JP7392372B2 - 電気光学装置および電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、第１基板と第２基板とがシール部材で貼り合わされた電気光学パネルに第３基板が接着された電気光学装置、および電子機器に関するものである。

液晶装置等の電気光学装置は、第１基板と第２基板とが枠状のシール部材で貼り合わされた電気光学パネルを有しており、第１基板と第２基板との間のうち、シール部材の内側に電気光学層が設けられている。また、電気光学装置では、第２基板の第１基板とは反対側に防塵ガラス等の第３基板が接着剤によって貼り合わされることがある。かかる構成の電気光学装置において、第１基板と第２基板とを保持部材に接着剤で固定すると保持部材からの応力によって、第１基板と第２基板との間隔を変動させ、表示ムラを発生させる問題がある。そこで、第２基板より大きくした第３基板の端部を保持部材に固定する構成が提案されている（特許文献１参照）。

一方、冷却用の流体を流すためにギャップ材を含有する接着剤を第２基板と第３基板との間に、シール部材より広い幅で枠状に設けて、第２基板と第３基板とを接着した構成が提案されている（特許文献２）。

特開２０１１－１８０３２５号公報 特開２００４－１２９３４号公報

特許文献１に記載の技術では、第３基板を保持部材に固定した場合でも、第３基板と第２基板とを接着剤によって基板全面で強固に固定しているので、保持部材からの応力が第３基板を介して第２基板に伝わって第２基板を変形させ、第１基板と第２基板との間隔を変動させるおそれがある。つまり、表示ムラを発生させる問題は残る。また、特許文献２に記載の技術のように、シール部材より幅が広い接着剤を第２基板と第３基板との間に枠状に設けた場合は、冷却材の漏出を防止するための密閉性を高めた性能を有するシール部材であるから、結果として第３基板と第２基板とを接着剤によって強固に固定することになる。

上記課題を解決するため、本発明に係る電気光学装置は、第１基板、前記第１基板に対向する第２基板、および前記第１基板と前記第２基板との間に設けられた枠状のシール部材を有する電気光学パネルと、前記第１基板および前記第２基板のうち一方の基板に貼り合わされた第３基板と、前記第３基板と前記一方の基板との間に前記シール部材より狭い幅で設けられた枠状の接着部材と、前記電気光学パネルを収容する第１収容部と、前記第１収容部の外側に前記第３基板を収容する第２収容部と、を有する第１保持部材と、を備え、前記第１収容部は、前記電気光学パネルを支持する支持板部を有し、前記接着部材は、平面視で前記支持板部と重なる位置に設けられていることを特徴とする。

本発明に係る電気光学装置は、各種電子機器に用いることができる。電子機器が投射型表示装置である場合、投射型表示装置は、前記電気光学装置に供給される光を出射する光源部と、前記電気光学装置によって変調された光を投射する投射光学系と、を有している。

本発明を適用した電気光学装置の一態様を模式的に示す斜視図。 図１に示す電気光学装置を分解した様子を模式的に示す説明図。 図１に示す電気光学装置の平面構成を模式的に示す説明図。 図１に示す電気光学装置のＡ１－Ａ１′断面を模式的に示す説明図。 本発明の実施形態１の変形例１に係る電気光学装置の説明図。 本発明の実施形態１の変形例２に係る電気光学装置の説明図。 本発明の実施形態１の変形例３に係る電気光学装置の説明図。 本発明の実施形態１の変形例４に係る電気光学装置の説明図。 本発明の実施形態１の変形例５に係る電気光学装置の説明図。 本発明の実施形態２に係る電気光学装置の平面構成を模式的に示す説明図。 図１０に示す電気光学装置のＡ２－Ａ２′断面を模式的に示す説明図。 本発明の実施形態２の変形例１に係る電気光学装置の平面構成を模式的に示す説明図。 図１２に示す電気光学装置のＡ３－Ａ３′断面を模式的に示す説明図。 図１２に示す電気光学装置の製造方法を示す工程断面図。 本発明の実施形態２の変形例２に係る電気光学装置の断面を模式的に示す説明図。 本発明の実施形態２の変形例３に係る電気光学装置の平面構成を模式的に示す説明図。 図１６に示す電気光学装置のＡ４－Ａ４′断面を模式的に示す説明図。 本発明の実施形態３に係る電気光学装置の断面を模式的に示す説明図。 反射型の電気光学装置を用いた投射型表示装置の説明図。

図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明で参照する図においては、各部材等を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各部材の縮尺を相違させるともに、部材の数を減らしてある。以下、ｘ軸、ｙ軸およびｚ軸からなる直交座標系を用いて各方向を表す。ｚ軸方向は、電気光学装置１の厚さ方向であり、ｙ軸方向は、配線基板の延在方向であり、ｘ軸方向は、配線基板の延在方向に対して直交する幅方向である。

［電気光学装置１の構成］
（基本構成）
図１は、本発明を適用した電気光学装置１の一態様を模式的に示す斜視図である。図２は、図１に示す電気光学装置１を分解した様子を模式的に示す説明図である。図３は、図１に示す電気光学装置１の平面構成を模式的に示す説明図である。図４は、図１に示す電気光学装置１のＡ１－Ａ１′断面を模式的に示す説明図である。なお、図４では、画素電極１６および共通電極等の図示を省略してある。

