透明積層體6之光會產生如下光，即，於透明積層體6之表面反射後朝向外部側之表面反射之光P1、及於圖像顯示體2之表面反射後朝向外部側之2次反射之光P2，因該光P1及光P2之存在而產生影像之雙重映照。此處，若如圖2A所示，於透明積層體6與圖像顯示體2之間設置樹脂層3，則使透明積層體6與圖像顯示體2之間的空間填滿的介質之折射率接近透明積層體6。藉此，2次反射之光P2受到抑制而大致消失，作為反射光，表面反射之光P1占主導地位。因此，可抑制產生複數種反射光而可降低影像之雙重映照。
樹脂層3藉由光硬化性樹脂而形成。藉此，可簡單地使光硬化性樹脂硬化而形成樹脂層3。光硬化性樹脂較佳為具有流動性之樹脂。光硬化性樹脂藉由加成反應而硬化係較佳之一態樣。光硬化性樹脂較佳為於硬化時不會產生水及低分子醇等揮發成分或低分子成分。光硬化性樹脂較佳為硬化前後之體積變化較少者。藉此，可提高樹脂層3之填充性。光硬化性樹脂較佳為紫外線硬化性樹脂。
樹脂層3例如可藉由於透明積層體6與圖像顯示體2之間填充光硬化性樹脂，並自透明積層體6側照射光而形成。藉由熱接著膜5而形成之接著層較佳為使能使光硬化性樹脂硬化之波長之光透過。樹脂層3較佳為由接著性之樹脂構成。藉此，可使圖像顯示體2與透明積層體6較強地接合。當然，若圖像顯示體2之框部2b與透明積層體6充分固著，則樹脂層3亦可不具有接著性。
其次，對顯示裝置之製造方法進行說明。
顯示裝置之製造方法包含透明基材配置步驟、接著步驟、及樹脂硬化步驟。透明基材配置步驟係將複數片透明基材1之間夾著波長 395nm之光透過率為50%以上之熱接著膜5而重疊配置的步驟。接著步驟係藉由加熱及加壓將複數片透明基材1接著而形成透明積層體6之步驟。樹脂硬化步驟係將透明積層體6與圖像顯示體2之間夾著光硬化性樹脂而進行重合，並自透明積層體6側照射光，使光硬化性樹脂硬化的步驟。
於顯示裝置之製造方法中，藉由使用波長395nm之光透過率為50%以上之熱接著膜5進行接著，可使光硬化性樹脂良好地硬化。而且，藉由設置光硬化性樹脂硬化而成之樹脂層3，可抑制影像之雙重映照。因此，可製造視認性優異之顯示裝置。
圖3表示製造顯示裝置之方法之一例，且表示製造透明積層體6之情況。圖3包含圖3A及圖3B。圖3A及圖3B表示透明基材配置步驟與接著步驟。
當製造透明積層體6時，首先，如圖3A所示，將一透明基材1與另一透明基材1之間夾著熱接著膜5而進行重疊。透明基材1使用大小相等者且以外周部之位置對齊之方式重疊係較佳之一態樣。又，使用大小不同者作為透明基材1亦為較佳之一態樣。例如，可使外側之透明基材1稍大於內側之透明基材1。亦可於透明基材1設置位置對準標記。若存在位置對準標記則容易進行透明基材1之位置對準。位置對準標記可為印刷、切口等適當者。又，於如下所述使用具有花紋之透明基材1之情形時，可以該花紋為目標進行位置對準。
熱接著膜5於加熱前不具有接著性。此處，於使用有黏著性之貼劑等之情形時，於重疊透明基材1時，透明基材1藉由黏著性之貼劑而接著，從而難以隨時對已重疊之透明基材1之位置進行微調整。因此，於接著時要求精度較高地重疊，又，已重疊之透明基材1之隨時重新貼合亦較難，不容易位置精度較高的貼合。然而，於使用熱接著膜5之情形時，由於熱接著膜5於加熱前不具有接著性，故而於將複數 片透明基材1重疊之狀態下，容易以使各透明基材1個別地於水平方向(與透明基材1之表面平行之方向)上移動等方式對位置進行微調整。而且，藉由該微調整可更確實地進行位置對準，於經位置對準之狀態下進行加熱及加壓，從而可將複數片透明基材1積層一體化。因此，容易位置精度較高地貼合各構件而形成透明積層體6。
然後，如圖3A之箭頭所示，對重疊而成之積層物進行加熱及加壓，藉此如圖3B所示，將該積層物積層一體化，從而可形成具有複數片透明基材1之透明積層體6。加熱及加壓可藉由壓製進行。壓製較佳為於真空壓製下進行。藉由於減壓條件下進行壓製而可密接性較高地接著。壓製例如可於溫度為80~150℃之範圍內、時間為5~30分鐘之範圍內進行，但並不限定於此。
