WO2022064999A1 - 液晶表示装置および投射型表示装置 - Google Patents

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WO2022064999A1
WO2022064999A1 PCT/JP2021/032429 JP2021032429W WO2022064999A1 WO 2022064999 A1 WO2022064999 A1 WO 2022064999A1 JP 2021032429 W JP2021032429 W JP 2021032429W WO 2022064999 A1 WO2022064999 A1 WO 2022064999A1
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liquid crystal
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crystal display
display area
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仁志 津野
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ソニーセミコンダクタソリューションズ株式会社
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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1345—Conductors connecting electrodes to cell terminals

Definitions

  • the present disclosure relates to, for example, a liquid crystal display device used as a light bulb of a projector and a projection type display device provided with the liquid crystal display device.
  • Patent Document 1 discloses a liquid crystal display device that regulates a cell gap between a first substrate and a second substrate by providing a spacer made of a photosensitive resin in a non-display region.
  • the liquid crystal display device is required to improve reliability.
  • the liquid crystal display device of one embodiment of the present disclosure includes a first substrate having a display area and a non-display area around the display area, a second substrate facing the first substrate, and a first substrate and a second substrate.
  • a liquid crystal layer arranged between the two, a step portion provided so as to project toward the second substrate in a non-display area on one surface of the first substrate facing the second substrate, and a step portion and the second. It is provided between the first substrate and the second substrate, and is provided with a support member for holding between the first substrate and the second substrate.
  • the projection type display device of one embodiment of the present disclosure includes a light source unit, a liquid crystal display device that modulates the light emitted from the light source unit, and a projection optical system that projects light from the liquid crystal display device. be.
  • the liquid crystal display device mounted on this projection type display device has the same components as the liquid crystal display device of the embodiment of the present disclosure.
  • a pedestal portion that projects toward a second substrate in a non-display area of one of a pair of substrates (first substrate) arranged to face each other.
  • FIG. 3 is a schematic plan view showing an example of a wiring pattern in each region of the wiring shown in FIG.
  • FIG. 5A shows the manufacturing method of the drive board side shown in FIG.
  • FIG. 5B shows the process following FIG. 5C.
  • FIG. 8A It is sectional drawing which shows the process following FIG. 8B. It is sectional drawing which shows the process following FIG. 8C. It is a functional block diagram which shows the whole structure of the projection type display device of this disclosure. It is a schematic diagram which shows an example of the structure of the optical system of the projection type display device shown in FIG. It is a schematic diagram which shows the other example of the structure of the optical system of the projection type display device shown in FIG.
  • Embodiment an example of a liquid crystal display device in which a pedestal portion is provided on the drive board side so as to project toward the facing substrate and a spacer is provided on the pedestal portion).
  • 1-1 Configuration of liquid crystal display device 1-2. Manufacturing method of pedestal and spacer 1-3. Action / effect 2.
  • Modification example 2-1 Modification 1 (Other example of liquid crystal display device) 2-2.
  • Modification 2 (Other example of liquid crystal display device) 2-3.
  • Modification 3 (Other examples of manufacturing method of pedestal part) 3. 3.
  • Application example example of projection type display device
  • FIG. 1 schematically shows an example of a cross-sectional configuration of a liquid crystal display device (liquid crystal display device 1) according to an embodiment of the present disclosure.
  • the liquid crystal display device 1 is used, for example, as a light bulb (for example, liquid crystal panels 331R, 331G, 331B, see FIG. 10) of a projection type display device (projection type display device 2, see FIG. 9) such as a projector described later.
  • the liquid crystal display device 1 of the present embodiment is provided with a pedestal portion 32 projecting toward the facing substrate 20 on the drive substrate 10 side, for example, among the drive substrate 10 and the facing substrate 20 arranged to face each other, and the pedestal portion 32 is provided.
  • a spacer 33 for holding a gap between the drive substrate 10 and the facing substrate 20 is provided on the drive substrate 10.
  • the liquid crystal display device 1 has a display area 100A in which a plurality of pixels are two-dimensionally arranged in a matrix, and has a non-display area 100B around the display area 100A.
  • the liquid crystal display device 1 is provided with a liquid crystal layer 30 between the drive boards 10 arranged to face each other and the facing boards 20. Further, a sealing member 31 for sealing the liquid crystal layer 30, the pedestal portion 32, and a spacer 33 are provided between the drive substrate 10 and the facing substrate 20.
  • the drive substrate 10 is provided with, for example, a pixel circuit layer including a transistor on the side facing the liquid crystal layer 30 of the substrate having light transmission.
  • a pixel electrode 11 is provided on the drive substrate 10 for each pixel, and the pixel electrode 11 is electrically connected to, for example, a transistor provided in the pixel circuit layer.
  • a step 14 is individually provided for each spacer 33 so as to surround the display area 100A.
  • the step 14 constitutes the pedestal portion 32 described later, and can be formed by using, for example, an inorganic material. Examples of the constituent material of the step 14 include silicon oxide (SiO 2 ), silicon nitride (SiN), a so-called Low-K material having a low dielectric constant, and a laminated material thereof.
  • a protective layer 12 and an alignment film 13 are provided on the pixel electrode 11 and the step 14 in this order.
  • a polarizing plate is bonded to the surface of the substrate constituting the drive substrate 10 opposite to the surface facing the liquid crystal layer 30.
  • a peripheral circuit for driving each pixel is formed in the non-display area 100B of the drive board 10.
  • the facing substrate 20 is provided with, for example, a facing electrode 21 common to all pixels, for example, on the facing surface side of the light-transmitting substrate with the liquid crystal layer 30.
  • a facing electrode 21 common to all pixels, for example, on the facing surface side of the light-transmitting substrate with the liquid crystal layer 30.
  • an alignment film 22 is provided on the counter electrode 21.
  • a polarizing plate is bonded to the surface of the substrate constituting the facing substrate 20 opposite to the surface facing the liquid crystal layer 30.
  • a color filter layer, a condenser lens layer, a black matrix layer, an overcoat layer, and the like may be further provided between the facing substrate 20 and the facing electrode 21.
  • Each substrate constituting the drive substrate 10 and the facing substrate 20 is composed of a plate-shaped member having light transmittance such as quartz, glass, silicon or a plastic film.
  • the substrate constituting the drive substrate 10 does not necessarily have to be a transparent substrate, and may have a configuration in which a pixel circuit and a reflector are provided on a substrate such as silicon.
  • the pixel electrode 11 is provided for each pixel.
  • the counter electrode 21 is provided in common to all the pixels, for example, and is held at a common potential.
  • An image voltage is supplied to the liquid crystal layer 30 by the pixel electrode 11 and the counter electrode 21.
  • the pixel electrode 11 and the counter electrode 21 are made of, for example, a conductive material having light transmission. Examples of the conductive material having light transmittance include indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), zinc oxide (ZnO), indium gallium zinc-containing oxide (IGZO) and the like.
  • the protective layer 12 is for preventing corrosion of the plurality of pixel electrodes 11.
  • the protective layer 12 is preferably made of a chemically stable inorganic material rather than the constituent material of the alignment film 13. Examples of such a material include silicon oxide (SiO 2 ) and silicon nitride (SiN).
  • the thickness of the protective layer 12 is, for example, 30 nm to 100 nm.
  • the protective layer 12 is preferably formed by a chemically stable method rather than a vapor deposition method, and can be formed by, for example, a CVD method or a sputtering method.
  • the protective layer 12 may be omitted.
  • the alignment film 13 and the alignment film 22 control the orientation of the liquid crystal layer 30, and are made of, for example, an inorganic material such as silicon oxide (SiO 2 ), diamond-like carbon, or aluminum oxide (Al 2 O 3 ). There is.
  • the thickness of the alignment film 13 and the alignment film 22 is, for example, about 50 nm to 500 nm.
  • the alignment film 13 and the alignment film 22 can be formed, for example, by using a vapor deposition method.
  • the polarizing plates provided on the surface of the drive substrate 10 opposite to the surface facing the liquid crystal layer 30 and the surface of the facing substrate 20 opposite to the surface facing the liquid crystal layer 30 are arranged, for example, cross Nicols. , Only light (polarized light) in a predetermined vibration direction can pass through the polarizing plate.
  • Each polarizing plate is composed of, for example, polyvinyl alcohol (PVA) in which iodine (I) compound molecules are adsorbed and oriented.
  • the liquid crystal layer 30 is driven by, for example, a liquid crystal driven by a VA (Vertical Alignment) mode, a TN (Twisted Nematic) mode, an ECB (Electrically controlled birefringence) mode, an FFS (Fringe Field Switching) mode, an IPS (In Plane Switching) mode, or the like. It is configured.
  • the liquid crystal layer 30 is bonded between the drive substrate 10 side and the facing substrate 20 side, then the liquid crystal is injected, and the liquid crystal layer 30 is sealed between the drive substrate 10 and the facing substrate 20 by a sealing member 31 described later.
  • the liquid crystal layer 30 may be manufactured by using, for example, an ODF (One Drop Fill) process.
  • the sealing member 31 is for bonding the drive substrate 10 side and the facing substrate 20 side and sealing the liquid crystal layer 30.
  • a thermosetting or UV curable sealing material commercially available for liquid crystal displays can be used.
  • the pedestal portion 32 defines a distance between the drive substrate 10 and the facing substrate 20, and is for reducing the height of the spacer 33 that holds the thickness of the liquid crystal layer 30, and is one of the "step portions" of the present disclosure.
  • the pedestal portion 32 is configured to include the step 14, for example, as shown in FIG. 2, the display is displayed on the periphery of the display area 100A for each spacer 33, in other words, in the vicinity of the display area 100A of the non-display area 100B.
  • each spacer 33 is provided intermittently so as to surround the region 100A.
  • the height of the pedestal portion 32 is preferably, for example, 0.3 ⁇ m or more.
