JP5685270B2 - 平面板付き表示パネル、及び、平面板付き表示パネルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、平面板付き表示パネル、平面板付き表示パネルの製造方法、及び、樹脂組成物に関する。より詳しくは、ディスプレイ面の保護、大型ディスプレイ面の割れ防止、デザイン性の向上等を目的とする平面板が設置された平面板付き表示パネル、該平面板付き表示パネルの製造方法、及び、該製造方法を可能にする樹脂組成物に関するものである。

液晶表示パネルに代表される各種表示パネルは、近年、ビジネス用途から一般家庭用途に至るまで幅広く用いられており、携帯電話、ゲーム機等の小型サイズの機種から、ＴＶ、野外インフォメーションディスプレイ等の大型サイズの機種まで様々なものが提案され、実用化されている。

これらの表示パネルでは、近年、従来までの二次元（２Ｄ）表示のみではなく三次元（３Ｄ）表示が可能となるもの、見る角度によって画面表示が変わるもの等、付加価値を加えたものが注目を集めており、これらの機能を有する部材が従来の表示パネルの前面側に設置したものが見られつつある。

特に、液晶表示パネルは、薄型化のために薄いガラスを基板として使用している場合があり、用途によっては表示パネルの表面保護、大型の表示パネルにおける割れ防止等を目的として、前面側にガラス板又は透明なプラスチック板が設置されることがある。また、表面が硬く光沢があってフラットな表面であることがデザイン性の観点から望まれることもあって、表示パネルの前面側にガラス板を設置するモデルもある。

これら液晶表示パネルの前面側に設置されるガラス板、プラスチック板、３Ｄパネル等（以下、平面板ともいう。）は、従来は液晶表示パネル面、つまり偏光板が貼合される側の面上に、一定の隙間を空けて設置されていた。ところが隙間を空けて設置すると、平面板の液晶表示パネル側（内側）と空気との屈折率界面、又は、偏光板と空気との屈折率界面で引き起こされる表面反射のために、表示画像が二重に見える、又は、移りこんだ像で本来の表示が見え難くなるといった課題があった。これらの課題は、媒質間の屈折率差で引き起こされることが原因であるから、反射を引き起こすそれぞれの面に反射防止用のコーティングを施す、又は、空気層を平面板若しくは偏光板の屈折率に近い材料で置き換えることによって解決される。この点に関しては、例えば、液晶表示パネルにおいて、平面板との隙間に樹脂を埋め込んだ例（例えば、特許文献１参照。）、及び、プラズマパネルにおいて、平面板との間を樹脂で接着した例（例えば、特許文献２参照。）が開示されている。

また、平面板を有する表示パネルにおける他の工夫としては、平面板を貼合し樹脂を硬化させた時に生じる収縮に起因する応力によってディスプレイ上に生じるムラを解消するために硬化後の樹脂弾性率をある一定の値以下に設定するもの（例えば、特許文献３参照。）、及び、平面板と液晶表示パネルとの間に充填される樹脂の周りにダムとなるようにガイドを作り、その中に光硬化性の樹脂を埋めて貼合した液晶表示パネル（例えば、特許文献４参照。）も検討されている。

更に、平面板を表示パネルに貼り合わせるために、これらの間隙に光硬化性樹脂組成物を充填して光硬化させようとすると、例えば、一部に遮光部がある場合に、その遮光部が光照射の妨げになって光が充分に到達せず、未硬化の領域が残ってしまうことがある。そこで、遮光部の形成領域にある光硬化性樹脂組成物が確実に硬化するよう、遮光部形成面の外方側面側から光を照射して硬化を行う方法が検討されている（例えば、特許文献５、６参照。）。また、遮光部下の光硬化性樹脂組成物の他の硬化方法としては、光重合ではなく熱重合で硬化させることができるよう、熱重合開始剤もあわせて添加しておくという方法も検討されている（例えば、特許文献７参照。）。また、光重合だけでなく熱重合も行うという点では、遮光部の有無に関わらず、両方を用いて硬化を行う方法も検討されている（例えば、特許文献８参照。）。

特開２００５−５５６４１号公報 特開２００７−９４１９１号公報 特開２００８−２８２０００号公報 特開２００８−１２９１５９号公報 特開２００９−１８６９５４号公報 特開２００９−１８６９５５号公報 特開２００８−２８１９９７号公報 特開２０１０−２６５３９号公報

このように、表示パネルに対して平面板を貼り合わせる際に光硬化性樹脂を使用する場合には、光硬化性樹脂を硬化させるために、平面板側から及び表示パネル側からの２通りの方向から光を露光することが考えられるが、例えば、液晶表示パネルでは、液晶表示パネル自身が持つＴＦＴ、配線、ブラックマトリックス等が遮光部となり、更に、カラーフィルタによって光が制限されることもあって、液晶表示パネル側から光を露光することは好ましくない。また、表示パネルによっては、そもそも光を透過しないものもある。従って、平面板側から光を露光する必要があるが、このとき、平面板が有する遮光部の存在が問題となる。上記特許文献５及び６に記載の方法のように、平面板と表示パネルを貼り合わせた後に、側方から光を照射して遮光部と重なる領域の未硬化樹脂を硬化させることも考えられるが、一般的に、この部分は膜厚が薄く、側方から照射したとしても全ての領域に充分に光が届きにくく、また、仮に行き渡ったとしても、硬化するまで長時間の照射が必要になるため、製造工程として好ましくない。特に、大型のディスプレイに対してこの方法を用いて遮光領域の全体を充分に硬化させることは困難である。

一方、熱硬化によって遮光部を含む全体を硬化させてしまうことも考えられるが、熱硬化では、硬化反応による重合で収縮応力が発生する上、高温である反応時から温度が下がることによって熱膨張率差に基づく応力が発生し、薄いガラスに対しては撓みを生じさせることがある。特に、大型のディスプレイパネルに対して熱硬化処理を行う際にはその影響が顕著であり、このような応力の発生を抑えることは非常に困難である。更に、特性面でも、熱硬化性樹脂は光硬化性樹脂に比べて透明性を確保することが難しく、製造工程の面でも、常温で処理できないことや、硬化速度の点等で光硬化性の樹脂に比べて劣る。

液晶表示パネルにおいて未硬化領域が残っていると、以下のような課題が生じる。図１８及び図１９は、平面板が遮光部を有する場合において、平面板側から光照射を行うときの平面板及び表示パネルの断面模式図である。図１８は、光照射を行う前を表し、図１９は、光照射を行った後をそれぞれ表している。一般的な液晶表示パネル１２０は、ガラス基板を母体とする一対の基板（例えば、一方がアクティブマトリクス基板、他方がカラーフィルタ基板）１２１、１２２と、該一対の基板１２１、１２２間に挟持された液晶層１２３とを備え、一対の基板１２１、１２２の外側の両面には偏光板１２５が貼り付けられる。液晶表示パネル１２０に対し、透明基板１１１を母体とする平面板１１０を設置する際には、平面板１１０と液晶表示パネル１２０上の偏光板１２５との間に光硬化性樹脂１３１が塗布され、平面板１１０側から光を照射して光硬化性樹脂１３１を硬化させることで、平面板１１０と液晶表示パネル１２０とを接着することができる。また、平面板１１０の液晶表示パネル１２０側の面上の一部には遮光層１１２が設けられる。この遮光層１１２は、液晶表示パネル１２０の外縁を覆うものであり、表示領域として用いない周辺領域を隠す、デザイン性を向上させる等、重要な役割を果たす。

しかしながら一方で、このような液晶表示パネル１２０に対し透明基板１１１側から光照射を行うと、遮光部１１２によって光が遮断される領域が生じ、未硬化領域１１６が残る。すなわち、平面板１１０のうち遮光層１１２と重なる領域が遮光部１０１ｂとなり、遮光層１１２と重ならない領域が透光部１０１ａとなる。図１８に示すように、樹脂塗布時には、樹脂が液状であるため追従性がよく、反りは発生しないが、硬化されることにより硬化収縮が起こり、図１９に示すように、液晶表示パネル１２０は中心方向に引っ張られる。このとき、未硬化領域１１６が残存していると、特に、表面側のガラス（平面板の透明基板）１１１が厚い場合、相対的に液晶表示パネル１２０が引っ張られることになり、樹脂側に向かって反り上がることになる。ガラス基板の撓みでこれらの間には寸法差が生じるが、液晶表示パネル１２０の周囲は端面近くで封止シール１２４によりシールされており、液晶表示パネル１２０が有する２枚のガラス基板は、上記封止シール１２４により互いに固定されている。したがって、寸法差を解消するために平面板１１０側のガラス基板は端面に波打ちが生じるように歪み、これによって液晶層１２３厚に変化が生じ、表示領域の外縁に沿ってスジムラ（以下、周辺スジともいう。）が発生する。また、硬化時において周辺スジが見られない場合であっても、高温放置後にムラが鮮明になることがある。これは、エージング工程等の温度履歴を経た後で応力分布が変化するためと考えられる。図２０は、未硬化樹脂が残ることによりスジムラが生じたときの液晶表示パネルの写真図である。図２０に示すように、液晶表示パネルの表示領域の外縁に沿って、外縁から５〜１０ｍｍの範囲で白黒のスジムラが発生している。また、未硬化領域が残ることで樹脂が外部に流れ出す、又は、樹脂中のモノマー成分が偏光板等の表示パネル表面を構成する部材に浸透し、偏光板の体積を膨張させ、その性能を劣化させるため、黒表示で光り抜けが起き、表示品位が下がるおそれもある。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、遮光部を一部に有する部材が表示パネルの前面側に配置される場合において、遮光部と重なる領域に位置する硬化性樹脂についても、充分に硬化が進行した平面板付き表示パネルを提供することを目的とするものである。

