JP5291973B2 - 表示装置の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、例えば携帯電話等に用いられる液晶表示装置（ＬＣＤ）等の表示装置に関し、特に、表示部上に透明な保護部を設けた表示装置の製造技術に関する。
従来、この種の表示装置としては、例えば図７に示すようなものが知られている。この図７に示すように、この液晶表示装置１０１は、液晶表示パネル１０２上に、例えば、ガラスやプラスチックスからなる透明な保護部１０３が設けられている。この場合、液晶表示パネル１０２表面及び偏光板（図示せず）を保護するため、保護部１０３との間にスペーサ１０４を介在させることによって液晶表示パネル１０２と保護部１０３との間に空隙１０５が設けられるようになっている。
しかし、液晶表示パネル１０２と保護部１０３との間の空隙１０５の存在により、光の散乱に起因するコントラストや輝度の低下、またパネルの薄型化の妨げとなっている。
このような問題に鑑み、液晶表示パネルと保護部との間の空隙に樹脂を充填することも提案されている（例えば特許文献１参照）。
このような問題に鑑み、液晶表示パネルと保護部との間の空隙に樹脂を充填することも提案されている（例えば特許文献１参照）。
ところで、このような表示パネルと保護部の間に充填した樹脂内に異物や気泡の混入が確認された場合には、表示パネルと保護部とを引き剥がしてリペアを行う必要がある。
しかし、表示パネルと保護部とを引き剥がす際に、これら表示パネルと保護部に傷が付いたり割れたりする等のダメージを与えるおそれがある。
しかし、表示パネルと保護部とを引き剥がす際に、これら表示パネルと保護部に傷が付いたり割れたりする等のダメージを与えるおそれがある。
また、表示パネルと保護部に付着した樹脂硬化物を溶剤で完全に除去することは非常に困難である。
さらに、この種の樹脂硬化物に対して溶解性の高い溶剤は存在するが、安全性に難があり、しかも、当該溶剤そのものを完全に除去するためには、別の洗浄工程が必要になる。
特開２００５−５５６４１号公報
さらに、この種の樹脂硬化物に対して溶解性の高い溶剤は存在するが、安全性に難があり、しかも、当該溶剤そのものを完全に除去するためには、別の洗浄工程が必要になる。
本発明は、このような従来の技術の課題を考慮してなされたもので、その目的とするところは、表示部及び保護部にダメージを与えることなく容易かつ確実にリペア作業を行いうる表示装置の製造技術を提供することにある。
上記目的を達成するためなされた本発明は、画像を表示する表示部と、当該表示部上に配置された透光性の保護部とを有し、前記表示部と前記保護部との間に透光性の樹脂硬化物層が介在する表示装置の製造方法であって、以下の工程（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含み、当該工程（Ｂ）の後、当該工程（Ｃ）の前に、当該表示装置の不具合に応じて、更に以下の工程（ｂ１）、工程（ｂ２）を有し、前記工程（ｂ１）において、前記保護部と前記表示部との間の樹脂組成物層の側面側から当該樹脂組成物層の厚さより径の小さいワイヤーを当接させてその状態で当該樹脂組成物層内を当該ワイヤーを弛ませながら移動させることにより、前記表示部と前記保護部とを分離する表示装置の製造方法である。
（Ａ）前記表示部又は前記保護部の少なくとも一方に、前記樹脂硬化物層の原料であり、その粘度が１０００ｍＰａ・ｓ〜５０００ｍＰａ・ｓである樹脂組成物を塗布する工程。
（Ｂ）前記表示部と前記保護部とを樹脂組成物を介して密着させる工程。
（Ｃ）前記保護部の表面に対して直交する方向及び前記保護部の外方側面側から紫外線を照射して前記樹脂組成物を硬化させることにより、前記表示部と前記保護部との間に前記樹脂硬化物層を介在させる工程。
（ｂ１）前記表示部と前記保護部とを分離する工程。
（ｂ２）分離された前記表示部及び前記保護部上に付着している樹脂組成物を、有機溶剤を含有する除去用溶液によって剥離除去する工程。
本発明では、前記発明において、前記有機溶剤は、硬化前の前記樹脂組成物と当該有機溶剤とを体積比で１：１で混合した場合に相溶するものから選択することもできる。
