WO2015029349A1 - 表示デバイス及びその製造方法 - Google Patents

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WO2015029349A1
WO2015029349A1 PCT/JP2014/004141 JP2014004141W WO2015029349A1 WO 2015029349 A1 WO2015029349 A1 WO 2015029349A1 JP 2014004141 W JP2014004141 W JP 2014004141W WO 2015029349 A1 WO2015029349 A1 WO 2015029349A1
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transparent
display device
adhesive film
resin
wavelength
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PCT/JP2014/004141
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瓜生　英一
長谷川　賢治
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • G02F2202/00—Materials and properties
    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Definitions

  • a display device and a manufacturing method thereof are disclosed. More specifically, a display device including a transparent laminate formed by laminating a plurality of transparent substrates is disclosed.
  • a display device in which a cover glass is arranged on the front surface of a display panel is known. By disposing the cover glass, the display panel can be protected and the design of the display device can be improved.
  • a cover glass for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-008450.
  • the cover glass is constituted by so-called laminated glass.
  • the strength of the cover glass is improved.
  • such a laminated glass is improved in safety because the glass is prevented from being scattered by the adhesive bonding the glass even when the glass is cracked or cracked.
  • a film that exhibits adhesiveness by heat such as a commercially available laminated glass, as an intermediate film for bonding the glass.
  • a film that exhibits adhesiveness by heat a film having a reduced transmittance of ultraviolet rays is widely used. This is because it is preferable that this type of heat-adhesive film is used for architectural and automotive applications and does not transmit ultraviolet light.
  • the ultraviolet blocking function is often exhibited by including an ultraviolet absorber in the heat-adhesive film.
  • Such a heat-adhesive film is designed so that the light transmittance at a wavelength of 365 nm is as low as possible with a wavelength of 365 nm as a mark.
  • a resin may be filled between the cover glass and the display panel in order to suppress double image reflection, and this resin may be composed of a photocurable resin.
  • the heat-adhesive film also blocks light having a wavelength at which the photo-curable resin is cured. This causes a problem that it cannot be cured well.
  • An object of the present disclosure is to provide a display device with excellent visibility in which the photocurable resin is cured well and the double reflection of the image is suppressed.
  • an object of the present disclosure is to produce a display device with excellent visibility in which the photo-curing resin is cured well and the double reflection of an image is suppressed.
  • the display device includes a transparent laminate formed by laminating a plurality of transparent base materials, an image display body arranged to face the transparent laminate, and the transparent laminate and the image display body. And a disposed resin layer.
  • the resin layer is made of a photocurable resin.
  • the plurality of transparent substrates are bonded by a thermal bonding film.
  • the thermal adhesive film has a light transmittance at a wavelength of 395 nm of 50% or more and a light transmittance at a wavelength of 365 nm of 10% or less.
  • a display device manufacturing method includes a transparent base material arrangement process, an adhesion process, and a resin curing process.
  • a transparent base material arranging step a plurality of transparent base materials are arranged with a thermal adhesive film having a wavelength of 395 nm and a light transmittance of 50% or more interposed therebetween.
  • the bonding step the transparent substrate is formed by bonding the plurality of transparent substrates by heating and pressing.
  • the resin curing step the transparent laminate and the image display body are overlapped with a photocurable resin interposed therebetween, and light is irradiated from the transparent laminate side to cure the photocurable resin.
  • the display device according to the present disclosure is excellent in visibility because the photocurable resin is cured well by the adhesion by the thermal adhesive film having a light transmittance of 50% or more at a wavelength of 395 nm, and the double image of the image is suppressed. .
  • FIG. 1 shows an example of a display device.
  • FIG. 1 consists of FIGS. 1A and 1B.
  • 1A is a cross-sectional view
  • FIG. 1B is a plan view.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating reflection in the display device.
  • FIG. 2 consists of FIGS. 2A and 2B.
  • FIG. 2A is an example of a device having a resin layer.
  • FIG. 2B is an example of a device that does not have a resin layer.
  • FIG. 3 shows an example of a method for manufacturing a display device.
  • FIG. 3 consists of FIGS. 3A and 3B.
  • 3A and 3B are cross-sectional views showing how a transparent laminate is manufactured.
  • FIG. 4 shows an example of a method for manufacturing a display device.
  • FIG. 4 shows an example of a method for manufacturing a display device.
  • FIGS. 4A to 4D are cross-sectional views. It is a graph which shows an example of the light transmission characteristic of a heat bonding film. It is a graph which shows an example of the light transmission characteristic of a heat bonding film.
  • FIG. 7 shows an example of a display device and a manufacturing method thereof.
  • FIG. 7 consists of FIGS. 7A to 7C. 7A to 7C are cross-sectional views.
  • FIG. 8 shows an example of a display device and a manufacturing method thereof.
  • FIG. 8 consists of FIGS. 8A to 8C. 8A to 8C are cross-sectional views.
  • FIG. 9 shows an example of a display device and a manufacturing method thereof.
  • FIG. 9 is composed of FIGS. 9A to 9C.
  • FIG. 10 shows an example of a display device and a manufacturing method thereof.
  • FIG. 10 consists of FIGS. 10A to 10C.
  • 10A to 10C are cross-sectional views.
  • FIG. 11 shows an example of a display device and a manufacturing method thereof.
  • FIG. 11 consists of FIGS. 11A to 11C. 11A to 11C are cross-sectional views. It is sectional drawing which shows an example of a display device with a touch sensor.
  • the display device includes a transparent laminate 6, an image display body 2, and a resin layer 3.
  • the transparent laminate 6 is formed by laminating a plurality of transparent substrates 1.
  • the image display body 2 is disposed to face the transparent laminate 6.
  • the resin layer 3 is disposed between the transparent laminate 6 and the image display body 2.
  • the resin layer 3 is formed of a photocurable resin.
  • the plurality of transparent base materials 1 are bonded by a thermal bonding film 5.
  • the thermal adhesive film 5 has a light transmittance of 395 nm at a wavelength of 50% or more and a light transmittance of a wavelength of 365 nm at 10% or less.
  • the photocurable resin is cured well by bonding using the thermal adhesive film 5 having a light transmittance of 395 nm and a wavelength of 50% or more. Then, by providing the resin layer 3 in which the photocurable resin is cured, the double reflection of the image is suppressed. Therefore, a display device with excellent visibility can be obtained. In addition, by adhering using the thermal adhesive film 5 having a light transmittance of 10% or less at a wavelength of 365 nm, it is possible to suppress the short wavelength ultraviolet rays from entering the inside and suppress the deterioration of the device. it can.
  • FIG. 1 shows an example of a display device.
  • FIG. 1 comprises FIG. 1A and FIG. 1B.
  • FIG. 1A shows a cross-sectional view of the entire display device.
  • FIG. 1B is a plan view showing a state in which the display device is viewed from the transparent laminate 6 side in a direction perpendicular to the surface of the transparent laminate 6.
  • the thickness of each layer and the size of members are appropriately changed so that the device configuration is easy to understand. In actual devices, the thickness and size are different from those in the drawings. It may be. The same applies to the subsequent drawings.
  • the image display body 2 is a device having a function of displaying an image.
  • the image display body 2 functions as a display panel.
  • the image displayed by the image display body 2 is displayed in a planar shape.
  • the image emitted from the image display body 2 is taken out through the transparent laminate 6.
  • the surface of the image display body 2 on the transparent laminate 6 side is an image emission surface.
  • the image display body 2 has a display unit that displays an image.
  • the display unit may be composed of a liquid crystal, LED, organic EL, plasma, or the like.
  • the display unit is provided so as to emit an image from the image emitting surface.
  • FIG. 1B the outer edge of the image display body 2 is indicated by a broken line, and the state in which the image display body 2 is visually recognized through the transparent laminated body 6 and the resin layer 3 which are transparent members is shown.
  • the image display body 2 is provided with a frame portion 2 b that protrudes toward the transparent laminated body 6.
  • the frame part 2b may be provided over the outer periphery of the image display body 2.
  • the image display body 2 has a recess 2a.
  • the frame part 2b functions as a spacer.
  • the frame part 2b can be comprised by appropriate members, such as a resin molding.
  • the frame part 2b may be joined to the transparent laminate 6 at the tip part.
  • the image exit surface is formed by the bottom surface of the recess 2a.
  • the image display body 2 is preferably provided with a backlight structure.
  • the backlight has a function of irradiating light toward the display portion. Light from the backlight is emitted to the outside through a display unit formed of a liquid crystal (LCD) or the like. By providing the backlight, the image of the image display body 2 can be projected more brightly to the outside.
  • the backlight structure can be configured by, for example, a stacked structure in which a light unit configured by an LED or the like, a light guide plate, an LCD, a color filter, and a polarizing plate are stacked in this order from the back side.
  • the image display body 2 is housed in a housing 4 joined to the transparent laminate 6 at the outer periphery.
  • the housing 4 can protect members housed in the housing 4 such as the image display body 2.
  • the housing unit of the housing 4 may be provided with a control unit that controls image display.
  • the transparent laminate 6 is composed of a plurality of transparent substrates 1.
  • the plurality of transparent substrates 1 are bonded by a thermal bonding film 5.
  • the transparent laminate 6 is formed by laminating a plurality of transparent substrates 1.
  • strength and safety can be improved by forming a base material that protects the interior into multiple layers.
  • the transparent base material 1 is adhere
  • the transparent substrate 1 can be composed of a transparent planar substrate.
  • the transparent substrate 1 may have a plate shape, a film shape, a sheet shape, or the like.
  • the image display body 2 can be protected.
  • glass is preferably used. If the transparent substrate 1 is made of glass, the transparency can be increased, so that the visibility of image display is improved and the image display body 2 can be well protected.
  • the transparent substrate 1 is glass, the transparent substrate 1 is a so-called cover glass.
  • a preferred embodiment of the transparent substrate 1 is a glass plate.
  • the transparent base material 1 may be comprised with resin. However, when the transparent base material 1 is comprised with resin, resin with high hardness and transparency is preferable.
  • the transparent base material 1 can be comprised with a polycarbonate.
  • the protective layer may be provided in the surface of the outer side of the transparent base material 1 arrange
  • the protective layer can be composed of a resin film or the like.
  • the transparent laminate 6 can be constituted by so-called laminated glass in which a plurality of glasses are stacked.
  • the transparent laminated body 6 becomes a cover glass.
  • the strength of the cover glass is improved.
  • such a laminated glass is improved in safety because the glass is prevented from being scattered by the adhesive bonding the glass even when the glass is cracked or cracked.
  • the transparent laminate 6 may be one in which a transparent substrate 1 made of glass and a transparent substrate 1 made of resin are bonded by a thermal adhesive film 5.
  • the transparent substrate 1 made of glass is preferably disposed on the inner side (image display body 2 side). That is, the resin-made transparent substrate 1 is disposed on the outside side.
  • the resin a resin having high strength is preferable in order to suppress damage.
  • the thickness of the transparent substrate 1 is not particularly limited, but for example, a transparent substrate 1 having a thickness of 4 to 6 mm can be preferably used.
  • the transparent laminated body 6 can be easily obtained as the transparent base material 1 is this thickness.
  • the thickness of the transparent substrate 1 may be 6 mm or more.
  • the transparent substrates 1 constituting the transparent laminate 6 may have the same thickness or different thicknesses, but when the transparent substrates 1 of the same material are stacked, the thickness of the transparent substrate 1 is the same. Some are easier to manufacture.
  • the thickness of the transparent laminate 6 is not particularly limited, but can be, for example, 5 mm or more and 50 mm or less, and preferably 8 mm or more and 20 mm or less.
  • the plurality of transparent substrates 1 are bonded by a thermal bonding film 5.
  • the heat bonding film 5 constitutes a layer of the heat bonding film 5 after bonding.
  • the layer of the thermal adhesive film 5 may be a layer formed by cooling and solidifying after the thermal adhesive film 5 is softened by heat and exhibits adhesiveness.
  • the layer of the thermal adhesive film 5 is defined as an adhesive layer.
  • the adhesive layer formed by the thermal adhesive film 5 is disposed between the outer transparent substrate 1 and the inner transparent substrate 1.
  • the thermal adhesive film 5 is a film material that exhibits adhesiveness by heat.
  • the heat bonding film 5 is a film-like molded body.
  • the heat bonding film 5 does not have adhesiveness before heating (before use).
  • the film is softened by heat and develops adhesiveness.
  • the heat bonding film 5 may be melted during heating.
  • An adhesive layer is formed from the thermal adhesive film 5.
  • the thermoadhesive film 5 can be composed of, for example, a thermoplastic resin film.
  • the heat bonding film 5 can be comprised with the film formed with the addition polymerizable monomer or resin.
  • the heat-adhesive film 5 after a heating may differ from the state before a heating, the code
  • each member may be difficult to paste each member.
  • the member may be attached with a transparent adhesive tape (OCA: Optical Clear Adhesive), but the transparent adhesive tape has adhesiveness in a normal state. For this reason, the transparent adhesive tape cannot be re-applied and cannot be easily attached.
  • OCA transparent adhesive tape
  • the respective members are bonded with high positional accuracy.
  • the members are aligned with the surface having adhesiveness. It is usually not possible to re-paste. Therefore, particularly when the display area of the device is increased, it becomes difficult to perform bonding with high positional accuracy.
  • the heat-bonding film 5 each member can be aligned and stacked in a state that does not have adhesiveness, and then bonded by heating. Therefore, even when the thick transparent substrate 1 is used, it is possible to easily perform bonding without biting air.
  • the large transparent substrate 1 even when the large transparent substrate 1 is used, alignment can be easily performed with high accuracy. As a result, a display device with good design and excellent visibility can be obtained. And even if the thickness of the transparent base material 1 becomes thick things, such as 5 mm or more and also 10 mm or more, it can adhere
  • the members in a rectangular screen, even on a large screen whose short side exceeds 0.5 m or 1 m, the members can be easily bonded with high positional accuracy. In a square screen, the length of one side may be 0.5 m or 1 m or more. The upper limit of the screen size is not particularly limited.
  • the length of one side may be 3 m or less, or 2 m or less.