本発明者らは、遮光部が形成された領域に未硬化領域を残さない方法について種々検討を行ったところ、光硬化でも熱硬化でもない他の硬化方法に着目した。具体的には、金属錯体を含むプライマー剤を遮光部の裏側に配し、一方、接着用の樹脂としては、重合性をもつモノマー成分、オリゴマー成分等の反応性成分に対し、過酸化物を含有させたものを用意する。続いて、プライマー剤を未硬化の樹脂組成物と接触させ、プライマー剤を当該樹脂組成物中に分散させて過酸化物との間でラジカルを発生させることで上記反応性成分の重合が開始するようなメカニズムとすることにより、光照射を行わずに、遮光層下の未硬化樹脂組成物を硬化させる。このような方法によれば、遮光層が配置されていない透過部については、通常の光重合による硬化を採用することができるので、常温で短時間に、平面板と表示パネルとを効果的に接着させることができる。また、上記課題は、平面板と表示パネルとを直接貼り付ける場合のみならず、平面板と表示パネルとの間に別の部材を配置する場合にも同様に発生しうる。

上記別の部材としては、タッチパネルが想定される。タッチパネルには、抵抗膜式、静電容量式、光学式等がある。ここでは、抵抗膜式及び静電容量式を代表にして述べる。光学式の場合は、赤外線の発光受光素子又は表面波振動子とセンサーとを備えたものが用いられ、これらは液晶表示パネルの端部に設置されるため、平面板と表示パネルとの間に新たに中間部材となる基材は配されない。

一方、抵抗膜式は、短冊状に加工された、透明導電膜からなる電極を配した複数の基材（ガラス又はＰＥＴ等のフィルム）を、各電極が互いに直交するように（それぞれＸ方向及びＹ方向に延びるように）、かつ隙間を空けて積層した構造を有し、使用時には、指で触った際に起こる抵抗変化によって指の位置を検出する。

また、静電容量式は、パターニングされた透明導電膜からなる電極を配した複数の基材（フィルム等）を、基板（ガラス、プラスチック等）上に一枚以上（複数枚の場合は、各電極の延伸方向が直交するように）貼り付けた構造を有し、あらかじめ電極には交流電界がかけられており、使用時には、指が触れることによって生じる静電容量の変化に応じて流れる微弱電流を測定することによって指の位置を検出する。

これらはいずれも、電極を持った基材を一枚以上使用する点で共通するが、上記基材が貼り付けられる、又は、中間部材として液晶表示パネルとの間に配置されるとき、次のような不具合が起きる可能性がある。

抵抗膜式の場合は、通常、各基材の間に０．１ｍｍ程度の隙間が設けられるが、上記のような各基材が平面板上に貼り付けられる、又は、平面板と液晶表示パネルとの間に配置される際に、平面板が有する遮光層（配線もこれに含まれる）によって光が遮られ、基材を貼り付けるための樹脂に硬化部と未硬化部とが生じ、応力による歪みが生じて基材間の隙間の厚みが部分的に変位することがある。そしてそれにより、タッチパネルの感度が変化する、又は、電極同士が接触して機能が発揮できない場合が生じうる。また、硬化部と未硬化部との境界付近では、歪みによって樹脂厚分布が生じ、像に歪みを生じさせることがある。このような不具合は、複数の基材の少なくとも一方が柔らかい基材である場合により多く発生し、特に、フィルム基材はガラス基材よりも柔らかいため、平面板側のみならず液晶表示パネル側にも樹脂によるフィルム基材の貼り付けが行われた場合、更に不具合が発生する確率が高くなる。

静電容量式の場合は、通常、基材間に隙間は設けられないが、配線が配される基材として柔らかいＰＥＴ等のフィルムが用いられることから、遮光層によって光が遮られて樹脂に未硬化部と硬化部とが混在することになると、その歪みによって樹脂厚分布が生じ、像に歪みを生じさせることがある。

なお、上記遮光領域が形成される原因としては、平面板が有する遮光層、及び、タッチパネルに搭載されるＦＰＣに加え、タッチパネルの外周に沿って金属配線が配される場合には、これも遮光領域を形成する原因となりうる。

次に、未硬化樹脂自体が引き起こす不具合について述べる。例えば、図２１は、平面板と液晶表示パネルとの間にタッチパネルを配置した場合に、未硬化樹脂が残っているときの様子を示す断面模式図である。また、図２２及び図２３は、平面板と液晶表示パネルとの間にタッチパネルを配置したときの平面模式図である。図２２は最前面を表し、図２３は遮光層を取り除いたときの面を表す。

図２１〜２３に示すように、タッチパネル１４０は、ガラス等の透明基板１４１を母体とし、端部に周辺配線１４２及びフレキシブルプリント（ＦＰＣ）基板１４３を備える。図２１に示す例の場合のように未硬化樹脂１１６が残存すると、該未硬化樹脂１１６が液晶表示パネル１２０とバックライトユニット１５１との間、又は、バックライトユニット１５１の内部に流れ込むことがあり、表示不良の原因となりうる。

また、流れ込む樹脂の成分によっては、偏光板に使用されているＴＡＣフィルム、位相差フィルム、光学フィルム等に多く用いられるアクリル系フィルム、シクロヘキサンフィルム等を侵す場合がある。

更に、仮に流れ出た未硬化樹脂を拭き取るとしても、光硬化性樹脂（特に、ＵＶ硬化性樹脂）にはアクリル系樹脂が多く用いられるため、溶剤としてＭＥＫ（メチルエチルケトン）、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）等を用いる場合には、同様にアクリル系樹脂で構成されている他の光学フィルムを侵すことになり、また、偏光板の基材であるＴＡＣフィルムに対して浸透することにもなるため、使用する上での制約が多い。

これに対し、上記本発明者らが見出した思想によれば、表示パネルと該他の部材とを貼り付けるための接着層に対しても同様に、未硬化樹脂が残存してしまうことを防ぐことができるため、上述のような未硬化樹脂の流れ込みが原因による不良の発生が起こりにくくなる。こうして、本発明者らは、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。

すなわち、本発明の一側面は、透光部及び遮光部を含む平面板と、表示パネルと、上記平面板と上記表示パネルとの間に設けられた接着層とを備える平面板付き表示パネルであって、上記接着層は、（メタ）アクリレートオリゴマー、ビシクロ環を有する（メタ）アクリレートモノマー、及び、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーからなる群より選択される少なくとも一つの反応性成分と、過酸化物成分と、プライマー剤とを反応成分とする重合から形成された樹脂硬化体層である平面板付き表示パネルである。以下、本発明の平面板付き表示パネルについて詳述する。

本発明の平面板付き表示パネルは、透光部及び遮光部を含む平面板と、表示パネルとを備える。遮光部の位置は用途に応じて適宜変更することができ、特に限定されない。平面板には透光部及び遮光部の両方が含まれており、透光部を通して、観察者が表示パネルを視認することができる。遮光部の具体例としては、周辺領域を隠すために表示領域の外縁に沿って形成される黒色の印刷膜、裸眼による立体表示又は異なる位置から見たときに異なる画像を表現するためのストライプパターンで形成される黒色の印刷膜等が挙げられる。すなわち、上記平面板の好ましい形態の一例としては、表示パネルに対し一画面で複数の画像表示を行わせるパネルである形態が挙げられる。これにより、三次元（３Ｄ）表示、見る角度によって画面表示が変わる表示等が可能となる。

本発明の平面板付き表示パネルは、上記平面板と上記表示パネルとの間に設けられた接着層を備え、上記接着層は、（メタ）アクリレートオリゴマー、ビシクロ環を有する（メタ）アクリレートモノマー、及び、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーからなる群より選択される少なくとも一つの反応性成分と、過酸化物成分と、プライマー剤とを反応材料とする重合から形成された樹脂硬化体層である。好ましくは、上記反応性成分は、（メタ）アクリレートオリゴマー、ビシクロ環を有する（メタ）アクリレートモノマー、及び、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーの全てを含む。また、本発明における接着層は、少なくとも遮光部と重なる領域が過酸化物とプライマー剤との反応により発生するラジカルにより反応性成分の重合反応が生じてポリマーとなって形成されるものである。なお、遮光部と重なる領域以外の領域をこの反応機構によって硬化させてもよい。