本発明では、前記発明において、前記除去用溶液が、有機溶剤としてリモネン又はトルエンを含有することもできる。
本発明では、前記発明において、前記除去用溶液が、有機溶剤として、リモネンに加えてエチルアルコール又はイソプロピルアルコールを含有することもできる。
本発明では、前記保護部が高分子材料からなる一方で、前記除去用溶液が有機溶剤としてリモネンを含有する場合も効果がある。
本発明では、前記発明において、前記表示装置が、前記表示部の表面に偏光板が設けられている液晶表示装置である場合も効果がある。
（Ａ）前記表示部又は前記保護部の少なくとも一方に、前記樹脂硬化物層の原料であり、その粘度が１０００ｍＰａ・ｓ〜５０００ｍＰａ・ｓである樹脂組成物を塗布する工程。
（Ｂ）前記表示部と前記保護部とを樹脂組成物を介して密着させる工程。
（Ｃ）前記保護部の表面に対して直交する方向及び前記保護部の外方側面側から紫外線を照射して前記樹脂組成物を硬化させることにより、前記表示部と前記保護部との間に前記樹脂硬化物層を介在させる工程。
（ｂ１）前記表示部と前記保護部とを分離する工程。
（ｂ２）分離された前記表示部及び前記保護部上に付着している樹脂組成物を、有機溶剤を含有する除去用溶液によって剥離除去する工程。
本発明では、前記発明において、前記有機溶剤は、硬化前の前記樹脂組成物と当該有機溶剤とを体積比で１：１で混合した場合に相溶するものから選択することもできる。
本発明では、前記発明において、前記除去用溶液が、有機溶剤としてリモネン又はトルエンを含有することもできる。
本発明では、前記発明において、前記除去用溶液が、有機溶剤として、リモネンに加えてエチルアルコール又はイソプロピルアルコールを含有することもできる。
本発明では、前記保護部が高分子材料からなる一方で、前記除去用溶液が有機溶剤としてリモネンを含有する場合も効果がある。
本発明では、前記発明において、前記表示装置が、前記表示部の表面に偏光板が設けられている液晶表示装置である場合も効果がある。
本発明では、表示部と保護部とを樹脂組成物層を介して密着させた後、樹脂の硬化前に不具合が発見された場合に、表示部と保護部とを分離し、さらに、分離された表示部及び保護部上に付着している樹脂組成物を、有機溶剤を含有する除去用溶液によって剥離除去する。その結果、本発明によれば、樹脂の硬化前にリペア作業を行うことができるので、表示部と保護部に傷が付いたり割れたりする等のダメージを与えることがない。
また、本発明では、樹脂組成物を硬化させる際、保護部の表面に対して直交する方向及び保護部の外方側面側から紫外線を照射することから、樹脂組成物のより均一な硬化を達成することができる。
さらに、本発明においては、保護部と表示部とが接合された樹脂組成物層の側面側から当該樹脂組成物層の厚さより径の小さいワイヤーを当接させて当該樹脂組成物層内を移動させることにより表示部と保護部とを分離することから、リペア作業の際に引き剥がすという手順を伴わないので、表示部と保護部に全くダメージを与えることなく迅速に表示部と保護部を分離することができる。
本発明において、有機溶剤として、硬化前の樹脂組成物と当該有機溶剤とを体積比で１：１で混合した場合に相溶するものから選択することにより（例えば、リモネン又はトルエン）、分離された表示部及び保護部上に付着している樹脂組成物を溶解させて円滑かつ確実に剥離することができる。
本発明において、除去用溶液が、有機溶剤であるリモネンに加えてエチルアルコール又はイソプロピルアルコールを含有するものを用いれば、樹脂組成物の剥離性を向上させることができるとともに、除去用溶液の揮発性が高くなるので、作業効率を向上させることができる。
本発明において、リモネンを用いて工程（ｂ２）を行った後、エチルアルコール又はイソプロピルアルコールを用いて溶剤残りを除去するようにすれば、表示部及び保護部表面上に残渣が全くない状態でリペアを行うことができる。
そして、このような本発明によれば、特に、表示部の表面に偏光板が設けられている液晶表示装置において、リペア作業を容易かつ迅速に行うことができる。