  • the spacer 33 defines the distance between the drive substrate 10 and the facing substrate 20 as described above, and is for maintaining the thickness of the liquid crystal layer 30, and corresponds to a specific example of the "support member" of the present disclosure. .. As shown in FIG. 2, for example, a plurality of spacers 33 are intermittently provided on the periphery of the display area 100A, in other words, in the vicinity of the display area 100A of the non-display area 100B so as to surround the display area 100A.
  • the spacer 33 has, for example, a tapered columnar structure that gradually narrows from the drive substrate 10 side to the facing substrate 20 side, and can be formed by using an organic material such as a photosensitive resin, for example. ..
  • the spacer 33 is preferably provided so as to surround the display area 100A, and as shown in FIG. 2, for example, a pair of long and short sides of the display area 100A having a rectangular shape facing each other. It may be provided in double or triple or more on one side. Further, the spacer 33 may have a partially constricted shape.
  • FIG. 3 schematically shows an example of a specific cross-sectional configuration on the drive board 10 side of the liquid crystal display device 1 shown in FIG.
  • the protective layer 12 and the alignment film 13 are omitted.
  • the drive substrate 10 is provided with a wiring layer 120 having a single-layer or multi-layer structure constituting the pixel circuit layer described above on a light-transmitting substrate (board 110).
  • FIG. 4 is a schematic plan view showing an example of a wiring pattern in each region of the wiring layer 120 shown in FIG.
  • the wiring layer 120 formed in the display area 100A is provided in a grid pattern so as to also block light from the driving element, and has an opening 120H for each pixel. is doing.
  • the non-display area 100B is provided with a dummy pixel area 100B'on the periphery of the display area 100A, and the dummy pixel area 100B' has a wiring layer 120 as in the display area 100A as shown in FIG. It is provided in a grid pattern.
  • an electrically floating dummy wiring 121 is formed in the opening 120H of the wiring layer 120 provided in the dummy pixel region 100B', and the dummy wiring 121 is used on the surface of the drive substrate 10.
  • a step 14 is formed. That is, the convex step (step 14) on the surface of the interlayer insulating layer 122 caused by the dummy wiring 121 is used as the pedestal portion 32. As a result, the dummy pixel area 100B'can be effectively used.
  • the liquid crystal display device 1 of the present embodiment can be manufactured, for example, as follows. 5A to 5D schematically show the cross-sectional configuration on the drive substrate 10 side in each process.
  • an interlayer insulating layer 122 including a wiring layer 120 constituting a pixel circuit layer and a dummy wiring 121 is formed on a substrate 110 by using, for example, a chemical vapor deposition (CVD) method.
  • CVD chemical vapor deposition
  • the surface step of the interlayer insulating layer 122 formed above the wiring layer 120 in the region other than the dummy pixel region 100B' is inverted by the lithography technique and the dry processing (or wet processing).
  • the surface of the interlayer insulating layer 122 in a region other than the dummy pixel region 100B' is flattened by, for example, chemical mechanical polishing (CMP).
  • CMP chemical mechanical polishing
  • the pedestal portion 32 (step 14) using the dummy wiring 121 is formed in the dummy pixel region 100B'.
  • a through hole 122H is formed on the predetermined wiring layer 120 to form the pixel electrode 11 and the contact electrode 15.
  • the area other than the dummy pixel area 100B' may be flattened for each wiring layer.
  • the height of the step 14 that becomes the pedestal portion 32 in the dummy pixel region 100B' can be increased.
  • the spacer 33 is formed on the pedestal portion 32 as shown in FIG. 5D through an exposure and development process. do.
  • the drive board 10 having the pedestal portion 32 using the wiring layer 120 constituting the pixel circuit layer and the spacer 33 provided on the pedestal portion 32 is completed.
  • the liquid crystal display device 1 of the present embodiment is provided with a pedestal portion 32 projecting toward the facing substrate 20 in the non-display region 100B of the drive substrate 10 arranged to face the facing substrate 20 with the liquid crystal layer 30 in between.
  • a spacer 33 is provided on the pedestal portion 32. This makes it possible to reduce the height of the spacer 33. This will be described below.
  • a cell gap between substrates is defined by providing a spacer made of a photosensitive resin between a pair of substrates arranged opposite to each other in the display unit.
  • a spacer is provided on the display unit, there is a risk of causing deterioration in image quality such as contrast and unevenness.
  • a light-shielding layer is generally provided so that the spacer is not visible, so that the transmittance (aperture ratio) is lowered. This decrease in aperture ratio becomes remarkable especially in pixels having a narrow pitch.
  • the cell gap between the substrates is controlled by a seal member provided on the outer edge of the liquid crystal display device without forming a spacer.
  • the surface of the substrate on which the seal member is provided is provided.
  • the cell gap of the display unit may vary due to a step, warpage of one or both of the pair of substrates, and the like. Variations in the cell gap of this display unit cause uneven brightness.
  • a liquid crystal display device in which a spacer made of a photosensitive resin is provided in a non-display area is disclosed.
  • the spacer is formed only of a photosensitive resin in a transmissive liquid crystal display device having a cell gap thickness of 2 ⁇ m or more, there is a risk that problems such as spacer collapse due to deterioration of exposure sensitivity and resin residue after development processing may occur. There is. The fall of the spacer causes deterioration of cell gap uniformity and display defects. The resin residue causes display defects and crimping defects between the substrates.
  • the pedestal portion 32 projecting toward the facing substrate 20 is provided in the non-display area 100B of the drive board 10, and the spacer 33 is provided on the pedestal portion 32.
  • the height of the spacer 33 can be reduced, and the exposure sensitivity of the spacer 33 can be improved. Therefore, it is possible to prevent the spacer from collapsing as described above and the resin remaining after the development process.
  • the pedestal portion 32 and the spacer 33 are provided in the non-display area 100B on the peripheral edge of the display area 100A, when the liquid crystal display device 1 is assembled (the drive board 10 side and the facing board 20 side). At the time of bonding), it is possible to crimp with a constant pressure via the spacer 33. Therefore, the warp variation of the drive board 10 and the facing board 20 is corrected, and the display quality can be improved.
  • the spacer 33 is formed by using an organic material such as a photosensitive resin, the surface variation on the drive substrate 10 side on which the spacer 33 is provided is reduced, and the drive substrate 10 and the facing substrate are opposed to each other. It is possible to further reduce the spacing between the 20 and the liquid crystal layer 30, that is, the variation in the thickness of the liquid crystal layer 30. Therefore, it is possible to further improve the display quality.
  • the plurality of spacers 33 are provided in the non-display area 100B on the periphery of the display area 100A so as to surround the display area 100A, the variation in the thickness of the liquid crystal layer 30 can be further reduced. Is possible. Furthermore, in the present embodiment, since the pedestal portion 32 is individually provided for each spacer 33, it is possible to avoid the arrangement restriction of the pedestal portion 32 when the contact electrode 15 or the like is provided.
  • the wiring layer 120 constituting the pixel circuit layer provided on the drive board 10 is used to form a step to be the pedestal portion 32, it is desired without adding a manufacturing process. It is possible to form a step.
  • a dummy wiring 121 is provided in the opening 120H of the wiring layer 120 formed in the same manner as the display area 100A in the dummy pixel area 100B'provided on the peripheral edge of the display area 100A, and the dummy wiring 121 is provided in the pedestal portion 32. I tried to use it for the step that becomes. Therefore, the pedestal portion 32 and the spacer 33 can be formed at a position close to the display area 100A. Further, the height of the pedestal portion 32 can be easily controlled. Further, the spacer 33 can be formed without restricting the layout of the contact electrode 15 or the like provided in the non-display region 100B.
  • FIG. 6 shows an example of a planar configuration on the drive substrate 10 side of the liquid crystal display device (liquid crystal display device 1A) according to the first modification of the present disclosure.
  • the pedestal portion 32 is individually formed for each spacer 33 as shown in FIG. 2 has been given, but the present invention is not limited to this.
  • the pedestal portion 32 may be continuously provided on the peripheral edge of the display area 100A.
  • FIG. 7 shows an example of the planar configuration of the liquid crystal display device (liquid crystal display device 1B) according to the second modification of the present disclosure on the drive substrate 10 side.
  • a plurality of spacers 33 having substantially the same diameter are arranged on the peripheral edge of the display area 100A at substantially equal intervals, but the present invention is not limited to this. For example, it may be continuously provided on a part of the peripheral edge of the display area 100A.
  • a plurality of spacers 33 arranged along the long side and the short side of the display area 100A having a rectangular shape may have a shape continuous with each other. As a result, the strength of the spacer 33 is increased, and the reliability can be further improved.
  • a part of the continuous spacer 33 (for example, substantially the center of a pair of long sides and short sides facing each other) is provided. , It is preferable to provide an opening 32H. This ensures the injectability of the liquid crystal into the display area 100A.
  • the diameter (D) of the lower portion of the spacer 33 individually formed is 3 ⁇ m
  • the width (W) of the opening 32H is preferably 3 ⁇ m or more.
  • (2-3. Modification 3) 8A to 8D schematically show the cross-sectional configuration of the drive substrate 10 side in each step as another example of the method of manufacturing the pedestal portion and the spacer.
  • a dummy wiring 121 is provided in the opening 120H of the wiring layer 120 provided in the dummy pixel area 100B', and the pedestal portion 32 is provided in the dummy pixel area 100B'using the dummy wiring 121.
  • the pedestal portion 32A can be formed even in a place where there is no wiring below.
  • the wiring layer 120, the dummy wiring 121, and the interlayer insulating layer 122 constituting the pixel circuit layer are formed on the substrate 110 by using, for example, a CVD method (FIG. 5A).
  • a CVD method FIG. 5A
  • the surface of the interlayer insulating layer 122 is surfaced. Is flattened by, for example, CMP.
  • the resist film 41 is formed at a desired position in the non-display region 100B, and then the interlayer insulating layer 122 is etched as shown in FIG. 8B.
