TWI564769B

TWI564769B - 觸控顯示裝置及其製造方法

Info

Publication number: TWI564769B
Application number: TW104138396A
Authority: TW
Inventors: 陳彥章; 李俊右; 邵明良
Original assignee: 友達光電股份有限公司
Priority date: 2015-11-20
Filing date: 2015-11-20
Publication date: 2017-01-01
Also published as: TW201719343A; CN105607321A; CN105607321B

Description

觸控顯示裝置及其製造方法

本發明是有關於一種顯示裝置及其製造方法，且特別是有關於一種觸控顯示裝置及其製造方法。

近年來，為了達到更便利、體積更輕巧化以及更人性化的目的，許多資訊產品已由傳統之鍵盤或滑鼠等輸入裝置，轉變為使用觸控面板作為輸入裝置，其中同時具有觸控與顯示功能的觸控顯示裝置更是成為現今最流行的產品之一。

依照結構及製造方式的不同，觸控顯示裝置大致上可區分為外貼式（out-cell）、整合式（on-cell）與內嵌式（in-cell）三種。在外貼式的觸控顯示裝置中，觸控面板與顯示面板通常會透過光學膠來彼此貼合；而在整合式或內嵌式的觸控顯示裝置中，通常會透過光學膠來貼合一片保護玻璃。然而，在製造過程中，位在遮蔽區下方的光學膠通常無法固化完全，藉此成品容易產生溢膠而導致背光模組受到污染，以及在後續的信賴性測試時發生破裂。

本發明提供一種觸控顯示裝置及其製造方法，其可以解決傳統觸控顯示裝置中因光學膠無法固化完全而容易發生溢膠及破裂的問題。

本發明的觸控顯示裝置的製造方法包括以下步驟。首先，提供顯示模組，其中顯示模組包含位於顯示區外的框膠材料層。接著，提供蓋板，其中蓋板包含未於主動區外的邊框層，且邊框層的材料包含紅外光型油墨。之後，將顯示模組及蓋板彼此相對設置，使得框膠材料層與邊框層重疊。接著，對框膠材料層進行固化製程以形成框膠層。

本發明的觸控顯示裝置包括顯示模組以及蓋板。顯示模組包含位於顯示區外的框膠層。蓋板位於顯示模組的對向，其中蓋板包含位於主動區外的邊框層，邊框層的材料包含紅外光型油墨，且框膠層與邊框層重疊。

基於上述，在本發明的觸控顯示裝置中，透過框膠層與邊框層相重疊，且邊框層的材料包含紅外光型油墨，藉此使得邊框層的固化率能夠達到90%以上，因而避免觸控顯示裝置發生溢膠及破裂的問題，使得觸控顯示裝置具有良好的製程良率。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施方式，並配合所附圖式作詳細說明如下。

圖1是依照本發明一實施方式的觸控顯示裝置的剖面示意圖。圖2是依照本發明一實施方式的觸控顯示裝置的上視示意圖。在圖2中，為了清楚表達發明的特徵，而省略繪示部分膜層。以下關於觸控顯示裝置10的說明，請對應地參照圖1及圖2。

請參照圖1及圖2，觸控顯示裝置10包括顯示模組100、蓋板200、接合層300以及背光模組400。顯示模組100具有顯示區102以及非顯示區104，其中非顯示區104位於顯示區102的周圍且實質上環繞顯示區102。蓋板200具有主動區202以及非主動區204，其中非主動區204位於主動區202的周圍且實質上環繞主動區202，主動區202與顯示區102彼此相對應。另外，觸控顯示裝置10並不以圖1中所繪者為限，觸控顯示裝置10可具有所屬領域中具有通常知識者所周知的任一觸控顯示裝置的結構。

在本實施方式中，顯示模組100包括第一基板110、多個畫素單元112、第二基板120、第一遮光圖案層122、多個彩色濾光圖案124、絕緣層126、電極層128、顯示介質130、密封膠140、第一光學膜150、第二光學膜160以及框膠層170。然而，顯示模組100並不以圖1中所繪者為限，顯示模組100可具有所屬領域中具有通常知識者所周知的任一顯示模組的結構。

第一基板110與第二基板120彼此對向設置。第一基板110與第二基板120的材質例如為玻璃、石英、有機聚合物或是其它可適用的材料。在本實施方式中，第一基板110為主動元件陣列基板，而第二基板120為彩色濾光基板。