  • the shape of the screen of the display device is not limited to a quadrangle, and may be another polygon (triangle, hexagon, octagon, etc.), circle, ellipse, or the like.
  • the thermal adhesive film 5 exhibits adhesiveness while being softened by heat, and bonds the two transparent substrates 1 facing each other.
  • the heat bonding film 5 may be insulative. It is preferable that the heat bonding film 5 becomes transparent after heating. That is, it is preferable that the adhesive layer formed by the thermal adhesive film 5 is transparent. Thereby, an image can be emitted to the outside.
  • the heat bonding film 5 may not be completely transparent before heating. However, it is preferable that the thermobonding film 5 has such light transmittance that the outline of an object disposed on the opposite side of the film can be seen through. Thereby, the overlapping of the members becomes easy.
  • the resin layer 3 is provided between the transparent laminate 6 and the image display body 2.
  • the resin layer 3 is made of a resin that fills a gap between the transparent laminate 6 and the image display body 2.
  • the resin layer 3 is provided between the image display body 2 and the transparent laminate 6, it is possible to suppress the double reflection of the video and perform image display with excellent visibility.
  • FIG. 2 is composed of FIGS. 2A and 2B.
  • the double reflection of the image is caused by a mixture of surface reflection that occurs on the surface of the transparent laminate 6 (for example, cover glass) and secondary reflection that occurs on the surface of the image display body 2 (for example, display panel). Yes.
  • the gap between the transparent laminate 6 and the image display body 2 is not filled with resin, and the resin layer 3 is not formed. Therefore, this gap is a space 2x.
  • the light traveling from the outside toward the transparent laminate 6 is reflected from the surface of the transparent laminate 6 and reflected to the outside, and the surface reflected light P1 is reflected from the surface of the image display body 2 and directed to the outside.
  • Next reflected light P2 is generated, and due to the presence of the light P1 and the light P2, a double image is generated.
  • FIG. 2A when the resin layer 3 is provided between the transparent laminate 6 and the image display 2, the refractive index of the medium that fills the space between the transparent laminate 6 and the image display 2. Approaches the transparent laminate 6. Thereby, the secondary reflection light P2 is suppressed and almost disappeared, and the surface reflection light P1 becomes dominant as the reflection light. Therefore, it is possible to suppress the generation of a plurality of reflected lights, and to reduce the double reflection of the video.
  • the resin layer 3 is made of a photocurable resin.
  • the photocurable resin can be easily cured to form the resin layer 3.
  • the photocurable resin is preferably a resin having fluidity. It is a preferable embodiment that the photocurable resin is cured by an addition reaction.
  • the photocurable resin preferably does not generate volatile components such as water and low molecular alcohol and low molecular components during curing. It is preferable that the photocurable resin has a small volume change before and after curing. Thereby, the filling property by the resin layer 3 can be improved.
  • the photocurable resin is preferably an ultraviolet curable resin.
  • the resin layer 3 can be formed by, for example, filling a photocurable resin between the transparent laminate 6 and the image display 2 and irradiating light from the transparent laminate 6 side.
  • the adhesive layer formed by the thermal adhesive film 5 preferably transmits light having a wavelength that cures the photocurable resin.
  • the resin layer 3 is preferably made of an adhesive resin. Thereby, the image display body 2 and the transparent laminated body 6 can be strongly joined. Of course, as long as the frame 2b of the image display body 2 and the transparent laminate 6 are sufficiently fixed, the resin layer 3 may not have adhesiveness.
  • the manufacturing method of a display device includes a transparent base material arrangement process, an adhesion process, and a resin curing process.
  • positioning process is a process of arrange
  • the bonding step is a step of forming a transparent laminate 6 by bonding a plurality of transparent substrates 1 by heating and pressing.
  • the resin curing step is a step in which the transparent laminate 6 and the image display body 2 are overlapped with a photocurable resin interposed therebetween, and light is irradiated from the transparent laminate 6 side to cure the photocurable resin. is there.
  • the photocurable resin can be cured well by bonding using the thermal adhesive film 5 having a light transmittance of 50% or more at a wavelength of 395 nm. Then, by providing the resin layer 3 in which the photocurable resin is cured, it is possible to suppress the double image of the image. Therefore, a display device with excellent visibility can be manufactured.
  • FIG. 3 shows an example of a method for manufacturing a display device, and shows how the transparent laminate 6 is manufactured.
  • FIG. 3 is composed of FIGS. 3A and 3B.
  • 3A and 3B show the transparent substrate placement step and the bonding step.
  • one transparent base material 1 and another transparent base material 1 are stacked with a heat bonding film 5 interposed therebetween.
  • the transparent base material 1 is overlapped using the same size so that the positions of the outer peripheral portions are aligned.
  • the transparent base material 1 having a different size can be used.
  • the outer transparent substrate 1 can be made slightly larger than the inner transparent substrate 1.
  • the transparent base material 1 may be provided with an alignment mark. When the alignment mark is present, the transparent substrate 1 can be easily aligned.
  • the alignment mark may be an appropriate one such as printing or cutting.
  • alignment can be performed by using this pattern as a mark.
  • the thermal adhesive film 5 does not have adhesiveness before heating.
  • an adhesive tape agent or the like when the transparent substrate 1 is stacked, the transparent substrate 1 is adhered by the adhesive tape agent, and the position of the stacked transparent substrate 1 is once. Is difficult to fine-tune. Therefore, when bonding, it is required to overlap with high accuracy, and it is difficult to reattach the transparent base material 1 once overlapped, and it is not easy to perform bonding with high positional accuracy.
  • each transparent substrate 1 is individually horizontally oriented (with a plurality of transparent substrates 1 stacked).
  • the transparent laminate 6 can be formed by easily bonding the members with high positional accuracy.
  • the laminate is laminated and integrated as shown in FIG. 3B, and has a plurality of transparent substrates 1.
  • a body 6 can be formed.
  • Heating and pressurization can be performed by pressing.
  • the pressing is preferably performed by a vacuum press. By pressing under reduced pressure, it can adhere
  • the pressing can be performed, for example, within a temperature range of 80 to 150 ° C. and a time range of 5 to 30 minutes, but is not limited thereto.
  • thermobonding film 5 may be arrange
  • FIG. it is possible to adjust the thickness depending on the number of the thermal adhesive films 5.
  • FIG. 4 shows an example of a method for manufacturing a display device, and shows a state in which the transparent laminated body 6 and the image display body 2 are joined.
  • FIG. 4 is composed of FIGS. 4A to 4D. 4A to 4D,
  • FIG. 4C shows the state of the resin curing step.
  • the image display body 2 as shown in FIG. 4A is prepared.
  • the image display body 2 it is possible to use an image display body in which a display portion is configured by liquid crystal or the like and a frame portion 2 b is formed on an outer peripheral portion.
  • the frame part 2b may protrude in the direction in which the image is emitted.
  • the resin composition 3a is filled in the recess 2a formed by the frame 2b.
  • the resin composition 3a is made of a photocurable resin. At this time, the resin composition 3a is in a fluid state and is filled in the entire recess 2a.
  • the transparent laminate 6 and the image display body 2 are overlapped with a photo-curable resin interposed therebetween.
  • the transparent laminate 6 is disposed to face the image display body 2.
  • the image display body 2 is arranged with the image emission surface on the transparent laminate 6 side.
  • the resin composition 3a is before curing, the transparent laminate 6 and the resin composition 3a are in close contact with each other, and the filling property is improved. It is also possible to finely adjust the positions of the transparent laminate 6 and the image display body 2 in the horizontal direction. And in the state which the transparent laminated body 6 and the image display body 2 were piled up, light (for example, UV) is irradiated toward the resin composition 3a from the outer side of the transparent laminated body 6.
  • FIG. 4C illustrates a state in which ultraviolet rays (UV) are irradiated as one mode of preferable light.
  • the light curable resin is cured by the light irradiation, and the resin layer 3 is formed of the cured resin.
  • the thermal bonding film 5 is formed so as to transmit light in a wavelength region where the photocurable resin is cured. Therefore, the resin is cured by the light transmitted through the thermal adhesive film 5.
  • the thickness of the gap between the image display body 2 and the transparent laminate 6 can be set to 1 to 10 mm, for example. Therefore, the resin layer 3 can be provided with a thickness of about 1 to 10 mm.
  • the difference in refractive index between the resin layer 3 and the transparent laminate 6 should be small.
  • the absolute value is preferably less than 0.2, more preferably 0. Although it is 1 or less, More preferably, it is 0.05 or less, However, It is not limited to this.
  • the transparent laminated body 6 is comprised with the some transparent base material 1 which has a different refractive index, the one where the refractive index difference of each transparent base material 1 is smaller is preferable.
  • the refractive index difference of the transparent substrate 1 is preferably less than 0.2 in absolute value, more preferably 0.1 or less, and even more preferably 0.05 or less, but is not limited thereto. It is not a thing.
  • a display device having the transparent laminate 6, the image display body 2, and the resin layer 3 can be obtained by joining the transparent laminate 6 and the image display body 2. It is preferable that the transparent laminate 6 and the image display body 2 are bonded by the resin layer 3.
  • the structure in which the transparent laminate 6 and the image display body 2 are bonded together in a planar shape is also called direct bonding.
  • the contact portion between the frame portion 2b of the image display body 2 and the transparent laminate 6 may be fixed by a fixing means.
  • This fixing means may be fixing by an adhesive or fixing by a fitting structure.
  • the display device of FIG. 4D may be provided with other members such as an electronic circuit constituting the housing 4 and the control unit, as shown in FIG.
  • photocurable resin is an image of the transparent laminated body 6. It may be arranged on the surface on the display body 2 side. Alternatively, a photocurable resin may be provided on both the surface of the image display body 2 on the transparent laminate 6 side and the surface of the transparent laminate 6 on the image display body 2 side. Or after joining the transparent laminated body 6 and the image display body 2 by the frame part 2b, you may make it inject
  • the resin layer 3 can be formed by disposing a photocurable resin between the transparent laminate 6 and the image display body 2.
  • the step of arranging the resin includes a resin arrangement step of arranging a photocurable resin on at least one of the surface on the transparent laminate 6 side of the image display body 2 and the surface on the image display body 2 side of the transparent laminate 6. Defined. However, in order to enhance the filling property of the resin, it is preferable to provide the image display body 2 with a recess 2a and to fill the recess 2a with a photocurable resin.
  • the thermal adhesive film 5 has a light transmittance of 395 nm or more at 50% or more.
  • the thermal adhesive film 5 has a light transmittance of 395 nm at a wavelength of 60% or more, more preferably 70% or more. Strictly speaking, this light transmittance is the transmittance before bonding, but when the transmittance hardly changes before and after bonding, it may be the transmittance of the layer of the thermal bonding film 5 after being cured by heat.
  • the thermal adhesive film 5 has a light transmittance of 10% or less at a wavelength of 365 nm. Thereby, since the light (ultraviolet rays) on the short wavelength side can be blocked by the thermal adhesive film 5, it is possible to suppress the ultraviolet rays from entering the inside and suppress deterioration of the device. For example, when a display device is installed in a part that may be exposed to ultraviolet rays, such as outdoors, there is a concern that the device will deteriorate due to ultraviolet rays. However, blocking the ultraviolet rays may reduce the effect. it can.
  • the thermal adhesive film 5 has a light transmittance of a wavelength of 365 nm, more preferably 5% or less, and still more preferably 3% or less. Strictly speaking, this light transmittance is the transmittance before bonding, but when the transmittance hardly changes before and after bonding, it may be the transmittance of the layer of the thermal bonding film 5 after being cured by heat.
  • the thermal adhesive film 5 has a light transmittance of 395 nm at a wavelength of 50% or more and a light transmittance of a wavelength of 365 nm of 10% or less.
  • a film that exhibits adhesiveness by heat such as the thermal adhesive film 5
  • a film having reduced ultraviolet light transmittance has been widely used as a film that exhibits adhesiveness by heat.
  • Such a heat-adhesive film is designed so that the light transmittance at a wavelength of 365 nm is as low as possible with a wavelength of 365 nm as a mark.
  • the heat-adhesive film used in these applications blocks light having a wavelength that cures the photo-curable resin.
  • the curable resin cannot be cured well.
  • many photocurable resins are of a type that cures in the visible light region (for example, a wavelength of 410 nm or less) close to ultraviolet rays or ultraviolet rays, and the thermal adhesive film 5 blocks light in the vicinity of a wavelength of 395 nm. Therefore, in the display device, the thermal adhesive film 5 having a light transmittance of 395 nm and a wavelength of 50% or more is used.
  • the thermal adhesive film 5 preferably contains at least one of an ethylene-vinyl acetate copolymer and polyvinyl butyral as a main component.
  • the main component is a monomer or resin component that is a main component of polymerization.
  • the ethylene-vinyl acetate copolymer is also called EVA resin.
  • Polyvinyl butyral is also called PVB.
  • the thermal adhesive film 5 preferably contains an ultraviolet absorber.
  • an ultraviolet absorber By including an ultraviolet absorber, the thermal adhesive film 5 having a light transmittance of 10% or less at a wavelength of 365 nm can be obtained more easily.
  • the thermal adhesive film 5 may contain an appropriate additive in addition to the main component composed of at least one of an ethylene-vinyl acetate copolymer and polyvinyl butyral and an ultraviolet absorber.
  • the additive include a polymerization initiator and a polymerization inhibitor.
  • Specific examples of the thermal adhesive film 5 include “Mersen G” (manufactured by Tosoh Corporation) for EVA, and SentryGlas Expressions (registered trademark) manufactured by Dupont for PVB.
  • the light to be irradiated has a peak wavelength of 390 to 410 nm.
  • the peak wavelength may be a value of a wavelength at which a peak with the maximum height appears when a relative value of light energy corresponding to the wavelength is graphed.
  • the light to be irradiated preferably has a peak wavelength of 390 to 400 nm.
  • the light source for the irradiation light is not particularly limited, and examples thereof include a metal halide lamp, a UV lamp, and an ultrahigh pressure UV lamp.
  • a metal halide lamp in addition to a wavelength of 365 nm or less, some have a peak at a wavelength near 405 nm, so this light can be used for curing.