図１、図２、図３および図４において、電気光学装置１は、後述するライトバルブ等として用いられる液晶装置であり、電気光学パネル１００としての液晶パネルを備えている。電気光学パネル１００は、第１基板１０と、第１基板１０と対向する第２基板２０と、第１基板１０と第２基板２０との間に設けられた枠状のシール部材４０を有しており、第１基板１０と第２基板２０とは、シール部材４０によって貼り合わされている。シール部材４０は、第１基板１０と第２基板２０との間隔を制御するギャップ材を含有している。また、シール部材４０は、典型的には第２基板２０の外周部に沿って、第２基板２０に設けられた共通電極との電気的接続部（図示せず）を避けながら枠状に形成されている。この点について図３、図８、図９、図１０、図１２、図１６では簡略化して記載している。第１基板１０と第２基板２０との間のうち、シール部材４０によって囲まれた領域に液晶層からなる電気光学層５０が設けられている。第１基板１０の基板本体、および第２基板２０の基板本体は、耐熱ガラスや石英基板等の透光性基板からなる。

第１基板１０には複数の画素電極１６が設けられており、第２基板２０には共通電極が設けられている。複数の画素電極１６は各々、電気光学層５０を介して共通電極と対向することによって、画素１７を構成している。電気光学装置１において、画素電極１６（画素１７）がｘ軸方向およびｙ軸方向に配列されている領域が画素領域１１０であり、画素領域１１０の全体あるいは一部によって表示領域が構成される。

本形態の電気光学装置１は、反射型の液晶装置である。より具体的には、第１基板１０に設けられた画素電極１６はアルミニウムやアルミニウム合金等の反射性金属からなる一方、共通電極は、ＩＴＯ等の透光性導電膜からなる。従って、第２基板２０の側から入射した照明光（矢印Ｌａで示す）が第１基板１０の側で反射して第２基板２０の側から出射される間に変調され、変調光（矢印Ｌｂで示す）として出射される。

第１基板１０は、第２基板２０の端部からｙ軸方向に張り出した張出部１０５を有している。張出部１０５には、第１基板１０の幅方向（ｘ軸方向）に延在する第１辺１０１に沿って複数の端子１１１が所定のピッチで配列された端子領域１１が設けられている。電気光学装置１は、端子領域１１に接続された可撓性の配線基板６０を有しており、配線基板６０は、第１基板１０から離間するようにｙ軸方向に延在している。配線基板６０は、第１基板１０側の端部に端子１１１に異方性導電フィルム等を介して接続される電極６１を有する一方、第１基板１０と接続されている側とは反対側の端部にボード・ツー・ボードコネクター等の端子６２が形成されている。また、配線基板６０には、延在方向の途中位置に駆動用ＩＣ（Integrated Circuit）６５が実装されている。

第１基板１０では、端子領域１１と画素領域１１０との間にデータ線駆動回路（図示せず）が設けられている。データ線駆動回路は、図２に示す複数の画素電極１６にデータ線（図示せず）、および画素スイッチング素子（図示せず）を介して画像信号を供給する。また、第１基板１０において、第１辺１０１と対向する第２辺１０２と画素領域１１０との間には検査回路（図示せず）が設けられることもある。第１基板１０において、第１辺１０１の一方の端部からｙ軸方向に延在する第３辺１０３と画素領域１１０との間、第１辺１０１の他方の端部からｙ軸方向に延在する第４辺１０４と画素領域１１０との間のうち、少なくとも一方には走査線駆動回路（図示せず）が設けられている。走査線駆動回路は走査線（図示せず）を介して画素スイッチング素子に走査信号を供給する。

電気光学装置１は、第１基板１０および第２基板２０のうちの一方の基板に他方の基板と反対側から対向する第３基板３０を有しており、第３基板３０は、後述する接着部材８０によって、一方の基板と貼り合わされている。第３基板３０は、透光性を有しており、電気光学パネル１００に塵等の異物が直接、付着することを防止することによって、異物が画像に映し出されることを防止する。本形態では、第２基板２０の第１基板１０と反対側の面に第３基板３０が接着部材８０によって貼り合わされている。第３基板３０は、第２基板２０よりサイズが大きく、第３基板３０は、第２基板２０のいずれの端部からも張り出している。

（保持部材７０の構成）
電気光学装置１は、電気光学パネル１００を厚さ方向（ｚ方向）の両側から支持する保持部材７０を有している。保持部材７０は、電気光学パネル１００の周りを囲む金属製の第１保持部材７１と、電気光学パネル１００を第１基板１０の側から支持する金属製の第２保持部材７２とを有している。

第１保持部材７１は、電気光学パネル１００の周りを囲む枠部７１０を有しており、枠部７１０は、電気光学パネル１００を内側に収容する凹部からなる第１収容部７１５が設けられている。第１収容部７１５の底部には、第１基板１０に当接して電気光学パネル１００を支持する支持板部７１１が設けられている。また、枠部７１０は、第３基板３０を内側に収容する凹部からなる第２収容部７１２が設けられている。本形態において、第３基板３０は、電気光学パネル１００より平面サイズが大きいことから、第２収容部７１２は第１収容部７１５より外側２が設けられている。本形態において、第３基板３０は、平面視で第１収容部７１５の外側まで設けられている。

第２収容部７１２の底部には、第３基板３０を第１保持部材７１に固定するための接着剤７６１が配置される穴からなる第１固定部７６が設けられている。第１固定部７６は、例えば、第１基板１０の第３辺１０３の外側２箇所、および第１基板１０の第４辺１０４の外側２箇所の計４箇所に設けられている。従って、第３基板３０は、接着剤７６１によって保持部材７０の第１保持部材７１に固定されている。電気光学パネル１００は、保持部材７０に直接は接着されておらず、電気光学パネル１００は、第３基板３０を介して保持部材７０の第１保持部材７１に固定されている。なお、枠部７１０の４つの角には、電気光学装置１を表示装置に搭載する際の固定用のボルトを止める穴７１８が設けられている。