多個畫素單元112配置在第一基板110上。在本實施方式中，畫素單元112以陣列的方式而排列，且畫素單元112可以是所屬領域中具有通常知識者所周知的任一顯示模組中的畫素單元。舉例而言，每一畫素單元112至少包括主動元件（未繪示）、畫素電極（未繪示）、掃描線（未繪示）以及資料線（未繪示），其中主動元件為包括閘極、源極與汲極的薄膜電晶體、畫素電極電性連接至主動元件的汲極、資料線電性連接至主動元件的源極，而掃描線電性連接至主動元件的閘極。

第一遮光圖案層122位於第二基板120上，且第一遮光圖案層122在第二基板120上定義出與畫素單元112對應的多個單元區域。另外，第一遮光圖案層122除了位於顯示區102內，還進一步延伸至非顯示區104，以遮蔽位於非顯示區104內不欲被使用者所觀看到的光線或是構件。第一遮光圖案層122的材質例如是黑色樹脂、遮光金屬或是遮光金屬氧化物，且較佳是由低反射的材料構成。

多個彩色濾光圖案124對應單元區域而配置在第二基板120上。詳細而言，彩色濾光圖案124例如是紅色濾光圖案、綠色濾光圖案及藍色濾光圖案的組合。然而，本發明並不限於此。在其他實施方式中，彩色濾光圖案124也可具有其他色彩組合，只要能夠達成全彩顯示的效果即可。

絕緣層126配置在彩色濾光圖案124上，其具有保護及絕緣的功能。絕緣層126的材質例如是無機材料、有機材料或上述之組合，其中無機材料例如是氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、矽鋁氧化物或上述至少二種材料的堆疊層。然而，本發明不以此為限，凡是可以提供絕緣特性的材料都可選擇性地應用於絕緣層126。

電極層128位於彩色濾光圖案124上。電極層128的材質可以採用透明導電材料，例如是銦錫氧化物（indium tin oxide，ITO）、銦鋅氧化物（indium zinc oxide，IZO）、氧化鋁鋅（Al doped ZnO，AZO）、銦鎵鋅氧化物（Indium-Gallium-Zinc Oxide，IGZO）、摻鎵氧化鋅（Ga doped zinc oxide，GZO）、鋅錫氧化物（Zinc-Tin Oxide，ZTO）、氧化銦（Indium Oxide，In ₂O ₃）、氧化鋅（ZnO）、或二氧化錫（SnO ₂）等。

顯示介質130位於第一基板110與第二基板120之間。在一實施方式中，顯示介質130例如是液晶材料。換言之，觸控顯示裝置10例如是觸控液晶顯示裝置。然而，本發明並不限於此。在其他實施方式中，顯示介質130亦可以是其他的顯示材料，例如有機發光二極體材料、無機發光二極體材料、電泳顯示材料、螢光材料、磷光材料、電漿材料等。因此，觸控顯示裝置10亦可以是觸控有機發光顯示面板、觸控無機發光顯示面板、觸控電泳顯示面板或觸控電漿顯示面板等。

密封膠140配置於第一基板110與第二基板120之間，並環繞顯示介質130。詳細而言，在本實施方式中，密封膠140配置於顯示區102外而位於非顯示區104內，且舉例係環繞在顯示區102的周圍，以接合第一基板110與第二基板120，並保持兩者之間的間距恆定，藉此定義出容納顯示介質130的空間並密封顯示介質130。另外，在本實施方式中，密封膠140例如包含絕緣膠材，其中絕緣膠材例如是紫外光固化膠材。

第一光學膜150以及第二光學膜160分別配置在第一基板110以及第二基板120上。在本實施方式中，第一光學膜150以及第二光學膜160分別為具有光軸的偏光膜，其中第一光學膜150的光軸與第二光學膜160的光軸彼此相交錯。

框膠層170配置於第二光學膜160上。詳細而言框膠層170位於顯示區102外而位於非顯示區104內，且舉例係環繞顯示區102。在本實施方式中，框膠層170的材料包括紫外光固化膠材、紅外光固化膠材或其組合。另外，在本實施方式中，框膠層170的固化率為90%以上。