  • the pedestal portion 32A can be formed at a desired position where no wiring is formed below.
  • the interlayer insulating layer 122 may have a multilayer structure including layers having different etching rates so as to serve as an etching stopper film when the pedestal portion 32A is formed.
  • a through hole 122H is formed on the predetermined wiring layer 120 in the same manner as in the above embodiment, and the pixel electrode 11 and the contact electrode 15 are formed.
  • the photosensitive resin is applied onto the interlayer insulating layer 122 including the pixel electrode 11 and the contact electrode 15 in the same manner as in the above embodiment, and then subjected to an exposure and development process.
  • a spacer 33 is formed on the pedestals 32 and 32A.
  • the drive board 10 in which the pedestal portion 32A is provided at a desired position other than the dummy pixel region 100B' is completed.
  • the pedestal portion 32 and the spacer 33 can be formed at arbitrary positions. That is, it is possible to reduce the restrictions on the layout of the pedestal portion 32 and the spacer 33.
  • FIG. 9 is a functional block diagram showing the overall configuration of the projection type display device (projection type display device 2) according to Application Example 1.
  • the projection type display device 2 is, for example, a display device that projects an image on a screen 500 (projection surface).
  • the projection type display device 2 is connected to, for example, an external image supply device such as a computer such as a PC (not shown) or various image players via an I / F (interface), and an image signal input to this interface. Based on the above, the image is projected onto the screen 500.
  • the projection type display device 2 is, for example, a control unit 210, a light source drive unit 220, a light source device 200, an optical modulation device 230, a projection optical system 400, an image processing unit 240, a frame memory 250, and a panel drive.
  • a unit 260 and a projection optical system drive unit 270 are provided.
  • the control unit 210 controls the light source drive unit 220, the image processing unit 240, the panel drive unit 260, and the projection optical system drive unit 270.
  • the light source driving unit 220 outputs a signal for controlling the light emission timing of the light source arranged in the light source device 200.
  • the light source driving unit 220 includes, for example, a PWM setting unit, a PWM signal generation unit, a limiter, and the like (not shown), and controls the light source driver of the light source device 200 based on the control of the control unit 210 to control the light source by PWM. By doing so, the light source is turned on and off, or the brightness is adjusted.
  • the light source device 200 includes a light source driver for driving the light source and a current value setting unit for setting the current value when driving the light source.
  • the light source driver generates a current having a current value set by the current value setting unit in synchronization with a signal input from the light source driving unit 220 based on a power supply supplied from a power supply circuit (not shown). The generated current is supplied to each light source.
  • the optical modulation device 230 modulates the light (illumination light) output from the light source device 200 based on the image signal to generate image light.
  • the optical modulation device 230 includes, for example, three light bulbs (for example, the liquid crystal display device 1 (or the liquid crystal display devices 1A and 1B) described above) corresponding to each color of RGB described later.
  • a liquid crystal display device liquid crystal panel (B)
  • a liquid crystal display device liquid crystal panel (R)) that modulates red light (R)
  • G liquid crystal display that modulates green light
  • An apparatus liquid crystal panel (G)) can be mentioned.
  • Each color light of RGB modulated by the optical modulator 230 is synthesized by a cross dichroic prism or the like (not shown) and guided to the projection optical system 400.
  • the projection optical system 400 includes a lens group for projecting light modulated by the liquid crystal display device 1 (each liquid crystal panel R, G, B of the optical modulation device 230) onto the screen 500 to form an image.
  • the image processing unit 240 acquires an image signal input from the outside, determines the image size, determines the resolution, determines whether the image is a still image or a moving image, and the like. In the case of a moving image, the attributes of the image data such as the frame rate are also determined. If the resolution of the acquired image signal is different from the display resolution of each liquid crystal panel of the liquid crystal display device 1, the resolution conversion process is performed. The image processing unit 240 expands the image after each of these processes into the frame memory 250 for each frame, and outputs the image for each frame expanded in the frame memory 250 to the panel drive unit 260 as a display signal.
  • the panel drive unit 260 drives each liquid crystal panel R, G, B of the optical modulation device 230. By driving the panel drive unit 260, the transmittance of light in each pixel arranged in each of the liquid crystal panels R, G, and B changes, and an image is formed.
  • the projection optical system drive unit 270 includes a motor that drives a lens arranged in the projection optical system 400.
  • the projection optical system drive unit 270 drives, for example, the projection optical system 400 according to the control of the control unit 210, and performs, for example, zoom adjustment, focus adjustment, aperture adjustment, and the like.
  • FIG. 10 is a schematic view showing an example (projection type display device 2A) of the overall configuration of the optical system constituting the projection type display device 2.
  • the projection type display device 2A is a transmission type 3LCD type projection type display device that performs optical modulation by a transmissive liquid crystal panel (LCD).
  • LCD transmissive liquid crystal panel
  • the projection type display device 2A includes, for example, a light source device 200, an image generation system 300 having an illumination optical system 310 and an image generation unit 330, and a projection optical system 400 in order.
  • the illumination optical system 310 includes, for example, an integrator element 311, a polarization conversion element 312, and a condenser lens 313.
  • the integrator element 311 is a first fly-eye lens 311A having a plurality of microlenses arranged in two dimensions and a second fly having a plurality of microlenses arranged so as to correspond to one for each microlens thereof. Includes eye lens 311B.
  • the light (parallel light) incident on the integrator element 311 from the light source device 200 is divided into a plurality of luminous fluxes by the microlens of the first flyeye lens 311A, and is connected to the corresponding microlenses of the second flyeye lens 311B, respectively. Be imaged.
  • Each of the microlenses of the second fly-eye lens 311B functions as a secondary light source, and irradiates the polarization conversion element 312 with a plurality of parallel lights having uniform brightness as incident light.
  • the integrator element 311 as a whole has a function of adjusting the incident light emitted from the light source device 200 to the polarization conversion element 312 into a uniform luminance distribution.
  • the polarization conversion element 312 has a function of aligning the polarization states of incident light incident on the integrator element 311 or the like.
  • the polarization conversion element 312 emits emitted light including blue light Lb, green light Lg, and red light Lr via, for example, a lens arranged on the emitting side of the light source device 200.
  • the illumination optical system 310 further includes a dichroic mirror 314 and a dichroic mirror 315, a mirror 316, a mirror 317 and a mirror 318, a relay lens 319 and a relay lens 320, a field lens 321R, a field lens 321G and a field lens 321B, and an image generator 330.
  • the liquid crystal panels 331R, 331G, 331B and the dichroic prism 332 of the above are included.
  • the dichroic mirror 314 and the dichroic mirror 315 have the property of selectively reflecting colored light in a predetermined wavelength range and transmitting light in other wavelength ranges.
  • the dichroic mirror 314 selectively reflects the red light Lr.
  • the dichroic mirror 315 selectively reflects the green light Lg among the green light Lg and the blue light Lb transmitted through the dichroic mirror 314. The remaining blue light Lb passes through the dichroic mirror 315.
  • the light emitted from the light source device 200 for example, white combined light Lw
  • the light emitted from the light source device 200 for example, white combined light Lw
  • the separated red light Lr is reflected by the mirror 316, parallelized by passing through the field lens 321R, and then incident on the liquid crystal panel 331R for modulating the red light.
  • the green light Lg is parallelized by passing through the field lens 321G and then incident on the liquid crystal panel 331G for modulating the green light.
  • the blue light Lb is reflected by the mirror 317 through the relay lens 319 and further reflected by the mirror 318 through the relay lens 320.
  • the blue light Lb reflected by the mirror 318 is parallelized by passing through the field lens 321B, and then incident on the liquid crystal panel 331B for modulation of the blue light Lb.
  • the liquid crystal panels 331R, 331G, and 331B are electrically connected to a signal source (for example, a PC or the like) (not shown) that supplies an image signal including image information.
  • the liquid crystal panels 331R, 331G, and 331B modulate the incident light pixel by pixel based on the supplied image signals of each color, and generate a red image, a green image, and a blue image, respectively.
  • the modulated light of each color (formed image) is incident on the dichroic prism 332 and synthesized.
  • the dichroic prism 332 superimposes and synthesizes light of each color incident from three directions, and emits light toward the projection optical system 400.
  • the projection optical system 400 has, for example, a plurality of lenses.
  • the projection optical system 400 magnifies the light emitted from the image generation system 300 and projects it onto the screen 500.
  • FIG. 11 is a schematic view showing another example (projection type display device 2B) of the overall configuration of the optical system constituting the projection type display device 2.
  • the projection type display device 2B is a reflection type 3LCD type projection type display device that performs optical modulation by a reflective liquid crystal display (LCD).
  • LCD liquid crystal display
  • the substrate or pixel electrode constituting the drive substrate 10 is configured by using a material having light reflectivity, so that the reflection type projection type shown in the above application example 2 is used. It can be used as the reflective liquid crystal panels 622A, 622B, 622C of the display device 2B.
  • the projection type display device 2B includes a light source device 200, an illumination optical system 610, an image forming unit 620, and a projection optical system 400 in this order.
  • the illumination optical system 610 includes, for example, a fly-eye lens 611 (611A, 611B), a polarizing conversion element 612, a lens 613, a dichroic mirror 614A, 614B, and a reflection mirror 615A, 615B from a position close to the light source device 200. It has lenses 616A, 616B, a dichroic mirror 617, and polarizing plates 618A, 618B, 618C.
  • the flyeye lens 611 (611A, 611B) aims to homogenize the illuminance distribution of the illumination light from the light source device 200.
  • the polarization conversion element 612 functions to align the polarization axes of the incident light in a predetermined direction. For example, randomly polarized light is converted into P-polarized light.
  • the lens 613 collects the light from the polarization conversion element 612 toward the dichroic mirrors 614A and 614B.
  • the dichroic mirrors 614A and 614B selectively reflect light in a predetermined wavelength range and selectively transmit light in other wavelength ranges.