  • an ultra-high pressure UV lamp in addition to a wavelength of 400 nm or less, it also has a peak of a wavelength near 405 nm (h line) and 436 nm (g line), so this light can be used for curing.
  • the LED light source of visible region in this case, in particular, an LED lamp having a peak wavelength of 405 nm (h line) can be preferably used.
  • the photocurable resin preferably has a property of being cured by light having a wavelength of 410 nm or less. Accordingly, the resin layer 3 can be efficiently formed because it is cured when irradiated with light having a wavelength of 410 nm or less.
  • the photocurable resin preferably has a property of being cured by light having a wavelength of 405 nm, and more preferably has a property of being cured by light having a wavelength of 395 nm.
  • the photocurable resin is more preferably an ultraviolet curable resin.
  • the ultraviolet curable resin is a resin having a property of being cured when irradiated with ultraviolet rays.
  • Some ultraviolet curable resins have a property of curing in a wavelength region close to ultraviolet rays in the visible light region as well as ultraviolet rays. If such an ultraviolet curable resin is used, even if the thermal adhesive film 5 suppresses ultraviolet rays to some extent, the resin layer 3 can be formed by being efficiently cured. Therefore, as the ultraviolet curable resin, those having a property of being cured with light having a wavelength of 395 nm are preferable, and those having properties of being cured with light having a wavelength of 405 nm are more preferable.
  • the photocurable resin include an ultraviolet curable resin “Fine Set (liquid type)” manufactured by Hitachi Chemical. The photocurable resin may have a property of not being cured when the wavelength of light to be irradiated exceeds 450 nm, for example, but is not limited thereto.
  • FIG. 5 is a graph showing an example of the light transmission characteristics of the thermal adhesive film 5. This graph shows a graph with the wavelength of light on the horizontal axis and the light transmittance on the vertical axis.
  • (A) And (d) is a graph of the light transmittance of the thermobonding film 5 formed with resin which has polyvinyl butyral as a main component.
  • (B) and (c) are graphs of the light transmittance of the thermal bonding film 5 formed of a resin mainly composed of an ethylene-vinyl acetate copolymer.
  • As for the thickness of each film (a) and (d) are 0.75 mm, (b) is 0.3 mm, and (c) is 0.8 mm.
  • the light transmittance at a wavelength of 395 nm exceeds 50%. Therefore, light having a wavelength of 410 nm or less, particularly light (ultraviolet light) having a wavelength of 395 nm can be transmitted, so that the photocurable resin can be cured.
  • the light transmittance at a wavelength of 395 nm is less than 40%, so that sufficient curability may not be obtained.
  • the heat bonding film 5 is comprised with resin which permeate
  • the thermal adhesive film 5 of (a) to (d) the light transmittance at a wavelength of 365 nm is less than 10%. Therefore, it is possible to obtain an effect of blocking short wavelength ultraviolet rays. Therefore, it can be said that the thermal adhesive film 5 of (a) and (b) having a relatively high light transmittance at 395 nm and a relatively low light transmittance at 365 nm is more preferable.
  • the light transmittance exceeds 60% at a wavelength of 410 nm, so it seems that the curability is increased. However, as the wavelength becomes longer, the energy becomes smaller, and thus the curing is required. The disadvantage of longer time tends to appear. Also from that viewpoint, the thermal adhesive film 5 of (a) and (b) is more preferable.
  • FIG. 6 is a graph showing another example of the light transmission characteristics of the thermal adhesive film 5. This graph shows a graph with the wavelength of light on the horizontal axis and the light transmittance on the vertical axis.
  • (A) And (d) is a graph of the light transmittance of the thermobonding film 5 formed with resin which has polyvinyl butyral as a main component.
  • (B) and (c) are graphs of the light transmittance of the thermal bonding film 5 formed of a resin mainly composed of an ethylene-vinyl acetate copolymer.
  • As for the thickness of each film (a) and (d) are 0.75 mm, and (b) and (c) are 0.8 mm.
  • the thermal adhesive film 5 of (a) and (b) the light transmittance at a wavelength of 395 nm exceeds 50%. Therefore, light having a wavelength of 410 nm or less, particularly light (ultraviolet light) having a wavelength of 395 nm can be transmitted, so that the photocurable resin can be cured. Further, in the thermal adhesive film 5 of (a) to (d), the light transmittance at a wavelength of 365 nm is less than 10%. Therefore, it is possible to obtain an effect of blocking short wavelength ultraviolet rays. The reason why the thermal adhesive film 5 of (a) and (b) is preferable to the thermal adhesive film 5 of (c) and (d) is the same as described with reference to FIG.
  • thermoadhesive film 5 When bonded using the thermoadhesive film 5, a structure different from the case of bonding with a transparent adhesive tape having adhesiveness at room temperature can be confirmed in the manufactured display device. In addition, a different structure can be confirmed even when a fluid adhesive is applied and adhered. For example, in the bonding of the thermal bonding film 5, when the end portion after bonding is observed, the end portion is uneven, and the thermal bonding film 5 protrudes slightly outside the transparent base material 1, or slightly beyond the transparent base material 1. There are cases where it is provided in a small form. Further, by analyzing the material, it can be confirmed whether the material of the adhesive layer is derived from a film, a transparent adhesive tape, or a fluid resin. Therefore, it is possible to confirm the adhesion with the thermal adhesive film 5 by analysis.
  • FIG. 7 shows another embodiment of the display device and the manufacturing method thereof.
  • FIG. 7 comprises FIG. 7A, FIG. 7B and FIG. 7C.
  • 7A and 7B show a process of forming the transparent laminate 6 by bonding the transparent substrate 1 with the thermal adhesive film 5.
  • FIG. 7C shows a display device in which the transparent laminate 6 is joined to the image display body 2.
  • the transparent laminate 6 has a substance constituting a pattern between the plurality of transparent substrates 1. Therefore, the designability is improved.
  • Constituent elements similar to those of the embodiment described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the transparent laminate 6 has a substance constituting a pattern between the plurality of transparent substrates 1. If the substance which comprises a pattern exists between the transparent base materials 1, since this pattern can be visually recognized when seeing a display screen, a design can be comprised with a pattern and an external appearance can be improved.
  • a substance constituting the pattern is defined as a pattern substance 21.
  • the pattern material 21 is provided on the surface of the transparent substrate 1.
  • the pattern material 21 can be composed of, for example, the printing layer 22.
  • the pattern material 21 is constituted by the printed layer 22, a pattern having a high design property can be easily formed.
  • the print layer 22 may be a single color, or may be multicolor or color.
  • the printing layer 22 is provided on the surface of the one transparent substrate 1 on the side that is overlapped with the other transparent substrate 1.
  • a printing layer 22 is provided on the inner surface of the transparent substrate 1 disposed on the outer side and the outer surface of the transparent substrate 1 disposed on the inner side. It has been.
  • the printing layer 22 may be provided on one of the inner surface of the transparent substrate 1 disposed on the outer side and the outer surface of the transparent substrate 1 disposed on the inner side.
  • the pattern substance 21 is formed on the plurality of transparent base materials 1, it is required to bond the transparent base materials 1 with high accuracy in order to suppress the pattern shift.
  • a pattern can be formed by bonding more effectively with high positional accuracy in the case where the printing layers 22 are provided on both opposing surfaces of the two transparent substrates 1.
  • the print layer 22 may also be provided on the surface of the inner transparent substrate 1 on the image display body 2 side. In this case, the printing layer 22 is buried in the resin layer 3.
  • the display device may be one in which the pattern substance 21 is provided on the surface of the inner transparent substrate 1 on the image display body 2 side without having the pattern substance 21 between the transparent substrates 1. .
  • the pattern material 21 can be provided in a frame shape so as to surround a portion where an image is displayed by the image display body 2, for example.
  • a pattern of the screen frame can be configured.
  • the design is improved by fitting the image in the frame.
  • the pattern material 21 may be provided so as to overlap with a display area for displaying an image so as not to disturb the image display.
  • a design can be improved by arranging a pattern before image display. Such an arrangement of the pattern material 21 can be similarly applied to the pattern material 21 in the embodiment described below.
  • the 7 can be manufactured by using the transparent substrate 1 having the printed layer 22 as the pattern material 21.
  • the pattern material 21 can be provided on the transparent substrate 1 by printing on the transparent substrate 1 before forming the transparent laminate 6, for example.
  • the pattern material 21 can be embedded in the layer of the thermal bonding film 5 when the transparent laminate 6 is formed.
  • the bonding between the transparent laminate 6 and the image display body 2 and the formation of the resin layer 3 can be performed by the same method as in the embodiment described above.
  • FIG. 8 shows another embodiment of the display device and the manufacturing method thereof.
  • FIG. 8 includes FIG. 8A, FIG. 8B, and FIG. 8C.
  • 8A and 8B show a process of forming the transparent laminate 6 by bonding the transparent substrate 1 with the thermal adhesive film 5.
  • FIG. 8C shows a display device in which the transparent laminate 6 is bonded to the image display body 2.
  • the transparent laminate 6 has a substance constituting a pattern between the plurality of transparent substrates 1. Therefore, the designability is improved.
  • Constituent elements similar to those of the embodiment described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the pattern material 21 is provided on the surface of the thermal bonding film 5.
  • the pattern material 21 can be composed of, for example, the printing layer 22.
  • the pattern material 21 is constituted by the printed layer 22, a pattern having a high design property can be easily formed.
  • the print layer 22 may be a single color, or may be multicolor or color.
  • the printing layer 22 is provided on the surface of the thermal adhesive film 5 that is overlaid on the transparent substrate 1.
  • the number of the transparent base materials 1 is two, and the printing layer 22 is provided on the surface of the heat bonding film 5 (the back surface of the heat bonding film 5) facing the transparent substrate 1 arranged inside.
  • the printing layer 22 may be provided on the outer surface of the thermal adhesive film 5 without being provided on the inner surface of the thermal adhesive film 5.
  • the printing layer 22 may be provided on both the outer surface of the thermal adhesive film 5 and the inner surface of the thermal adhesive film 5.
  • the printing layer 22 may be provided on at least one of the outer surface of the thermal adhesive film 5 and the inner surface of the thermal adhesive film 5. In that case, the designability can be improved.
  • the 8 can be manufactured by using the thermal adhesive film 5 having the printed layer 22 as the pattern material 21.
  • the pattern material 21 can be provided on the thermal adhesive film 5 by printing on the thermal adhesive film 5 before the transparent laminate 6 is formed, for example.
  • the pattern material 21 can be embedded in the layer of the thermal bonding film 5 when the transparent laminate 6 is formed.
  • the bonding between the transparent laminate 6 and the image display body 2 and the formation of the resin layer 3 can be performed by the same method as in the embodiment described above.
  • FIG. 9 shows another embodiment of the display device and the manufacturing method thereof.
  • FIG. 9 is composed of FIGS. 9A, 9B and 9C.
  • 9A and 9B show a process of forming the transparent laminate 6 by bonding the transparent substrate 1 with the heat bonding film 5.
  • FIG. 9C a display device formed by bonding the transparent laminate 6 to the image display body 2 is shown.
  • the transparent laminate 6 has a substance constituting a pattern between the plurality of transparent substrates 1. Therefore, the designability is improved.
  • Constituent elements similar to those of the embodiment described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the layer of the thermal adhesive film 5 sandwiched between the transparent substrates 1 is composed of a plurality of types of thermal adhesive films 5.
  • a first thermal adhesive film 5A is disposed at the center, and a second thermal adhesive film 5B is disposed at the end.
  • the second heat bonding film 5 ⁇ / b> B may be provided in a frame shape on the outer peripheral portion of the transparent substrate 1.
  • the second heat bonding film 5B may be one in which a plurality of long film materials are arranged, or a film material formed in a frame shape may be arranged, but the former Is preferred from the viewpoint of ease of production.
  • the first thermal adhesive film 5A is composed of, for example, a thermal adhesive film 5 that becomes transparent and colorless after thermal bonding.
  • the second thermal adhesive film 5B is composed of, for example, a thermal adhesive film 5 that is transparent and colored after thermal bonding.
  • the color after the thermal bonding of the second thermal bonding film 5B may be an appropriate color such as a cloudy color, red, blue, or green.
  • the second heat bonding film 5B may be translucent in color after heating or opaque. Since the second thermal adhesive film 5B is disposed at the end portion, an image can be displayed even if the transparency of this portion is low or opaque.
  • the second thermal adhesive film 5B has a pattern material 21 inside.
  • the pattern material 21 included in the second heat bonding film 5B is made of a material for exhibiting an appropriate color.
  • the pattern material 21 can be composed of a pigment or the like. Therefore, when the transparent base material 1 is adhered by the thermal adhesive film 5, a pattern derived from the second thermal adhesive film 5B is formed.
  • the pattern material 21 is further provided by the printing layer 22 on the inner surface of the transparent substrate 1 arranged on the outer side.
  • the print layer 22 may be the same as that in the embodiment described above.
  • the pattern substance 21 constituted by the print layer 22 is buried in the second thermal adhesive film 5B.
  • the printing layer 22 may not exist. Also in that case, a pattern can be formed by the thermal adhesive film 5 being a plurality of types.
  • the outer transparent substrate 1 may have a printed layer 22.
  • a plurality of thermal adhesive films 5 (first thermal adhesive film 5A and second thermal adhesive film 5B) are arranged adjacent to each other so that they are integrated when the thermal adhesive film 5 is bonded.
  • the plurality of heat bonding films 5 are arranged in a planar shape. And by heating and pressurizing, while the some heat bonding film 5 softens and adheres the transparent base material 1, the heat bonding films 5 adhere
  • the integrated thermal adhesive film 5 constitutes one adhesive layer.
  • the bonding between the transparent laminate 6 and the image display body 2 and the formation of the resin layer 3 can be performed by the same method as in the embodiment described above.
  • a pattern can be easily formed using thermal bonding.
  • FIG. 10 shows another embodiment of the display device and the manufacturing method thereof.
  • FIG. 10 includes FIG. 10A, FIG. 10B, and FIG. 10C.