また、本発明では、樹脂組成物を硬化させる際、保護部の表面に対して直交する方向及び保護部の外方側面側から紫外線を照射することから、樹脂組成物のより均一な硬化を達成することができる。
さらに、本発明においては、保護部と表示部とが接合された樹脂組成物層の側面側から当該樹脂組成物層の厚さより径の小さいワイヤーを当接させて当該樹脂組成物層内を移動させることにより表示部と保護部とを分離することから、リペア作業の際に引き剥がすという手順を伴わないので、表示部と保護部に全くダメージを与えることなく迅速に表示部と保護部を分離することができる。
本発明において、有機溶剤として、硬化前の樹脂組成物と当該有機溶剤とを体積比で１：１で混合した場合に相溶するものから選択することにより（例えば、リモネン又はトルエン）、分離された表示部及び保護部上に付着している樹脂組成物を溶解させて円滑かつ確実に剥離することができる。
本発明において、除去用溶液が、有機溶剤であるリモネンに加えてエチルアルコール又はイソプロピルアルコールを含有するものを用いれば、樹脂組成物の剥離性を向上させることができるとともに、除去用溶液の揮発性が高くなるので、作業効率を向上させることができる。
本発明において、リモネンを用いて工程（ｂ２）を行った後、エチルアルコール又はイソプロピルアルコールを用いて溶剤残りを除去するようにすれば、表示部及び保護部表面上に残渣が全くない状態でリペアを行うことができる。
そして、このような本発明によれば、特に、表示部の表面に偏光板が設けられている液晶表示装置において、リペア作業を容易かつ迅速に行うことができる。
以上述べたように、本発明によれば、表示部及び保護部にダメージを与えることなく容易かつ確実にリペア作業を行いうる表示装置の製造技術を提供することができる。
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明に係る表示装置の製造方法の例を示す流れ図、図２（ａ）〜（ｃ）及び図３（ａ）〜（ｃ）は、同表示装置の製造方法を模式的に示す断面図である。
図１は、本発明に係る表示装置の製造方法の例を示す流れ図、図２（ａ）〜（ｃ）及び図３（ａ）〜（ｃ）は、同表示装置の製造方法を模式的に示す断面図である。
本実施の形態では、まず、図２（ａ）に示すように、例えば、表示部２の表面に、光硬化型樹脂組成物（以下適宜「樹脂組成物」「樹脂」などと称する。）を所定量滴下して、樹脂組成物層４を塗布形成する（ステップＳ１）。
本発明の場合、この樹脂組成物層４は、印刷法によって形成することも可能である。
本発明の場合、この樹脂組成物層４は、印刷法によって形成することも可能である。
本明細書では、表示部２と保護部３との間の間隔を定めるためのスペーサは用いず、位置決め手段（図示せず）によって表示部２と保護部３との間隔を定める場合を例にとって説明するが、スペーサを用いる場合についても適用することができる。
なお、液晶表示装置の場合は、表示部２上に偏光板（図示せず）が設けられている。一方、保護部３としては、例えば、透光性を有するガラス板、アクリル樹脂（例えば、ＰＭＭＡ：ポリメチルメタクリレート）等の高分子材料（プラスチック）からなる基板を好適に用いることができる。
このような保護部３を水平に保持した状態で下降させ、図示しない位置決め昇降機構によって保護部３を所定の位置に固定して、図２（ｂ）に示すように、表示部２と保護部３との間の空隙に当該樹脂組成物４を配置充填する。
本発明の場合、光硬化型樹脂組成物としては、硬化後において、透過率が９０％以上、２５℃における貯蔵弾性率が４．０×１０7Ｐａ以下、硬化収縮率が５％以下であるものを用いる。
また、本発明の場合、特に限定されることはないが、濡れ拡がり速度、はみ出しにくさ（表面張力）観点からは、粘度が１０００mPa・s〜５０００mPa・sのものを用いることが好ましく、より好ましくは、２０００mPa・s〜３０００mPa・sである。
具体的には、例えば、ポリウレタンアクリレート、イソボルニルアクリレート等の光反応性アクリレート材料と、光重合開始剤とを主剤とし、その他の添加剤、例えば増感剤、可塑剤、透明粒子等、本発明の目的の範囲で添加することが可能である。