  • the dichroic mirror 614A mainly reflects red light Lr and green light Lg in the direction of the reflection mirror 615A.
  • the dichroic mirror 614B mainly reflects the blue light Lb in the direction of the reflection mirror 615B.
  • the reflection mirror 615A reflects the light from the dichroic mirror 614A (mainly red light Lr and green light Lg) toward the lens 616A
  • the reflection mirror 615B reflects the light from the dichroic mirror 614B (mainly blue light Lb). It reflects toward the lens 616B.
  • the lens 616A transmits the light from the reflection mirror 615A (mainly red light Lr and green light Lg) and concentrates the light on the dichroic mirror 617.
  • the dichroic mirror 617 selectively reflects the green light Lg toward the polarizing plate 618C and selectively transmits light in other wavelength ranges.
  • the polarizing plates 618A, 618B, and 618C include a polarizing element having a polarization axis in a predetermined direction. For example, when the polarization conversion element 612 is converted to P-polarization, the polarizing plates 618A, 618B, and 618C transmit P-polarized light and reflect S-polarized light.
  • the image forming unit 620 has a reflective polarizing plate 621A, 621B, 621C, a reflective liquid crystal panel 622A, 622B, 622C, and a dichroic prism 623.
  • the reflective polarizing plates 621A, 621B, and 621C transmit light having the same polarization axis as the polarization axis of the polarized light from the polarizing plates 618A, 618B, and 618C (for example, P-polarized light), respectively, and light having other polarization axes (for example, P polarization). It reflects S polarization). Specifically, the reflective polarizing plate 621A transmits the P-polarized red light Lr from the polarizing plate 618A toward the reflective liquid crystal panel 622A. The reflective polarizing plate 621B transmits the P-polarized blue light Lb from the polarizing plate 618B toward the reflective liquid crystal panel 622B.
  • the reflective polarizing plate 621C transmits the P-polarized green light Lg from the polarizing plate 618C toward the reflective liquid crystal panel 622C. Further, the reflective polarizing plate 621A reflects the S-polarized red light Lr from the reflective liquid crystal panel 622A and causes it to be incident on the dichroic prism 623. The reflective polarizing plate 621B reflects the S-polarized blue light Lb from the reflective liquid crystal panel 622B and causes it to be incident on the dichroic prism 623. The reflective polarizing plate 621C reflects the S-polarized green light Lg from the reflective liquid crystal panel 622C and causes it to be incident on the dichroic prism 623.
  • the reflective liquid crystal panels 622A, 622B, and 622C spatially modulate red light Lr, blue light Lb, or green light Lg, respectively.
  • the dichroic prism 623 synthesizes incident red light Lr, blue light Lb, and green light Lg, and emits them toward the projection optical system 400.
  • the projection optical system 400 has, for example, a plurality of lenses.
  • the projection optical system 400 enlarges the light emitted from the image forming unit 620 and projects it onto the screen 500 or the like.
  • the projection type display device of the present disclosure is not limited to the configuration described in the above embodiment, and is of a type in which light from a light source is modulated via a liquid crystal display device and an image is displayed using a projection lens. It can be applied to various display devices.
  • the present technology can also have the following configurations.
  • a pedestal portion projecting toward the second substrate is provided in the non-display area of one of the pair of substrates arranged opposite to each other (first substrate), so that the first substrate is provided.
  • the height of the support member that holds between the and the second substrate is reduced. Therefore, it is possible to improve the reliability.
  • a liquid crystal display device provided between the stepped portion and the second substrate and provided with a support member for holding between the first substrate and the second substrate.
  • the display area has a rectangular shape and has a rectangular shape.
  • (4) The display area has a rectangular shape and has a rectangular shape.
  • the liquid crystal display device according to any one of (1) to (4), wherein the step portion is continuously provided around the display area.
  • the liquid crystal display device according to any one of (1) to (6), wherein the step portion is provided close to the display area.
  • the first substrate includes a wiring layer having a single layer or a multilayer structure.
  • the liquid crystal display device according to any one of (1) to (7) above, wherein the step portion is formed by using a step of one or a plurality of wirings constituting the wiring layer.