第２保持部材７２は、平板部７２１と、平板部７２１から電気光学パネル１００に向けて突出した突出部７２２とを有しており、平板部７２１の電気光学パネル１００とは反対側の面には放熱用のフィン７２３が設けられている。平板部７２１と第１保持部材７１の支持板部７１１とは、接着剤７７１を用いた第２固定部７７によって固定されている。この状態で、突出部７２２は、電気光学パネル１００の第１基板１０に対向し、突出部７２２と第１基板１０との間には熱伝導用のグリス７９が設けられる。

（接着部材８０の構成）
本形態の電気光学装置１において、第２基板２０の第１基板１０と反対側の面に第３基板３０を接着部材８０に貼り合わせるにあたって、接着部材８０は枠状に設けられており、第２基板２０と第３基板３０との間のうち、接着部材８０で囲まれた領域内は乾燥空気層、あるいは真空層になっている。従って、第２基板２０と第３基板３０との間のうち、接着部材８０で囲まれた領域内は、接着部材８０による閉鎖空間となるので塵芥の侵入を防止する。本形態では、第２基板２０と第３基板３０との貼り合せをクリーンルームの乾燥空気や真空のチャンバー内で行う。本形態において、接着部材８０は、第２基板２０と第３基板３０との間隔を制御するギャップ材を含有している。ギャップ材を含有することで、第２基板２０と第３基板３０との間隔を制御し接着部材８０を細く形成できる。また、第２基板２０の第３基板３０と対向する面と、第３基板３０の第２基板２０と対向する面と、第３基板３０の第２基板２０側とは反対側の面には反射防止層を設けるとよい。このようにすると不要な反射を防止し、良好な表示にすることができる。

ここで、接着部材８０は、第１基板１０と第２基板２０とを貼り合せるシール部材４０より幅が狭い。例えば、シール部材４０の幅は、電気光学層５０への水分の侵入を抑制するために、例えば０．６ｍｍ～１．１ｍｍになっているのに対し、接着部材８０の幅は、例えば０．５ｍｍ以下である。

本形態において、接着部材８０は、平面視でシール部材４０と重なるように延在している。より具体的には、接着部材８０は、平面視でシール部材４０の幅方向の中央より画素領域１１０の側に寄った位置で延在している。接着部材８０は、例えば、ＵＶ硬化性の接着剤からなる。

このように本形態では、第２基板２０と第３基板３０とを貼り合せる接着部材８０は、画素領域１１０の外側に枠状に設けられている。このため、第２基板２０と第３基板３０とが全面にわたって接着されていない。つまり、従来構成と比較して第２基板２０と第３基板３０との固着面積を小さくしている。従って、電気光学装置１によって画像を表示した際の発熱等によって、保持部材７０から第３基板３０に応力が加わっても、かかる応力は第２基板２０に伝わりにくい。従って、第２基板２０に変形が発生しにくい。それ故、画素領域１１０における第１基板１０と第２基板２０との間隔（電気光学層５０の厚さ）が変動しにくいので、品位の高い画像を表示することができる。

また、接着部材８０は、シール部材４０より幅が狭い。すなわち、シール部材４０は幅を広くして形成され、電気光学層５０を劣化させる水分の侵入を強く抑制するが、接着部材８０の幅はシール部材４０より幅を狭くして形成してよい。

接着部材８０の幅は、シール部材４０の幅よりも狭いので、接着部材８０は、平面視でシール部材４０の幅方向の中央より画素領域１１０の側に寄った位置で延在させることができる。つまり、接着部材８０の延在長を短くできる。従って第２基板２０と第３基板３０との固着面積を小さくできる。

［実施形態１の変形例１］
図５は、本発明の実施形態１の変形例１に係る電気光学装置１の説明図である。図５には、接着部材８０とシール部材４０との平面的な位置関係を模式的に示してある。なお、本形態および以下に説明する形態はいずれも、基本的な構成が実施形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。

実施形態１では、平面視で接着部材８０がシール部材４０と重なっていたが、本形態では、図５に示すように、平面視で接着部材８０がシール部材４０から離間する位置で延在している。より具体的には、接着部材８０がシール部材４０より内側でシール部材４０から離間する位置で延在している。従って、接着部材８０は、シール部材４０と画素領域１１０との間で枠状に延在している。

［実施形態１の変形例２］
図６は、本発明の実施形態１の変形例２に係る電気光学装置１の説明図である。図６には、接着部材８０とシール部材４０との平面的な位置関係を模式的に示してある。本形態では、図６に示すように、平面視で、接着部材８０は、シール部材４０の縁に沿って枠状に延在している。より具体的には、平面視で接着部材８０がシール部材４０の内縁４１に沿って枠状に延在している。本形態においては、接着部材８０がシール部材４０の内縁４１と一部が重なった状態で内縁４１に沿って延在しているが、平面視で接着部材８０がシール部材４０の内縁４１と重ならずに内縁４１に沿って延在している態様であってもよい。