上記（メタ）アクリレートオリゴマーとは、（メタ）アクリレート基を分子末端又は側鎖に一つ以上有するオリゴマーであり、例えば、ポリイソプロピレン（メタ）アクリレート、ポリブタジエン（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート等が挙げられる。具体的な商品としては、ポリイソプレン（メタ）アクリレートであればクラレ社製のＵＣ−１等が、ポリブタジエン（メタ）アクリレートであれば日本石油社製のＴＥ−２０００等が挙げられる。

上記ビシクロ環を有する（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ノルボルネン（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。具体的な商品としては、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートであればローム＆ハース社製のＱＭ−６５７等が、イソボルニルアクリレートであれば、共栄社化学社製のライトエステルＩＢ−ＸＡ等が挙げられる。

上記水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシルブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシルブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。具体的な商品としては、２−ヒドロキシルブチル（メタ）アクリレートであれば共栄社化学社製のライトエステルＨＯＢ−Ａ等が挙げられる。

また、本発明における（メタ）アクリレートとしては、より具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモルフォリン、１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジニル（メタ）アクリラート、ベンジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートが挙げられる。

本発明におけるプライマー剤としては、過酸化物との間でラジカルを形成することができるものであれば特に限定されず、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）、スズ（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、インジウム（Ｉｎ）、及び、チタン（Ｔｉ）からなる群より選択される少なくとも一つの元素を含む金属錯体を含有することが好ましい。

本発明における過酸化物としては、プライマー剤との間でラジカルを形成することができるものであれば特に限定されず、例えば、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネート等が挙げられる。具体的な商品としては、ジアシルパーオキサイドであれば日油社製のパーロイルＬ、ナイパーＢＭＴ等が、パーオキシエステルであれば日油社製のパーブチルＺ、ＰＶ、Ｏ等が、ハイドロパーオキサイドであれば日油社製のパークミルＨ、パーオクタＨ等が挙げられる。

本発明によれば、少なくとも遮光部下の樹脂硬化体層を光硬化及び熱硬化のいずれも行うことなく得ることができるので、充分な硬化特性が得られ、かつ従来のような側方からの光照射や加熱を行うことに伴って起こる課題が生じない。

本発明の平面板付き表示パネルにおける接着層は、平面板と表示パネルとの間に他の中間部材を配置した場合には、該中間部材と、平面板又は表示パネルとを接着させるものであってもよい。すなわち、本発明の平面板付き表示パネルの例としては、（ｉ）上記接着層は、上記平面板と上記表示パネルとを接着させる樹脂硬化体層である形態、（ｉｉ）上記平面板と上記表示パネルとの間には、中間部材が配置され、上記接着層は、上記表示パネルと上記中間部材とを接着させる樹脂硬化体層である形態が挙げられる。なお、中間部材の数は特に限定されない。

本発明の平面板付き表示パネルの構成としては、このような構成要素を必須として形成されるものである限り、その他の構成要素により特に限定されるものではない。

以下、本発明の平面板付き表示パネルの好ましい形態について詳述する。

上記樹脂硬化体層のうち、上記平面板の透光部と重なる部位は、上記反応性成分と、光重合開始剤とを反応材料とする重合から形成されたものであることが好ましい。光重合開始剤を用いた光重合によれば、高い透過率をもつ樹脂硬化体層が得られ、表示パネルの視認性が良好になる。また、光重合開始剤を用いた光重合によれば、熱重合と違い、常温で重合反応を行うことができるとともに、接着剤よりもはるかに短時間（数分〜数時間）で接着を行うことができ、タクトタイムの点で有利である。本発明においては、遮光部下における重合反応が上述の反応性成分と、過酸化物成分と、プライマー剤とを用いた重合反応で形成されればよいので、透過部においては、より反応性、視認性の点で優れた本形態が平面板付き表示パネルへの適用として優れている。

上記樹脂硬化体層は、実質的に、上記反応性成分と、上記過酸化物成分と、上記プライマー剤とを反応材料とする重合のみから形成されたものであることが好ましい。特に製造時間に制限がない場合、遮光部の面積が透光部の面積に比べてはるかに大きい等、光重合を行うことが不適切な条件である場合等には、このような形態としてもよい。

上記樹脂硬化体層の２５℃における貯蔵剛性率は、１．１ｋＰａ以上であることが好ましい。硬化後の樹脂硬化体層の貯蔵剛性率が１．１ｋＰａ未満である場合、流動性が見られ、充分に固定機能が果たせないおそれがあり、表示ムラが起こる可能性がある。そのため、本条件を満たすことが信頼性の観点から好ましい。

上記表示パネルは、一対の基板と、上記一対の基板で挟持された液晶層とを備える液晶表示パネルであることが好ましい。上述したように、遮光部下に未硬化領域が残存している場合、特に液晶表示パネルにおいて表示ムラとなって現れやすい。そのため、本発明は、液晶表示パネルに対して好適に適用される。

上記平面板は、表示パネルに対し一画面で複数の画像表示を行わせるパネルであることが好ましい。このようなパネルとしては、立体表示を行うためのもの、異なる場所から見たときに違う見え方を実現するためのものが挙げられる。

立体表示を行う場合には、表示画面の前面又は裏面にスリット状の遮光部を形成するパネルが配置されることがあり、遮光部をストライプ状に構成することで、一画面で両目に対しそれぞれ異なる複数の画像表示を行うことができ、立体表示が可能となるため、本発明は、このような立体表示パネルに特に好適に用いられる。すなわち、上記平面板は、表示画面の前面又は裏面にスリット状の遮光部を形成する立体表示パネルであることが好ましい。

表示パネルの前方にスリットを複数有する遮光部材が配置されることで、上記立体表示パネルが持つスリットと同様、遮光部がストライプ状に構成され、同じパネルであっても見る位置によって異なる画像表示を行うことが可能となる。このような遮光部材は、光を遮り、未露光部を形成することになるため、本発明が好適に用いられる。すなわち、上記平面板は、複数の視点から見たときに異なる表示を実現するパネルであることが好ましい。

上記中間部材は、上記平面板の遮光部と重なる領域に遮光部材を有する場合に特に好適に用いられる。このような場合、平面板の遮光部と逆側から光の照射を行ったとしても、その光が遮光部材によって遮られ、未硬化領域が残存してしまう可能性がある。しかしながら、上記反応性成分を用いた方法によれば、光の当たらない領域であっても硬化することが可能となるため、未硬化樹脂が他の領域に流れ込むことを防ぐことができる。このような中間部材の例としては、タッチパネルが挙げられる。タッチパネルは、通常、表示領域（平面板の透光部と重なる領域）外に遮光性の周辺配線及びＦＰＣ基板を備える。

また、本発明は、このような平面板付き表示パネルを作製することが可能な製造方法でもある。すなわち、本発明の他の一側面は、透光部及び遮光部を含む平面板と、表示パネルと、上記平面板と上記表示パネルとの間に設けられた接着層とを備える平面板付き表示パネルの製造方法であって、上記製造方法は、平面板の遮光部と表示パネルとの間にプライマー剤を配する工程と、（メタ）アクリレートオリゴマー、ビシクロ環を有する（メタ）アクリレートモノマー、及び、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーからなる群より選択される少なくとも一つの反応性成分と、過酸化物成分とを含む未硬化樹脂組成物を、平面板と表示パネルとの間、及び、プライマー剤上に配する工程と、上記プライマー剤上に配された未硬化樹脂組成物を硬化させて、接着層となる樹脂硬化体層を形成する工程とを有する平面板付き表示パネルの製造方法でもある。好ましくは、上記反応性成分は、（メタ）アクリレートオリゴマー、ビシクロ環を有する（メタ）アクリレートモノマー、及び、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーの全てを含むものである。

プライマー剤による硬化法によれば、硬化される部分がプライマー剤が塗布された部分近傍に限られるので、熱硬化のような一部の領域のみでの硬化が難しい手法と異なり、硬化させる部分を自由に限定することができる。本発明においては、平面板からの照射では光が届かない領域であっても、プライマー剤によって硬化を進行させることができるので、未硬化領域が残存することを防ぐことができる。そのため、上記樹脂硬化体層のうち、上記平面板の遮光部と重なる部位は、プライマー剤と過酸化物成分とが反応して発生したラジカルによる重合で形成されることが好ましい。

また、プライマー剤による硬化法によれば、室温付近で硬化反応を進めさせることが出来るため、熱硬化のように高温にすることにより生じる新たな応力を内包させることなく樹脂組成物を硬化させることができ、応力によるムラの発生を抑制することができる。

本発明の平面板付き表示パネルの製造方法を有する製造工程としては、このような製造工程を必須として形成されるものである限り、その他の製造工程により特に限定されるものではない。本発明の製造方法で用いる各反応性成分、過酸化物成分、プライマー剤等の具体例としては、上述の本発明の平面板付き表示パネルにおいて説明したものと同じものを用いることができる。

本発明の平面板付き表示パネルの製造方法においても、接着層は、平面板と表示パネルとを貼り合わせるためのものに限らず、平面板と表示パネルとの間に他の中間部材が配置される場合には、表示パネルと中間部材を接着させるものであってもよい。