另外，上文中表示於透明基材1之間配置1片熱接著膜5之方法，但亦可於透明基材1之間配置複數片熱接著膜5。該情形時，可根據熱接著膜5之數量進行厚度之調整。
圖4表示顯示裝置之製造方法之一例，且表示將透明積層體6、與圖像顯示體2接合之情況。圖4包含圖4A~圖4D。圖4A~圖4D中之圖4C表示樹脂硬化步驟之情況。
當將透明積層體6與圖像顯示體2接合時，首先，準備如圖4A所示之圖像顯示體2。圖像顯示體2可使用顯示部藉由液晶等而構成且於外周部形成有框部2b者。框部2b可朝向出射圖像之方向突出。
其次，如圖4B所示，於藉由框部2b而形成之凹部2a填充樹脂組成物3a。樹脂組成物3a藉由光硬化性樹脂而構成。此時，樹脂組成物3a成為具有流動性之狀態，填充至凹部2a之整體。
其次，如圖4C所示，將透明積層體6與圖像顯示體2之間夾著光硬化性樹脂而進行重合。透明積層體6與圖像顯示體2對向地配置。圖像顯示體2將圖像出射面設為透明積層體6側而配置。此時，由於樹脂 組成物3a為硬化前，故而透明積層體6與樹脂組成物3a密接，填充性增高。又，亦可將透明積層體6與圖像顯示體2於水平方向上對位置進行微調整。然後，於透明積層體6及圖像顯示體2重合而成之狀態下，自透明積層體6之外側朝向樹脂組成物3a照射光(例如UV)。圖4C圖示照射紫外線(UV)作為較佳之光之一態樣的情況。藉由光之照射而使光硬化性樹脂硬化，藉由硬化後之樹脂而形成樹脂層3。此處，熱接著膜5係以使光硬化性樹脂硬化之波長區域之光透過的方式形成。因此，藉由透過熱接著膜5之光而使樹脂硬化。圖像顯示體2與透明積層體6之間的空隙之厚度例如可設定為1~10mm。因此，樹脂層3可以厚度1~10mm左右設置。再者，就抑制影像之雙重映照之觀點而言，樹脂層3與透明積層體6之折射率差較小者較佳，例如，較佳為以絕對值計未達0.2，更佳為0.1以下，進而較佳為0.05以下，但並不限定於此。再者，於透明積層體6由具有不同之折射率之複數片透明基材1所構成之情形時，較佳為各透明基材1之折射率差較小者。例如，透明基材1之折射率差較佳為以絕對值計未達0.2，更佳為0.1以下，進而較佳為0.05以下，但並不限定於此。
如圖4D所示，藉由透明積層體6與圖像顯示體2之接合而可獲得具有透明積層體6、圖像顯示體2、及樹脂層3之顯示裝置。透明積層體6與圖像顯示體2較佳為以樹脂層3接著。透明積層體6與圖像顯示體2呈面狀地貼合之構造亦被稱為直接貼附。又，亦可藉由固著方法將圖像顯示體2之框部2b與透明積層體6之接觸部分固著。該固著方法亦可為利用接著劑之固著或利用嵌合構造之固著等。其後，圖4D之顯示裝置可如圖1所示，設置殼體4或構成控制部之電子電路等其他構件。
另外，上文中，作為配置樹脂之步驟，顯示了於圖像顯示體2之透明積層體6側之面配置光硬化性樹脂之步驟，但光硬化性樹脂亦可 配置於透明積層體6之圖像顯示體2側之面。或者亦可於圖像顯示體2之透明積層體6側之面、及透明積層體6之圖像顯示體2側之面該兩者設置光硬化性樹脂。或者亦可於將透明積層體6與圖像顯示體2以框部2b接合後，於形成於透明積層體6與圖像顯示體2之間的間隙注入光硬化性樹脂。總之，藉由在透明積層體6與圖像顯示體2之間配置光硬化性樹脂而可形成樹脂層3。配置樹脂之步驟被定義為於圖像顯示體2之透明積層體6側之面、及透明積層體6之圖像顯示體2側之面中之至少一者配置光硬化性樹脂的樹脂配置步驟。其中，為了提高樹脂之填充性，較佳為於圖像顯示體2設置凹部2a並於該凹部2a填充光硬化性樹脂。
此處，熱接著膜5之波長395nm之光透過率為50%以上。藉此，可使光硬化性樹脂硬化之波長之光透過熱接著膜5照射至光硬化性樹脂，故而容易使光硬化性樹脂硬化。熱接著膜5之波長395nm之光透過率更佳為60%以上，進而較佳為70%以上。該光透過率嚴格而言為接著前之透過率，但於在接著前後透過率幾乎未發生變化之情形時，可為藉由熱而硬化後之熱接著膜5之層的透過率。