在本實施方式中，蓋板200位於顯示模組100的對向，且蓋板200包括第三基板210、觸控電極層220、第二遮光圖案層230、絕緣層240、邊框層250以及第三遮光圖案層260。值得一提的是，在本實施方式中，蓋板200即為觸控模組，且屬於單片玻璃式（One Glass Solution，OGS）的觸控模組。另外，蓋板200並不以圖1中所繪者為限，蓋板200可具有所屬領域中具有通常知識者所周知的任一觸控模組的結構。

第三基板210為玻璃基板或是其他的硬質基板。

觸控電極層220配置在第三基板210上，且介於顯示模組100與第三基板210之間。詳細而言，藉由觸控電極層220，使用者可採用觸控方式操作觸控顯示裝置10。在本實施方式中，觸控電極層220可以是所屬領域中具有通常知識者所周知的任一觸控模組中的觸控電極層。舉例而言，觸控電極層220是由透明導電材料所形成的單層線路層，其中導電透明材料例如是銦錫氧化物、銦鋅氧化物、氧化鋁鋅、氧化銦或其組合。另外，蓋板200更包括與觸控電極層220相電性連接的導線，其中導線自主動區202延伸至非主動區204。

第二遮光圖案層230配置在第三基板210上，且位於非主動區204內並實質上環繞主動區202。在本實施方式中，遮光圖案層230用以遮蔽位於非主動區204內不欲被使用者所觀看到的光線或是構件（例如與觸控電極層220相電性連接的導線）。另外，第二遮光圖案層230的材質例如是黑色樹脂、遮光金屬或是遮光金屬氧化物，且較佳是由低反射的材料構成。

絕緣層240配置在觸控電極層220及第二遮光圖案層230上，其具有保護及絕緣的功能。另外，絕緣層240填入觸控電極層220及第二遮光圖案層230之間的空隙，以提供更佳的平坦度。絕緣層240的材質例如是無機材料、有機材料或上述之組合，其中無機材料例如是氧化矽、氮化矽、氮氧化矽、矽鋁氧化物或上述至少二種材料的堆疊層。然而，本發明不以此為限，凡是可以提供絕緣特性的材料都可選擇性地應用於絕緣層240。

邊框層250配置在絕緣層240上。詳細而言邊框層250位於主動區202外而位於非主動區204內，且舉例係實質上環繞主動區202。從另一觀點而言，邊框層250實質上亦環繞觸控電極層220。而在本實施方式中，邊框層250與框膠層170相重疊，第二遮光圖案層230與部分的邊框層250相重疊。另外，邊框層250的材料包含紅外光型油墨，其中紅外光型油墨可以是市售產品，例如包括：GLS-HF 10808 RN IR PT-BLACK（帝國油墨製造（Teikoku Printing Inks）公司製造）或HF GV3 RX01 JR506（由精工（SEIKO）公司製造）。在本實施方式中，邊框層250的材料更包含染料，以調整紅外光型油墨的光學密度。詳細而言，在本實施方式中，邊框層250的光學密度為2.5至5。

值得一提的是，由於邊框層250的材料包含紅外光型油墨，故紫外光線及紅外光線皆能夠穿透過邊框層250，而進一步當邊框層250的光學密度為2.5至5時，邊框層250不但能使紫外線及紅外光線穿透，還能夠有效地遮蔽位於非主動區204內不欲被使用者所觀看到的光線或是構件（例如上文所述之與觸控電極層220相電性連接的導線）。舉例來說，所述紅外光型油墨能使波長為365 nm的紫外光順利地穿透。

第三遮光圖案層260配置在絕緣層240上，且位於非主動區204內並實質上環繞主動區202。詳細而言，在本實施方式中，邊框層250位於第三遮光圖案層260與觸控電極層220之間，第三遮光圖案層260與邊框層250彼此相接觸。另外，在本實施方式中，第三遮光圖案層260的材料包括紅外光型油墨、紫外光型油墨、紫外光固化膠材或熱固化油墨。

值得一提的是，在本實施方式中，透過設置邊框層250以及第三遮光圖案層260，不但位於非主動區204內不欲被使用者所觀看到的光線或是構件（例如上文所述之與觸控電極層220相電性連接的導線）能夠進一步被遮蔽，非主動區204內的金屬導線亦可被遮蓋而免於外露，進而解決因導線外露而容易發生之例如靜電、阻值偏低、刮傷等電性上的問題。