ここで、光重合開始剤としては、1-ヒドロキシ-シクロヘキシル-フェニル-ケトン（商品名IRGACURE(イルガキュア)184：チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）等を好適に用いることができる。
なお、保護部３は、表示部２に対する紫外線保護の観点から紫外線領域をカットする機能が付与されている場合がある。その場合には、本発明で用いる光重合開始剤としては、可視光領域でも硬化できる光重合開始剤（例えば、商品名SpeedCure TPO：日本シイベルヘグナー（株）社製等）を用いることが好ましい。
本発明における樹脂組成物は、それをＵＶ照射により硬化させて得られる樹脂硬化物の貯蔵弾性率（２５℃）を４×１０7Ｐａ以下、好ましくは１×１０3〜１×１０5Ｐａとし、樹脂硬化物の屈折率を好ましくは１．４５以上１．５５以下、より好ましくは１．５１以上１．５２以下とし、さらに、樹脂硬化物の厚さが１００μｍの場合の可視光領域の透過率を９０％以上とするように調製したものである。樹脂組成物を構成する主要な樹脂成分としては共通でも、共に配合する樹脂成分あるいはモノマー成分等が異なると、それを硬化させた樹脂硬化物の貯蔵弾性率（２５℃）が４×１０7Ｐａを超える場合があるが、そのような樹脂硬化物となる樹脂組成物は、本発明に係る樹脂組成物には含まれない。
また、この樹脂組成物は硬化収縮率が、好ましくは５．０％以下、より好ましくは４．５％以下、特に好ましくは４．０％以下、さらに好ましくは０〜２％となるように調製したものである。そのため、樹脂組成物が硬化する際に樹脂硬化物に蓄積される内部応力を低減させることができ、樹脂硬化物層４と表示部２又は保護部３との界面に歪みができることを防止できる。
また、樹脂組成物を表示部２と保護部３との間に介在させ、その樹脂組成物を硬化させた場合に、樹脂硬化物層４と表示部２又は保護部３との界面で生じる光の散乱を低減させることができ、表示画像の輝度を高めるとともに、視認性を向上させることができる。
なお、この樹脂組成物が硬化する際に樹脂硬化物に蓄積される内部応力の程度は、樹脂組成物を平板上に滴下し、それを硬化させて得られる樹脂硬化物の平均表面粗度によって評価することができる。例えば、樹脂組成物２ｍｇをガラス板上又はアクリル板上に滴下し、それをＵＶ照射により９０％以上の硬化率で硬化させて得られる樹脂硬化物の平均表面粗度が６．０ｎｍ以下であれば、表示部と保護部との間に樹脂組成物を介在させ、それを硬化させた場合にそれらの界面に生じる歪みが実用上無視できるが、本発明の樹脂組成物によれば、この平均表面粗度を６．０ｎｍ以下、好ましくは５．０ｎｍ、より好ましくは１〜３ｎｍにすることができる。ここで、ガラス板としては、液晶セルの液晶を挟持するガラス板や液晶セルの保護板として使用されているものを好ましく使用できる。また、アクリル板としては、液晶セルの保護板として使用されているものを好ましく使用できる。これらのガラス板やアクリル板の平均表面粗度は、通常、１．０ｎｍ以下である。
以上のステップＳ２の後、表示部２と保護部３の間に充填された樹脂組成物層４内に異物や気泡の混入の有無を検査する（ステップＳ３）。
検査の結果、表示部２と保護部３の間の樹脂組成物層４内に異物や気泡の混入されている等の不具合があると確認された場合には（ステップＳ４）、以下に説明するリペアを行う。
この場合、本実施の形態では、図２（ｃ）及び図３（ａ）に示すように、ワイヤ２０を用いて樹脂組成物層４を切断することにより、表示部２と保護部３とを分離させる（ステップＳ５）。
検査の結果、表示部２と保護部３の間の樹脂組成物層４内に異物や気泡の混入されている等の不具合があると確認された場合には（ステップＳ４）、以下に説明するリペアを行う。
この場合、本実施の形態では、図２（ｃ）及び図３（ａ）に示すように、ワイヤ２０を用いて樹脂組成物層４を切断することにより、表示部２と保護部３とを分離させる（ステップＳ５）。
図４及び図５は、本発明における樹脂組成物層の切断方法の例を示す説明図である。