熱接著膜5之波長365nm之光透過率為10%以下。藉此，可將短波長側之光(紫外線)藉由熱接著膜5遮斷，故而可抑制紫外線進入內部從而抑制裝置劣化。例如，於將顯示裝置設置於室外等存在暴露於紫外線之可能性之部分的情形時，擔心會因紫外線導致推進裝置之劣化，但若遮斷紫外線則可降低其影響。熱接著膜5之波長365nm之光透過率更佳為5%以下，進而較佳為3%以下。該光透過率嚴格而言為接著前之透過率，但於在接著前後透過率幾乎未發生變化之情形時，可為藉由熱而硬化後之熱接著膜5之層的透過率。
如此，熱接著膜5之波長395nm之光透過率為50%以上，且波長365nm之光透過率為10%以下。先前，於如熱接著膜5般之藉由熱而 表現接著性之膜中，通常使用降低紫外線之透過性之膜。此種熱接著性之膜係以波長365nm為目標，以波長365nm下之光透過率儘可能變低之方式設計。然而，若將該等用途中所使用之熱接著性之膜直接以熱接著膜5之形式用於顯示裝置，則熱接著膜5遮斷會使光硬化性樹脂硬化之波長之光，從而有無法使光硬化性樹脂良好地硬化之虞。其原因在於：光硬化性樹脂大多為於紫外線或接近紫外線之可見光區域(例如波長410nm以下)內硬化之類型者，熱接著膜5亦遮斷波長395nm附近之光。因此，於顯示裝置中，使用波長395nm之光透過率為50%以上之熱接著膜5。於是，於光硬化性樹脂中存在波長395nm或405nm下發揮硬化性者，故而樹脂於該波長下良好地硬化，從而可形成樹脂層3。又，若使用波長365nm之光透過率為10%以下者作為熱接著膜5，則可儘可能不使用以硬化之波長以外之紫外線透過。此處，更短波長之紫外線之能級較高，對裝置造成之影響亦比長波長者大。因此，藉由更多地遮斷短波長之紫外線而可抑制因紫外線所致之不良影響。
熱接著膜5較佳為以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物及聚乙烯醇縮丁醛中之至少一者為主成分。所謂主成分係成為聚合之主體的單體或樹脂成分。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物亦被稱為EVA樹脂。聚乙烯醇縮丁醛亦被稱為PVB。於使用該等樹脂之情形時，可形成使光硬化性樹脂可硬化之波長之光更多地透過的接著層。因此，可更容易地獲得波長395nm下之光透過率成為50%以上之熱接著膜5。
熱接著膜5較佳為包含紫外線吸收劑。藉由包含紫外線吸收劑，可更容易地獲得波長365nm之光透過率成為10%以下之熱接著膜5。
熱接著膜5可為除由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物及聚乙烯醇縮丁醛中之至少一者所構成之主成分及紫外線吸收劑以外還包含適當之添加劑者。作為添加劑，例示有聚合起始劑、聚合抑制劑等。作為熱接著膜 5之具體例，EVA可列舉「Melthene G」(Tosoh股份有限公司製造)，PVB可列舉Dupont公司製造之SentryGlas Expressions(註冊商標)。
於顯示裝置之製造中，照射之光之峰值波長較佳為390~410nm。藉此，可效率良好地透過熱接著膜5照射光，從而可使光硬化性樹脂硬化。所謂峰值波長可為於將對應於波長之光能之相對值圖表化表示時，出現最大高度之峰值的波長之值。藉由照射峰值波長為410nm以下之相對較短波長之光，由於短波長之光之能級較高，故而可提高硬化性。照射之光之峰值波長更佳為390~400nm。
作為照射之光之光源，並無特別限定，例如可列舉：金屬鹵素燈、UV燈、超高壓UV燈等。於金屬鹵素燈之情形時，除365nm以下之波長以外，亦存在具有405nm附近之波長之峰值者，故而可將該光用於硬化。於超高壓UV燈之情形時，除400nm以下之波長以外，亦具有405nm(h射線)、436nm(g射線)附近之波長之峰值，故而可將該光用於硬化。又，作為光源，亦可使用可見光區域之LED光源。該情形時，尤其是可較佳地使用具有作為峰值波長之405nm(h射線)之LED燈。