接合層300位於顯示模組100及蓋板200之間，以接合顯示模組100與蓋板200。詳細而言，接合層300是位在邊框層250與框膠層170所定義出的容納空間內。在本實施方式中，接合層300或框膠層170的材料包括紫外光型水膠（LiquidOptical Clear Adhesive，LOCA）、紅外光型水膠或其組合。

背光模組400配置在第一基板110的一側。背光模組400用以提供光源，其例如是側光式（Edge type）背光模組或直下式（Direct type）背光模組。詳細而言，背光模組400發出的光源會在依序經過顯示模組100及蓋板200之後，形成顯示影像並傳達至使用者的眼中。

值得說明的是，在本實施方式中，透過邊框層250與框膠層170相重疊，且邊框層250的材料包含紅外光型油墨，使得框膠層170的固化率能夠達到90%以上，因而避免觸控顯示裝置10發生溢膠及破裂的問題，使得觸控顯示裝置10具有良好的製程良率。以下，將參照圖3A至圖3D來更詳細說明前述功效。

圖3A至圖3D是本發明一實施方式的觸控顯示裝置的製造流程的剖面示意圖。

首先，請參照圖3A，提供顯示模組500。詳細而言，請同時參照圖3A及圖2，顯示模組500與觸控顯示裝置10中的顯示模組100相似，差異僅在於顯示模組500包含框膠材料層510及接合材料層520。框膠材料層510位於顯示區102外而位於非顯示區104內，且舉例係環繞顯示區102，以及接合材料層520位於框膠材料層510所定義出的空間內。在本實施方式中，框膠材料層510的材料包括紫外光固化膠材、紅外光固化膠材或其組合，而接合材料層520或框膠材料層510的材料包括紫外光型水膠、紅外光型水膠或其組合。另外，在本實施方式中，形成框膠材料層510及接合材料層520的方法包括：塗佈框膠材料以形成框膠材料層510後，塗佈接合材料以形成接合材料層520，其中塗佈方法例如是網板印刷法、點膠塗佈法（Dispenser）、排針塗佈法（Mult-Nozzle）、狹縫式塗佈法（Silt coating）、凹板印刷法、噴墨印刷法、膠板印刷法、凸板印刷法等。

另外，顯示模組500中的第一基板110、多個畫素單元112、第二基板120、第一遮光圖案層122、多個彩色濾光圖案124、絕緣層126、電極層128、顯示介質130、密封膠140、第一光學膜150及第二光學膜160的材料、配置方式及功能等已於上文中根據圖1進行詳盡地說明，故於此便不再贅述。

接著，請參照圖3B，提供蓋板200，其中蓋板200中的構件的材料、配置方式及功能等已於上文中根據圖1及圖2進行詳盡地說明，故於此便不再贅述。其中，形成邊框層250的方法包括：塗佈紅外光型油墨後，提供紅外光源進行照射以固化紅外光型油墨，其中塗佈方法例如是網板印刷法、點膠塗佈法、凹板印刷法、噴墨印刷法、膠板印刷法、凸板印刷法等。

之後，將顯示模組500與蓋板200彼此相對設置，以形成如圖3C所示的結構。詳細而言，框膠材料層510與邊框層250相重疊，而框膠材料層510舉例係不與第三遮光圖案層260相重疊。從另一觀點而言，框膠材料層510與邊框層250相接觸，以使接合材料層520被密封於顯示模組500與蓋板200之間。

接著，請參照圖3D，進行固化製程S，以使框膠材料層510及接合材料層520固化成為框膠層170及接合層300，而完成前述觸控顯示裝置10（即圖1至圖2所示）。詳細而言，顯示模組100與蓋板200是透過框膠層170及接合層300而彼此組立接合在一起。另外，在完成固化製程S後，更包括將背光模組400裝設至顯示模組100的一側，如圖1所示。

在本實施方式中，固化製程S是光固化製程，即透過提供固化光源以使光線照射至框膠材料層510及接合材料層520以使其固化成為框膠層170及接合層300，其中依據框膠材料層510及接合材料層520的材料，當固化光源為紫外光源，則紫外光線的能量例如是500至5000 mJ/cm ²，波長例如是313至430 nm；而當固化光源為紅外光源，則紅外光線的能量例如是500至5000 mJ/cm ²。