  • 10A and 10B show a process of forming the transparent laminate 6 by bonding the transparent substrate 1 with the heat bonding film 5.
  • FIG. 10C shows a display device formed by bonding the transparent laminate 6 to the image display body 2.
  • the transparent laminate 6 has a substance constituting a pattern between the plurality of transparent substrates 1. Therefore, the designability is improved.
  • Constituent elements similar to those of the embodiment described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the pattern material 21 is provided between the heat bonding films 5.
  • the pattern substance 21 can be composed of, for example, fibers 23.
  • the pattern material 21 is constituted by the fibers 23, a pattern having a high design property can be easily formed.
  • the fiber 23 is preferably a short fiber.
  • the pattern material 21 is composed of a plurality of fibers 23.
  • the fiber 23 may be one type or a plurality of types.
  • the fibers 23 may be single color or multicolor.
  • the fiber 23 may be an inorganic fiber or an organic fiber. Further, the fiber 23 may be a plant-derived fiber body.
  • two transparent base materials 1 are bonded together with two thermal adhesive films 5, and fibers 23 are provided as pattern materials 21 between the two thermal adhesive films 5.
  • a pattern can be easily formed by providing the pattern substance 21 between the heat bonding films 5.
  • the pattern is constituted by the fibers 23, a non-uniformly opaque pattern can be constituted by the fibers 23, so that a high-class and high-quality design like Japanese paper can be formed.
  • the display device shown in FIG. 10 can be manufactured by laminating a plurality of thermal bonding films 5 with the fibers 23 as the pattern material 21 in between, and adhering the transparent substrate 1.
  • the fiber 23 can be arrange
  • FIG. 10 shows an example in which the pattern material 21 is arranged at the end of the display device. However, if there is no problem in the visibility of the screen, the pattern material 21 is arranged in the center of the display device. May be. For example, in the case where the pattern material 21 having transparency is arranged, the image can be visually recognized even if the image and the pattern overlap with each other, so that the design property by the pattern can be given.
  • the pattern material 21 can be embedded in the layer of the heat-bonding film 5 that is laminated and integrated when the transparent laminate 6 is formed.
  • the thermal adhesive film 5 is laminated and integrated, and in order to represent it, the boundary of the thermal adhesive film 5 which overlapped up and down is not illustrated.
  • the integrated thermal adhesive film 5 constitutes one adhesive layer.
  • the bonding between the transparent laminate 6 and the image display body 2 and the formation of the resin layer 3 can be performed by the same method as in the embodiment described above.
  • the fiber 23 was demonstrated as the pattern material 21 pinched
  • plant pieces such as leaves and flowers, and paper can be exemplified.
  • a thin strip having a small thickness can be sandwiched and held by the thermal adhesive film 5, so that the strip can be used as the pattern material 21.
  • the pattern substance 21 can be disposed in a non-adhesive state, so that pattern alignment can be performed more easily.
  • FIG. 11 shows another embodiment of the display device and the manufacturing method thereof.
  • FIG. 11 includes FIG. 11A, FIG. 11B, and FIG. 11C.
  • 11A and 11B show a process of forming the transparent laminate 6 by bonding the transparent substrate 1 with the thermal adhesive film 5.
  • FIG. 11C a display device formed by bonding the transparent laminate 6 to the image display body 2 is shown.
  • the transparent laminate 6 is configured by three transparent substrates 1. Constituent elements similar to those of the embodiment described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the number of the transparent base materials 1 included in the transparent laminate 6 may be 3 or more.
  • the transparent laminate 6 is composed of three transparent substrates 1. Each transparent substrate 1 is bonded by a thermal bonding film 5 sandwiched between them.
  • the number of the transparent base materials 1 constituting the transparent laminate 6 may be four or more or five or more.
  • the upper limit of the number of the transparent base materials 1 which comprise the transparent laminated body 6 is not specifically limited, For example, the number of the transparent base materials 1 may be 10 or less from a viewpoint of manufacturability.
  • the thermal adhesive film 5 is disposed between the transparent base materials 1, and two thermal adhesive films 5 are used in FIG. That is, the number of the heat bonding films 5 may be one less than the number of the transparent substrates 1.
  • several types of thermal-adhesion films 5 are arrange
  • the heat bonding film 5 may be stacked. In that case, the number of layers formed by the heat bonding film 5 may be one less than the number of the transparent substrates 1.
  • the transparent laminated body 6 may be obtained by superposing a transparent base material 1 made of a resin such as polycarbonate on a laminated glass made of two glasses.
  • the transparent substrate 1 made of resin can be disposed outside.
  • the transparent laminate 6 may have a substance constituting a pattern between the plurality of transparent substrates 1. In that case, the designability is improved.
  • the pattern may be composed of the pattern material 21.
  • the manner in which the pattern is formed is the same as described above.
  • the pattern can be formed by printing on at least one of the transparent substrate 1 and the thermal adhesive film 5, mixing of strips such as fibers 23, and the use of a plurality of types of thermal adhesive films 5.
  • the pattern between the transparent substrate 1 on the front side and the pattern between the transparent substrate 1 on the back side may be overlapped to form the pattern as a whole.
  • the printing layer 22 is provided on the plurality of transparent base materials 1 so that the pattern is provided at a position where the thickness of the transparent laminate 6 is different, a three-dimensional effect can be given to the pattern, and the design can be improved. it can.
  • a different pattern substance 21 may be included at a position where the thickness is different.
  • the fibers 23 can be arranged between the transparent substrates 1 on the front side
  • the printing layer 22 can be arranged between the transparent substrates 1 on the back side, and these patterns can be overlapped to form the entire pattern.
  • the transparent laminated body 6 is formed with three or more transparent base materials 1, it is required that the transparent base materials 1 be stacked with higher positional accuracy than when two transparent base materials 1 are used.
  • the pattern substance 21 is included between the plurality of transparent base materials 1, it is important that the pattern material 21 is positioned and integrated so as not to shift in the upper and lower sides. Therefore, when the above-described thermal adhesive film 5 is used, the transparent base material 1 and the thermal adhesive film 5 can be stacked and bonded with high positional accuracy. Therefore, it is possible to form a display device having a high design property with little displacement of patterns and members.