光硬化性樹脂較佳為具有以410nm以下之波長之光硬化的性質。藉此，於照射410nm以下之波長之光時會硬化，故而可效率良好地形成樹脂層3。光硬化性樹脂較佳為具有以405nm之波長之光硬化的性質，進而較佳為具有以395nm之波長之光硬化的性質。光硬化性樹脂進而較佳為紫外線硬化性樹脂。紫外線硬化性樹脂係具有於照射紫外線時會硬化的性質之樹脂。於紫外線硬化性樹脂中，亦存在具有於不僅紫外線而且於可見光區域之接近紫外線之波長區域內會硬化的性質者。若使用此種紫外線硬化性樹脂，則即便熱接著膜5為某種程度地抑制紫外線者，亦可效率良好地進行硬化而形成樹脂層3。因此，作為紫外線硬化性樹脂，較佳為具有以波長395nm之光硬化的性 質者，更佳為以波長405nm之光硬化者。作為光硬化性樹脂，例如可列舉日立化成製造之紫外線硬化性樹脂「Fineset(液狀類型)」等。再者，光硬化性樹脂亦可為例如具有若照射之光之波長超過450nm則不會硬化的性質者，但並不限定於此。
圖5係表示熱接著膜5之光透過特性之一例之圖表。於該圖表中，表示將光之波長設為橫軸、將光之透過率設為縱軸之圖表。(a)及(d)係由以聚乙烯醇縮丁醛成為主成分之樹脂所形成的熱接著膜5之光透過率之圖表。(b)及(c)係由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物成為主成分之樹脂所形成的熱接著膜5之光透過率之圖表。關於各膜之厚度，(a)及(d)為0.75mm、(b)為0.3mm、(c)為0.8mm。(a)及(b)之熱接著膜5中，395nm之波長下之光透過率超過50%。因此，可使波長410nm以下之光、尤其是395nm之光(紫外線)透過，故而可使光硬化性樹脂硬化。另一方面，(c)及(d)中，395nm之波長下之光透過率低於40%，故而有無法獲得充分之硬化性之虞。如此，較佳為由使波長395nm之光儘可能多地透過之樹脂構成熱接著膜5。又，(a)~(d)之熱接著膜5中，波長365nm之光透過率低於10%。因此，可獲得短波長之紫外線之遮斷效果。因此，可謂更佳為395nm之光透過率相對較高、365nm之光透過率相對較低之(a)及(b)之熱接著膜5。再者，(c)及(d)中，於波長410nm下光透過率超過60%，故而認為硬化性增高，但若波長變長則能量變小，因此，容易出現硬化所需之時間變長之缺點。就該觀點而言亦更佳為(a)及(b)之熱接著膜5。
圖6係表示熱接著膜5之光透過特性之其他例之圖表。於該圖表中，表示將光之波長設為橫軸、將光之透過率設為縱軸之圖表。(a)及(d)係由以聚乙烯醇縮丁醛成為主成分之樹脂所形成的熱接著膜5之光透過率之圖表。(b)及(c)係由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物成為主成分之樹脂所形成的熱接著膜5之光透過率之圖表。關於各膜之厚度，(a)及 (d)為0.75mm、(b)及(c)為0.8mm。(a)及(b)之熱接著膜5中，395nm之波長下之光透過率超過50%。因此，可使波長410nm以下之光、尤其是395nm之光(紫外線)透過，故而可使光硬化性樹脂硬化。又，(a)~(d)之熱接著膜5中，波長365nm之光透過率低於10%。因此，可獲得短波長之紫外線之遮斷效果。(a)及(b)之熱接著膜5較(c)及(d)之熱接著膜5更佳之理由係與圖5中說明者同樣。
於使用熱接著膜5進行接著之情形時，於所製造之顯示裝置中，可確認為與以常溫下具有接著性之透明膠帶進行接著之情形不同的構造。又，可確認亦為與塗佈具有流動性之接著劑進行接著之情形不同的構造。例如，於熱接著膜5之接著中，有如下情形：若觀察接著後之端部，則端部變得不一致，熱接著膜5較透明基材1稍向外側伸出而設置，或者較透明基材1稍小地形成而設置。又，根據材料之分析，可確認接著層之材料為源自膜者、或源自透明膠帶者、或源自流動性之樹脂者。因此，根據分析，可確認利用熱接著膜5之接著。
圖7表示顯示裝置及其製造方法之另一實施形態。圖7包含圖7A、圖7B及圖7C。圖7A及圖7B表示將透明基材1利用熱接著膜5接著而形成透明積層體6之步驟。圖7C表示將透明積層體6與圖像顯示體2接合而形成之顯示裝置。於圖7之顯示裝置中，透明積層體6係於複數片透明基材1之間具有構成花紋之物質。因此設計性提高。對與上文中說明之實施形態同樣之構成標註相同之符號而省略說明。