值得說明的是，在固化製程S中，透過觸控顯示裝置10中的框膠層170與邊框層250相重疊，且邊框層250的材料包含紅外光型油墨，藉此使得在固化光源所發出的光線（不論紫外光線或紅外光線）能夠穿透蓋板200而直接照射到接合材料層520的情況下，所述光線亦能夠穿透邊框層250而直接照射到框膠材料層510。如此一來，框膠層170及接合層300的固化率皆能夠達到90%以上，使得觸控顯示裝置10不會發生溢膠及破裂的問題，因而具有良好的製程良率。另外，在本實施方式中，檢測框膠層170及接合層300的固化率的方法包括採用傅立葉紅外線吸收光譜儀（FTIR）、高效液相層析儀（HPLC）、凝膠滲透層析儀（GPC）或紫外光示差掃描熱量分析儀（UV-Differential Scanning Calorimetry，UV-DSC）來進行。

另外，在上述圖1至圖3D的實施方式中，蓋板200為單片玻璃式的觸控模組，意即觸控顯示裝置10屬於外貼式的觸控顯示裝置。然而，本發明並不限於此。在其他實施方式中，觸控顯示裝置也可以是內嵌式的觸控顯示裝置。以下，將參照圖4及圖5進行詳細說明。

圖4是依照本發明另一實施方式的觸控顯示裝置的剖面示意圖。圖5是依照本發明另一實施方式的觸控顯示裝置的上視示意圖。然而，觸控顯示裝置20並不以圖4中所繪者為限，觸控顯示裝置20可具有所屬領域中具有通常知識者所周知的任一內嵌式的觸控顯示裝置的結構。另外，請同時參照圖4及圖1，圖4的觸控顯示裝置20與圖1的觸控顯示裝置10相似，因此相同或相似的元件以相同或相似的符號表示，且相關說明即不再贅述。以下，將就兩者間的差異處做說明，兩者相同處請依圖1及圖2中的符號參照前述說明。

請參照圖4，在觸控顯示裝置20中，顯示模組600包括位於顯示區102內的觸控電極層610。詳細而言，藉由觸控電極層610，使用者可採用觸控方式操作觸控顯示裝置20。在本實施方式中，觸控電極層610可以是所屬領域中具有通常知識者所周知的任一觸控模組中的觸控電極層。舉例而言，觸控電極層610是由透明導電材料所形成的單層線路層，其中導電透明材料例如是銦錫氧化物、銦鋅氧化物、氧化鋁鋅、氧化銦或其組合。另外，顯示模組600更包括與觸控電極層610相電性連接的導線，其中導線自顯示區102延伸至非主顯示區104。

請同時參照圖4及圖5，蓋板700包括第三基板210、邊框層710以及第二遮光圖案層720。邊框層710配置在第三基板210上，且位於主動區202外而位於非主動區204內，舉例係實質上環繞主動區202。詳細而言，在本實施方式中，邊框層710與框膠層170相重疊。另外，邊框層710的材料包含紅外光型油墨，其中紅外光型油墨可以是市售產品，例如包括：GLS-HF 10808 RN IR PT-BLACK（帝國油墨製造（Teikoku Printing Inks）公司製造）或HF GV3 RX01 JR506（由精工（SEIKO）公司製造）。在本實施方式中，邊框層710的材料更包含染料，以調整紅外光型油墨的光學密度。詳細而言，在本實施方式中，邊框層710的光學密度為2.5至5。

值得一提的是，由於邊框層710的材料包含紅外光型油墨，故紫外光線及紅外光線皆能夠穿透過邊框層710，而進一步當邊框層710的光學密度為2.5至5時，邊框層710不但能使紫外線及紅外光線穿透，還能夠有效地遮蔽不欲被使用者所觀看到的光線或是構件。舉例來說，所述紅外光型油墨能使波長為365 nm的紫外光順利地穿透。