図４に示す例では、一対のプーリ１０、１１に架け渡されたワイヤ２０を図中左右方向にスライドさせながら表示部２と保護部３間の樹脂組成物層４をワイヤ２０に押し当て、その状態でパネル１をワイヤ２０と直交する方向に移動させることにより、樹脂組成物層４を切断して表示部２と保護部３とを分離させる。
図４に示す例では、一対のプーリ１０、１１に架け渡されたワイヤ２０を図中左右方向にスライドさせながら表示部２と保護部３間の樹脂組成物層４をワイヤ２０に押し当て、その状態でパネル１をワイヤ２０と直交する方向に移動させることにより、樹脂組成物層４を切断して表示部２と保護部３とを分離させる。
一方、図５に示す例の場合は、一対の滑車を構成するように配置した複数のプーリ１０〜１３間にワイヤ２０を架け渡し、さらに、プーリ１０、１１間のワイヤ２０のたるみを吸収する引っ張りばね１４、１５を、滑車として移動するプーリ１２、１３にそれぞれ連結するように構成したものである。
この例では、表示部２と保護部３間の樹脂組成物層４をワイヤ２０に押し当て、その状態でパネル１をワイヤ２０と直交する方向に移動させることにより、樹脂組成物層４を切断して表示部２と保護部３とを分離させる。
この場合、プーリ１０、１１間のワイヤ２０のたるみは、引っ張りばね１４、１５の弾性力によって吸収され、プーリ１０、１１間のワイヤ２０は常時張られた状態になる。
本発明に用いるワイヤ２０としては、炭素鋼によって作られた金属線（例えばピアノ線）等を好適に用いることができる。
この場合、プーリ１０、１１間のワイヤ２０のたるみは、引っ張りばね１４、１５の弾性力によって吸収され、プーリ１０、１１間のワイヤ２０は常時張られた状態になる。
本発明に用いるワイヤ２０としては、炭素鋼によって作られた金属線（例えばピアノ線）等を好適に用いることができる。
ここで、ワイヤ２０の太さは、表示部２と保護部３間の樹脂組成物層４の厚さより細ければ特に限定されることはないが、切断性の観点からは、５０μｍ〜１００μｍのものを用いることが好ましい。
このようにして表示部２と保護部３とを分離した後は、表示部２と保護部３の表面に残っている樹脂組成物を、有機溶剤を含有する除去用溶液によって払拭除去する（ステップＳ６）。
このようにして表示部２と保護部３とを分離した後は、表示部２と保護部３の表面に残っている樹脂組成物を、有機溶剤を含有する除去用溶液によって払拭除去する（ステップＳ６）。
図６（ａ）（ｂ）は、樹脂組成物に対する有機溶剤による払拭方法を模式的に示す説明図である。
図６（ａ）に示すように、表示部（例えばＬＣＤセル）又は保護部（例えば、プラスチック板、ガラス板）上の樹脂組成物に対し、後述する有機溶剤を含有する除去用溶液を例えば滴下やスプレー法によって塗布する。
さらに、図６（ｂ）に示すように、樹脂硬化物上に塗布した除去用溶液の有機溶剤と同一の溶剤を含浸させたエラストマー等からなるワイプ部材を用い、樹脂硬化物を払拭する。
図６（ａ）に示すように、表示部（例えばＬＣＤセル）又は保護部（例えば、プラスチック板、ガラス板）上の樹脂組成物に対し、後述する有機溶剤を含有する除去用溶液を例えば滴下やスプレー法によって塗布する。
さらに、図６（ｂ）に示すように、樹脂硬化物上に塗布した除去用溶液の有機溶剤と同一の溶剤を含浸させたエラストマー等からなるワイプ部材を用い、樹脂硬化物を払拭する。
本発明の場合、除去用溶液に含有される有機溶剤としては、樹脂組成物と当該有機溶剤とを体積比で１：１で混合した場合に相溶するもの、すなわち、溶解パラメータ（ＳＰ値）が小さいものを好適に用いることができる。本発明では、特に当該溶解パラメータが１０未満のものを好適に用いることができる。
このような有機溶剤を含有する除去用溶液によれば、表示部２と保護部３の表面に残っている樹脂組成物を除去することができる。
その一方で、液晶表示装置の場合には、例えば表示部２上に設けられる偏光板（トリアセチルセルロースからなる）に対して変質等のダメージを与えない有機溶剤を用いることが好ましい。
その一方で、液晶表示装置の場合には、例えば表示部２上に設けられる偏光板（トリアセチルセルロースからなる）に対して変質等のダメージを与えない有機溶剤を用いることが好ましい。