すなわち、本発明の平面板付き表示パネルの製造方法としては、（ｉ）更に、上記平面板と上記表示パネルとを上記未硬化樹脂組成物を介して貼り合わせる工程、（ｉｉ）更に、上記平面板と上記表示パネルとの間に中間部材を配置し、上記接着層は、上記未硬化樹脂組成物を介して上記表示パネルと上記中間部材とを貼り合わせる工程を有していてもよい。

以下、本発明の平面板付き表示パネルの製造方法の好ましい形態について詳述する。

上記製造方法は、上記プライマー剤上に配された未硬化性樹脂を硬化させる工程の後、更に、上記平面板の透光部を介して光を照射し、上記平面板の透光部と重なる樹脂硬化体層を形成する工程を有することが好ましい。表示パネルにおいて透光部は表示領域を構成するため、表示部の広さは、透過部の広さに比べてはるかに大きく、また、透光部においては短時間で広範囲に、かつ均質に処理を行うことができる光照射が好ましい。これにより、タクトタイムの減少を図ることができる。

また、プライマー剤による硬化は光硬化よりも反応が遅いため、光硬化よりもあとで徐々に硬化させることも可能である。したがって、硬化による両樹脂の物性、特に収縮が拮抗しあう両硬化の境界領域において、先に硬化した光硬化領域の収縮後の形状に追従して硬化するので、境界前後の収縮に伴う応力集中を緩和させることが可能となる。

上記未硬化樹脂組成物は、光重合開始剤を含み、上記樹脂硬化体層のうち、上記平面板の透光部と重なる部位は、上記光重合開始剤に対して光が照射されて発生したラジカルによる重合で形成されることが好ましい。これにより、迅速でかつ充分な光重合を行うことができる。

上記製造方法は、更に、平面板と表示パネルとの間の隙間から光を照射し、上記平面板の遮光部と重なる未硬化樹脂組成物を仮硬化させる工程を有することが好ましい。プライマー剤による硬化は、反応速度が遅いため、仮硬化を行っておくことで、平面板と表示パネルのアライメントズレの発生を防ぐことができる。

以上、平面板付き表示パネルの製造方法の好ましい形態について説明してきたが、その他にも、上述した平面板付き表示パネルの好ましい形態を上記製造方法に適用することができ、同様の効果を得ることができる。

更に、本発明の他の一側面は、透光部及び遮光部を含む基材に対して塗布されることで、上記基材を他の基材と接着させる樹脂組成物であって、上記樹脂組成物は、（メタ）アクリレートオリゴマー、ビシクロ環を有する（メタ）アクリレートモノマー、及び、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーからなる群より選択される少なくとも一つの反応性成分と過酸化物成分とを含み、プライマー剤との化学反応によって硬化する樹脂組成物でもある。

本発明によれば、遮光部を一部に有する平面板が表示パネルに備え付けられる場合において、遮光部下に位置する硬化性樹脂についても、充分に硬化を進行させることができる。

実施形態１に係る平面板付き表示パネルの断面模式図である。 実施形態１における平面板と表示パネルとの貼り合わせ部の拡大図である。 実施形態１における平面板と表示パネルとの貼り合わせ工程の各段階を示す断面模式図である。 実施形態１における平面板と表示パネルとの貼り合わせ工程の各段階を示す断面模式図である。 実施形態１における平面板と表示パネルとの貼り合わせ工程の各段階を示す断面模式図である。 反応性成分と、プライマー剤と、過酸化物とを反応成分とする重合反応の様子を示す断面模式図である。 実施形態２に係る平面板付き表示パネルの断面模式図である。 実施形態２における平面板と表示パネルとの貼り合わせ工程の各段階を示す断面模式図である。 実施形態２における平面板と表示パネルとの貼り合わせ工程の各段階を示す断面模式図である。 実施形態２における平面板と表示パネルとの貼り合わせ工程の各段階を示す断面模式図である。 実施形態３に係る平面板付き表示パネルの断面模式図である。 実施形態４に係る平面板付き表示パネルの斜視模式図である。 立体表示パネルを実現する原理を示す模式図である。 異なる場所から見たときに異なる表示を実現する原理を示す模式図である。 立体表示パネルを実現する他の例の表示の原理を示す模式図である。 接着強度と時間との関係を示すグラフであり、プライマー濃度の希釈を行っていない場合の結果を示している。 接着強度と時間との関係を示すグラフであり、プライマー濃度を１／１０に希釈した場合の結果を示している。 平面板が遮光部を有する場合において、平面板側から光照射を行うときの平面板及び表示パネルの断面模式図であり、光照射を行う前を表している。 平面板が遮光部を有する場合において、平面板側から光照射を行うときの平面板及び表示パネルの断面模式図であり、光照射を行った後を表している。 未硬化樹脂が残ることによりスジムラが生じたときの液晶表示パネルの写真図である。 平面板と液晶表示パネルとの間にタッチパネルを配置した場合に、未硬化樹脂が残っているときの様子を示す断面模式図である。 平面板と液晶表示パネルとの間にタッチパネルを配置したときの平面模式図であり、最前面を表す。 平面板と液晶表示パネルとの間にタッチパネルを配置したときの平面模式図であり、遮光層を取り除いたときの面を表す。

以下に実施形態を掲げ、本発明について図面を参照して更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。

本発明は、遮光部を持つ平面板が表示パネルに備え付けられて作製されたものを対象としており、特に画面サイズは限定されない。また、本発明において平面板は、下記実施形態にあるように一枚の板（例えば、ガラス板、プラスチック板等）のみで構成されている必要はない。一例としては、立体表示を行うために二枚以上の板を貼り合わせたパネルを平面板として用いるものが挙げられる。

表示パネルの前面の保護という目的であれば、平面板は表示パネルの前面（表示面側）に配置されることで効果を発揮するが、例えば、上記平面板がスリットを有する立体表示パネルであり、表示パネルが透過性を有していれば、立体表示に使用されるスリットは表示パネルの前面でも後面でもよいため、必ずしも平面板は表示パネルの前面に限定されるものでもない。

本発明においては、本発明で規定する接着層を備える限り、平面板と表示パネルとの間に、タッチパネル等の他の中間部材が配置されていてもよい。

上述した周辺スジは大型になるほど顕著になる場合も多く、２０インチ以上の大型サイズの装置において有用であるので、本発明は、ＴＶ、電子看板、駅、空港の案内表示板等のインフォメーションディスプレイ、デジタルサイネージの大型のディスプレイに特に好適に用いられる。また、表示パネルを小型化するほど未硬化樹脂のパネル内への流れ込みによる表示不良の発生の可能性が高くなるため、本発明は、１０インチ以下の小型のサイズの装置においても有用であり、例えば、携帯電話、ゲーム機等の小型のディスプレイにも好適に用いられる。

本発明が適用されうる表示パネルとしては、液晶表示パネル（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display Panel）、エレクトロルミネセンス表示パネル（ＥＬ： Electroluminescence Display Panel）、プラズマディスプレイパネル（Plasma Display Panel）等が挙げられる。

実施形態１
実施形態１は、液晶表示パネルの前方に平面板が配置された平面板付き表示パネルである。図１は、実施形態１に係る平面板付き表示パネルの断面模式図である。また、図２は、実施形態１における平面板と表示パネルとの貼り合わせ部の拡大図である。図１に示すように実施形態１では、平面板１０が樹脂硬化体層３３を介して表示パネル２０に貼り付けられている。

図２に示すように、表示パネル２０は、一対の基板２１、２２と、該一対の基板２１、２２間に挟持された液晶層２３とを備える。一対の基板２１、２２のうち、一方の基板はアクティブマトリクス基板２１であり、他方の基板は、カラーフィルタ基板２２である。アクティブマトリクス基板２１は、ガラス基板等の絶縁基板を母体とし、該絶縁基板上に、ＴＦＴ、画素電極、走査線及び信号線を含む各種配線等、液晶分子の配向を制御するための部材を備える。一方、カラーフィルタ基板２２もまた、ガラス基板等の絶縁基板を母体とし、該絶縁基板上に、カラーフィルタ、ブラックマトリクス、共通電極等の部材を備える。これら一対の基板２１、２２間には、液晶材料が封入されており、その周囲には封止シール２４が配置され、スペーサによって基板間隔が保持されている。一対の基板２１、２２の外側の各面上には、それぞれ偏光板２５が配置されており、表示パネル２０に入射する光、及び、入射し、外部に放出される光の透過及び遮断を選択することができる。

平面板１０は、ガラス、プラスチック等の透明基板１１を母体とし、表示パネル２０の表面保護機能を果たす。また、透明基板１１の表示パネル２０側の面上の一部には、光を遮光する黒色の印刷物（遮光層）１２が設けられている。平面板１０は、透光部１ａと遮光部１ｂとで構成される。遮光層１２が配置された領域が遮光部１ｂを構成し、それ以外の領域が透光部１ａを構成する。透光部１ａは実質的に表示画面を構成し、表示パネル２０によって表される映像を観察者が視認することができる。実施形態１では、遮光層１２は表示パネル２０の表示領域（透過部）１ａに沿って外縁に設けられている。遮光部１ｂを設けることで、周辺回路等、表示パネル２０周辺を構成する各部材を隠すことができ、デザイン性も向上する。