第二遮光圖案層720配置在第三基板210上，且位於非主動區204內並實質上環繞主動區202。詳細而言，在本實施方式中，第二遮光圖案層720與邊框層710彼此相接觸。更詳細而言，在本實施方式中，第二遮光圖案層720包含第一圖案層720a及第二圖案層720b，其中第一圖案層720a環繞主動區202，第二圖案層720b實質上形成於第一圖案層720a上，以及第一圖案層720a與第二圖案層720b不與框膠層170重疊。另外，在本實施方式中，第一圖案層720a與第二圖案層720b的材質分別包括紅外光型油墨、紫外光型油墨、紫外光固化膠材或熱固化油墨，以及第二遮光圖案層720的光學密度為2.5至5。

值得一提的是，在本實施方式中，透過設置第二遮光圖案層720，不欲被使用者所觀看到的光線或是構件能夠被遮蔽。另外，雖然圖4中第二遮光圖案層720為雙疊層結構（即包括第一圖案層720a及第二圖案層720b），但本發明並不限於此。在其他實施方式中，依據光學密度，第二遮光圖案層720也可以是單層結構或三層以上的疊層結構，只要第二遮光圖案層720能夠有效地遮蔽不欲被使用者所觀看到的光線或是構件即可。

另外，根據上述關於圖3A至圖3D的內容，所屬技術領域中具有通常知識者應可理解觸控顯示裝置20的製造流程。鑒於此，在製造觸控顯示裝置20的過程中，透過用以形成框膠層170的框膠材料層與邊框層710相重疊，且邊框層710的材料包含紅外光型油墨，藉此使得在固化光源所發出的光線（不論紫外光線或紅外光線）能夠穿透第三基板210而直接照射到用以形成接合層300的接合材料層的情況下，所述光線亦能夠穿透邊框層710而直接照射到框膠材料層。如此一來，框膠層170及接合層300的固化率皆能夠達到90%以上，使得觸控顯示裝置20不會發生溢膠及破裂的問題，因而具有良好的製程良率。

另外，雖然上述僅以觸控顯示裝置10及觸控顯示裝置20來說明本發明的觸控顯示裝置，但所屬領域中具有通常知識者根據上述內容應可理解，透過顯示模組中的框膠層與蓋板中的邊框層相重疊，且邊框層的材料包含紅外光型油墨，任一種類的觸控顯示裝置皆可免於發生溢膠及破裂的問題。

綜上所述，在本發明的觸控顯示裝置中，透過框膠層與邊框層相重疊，且邊框層的材料包含紅外光型油墨，使得邊框層的固化率能夠達到90%以上，因而避免觸控顯示裝置發生溢膠及破裂的問題，使得觸控顯示裝置具有良好的製程良率。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

10、20‧‧‧觸控顯示裝置
100、500、600‧‧‧顯示模組
102‧‧‧顯示區
104‧‧‧非顯示區
110‧‧‧第一基板
112‧‧‧畫素單元
120‧‧‧第二基板
122‧‧‧第一遮光圖案層
124‧‧‧彩色濾光圖案
126、240‧‧‧絕緣層
128‧‧‧電極層
130‧‧‧顯示介質
140‧‧‧密封膠
150‧‧‧第一光學膜
160‧‧‧第二光學膜
170‧‧‧框膠層
200、700‧‧‧蓋板
202‧‧‧主動區
204‧‧‧非主動區
210‧‧‧第三基板
220、610‧‧‧觸控電極層
230、720‧‧‧第二遮光圖案層
250、710‧‧‧邊框層
260‧‧‧第三遮光圖案層
300‧‧‧接合層
400‧‧‧背光模組
510‧‧‧框膠材料層
520‧‧‧接合材料層
720a‧‧‧第一圖案層
720b‧‧‧第二圖案層
S‧‧‧固化製程

圖1是依照本發明一實施方式的觸控顯示裝置的剖面示意圖。圖2是依照本發明一實施方式的觸控顯示裝置的上視示意圖。圖3A至圖3D是本發明一實施方式的觸控顯示裝置的製造流程的剖面示意圖。圖4是依照本發明另一實施方式的觸控顯示裝置的剖面示意圖。圖5是依照本發明另一實施方式的觸控顯示裝置的上視示意圖。