［実施形態１の変形例３］
図７は、本発明の実施形態１の変形例３に係る電気光学装置１の説明図である。図７には、接着部材８０とシール部材４０との平面的な位置関係を模式的に示してある。シール部材４０と接着部材８０との重なり比率は、接着部材８０の４辺で略同一とすることが好ましい。再掲すると、実施形態１では、４辺において、接着部材８０の全てがシール部材４０と重なる。変形例１では、４辺において、接着部材８０の全てがシール部材４０と重なっていない。変形例２では、４辺において、例えば、接着部材８０の幅方向の３割程度がシール部材４０と重なっている。このように構成すると、接着部材８０は、４辺においてシール部材４０との重なり度合が同一なので、第３基板３０と第２基板２０とを貼り合せる際に、第３基板３０を基板面内において均一に押圧することができる。その結果、接着部材８０の幅の制御性を良好に保つことができるので、接着部材８０の幅をシール部材４０の幅より細くすることが容易である。

図７に示す態様は、本発明の実施形態１の変形例３であるが、実施形態１、変形例１、および変形例２に対する対比例に相当する。図７に示す態様では、図面の上側の短辺において、接着部材８０がシール部材４０より内側に設けられており、他の３つの辺では、接着部材８０の幅方向の一部がシール部材４０と重なっている。このため、第３基板３０と第２基板２０とを貼り合せるために第３基板３０を押圧したとき、図面の上側の短辺では、荷重をシール部材４０のギャップ材によって支えることができない。従って、図面の上側の短辺では、押圧が不足した傾向となることから、接着部材８０の幅が、他の３辺より細く形成されるおそれがある。それ故、図３、図５および図６に示すように、４辺において、接着部材８０の下地の全体が同一の状態であることが好ましい。

［実施形態１の変形例４］
図８は、本発明の実施形態１の変形例４に係る電気光学装置１の説明図である。図８には、接着部材８０と接着部８４との平面的な位置関係を模式的に示してある。図８に示すように、本形態でも、実施形態１と同様、シール部材４０より幅が狭い接着部材８０によって、第３基板３０が第２基板２０と貼り合わされている。

本形態では、さらに、平面視で、接着部材８０と離間する位置には、第２基板２０と第３基板３０と貼り合わす点状の接着部８４が設けられており、接着部８４は、シール部材４０と平面視で重なっている。本形態において、接着部８４は、接着部材８０の外側の複数箇所に画素領域１１０に対して対称に設けられている。すなわち、接着部８４は、接着部材８０と第２基板２０の端部との間に設けられている。本形態において、接着部８４は、第２基板２０の４つの角に対応する４箇所、および第２基板２０の４つの辺の中央に対応する４箇所の計８箇所に設けられている。

従って、接着部材８０の幅を狭くした場合でも、接着部８４によって第２基板２０と第３基板３０との接着強度を向上させることができる。特に、接着部材８０から離間する位置に接着部８４を設けたため、第３基板３０の端部に荷重が加わって、第３基板３０を第２基板２０から斜めに引き剥がそうという力が加わった場合でも、かかる力に効果的に抗することができる。また、接着部８４は、接着部材８０を設ける際、接着剤を点状に設けた部分である。接着部８４の形態は点状に限定されず、例えば、短い線分状であってもよい。接着部８４の数や延在長の調整によって第２基板２０と第３基板３０との接着強度を調整することもできる。接着部８４は、画素領域１１０に対して対称に配置されているので、第３基板３０から第２基板２０に作用する応力を画素領域１１０に対して対称に保つ。従って、解消しきれなかった応力による表示ムラの違和感を低減する。

［実施形態１の変形例５］
図９は、本発明の実施形態１の変形例５に係る電気光学装置１の説明図である。図９には、接着部材８０と接着部８５との平面的な位置関係を模式的に示してある。図９に示すように、本形態でも、実施形態１と同様、シール部材４０より幅が狭い接着部材８０によって、第３基板３０が第２基板２０と貼り合わされている。

本形態では、さらに、平面視で、接着部材８０と離間する位置には、第２基板２０と第３基板３０と貼り合わす点状の接着部８５が設けられており、接着部８５は、シール部材４０と平面視で重なっている。本形態において、接着部８５は、接着部材８０の内側の複数箇所に設けられている。すなわち、接着部８５は、接着部材８０と画素領域１１０との間に画素領域１１０に対して対称に設けられている。本形態において、接着部８５は、第２基板２０の４つの角に対応する４箇所に設けられている。

従って、接着部材８０の幅を狭くした場合でも、接着部８５によって第２基板２０と第３基板３０との接着強度を向上させることができる。特に、接着部材８０から離間する位置に接着部８５を設けたため、第３基板３０の端部に荷重が加わって、第３基板３０を第２基板２０から斜めに引き剥がそうという力が加わった場合でも、かかる力に効果的に抗することができる。また、接着部８５は、接着部材８０を設ける際、接着剤を点状に設けた部分である。このため、接着部８５を追加した場合でも、生産性が低下することを抑制することができる。さらに、接着部８５が画素領域１１０に対して対称に設けられているため、接着部８５に起因する応力が第２基板２０に加わっても、第２基板２０に応力が均等に加わる。従って、解消しきれなかった応力による表示ムラの違和感を低減する。

［実施形態２］
図１０は、本発明の実施形態２に係る電気光学装置１の平面構成を模式的に示す説明図である。図１１は、図１０に示す電気光学装置１のＡ２－Ａ２′断面を模式的に示す説明図である。図１０および図１１に示すように、本形態でも、実施形態１と同様、シール部材４０より幅が狭い接着部材８０によって、第３基板３０が第２基板２０と貼り合わされている。