透明積層體6於複數片透明基材1之間具有構成花紋之物質係較佳之一態樣。若構成花紋之物質存在於透明基材1之間，則於觀察顯示畫面時，可看到該花紋，故而藉由花紋而構成設計，從而可提高外觀。構成花紋之物質被定義為花紋物質21。
於圖7之例中，花紋物質21設置於透明基材1之表面。花紋物質21例如可藉由印刷層22構成。於藉由印刷層22構成花紋物質21之情形 時，可簡單地形成設計性較高之花紋。印刷層22可為單色，亦可為多色或彩色。
於圖7中，印刷層22係設置於一透明基材1中與另一透明基材1重疊之側的表面。於圖7中，透明基材1為2片，且於配置於外側之透明基材1之內側之表面、與配置於內側之透明基材1之外側之表面設置有印刷層22。印刷層22當然亦可設置於配置於外側之透明基材1之內側之表面、及配置於內側之透明基材1之外側之表面中之一者。此處，於在複數片透明基材1形成花紋物質21之情形時，為了抑制花紋不均而要求將透明基材1精度良好地貼合。此時，若使用熱接著膜5進行接著，則可將複數片透明基材1位置精度良好地貼合。因此，可較高地抑制花紋不均。該方法係於在2片透明基材1之對向之面之兩者設置有印刷層22之情形時更有效且位置精度良好地使其接著，從而可形成花紋。再者，印刷層22亦可設置於內側之透明基材1的圖像顯示體2側之表面。該情形時，印刷層22被埋入至樹脂層3。進而，顯示裝置亦可為於透明基材1之間不具有花紋物質21而於內側之透明基材1之圖像顯示體2側之表面設置有花紋物質21者。
花紋物質21例如可以包圍藉由圖像顯示體2顯示影像之部分之方式設置為框狀。該情形時，例如可構成畫面框之花紋。藉由將影像嵌入框中而可提高設計性。當然，花紋物質21亦可以不妨礙圖像顯示之程度，以與顯示影像之顯示區域重疊之方式設置。該情形時，使花紋配置於圖像顯示之前從而可提高設計性。此種花紋物質21之配置亦可對以下說明之實施形態中之花紋物質21同樣地應用。
圖7之顯示裝置之製造可藉由使用具有印刷層22作為花紋物質21之透明基材1而進行。花紋物質21例如可藉由印刷於形成透明積層體6前之透明基材1而設置於透明基材1。花紋物質21可於形成透明積層體6時埋入至熱接著膜5之層。透明積層體6與圖像顯示體2之接合及樹脂 層3之形成可以與上文中說明之實施形態同樣之方法進行。
圖8表示顯示裝置及其製造方法之另一實施形態。圖8包含圖8A、圖8B及圖8C。圖8A及圖8B表示將透明基材1利用熱接著膜5接著而形成透明積層體6之步驟。圖8C表示將透明積層體6與圖像顯示體2接合而形成之顯示裝置。於圖8之顯示裝置中，透明積層體6係於複數片透明基材1之間具有構成花紋之物質。因此設計性提高。對與上文中說明之實施形態同樣之構成標註相同之符號而省略說明。
於圖8之例中，花紋物質21設置於熱接著膜5之表面。花紋物質21例如可藉由印刷層22構成。於藉由印刷層22構成花紋物質21之情形時，可簡單地形成設計性較高之花紋。印刷層22可為單色，亦可為多色或彩色。
於圖8中，印刷層22係設置於熱接著膜5之與透明基材1重疊之表面。於圖8中，透明基材1為2片，且於與配置於內側之透明基材1對向的熱接著膜5之面(熱接著膜5之背面)設置有印刷層22。印刷層22例如亦可不設置於熱接著膜5之內側之面而設置於熱接著膜5之外側之面。又，印刷層22亦可設置於熱接著膜5之外側之面、與熱接著膜5之內側之面該兩者。總之，印刷層22設置於熱接著膜5之外側之面、及熱接著膜5之內側之面中之至少一者即可。該情形時，可提高設計性。
圖8之顯示裝置之製造可藉由使用具有印刷層22作為花紋物質21之熱接著膜5而進行。花紋物質21例如可藉由印刷於形成透明積層體6前之熱接著膜5而設置於熱接著膜5。花紋物質21可於形成透明積層體6時埋入至熱接著膜5之層。透明積層體6與圖像顯示體2之接合及樹脂層3之形成可以與上文中說明之實施形態同樣之方法進行。
圖9表示顯示裝置及其製造方法之另一實施形態。圖9包含圖9A、圖9B及圖9C。圖9A及圖9B表示將透明基材1利用熱接著膜5接著而形成透明積層體6之步驟。圖9C表示將透明積層體6與圖像顯示體2 接合而形成之顯示裝置。於圖9之顯示裝置中，透明積層體6係於複數片透明基材1之間具有構成花紋之物質。因此設計性提高。對與上文中說明之實施形態同樣之構成標註相同之符號而省略說明。