10‧‧‧觸控顯示裝置

100‧‧‧顯示模組

102‧‧‧顯示區

104‧‧‧非顯示區

110‧‧‧第一基板

112‧‧‧畫素單元

120‧‧‧第二基板

122‧‧‧第一遮光圖案層

124‧‧‧彩色濾光圖案

126、240‧‧‧絕緣層

128‧‧‧電極層

130‧‧‧顯示介質

140‧‧‧密封膠

150‧‧‧第一光學膜

160‧‧‧第二光學膜

170‧‧‧框膠層

200‧‧‧蓋板

202‧‧‧主動區

204‧‧‧非主動區

210‧‧‧第三基板

220‧‧‧觸控電極層

230‧‧‧第二遮光圖案層

250‧‧‧邊框層

260‧‧‧第三遮光圖案層

300‧‧‧接合層

400‧‧‧背光模組

Claims

一種觸控顯示裝置的製造方法，包括：提供一顯示模組，該顯示模組包含一框膠材料層位於一顯示區外；提供一蓋板，該蓋板包含一邊框層與一遮光圖案層位於一主動區外，該邊框層之材料包含一紅外光型油墨，該遮光圖案層實質上環繞該主動區，且該遮光圖案層於該蓋板之正投影與該邊框層於該蓋板之正投影接觸；將該顯示模組及該蓋板彼此相對設置，使得該框膠材料層與該邊框層重疊；以及對該框膠材料層進行一固化製程以形成一框膠層。
如申請專利範圍第1項所述的觸控顯示裝置的製造方法，其中該邊框層的光學密度為2.5至5。
如申請專利範圍第1項所述的觸控顯示裝置的製造方法，其中該蓋板更包含一觸控電極層，該邊框層實質上環繞該觸控電極層。
如申請專利範圍第3項所述的觸控顯示裝置的製造方法，其中該邊框層位於該遮光圖案層以及該觸控電極層之間。
如申請專利範圍第1項所述的觸控顯示裝置的製造方法，其中該顯示模組更包含一觸控電極層位於該顯示區內。
如申請專利範圍第1項所述的觸控顯示裝置的製造方法，更包含藉由位於該顯示模組及該蓋板之間的一接合層以組立該顯示模組及該蓋板。
如申請專利範圍第1項所述的觸控顯示裝置的製造方法，其中該遮光圖案層包含：一第一圖案層，環繞該主動區，該第一圖案層的材質包括紅外光型油墨；以及一第二圖案層，實質上形成於該第一圖案層上。
如申請專利範圍第7項所述的觸控顯示裝置的製造方法，其中該第二圖案層的材質包括紅外光型油墨、紫外光型油墨或紫外光固化膠、熱固化油墨。
如申請專利範圍第7項所述的觸控顯示裝置的製造方法，其中該第一圖案層與該第二圖案層不與該框膠層重疊。
一種觸控顯示裝置，包括：一顯示模組，該顯示模組包含一框膠層位於一顯示區外；以及一蓋板，位於該顯示模組的對向，其中該蓋板包含一邊框層與一遮光圖案層位於一主動區外，該邊框層之材料包含一紅外光型油墨，該遮光圖案層實質上環繞該主動區，該遮光圖案層於該蓋板之正投影與該邊框層於該蓋板之正投影接觸，且該框膠層與該邊框層重疊。
如申請專利範圍第10項所述的觸控顯示裝置，其中該邊框層的光學密度為2.5至5。
如申請專利範圍第10項所述的觸控顯示裝置，其中該蓋板更包含一觸控電極層，該邊框層實質上環繞該觸控電極層。
如申請專利範圍第12項所述的觸控顯示裝置，其中該邊框層位於該遮光圖案層以及該觸控電極層之間。
如申請專利範圍第10項所述的觸控顯示裝置，其中該顯示模組更包含一觸控電極層位於該顯示區內。
如申請專利範圍第10項所述的觸控顯示裝置，更包含一接合層，位於該顯示模組及該蓋板之間。
如申請專利範圍第10項所述的觸控顯示裝置，其中該遮光圖案層包含：一第一圖案層，環繞該主動區，該第一圖案層的材質包括紅外光型油墨；以及一第二圖案層，實質上形成於該第一圖案層上。
如申請專利範圍第16項所述的觸控顯示裝置，其中該第二圖案層的材質包括紅外光型油墨、紫外光型油墨、紫外光固化膠材或熱固化油墨。
如申請專利範圍第17項所述的觸控顯示裝置，其中該第一圖案層與該第二圖案層不與該框膠層重疊。