  • the liquid crystal display device (9) The liquid crystal display device according to (8) above, wherein the one or more wirings are dummy wirings provided in a dummy pixel area provided on the peripheral edge of the display area.
  • the support member is any one of the above (1) to (9) having a tapered shape or a partially constricted shape that gradually narrows from the first substrate toward the second substrate.
  • the liquid crystal display device described in. (11) The liquid crystal display device according to any one of (1) to (10) above, wherein the height of the step portion is 0.3 ⁇ m or more.
  • the liquid crystal display device is A first substrate having a display area and a non-display area around the display area, A second board arranged to face the first board and A liquid crystal layer arranged between the first substrate and the second substrate, A stepped portion provided so as to project toward the second substrate in the non-display region on one surface of the first substrate facing the second substrate.
  • a projection-type display device provided between the step portion and the second substrate and having a support member for holding between the first substrate and the second substrate.

Abstract

本開示の一実施形態の液晶表示装置は、表示領域および表示領域の周辺に非表示領域を有する第１基板と、第１基板と対向配置された第２基板と、第１基板と第２基板との間に配置された液晶層と、第１基板の第２基板と対向する一の面の、非表示領域に第２基板に向けて突出して設けられた段差部と、段差部と第２の基板との間に設けられ、第１基板と第２基板との間を保持する支持部材とを備える。

Description

液晶表示装置および投射型表示装置
　本開示は、例えば、プロジェクタのライトバルブとして用いられる液晶表示装置およびこれを備えた投射型表示装置に関する。
　例えば、特許文献１では、感光性樹脂からなるスペーサを非表示領域に設けることにより、第１基板と第２基板との間のセルギャップを規制した液晶表示装置が開示されている。
特開２０００－３２１５８０号公報
　ところで、液晶表示装置では、信頼性の向上が求められている。
　信頼性を向上させることが可能な液晶表示装置および投射型表示装置を提供することが望ましい。
　本開示の一実施形態の液晶表示装置は、表示領域および表示領域の周辺に非表示領域を有する第１基板と、第１基板と対向配置された第２基板と、第１基板と第２基板との間に配置された液晶層と、第１基板の第２基板と対向する一の面の非表示領域に、第２基板に向けて突出して設けられた段差部と、段差部と第２の基板との間に設けられ、第１基板と第２基板との間を保持する支持部材とを備えたものである。
　本開示の一実施形態の投射型表示装置は、光源部と、光源部から出射される光を変調する液晶表示装置と、液晶表示装置からの光を投影する投影光学系とを備えたものである。この投射型表示装置に搭載された液晶表示装置は、上記本開示の一実施形態の液晶表示装置と同一の構成要素を有している。
　本開示の一実施形態の液晶表示装置および一実施形態の投射型表示装置では、対向配置された一対の基板の一方（第１基板）の非表示領域に第２基板に向かって突出する台座部を設けることにより、第１基板と第２基板との間を保持する支持部材の高さを削減する。
本開示の一実施の形態に係る液晶表示装置の構成を表す断面模式図である。 図１に示した液晶表示装置の駆動基板側の平面構成の一例を表す模式図である。 図１に示した液晶表示装置の駆動基板側の具体的な断面構成の一例を表す模式図である。 図３に示した配線の各領域における配線パターンの一例を表す平面模式図である。 図３に示した駆動基板側の製造方法の一例を表す断面模式図である。 図５Ａに続く工程を表す断面模式図である。 図５Ｂに続く工程の表す断面模式図である。 図５Ｃに続く工程の表す断面模式図である。 本開示の変形例１に係る液晶表示装置の駆動基板側の平面構成の一例を表す模式図である。 本開示の変形例２に係る液晶表示装置の駆動基板側の平面構成の一例を表す模式図である。 本開示の変形例３に係る液晶表示装置の駆動基板側の製造方法の一例を表す断面模式図である。 図８Ａに続く工程を表す断面模式図である。 図８Ｂに続く工程の表す断面模式図である。 図８Ｃに続く工程の表す断面模式図である。 本開示の投射型表示装置の全体構成を表す機能ブロック図である。 図９に示した投射型表示装置の光学系の構成の一例を表す概略図である。 図９に示した投射型表示装置の光学系の構成の他の例を表す概略図である。
　以下、本開示における実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。以下の説明は本開示の一具体例であって、本開示は以下の態様に限定されるものではない。また、本開示は、各図に示す各構成要素の配置や寸法、寸法比等についても、それらに限定されるものではない。なお、説明する順序は、下記の通りである。
　１．実施の形態（駆動基板側に対向基板に向かって突出する台座部を設け、この台座部上にスペーサを設けた液晶表示装置の例）
　　　１－１．液晶表示装置の構成
　　　１－２．台座部およびスペーサの製造方法
　　　１－３．作用・効果
　２．変形例
　　　２－１．変形例１（液晶表示装置の他の例）
　　　２－２．変形例２（液晶表示装置の他の例）
　　　２－３．変形例３（台座部の製造方法の他の例）
　３．適用例（投射型表示装置の例）
＜１．実施の形態＞
　図１は、本開示の一実施の形態に係る液晶表示装置（液晶表示装置１）の断面構成の一例を模式的に表したものである。液晶表示装置１は、例えば、後述するプロジェクタ等の投射型表示装置（投射型表示装置２、図９参照）のライトバルブ（例えば、液晶パネル３３１Ｒ，３３１Ｇ，３３１Ｂ、図１０参照）として用いられるものである。本実施の形態の液晶表示装置１は、対向配置される駆動基板１０および対向基板２０のうち、例えば駆動基板１０側に、対向基板２０に向かって突出する台座部３２を設け、この台座部３２の上に駆動基板１０と対向基板２０との間隙を保持するスペーサ３３を設けたものである。
（１－１．液晶表示装置の構成）
　液晶表示装置１は、複数の画素が行列状に２次元配置された表示領域１００Ａを有し、表示領域１００Ａの周囲に非表示領域１００Ｂを有している。液晶表示装置１は、対向配置された駆動基板１０と対向基板２０との間に液晶層３０が設けられている。駆動基板１０と対向基板２０との間には、さらに、液晶層３０を封止する封止部材３１と、上記台座部３２と、スペーサ３３とが設けられている。
　駆動基板１０は、例えば、光透過性を有する基板の液晶層３０との対向面側に、トランジスタを含む画素回路層が設けられている。駆動基板１０上には、例えば画素毎に画素電極１１が設けられており、画素電極１１は、例えば上記画素回路層に設けられたトランジスタと電気的に接続されている。表示領域１００Ａの周縁、換言すると、非表示領域１００Ｂの表示領域１００Ａ近傍には、表示領域１００Ａを囲むように、例えばスペーサ３３毎に段差１４が個別に設けられている。この段差１４は、後述する台座部３２を構成するものであり、例えば、無機材料を用いて形成することができる。段差１４の構成材料としては、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯ２）、窒化シリコン（ＳｉＮ）または誘電率の低い所謂Ｌｏｗ－Ｋ材料あるいはこれらの積層材料が挙げられる。
　画素電極１１および段差１４上には、保護層１２および配向膜１３がこの順に設けられている。駆動基板１０を構成する基板の液晶層３０との対向面とは反対側の面には、図示していないが、例えば偏光板が貼り合わされている。なお、駆動基板１０の非表示領域１００Ｂには、図示していないが、各画素を駆動するための周辺回路が形成されている。
　対向基板２０は、例えば、光透過性を有する基板の液晶層３０との対向面側に、例えば全画素にわたって共通する対向電極２１が設けられている。対向電極２１上には、例えば配向膜２２が設けられている。対向基板２０を構成する基板の液晶層３０との対向面とは反対側の面には、図示していないが、例えば偏光板が貼り合わされている。対向基板２０と対向電極２１との間には、さらにカラーフィルタ層、集光レンズ層、ブラックマトリクス層およびオーバーコート層等が設けられていてもよい。
　駆動基板１０および対向基板２０を構成する各基板は、例えば、石英、ガラス、シリコンまたはプラスチックフィルム等の光透過性を有する板状部材により構成されている。なお、駆動基板１０を構成する基板は、必ずしも透明基板である必要はなく、シリコン等の基板上に画素回路および反射板が設けられた構成としてもよい。
　画素電極１１は、画素毎に設けられている。対向電極２１は、例えば全ての画素に共通して設けられ、共通電位に保持されている。この画素電極１１および対向電極２１により、液晶層３０へ映像電圧が供給されるようになっている。画素電極１１および対向電極２１は、例えば光透過性を有する導電材料によって構成されている。光透過性を有する導電材料としては、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）またはインジウムガリウム亜鉛含有酸化物（ＩＧＺＯ）等が挙げられる。
　保護層１２は、複数の画素電極１１の腐食を防止するためのものである。保護層１２は、配向膜１３の構成材料よりも化学的に安定な無機材料により構成されていることが好ましい。このような材料としては、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯ２）または窒化シリコン（ＳｉＮ）が挙げられる。保護層１２の厚みは、例えば３０ｎｍ～１００ｎｍである。保護層１２は、蒸着法よりも化学的に安定な手法を用いて形成することが好ましく、例えば、ＣＶＤ法またはスパッタ法により形成することができる。なお、保護層１２は省略しても構わない。