本発明では、以上の要件を満たす有機溶剤として、例えば、リモネン（Ｃ6Ｈ10、溶解パラメータ：０．６）、トルエン（Ｃ7Ｈ8、溶解パラメータ：８．８）、ＭＥＫ（Ｃ4Ｈ10Ｏ、溶解パラメータ：９．３）を用いることが好ましい。
なお、本発明の除去用溶液には、払拭性、揮発性を向上させる観点から、エチルアルコール、イソプロピルアルコールを添加することができる。
これらのうち、安全性を向上させる観点からは、有機溶剤としてリモネンを用いることが好ましい。
これらのうち、安全性を向上させる観点からは、有機溶剤としてリモネンを用いることが好ましい。
また、保護部２として高分子材料からなる基板（特にＰＭＭＡ基板）を用いている場合には、有機溶剤としてリモネンを用いると、基板表面に変質を起こさず樹脂硬化物を払拭できることから好ましい。
なお、有機溶剤がリモネンである場合には、エチルアルコール、イソプロピルアルコールを添加することにより、払拭性、揮発性を向上させることができる。
また、樹脂組成物上への除去用溶液の塗布後、同一の有機溶剤を含浸させたエラストマー等からなるワイプ部材によって樹脂組成物を払拭する。
また、樹脂組成物上への除去用溶液の塗布後、同一の有機溶剤を含浸させたエラストマー等からなるワイプ部材によって樹脂組成物を払拭する。
以上の払拭工程後、表示部２と保護部３の払拭表面を例えば、顕微鏡による外観変化観察によって検査し（ステップＳ７）、樹脂組成物の残渣がなく、表面に変質が生じていない場合には、ステップＳ１に戻り、上述した最初の工程を繰り返す（ステップＳ８）。
一方、ステップＳ８において、表示部２と保護部３の表面において、樹脂組成物の残渣や残っていたり、表面変質が生じている場合には、例えば不良品として処理する。
一方、ステップＳ８において、表示部２と保護部３の表面において、樹脂組成物の残渣や残っていたり、表面変質が生じている場合には、例えば不良品として処理する。
なお、除去用溶液に含有する有機溶剤によっては、若干の溶剤残りが生ずる場合がある。そのような場合には、表示部２及び保護部３に対して影響の生じない例えばエタノール等の溶剤によって後洗浄を行うことが好ましい。
他方、上述したステップＳ４において、表示部２と保護部３の間に充填された樹脂組成物層４内に異物や気泡の混入がないと判断された場合には、ステップＳ９に進み、例えば、図３（ｃ）に示すように、樹脂組成物層４に対して、保護部３を介して紫外線ＵＶを照射することにより樹脂組成物を硬化させる。
本発明の場合、特に限定されることはないが、樹脂の均一な硬化をより達成する観点からは、表示部２の保護部３の表面に対して直交する方向に紫外線の照射を行うことが好ましい。
また、これと同時に、例えば光ファイバー等を用い、表示部２と保護部３の間の樹脂組成物層４に対し、樹脂組成物層４の外方側面側から紫外線ＵＶを直接照射してもよい。
また、これと同時に、例えば光ファイバー等を用い、表示部２と保護部３の間の樹脂組成物層４に対し、樹脂組成物層４の外方側面側から紫外線ＵＶを直接照射してもよい。
なお、本発明は、上記実施の形態の説明には限られず、種々の変更を行うことができる。
例えば、上述の実施の形態では、樹脂組成物層を切断する際にワイヤに対して表示装置側を移動させるようにしたが、本発明はこれに限られず、パネルに対してワイヤ側を移動させることも可能である。
例えば、上述の実施の形態では、樹脂組成物層を切断する際にワイヤに対して表示装置側を移動させるようにしたが、本発明はこれに限られず、パネルに対してワイヤ側を移動させることも可能である。
さらに、本発明では、樹脂の硬化前にリペアを行うことから、リペアの際に、表示部と保護部を引き剥がすことによって分離させることも可能である。
さらにまた、本発明は、上述した液晶表示装置のみならず、例えば、有機ＥＬ装置等の種々のフラットパネルディスプレイに適用することができるものである。
さらにまた、本発明は、上述した液晶表示装置のみならず、例えば、有機ＥＬ装置等の種々のフラットパネルディスプレイに適用することができるものである。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