本形態では、第２基板２０と第３基板３０との間には、接着部材８０の内側に充填材９０が設けられている。ここで、充填材９０は、第２基板２０および第３基板３０に対する接着性を有する接着剤層９１である。従って、第２基板２０と第３基板３０とは、接着部材８０および接着剤層９１によって貼り合わされている。本形態において、接着部材８０は、第２基板２０と第３基板３０との間隔を制御するギャップ材を含有している。第２基板２０と第３基板３０との間隔については、充填材９０を適正に展開できるように、接着部材８０は、外径が、例えば２μｍ～１０μｍのギャップ材を含有しており、第２基板２０と第３基板３０との間隔は、例えば２μｍ～１０μｍに制御されている。

また、接着剤層９１は、第２基板２０および第３基板３０と同一の屈折率を有している。従って、第２基板２０の第３基板３０と対向する面、および第３基板３０の第２基板２０と対向する面での屈折や反射を抑制することができるので、電気光学装置１を用いて表示した画像の品位を高めることができる。つまり、実施形態１にあった第２基板２０の第３基板３０と対向する面と、第３基板３０の第２基板２０と対向する面の反射防止層を不要にできる。さらには、接着部材８０は例えば塗布性能や接着性能を重視した素材とし、接着剤層９１は例えば屈折率の整合性能・化学的安定性を重視した素材とすることに特化できる。従って、従来構成で必要とされた要求性能を全て兼ね備えた高価な万能な接着材とする必要はなくなる。

本形態において、接着部材８０はＵＶ硬化型であるのに対し、接着剤層９１は、例えば、有機シロキサンを含む熱硬化型接着剤である。シロキサンは、（Ｓｉ－０－）－Ｈ基の－Ｈが疎水性の有機の基で置換されている。硬化は、例えば８５℃の温度環境下１６時間かけて行う。接着剤層９１は、硬化後、高湿環境では高分子ゲルなので水分が侵入しやすい。一方で、接着剤層９１は、疎水性なので、加熱によって水分は比較的抜けやすい。従って、接着部材８０の幅は水分侵入を抑制するためのシール部材４０より幅を狭くして形成し、接着剤層９１が含有した水分の放出を容易にする構成にする。接着剤層９１から水分を放出できるので、電気光学装置１への照明光の照射に伴う水分との化学的作用による接着剤層９１の変性および膨張を抑制する。その結果、画素領域１１０における第１基板１０と第２基板２０との間隔の変動を抑制し表示ムラを抑制できる。ところで、接着部材８０の幅をシール部材４０より幅を狭くして形成すると、接着剤層９１への外部からの水分の侵入も生じ得る。しかしながら、電気光学装置１を使用する度に、電気光学装置１への照明光の照射等によって電気光学パネル１００の温度が上昇するので、接着部材８０を介して比較的短時間で水分を外部に放出できる。従って、表示ムラの発生を抑制し、画像の品位が低下することを抑制することができる。また、シール部材４０より幅を狭くして形成した接着部材８０によって接着剤層９１の塗布領域が規定されるので、従来構成と比較して第２基板２０と第３基板３０との固着面積を小さくできる。従って、第３基板３０から第２基板２０への応力の作用を小さくでき、表示ムラを抑制する。

かかる構成の電気光学装置１を製造するには、第２基板２０および第３基板３０のうちの一方に接着部材８０を構成する接着剤を枠状に塗布する一方、その内側に接着剤層９１を構成する接着剤を塗布し、その後、第２基板２０と第３基板３０とを重ね、接着部材８０を構成する枠状の接着剤の内側で、接着剤層９１を構成する接着剤を展開させる。その後、各接着剤を硬化させて、接着部材８０および接着剤層９１を構成する。本形態では、かかる工程を真空チャンバー内で行う。かかる方法によれば、気泡が残らないので、貼り合わせ工程中に接着部材８０の内部への接着剤層９１の延伸を確実に実施できる。

［実施形態２の変形例１］
図１２は、本発明の実施形態２の変形例１に係る電気光学装置１の平面構成を模式的に示す説明図である。図１３は、図１２に示す電気光学装置１のＡ３－Ａ３′断面を模式的に示す説明図である。図１４は、図１２に示す電気光学装置１の製造方法を示す工程断面図である。

図１２および図１３に示すように、本形態でも、実施形態１と同様、シール部材４０より幅が狭い接着部材８０によって、第３基板３０が第２基板２０と貼り合わされている。本形態において、接着部材８０は、第２基板２０と第３基板３０との間隔を制御するギャップ材を含有している。また、実施形態２と同様、第２基板２０と第３基板３０との間には、接着部材８０の内側に充填材９０が設けられている。ここで、充填材９０は、第２基板２０および第３基板３０に対する接着性を有する接着剤層９１であり、接着剤層９１は、第２基板２０および第３基板３０と同一の屈折率を有している。

本形態において、第２基板２０および第３基板３０の一方には、接着部材８０の内側の画素領域１１０を含む中央側領域３１における第２基板２０と第３基板３０との間隔を、中央側領域３１と接着部材８０との間の外側領域３２における第２基板２０と第３基板３０との間隔より広くする凹部が設けられている。本形態において、第３基板３０の中央側領域３１に凹部３５が形成されており、凹部３５は、中央側領域３１における第２基板２０と第３基板３０との間隔を、外側領域３２における第２基板２０と第３基板３０との間隔より広くしている。凹部３５は、第３基板３０に対するエッチングによって形成することができ、深さは、例えば、２μｍ～１０μｍである。かかる凹部３５には、充填材９０が充填されている。