　配向膜１３および配向膜２２は、液晶層３０の配向制御をおこなうものであり、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯ２）、ダイヤモンドライクカーボンまたは酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）等の無機材料によって構成されている。配向膜１３および配向膜２２の厚みは、例えば５０ｎｍ～５００ｎｍ程度である。配向膜１３および配向膜２２は、例えば蒸着法を用いて形成することができる。
　駆動基板１０の液晶層３０との対向面とは反対側の面および対向基板２０の液晶層３０との対向面との反対側の面にそれぞれ設けられる偏光板は、例えばクロスニコル配置されており、所定の振動方向の光（偏光）のみが偏光板を通過できるようになっている。各偏光板は、例えば、ヨウ素（Ｉ）化合物分子が吸着配向したポリビニルアルコール（ＰＶＡ）によって構成されている。
　液晶層３０は、例えばＶＡ（Vertical Alignment）モード、ＴＮ（Twisted Nematic）モード、ＥＣＢ（Electrically controlled birefringence）モード、ＦＦＳ（Fringe Field Switching）モードあるいはＩＰＳ（In Plane Switching）モード等により駆動される液晶により構成されている。液晶層３０は、駆動基板１０側と対向基板２０側とを貼り合わせたのち、液晶を注入し、後述する封止部材３１によって駆動基板１０と対向基板２０との間に封止されている。その他、液晶層３０は、例えばＯＤＦ（One Drop Fill）プロセスを用いて作製するようにしてもよい。
　封止部材３１は、駆動基板１０側と対向基板２０側とを貼り合わせると共に、液晶層３０を封止するためのものである。封止部材３１には、例えば液晶ディスプレイ用に市販されている熱硬化性あるいはＵＶ硬化性のシール材を用いることができる。
　台座部３２は、駆動基板１０と対向基板２０との間隔を規定し、液晶層３０の厚みを保持するスペーサ３３の高さを削減するためのものであり、本開示の「段差部」の一具体例に相当する。台座部３２は、上記段差１４を含んで構成されており、例えば図２に示したように、スペーサ３３毎に表示領域１００Ａの周縁、換言すると、非表示領域１００Ｂの表示領域１００Ａ近傍に、表示領域１００Ａを囲むように、例えばスペーサ３３毎に断続的に設けられている。台座部３２の高さは、例えば０．３μｍ以上であることが好ましい。
　スペーサ３３は、上記のように駆動基板１０と対向基板２０との間隔を規定し、液晶層３０の厚みを保持するためのものであり、本開示の「支持部材」の一具体例に相当する。スペーサ３３は、例えば図２に示したように、表示領域１００Ａの周縁、換言すると、非表示領域１００Ｂの表示領域１００Ａ近傍に、表示領域１００Ａを囲むように断続的に複数設けられている。スペーサ３３は、例えば、駆動基板１０側から対向基板２０側に向かって徐々に細くなるテーパ状の柱状構造を有しており、例えば、感光性樹脂等の有機材料を用いて形成することができる。
　なお、スペーサ３３は、表示領域１００Ａを囲むように設けられていることが好ましく、例えば図２に示したように、例えば矩形形状を有する表示領域１００Ａの互いに対向する一対の長辺および短辺の一方に２重または３重以上設けられていてもよい。また、スペーサ３３は、部分的なくびれ形状としてもよい。
　図３は、図１に示した液晶表示装置１の駆動基板１０側の具体的な断面構成の一例を模式的に表したものである。なお、図３では保護層１２および配向膜１３は省略している。駆動基板１０は、光透過性を有する基板（基板１１０）上に、上述した画素回路層を構成する単層または多層構造を有する配線層１２０が設けられている。図４は、図３に示した配線層１２０の各領域における配線パターンの一例を表した平面模式図である。
　液晶表示装置１では、表示領域１００Ａに形成される配線層１２０は、図４に示したように、例えば駆動素子の遮光を兼ねるように格子状に設けられており、画素毎に開口１２０Ｈを有している。非表示領域１００Ｂには、表示領域１００Ａの周縁にダミー画素領域１００Ｂ’が設けられており、ダミー画素領域１００Ｂ’には、図４に示したように表示領域１００Ａと同様に、配線層１２０が格子状に設けられている。本実施の形態では、このダミー画素領域１００Ｂ’に設けられた配線層１２０の開口１２０Ｈ内に電気的に浮遊なダミー配線１２１を形成し、このダミー配線１２１を利用して駆動基板１０の表面に段差１４を形成する。即ち、このダミー配線１２１に起因する層間絶縁層１２２の表面の凸段差（段差１４）を台座部３２として用いる。これにより、ダミー画素領域１００Ｂ’を有効利用することができる。
（１－２．台座部およびスペーサの製造方法）
　本実施の形態の液晶表示装置１は、例えば、次のようにして製造することができる。図５Ａ～図５Ｄは、各工程における駆動基板１０側の断面構成を模式的に表したものである。
　まず、図５Ａに示したように、基板１１０上に画素回路層を構成する配線層１２０およびダミー配線１２１を含む層間絶縁層１２２を、例えば化学気相成長（ＣＶＤ）法を用いて形成する。
　続いて、図５Ｂに示したように、リソグラフィ技術およびドライ加工（あるいはウェット加工）により、ダミー画素領域１００Ｂ’以外の領域の配線層１２０の上方に形成された層間絶縁層１２２の表面段差を反転加工する。次に、図５Ｃに示したように、ダミー画素領域１００Ｂ’以外の領域の層間絶縁層１２２の表面を、例えば化学機械研磨（ＣＭＰ）により平坦化する。これにより、ダミー画素領域１００Ｂ’には、ダミー配線１２１を利用した台座部３２（段差１４）が形成される。続いて、図５Ｃに示したように、所定の配線層１２０上に貫通孔１２２Ｈを形成し、画素電極１１およびコンタクト電極１５を形成する。
　なお、配線層１２０が多層構造を有する場合には、全ての配線層毎に、ダミー画素領域１００Ｂ’以外の領域の平坦化を行うようにしてもよい。これにより、ダミー画素領域１００Ｂ’において台座部３２となる段差１４の高さを大きくすることができる。
　次に、画素電極１１およびコンタクト電極１５を含む層間絶縁層１２２上に感光性樹脂を塗布した後、露光および現像プロセスを経て、図５Ｄに示したように、台座部３２上にスペーサ３３を形成する。以上により、画素回路層を構成する配線層１２０を利用した台座部３２およびその台座部３２上に設けられたスペーサ３３を有する駆動基板１０が完成する。
（１－３．作用・効果）
　本実施の形態の液晶表示装置１は、液晶層３０を間にして対向基板２０に対向配置された駆動基板１０の非表示領域１００Ｂに、対向基板２０に向かって突出する台座部３２を設け、この台座部３２上にスペーサ３３を設けるようにした。これにより、スペーサ３３の高さを削減することが可能となる。以下、これについて説明する。
　一般的な液晶表示装置では、対向配置された一対の基板間に感光性樹脂からなるスペーサを表示部に設けることにより、基板間のセルギャップを規定している。しかしながら、表示部にスペーサを設けた場合、コントラストやムラ等の画質の悪化を引き起こす虞がある。特に、透過型の液晶表示装置において表示部にスペーサを設ける場合、一般にスペーサが視認されないように遮光層を設けるため透過率（開口率）が低下してしまう。この開口率の低下は、特に狭ピッチな画素において顕著となる。
　一般的な液晶表示装置では、スペーサを形成せずに液晶表示装置の外縁に設けられるシール部材によって、基板間のセルギャップを制御する例もあるが、その場合、シール部材が設けられる基板の表面段差や一対の基板の一方または両方の反り等によって表示部のセルギャップにばらつきが生じる虞がある。この表示部のセルギャップにばらつきは輝度ムラの原因となる。
　これらの問題を解決する手段として、前述したように、非表示領域に感光性樹脂からなるスペーサを設けた液晶表示装置が開示されている。しかしながら、セルギャップの厚みが２μｍ以上となる透過型の液晶表示装置においてスペーサを感光性樹脂のみで形成した場合、露光感度の悪化によるスペーサ倒れや、現像処理後の樹脂残りといった問題が発生する虞がある。スペーサ倒れはセルギャップの均一性の悪化や表示欠陥の原因となる。樹脂残りは、表示不良や基板間の圧着不良の原因となる。
　これに対して本実施の形態では、駆動基板１０の非表示領域１００Ｂに、対向基板２０に向かって突出する台座部３２を設け、この台座部３２上にスペーサ３３を設けるようにした。これにより、スペーサ３３の高さを削減できるようになり、スペーサ３３の露光感度を向上させることが可能となる。よって、上記のようなスペーサ倒れや、現像処理後の樹脂残りを防ぐことが可能となる。
　以上により、本実施の形態の液晶表示装置１では、信頼性を向上させることが可能となる。
　また、本実施の形態では、表示領域１００Ａの周縁の非表示領域１００Ｂに台座部３２およびスペーサ３３を設けるようにしたので、液晶表示装置１の組み立て時（駆動基板１０側と対向基板２０側との貼り合わせ時）に、スペーサ３３を介して一定圧力で圧着することが可能となる。よって、駆動基板１０および対向基板２０の反りばらつきが矯正され、表示品位を向上させることが可能となる。
　また、本実施の形態では、スペーサ３３を感光性樹脂等の有機材料を用いて形成するようにしたので、スペーサ３３が設けられる駆動基板１０側の表面ばらつきを低減し、駆動基板１０と対向基板２０との間の間隔、即ち、液晶層３０の厚みのばらつきをさらに低減することが可能となる。よって、表示品位をさらに向上させることが可能となる。
　更に、本実施の形態では、表示領域１００Ａの周縁の非表示領域１００Ｂに、表示領域１００Ａを囲むように複数のスペーサ３３を設けるようにしたので、液晶層３０の厚みのばらつきをさらに低減することが可能となる。更にまた、本実施の形態では、台座部３２をスペーサ３３毎に個別に設けるようにしたので、コンタクト電極１５等を設ける際の台座部３２の配置制約を回避することが可能となる。
　また、本実施の形態では、駆動基板１０に設けられる画素回路層を構成する配線層１２０を利用して台座部３２となる段差を形成するようにしたので、製造工程を追加することなく、所望の段差を形成することが可能となる。
　更に、本実施の形態では、表示領域１００Ａの周縁に設けられるダミー画素領域１００Ｂ’に表示領域１００Ａと同様に形成される配線層１２０の開口１２０Ｈ内にダミー配線１２１を設け、これを台座部３２となる段差に利用するようにした。よって、表示領域１００Ａに近接した位置に台座部３２およびスペーサ３３を形成することが可能となる。また、台座部３２の高さを容易に制御することが可能となる。更に、非表示領域１００Ｂに設けられるコンタクト電極１５等のレイアウトを制約することなく、スペーサ３３を形成することが可能となる。
　次に、本開示の変形例１～３について説明する。なお、上記実施の形態における液晶表示装置１の構成要素と同様の構成要素については同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
＜２．変形例＞
（２－１．変形例１）
　図６は、本開示の変形例１に係る液晶表示装置（液晶表示装置１Ａ）の駆動基板１０側の平面構成の一例を表したものである。上記実施の形態の液晶表示装置１では、図２に示したように台座部３２をスペーサ３３毎に個別に形成した例を挙げたが、これに限らない。例えば、台座部３２は、図６に示したように、表示領域１００Ａの周縁に連続して設けるようにしてもよい。
（２－２．変形例２）