於圖9之例中，夾於透明基材1之熱接著膜5之層係藉由複數種熱接著膜5構成。於中央部配置有第1熱接著膜5A，於端部配置有第2熱接著膜5B。第2熱接著膜5B可為於透明基材1之外周部設置為框狀者。第2熱接著膜5B可為配設有複數種長條之膜材者，亦可為配設有形成為框狀之膜材者，但就製造容易性之觀點而言較佳為前者。
第1熱接著膜5A例如由熱接著後成為透明且無色之熱接著膜5構成。第2熱接著膜5B例如由熱接著後成為透明且有色之熱接著膜5構成。第2熱接著膜5B之熱接著後之顏色可為白濁色、紅色、藍色、綠色等適當之顏色。又，第2熱接著膜5B之加熱後之顏色亦可為半透明，但亦可為不透明。第2熱接著膜5B係配置於端部者，故而即便該部分之透明性較低或者為不透明，亦可顯示圖像。
第2熱接著膜5B之內部具有花紋物質21。第2熱接著膜5B所含之花紋物質21係藉由用以呈現適當之顏色之物質而構成。例如，花紋物質21可藉由色素等構成。因此，於利用熱接著膜5將透明基材1接著之情形時，形成源自第2熱接著膜5B之花紋。
於圖9之例中，進而於配置於外側之透明基材1之內側之面，藉由印刷層22而設置有花紋物質21。印刷層22可為與上文中說明之實施形態同樣者。由印刷層22構成之花紋物質21係於透明基材1進行積層一體化時，埋入至第2熱接著膜5B之內部。再者，亦可不存在印刷層22。該情形時，亦可藉由使熱接著膜5成為複數種而形成花紋。
圖9之顯示裝置之製造可藉由使用包含花紋物質21之熱接著膜5B、與不含花紋物質21之熱接著膜5A而進行。外側之透明基材1可為具有印刷層22者。製造時，以熱接著膜5於接著時一體化之方式，使 複數片熱接著膜5(第1熱接著膜5A及第2熱接著膜5B)鄰接而配設。複數片熱接著膜5被配設為面狀。然後，藉由進行加熱及加壓，使複數片熱接著膜5軟化並將透明基材1接著，並且熱接著膜5彼此接著而一體化。一體化而成之熱接著膜5構成一層接著層。透明積層體6與圖像顯示體2之接合及樹脂層3之形成可以與上文中說明之實施形態同樣之方法進行。於使用複數種熱接著膜5之情形時，可利用熱接著而簡單地形成花紋。
圖10表示顯示裝置及其製造方法之另一實施形態。圖10包含圖10A、圖10B及圖10C。圖10A及圖10B表示將透明基材1利用熱接著膜5接著而形成透明積層體6之步驟。圖10C表示將透明積層體6與圖像顯示體2接合而形成之顯示裝置。於圖10之顯示裝置中，透明積層體6係於複數片透明基材1之間具有構成花紋之物質。因此設計性提高。對與上文中說明之實施形態同樣之構成標註相同之符號而省略說明。
於圖10之例中，花紋物質21設置於熱接著膜5之間。花紋物質21例如可藉由纖維23構成。於藉由纖維23構成花紋物質21之情形時，可簡單地形成設計性較高之花紋。纖維23較佳為使用有短纖維。花紋物質21藉由複數根纖維23而構成。纖維23可為一種，亦可為複數種。纖維23可為單色，亦可為多色。纖維23可為無機纖維，亦可為有機纖維。又，纖維23亦可為源自植物之纖維體。
於圖10中，將2片透明基材1以2片熱接著膜5貼合，並於該等2片熱接著膜5之間設置纖維23作為花紋物質21。如此，藉由於熱接著膜5之間設置花紋物質21而可簡單地形成花紋。又，若藉由纖維23構成花紋，則可藉由纖維23不均勻地構成帶有不透明之花紋，故而可形成如日本紙般之品質較高之具有高級感之設計。
圖10之顯示裝置之製造可藉由如下進行：之間夾著作為花紋物質21之纖維23而將複數片熱接著膜5重疊並將透明基材1接著。纖維23 例如可藉由散佈於熱接著膜5上而配置。圖10表示於顯示裝置之端部配置花紋物質21之例，但只要對畫面之視認性無影響，則亦可於顯示裝置之中央部配置花紋物質21。例如，於配置具有透明性之花紋物質21之情形時，即便圖像與花紋重疊亦可看到圖像，故而可賦予基於花紋之設計性。花紋物質21可於形成透明積層體6時埋入至經積層一體化之熱接著膜5之層。圖10C中，熱接著膜5進行積層一體化，為了表示此種情況而未圖示上下重疊之熱接著膜5之邊界。經一體化之熱接著膜5構成一層接著層。透明積層體6與圖像顯示體2之接合及樹脂層3之形成可以與上文中說明之實施形態同樣之方法進行。