樹脂硬化体層３３は、（メタ）アクリレートオリゴマー、ビシクロ環を有する（メタ）アクリレートモノマー、及び、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーからなる群より選択される少なくとも一つの反応性成分を重合反応させて、ポリマー化して形成した層である。好ましくは、これら全ての成分を用いて樹脂硬化体層３３を形成する。各成分の重合前の混合比の例としては、（メタ）アクリレートオリゴマーを３０〜５０質量部、ビシクロ環を有する（メタ）アクリレートモノマーを３０〜５０質量部、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーを１０〜３０質量部含むものが挙げられる。平面板１０と表示パネル２０との間に上記反応性成分を含む樹脂組成物を塗布し、一定の重合反応を生じさせることで、樹脂硬化体層３３は、平面板と表示パネルとを接着させる接着層として機能する。（メタ）アクリレートを用いることで、ポリマー化したときに高い光透過性を有し、かつガラスと屈折率を一致させやすい。

透光部１ａ下に位置する樹脂硬化体層３３ａについては、平面板１０側からの光照射によって光重合開始剤がラジカルを発生し、上記反応性成分の重合を進行させるラジカル重合反応によって形成されている。一方、遮光部１ｂ下に位置する樹脂硬化体層３３ｂについては、プライマー剤と過酸化物とを反応させてラジカルを発生させ、上記反応性成分の重合を進行させるラジカル重合反応によって形成されている。上記樹脂組成物中の、ラジカル形成前の過酸化物の存在比の例としては、上記樹脂組成物全体を１００質量％としたときに、０．５〜５質量％とする場合が挙げられる。遮光部１ｂにおいては光の照射ができないので、このような方法により、平面板１０に遮光部１ｂを設けたときであっても、未硬化領域を残すことなく、充分に重合反応を進行させることができる。また、光照射によるラジカル重合、及び、プライマー剤と過酸化物とを用いたラジカル重合によれば、急激な硬化収縮も起こらないため、製造される平面板付き表示パネルに寸法の変動が生まれず、高い信頼性が得られる。

特に、実施形態１によれば、液晶表示パネルを構成する基板として、薄型、かつ大型のガラス基板を用いたときであっても、該ガラス基板に撓みが発生して端面に波打ちが生じ、その結果、液晶層２３間の間隔が変動し、表示パネルの外縁に表示ムラを生じさせるといったことがないので、優れた表示特性を得ることができる。また、透光部１ａ下は光重合によってポリマー化した樹脂硬化体層で構成されているので、優れた透過率が得られる。

なお、平面板１０の厚みとしては、０．５〜３ｍｍであることが好適である。また、遮光層１２の厚みとしては、２０μｍが好適である。遮光層１２の横幅としては、パネルのサイズによっても異なるが、５〜３０ｍｍとすることが好適である。なお、遮光層１２の横幅が１ｍｍ以上であると、側方から光照射を行ったとしても全体に光が行き渡らない。樹脂硬化体層の厚みとしては、５０〜１５０μｍとすることが好適である。液晶表示パネルを構成する一対の基板のそれぞれの絶縁基板（ガラス基板等）の厚みは、０．５〜１．１ｍｍとすることが好適である。なお、これらの数値は一例であり、特に限定されるものではない。

以下、実施形態１における平面板と表示パネルとの貼り合わせ工程について、詳述する。図３〜図５は、実施形態１における平面板と表示パネルとの貼り合わせ工程の各段階を示す断面模式図である。

まず、図３に示すように、表示パネル２０と、一部に遮光層１２を有する平面板１０とを用意する。遮光層１２の表示パネル２０側の面上には、プライマー剤１３があらかじめ塗布されている。プライマー剤１３の材料としては、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）、スズ（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、インジウム（Ｉｎ）、チタン（Ｔｉ）等を含む金属錯体が挙げられる。

次に、図４に示すように、表示パネル２０の末端と平面板１０の遮光層１２とが重なるようにそれぞれ位置合わせを行い、これらの間に上記反応性成分３１及び過酸化成分３２を含む樹脂組成物３０を配置し、平面板１０と表示パネル２０とを重ね合わせる。なお、これらを貼り合わせた時点でプライマー剤１３は樹脂組成物３０内に拡散し、過酸化物３２と反応を起こしてラジカルを生成するので、平面板１０と表示パネル２０との貼り合わせの時点から、遮光部１２における重合反応は進行する。なお、平面板１０の透光部１ａ下においては、プライマー剤は塗布されていないため、樹脂組成物３０が硬化する範囲は、遮光部１ｂ下付近のプライマー剤１３が拡散できる範囲に限られる。

また、図４に示すように、平面板１０と表示パネル２０とを貼り合わせると同時に、平面板１０と表示パネル２０との貼り合わせた部分の側方から、光を露光する。この露光は平面板１０と表示パネル２０とのアライメントズレを抑える仮硬化のための露光であり、端面付近のみが固まればよく、短時間の照射で充分である。したがって、これによって遮光膜１２下の樹脂部が全て硬化するわけではない。

次に、図５に示すように、透明基板１１側から平面板１０全体に光を一括露光する。これが本硬化であり、平面板１０の透光部を通り抜けた光は、樹脂組成物３０に照射されて光重合が開始し、硬化が進行する。なお、平面板１０の遮光部１２では光が遮断されるため、遮光部１２下の樹脂組成物３０は、光照射による重合は進行しない。

こうして、平面板１０の透光部１ａ下及び遮光部１ｂ下のいずれにも未硬化領域が残存しない樹脂硬化体層３３を作製することができる。

以下、上記工程における重合のメカニズムについて詳述する。図６は、反応性成分と、プライマー剤と、過酸化物とを反応成分とする重合反応の様子を示す断面模式図である。

図６に示すように、プライマー剤１３が塗布された部分に対して樹脂組成物３０が接触すると、プライマー剤１３が樹脂組成物３０中に拡散し始める（図中の小矢印方向）。そして、拡散したプライマー剤１３は、樹脂組成物３０中の過酸化物３２と反応し、ラジカルを発生する。このラジカルが樹脂組成物３０中の反応性成分３１の重合反応を開始させる。プライマー剤１３を遮光部１ｂ下に塗布することで、遮光部１ｂ下は硬化するが、遮光部１ｂ下から外れる部分は、プライマー剤１３が届かないため反応が進行しない。

一方、図６に示すように、樹脂組成物１３中には光重合開始剤３４が含まれており、光の照射により、光重合開始剤３４はラジカルを発生させ、周囲の反応性成分３１の重合反応を開始させる。このように、透光部１ａ下においては、光を照射することで光重合が進行するが、遮光部１ｂ下においては、光が行き届かないため、光照射による重合は進行しない。

なお、このような原理上、樹脂硬化体層のうち、透光部１ａ下に位置する樹脂硬化体層中の光重合開始剤の濃度は、遮光部１ｂ下に位置する樹脂硬化体層の光重合開始剤の濃度よりも低く、透光部１ａ下に位置する樹脂硬化体層中のプライマー剤の濃度は、遮光部１ｂ下に位置する樹脂硬化体層のプライマー剤の濃度よりも低くなる。

実施形態２
実施形態２は、液晶表示パネルの前方に平面板が配置された平面板付き表示パネルである。図７は、実施形態２に係る平面板付き表示パネルの断面模式図である。図７に示すように、平面板１０が、樹脂硬化体層３３を介して表示パネル２０に貼り付けられている。

実施形態２に係る平面板付き表示パネルは、実施形態１と製造方法が異なっているため、樹脂硬化体層中に残存する成分等の点では実施形態１と相違しているが、その基本構成は同じであり、平面板の透光部１ａ下及び遮光部１ｂ下に関わらず樹脂硬化体層３３に未硬化領域が残存していない点や、熱処理等、複雑な工程を行う必要がないという点では、実施形態１と同様である。

以下、実施形態２における平面板と表示パネルとの貼り合わせ工程について、詳述する。図８〜図１０は、実施形態２における平面板と表示パネルとの貼り合わせ工程の各段階を示す断面模式図である。

まず、図８に示すように、表示パネル２０と、一部に遮光層１２を有する平面板１０とを用意する。実施形態２では、遮光部１ｂを構成する領域のみならず透光部１ａを構成する領域においても、平面板１０の表示パネル側の表面の全体にプライマー剤１３があらかじめ塗布されている。プライマー剤１３の材料としては、実施形態１と同様のものを用いることができる。

次に、図９に示すように、表示パネル２０の末端と平面板１０の遮光層１２とが重なるようにそれぞれ位置合わせを行い、これらの間に反応性成分３１及び過酸化物成分３２を含む樹脂組成物３０を配置し、平面板１０と表示パネル２０とを重ね合わせる。なお、これらを貼り合わせた時点でプライマー剤１３は樹脂組成物３０内に分散し、過酸化物３２と反応を起こしてラジカルを生成するので、平面板１０と表示パネル２０との貼り合わせの時点から、重合反応は進行する。