　図７は、本開示の変形例２に係る液晶表示装置（液晶表示装置１Ｂ）の駆動基板１０側の平面構成の一例を表したものである。上記実施の形態の液晶表示装置１では、図２に示したように互いに略同じ径の複数のスペーサ３３を表示領域１００Ａの周縁に略等間隔で配置した例を挙げたが、これに限らず、例えば表示領域１００Ａの周縁の一部に連続して設けるようにしてもよい。
　具体的には、矩形形状を有する表示領域１００Ａの長辺と短辺に沿って配置される複数のスペーサ３３を、図７に示したように、互いに連続した形状としてもよい。これにより、スペーサ３３の強度が増し、信頼性をさらに向上させることが可能となる。
　なお、表示領域１００Ａの周囲に連続するスペーサ３３を設ける場合には、図７に示したように連続するスペーサ３３の一部（例えば、互いに対向する一対の長辺および短辺の略中央）に、開口３２Ｈを設けることが好ましい。これにより、表示領域１００Ａへの液晶の注入性が担保される。なお、例えば個々に形成されるスペーサ３３の下部の径（Ｄ）を３μｍとする場合には、開口３２Ｈの幅（Ｗ）は例えば３μｍ以上とすることが好ましい。
（２－３．変形例３）
　図８Ａ～図８Ｄは、台座部およびスペーサの製造方法の他の例として各工程における駆動基板１０側の断面構成を模式的に表したものである。上記実施の形態では、ダミー画素領域１００Ｂ’に設けられた配線層１２０の開口１２０Ｈ内にダミー配線１２１を設け、このダミー配線１２１を利用してダミー画素領域１００Ｂ’に台座部３２を設けた例を示したが、以下の方法を用いることにより、下方に配線がない場所にも台座部３２Ａを形成することができる。
　まず、上記実施の形態と同様にして、基板１１０上に画素回路層を構成する配線層１２０およびダミー配線１２１ならびに層間絶縁層１２２を、例えばＣＶＤ法を用いて形成する（図５Ａ）。続いて、上記実施の形態と同様にして、リソグラフィ技術およびＤＥＴにより配線層１２０の上方に形成された層間絶縁層１２２の表面段差（段差１４）を全て反転加工した後、層間絶縁層１２２の表面を、例えばＣＭＰにより平坦化する。
　次に、図８Ａに示したように、非表示領域１００Bの所望の位置にレジスト膜４１を形成した後、図８Ｂに示したように、層間絶縁層１２２をエッチングする。これにより、下方に配線が形成されていない所望の位置に台座部３２Ａを形成することができる。なお、このとき、層間絶縁層１２２は、台座部３２Ａの形成時のエッチングストッパ膜となるように、エッチングレートの異なる層を含む多層構造としてもよい。
　続いて、図８Ｃに示したように上記実施の形態と同様にして、所定の配線層１２０上に貫通孔１２２Ｈを形成し、画素電極１１およびコンタクト電極１５を形成する。
　次に、図８Ｄに示したように、上記実施の形態と同様にして、画素電極１１およびコンタクト電極１５を含む層間絶縁層１２２上に感光性樹脂を塗布した後、露光および現像プロセスを経て、台座部３２，３２Ａ上にスペーサ３３を形成する。以上により、ダミー画素領域１００Ｂ’以外の所望の位置に台座部３２Ａが設けられた駆動基板１０が完成する。
　このように、上記製造方法を用いることにより、台座部３２およびスペーサ３３を任意の位置に形成することができる。即ち、台座部３２およびスペーサ３３のレイアウトの制約を低減することが可能となる。
＜３．適用例＞
　図９は、適用例１に係る投射型表示装置（投射型表示装置２）の全体構成を表す機能ブロック図である。この投射型表示装置２は、例えばスクリーン５００（投射面）に画像を投射する表示装置である。投射型表示装置２は、例えば、図示しないＰＣ等のコンピュータや各種画像プレーヤ等の外部の画像供給装置に、Ｉ／Ｆ（インターフェイス）を介して接続されており、このインターフェイスに入力される画像信号に基づいて、スクリーン５００への投影を行うものである。
　投射型表示装置２は、例えば、制御部２１０と、光源駆動部２２０と、光源装置２００と、光変調装置２３０と、投影光学系４００と、画像処理部２４０と、フレームメモリ２５０と、パネル駆動部２６０と、投影光学系駆動部２７０とを備えている。
　制御部２１０は、光源駆動部２２０、画像処理部２４０、パネル駆動部２６０および投影光学系駆動部２７０を制御するものである。
　光源駆動部２２０は、光源装置２００に配置された光源の発光タイミングを制御するための信号を出力するものである。この光源駆動部２２０は、例えば図示しないＰＷＭ設定部、ＰＷＭ信号生成部およびリミッター等を備えており、制御部２１０の制御に基づいて、光源装置２００の光源ドライバーを制御し、光源をＰＷＭ制御することにより、光源の点灯および消灯、あるいは輝度の調整を行うものである。
　光源装置２００は、特に図示していないが、光源を駆動する光源ドライバーと、光源を駆動する際の電流値をそれぞれ設定する電流値設定部とを備えている。光源ドライバーは、図示しない電源回路から供給される電源に基づき、光源駆動部２２０から入力される信号に同期して、電流値設定部が設定した電流値をもつ電流を生成する。生成された電流は、光源にそれぞれ供給される。
　光変調装置２３０は、画像信号に基づき、光源装置２００から出力された光（照明光）を変調して画像光を生成するものである。光変調装置２３０は、例えば、後述するＲＧＢの各色に対応した３枚のライトバルブ（例えば、上述した液晶表示装置１（または液晶表示装置１Ａ，１Ｂ））を含んで構成されている。例えば、青色光（Ｂ）を変調する液晶表示装置（液晶パネル（Ｂ））、赤色光（Ｒ）を変調する液晶表示装置（液晶パネル（Ｒ））および緑色光（Ｇ）を変調する液晶表示装置（液晶パネル（Ｇ））が挙げられる。光変調装置２３０により変調されたＲＧＢの各色光は、図示しないクロスダイクロイックプリズム等により合成されて、投影光学系４００に導かれる。
　投影光学系４００は、液晶表示装置１（光変調装置２３０の各液晶パネルＲ，Ｇ，Ｂ）で変調された光をスクリーン５００上に投射して結像させるためのレンズ群等を含むものである。
　画像処理部２４０は、外部から入力された画像信号を取得して、画像サイズの判別、解像度の判別および静止画像であるか動画像であるかの判別等を行うものである。動画像である場合には、フレームレート等の画像データの属性等についても判定する。また、取得した画像信号の解像度が、液晶表示装置１の各液晶パネルの表示解像度と異なる場合には、解像度変換処理を行う。画像処理部２４０は、これらの各処理後の画像を、フレーム毎にフレームメモリ２５０に展開すると共に、フレームメモリ２５０に展開したフレーム毎の画像を表示信号としてパネル駆動部２６０に出力する。
　パネル駆動部２６０は、光変調装置２３０の各液晶パネルＲ，Ｇ，Ｂを駆動するものである。このパネル駆動部２６０の駆動により、各液晶パネルＲ，Ｇ，Ｂに配置された各画素における光の透過率が変化し、画像が形成される。
　投影光学系駆動部２７０は、投影光学系４００に配置されたレンズを駆動するモータを含んで構成されている。この投影光学系駆動部２７０は、制御部２１０の制御に従って、例えば投影光学系４００を駆動し、例えばズーム調整、フォーカス調整および絞り調整等を行うものである。
（投射型表示装置の構成例１）
　図１０は、投射型表示装置２を構成する光学系の全体構成の一例（投射型表示装置２Ａ）を表した概略図である。投射型表示装置２Ａは、透過型の液晶パネル（ＬＣＤ）により光変調を行う透過型３ＬＣＤ方式の投射型表示装置である。
　投射型表示装置２Ａは、例えば、光源装置２００と、照明光学系３１０および画像生成部３３０を有する画像生成システム３００と、投影光学系４００とを順に備えている。
　照明光学系３１０は、例えば、インテグレータ素子３１１と、偏光変換素子３１２と、集光レンズ３１３とを有する。インテグレータ素子３１１は、二次元に配列された複数のマイクロレンズを有する第１のフライアイレンズ３１１Ａおよびその各マイクロレンズに１つずつ対応するように配列された複数のマイクロレンズを有する第２のフライアイレンズ３１１Ｂを含んでいる。
　光源装置２００からインテグレータ素子３１１に入射する光（平行光）は、第１のフライアイレンズ３１１Ａのマイクロレンズによって複数の光束に分割され、第２のフライアイレンズ３１１Ｂにおける対応するマイクロレンズにそれぞれ結像される。第２のフライアイレンズ３１１Ｂのマイクロレンズのそれぞれが、二次光源として機能し、輝度が揃った複数の平行光を、偏光変換素子３１２に入射光として照射する。
　インテグレータ素子３１１は、全体として、光源装置２００から偏光変換素子３１２に照射される入射光を、均一な輝度分布に整える機能を有する。
　偏光変換素子３１２は、インテグレータ素子３１１等を介して入射する入射光の偏光状態を揃える機能を有する。この偏光変換素子３１２は、例えば、光源装置２００の出射側に配置されたレンズ等を介して、青色光Ｌｂ、緑色光Ｌｇおよび赤色光Ｌｒを含む出射光を出射する。
　照明光学系３１０は、さらに、ダイクロイックミラー３１４およびダイクロイックミラー３１５、ミラー３１６、ミラー３１７およびミラー３１８、リレーレンズ３１９およびリレーレンズ３２０、フィールドレンズ３２１Ｒ、フィールドレンズ３２１Ｇおよびフィールドレンズ３２１Ｂ、画像生成部３３０としての液晶パネル３３１Ｒ，３３１Ｇ，３３１Ｂおよびダイクロイックプリズム３３２を含んでいる。
　ダイクロイックミラー３１４およびダイクロイックミラー３１５は、所定の波長域の色光を選択的に反射し、それ以外の波長域の光を透過させる性質を有する。例えば、ダイクロイックミラー３１４は、赤色光Ｌｒを選択的に反射する。ダイクロイックミラー３１５は、ダイクロイックミラー３１４を透過した緑色光Ｌｇおよび青色光Ｌｂのうち、緑色光Ｌｇを選択的に反射する。残る青色光Ｌｂが、ダイクロイックミラー３１５を透過する。これにより、光源装置２００から出射された光（例えば白色の合波光Ｌｗ）が、異なる色の複数の色光に分離される。
　分離された赤色光Ｌｒは、ミラー３１６により反射され、フィールドレンズ３２１Ｒを通ることによって平行化された後、赤色光の変調用の液晶パネル３３１Ｒに入射する。緑色光Ｌｇは、フィールドレンズ３２１Ｇを通ることによって平行化された後、緑色光の変調用の液晶パネル３３１Ｇに入射する。青色光Ｌｂは、リレーレンズ３１９を通ってミラー３１７により反射され、さらにリレーレンズ３２０を通ってミラー３１８により反射される。ミラー３１８により反射された青色光Ｌｂは、フィールドレンズ３２１Ｂを通ることによって平行化された後、青色光Ｌｂの変調用の液晶パネル３３１Ｂに入射する。
　液晶パネル３３１Ｒ，３３１Ｇ，３３１Ｂは、画像情報を含んだ画像信号を供給する図示しない信号源（例えば、ＰＣ等）と電気的に接続されている。液晶パネル３３１Ｒ，３３１Ｇ，３３１Ｂは、供給される各色の画像信号に基づき、入射光を画素毎に変調し、それぞれ赤色画像、緑色画像および青色画像を生成する。変調された各色の光（形成された画像）は、ダイクロイックプリズム３３２に入射して合成される。ダイクロイックプリズム３３２は、３つの方向から入射した各色の光を重ね合わせて合成し、投影光学系４００に向けて出射する。
　投影光学系４００は、例えば、複数のレンズ等を有する。投影光学系４００は、画像生成システム３００からの出射光を拡大してスクリーン５００へ投射する。
（投射型表示装置の構成例２）
　図１１は、投射型表示装置２を構成する光学系の全体構成の他の例（投射型表示装置２Ｂ）を表した概略図である。投射型表示装置２Ｂは、反射型の液晶パネル（Liquid Crystal Display：ＬＣＤ）により光変調を行う反射型３ＬＣＤ方式の投射型表示装置である。