另外，於圖10中，作為夾於熱接著膜5上之花紋物質21而對纖維23進行了說明，但作為由熱接著膜5夾入之花紋物質21，並不限於纖維23，可使用各種類型。例如，可例示葉、花等植物片、或紙等。總之，只要為厚度較薄之細片則可由熱接著膜5夾入而保持，故而可將細片用作花紋物質21。於使用上述熱接著膜5之情形時，可於無接著性之狀態下配置花紋物質21，故而可更容易地進行花紋之位置對準。
圖11表示顯示裝置及其製造方法之另一實施形態。圖11包含圖11A、圖11B及圖11C。圖11A及圖11B表示將透明基材1利用熱接著膜5接著而形成透明積層體6之步驟。圖11C表示將透明積層體6與圖像顯示體2接合而形成之顯示裝置。於圖11之顯示裝置中，透明積層體6係由3片透明基材1構成透明積層體6。對與上文中說明之實施形態同樣之構成標註相同之符號而省略說明。
透明積層體6中所含之透明基材1之數量亦可為3片以上。於圖11之例中，透明積層體6係藉由3片透明基材1所構成。各透明基材1係藉由夾於該等之間的熱接著膜5而接著。構成透明積層體6之透明基材1之數量當然亦可為4片以上或5片以上。構成透明積層體6之透明基材1之數量之上限並無特別限定，但例如就製造容易性之觀點而言透明基 材1之數量亦可為10片以下。
熱接著膜5係配設於透明基材1之間者，於圖11中使用有2片熱接著膜5。即，熱接著膜5之數量比透明基材1之數量少一片即可。再者，可如圖9之例般，於透明基材1之間將複數種熱接著膜5配置為面狀，或者亦可如圖10之例般，於透明基材1之間將複數片熱接著膜5重疊。該情形時，可為藉由熱接著膜5而形成之層之數量比透明基材1之數量少一層者。
若構成透明積層體6之透明基材1之數量變成3以上，則可進一步提高透明積層體6之強度，從而可提高裝置之保護性。例如，透明積層體6可為於由2片玻璃構成之層合玻璃重疊由聚碳酸酯等樹脂構成之透明基材1而成者。該情形時，可將樹脂之透明基材1配置於外側。又，亦可藉由接著3片以上之玻璃而成之多重玻璃而構成透明積層體6。
透明積層體6亦可於複數片透明基材1之間具有構成花紋之物質。該情形時，設計性提高。花紋可藉由花紋物質21構成。形成花紋之態樣係與上文中說明者同樣。例如，花紋可藉由對透明基材1及熱接著膜5之至少任一者之印刷、纖維23等細片之混合、複數種熱接著膜5之使用等而形成。
於透明基材1為3片之情形時，作為透明基材1之間，形成有配置於正面側之間、與配置於背面側之間的2個之間。該情形時，亦可將正面側之透明基材1之間的花紋、與背面側之透明基材1之間的花紋重疊而整體上構成花紋。例如，若將印刷層22設置於複數片透明基材1且於透明積層體6之厚度不同之位置設置花紋，則可於花紋中產生立體感，從而可提高設計性。
於在透明積層體6之厚度不同之位置設置有花紋之情形時，亦可為於不同厚度之位置包含不同之花紋物質21者。例如，可於正面側之 透明基材1之間配置纖維23，於背面側之透明基材1之間配置印刷層22，將該等花紋重疊而構成整體之花紋。
於由3片以上之透明基材1形成透明積層體6之情形時，與透明基材1為2片之情形相比謀求有位置精度更良好地重疊透明基材1。尤其是於在複數片透明基材1之間包含花紋物質21之情形時，較為重要的是以花紋於上下無不均之方式定位而進行積層一體化。因此，若使用上述熱接著膜5，則可位置精度良好地將透明基材1與熱接著膜5重疊並接著。因此，可形成花紋或構件之位置偏移較少之設計性較高之顯示裝置。
圖11之顯示裝置之製造可藉由如下進行：將3片以上之透明基材1於各透明基材1之間重疊熱接著膜5而接著透明基材1。於包含花紋物質21之情形時，以與上文中說明之方法同樣之方式，於透明基材1之間配置花紋物質21即可。透明積層體6與圖像顯示體2之接合及樹脂層3之形成可以與上文中說明之實施形態同樣之方法進行。
圖12表示顯示裝置之另一實施形態。該顯示裝置係於透明積層體6之圖像顯示體2側之面具有觸碰感測器10。除此以外之構成與圖1之顯示裝置同樣。對與上文中說明之實施形態同樣之構成標註相同之符號而省略說明。