〔塗工液の調製〕
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物７０重量部、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート３０重量部、２−ヒドロキシブチルメタクリレート１０重量部、テルペン系水素添加樹脂３０重量部、ブタジエン重合体１４０重量部、光重合開始剤４重量部、可視光領域用光重合開始剤０．５重量部を混練機にて混練して樹脂組成物を調製した。
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物７０重量部、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート３０重量部、２−ヒドロキシブチルメタクリレート１０重量部、テルペン系水素添加樹脂３０重量部、ブタジエン重合体１４０重量部、光重合開始剤４重量部、可視光領域用光重合開始剤０．５重量部を混練機にて混練して樹脂組成物を調製した。
この樹脂組成物を、上記図６（ａ）に示すように、保護部用の厚さ１００μｍの白色のガラス板又は表示部用のＬＣＤセル用ガラス板上に塗布した。
そして、図６（ｂ）に示すように、有機溶剤として、リモネン、トルエン又はＭＥＫを樹脂組成物上に塗布した。
さらに、樹脂組成物上に塗布した有機溶剤と同一の溶剤を含浸させたワイプを用い、樹脂組成物を払拭した。
そして、図６（ｂ）に示すように、有機溶剤として、リモネン、トルエン又はＭＥＫを樹脂組成物上に塗布した。
さらに、樹脂組成物上に塗布した有機溶剤と同一の溶剤を含浸させたワイプを用い、樹脂組成物を払拭した。
その後、各サンプルの払拭性を顕微鏡による外観変化観察によって確認した。その結果を表１に示す。
ここでは、外観上問題なく払拭ができたものを○、有機溶剤がわずかに残ったものを△とした。
ここでは、外観上問題なく払拭ができたものを○、有機溶剤がわずかに残ったものを△とした。
表１から明らかなように、保護部であるガラス板に対し、有機溶剤として、リモネン、トルエン、ＭＥＫを用いた場合には、外観上問題なく払拭を行うことができた。
一方、表示部であるＬＣＤセル用ガラス板に対し、有機溶剤として、リモネンを用いた場合には、樹脂組成物の払拭はできたが、ＬＣＤセル用ガラス板上に溶剤残りが確認された。この溶剤残りはＬＣＤセルの偏光板に影響を与えないエタノールで除去することが確認された。
一方、表示部であるＬＣＤセル用ガラス板に対し、有機溶剤として、リモネンを用いた場合には、樹脂組成物の払拭はできたが、ＬＣＤセル用ガラス板上に溶剤残りが確認された。この溶剤残りはＬＣＤセルの偏光板に影響を与えないエタノールで除去することが確認された。
＜払拭工程後の樹脂硬化物の物性＞
〔透過率、弾性率〕
上述した樹脂組成物を、払拭工程が終了した上記保護部用ガラス板上に滴下して、紫外線照射装置内のＵＶコンベアにて搬送し樹脂を硬化させた（樹脂硬化物の厚さ１００μｍ）。
この樹脂硬化物について、紫外可視分光光度計（日本分光（株）製 Ｖ−５６０）によって透過率を測定したところ、９０％以上であった。
次に、この樹脂硬化物について、粘弾性測定装置（セイコーインスツルメンツ（株）製 ＤＭＳ６１００）を用いて弾性率（測定周波数１Ｈｚ、２５℃）を測定したところ、１．０×１０4Ｐａであった。
〔透過率、弾性率〕
上述した樹脂組成物を、払拭工程が終了した上記保護部用ガラス板上に滴下して、紫外線照射装置内のＵＶコンベアにて搬送し樹脂を硬化させた（樹脂硬化物の厚さ１００μｍ）。
この樹脂硬化物について、紫外可視分光光度計（日本分光（株）製 Ｖ−５６０）によって透過率を測定したところ、９０％以上であった。
次に、この樹脂硬化物について、粘弾性測定装置（セイコーインスツルメンツ（株）製 ＤＭＳ６１００）を用いて弾性率（測定周波数１Ｈｚ、２５℃）を測定したところ、１．０×１０4Ｐａであった。
〔硬化収縮率〕