また、図９に示すように、平面板１０と表示パネル２０とを貼り合わせると同時に、平面板１０と表示パネル２０との貼り合わせた部分の側方から、光を露光する。この露光は平面板１０と表示パネル２０とのアライメントズレを抑える仮硬化のための露光であり、端面付近のみが固まればよく、短時間の照射で充分である。

次に、図１０に示すように、一定時間放置を行うことで、平面板１０の透光部１ａ下及び遮光部１ｂ下のいずれにも未硬化領域が残存しない樹脂硬化体層３３を作製することができる。なお、実施形態２によれば、実施形態１の場合と比べて反応速度の進行は遅いものの、光重合及び熱重合等を別に行う必要がなく、常温での処理が可能である。

以上、実施形態１と実施形態２とについて説明を行ったが、これらは適宜組み合わせて用いることができる。すなわち、遮光部下の樹脂組成物に対する硬化は、プライマー剤等を用いた重合を用いる点では共通しているが、透光部下の樹脂組成物に対する硬化については、一部の領域において光重合を利用し、他の一部の領域については、プライマー剤等を用いた重合を利用するといった方法を採用してもよい。

実施形態３
実施形態３は、タッチパネル方式の平面板付き表示パネルである。図１１は、実施形態３に係る平面板付き表示パネルの断面模式図である。図１１に示すように、平面板１０と液晶表示パネル２０との間には、タッチパネル（中間部材）４０が配置されている。タッチパネル４０は、樹脂硬化体層３３を介して液晶表示パネル２０と接着されている。樹脂硬化体層３３は、実施形態１又は２と同様の方法を用いて作製することができる。

図１１に示す例では、実施形態１と同様の方法で樹脂組成物を硬化させたものが示されている。すなわち、透光部１ａ下に位置する樹脂硬化体層３３ａについては、平面板１０側からの光照射によって光重合開始剤がラジカルを発生し、各反応性成分の重合を進行させるラジカル重合反応によって形成されている。一方、遮光部１ｂ下に位置する樹脂硬化体層３３ｂについては、プライマー剤と過酸化物とを反応させてラジカルを発生させ、各反応性成分の重合を進行させるラジカル重合反応によって形成されている。

平面板の遮光部は、該遮光部と重なる領域全体の光を遮断するため、実施形態３を採用しない場合、タッチパネルと液晶表示パネルとの間において未硬化樹脂が残存し、これらの接着に影響を及ぼしうる。

実施形態３により、未硬化樹脂が残存しなくなるので、未硬化樹脂が液晶表示パネル２０とバックライトユニット５１との間、又は、バックライトユニット５１の内部に流れ込むことを防止することができる。また、タッチパネル操作をする際に、指の押圧によって表示領域の周辺に未硬化樹脂が浸透し、表示領域の周囲にスジムラが発生してしまうことを防止することができる。

実施形態４
実施形態４は、表示パネルの前方に、表示パネルに対し一画面で複数の画像表示を行わせるパネルが配置された平面板付き表示パネルである。図１２は、実施形態４に係る平面板付き表示パネルの斜視模式図である。図１２に示すように、表示パネル７０の前方に配置された平面板上に黒色の印刷膜（遮光層）６２が配置されており、遮光層６２には縦方向の複数のスリットが形成されている。これにより遮光層６２は、外周部と複数の縦格子部とを構成要素として有している。各縦格子部同士の間隙は、スリットではなく透明な部材が配置されていてもよい。表示パネル７０は、表示領域９１と周辺領域９２とを有し、表示領域９１内には、多数の細かいカラーフィルタ７２が画素ごとに設けられている。カラーフィルタ７２の色配置としては、一方向に同色が並ぶストライプ配列であり、赤（Ｒ）７２Ｒ、緑（Ｇ）７２Ｇ及び青（Ｂ）７２Ｂの３色が用いられている。なお、実施形態４においてカラーフィルタの色の種類、数及び並び方は特に限定されない。

図１３は、立体表示を実現する原理を示す模式図である。図１４は、異なる場所から見たときに異なる表示を実現する原理を示す模式図である。

図１３及び図１４に示すように、平面板６０は、透明基板６１と遮光層６２とで構成されており、遮光層６２は透明基板６１の表示パネル側の面上に配置されている。図１４において表示パネル７０は、一対の透明基板７１と該一対の透明基板７１の間に位置する液晶層とを備える液晶表示パネルである。図１３及び図１４に示すように、遮光層６２は、断面的に見たときにはそれぞれ間隔を空けて点在的に配置される。なお、カラーフィルタ７２は、一対の透明基板７１の間に配置されるが、液晶層よりも前面側に配置されるか背面側に配置されるかは、特に限定されない。

本明細書における「表示パネルに対し一画面で複数の画像表示を行わせるパネル」とは、表示パネルに対し、図１３及び図１４に示すように、ある一方向からは表示パネルの一部の画素が視認できるが、他のある一方向からは上記一部の画素が視認することができなくするパネルをいい、スリット状に遮光部を配置した平面板をパネルの前面又は裏面に設置することで用いられる。例えば、立体表示を行うためのパネル、異なる場所から表示パネルを見たときに異なる画像が視認されるタイプのパネル（一部ではデュアルビューパネルとも呼ばれている。）がこれに属する。

立体視を可能とするためには、少なくとも２視点、つまり輻輳角をもって見た右目用の画素（Ｒ画素）による画像と左目用の画素（Ｌ画素）による画像とを、それぞれの目が認識できるように設計することが必要となる。右目用の画像を左目で見る、又は、左目用の画像を右目で見ると、画像が２重像として確認されるため、そのようにならないように各画素をそれぞれの目が区別して視認できるようにする役割を果たしているのが、立体表示パネルの遮光層及びスリットである。

図１３は、各目に各画素から出た光がどのように届くかを示しており、一方の目に届く画像は、もう一方の目には届かないような構成となっている。図１３中、Ｒで示した画素が右目用の画素であり、Ｌで示した画素が左目用の画素である。また、横並びに点在的に位置するものが縦格子状の遮光部である。立体表示を行う際には、左右の目の距離を考慮しつつ、右目用及び左目用のそれぞれの画像をそれぞれの目が確認できるようにスリット及び遮光層６２が配置される。この場合のスリットのピッチは略画素幅の２倍であり、遮光層６２の横幅は、画素の横幅に対して１００〜１５０％である。なお、一般的な人間の両目の間隔は、約６０ｍｍであると仮定することができる。

一方、図１４のように、両目の間隔を広げることと同じ要領でスリットの設計を工夫することで、別の位置から見たときにそれぞれ異なる画像を観察できるディスプレイを作ることもできる。図１４に示すように、第一の画像を構成する第一の画素（図１４中、「１」で示した画素）と、第二の画像を構成する第二の画素（図１４中、「２」で示した画素）とを設け、スリット及び／又は遮光部の間隔を調節することで、ディスプレイの前方にそれぞれのいずれかを観察することが可能な位置を制御することが可能である。このようなタイプの表示形式も、表示パネルに対し一画面で複数の画像表示を行わせるパネルの一つである。この場合のスリットのピッチは略画素幅の２倍であり、遮光層６２の横幅は、画素の横幅に対して１６０〜１８０％である。

図１４に示す例では、立体表示と異なり第一の画素及び第二の画素を観察者の別々の目が視認する必要はない。観察者は両目で同じ画素を見ることになるため、最適観察位置から第一の画素又は第二の画素の画素群で形成されるいずれかの画像を観察することになる。

上記「表示パネルに対し一画面で複数の画像表示を行わせるパネル」の位置は、例えば、透過型の液晶表示パネルを使うのであれば、原理上、表示パネルの前方に配置されても後方に配置されても構わない。実施形態４では二つの視点の例について述べたが、同様の原理を満たす限り、二以上の視点をもつものであってもよい。

実施形態４において上記複数視点の画素を持つ表示パネルの前方（又は後方）に配置されたパネルにおける遮光層及びスリットは、見る位置によって、ある画素からの光の透過又は遮断を制御する役目を果たしている。実施形態４では、このような遮光層を持つパネルは、本発明における樹脂組成物を用いて表示パネルに対して貼り合わされる。このような用途の遮光層は、設計によっては、画素幅の５０％〜８０％近くを占める場合があり、遮光層と重なる領域においては、表示パネルの前方（又は後方）から光を照射しても光が上記遮光層によって遮られることになるため、樹脂組成物全体のうちの上記割合分は未硬化の樹脂となってしまう。

また、図１４に示すように、表示パネルに対し一画面で複数の画像表示を行わせるパネルの場合、格子部分の外周が幅の広い遮光部分によって構成される場合があるため、光によって樹脂が硬化する領域は、ＴＶの平面板に用いられる場合と比較して、著しく小さくなりやすい。そのため、場合によっては平面板を保持する接着強度が得られない場合も起こりうる。このような遮光部を有する平面板を、表示パネル又はその他の中間部材に貼り合わせる場合、遮光部下にあらかじめプライマー剤を塗布又は印刷したのち、実施形態１のようにスリットの位置合わせを行い、樹脂組成物の周囲（側面）を光によって仮硬化し、最後に表示領域の全面を平面板側から光照射することで、樹脂組成物の全体を硬化させて、平面板と、表示パネル又はその他の中間部材とを貼り合せることができる。