　本開示の液晶表示装置１等は、例えば駆動基板１０を構成する基板または画素電極を、光反射性を有する材料を用いた構成とすることにより、上記適用例２に示した反射型の投射型表示装置２Ｂの反射型液晶パネル６２２Ａ，６２２Ｂ，６２２Ｃとして用いることができる。
　投射型表示装置２Ｂは、図１１に示したように、光源装置２００と、照明光学系６１０と、画像形成部６２０と、投影光学系４００とを順に備えている。
　照明光学系６１０は、例えば、光源装置２００に近い位置からフライアイレンズ６１１（６１１Ａ，６１１Ｂ）と、偏光変換素子６１２と、レンズ６１３と、ダイクロイックミラー６１４Ａ，６１４Ｂと、反射ミラー６１５Ａ，６１５Ｂと、レンズ６１６Ａ，６１６Ｂと、ダイクロイックミラー６１７と、偏光板６１８Ａ，６１８Ｂ，６１８Ｃとを有している。
　フライアイレンズ６１１（６１１Ａ，６１１Ｂ）は、光源装置２００からの照明光の照度分布の均質化を図るものである。偏光変換素子６１２は、入射光の偏光軸を所定方向に揃えるように機能するものである。例えば、ランダム偏光の光をＰ偏光に変換する。レンズ６１３は、偏光変換素子６１２からの光をダイクロイックミラー６１４Ａ，６１４Ｂへ向けて集光する。ダイクロイックミラー６１４Ａ，６１４Ｂは、所定の波長域の光を選択的に反射し、それ以外の波長域の光を選択的に透過させるものである。例えば、ダイクロイックミラー６１４Ａは、主に赤色光Ｌｒおよび緑色光Ｌｇを反射ミラー６１５Ａの方向へ反射させる。また、ダイクロイックミラー６１４Ｂは、主に青色光Ｌｂを反射ミラー６１５Ｂの方向へ反射させる。反射ミラー６１５Ａは、ダイクロイックミラー６１４Ａからの光（主に赤色光Ｌｒおよび緑色光Ｌｇ）をレンズ６１６Ａに向けて反射し、反射ミラー６１５Ｂは、ダイクロイックミラー６１４Ｂからの光（主に青色光Ｌｂ）をレンズ６１６Ｂに向けて反射する。レンズ６１６Ａは、反射ミラー６１５Ａからの光（主に赤色光Ｌｒおよび緑色光Ｌｇ）を透過し、ダイクロイックミラー６１７へ集光させる。ダイクロイックミラー６１７は、緑色光Ｌｇを選択的に偏光板６１８Ｃへ向けて反射すると共にそれ以外の波長域の光を選択的に透過するものである。偏光板６１８Ａ，６１８Ｂ，６１８Ｃは、所定方向の偏光軸を有する偏光子を含んでいる。例えば、偏光変換素子６１２においてＰ偏光に変換されている場合、偏光板６１８Ａ，６１８Ｂ，６１８ＣはＰ偏光の光を透過し、Ｓ偏光の光を反射する。
　画像形成部６２０は、反射型偏光板６２１Ａ，６２１Ｂ，６２１Ｃと、反射型液晶パネル６２２Ａ，６２２Ｂ，６２２Ｃと、ダイクロイックプリズム６２３とを有する。
　反射型偏光板６２１Ａ，６２１Ｂ，６２１Ｃは、それぞれ、偏光板６１８Ａ，６１８Ｂ，６１８Ｃからの偏光光の偏光軸と同じ偏光軸の光（例えばＰ偏光）を透過し、それ以外の偏光軸の光（Ｓ偏光）を反射するものである。具体的には、反射型偏光板６２１Ａは、偏光板６１８ＡからのＰ偏光の赤色光Ｌｒを反射型液晶パネル６２２Ａの方向へ透過させる。反射型偏光板６２１Ｂは、偏光板６１８ＢからのＰ偏光の青色光Ｌｂを反射型液晶パネル６２２Ｂの方向へ透過させる。反射型偏光板６２１Ｃは、偏光板６１８ＣからのＰ偏光の緑色光Ｌｇを反射型液晶パネル６２２Ｃの方向へ透過させる。また、反射型偏光板６２１Ａは、反射型液晶パネル６２２ＡからのＳ偏光の赤色光Ｌｒを反射してダイクロイックプリズム６２３に入射させる。反射型偏光板６２１Ｂは、反射型液晶パネル６２２ＢからのＳ偏光の青色光Ｌｂを反射してダイクロイックプリズム６２３に入射させる。反射型偏光板６２１Ｃは、反射型液晶パネル６２２ＣからのＳ偏光の緑色光Ｌｇを反射してダイクロイックプリズム６２３に入射させる。
　反射型液晶パネル６２２Ａ，６２２Ｂ，６２２Ｃは、それぞれ、赤色光Ｌｒ、青色光Ｌｂまたは緑色光Ｌｇの空間変調を行うものである。
　ダイクロイックプリズム６２３は、入射される赤色光Ｌｒ、青色光Ｌｂおよび緑色光Ｌｇを合成し、投影光学系４００へ向けて射出するものである。
　投影光学系４００は、例えば、複数のレンズ等を有する。投影光学系４００は、画像形成部６２０からの出射光を拡大してスクリーン５００等へ投射する。
　以上、実施の形態および変形例１～３ならびに適用例を挙げて本開示を説明したが、本開示は上記実施の形態等に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、本開示の投射型表示装置は、上記実施の形態において説明した構成のものに限定されず、液晶表示装置を介して光源からの光を変調し、投射レンズを用いて映像表示するタイプの様々な表示装置に適用可能である。
　なお、本明細書中に記載された効果はあくまで例示であってその記載に限定されるものではなく、他の効果があってもよい。
　本技術は以下のような構成を取ることも可能である。以下の構成の本技術によれば、対向配置された一対の基板の一方（第１基板）の非表示領域に、第２基板に向かって突出する台座部を設けるようにしたので、第１基板と第２基板との間を保持する支持部材の高さが削減される。よって、信頼性を向上させることが可能となる。
（１）
　表示領域および前記表示領域の周辺に非表示領域を有する第１基板と、
　前記第１基板と対向配置された第２基板と、
　前記第１基板と前記第２基板との間に配置された液晶層と、
　前記第１基板の前記第２基板と対向する一の面の前記非表示領域に、前記第２基板に向けて突出して設けられた段差部と、
　前記段差部と前記第２基板との間に設けられ、前記第１基板と前記第２基板との間を保持する支持部材と
　を備えた液晶表示装置。
（２）
　前記支持部材は、前記表示領域の周囲に断続的に複数設けられている、前記（１）に記載の液晶表示装置。
（３）
　前記表示領域は矩形形状を有し、
　前記複数の支持部材は、前記表示領域に四隅にそれぞれ連続して設けられている、前記（２）に記載の液晶表示装置。
（４）
　前記表示領域は矩形形状を有し、
　前記複数の支持部材は、前記表示領域の対向する２組の辺の少なくとも一方に２重または３重以上で設けられている、前記（２）または（３）に記載の液晶表示装置。
（５）
　前記段差部は、前記表示領域の周囲に連続して設けられている、前記（１）乃至（４）のうちのいずれか１つに記載の液晶表示装置。
（６）
　前記段差部は、前記表示領域の周囲に断続的に複数設けられている、前記（１）乃至（４）のうちのいずれか１つに記載の液晶表示装置。
（７）
　前記段差部は、前記表示領域に近接して設けられている、前記（１）乃至（６）のうちのいずれか１つに記載の液晶表示装置。
（８）
　前記第１基板は、単層または多層構造を有する配線層を含み、
　前記段差部は、前記配線層を構成する１または複数の配線の段差を用いて形成されている、前記（１）乃至（７）のうちのいずれか１つに記載の液晶表示装置。
（９）
　前記１または複数の配線は、前記表示領域の周縁に設けられたダミー画素領域に設けられたダミー配線である、前記（８）に記載の液晶表示装置。
（１０）
　前記支持部材は、前記第１基板から前記第２基板に向かって徐々に細くなるテーパ形状または部分的なくびれ形状を有している、前記（１）乃至（９）のうちのいずれか１つに記載の液晶表示装置。
（１１）
　前記段差部の高さは０．３μｍ以上である、前記（１）乃至（１０）のうちのいずれか１つに記載の液晶表示装置。
（１２）
　光源部と、
　前記光源部から出射される光を変調する液晶表示装置と、
　前記液晶表示装置からの光を投影する投影光学系とを備え、
　前記液晶表示装置は、
　表示領域および前記表示領域の周辺に非表示領域を有する第１基板と、
　前記第１基板と対向配置された第２基板と、
　前記第１基板と前記第２基板との間に配置された液晶層と、
　前記第１基板の前記第２基板と対向する一の面の前記非表示領域に、前記第２基板に向けて突出して設けられた段差部と、
　前記段差部と前記第２基板との間に設けられ、前記第１基板と前記第２基板との間を保持する支持部材と
　を有する投射型表示装置。
　本出願は、日本国特許庁において２０２０年９月２５日に出願された日本特許出願番号２０２０－１６１２７７号を基礎として優先権を主張するものであり、この出願の全ての内容を参照によって本出願に援用する。
　当業者であれば、設計上の要件や他の要因に応じて、種々の修正、コンビネーション、サブコンビネーション、および変更を想到し得るが、それらは添付の請求の範囲やその均等物の範囲に含まれるものであることが理解される。

Claims (12)

  1. 　表示領域および前記表示領域の周辺に非表示領域を有する第１基板と、
    　前記第１基板と対向配置された第２基板と、
    　前記第１基板と前記第２基板との間に配置された液晶層と、
    　前記第１基板の前記第２基板と対向する一の面の前記非表示領域に、前記第２基板に向けて突出して設けられた段差部と、
    　前記段差部と前記第２基板との間に設けられ、前記第１基板と前記第２基板との間を保持する支持部材と
    　を備えた液晶表示装置。
  2. 　前記支持部材は、前記表示領域の周囲に断続的に複数設けられている、請求項１に記載の液晶表示装置。
  3. 　前記表示領域は矩形形状を有し、
    　複数の前記支持部材は、前記表示領域に四隅にそれぞれ連続して設けられている、請求項２に記載の液晶表示装置。
  4. 　前記表示領域は矩形形状を有し、
    　複数の前記支持部材は、前記表示領域の対向する２組の辺の少なくとも一方に２重または３重以上で設けられている、請求項２に記載の液晶表示装置。
  5. 　前記段差部は、前記表示領域の周囲に連続して設けられている、請求項１に記載の液晶表示装置。
  6. 　前記段差部は、前記表示領域の周囲に断続的に複数設けられている、請求項１に記載の液晶表示装置。
  7. 　前記段差部は、前記表示領域に近接して設けられている、請求項１に記載の液晶表示装置。
  8. 　前記第１基板は、単層または多層構造を有する配線層を含み、
    　前記段差部は、前記配線層を構成する１または複数の配線の段差を用いて形成されている、請求項１に記載の液晶表示装置。
  9. 　前記１または複数の配線は、前記表示領域の周縁に設けられたダミー画素領域に設けられたダミー配線である、請求項８に記載の液晶表示装置。
  10. 　前記支持部材は、前記第１基板から前記第２基板に向かって徐々に細くなるテーパ形状または部分的なくびれ形状を有している、請求項１に記載の液晶表示装置。
  11. 　前記段差部の高さは０．３μｍ以上である、請求項１に記載の液晶表示装置。
  12. 　光源部と、
    　前記光源部から出射される光を変調する液晶表示装置と、
    　前記液晶表示装置からの光を投影する投影光学系とを備え、
    　前記液晶表示装置は、
    　表示領域および前記表示領域の周辺に非表示領域を有する第１基板と、
    　前記第１基板と対向配置された第２基板と、
    　前記第１基板と前記第２基板との間に配置された液晶層と、
    　前記第１基板の前記第２基板と対向する一の面の前記非表示領域に、前記第２基板に向けて突出して設けられた段差部と、
    　前記段差部と前記第２基板との間に設けられ、前記第１基板と前記第２基板との間を保持する支持部材と
    　を有する投射型表示装置。
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