本形態の電気光学装置１を製造するには、図１４に示す第１工程ＳＴ１において、ディスペンサ装置を使用して第２基板２０に接着部材８０を構成する接着剤８８を枠状に塗布する一方、異なるディスペンサ装置のノズルＮを利用して、接着剤８８の内側に接着剤層９１を構成する接着剤９８を塗布する。

次に、図１４に示す第２工程ＳＴ２において第２基板２０と第３基板３０とを重ね、接着部材８０を構成する枠状の接着剤８８の内側で、接着剤層９１を構成する接着剤９８を展開させる。第２基板２０と第３基板３０とを重ねる際に、接着剤８８より先に接着剤９８が第３基板３０と接触すると、接着剤９８の有する流動性によって延伸してしまい、接着剤８８による堰を超えてしまう事故があり得る。従って接着剤８８が先に第３基板３０と接触し堰を形成するようにする凹部３５を設ける。凹部３５を設けたので、段部３５０で一時的に堰き止められた後、図１４に示す第３工程ＳＴ３において、第２基板２０と第３基板３０とを所定の間隔まで重ねると、接着剤９８は、穏やかに接着剤８８の内側で展開される。それ故、接着剤９８の漏れを抑制することができる。

しかる後には、各接着剤８８、９８を硬化させて、接着部材８０および接着剤層９１を構成する。

［実施形態２の変形例２］
図１５は、本発明の実施形態２の変形例２に係る電気光学装置１の断面を模式的に示す説明図である。実施形態２の変形例１では、第３基板３０の中央側領域３１に凹部３５が形成されていたが、図１５に示すように、第２基板２０に凹部２５を形成してもよい。凹部２５には、充填材９０（接着剤層９１）が充填される。

この場合、図１４に示す第１工程ＳＴ１では、第３基板３０に接着部材８０を構成する接着剤８８を枠状に塗布する一方、その内側に接着剤層９１を構成する接着剤９８を塗布する。以降の工程は、実施形態２の変形例１と同様である。なお、図１２に示す凹部３５、および図１５に示す凹部２５の双方を設けてもよい。

［実施形態２の変形例３］
図１６は、本発明の実施形態２の変形例３に係る電気光学装置１の平面構成を模式的に示す説明図である。図１７は、図１６に示す電気光学装置１のＡ４－Ａ４′断面を模式的に示す説明図である。図１６および図１７に示すように、本形態でも、実施形態１と同様、シール部材４０より幅が狭い接着部材８０によって、第３基板３０が第２基板２０と貼り合わされている。また、実施形態２と同様、第２基板２０と第３基板３０との間には、接着部材８０の内側に充填材９０が設けられている。ここで、充填材９０は、第２基板２０および第３基板３０に対する接着性を有する接着剤層９１であり、接着剤層９１は、第２基板２０および第３基板３０と同一の屈折率を有している。

本形態において、第２基板２０および第３基板３０の一方には、接着部材８０より内側で画素領域１１０を囲む溝部３６が設けられている。従って、図１４に示す第２工程ＳＴ２において、接着剤９８を展開する際、接着剤９８は、第３基板３０の溝部３６によって一時的に堰き止められた後、図１４に示す第３工程ＳＴ３において、穏やかに接着剤８８の内側で展開される。なお、溝部３６には、充填材９０が充填される。かかる態様では、実施形態２の変形例２または変形例３と比べて大面積の凹部を形成しないので加工性がよい。

［実施形態２の変形例４］
図示を省略するが、図１６および図１７に示す溝部３６は、第２基板２０に形成してもよい。この場合、図１４に示す第１工程ＳＴ１では、第３基板３０に接着部材８０を構成する接着剤８８を枠状に塗布する一方、その内側に接着剤層９１を構成する接着剤９８を塗布する。以降の工程は、実施形態２の変形例１と同様である。また、溝部３６は、第２基板２０および第３基板３０の双方に設けてもよい。

［実施形態２の他の変形例］
実施形態２では、実施形態１に係る電気光学装置１に充填材９０を追加したが、実施形態１の変形例１～５に係る電気光学装置１に充填材９０を追加してもよい。但し、実施形態１の変形例５に係る電気光学装置１では、接着部材８０の内側に接着部８５を設けたため、接着部８５は、接着剤層９１に埋まることになる。このような場合でも、接着剤層９１の接着力が弱い場合には、接着部８５による第２基板２０と第３基板３０との接着力によって、第２基板２０からの第３基板３０の剥がれを抑制することができる。

［実施形態３］
図１８は、本発明の実施形態３に係る電気光学装置１の断面を模式的に示す説明図である。図１８に示すように、本形態でも、実施形態１と同様、シール部材４０より幅が狭い接着部材８０によって、第３基板３０が第２基板２０と貼り合わされている。また、実施形態２と同様、第２基板２０と第３基板３０との間には、接着部材８０の内側に充填材９０が設けられている。ここで、充填材９０は、第２基板２０および第３基板３０に対する接着性を有しない液状物９２である。また、液状物９２は、第２基板２０および第３基板３０と同一の屈折率を有している。従って、第２基板２０の第３基板３０と対向する面、および第３基板３０の第２基板２０と対向する面での屈折や反射を抑制することができる。また、充填材９０は、第２基板２０および第３基板３０に対する接着性を有しない液状物９２のままであるため、硬化させていない。従って、硬化させたときの膨張変性よって、第２基板２０が変形するという事態が発生しない。