このような場合、遮光部下に塗布されたプライマー剤によって、遮光部で隠される樹脂組成物は硬化されることになるが、例えば、４０インチハイビジョンＴＶで立体表示を行う場合では、画素ピッチが１５３μｍ程度となるため、スリット幅は７６〜１２０μｍ程度、本数は５７６０となる。したがってこのような例では、格子部毎にプライマー剤を塗布するのは困難である。マスク等を利用して印刷で塗布してもよいが、マスクの位置合わせ等の工程を経る必要がある。このような例では、スリット部分を含む平面板の全面にプライマー剤を塗布し、貼り合わせ後硬化前に位置合わせを実施してもよい。このときはあらかじめ、プライマー濃度と、過酸化物濃度とを調整し、硬化時間を調整することが好ましい。また、平面板の全面にプライマー剤を塗布した場合では、必ずしも光照射は必要ではなくなるが、光吸収剤がその吸収波長帯域によって樹脂中に分散された場合、樹脂に色がつくことがあるため、光透過性を上げる意味でプライマー剤が塗布された位置に重ねて光照射をしてもよい。

図１５は、立体表示パネルを実現する他の例の表示の原理を示す模式図である。図１５において立体表示パネル８０は、一対の透明基板８１と該一対の透明基板８１の間に位置する液晶層を備える液晶表示パネルである。一対の透明基板８１間に配置された液晶層は、シール８４によって封止されている。また、一対の透明基板８１の間には遮光層８２が配置されており、該遮光層８２は断面的に見たときにはそれぞれ間隔を空けるように点在的に配置される。

立体表示ディスプレイにおいては、立体表示を行うために図１５に示すように液晶表示パネル８０が配置されることがある。この場合、スリット状に透光部と遮光部とが現れるように光の調節を行うことで、立体表示を表現する。この場合、表示領域に実際に遮光層を配置するわけではないため、立体表示を行うように光が調節されていないときに樹脂組成物を硬化させることで、対応すればよい。ところが、立体表示を行うために液晶表示パネル８０を利用した場合、液晶表示パネル８０を構成する一対の透明基板８１を接着するためのシール８４が不透明であることがあるため、周辺部においては、遮光部が形成される。このような場合でも、本発明により、シール８４下の遮光される部分にプライマー剤を塗布することによって、影となる部分の硬化が可能である。なお、このような立体表示ディスプレイとしては、携帯電話、スマートフォン、タブレットＰＣ等のモバイル機器に多く、画像表示用の液晶表示パネル（表示装置）７０とスリット表示（立体表示）用の液晶表示パネル（平面板）８０とが、互いに貼り合わされる。上記立体表示用の液晶表示パネル８０は、画像表示用の液晶表示パネル７０の前方及び後方のいずれに配置されても構わない。なお、上記のような液晶表示パネルを利用した立体表示により、裸眼で立体表示を観察することができるようになる。

更に、そのような平面板としては、立体表示用の液晶表示パネルばかりでなく、タッチパネルのような機能的デバイスであってもよい。また、画像表示用の液晶表示パネルと立体表示用の液晶表示パネルとの間に、実施形態３で示したようにタッチパネルを配置してもよい。このように、遮光部を含むもので、その遮光部下が影となって光硬化できないものとなりうるものに対して、本発明を用いた樹脂による貼り合わせ方法は有用に活用される。

評価試験
実施形態１における樹脂硬化体層について、実際に実施形態１の方法（光硬化及びプライマー剤硬化の併用）を用いて作製した各サンプルの成分及び特性について以下に説明する。下記表１は、実施例１〜実施例７で用いたサンプルの配合パターンを示している。また、下記表２は、実施例１〜実施例７及び比較例の各サンプルの成分及び特性を示している。

上記表１において、「％」は全て、樹脂組成物全体を１００質量％としたときの質量％を表す。また、オリゴマー、モノマーＡ、モノマーＢ、モノマーＣ、過酸化物Ａ、過酸化物Ｂ、及び、光重合開始剤の各数値は、それぞれの質量部を表す。

上記表１において、オリゴマーは、イソプレンメタアクリレートオリゴマー（クラレ社製ＵＣ−１）、モノマーＡは、ジシクロペンテニルオキシメタクリレート（ローム＆ハース社製ＱＭ−６５７）、モノマーＢは、２−ヒドロキシルブチルメタクリレート（共栄社化学社製ライトエステルＨＯＢ）、モノマーＣは、イソボルニルメタクリレート（新中村化学社製ＮＫエステルＩＢ）、非反応成分は、ポリブタジエン可塑剤（デグサ社製Ｐｏｌｙ Ｏｉｌ １１０）、過酸化物Ａは、Ｃｕｍｅｎｅ ｈｙｄｒｏｐｅｒｏｘｙｄｅ（日本化薬社製カヤクメンＨ）、過酸化物Ｂは、ｔｅｒｔ Ｂｕｔｙｌ ｐｅｒｏｘｙ−２−ｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ（日油社製パーブチルＯ）、光開始剤は、１−Ｈｙｄｒｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌｏｈｅｘｙｌｐｈｅｎｙｌｋｅｔｏｎｅ（ＢＡＳＦ社製イルガキュア１８４）、添加剤は、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越シリコーン社製ＫＢＭ−５０３）である。

上記表２において、プライマー剤に含まれる成分は五酸化バナジウム錯体である。プライマー濃度１／１とは未希釈のプライマー剤のことを指し、プライマー成分（五酸化バナジウム錯体）濃度が全体に対して３質量％であるプライマー剤（東亜合成社製ＡＴ ＱＵＩＣＫＡ ＶＥ３）を意味する。プライマー濃度１／２とは未希釈のプライマー剤を２倍に希釈したものを指し、プライマー成分濃度が全体に対して１．５質量％であるプライマー剤を意味する。プライマー濃度１／１０とは未希釈のプライマー剤を１０倍に希釈したものを指し、プライマー成分濃度が全体に対して０．３質量％であるプライマー剤を意味する。ここでは、希釈溶媒としてエタノールを用いた。

上記表１に示される条件の配合例を使用する場合には、上記表２からわかるように、実施形態１における製造方法を用いれば、良好な樹脂硬化体層を得ることができた。一方で、プライマー剤を用いず、平面板側からの光照射のみで製造を行った場合（比較例）には、充分な硬化性が得られず、良好な樹脂硬化体層を得ることができなかった。

図１６及び図１７は、接着強度と時間との関係を示すグラフであり、図１６がプライマー濃度の希釈を行っていない場合の結果を示し、図１７がプライマー濃度を１／１０に希釈した場合の結果を示している。なお、図１６及び図１７のグラフは、それぞれ下記表３及び表５に示すデータに基づいている。また、表４及び表６は、過酸化物の反応率と時間との関係を示す表である。表４は、プライマー濃度の希釈を行っていない場合の結果を示し、表６は、プライマー濃度を１／１０に希釈した場合の結果を示している。なお、表３〜６、並びに、図１６及び１７において、過酸化物の「％」は、樹脂組成物全体を１００質量％としたときの質量％を表す。

表３及び表４に示すように、過酸化物に対する接着強度の変化については、過酸化物濃度が０．３質量％以上であるときに、３時間で接着強度がほぼ飽和している。また、表３及び表４からは、過酸化物濃度が１．０質量％であるときに接着強度が最も高く、最適値であることがわかる。これは、プライマー剤の拡散と関連しており、過酸化物が少ないとき、具体的には、０．１質量％以下であるときには、プライマー剤が拡散したとしても、過酸化物が不足しており、重合反応が充分に進行していないと考えられる。一方、過酸化物が多いとき、具体的には、２．５質量％以上であるときには、過酸化物が過剰に存在しているため、プライマー剤が充分拡散するまでに重合反応が進み、拡散初期段階でプライマー剤を使いすぎてしまった結果、広く拡散したプライマー剤が相対的に少なくなってしまったと考えられる。なお、ここでは接着強度が４Ｎ／ｍｍ以上であれば、良好な接着機能を果たしていると判断している。

表５及び表６に示すように、プライマー濃度を１／１０に希釈した場合には、未希釈の場合と比べて接着強度が低い。反応率としては、過酸化物濃度が１．０質量％以上で６時間後に９０％を超え、１２時間では０．３質量％以上で９０％以上であったことから、反応が不充分であったというわけではなく、ゆっくり重合した方が接着強度は低くなると考えられる。

表３及び表４の検討結果もあわせて検討すると、プライマー濃度及び過酸化物濃度と、接着強度との立ち上がりには関連性があり、接着強度の立ち上がりに適した組合せがあることがわかる。未希釈では、過酸化物濃度が０．３質量％以上であれば３時間で充分な接着強度が得られる。実際の工程を想定したときに、貼り合わせ後のアライメントの時間、アライメント工程までの待ち時間、アライメント後にリワークが必要であるとわかったときの剥離の必要性等を考慮すると、実用上の接着強度に達するのは３時間後程度であることが好ましい。