  • the display device of FIG. 11 can be manufactured by laminating three or more transparent base materials 1 by laminating the thermal adhesive film 5 between the transparent base materials 1 and bonding the transparent base materials 1 to each other.
  • the pattern material 21 may be disposed between the transparent substrates 1 in the same manner as described above.
  • the bonding between the transparent laminate 6 and the image display body 2 and the formation of the resin layer 3 can be performed by the same method as in the embodiment described above.
  • FIG. 12 shows another embodiment of the display device.
  • This display device has the touch sensor 10 on the surface of the transparent laminate 6 on the image display body 2 side.
  • the other configuration is the same as that of the display device of FIG.
  • Constituent elements similar to those of the embodiment described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the display device has the touch sensor 10.
  • the display device is configured as a display device with a touch sensor.
  • an input process can be performed by bringing a contact substance such as a finger or a touch pen into contact with the surface of the transparent laminate 6, so that operability can be improved.
  • the touch sensor 10 is preferably a capacitance type sensor.
  • the touch sensor 10 preferably transmits light having a wavelength that cures the photocurable resin.
  • the touch sensor 10 may be formed using the transparent laminate 6 as a support base material.
  • As the touch sensor 10 a touch sensor having a structure in which two paired electrode layers configured by conductive wiring overlap in the thickness direction can be used.
  • a transparent laminate 6 is produced using a plurality of transparent substrates 1, and the touch sensor 10 is formed using the transparent laminate 6 as a support substrate.
  • the formation of the touch sensor 10 on the surface of the transparent laminate 6 can be performed, for example, by adhering a base material supporting the electrodes of the touch sensor 10 to the transparent laminate 6 with the thermal adhesive film 5.
  • two support base materials that support each of the two types of electrodes may be bonded simultaneously by the thermal bonding film 5.
  • the joining of the transparent laminated body 6 and the image display body 2 may be the same as the method described above. Heating and pressurization can be performed by a vacuum press.
  • the touch sensor 10 can be easily formed with high positional accuracy.
  • the thermal adhesive film 5 is capable of transmitting light having a wavelength for curing the photocurable resin, more preferably, the light transmittance at a wavelength of 395 nm is 50% or more and the light transmittance at a wavelength of 365 nm is 10%. In the case of% or less, the photocurable resin can be cured to form the resin layer 3. Therefore, a display device with a touch sensor can be easily formed.
  • the transparent laminate 6 and the touch sensor 10 may be formed at the same time.
  • a plurality of transparent base materials 1 and a plurality of base materials that support the electrodes can be overlapped with the thermal adhesive film 5 interposed therebetween, and heated and pressurized.
  • the thermal adhesive film 5 sandwiched between the members exhibits adhesiveness, and the transparent laminate 6 and the touch sensor 10 are formed at a time.
  • the transparent laminated body 6 and the touch sensor 10 can be formed simultaneously, it can be manufactured efficiently. Also in this case, it is possible to bond with high positional accuracy by using the thermal adhesive film 5 having no adhesiveness before heating.
  • a photocurable resin can be hardened by using said heat adhesive film 5.
  • the display device of each embodiment described above can be used as a display device itself such as a display, and various other applications are possible. For example, it can be attached to a wall or furniture. At that time, an embedded display device is preferable.
  • the display device can display an image on a large screen, and can be attached to a building or furniture to enhance their design.

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Abstract

表示デバイスは、複数の透明基材（１）が積層されて形成された透明積層体（６）と、透明積層体（６）に対向して配置される画像表示体（２）と、透明積層体（６）と画像表示体（２）との間に配置された樹脂層（３）とを備えている。複数の透明基材（１）は、熱接着フィルム（５）により接着されている。樹脂層（３）は、光硬化性樹脂により形成されている。熱接着フィルム（５）は、波長３９５ｎｍの光透過率が５０％以上であり、波長３６５ｎｍの光透過率が１０％以下である。

Description

表示デバイス及びその製造方法
　表示デバイス及びその製造方法が開示される。より詳しくは、複数の透明基材が積層されて形成された透明積層体を備えた表示デバイスが開示される。
　ディスプレイパネルの前面にカバーガラスを配置した表示デバイスが知られている。カバーガラスを配設することにより、ディスプレイパネルの保護を行うとともに、表示デバイスの意匠性を高めることができる。
　表示デバイスにおいては、カバーガラスを複層化し、強度や安全性を高めることが考えられる（例えば日本国特開２０１０－００８４５０号）。ガラスを複数枚重ねて、いわゆる合わせガラスによりカバーガラスを構成するようにすると、カバーガラスの強度が向上する。また、このような合わせガラスは、ガラスが割れたりガラスにひびが入ったりした場合でもガラスを貼り合わせている接着剤によってガラスが飛散することが抑制されるため、安全性が高まる。
　複層となったカバーガラスにおいては、市販されている合わせガラスのように熱により接着性が発現されるフィルムを、ガラスを接着するための中間膜として用いることが考えられる。熱により接着性を発現するフィルムにおいては、紫外線の透過性を低減したフィルムが汎用されている。これは、この種の熱接着性のフィルムが、建築用途や、自動車用途などに使用され、紫外線を透過させない方が好ましいからである。紫外線の遮断機能は、熱接着性のフィルムに紫外線吸収剤が含まれることで、発揮されることが多い。このような熱接着性のフィルムは、波長３６５ｎｍを目印として、波長３６５ｎｍにおける光透過率が可能な限り低くなるように設計されている。
　しかしながら、カバーガラスとディスプレイパネルとの間には、映像の二重映り抑制のために、樹脂が充填されることがあり、この樹脂は光硬化性樹脂で構成されることがある。その場合、上記のような従来の熱接着性のフィルムをカバーガラスの接着に用いると、熱接着性のフィルムが光硬化性樹脂が硬化する波長の光も遮断してしまうため、光硬化性樹脂を良好に硬化することができなくなるという問題が生じる。
　本開示の目的は、光硬化性樹脂が良好に硬化して、映像の二重映りが抑制された視認性の優れた表示デバイスを提供することである。また、本開示の目的は、光硬化性樹脂を良好に硬化させて、映像の二重映りが抑制された視認性の優れた表示デバイスを製造することである。
　表示デバイスが開示される。表示デバイスは、複数の透明基材が積層されて形成された透明積層体と、前記透明積層体に対向して配置される画像表示体と、前記透明積層体と前記画像表示体との間に配置された樹脂層とを備えている。前記樹脂層は、光硬化性樹脂により形成されている。前記複数の透明基材は、熱接着フィルムにより接着されている。前記熱接着フィルムは、波長３９５ｎｍの光透過率が５０％以上であり、波長３６５ｎｍの光透過率が１０％以下である。
　表示デバイスの製造方法が開示される。表示デバイスの製造方法は、透明基材配置工程と、接着工程と、樹脂硬化工程とを含む。前記透明基材配置工程は、複数の透明基材を、波長３９５ｎｍの光透過率が５０％以上である熱接着フィルムを間に挟んで重ねて配置する。前記接着工程は、加熱及び加圧により、前記複数の透明基材を接着して透明積層体を形成する。前記樹脂硬化工程は、前記透明積層体と前記画像表示体とを、間に光硬化性樹脂を挟んで重ね合わせ、前記透明積層体側から光を照射して、前記光硬化性樹脂を硬化させる。
　本開示の表示デバイスは、波長３９５ｎｍの光透過率が５０％以上である熱接着フィルムによる接着により、光硬化性樹脂が良好に硬化して、映像の二重映りが抑制され、視認性に優れる。
図１は、表示デバイスの一例を示す。図１は図１Ａ及び図１Ｂからなる。図１Ａは断面図、図１Ｂは平面図である。 図２は、表示デバイスにおける反射を説明する断面図である。図２は図２Ａ及び図２Ｂからなる。図２Ａは樹脂層を有するデバイスの例である。図２Ｂは樹脂層を有さないデバイスの例である。 図３は、表示デバイスの製造方法の一例を示す。図３は図３Ａ及び図３Ｂからなる。図３Ａ及び図３Ｂは透明積層体を製造する様子を示す断面図である。 図４は、表示デバイスの製造方法の一例を示す。図４は図４Ａ～図４Ｄからなる。図４Ａ～図４Ｄは断面図である。 熱接着フィルムの光透過特性の一例を示すグラフである。 熱接着フィルムの光透過特性の一例を示すグラフである。 図７は、表示デバイス及びその製造方法の一例を示す。図７は図７Ａ～図７Ｃからなる。図７Ａ～図７Ｃは断面図である。 図８は、表示デバイス及びその製造方法の一例を示す。図８は図８Ａ～図８Ｃからなる。図８Ａ～図８Ｃは断面図である。 図９は、表示デバイス及びその製造方法の一例を示す。図９は図９Ａ～図９Ｃからなる。図９Ａ～図９Ｃは断面図である。 図１０は、表示デバイス及びその製造方法の一例を示す。図１０は図１０Ａ～図１０Ｃからなる。図１０Ａ～図１０Ｃは断面図である。 図１１は、表示デバイス及びその製造方法の一例を示す。図１１は図１１Ａ～図１１Ｃからなる。図１１Ａ～図１１Ｃは断面図である。 タッチセンサ付き表示デバイスの一例を示す断面図である。
　表示デバイスが開示される。表示デバイスは、透明積層体６と、画像表示体２と、樹脂層３とを備えている。透明積層体６は、複数の透明基材１が積層されて形成されている。画像表示体２は、透明積層体６に対向して配置されている。樹脂層３は、透明積層体６と画像表示体２との間に配置されている。樹脂層３は、光硬化性樹脂により形成されている。複数の透明基材１は、熱接着フィルム５により接着されている。熱接着フィルム５は、波長３９５ｎｍの光透過率が５０％以上であり、波長３６５ｎｍの光透過率が１０％以下である。
　表示デバイスでは、波長３９５ｎｍの光透過率が５０％以上である熱接着フィルム５を用いて接着することにより、光硬化性樹脂が良好に硬化する。そして、光硬化性樹脂が硬化した樹脂層３が設けられることにより、映像の二重映りが抑制される。そのため、視認性の優れた表示デバイスを得ることができる。また、波長３６５ｎｍの光透過率が１０％以下である熱接着フィルム５を用いて接着することにより、短波長の紫外線が内部に入ることを抑制して、デバイスが劣化することを抑制することができる。
　図１は、表示デバイスの一例を示している。図１は図１Ａ及び図１Ｂから構成されている。図１Ａでは、表示デバイスの全体の断面図を示している。図１Ｂは、平面図であり、表示デバイスを透明積層体６の表面に垂直な方向に透明積層体６側から見た様子を示している。なお、これらの図では、デバイス構成が分かりやすいように、各層の厚みや部材の大きさを適宜変更して図示しており、実際のデバイスにおいては、図面のものとは厚みや大きさが異なっていてもよい。以降の図においても同様である。
　画像表示体２は、画像を表示する機能を有する装置である。画像表示体２は、ディスプレイパネルとして機能する。画像表示体２による画像は面状に映し出される。画像表示体２から出射した画像は、透明積層体６を通して、外部に取り出される。画像表示体２の透明積層体６側の面が画像出射面となる。画像表示体２は、画像表示を行う表示部を有している。表示部は、液晶、ＬＥＤ、有機ＥＬ、プラズマなどで構成されるものであってよい。表示部は、画像出射面から画像を出射するように設けられている。図１Ｂでは、画像表示体２の外縁を破線で示しており、透明な部材である透明積層体６及び樹脂層３を通して、画像表示体２が視認される様子が示されている。