本形態の電気光学装置１を製造するには、第２基板２０および第３基板３０のうちの一方に接着部材８０を構成する接着剤を枠状に塗布する一方、その内側に液状物９２を構成する接着剤を塗布し、その後、第２基板２０と第３基板３０とを重ね、接着部材８０を構成する枠状の接着剤の内側で、液状物９２を展開させる。その後、接着剤を硬化させて、接着部材８０を構成する。

［実施形態３の変形例］
本形態でも、実施形態２の各変形例２～４、および他の変形例で説明した構成を採用してもよい。例えば、実施形態２の変形例で説明した凹部２５、３５を設けた構成や、溝部３６を設けた構造を採用してもよい。

［他の実施形態］
上記実施の形態では、電気光学装置１が反射型の液晶装置であったが、電気光学装置１が透過型の液晶装置である場合や、電気光学装置１が有機エレクトロルミネッセンス装置である場合に本発明を適用してもよい。電気光学装置１が透過型の液晶装置である場合、第１基板１０および第２基板２０の各々に防塵ガラスが貼り合わされる。この場合、第１基板１０と貼り合わされる防塵ガラス、および第２基板２０と貼り合わされる防塵ガラスのうちの少なくとも一方を「第３基板」として、幅の狭い接着部材で貼り合せた構造を採用する。

［電子機器への搭載例］
図１９を参照して、本発明を適用した電子機器として、投射型表示装置を説明する。図１９は、反射型の電気光学装置１を用いた投射型表示装置の説明図である。電気光学装置１は、上記実施形態や変形例に係る電気光学装置である。図１９に示す投射型表示装置１０００は、光源光を発生する光源部１０２１と、光源部１０２１から出射された光源光を赤、緑、青の３色に分離する色分離導光光学系１０２３と、色分離導光光学系１０２３から出射された各色の光源光によって照明される光変調部１０２５とを有している。また、投射型表示装置１０００は、光変調部１０２５から出射された各色の像光を合成するクロスダイクロイックプリズム１０２７（合成光学系）と、クロスダイクロイックプリズム１０２７を経た像光をスクリーン（不図示）に投射するための投射光学系である投射光学系１０２９とを備えている。

かかる投射型表示装置１０００において、光源部１０２１は、光源１０２１ａと、一対のフライアイ光学系１０２１ｄ、１０２１ｅと、偏光変換部材１０２１ｇと、重畳レンズ１０２１ｉとを備えている。本実施形態においては、光源部１０２１は、放物面からなるリフレクター１０２１ｆを備えており、平行光を出射する。フライアイ光学系１０２１ｄ、１０２１ｅは、システム光軸と直交する面内にマトリクス状に配置された複数の要素レンズからなり、これらの要素レンズによって光源光を分割して個別に集光・発散させる。偏光変換部材１０２１ｇは、フライアイ光学系１０２１ｅから出射した光源光を、例えば図面に平行なｐ偏光成分のみに変換して光路下流側光学系に供給する。重畳レンズ１０２１ｉは、偏光変換部材１０２１ｇを経た光源光を全体として適宜収束させることにより、光変調部１０２５に設けた複数の電気光学装置１（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）を各々均一に重畳照明可能とする。

色分離導光光学系１０２３は、クロスダイクロイックミラー１０２３ａと、ダイクロイックミラー１０２３ｂと、反射ミラー１０２３ｊ、１０２３ｋとを備える。色分離導光光学系１０２３において、光源部１０２１からの略白色の光源光は、クロスダイクロイックミラー１０２３ａに入射する。クロスダイクロイックミラー１０２３ａを構成する一方の第１ダイクロイックミラー１０３１ａで反射された赤色（Ｒ）の光は、反射ミラー１０２３ｊで反射された後、ダイクロイックミラー１０２３ｂを透過して、入射側偏光板１０３７ｒ、ワイヤーグリッド偏光板１０３２ｒ、および光学補償板１０３９ｒを介して、ｐ偏光のまま、赤色（Ｒ）用の電気光学装置１（Ｒ）に入射する。

また、第１ダイクロイックミラー１０３１ａで反射された緑色（Ｇ）の光は、反射ミラー１０２３ｊで反射された後、ダイクロイックミラー１０２３ｂでも反射されて、入射側偏光板１０３７ｇ、ワイヤーグリッド偏光板１０３２ｇ、および光学補償板１０３９ｇを介して、ｐ偏光のまま、緑色（Ｇ）用の電気光学装置１（Ｇ）に入射する。

これに対して、クロスダイクロイックミラー１０２３ａを構成する他方の第２ダイクロイックミラー１０３１ｂで反射された青色（Ｂ）の光は、反射ミラー１０２３ｋで反射されて、入射側偏光板１０３７ｂ、ワイヤーグリッド偏光板１０３２ｂ、および光学補償板１０３９ｂを介して、ｐ偏光のまま、青色（Ｂ）用の電気光学装置１（Ｂ）に入射する。なお、光学補償板１０３９ｒ、１０３９ｇ、１０３９ｂは、電気光学装置１（Ｂ）への入射光および出射光の偏光状態を調整することで、液晶層の特性を光学的に補償している。