顯示裝置具有觸碰感測器10係較佳之一態樣。該情形時，顯示裝置構成為附觸碰感測器之顯示裝置。若具有觸碰感測器10，則藉由使手指或觸筆等接觸物質與透明積層體6之表面接觸而可進行輸入處理，故而可提高操作性。
觸碰感測器10較佳為靜電電容式之感測器。觸碰感測器10較佳為使如下波長之光透過，該波長會使光硬化性樹脂硬化。觸碰感測器10可為使透明積層體6成為支持基材而形成者。作為觸碰感測器10，可使用藉由具有導電性之配線所構成之成對的2層電極層於厚度方向 上重疊而成的構造者。
圖12之附觸碰感測器之顯示裝置之製造可藉由如下方式而製造：使用複數片透明基材1製作透明積層體6，並將該透明積層體6用作支持基材，形成觸碰感測器10。透明積層體6之表面上之觸碰感測器10之形成例如可藉由利用熱接著膜5將支持觸碰感測器10之電極之基材與透明積層體6接著而進行。此時，亦可利用熱接著膜5同時使支持2種電極之各者之2片支持基材接著。透明積層體6與圖像顯示體2之接合可與上文中說明之方法同樣。加熱及加壓可藉由真空壓製進行。於該方法中，由於使用熱接著膜5，故而可簡單且位置精度良好地形成觸碰感測器10。又，於熱接著膜5為使光硬化性樹脂硬化之波長之光可透過者之情形時，更佳為於波長395nm下之光透過率為50%以上且波長365nm下之光透過率為10%以下之情形時，可使光硬化性樹脂硬化而形成樹脂層3。因此，可簡單地形成附觸碰感測器之顯示裝置。
於圖12之附觸碰感測器之顯示裝置之製造中，亦可同時形成透明積層體6與觸碰感測器10。例如，可將複數片透明基材1、與支持電極之複數片基材之間夾著熱接著膜5而進行重疊，並進行加熱及加壓。該情形時，夾於各構件之間的熱接著膜5發揮接著性，一次形成透明積層體6與觸碰感測器10。於該方法中，由於可同時形成透明積層體6與觸碰感測器10，故而可效率良好地製造。該情形時亦可藉由使用於加熱前不具有接著性之熱接著膜5而位置精度良好地接著。又，可藉由使用上述熱接著膜5而使光硬化性樹脂硬化。
上文中說明之各實施形態之顯示裝置可將顯示器等其本身用作顯示裝置，亦可實現其以外之各種應用。例如，可安裝於牆壁或者安裝於傢俱。此時，較佳為製成埋入型之顯示裝置。顯示裝置係能以大型之畫面顯示圖像者，能安裝於建築物或傢俱從而可提高該等之設計 性。
1‧‧‧透明基材
2‧‧‧圖像顯示體
2a‧‧‧凹部
2b‧‧‧框部
3‧‧‧樹脂層
4‧‧‧殼體
5‧‧‧熱接著膜
6‧‧‧透明積層體

Claims (5)

  1. 一種顯示裝置，其包括：透明積層體，其積層複數片透明基材而形成；圖像顯示體，其與上述透明積層體對向地配置；及樹脂層，其配置於上述透明積層體與上述圖像顯示體之間，且藉由光硬化性樹脂而形成；且上述複數片透明基材藉由熱接著膜而接著，上述熱接著膜之波長395nm之光透過率為50%以上，波長365nm之光透過率為10%以下。
  2. 如請求項1之顯示裝置，其中上述透明積層體之上述複數片透明基材之間具有構成花紋之物質。
  3. 如請求項1或2之顯示裝置，其中上述熱接著膜係以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物及聚乙烯醇縮丁醛中之至少一者為主成分，且包含紫外線吸收劑。
  4. 一種顯示裝置之製造方法，其包含：透明基材配置步驟，其將複數片透明基材之間夾著波長395nm之光透過率為50%以上之熱接著膜而重疊配置，接著步驟，其藉由加熱及加壓將上述複數片透明基材接著而形成透明積層體；及樹脂硬化步驟，其將上述透明積層體與上述圖像顯示體之間夾著光硬化性樹脂而進行重合，並自上述透明積層體側照射光，使上述光硬化性樹脂硬化。
  5. 如請求項4之顯示裝置之製造方法，其中上述熱接著膜係以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物及聚乙烯醇縮丁醛中之至少一者為主成分，且包含紫外線吸收劑，且 於上述樹脂硬化步驟中照射之上述光之峰值波長為390~410nm。
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