　図１の例では、画像表示体２は、透明積層体６側に突出する枠部２ｂが周囲に設けられている。枠部２ｂは、画像表示体２の外周に亘って設けられるものであってよい。枠部２ｂが設けられることにより、画像表示体２には凹所２ａが形成されている。凹所２ａが設けられることにより、画像表示体２と透明積層体６との間に樹脂を充填しやすくすることができる。この場合、枠部２ｂはスペーサとして機能する。枠部２ｂは、樹脂成形体などの適宜の部材で構成され得るものである。枠部２ｂは、その先端部において透明積層体６と接合されていてよい。画像出射面は、凹所２ａの底面で構成される。
　画像表示体２には、バックライト構造が設けられることが好ましい。バックライトは、表示部に向けて光を照射する機能を有する。バックライトからの光は、液晶（ＬＣＤ）などで構成される表示部を通して、外部に向かって出射する。バックライトを設けることにより、画像表示体２の画像をより外部に明るく映し出すことができる。バックライト構造は、例えば、ＬＥＤなどにより構成されるライト部、導光板、ＬＣＤ、カラーフィルタ、及び、偏光板がこの順で背面側から積層した積層構造によって構成することができる。
　図１の例では、画像表示体２は、透明積層体６に外周部で接合された筐体４に収容されている。筐体４により、画像表示体２などの筐体４の内部に収容される部材を保護することができる。筐体４の収容部には、画像表示を制御する制御部などが設けられていてよい。
　透明積層体６は、複数の透明基材１により構成されている。複数の透明基材１は熱接着フィルム５により接着されている。透明積層体６は、複数の透明基材１が積層されて形成されたものである。透明積層体６を用いることにより、保護性が高まる。すわなち、内部を保護する基材が複層化することにより、強度や安全性を高めることができる。そして、透明基材１は熱接着フィルム５を用いて接着されているため、複数の透明基材１が位置精度よく配置される。そのため、外観に優れた意匠性の高い表示デバイスを得ることができる。
　透明基材１は、透明な面状の基材で構成することができる。透明基材１は、板状、フィルム状又はシート状などの形状であってよい。透明基材１を用いることにより、画像表示体２を保護することができる。透明基材１としては、ガラスが好ましく用いられる。ガラスにより透明基材１を構成すると、透明性を高くできるため画像表示の視認性が良好になるとともに、画像表示体２を良好に保護することができる。透明基材１がガラスである場合、透明基材１はいわゆるカバーガラスとなる。透明基材１の好ましい態様はガラス板である。また、透明基材１は、樹脂で構成されていてもよい。ただし、樹脂で透明基材１が構成される場合、硬度と透明性の高い樹脂が好ましい。例えば、ポリカーボネートにより、透明基材１を構成することができる。なお、外側に配置される透明基材１の外部側の表面には保護層が設けられていてもよい。それにより、保護性が高まり、透明基材１の表面の傷つきを抑制することができる。保護層は樹脂フィルムなどにより構成することができる。
　複数の透明基材１がガラスの場合、ガラスが複数枚重ねられたいわゆる合わせガラスにより透明積層体６を構成することができる。この場合、透明積層体６は、カバーガラスとなる。合わせガラスでは、カバーガラスの強度が向上する。また、このような合わせガラスは、ガラスが割れたりガラスにひびが入ったりした場合でもガラスを貼り合わせている接着剤によってガラスが飛散することが抑制されるため、安全性が高まる。
　また、透明積層体６は、ガラス製の透明基材１と、樹脂製の透明基材１とが熱接着フィルム５で接着されたものであってもよい。この場合、ガラス製の透明基材１は、内部側（画像表示体２側）に配置されることが好ましい。すなわち、樹脂製の透明基材１は外部側に配置される。ガラスと樹脂との複合基材によって透明積層体６を構成することにより、強度と安全性とを良好に向上することができる。樹脂としては、傷つきを抑制するために、強度の高いものが好ましい。透明積層体６を構成する透明基材１に用いる樹脂としては、例えば、ポリカーボネートを使用することができる。
　透明基材１の厚みは特に限定されないが、例えば、厚みが４～６ｍｍの透明基材１を好ましく用いることができる。透明基材１がこの厚みであると、容易に透明積層体６を得ることができる。もちろん、透明基材１の厚みは６ｍｍ以上でもよい。透明積層体６を構成する各透明基材１は、厚みが同じであってもよいし異なっていてもよいが、同じ材料の透明基材１を重ねる場合、透明基材１の厚みは同じである方が製造が容易である。また、透明積層体６の厚みは、特に限定されないが、例えば、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは８ｍｍ以上２０ｍｍ以下にすることができる。
　表示デバイスにおいては、複数の透明基材１は、熱接着フィルム５により接着されている。熱接着フィルム５は、接着後に熱接着フィルム５の層を構成する。熱接着フィルム５の層は、熱接着フィルム５が熱により軟化して接着性を発現した後、冷却し固まって形成された層であってよい。熱接着フィルム５の層は、接着層と定義される。熱接着フィルム５によって形成される接着層は、外側の透明基材１と内側の透明基材１との間に配置されている。
　熱接着フィルム５は、熱により接着性を発現するフィルム材である。熱接着フィルム５は、フィルム状の成形体である。熱接着フィルム５は、加熱前（使用前）は、接着性を有していない。熱接着フィルム５では、熱によりフィルムが軟化し、接着性が発現される。熱接着フィルム５は、加熱時に溶融してもよい。熱接着フィルム５から接着層が形成される。熱接着フィルム５は、例えば、熱可塑性樹脂のフィルムで構成することができる。また、熱接着フィルム５は、付加重合性の単量体又は樹脂により形成されたフィルムで構成することができる。熱接着フィルム５を用いることにより、複数の透明基材１を容易に貼り合わせることができる。そのため、意匠性がよく視認性の優れた表示デバイスを構築することが可能になる。なお、加熱後の熱接着フィルム５は、加熱前の状態と異なり得るが、図面では、理解のために、熱接着フィルム５からなる接着層に符号５が付されている。よって、熱接着フィルム５からなる接着層は「接着層５」であると理解してよい。
　ここで、大画面化した表示デバイスにおいては、各部材を貼り付けることは難しくなる場合がある。例えば、表示画面のサイズが、５０インチ以上、さらには７０インチ以上の大きさなどになると、貼り合わせることは容易ではない。部材の貼り付けは、透明粘着テープ（ＯＣＡ：Ｏｐｔｉｃａｌ　Ｃｌｅａｒ　Ａｄｈｅｓｉｖｅ）で行うことが考えられるが、透明粘着テープは、通常の状態で粘着性を有している。そのため、透明粘着テープでは、貼り直しがきかず、簡単に貼り合わせることができない。また、透明粘着テープ（ＯＣＡ）では、通常、厚みの厚い透明基材１を複数貼り合わせることは難しい。厚みの厚い透明基材１は、それ自身を撓ませたりすることができないので、貼り合せの際に空気を噛みこみ、貼り合せの接合面に泡が残りやすくなる。そのため、再現性良く、貼り合せることが極めて困難になるのである。また、デバイスの外観が損なわれないようにするためには、各部材が位置精度よく接着していることが好ましいが、透明粘着テープでは、接着性を有している面に位置を合わせながら部材を重ねることが求められ、さらに貼り直しを行うことが通常できない。そのため、特にデバイスの表示面積が大型化すると、位置精度よく貼り合わせることが難しくなる。しかしながら、熱接着フィルム５を用いることにより、接着性を有していない状態で各部材の位置合わせを行って重ねた後に、加熱によって接着することができる。そのため、厚みの厚い透明基材１を用いた場合でも、空気を噛むことなく容易に貼り合わせを行うことができる。また、大型の透明基材１を用いた場合でも、簡単に高精度で位置合わせをすることができる。その結果、意匠性がよく視認性の優れた表示デバイスを得ることができる。そして、透明基材１の厚みが、例えば、５ｍｍ以上、さらには１０ｍｍ以上などの分厚いものとなっても、厚みに左右されずに良好に接着することができる。また、長方形の画面において、短辺の長さが０．５ｍ又は１ｍを超えるような大画面においても、部材の接着を位置精度よく容易に行うことができる。正方形の画面においては、一辺の長さが０．５ｍ又は１ｍ以上となるものであってよい。なお、画面の大きさの上限は特に限定されるものではないが、例えば、長方形及び正方形の場合、一辺の長さが３ｍ以下、あるいは、２ｍ以下であってよい。ところで、表示デバイスの画面の形状は四角形に限られず、他の多角形（三角形、六角形、八角形など）、円、楕円などであってもよい。
　熱接着フィルム５は熱によって軟化しながら接着性が発現され、対向する２つの透明基材１を接着する。熱接着フィルム５は、絶縁性であってよい。熱接着フィルム５は、加熱後に透明になることが好ましい。すなわち、熱接着フィルム５により形成される接着層は透明であることが好ましい。それにより、画像を外部に出射することができる。熱接着フィルム５は、加熱前は完全な透明でなくてもよい。ただし、熱接着フィルム５は、フィルムの反対側に配置された物体の輪郭が視認可能な程度に透けて見える程度の光透過性を有していることが好ましい。それにより、部材の重ね合わせが容易となる。
　樹脂層３は、透明積層体６と画像表示体２との間に設けられている。樹脂層３は透明積層体６と画像表示体２との間の隙間を充填する樹脂で構成される。樹脂層３が画像表示体２と透明積層体６との間に設けられていると、映像の二重映りを抑制し、視認性の優れた画像表示を行うことができる。
　図２により、表示デバイスにおける映像の二重映り及びその抑制のメカニズムを説明する。図２は図２Ａ及び図２Ｂから構成されている。映像の二重映りは、透明積層体６（例えばカバーガラス）の表面で生じる表面反射と、画像表示体２（例えばディスプレイパネル）の表面で生じる２次反射とが混在することが原因となっている。図２Ｂでは、透明積層体６と画像表示体２と間の空隙には、樹脂が充填されておらず、樹脂層３が形成されていない。そのため、この空隙は、空間２ｘとなっている。この場合、外部から透明積層体６に向かう光は、透明積層体６の表面で反射して外部側に向かう表面反射の光Ｐ１と、画像表示体２の表面で反射して外部側に向かう２次反射の光Ｐ２とが発生し、この光Ｐ１及び光Ｐ２の存在によって映像の二重映りが発生する。ここで、図２Ａに示すように、透明積層体６と画像表示体２と間に樹脂層３が設けられると、透明積層体６と画像表示体２との間の空間を満たす媒質の屈折率が透明積層体６に近づく。これにより、２次反射の光Ｐ２が抑制されてほとんど消失し、反射光として表面反射の光Ｐ１が支配的となる。そのため、複数の反射光が発生することを抑制し、映像の二重映りを低減することができる。
　樹脂層３は、光硬化性樹脂により形成されている。それにより、光硬化性樹脂を簡単に硬化させて樹脂層３を形成することができる。光硬化性樹脂は流動性を有する樹脂であることが好ましい。光硬化性樹脂は、付加反応により硬化することが好ましい一態様である。光硬化性樹脂は、硬化時に水及び低分子アルコールなどの揮発成分や低分子成分が発生しないことが好ましい。光硬化性樹脂は、硬化の前後における体積変化が少ない方が好ましい。それにより、樹脂層３による充填性を高めることができる。光硬化性樹脂は、紫外線硬化性樹脂であることが好ましい。
　樹脂層３は、例えば、透明積層体６と画像表示体２との間に光硬化性樹脂を充填し、透明積層体６側から光を照射することにより、形成することができる。熱接着フィルム５により形成される接着層は、光硬化性樹脂を硬化させる波長の光を透過させることが好ましい。樹脂層３は、接着性の樹脂で構成されていることが好ましい。それにより、画像表示体２と透明積層体６とを強く接合することができる。もちろん、画像表示体２の枠部２ｂと透明積層体６とが十分に固着していれば、樹脂層３は接着性を有していなくてもよい。
　次に、表示デバイスの製造方法について説明する。
　表示デバイスの製造方法は、透明基材配置工程と、接着工程と、樹脂硬化工程と、を含む。透明基材配置工程は、複数の透明基材１を、波長３９５ｎｍの光透過率が５０％以上である熱接着フィルム５を間に挟んで重ねて配置する工程である。接着工程は、加熱及び加圧により、複数の透明基材１を接着して透明積層体６を形成する工程である。樹脂硬化工程は、透明積層体６と画像表示体２とを、間に光硬化性樹脂を挟んで重ね合わせ、透明積層体６側から光を照射して、光硬化性樹脂を硬化させる工程である。
　表示デバイスの製造方法では、波長３９５ｎｍの光透過率が５０％以上である熱接着フィルム５を用いて接着することにより、光硬化性樹脂を良好に硬化させることができる。そして、光硬化性樹脂が硬化した樹脂層３を設けることにより、映像の二重映りを抑制することができる。そのため、視認性の優れた表示デバイスを製造することができる。
　図３は、表示デバイスを製造する方法の一例を示しており、透明積層体６を製造する様子が示されている。図３は図３Ａ及び図３Ｂから構成されている。図３Ａ及び図３Ｂは、透明基材配置工程と接着工程とを示している。
　透明積層体６を製造するにあたっては、まず、図３Ａに示すように、一の透明基材１と他の透明基材１とを間に熱接着フィルム５を挟んで重ねる。透明基材１は、大きさの等しいものを用いて、外周部の位置が揃うように重ねられることが好ましい一態様である。また、透明基材１として大きさの異なるものを用いることも好ましい一態様である。例えば、外側の透明基材１を内側の透明基材１よりも若干大きくすることができる。透明基材１には位置合わせマークが設けられていてもよい。位置合わせマークがあると、透明基材１の位置合わせを容易に行うことができる。位置合わせマークは、印刷、切込みなどの適宜のものであってよい。また、後述のように模様を有する透明基材１を用いる場合、この模様を目印にして位置合わせを行うことができる。
　熱接着フィルム５は加熱前に接着性を有していない。ここで、粘着性のテープ剤などを用いた場合、透明基材１を重ねたときに、粘着性のテープ剤によって透明基材１が接着してしまい、一度、重ねた透明基材１の位置を微調整することは困難である。そのため、接着する際に、精度高く重ねることが求められ、また、一度重ねた透明基材１の貼り直しも難しく、位置精度の高い貼り合わせは容易ではない。しかしながら、熱接着フィルム５を用いる場合、熱接着フィルム５は加熱前に接着性を有していないため、複数の透明基材１を重ねた状態で、各透明基材１を個別に水平方向（透明基材１の表面と平行な方向）に移動させるなどして位置を微調整することが容易となる。そして、この微調整によって位置合わせをより確実に行うことができ、位置合わせされた状態で、加熱及び加圧して、複数の透明基材１を積層一体化することができる。そのため、位置精度高く各部材を容易に貼り合わせて、透明積層体６を形成することができる。
　そして、図３Ａの矢印で示すように、重ねられた積層物を加熱及び加圧することにより、図３Ｂに示すように、この積層物が積層一体化され、複数の透明基材１を有する透明積層体６を形成することができる。加熱及び加圧は、プレスにより行うことができる。プレスは真空プレスで行うことが好ましい。減圧下でプレスすることにより、密着性高く接着することができる。プレスは、例えば、温度が８０～１５０℃の範囲内で、時間が５～３０分の範囲内で行うことができるが、これに限定されるものではない。
　ところで、上記では、透明基材１の間に１つの熱接着フィルム５を配置する方法を示したが、複数の熱接着フィルム５が、透明基材１の間に配置されてもよい。その場合、熱接着フィルム５の数によって厚みの調整を行うことが可能である。
　図４は、表示デバイスの製造方法の一例を示しており、透明積層体６と、画像表示体２とを接合する様子が示されている。図４は図４Ａ～図４Ｄから構成されている。図４Ａ～図４Ｄのうち、図４Ｃが樹脂硬化工程の様子を示している。
　透明積層体６と画像表示体２とを接合するにあたっては、まず、図４Ａで示すような画像表示体２を準備する。画像表示体２は、表示部が液晶などによって構成されており、外周部に枠部２ｂが形成されたものを用いることができる。枠部２ｂは画像を出射する方向に向かって突出していてよい。
　次に、図４Ｂに示すように、枠部２ｂによって形成された凹所２ａに樹脂組成物３ａを充填する。樹脂組成物３ａは、光硬化性樹脂により構成される。このとき、樹脂組成物３ａは流動性のある状態となっており、凹所２ａの全体に充填される。
　次に、図４Ｃで示すように、透明積層体６と画像表示体２とを、間に光硬化性樹脂を挟んで重ね合わせる。透明積層体６は、画像表示体２に対向して配置される。画像表示体２は、画像出射面を透明積層体６側にして配置される。このとき、樹脂組成物３ａは硬化前であるため、透明積層体６と樹脂組成物３ａとが密着し、充填性が高まる。また、透明積層体６と画像表示体２とを水平方向に位置を微調整することも可能である。そして、透明積層体６及び画像表示体２が重ね合わされた状態で、透明積層体６の外側から、樹脂組成物３ａに向けて光（例えばＵＶ）を照射する。図４Ｃでは、好ましい光の一態様として紫外線（ＵＶ）を照射する様子を図示している。光の照射により、光硬化性樹脂が硬化して、硬化した樹脂により樹脂層３が形成される。ここで、熱接着フィルム５は、光硬化性樹脂が硬化する波長領域の光を透過させるように形成されている。そのため、熱接着フィルム５を透過した光により、樹脂が硬化する。画像表示体２と透明積層体６との間の空隙の厚みは、例えば、１～１０ｍｍに設定され得る。したがって、樹脂層３は、厚み１～１０ｍｍ程度で設けることができる。なお、映像の二重映り抑制の観点から、樹脂層３と透明積層体６との屈折率差は小さい方がよく、例えば、好ましくは絶対値で０．２未満であり、より好ましくは０．１以下であり、さらに好ましくは０．０５以下であるが、これに限定されるものではない。なお、透明積層体６が異なる屈折率を有する複数の透明基材１で構成される場合には、各透明基材１の屈折率差は小さい方が好ましい。例えば、透明基材１の屈折率差は、好ましくは絶対値で０．２未満であり、より好ましくは０．１以下であり、さらに好ましくは０．０５以下であるが、これに限定されるものではない。