このように構成した投射型表示装置１０００では、光学補償板１０３９ｒ、１０３９ｇ、１０３９ｂを経て入射した３色の光は各々、各電気光学装置１（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）において変調される。その際、電気光学パネル１００（Ｒ）、（Ｇ）、（Ｂ）から出射された変調光のうち、ｓ偏光の成分光は、ワイヤーグリッド偏光板１０３２ｒ、１０３２ｇ、１０３２ｂで反射し、出射側偏光板１０３８ｒ、１０３８ｇ、１０３８ｂを介してクロスダイクロイックプリズム１０２７に入射する。クロスダイクロイックプリズム１０２７には、Ｘ字状に交差する第１誘電体多層膜１０２７ａおよび第２誘電体多層膜１０２７ｂが形成されており、一方の第１誘電体多層膜１０２７ａはＲ光を反射し、他方の第２誘電体多層膜１０２７ｂはＢ光を反射する。従って、３色の光は、クロスダイクロイックプリズム１０２７において合成され、投射光学系１０２９に出射される。そして、投射光学系１０２９は、クロスダイクロイックプリズム１０２７で合成されたカラーの像光を、所望の倍率でスクリーン（図示せず。）に投射する。

（他の投射型表示装置）
なお、投射型表示装置については、光源部として、各色の光を出射するＬＥＤ光源等を用い、かかるＬＥＤ光源から出射された色光を各々、別の液晶装置に供給するように、構成してもよい。

（他の電子機器）
本発明を適用した電気光学装置１を備えた電子機器は、上記実施形態の投射型表示装置に限定されない。例えば、投射型のＨＵＤ（ヘッドアップディスプレイ）や直視型のＨＭＤ（ヘッドマウントディスプレイ）、パーソナルコンピューター、デジタルスチルカメラ、液晶テレビ等の電子機器に用いてもよい。

１…電気光学装置、１０…第１基板、１６…画素電極、１７…画素、２０…第２基板、２５、３５…凹部、３０…第３基板、３１…中央側領域、３２…外側領域、３６…溝部、４０…シール部材、４１…内縁、５０…電気光学層、７０…保持部材、７１…第１保持部材、７２…第２保持部材、７６…第１固定部、７７…第２固定部、７９…グリス、８０…接着部材、８４、８５…接着部、８８、９８、７６１、７７１…接着剤、９０…充填材、９１…接着剤層、９２…液状物、１００…電気光学パネル、１１０…画素領域、７１０…枠部、７１１…支持板部、７１２…第２収容部、７１５…第１収容部、１０００…投射型表示装置、１０２１…光源部、１０２１ａ…光源、Ｎ…ノズル、ＳＴ１…第１工程、ＳＴ２…第２工程、ＳＴ３…第３工程。

Claims (13)

1. 第１基板、前記第１基板に対向する第２基板、および前記第１基板と前記第２基板との間に設けられた枠状のシール部材を有する電気光学パネルと、
   前記第１基板および前記第２基板のうち一方の基板に貼り合わされた第３基板と、
   前記第３基板と前記一方の基板との間に前記シール部材より狭い幅で設けられた枠状の接着部材と、
   前記電気光学パネルを収容する第１収容部と、前記第１収容部の外側に前記第３基板を収容する第２収容部と、を有する第１保持部材と、を備え、
   前記第１収容部は、前記電気光学パネルを支持する支持板部を有し、
   前記接着部材は、平面視で前記支持板部と重なる位置に設けられていることを特徴とする電気光学装置。
2. 請求項１に記載の電気光学装置において、
   前記第１基板および前記第２基板のうち他方の基板に向けて突出する突出部と、前記第１保持部材の支持板部と接着された平板部と、を有する第２保持部材と、を備え、
   前記接着部材は、平面視で前記平板部と重なる位置に設けられていることを特徴とする電気光学装置。
3. 請求項１に記載の電気光学装置において、
   前記接着部材は、平面視で前記シール部材と重なることを特徴とする電気光学装置。
4. 請求項１に記載の電気光学装置において、
   前記接着部材は、平面視で前記シール部材と離間していることを特徴とする電気光学装置。
5. 請求項１に記載の電気光学装置において、
   前記接着部材は、平面視で前記シール部材の内縁に沿って設けられることを特徴とする電気光学装置。
6. 請求項１から５までの何れか一項に記載の電気光学装置において、
   平面視で、前記接着部材と離間するとともに、前記シール部材と重なる位置に点状または線分状の接着部が設けられていることを特徴とする電気光学装置。
7. 請求項１から６までの何れか一項に記載の電気光学装置において、
   前記接着部材より内側に充填材が設けられていることを特徴とする電気光学装置。
8. 請求項７に記載の電気光学装置において、
   前記充填材は、前記第３基板および前記一方の基板に対する接着性を有することを特徴とする電気光学装置。
9. 請求項７に記載の電気光学装置において、
   前記充填材は、液状物であることを特徴とする電気光学装置。
10. 請求項７から９までの何れか一項に記載の電気光学装置において、
    前記第３基板および前記一方の基板のうちの少なくとも一方には、前記接着部材より内側の画素領域を含む中央側領域における前記第３基板と前記一方の基板との間隔を、前記中央側領域と前記接着部材との間の外側領域における前記第３基板と前記一方の基板との間隔より広くする凹部が設けられ、
    前記凹部には前記充填材が充填されていることを特徴とする電気光学装置。
11. 請求項７から９までの何れか一項に記載の電気光学装置において、
    前記第３基板、および前記一方の基板のうちの少なくとも一方には、平面視で前記接着部材より内側で画素領域を囲む溝部が設けられ、
    前記溝部には前記充填材が充填されていることを特徴とする電気光学装置。
12. 請求項１に記載の電気光学装置において、
    前記第３基板は前記第１保持部材に接着剤によって固定され、
    前記電気光学パネルは、前記第３基板を介して前記第１保持部材に固定されていることを特徴とする電気光学装置。
13. 請求項１から１２までの何れか一項に記載の電気光学装置を有することを特徴とする電子機器。

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