さらに、硬化収縮率については、硬化前の樹脂液と硬化後の固体の比重を電子比重計（ＭＩＲＡＧＥ社製 ＳＤ−１２０Ｌ）を用いて測定し、両者の比重差に基づき以下の式より算出したところ、１．８％であった。
硬化収縮率（％）＝（硬化物比重−樹脂液比重）／硬化物比重 ×１００
〔表面粗度の測定〕
上述した樹脂組成物２ｍｇを上記ＬＣＤセル用ガラス板に滴下し、紫外線照射による硬化反応の際に生ずる内部応力により発生するガラス板表面の所定領域（２．９３ｍｍ×２．２０ｍｍ）の歪み（Ｒａ：平均表面粗度）を、Ｚｙｇｏ（３次元非接触表面粗度測定計）にて測定したところ、２．７ｎｍであった。
さらに、硬化収縮率については、硬化前の樹脂液と硬化後の固体の比重を電子比重計（ＭＩＲＡＧＥ社製 ＳＤ−１２０Ｌ）を用いて測定し、両者の比重差に基づき以下の式より算出したところ、１．８％であった。
硬化収縮率（％）＝（硬化物比重−樹脂液比重）／硬化物比重 ×１００
〔表面粗度の測定〕
上述した樹脂組成物２ｍｇを上記ＬＣＤセル用ガラス板に滴下し、紫外線照射による硬化反応の際に生ずる内部応力により発生するガラス板表面の所定領域（２．９３ｍｍ×２．２０ｍｍ）の歪み（Ｒａ：平均表面粗度）を、Ｚｙｇｏ（３次元非接触表面粗度測定計）にて測定したところ、２．７ｎｍであった。
以上のように、本実施例の場合、樹脂硬化物は、弾性率が１×１０4Ｐａであり、また、硬化収縮率は、１．８％であり、そのため、平均表面粗度Ｒａ＝２．７ｎｍで歪みがほとんどない良好な結果が得られた。
これらの結果から、本発明によれば、表示部及び保護部にダメージを与えることなく容易かつ確実にリペア作業を行うことができ、これにより歪みのない表示装置を歩留まり良く得ることができることが理解される。
２…表示部 ３…保護部 ４…樹脂組成物層
Claims (6)
- 画像を表示する表示部と、当該表示部上に配置された透光性の保護部とを有し、前記表示部と前記保護部との間に透光性の樹脂硬化物層が介在する表示装置の製造方法であって、
以下の工程（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含み、当該工程（Ｂ）の後、当該工程（Ｃ）の前に、当該表示装置の不具合に応じて、更に以下の工程（ｂ１）、工程（ｂ２）を有し、
前記工程（ｂ１）において、前記保護部と前記表示部との間の樹脂組成物層の側面側から当該樹脂組成物層の厚さより径の小さいワイヤーを当接させてその状態で当該樹脂組成物層内を当該ワイヤーを弛ませながら移動させることにより、前記表示部と前記保護部とを分離する表示装置の製造方法。
（Ａ）前記表示部又は前記保護部の少なくとも一方に、前記樹脂硬化物層の原料であり、その粘度が１０００ｍＰａ・ｓ〜５０００ｍＰａ・ｓである樹脂組成物を塗布する工程。
（Ｂ）前記表示部と前記保護部とを樹脂組成物を介して密着させる工程。
（Ｃ）前記保護部の表面に対して直交する方向及び前記保護部の外方側面側から紫外線を照射して前記樹脂組成物を硬化させることにより、前記表示部と前記保護部との間に前記樹脂硬化物層を介在させる工程。
（ｂ１）前記表示部と前記保護部とを分離する工程。
（ｂ２）分離された前記表示部及び前記保護部上に付着している樹脂組成物を、有機溶剤を含有する除去用溶液によって剥離除去する工程。 - 前記有機溶剤は、硬化前の前記樹脂組成物と当該有機溶剤とを体積比で１：１で混合した場合に相溶するものから選択する請求項１記載の表示装置の製造方法。
- 前記除去用溶液は、有機溶剤としてリモネン又はトルエンを含有する請求項１又は２のいずれか１項記載の表示装置の製造方法。
- リモネンを用いて前記工程（ｂ２）を行った後、エチルアルコール又はイソプロピルアルコールを用いて溶剤残りを除去する工程を有する請求項３記載の表示装置の製造方法。
- 前記保護部が高分子材料からなる一方で、前記除去用溶液が有機溶剤としてリモネンを含有する請求項１乃至４のいずれか１項記載の表示装置の製造方法。
- 前記表示装置が、前記表示部の表面に偏光板が設けられている液晶表示装置である請求項１乃至５のいずれか１項記載の表示装置の製造方法。
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