　図４Ｄに示すように、透明積層体６と画像表示体２との接合により、透明積層体６と、画像表示体２と、樹脂層３とを有する表示デバイスを得ることができる。透明積層体６と画像表示体２は樹脂層３で接着されていることが好ましい。透明積層体６と画像表示体２とが面状に貼り合わされる構造は、直貼りとも呼ばれる。また、画像表示体２の枠部２ｂと透明積層体６との接触部分が固着手段により固着されていてもよい。この固着手段は、接着剤による固着や嵌合構造による固着などであってもよい。図４Ｄの表示デバイスは、その後、図１に示すように、筐体４や制御部を構成する電子回路など、他の部材が設けられてよい。
　ところで、上記では、樹脂を配置する工程として、画像表示体２の透明積層体６側の面に光硬化性樹脂を配置する工程を示したが、光硬化性樹脂は、透明積層体６の画像表示体２側の面に配置されてもよい。あるいは、画像表示体２の透明積層体６側の面と、透明積層体６の画像表示体２側の面との両方に、光硬化性樹脂が設けられてもよい。あるいは、透明積層体６と画像表示体２とを枠部２ｂで接合した後に、透明積層体６と画像表示体２との間に形成された隙間に光硬化性樹脂を注入するようにしてもよい。要するに、透明積層体６と画像表示体２との間に光硬化性樹脂が配置されることにより、樹脂層３を形成することができる。樹脂を配置する工程は、画像表示体２の透明積層体６側の面、及び、透明積層体６の画像表示体２側の面の少なくとも一方に、光硬化性樹脂を配置する樹脂配置工程と定義される。ただし、樹脂の充填性を高めるためには、画像表示体２に凹所２ａを設け、この凹所２ａに光硬化性樹脂を充填することが好ましい。
　ここで、熱接着フィルム５は、波長３９５ｎｍの光透過率が５０％以上である。それにより、光硬化性樹脂が硬化する波長の光を熱接着フィルム５を透過させて光硬化性樹脂に照射することができるため、光硬化性樹脂を容易に硬化させることができる。熱接着フィルム５は、波長３９５ｎｍの光透過率が、より好ましくは６０％以上であり、さらに好ましくは７０％以上である。この光透過率は、厳密には接着前の透過率であるが、接着前後において透過率がほとんど変化しない場合、熱により硬化した後の熱接着フィルム５の層の透過率であってよい。
　熱接着フィルム５は、波長３６５ｎｍの光透過率が１０％以下である。それにより、短波長側の光（紫外線）を熱接着フィルム５によって遮断することができるため、紫外線が内部に入ることを抑制して、デバイスが劣化することを抑制することができる。例えば、表示デバイスが、屋外など、紫外線に暴露される可能性のある部分に設置される場合、紫外線によってデバイスの劣化が進むことが懸念されるが、紫外線を遮断するとその影響を低減することができる。熱接着フィルム５は、波長３６５ｎｍの光透過率が、より好ましくは５％以下であり、さらに好ましくは３％以下である。この光透過率は、厳密には接着前の透過率であるが、接着前後において透過率がほとんど変化しない場合、熱により硬化した後の熱接着フィルム５の層の透過率であってよい。
　このように、熱接着フィルム５は、波長３９５ｎｍの光透過率が５０％以上であり、かつ、波長３６５ｎｍの光透過率が１０％以下である。従来、熱接着フィルム５のような熱により接着性を発現するフィルムにおいては、紫外線の透過性を低減したフィルムが汎用されている。このような熱接着性のフィルムは、波長３６５ｎｍを目印として、波長３６５ｎｍにおける光透過率が可能な限り低くなるように設計されている。しかしながら、これらの用途で使用されている熱接着性のフィルムをそのまま熱接着フィルム５として表示デバイスに用いると、熱接着フィルム５が光硬化性樹脂を硬化させる波長の光を遮断してしまい、光硬化性樹脂を良好に硬化することができないおそれがある。光硬化性樹脂は、紫外線や紫外線に近い可視光領域（例えば波長４１０ｎｍ以下）で硬化するタイプのものが多く、熱接着フィルム５が波長３９５ｎｍ付近の光も遮断してしまうからである。そのため、表示デバイスにおいては、波長３９５ｎｍの光透過率が５０％以上である熱接着フィルム５を用いるようにする。すると、光硬化性樹脂では波長３９５ｎｍや４０５ｎｍにおいて硬化性を発揮するものが存在するため、この波長において良好に樹脂が硬化し、樹脂層３を形成することができる。また、熱接着フィルム５として、波長３６５ｎｍの光透過率が１０％以下であるものを用いるようにすると、硬化するための波長以外の紫外線をでるだけ透過させないようにすることができる。ここで、より短波長の紫外線はエネルギーレベルが高く、デバイスに与える影響も長波長のものに比べて大きい。そのため、短波長の紫外線をより多く遮断することで紫外線による悪影響を抑制することができる。
　熱接着フィルム５は、エチレン－酢酸ビニル共重合体及びポリビニルブチラールの少なくとも一方を主成分とすることが好ましい。主成分とは、重合の主体となる単量体又は樹脂成分のことである。エチレン－酢酸ビニル共重合体はＥＶＡ樹脂とも呼ばれる。ポリビニルブチラールはＰＶＢとも呼ばれる。これらの樹脂を使用する場合、光硬化性樹脂が硬化することが可能な波長の光をより多く透過させることが可能な接着層を形成することができる。そのため、波長３９５ｎｍでの光透過率が５０％以上となる熱接着フィルム５をより容易に得ることができる。
　熱接着フィルム５は、紫外線吸収剤を含むことが好ましい。紫外線吸収剤を含むことにより、波長３６５ｎｍの光透過率が１０％以下となる熱接着フィルム５をより容易に得ることができる。
　熱接着フィルム５は、エチレン－酢酸ビニル共重合体及びポリビニルブチラールの少なくとも一方で構成される主成分及び紫外線吸収剤の他に、適宜の添加剤を含むものであってよい。添加剤としては、重合開始剤、重合禁止剤などが例示される。熱接着フィルム５の具体例としては、ＥＶＡでは「メルセンＧ」（東ソー株式会社製）が挙げられ、ＰＶＢでは、Ｄｕｐｏｎｔ社製のＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ　Ｅｘｐｒｅｓｓｉｏｎｓ（登録商標）が挙げられる。
　表示デバイスの製造においては、照射する光はピーク波長が３９０～４１０ｎｍであることが好ましい。それにより、効率よく熱接着フィルム５を透過させて光を照射することができ、光硬化性樹脂を硬化させることができる。ピーク波長とは、波長に応じた光エネルギーの相対的な値をグラフ化して表したときに、最大の高さのピークが現れる波長の値であってよい。ピーク波長が４１０ｎｍ以下の比較的短波長の光を照射することにより、短波長の光はエネルギーレベルが高いため、硬化性を高めることができる。照射する光はピーク波長が３９０～４００ｎｍであることがより好ましい。
　照射する光の光源としては、特に限定されるものではないが、例えば、メタルハライドランプ、ＵＶランプ、超高圧ＵＶランプなどが挙げられる。メタルハライドランプの場合、３６５ｎｍ以下の波長に加え、４０５ｎｍ付近の波長のピークを持つものもあるため、この光を硬化に用いることができる。超高圧ＵＶランプの場合、４００ｎｍ以下の波長の他に、４０５ｎｍ（ｈ線）、４３６ｎｍ（ｇ線）付近の波長のピークも有するので、この光を硬化に用いることができる。また、光源として、可視光領域のＬＥＤ光源を用いることも可能である。この場合、特に、ピーク波長として４０５ｎｍ（ｈ線）を有するＬＥＤランプを好ましく用いることができる。
　光硬化性樹脂は、４１０ｎｍ以下の波長の光で硬化する性質を有することが好ましい。それにより、４１０ｎｍ以下の波長の光を照射したときに硬化するため、効率よく樹脂層３を形成することができる。光硬化性樹脂は、４０５ｎｍの波長の光で硬化する性質を有することが好ましく、３９５ｎｍの波長の光で硬化する性質を有することがさらに好ましい。光硬化性樹脂は、紫外線硬化性樹脂であることがさらに好ましい。紫外線硬化性樹脂は、紫外線を照射したときに硬化する性質を有する樹脂である。紫外線硬化性樹脂の中には、紫外線だけでなく、可視光領域の紫外線に近い波長領域において硬化する性質を有するものも存在する。このような紫外線硬化性樹脂を用いれば、熱接着フィルム５が紫外線をある程度抑制するものであっても、効率よく硬化を行って樹脂層３を形成することができる。そのため、紫外線硬化性樹脂としては、波長３９５ｎｍの光で硬化する性質を有するものが好ましく、波長４０５ｎｍの光で硬化するものがより好ましい。光硬化性樹脂としては、例えば、日立化成製の紫外線硬化性樹脂「ファインセット（液状タイプ）」などが挙げられる。なお、光硬化性樹脂は、例えば、照射する光の波長が４５０ｎｍを超えると硬化しない性質を有するものであってもよいが、これに限定されない。
　図５は、熱接着フィルム５の光透過特性の一例を示すグラフである。このグラフでは、光の波長を横軸とし、光の透過率を縦軸としたグラフが示されている。（ａ）及び（ｄ）は、ポリビニルブチラールが主成分となった樹脂で形成された熱接着フィルム５の光透過率のグラフである。（ｂ）及び（ｃ）は、エチレン－酢酸ビニル共重合体が主成分となった樹脂で形成された熱接着フィルム５の光透過率のグラフである。各フィルムの厚みは、（ａ）及び（ｄ）が０．７５ｍｍ、（ｂ）が０．３ｍｍ、（ｃ）が０．８ｍｍである。（ａ）及び（ｂ）の熱接着フィルム５では、３９５ｎｍの波長における光透過率が５０％を超えている。そのため、波長４１０ｎｍ以下の光、特に３９５ｎｍの光（紫外線）を透過させることができるので、光硬化性樹脂を硬化させることができる。一方、（ｃ）及び（ｄ）では、３９５ｎｍの波長における光透過率が４０％を下回っているため、十分な硬化性が得られなくなるおそれがある。このように、波長３９５ｎｍの光をできるだけ多く透過させる樹脂で熱接着フィルム５が構成されることが好ましいのである。また、（ａ）～（ｄ）の熱接着フィルム５では、波長３６５ｎｍの光透過率が１０％を下回っている。そのため、短波長の紫外線の遮断効果を得ることができる。よって、３９５ｎｍの光透過率が比較的高く、３６５ｎｍの光透過率が比較的低い（ａ）及び（ｂ）の熱接着フィルム５がより好ましいと言える。なお、（ｃ）及び（ｄ）では、波長４１０ｎｍにおいて光透過率が６０％を超えているため、硬化性が高まるようにも思われるが、波長が長くなるとエネルギーが小さくなるので、硬化に要する時間が長くなるという欠点が出やすくなる。その観点からも、（ａ）及び（ｂ）の熱接着フィルム５がより好ましい。
　図６は、熱接着フィルム５の光透過特性の他例を示すグラフである。このグラフでは、光の波長を横軸とし、光の透過率を縦軸としたグラフが示されている。（ａ）及び（ｄ）は、ポリビニルブチラールが主成分となった樹脂で形成された熱接着フィルム５の光透過率のグラフである。（ｂ）及び（ｃ）は、エチレン－酢酸ビニル共重合体が主成分となった樹脂で形成された熱接着フィルム５の光透過率のグラフである。各フィルムの厚みは、（ａ）及び（ｄ）が０．７５ｍｍ、（ｂ）及び（ｃ）が０．８ｍｍである。（ａ）及び（ｂ）の熱接着フィルム５では、３９５ｎｍの波長における光透過率が５０％を超えている。そのため、波長４１０ｎｍ以下の光、特に３９５ｎｍの光（紫外線）を透過させることができるので、光硬化性樹脂を硬化させることができる。また、（ａ）～（ｄ）の熱接着フィルム５では、波長３６５ｎｍの光透過率が１０％を下回っている。そのため、短波長の紫外線の遮断効果を得ることができる。（ａ）及び（ｂ）の熱接着フィルム５が、（ｃ）及び（ｄ）の熱接着フィルム５よりも好ましい理由は、図５で説明したのと同様である。
　熱接着フィルム５を用いて接着した場合、製造された表示デバイスにおいては、常温で接着性を有する透明粘着テープで接着した場合とは異なる構造が確認され得る。また、流動性を有する接着剤を塗布して接着した場合とも異なる構造が確認され得る。例えば、熱接着フィルム５の接着では、接着後の端部を観察すると、端部が不揃いとなり、熱接着フィルム５が透明基材１よりも少し外側にはみ出したり、あるいは透明基材１よりも少し小さく形成されたりして設けられる場合がある。また、材料の分析により、接着層の材料が、フィルム由来のものか、透明粘着テープ由来のものか、あるいは、流動性の樹脂の由来のものかが確認され得る。よって、分析によって、熱接着フィルム５での接着を確認することが可能である。
　図７は、表示デバイス及びその製造方法の他の実施形態を示している。図７は図７Ａ、図７Ｂ及び図７Ｃから構成されている。図７Ａ及び図７Ｂは、透明基材１を熱接着フィルム５で接着して透明積層体６を形成する工程が示されている。図７Ｃでは、透明積層体６が画像表示体２と接合されて形成された表示デバイスが示されている。図７の表示デバイスでは、透明積層体６は、複数の透明基材１の間に、模様を構成する物質を有している。そのため、意匠性が向上する。上記で説明した実施形態と同様の構成については同じ符号を示して説明を省略する。
　透明積層体６は、複数の透明基材１の間に、模様を構成する物質を有していることが好ましい一態様である。模様を構成する物質が透明基材１の間に存在すると、表示画面を見たときに、この模様を視認することができるため、模様により意匠を構成して、外観を向上することができる。模様を構成する物質は、模様物質２１と定義される。
　図７の例では、模様物質２１は、透明基材１の表面に設けられている。模様物質２１は、例えば、印刷層２２により構成することができる。印刷層２２によって模様物質２１を構成する場合、簡単に意匠性の高い模様を形成することができる。印刷層２２は、単色であってもよいし、多色又はカラーであってもよい。
　図７では、印刷層２２は、一の透明基材１における他の透明基材１と重ねられる側の表面に設けられている。図７では、透明基材１は２つであり、外側に配置される透明基材１の内側の表面と、内側に配置される透明基材１の外側の表面とに、印刷層２２が設けられている。印刷層２２は、外側に配置される透明基材１の内側の表面、及び、内側に配置される透明基材１の外側の表面の一方に設けられていても、もちろんよい。ここで、複数の透明基材１に模様物質２１が形成されている場合、模様ずれを抑制するためには、透明基材１を精度よく貼り合わせることが求められる。その際、熱接着フィルム５を用いて接着すると、複数の透明基材１を位置精度よく貼り合わせることが可能である。そのため、模様ずれを高く抑制することができる。この方法は、２つの透明基材１の対向する面の両方に印刷層２２が設けられている場合においてより有効に位置精度よく接着させて、模様を形成することができる。なお、印刷層２２は、内側の透明基材１の画像表示体２側の表面にも設けられていてもよい。この場合、印刷層２２は樹脂層３に埋められることになる。さらに、表示デバイスは、透明基材１の間に模様物質２１を有さずに、内側の透明基材１の画像表示体２側の表面に模様物質２１が設けられたものであってもよい。
　模様物質２１は、例えば、画像表示体２によって映像が表示される部分を取り囲むように枠状に設けることができる。この場合、例えば、画面枠の模様を構成することができる。枠の中に映像が嵌ることにより、意匠性が向上する。もちろん、模様物質２１は、画像表示を妨げない程度で、映像を表示する表示領域と重なるように設けられてもよい。その場合、画像表示の前に模様を配置させて意匠性を高めることができる。このような模様物質２１の配置は、以下で説明する実施形態における模様物質２１についても同様に適用することができる。
　図７の表示デバイスの製造は、印刷層２２を模様物質２１として有する透明基材１を用いることにより行うことができる。模様物質２１は、例えば、透明積層体６を形成する前の透明基材１に印刷することにより透明基材１に設けることができる。模様物質２１は、透明積層体６の形成の際に、熱接着フィルム５の層に埋めることができる。透明積層体６と画像表示体２との接合及び樹脂層３の形成は、上記で説明した実施形態と同様の方法で行うことができる。
　図８は、表示デバイス及びその製造方法の他の実施形態を示している。図８は図８Ａ、図８Ｂ及び図８Ｃから構成されている。図８Ａ及び図８Ｂは、透明基材１を熱接着フィルム５で接着して透明積層体６を形成する工程が示されている。図８Ｃでは、透明積層体６が画像表示体２と接合されて形成された表示デバイスが示されている。図８の表示デバイスでは、透明積層体６は、複数の透明基材１の間に、模様を構成する物質を有している。そのため、意匠性が向上する。上記で説明した実施形態と同様の構成については同じ符号を示して説明を省略する。
　図８の例では、模様物質２１は、熱接着フィルム５の表面に設けられている。模様物質２１は、例えば、印刷層２２により構成することができる。印刷層２２によって模様物質２１を構成する場合、簡単に意匠性の高い模様を形成することができる。印刷層２２は、単色であってもよいし、多色又はカラーであってもよい。