このことから、プライマー濃度の希釈を行わない場合は、過酸化物濃度２．５質量％の条件はむしろ硬化が早く、リワークができない可能性が出てくる。

一方、プライマー濃度が薄い場合、具体的には、プライマー濃度を１／１０に希釈したときには、過酸化物濃度を０．３〜０．５質量％に調整することが必要であり、この範囲の濃度以外では充分な接着濃度を得るには時間がかかりすぎ、製造工程での採用は難しい。

プライマー剤の塗布方法としては、刷毛塗り、ディスペンサの使用、印刷等が考えられるが、塗布濃度は必ずしも均一になるとは限らないので、過酸化物濃度は０．３〜１．５質量％であることが好ましく、１／１０まで希釈されることを考慮すると、０．３〜０．５質量％であることがより好ましい。

なお、本願は、２０１１年１月１８日に出願された日本国特許出願２０１１−００８１７５号を基礎として、パリ条約ないし移行する国における法規に基づく優先権を主張するものである。該出願の内容は、その全体が本願中に参照として組み込まれている。

１ａ、１０１ａ：透光部
１ｂ、１０１ｂ：遮光部
１０、１１０：平面板
１１、６１、７１、８１、１１１：透明基板
１２、６２、８２、１１２：遮光層
１３：プライマー剤
２０、７０、８０、１２０：（液晶）表示パネル
２１、１２１：基板（アクティブマトリクス基板）
２２、１２２：基板（カラーフィルタ基板）
２３、１２３：液晶層
２４、８４、１２４：（封止）シール
２５、１２５：偏光板
３０：樹脂組成物
３１：反応性成分
３２：過酸化物
３３：樹脂硬化体層
３３ａ：樹脂硬化体層（光照射由来）
３３ｂ：樹脂硬化体層（プライマー剤由来）
３３ｃ：樹脂硬化体層（光照射由来）
３４：光重合開始剤
４０、１４０：タッチパネル
４１、１４１：透明基板
４２、１４２：周辺配線
４３、１４３：ＦＰＣ基板
５１、１５１：バックライトユニット
７２：カラーフィルタ
７２Ｒ：カラーフィルタ（赤）
７２Ｇ：カラーフィルタ（緑）
７２Ｂ：カラーフィルタ（青）
９１：表示領域
９２：周辺領域
１１６：未硬化領域
１３３：樹脂硬化体層
１７１：光源

Claims (21)

1. 透光部及び遮光部を含む平面板と、表示パネルと、該平面板と該表示パネルとの間に設けられた接着層とを備える平面板付き表示パネルであって、
   該接着層は、（メタ）アクリレートオリゴマー、ビシクロ環を有する（メタ）アクリレートモノマー、及び、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーからなる群より選択される少なくとも一つの反応性成分と、過酸化物成分と、プライマー剤とを反応材料とする重合から形成された樹脂硬化体層であり、
   該樹脂硬化体層のうち、該平面板の透光部と重なる部位は、該反応性成分と光重合開始剤とを反応材料とする重合から形成されたものであり、
   該樹脂硬化体層のうち、該平面板の透光部と重なる部位の光重合開始剤の濃度は、該平面板の遮光部と重なる部位の光重合開始剤の濃度よりも低い
   ことを特徴とする平面板付き表示パネル。
2. 透光部及び遮光部を含む平面板と、表示パネルと、該平面板と該表示パネルとの間に設けられた接着層とを備える平面板付き表示パネルであって、
   該接着層は、（メタ）アクリレートオリゴマー、ビシクロ環を有する（メタ）アクリレートモノマー、及び、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーからなる群より選択される少なくとも一つの反応性成分と、過酸化物成分と、プライマー剤とを反応材料とする重合から形成された樹脂硬化体層であり、
   該樹脂硬化体層のうち、該平面板の透光部と重なる部位は、該反応性成分と光重合開始剤とを反応材料とする重合から形成されたものであり、
   該樹脂硬化体層のうち、該平面板の透光部と重なる部位のプライマー剤の濃度は、該平面板の遮光部と重なる部位のプライマー剤の濃度よりも低い
   ことを特徴とする平面板付き表示パネル。
3. 前記接着層は、前記平面板と前記表示パネルとを接着させる樹脂硬化体層であることを特徴とする請求項１又は２記載の平面板付き表示パネル。
4. 前記平面板と前記表示パネルとの間には、中間部材が配置され、
   前記接着層は、前記表示パネルと該中間部材とを接着させる樹脂硬化体層である
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の平面板付き表示パネル。
5. 前記中間部材は、タッチパネルであることを特徴とする請求項４記載の平面板付き表示パネル。
6. 前記プライマー剤は、鉄、アルミニウム、コバルト、マンガン、スズ、亜鉛、バナジウム、クロム、ジルコニウム、インジウム、及び、チタンからなる群より選択される少なくとも一つの元素を含む金属錯体を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の平面板付き表示パネル。
7. 前記反応材料は、（メタ）アクリレートオリゴマー、ビシクロ環を有する（メタ）アクリレートモノマー、及び、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーの全ての反応性成分を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の平面板付き表示パネル。
8. 前記樹脂硬化体層の２５℃における貯蔵剛性率は、１．１ｋＰａ以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の平面板付き表示パネル。
9. 前記表示パネルは、一対の基板と、該一対の基板で挟持された液晶層とを備える液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の平面板付き表示パネル。
10. 前記平面板は、表示パネルに対し一画面で複数の画像表示を行わせるパネルであることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の平面板付き表示パネル。
11. 透光部及び遮光部を含む平面板と、表示パネルと、該平面板と該表示パネルとの間に設けられた接着層とを備える平面板付き表示パネルの製造方法であって、
    該製造方法は、平面板の透光部と表示パネルとの間にプライマー剤を配さず、平面板の遮光部と表示パネルとの間にプライマー剤を配する工程と、
    （メタ）アクリレートオリゴマー、ビシクロ環を有する（メタ）アクリレートモノマー、及び、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーからなる群より選択される少なくとも一つの反応性成分と、過酸化物成分と、光重合開始剤とを含む未硬化樹脂組成物を、平面板と表示パネルとの間、及び、プライマー剤上に配する工程と、
    該プライマー剤上に配された未硬化樹脂組成物を硬化させて、平面板の遮光部と重なる領域において、接着層となる樹脂硬化体層を形成する工程と、
    平面板の透光部を介して光を照射し、平面板の透光部と重なる領域において、接着層となる樹脂硬化体層を形成する工程とを有する
    ことを特徴とする平面板付き表示パネルの製造方法。
12. 前記製造方法は、更に、前記未硬化樹脂組成物を介して前記平面板と前記表示パネルとを貼り合わせる工程を有することを特徴とする請求項１１記載の平面板付き表示パネルの製造方法。
13. 前記製造方法は、更に、前記平面板と前記表示パネルとの間に中間部材を配置し、前記未硬化樹脂組成物を介して前記表示パネルと該中間部材とを貼り合わせる工程を有することを特徴とする請求項１１記載の平面板付き表示パネルの製造方法。
14. 前記中間部材は、タッチパネルであることを特徴とする請求項１３記載の平面板付き表示パネルの製造方法。
15. 前記プライマー剤は、鉄、アルミニウム、コバルト、マンガン、スズ、亜鉛、バナジウム、クロム、ジルコニウム、インジウム、及び、チタンからなる群より選択される少なくとも一つの元素を含む金属錯体を含有することを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載の平面板付き表示パネルの製造方法。
16. 前記反応性成分は、（メタ）アクリレートオリゴマー、ビシクロ環を有する（メタ）アクリレートモノマー、及び、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーの全ての反応性成分を含むことを特徴とする請求項１１〜１５のいずれかに記載の平面板付き表示パネルの製造方法。
17. 前記樹脂硬化体層のうち、前記平面板の遮光部と重なる部位は、前記プライマー剤と前記過酸化物成分とが反応して発生したラジカルによる重合で形成されることを特徴とする請求項１１〜１６のいずれかに記載の平面板付き表示パネルの製造方法。
18. 前記樹脂硬化体層のうち、前記平面板の透光部と重なる部位は、該光重合開始剤に対して光が照射されて発生したラジカルによる重合で形成される
    ことを特徴とする請求項１１〜１７のいずれかに記載の平面板付き表示パネルの製造方法。
19. 前記製造方法は、更に、平面板と表示パネルとの間の隙間から光を照射し、前記平面板の遮光部と重なる未硬化樹脂組成物を仮硬化させる工程を有することを特徴とする請求項１１〜１８のいずれかに記載の平面板付き表示パネルの製造方法。
20. 前記表示パネルは、一対の基板と、該一対の基板で挟持された液晶層とを備える液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１１〜１９のいずれかに記載の平面板付き表示パネルの製造方法。
21. 前記平面板は、表示パネルに対し一画面で複数の画像表示を行わせるパネルであることを特徴とする請求項１１〜２０のいずれかに記載の平面板付き表示パネルの製造方法。