　図８では、印刷層２２は、熱接着フィルム５の透明基材１に重ねられる表面に設けられている。図８では、透明基材１は２つであり、内側に配置される透明基材１に対向する熱接着フィルム５の面（熱接着フィルム５の裏面）に印刷層２２が設けられている。印刷層２２は、例えば、熱接着フィルム５の内側の面に設けられず、熱接着フィルム５の外側の面に設けられていてもよい。また、印刷層２２は、熱接着フィルム５の外側の面と、熱接着フィルム５の内側の面との両方に設けられていてもよい。要するに、印刷層２２は、熱接着フィルム５の外側の面、及び、熱接着フィルム５の内側の面の少なくとも一方に設けられていればよい。その場合、意匠性を向上することができる。
　図８の表示デバイスの製造は、印刷層２２を模様物質２１として有する熱接着フィルム５を用いることにより行うことができる。模様物質２１は、例えば、透明積層体６を形成する前の熱接着フィルム５に印刷することにより熱接着フィルム５に設けることができる。模様物質２１は、透明積層体６の形成の際に、熱接着フィルム５の層に埋めることができる。透明積層体６と画像表示体２との接合及び樹脂層３の形成は、上記で説明した実施形態と同様の方法で行うことができる。
　図９は、表示デバイス及びその製造方法の他の実施形態を示している。図９は図９Ａ、図９Ｂ及び図９Ｃから構成されている。図９Ａ及び図９Ｂは、透明基材１を熱接着フィルム５で接着して透明積層体６を形成する工程が示されている。図９Ｃでは、透明積層体６が画像表示体２と接合されて形成された表示デバイスが示されている。図９の表示デバイスでは、透明積層体６は、複数の透明基材１の間に、模様を構成する物質を有している。そのため、意匠性が向上する。上記で説明した実施形態と同様の構成については同じ符号を示して説明を省略する。
　図９の例では、透明基材１に挟まれた熱接着フィルム５の層は、複数の種類の熱接着フィルム５により構成されている。中央部には第１の熱接着フィルム５Ａが配置され、端部には第２の熱接着フィルム５Ｂが配置されている。第２の熱接着フィルム５Ｂは、透明基材１の外周部に枠状に設けられるものであってよい。第２の熱接着フィルム５Ｂは、長尺のフィルム材が複数配設されるものであってもよいし、枠状に形成されたフィルム材が配設されるものであってもよいが、前者の方が製造容易性の観点から好ましい。
　第１の熱接着フィルム５Ａは、例えば、熱接着後に透明で無色となる熱接着フィルム５で構成される。第２の熱接着フィルム５Ｂは、例えば、熱接着後に透明で有色となる熱接着フィルム５で構成される。第２の熱接着フィルム５Ｂの熱接着後の色は、白濁色、赤色、青色、緑色、など適宜の色であってよい。また、第２の熱接着フィルム５Ｂは、加熱後の色が半透明であってもよいが、不透明であってもよい。第２の熱接着フィルム５Ｂは端部に配置されるものであるため、この部分の透明性が低くても、あるいは不透明であっても、画像の表示は可能である。
　第２の熱接着フィルム５Ｂは、模様物質２１を内部に有している。第２の熱接着フィルム５Ｂに含まれる模様物質２１は、適宜の色を呈するための物質により構成されている。例えば、模様物質２１は、色素などによって構成され得る。そのため、熱接着フィルム５によって透明基材１を接着した場合には、第２の熱接着フィルム５Ｂに由来する模様が形成される。
　図９の例では、さらに、外側に配置された透明基材１の内側の面に、印刷層２２によって模様物質２１が設けられている。印刷層２２は、上記で説明した実施形態と同様のものであってよい。印刷層２２で構成された模様物質２１は、透明基材１が積層一体化した際には、第２の熱接着フィルム５Ｂの内部に埋められる。なお、印刷層２２は、存在していなくてもよい。その場合も、熱接着フィルム５が複数種となることで、模様を形成することができる。
　図９の表示デバイスの製造は、模様物質２１を含む熱接着フィルム５Ｂと、模様物質２１を含まない熱接着フィルム５Ａとを用いることにより行うことができる。外側の透明基材１は、印刷層２２を有するものであってよい。製造にあたっては、熱接着フィルム５が接着した際に一体化するように、複数の熱接着フィルム５（第１の熱接着フィルム５Ａ及び第２の熱接着フィルム５Ｂ）を隣接させて配設する。複数の熱接着フィルム５は面状に配設される。そして、加熱及び加圧することにより、複数の熱接着フィルム５は、軟化して透明基材１を接着するとともに、熱接着フィルム５同士が接着して一体化する。一体化した熱接着フィルム５は一つの接着層を構成する。透明積層体６と画像表示体２との接合及び樹脂層３の形成は、上記で説明した実施形態と同様の方法で行うことができる。複数種の熱接着フィルム５を用いる場合、熱接着を利用して簡単に模様を形成することができる。
　図１０は、表示デバイス及びその製造方法の他の実施形態を示している。図１０は図１０Ａ、図１０Ｂ及び図１０Ｃから構成されている。図１０Ａ及び図１０Ｂは、透明基材１を熱接着フィルム５で接着して透明積層体６を形成する工程が示されている。図１０Ｃでは、透明積層体６が画像表示体２と接合されて形成された表示デバイスが示されている。図１０の表示デバイスでは、透明積層体６は、複数の透明基材１の間に、模様を構成する物質を有している。そのため、意匠性が向上する。上記で説明した実施形態と同様の構成については同じ符号を示して説明を省略する。
　図１０の例では、模様物質２１は、熱接着フィルム５の間に設けられている。模様物質２１は、例えば、繊維２３により構成することができる。繊維２３によって模様物質２１を構成する場合、簡単に意匠性の高い模様を形成することができる。繊維２３は、短繊維が用いられることが好ましい。模様物質２１は、複数の繊維２３によって構成される。繊維２３は、一種類であってもよいし、複数種類であってもよい。繊維２３は、単色であってもよいし、多色であってもよい。繊維２３は、無機繊維であってもよいし、有機繊維であってもよい。また、繊維２３は、植物由来の繊維体であってもよい。
　図１０では、２つの透明基材１を２つの熱接着フィルム５で貼り合わせるようにし、これら２つの熱接着フィルム５の間に、繊維２３を模様物質２１として設けている。このように、熱接着フィルム５の間に模様物質２１を設けることにより、簡単に模様を形成することができる。また、繊維２３によって模様を構成すると、繊維２３によって不均一に不透明がかった模様を構成することができるため、和紙のような格調高い高級感のある意匠を形成することができる。
　図１０の表示デバイスの製造は、模様物質２１である繊維２３を間に挟んで複数の熱接着フィルム５を重ねて透明基材１を接着することにより行うことができる。繊維２３は、例えば、熱接着フィルム５の上に散布することにより、配置させることができる。図１０では、表示デバイスの端部に模様物質２１を配置している例を示しているが、画面の視認性に支障がないようであれば、表示デバイスの中央部に模様物質２１を配置してもよい。例えば、透明性を有する模様物質２１を配置する場合、画像と模様とが重なっても、画像の視認が可能であるため、模様による意匠性を付与することができる。模様物質２１は、透明積層体６の形成の際に、積層一体化された熱接着フィルム５の層に埋めることができる。図１０Ｃでは、熱接着フィルム５は積層一体化しており、それを表すため、上下に重なった熱接着フィルム５の境界は図示していない。一体化された熱接着フィルム５は一つの接着層を構成する。透明積層体６と画像表示体２との接合及び樹脂層３の形成は、上記で説明した実施形態と同様の方法で行うことができる。
　ところで、図１０では、熱接着フィルム５に挟む模様物質２１として繊維２３を説明したが、熱接着フィルム５で挟み込む模様物質２１としては、繊維２３に限られず、種々のものを使用することができる。例えば、葉、花、などの植物片や、紙などを例示することができる。要するに、厚みの薄い細片であれば、熱接着フィルム５で挟み込んで保持することが可能であるため、細片を模様物質２１として利用することができる。上記の熱接着フィルム５を用いる場合、接着性のない状態で、模様物質２１を配置させることができるため、模様の位置合わせをより容易に行うことができる。
　図１１は、表示デバイス及びその製造方法の他の実施形態を示している。図１１は図１１Ａ、図１１Ｂ及び図１１Ｃから構成されている。図１１Ａ及び図１１Ｂは、透明基材１を熱接着フィルム５で接着して透明積層体６を形成する工程が示されている。図１１Ｃでは、透明積層体６が画像表示体２と接合されて形成された表示デバイスが示されている。図１１の表示デバイスでは、透明積層体６は、３つの透明基材１で透明積層体６が構成されている。上記で説明した実施形態と同様の構成については同じ符号を示して説明を省略する。
　透明積層体６に含まれる透明基材１の数は、３以上であってもよい。図１１の例では、透明積層体６は３つの透明基材１により構成されている。各透明基材１は、これらの間に挟まれた熱接着フィルム５によって接着されている。透明積層体６を構成する透明基材１の数は、４以上又は５以上であってももちろんよい。透明積層体６を構成する透明基材１の数の上限は特に限定されるものではないが、例えば、製造容易性の観点から透明基材１の数は１０以下であってもよい。
　熱接着フィルム５は、透明基材１の間に配設されるものであり、図１１では２つの熱接着フィルム５が用いられている。すなわち、熱接着フィルム５の数は、透明基材１の数よりも一つ少なくてよい。なお、図９の例のように、透明基材１の間に複数種の熱接着フィルム５を面状に配置したり、図１０の例のように、透明基材１の間に、複数の熱接着フィルム５を重ねたりしてもよい。その場合、熱接着フィルム５によって形成される層の数が、透明基材１の数よりも一つ少なくなるものであってよい。
　透明積層体６を構成する透明基材１の数が３以上になると、透明積層体６の強度をさらに高めることができ、デバイスの保護性を向上することができる。例えば、透明積層体６は、２つのガラスで構成される合わせガラスに、ポリカーボネートなどの樹脂で構成される透明基材１を重ねたものであってよい。この場合、樹脂の透明基材１を外側に配置することができる。また、３以上のガラスが接着された多重ガラスにより、透明積層体６を構成してもよい。
　透明積層体６は、複数の透明基材１の間に、模様を構成する物質を有していてもよい。その場合、意匠性が向上する。模様は、模様物質２１により構成され得る。模様が形成される態様は、上記で説明したものと同様である。例えば、模様は、透明基材１及び熱接着フィルム５の少なくともいずれか一方への印刷、繊維２３などの細片の混合、複数種の熱接着フィルム５の使用などにより形成することができる。
　透明基材１が３つの場合、透明基材１の間として、表側に配置される間と、裏側に配置される間との２つの間が形成される。この場合、表側の透明基材１の間の模様と、裏側の透明基材１の間の模様とを重ねて、全体として模様を構成してもよい。例えば、印刷層２２を複数の透明基材１に設けて、模様が透明積層体６の厚みの異なる位置で設けられるようにすると、模様に立体感を出すことができ、意匠性を高めることができる。
　透明積層体６の厚みの異なる位置において模様が設けられる場合、異なる厚みの位置に異なる模様物質２１が含まれるものであってもよい。例えば、表側の透明基材１の間に繊維２３を配置し、裏側の透明基材１の間に印刷層２２を配置して、これらの模様を重ねて全体の模様を構成することができる。
　３以上の透明基材１で透明積層体６を形成する場合、透明基材１が２つの場合に比べてより位置精度よく透明基材１が重ねられることが求められる。特に、模様物質２１を複数の透明基材１の間に含む場合には、上下において模様がずれないように位置決めして積層一体化されることが重要である。そこで、上記の熱接着フィルム５を用いると、位置精度よく透明基材１と熱接着フィルム５とを重ねて接着することが可能である。そのため、模様や部材の位置ずれの少ない意匠性の高い表示デバイスを形成することができる。
　図１１の表示デバイスの製造は、３以上の透明基材１を、それぞれの透明基材１の間に熱接着フィルム５を重ねて透明基材１を接着することにより行うことができる。模様物質２１を含む場合には、上記で説明した方法と同様にして、透明基材１の間に模様物質２１を配置すればよい。透明積層体６と画像表示体２との接合及び樹脂層３の形成は、上記で説明した実施形態と同様の方法で行うことができる。
　図１２は、表示デバイスの他の実施形態を示している。この表示デバイスは、タッチセンサ１０を透明積層体６の画像表示体２側の面に有している。それ以外の構成は、図１の表示デバイスと同様である。上記で説明した実施形態と同様の構成については同じ符号を示して説明を省略する。
　表示デバイスは、タッチセンサ１０を有していることが好ましい一態様である。その場合、表示デバイスは、タッチセンサ付き表示デバイスとして構成される。タッチセンサ１０を有すると、透明積層体６の表面に指やタッチペンなどの接触物質を接触させることにより、入力処理を行うことができるため、操作性を向上することができる。
　タッチセンサ１０は静電容量式のセンサであることが好ましい。タッチセンサ１０は、光硬化性樹脂を硬化させる波長の光を透過させることが好ましい。タッチセンサ１０は、透明積層体６が支持基材となって形成されるものであってよい。タッチセンサ１０としては、導電性を有する配線によって構成された対となる２つの電極層が、厚み方向に重なった構造のものを用いることができる。
　図１２のタッチセンサ付き表示デバイスの製造は、複数の透明基材１を用いて透明積層体６を作製し、この透明積層体６を支持基材として使用して、タッチセンサ１０を形成することによって、製造することができる。透明積層体６の表面へのタッチセンサ１０の形成は、例えば、タッチセンサ１０の電極を支持する基材を熱接着フィルム５によって透明積層体６に接着することにより行うことができる。このとき、２種の電極のそれぞれを支持する２つの支持基材を同時に熱接着フィルム５によって接着してもよい。透明積層体６と画像表示体２との接合は、上記で説明した方法と同様であってよい。加熱及び加圧は真空プレスにより行うことができる。この方法では、熱接着フィルム５を用いるため、簡単に位置精度よく、タッチセンサ１０を形成することができる。また、熱接着フィルム５が光硬化性樹脂を硬化させる波長の光が透過可能なものである場合、より好ましくは波長３９５ｎｍでの光透過率が５０％以上で波長３６５ｎｍでの光透過率が１０％以下の場合には、光硬化性樹脂を硬化させて樹脂層３を形成することができる。そのため、簡単にタッチセンサ付き表示デバイスを形成することができる。
　図１２のタッチセンサ付き表示デバイスの製造においては、透明積層体６とタッチセンサ１０とを同時に形成してもよい。例えば、複数の透明基材１と、電極を支持する複数の基材とを、間に熱接着フィルム５を挟んで重ねて、加熱及び加圧することができる。この場合、各部材の間に挟まれた熱接着フィルム５が接着性を発揮して、透明積層体６とタッチセンサ１０とが一度に形成される。この方法では、透明積層体６とタッチセンサ１０とを同時に形成することができるので、効率よく製造することができる。この場合も、加熱前には接着性を有さない熱接着フィルム５を用いることにより、位置精度よく接着することができる。また、上記の熱接着フィルム５を用いることにより、光硬化性樹脂を硬化させることができる。
　上記で説明した各実施形態の表示デバイスは、ディスプレイなど、それ自体を表示デバイスとして用いることもできるし、それ以外の種々の応用も可能である。例えば、壁に取り付けたり、家具に取り付けたりすることができる。その際、埋め込み型の表示デバイスとすることが好ましい。表示デバイスは、大型の画面での画像の表示が可能になるものであり、建築物や家具に取り付けて、それらの意匠性を高めることができる。

Claims (5)

  1. 　複数の透明基材が積層されて形成された透明積層体と、
    　前記透明積層体に対向して配置される画像表示体と、
    　前記透明積層体と前記画像表示体との間に配置され、光硬化性樹脂により形成された樹脂層と、を備え、
    　前記複数の透明基材は、熱接着フィルムにより接着され、
    　前記熱接着フィルムは、波長３９５ｎｍの光透過率が５０％以上であり、波長３６５ｎｍの光透過率が１０％以下である、表示デバイス。
  2. 　前記透明積層体は、前記複数の透明基材の間に、模様を構成する物質を有している、請求項１に記載の表示デバイス。
  3. 　前記熱接着フィルムは、エチレン－酢酸ビニル共重合体及びポリビニルブチラールの少なくとも一方を主成分とし、紫外線吸収剤を含む、請求項１又は２に記載の表示デバイス。
  4. 　複数の透明基材を、波長３９５ｎｍの光透過率が５０％以上である熱接着フィルムを間に挟んで重ねて配置する透明基材配置工程と、
    　加熱及び加圧により、前記複数の透明基材を接着して透明積層体を形成する接着工程と、
    　前記透明積層体と前記画像表示体とを、間に光硬化性樹脂を挟んで重ね合わせ、前記透明積層体側から光を照射して、前記光硬化性樹脂を硬化させる樹脂硬化工程と、
    　を含む、表示デバイスの製造方法。
  5. 　前記熱接着フィルムは、エチレン－酢酸ビニル共重合体及びポリビニルブチラールの少なくとも一方を主成分とし、紫外線吸収剤を含み、
    　前記樹脂硬化工程で照射する前記光はピーク波長が３９０～４１０ｎｍであることを特徴とする、請求項４に記載の表示デバイスの製造方法。
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