CN100452114C - 平面显示装置 - Google Patents

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Abstract

提供在废弃处理时不准备大型设备和特殊工具，能够容易地将显示面板与底盘部件分离的平面显示装置。在双面胶带(3)将PDP面板主体(1)贴附于底盘部件(2)而构成的平面显示装置中，预先组装有通过剪断、剥离所述双面胶带而使PDP面板主体(1)与底盘部件(2)分离的丝线(4)。

Description

平面显示装置
技术领域
本发明涉及能够将主要由玻璃构成的显示面板(平面显示元件)与贴附在该显示面板上的金属板(保持机构)容易地分离的平面显示装置及其分离方法。
背景技术
PDP显示装置和液晶显示装置、EL显示装置、FED(场发射元件)显示装置等各种平面型显示装置的开发在进行。这些平面显示装置的显示部(显示面板)主要由玻璃构成。因此，为了确保强度与放热，需要使用双面胶带将上述玻璃构成的平面显示元件强固地固定于由铝和铁等金属板构成的底盘(Chassis)部件(保持机构)上。玻璃构成的显示面板向底盘部件的固定，通常必须有难以分离的强度，强固地接合固定。
近年来，从环境保护的观点，在这些平面显示装置废弃时，有义务将原材料进行分类，对能够再利用的材料进行循环利用。在这种情况下，必须具有在一边超过1m的大型平面显示装置废弃时将显示面板与金属板分离的技术。就是说，由于底盘部件是以铝和铁为主要成分，所以能够容易保持原样地再利用，但是PDP面板主体中由于含有铅和其它化学物质，所以需要特别的处理。
在将显示面板与底盘部件分离时，必须采用某种方法将上述双面胶带切断或剥离。但是，由于双面胶带具有强力的粘接力(接合力)，所以采用通常的方法难以将PDP面板主体与底盘部件分离。
作为该技术之一有以下的提案：设置有显示面板主体与由粘接剂将该显示面板主体接合而保持的金属制底盘部件，在粘接材料中配置发热部件，在将显示面板主体与底盘部件分离时，由发热部件的热而使接合剂融化或性能恶化，从而使接合力下降(专利文献1)。
而且，还有以下的提案：设置有具有多个放电单元的显示面板，以及通过在该显示面板的背面侧接合热传导薄片(Sheet)而保持显示面板的底盘部件，上述热传导薄片在具有热传导性的多孔绝缘体薄片的两面形成接合层而构成，在通过热传导薄片将显示面板接合于底盘部件时，首先在底盘部件的前面接合热传导薄片，之后使上述显示面板的背面侧重合在底盘部件的热传导薄片上，由此以热传导薄片接合显示面板与底盘部件，在将上述显示面板从底盘部件分离时，通过切断部件切断上述接合薄片的多孔绝缘片的部分(参照专利文献2)。
此外，还有以下各种提案：使用锯(带锯)或丝线(Wire)将显示面板主体与底盘部件之间的接合剂层切断的方法(例如参照专利文献3、4)；由来自高频电源的电力对显示面板主体与底盘部件加热，使接合剂层熔融而剥离的方法(例如参照专利文献5)；使由延伸剥离式接合剂构成的热导电性部件架空，配置并接合显示面板与底盘部件，在剥离时拉伸延伸剥离式接合剂的端部而减小接合力，从而剥离(例如参照专利文献6)。
专利文献1：日本专利特开2002-123187号公报
专利文献2：日本专利特开2004-4705号公报
专利文献3：日本专利特开2004-29630号公报
专利文献4：日本专利特开2004-184677号公报
专利文献5：日本专利特开2004-111092号公报
专利文献6：日本专利特开2004-309547号公报
发明内容
在上述专利文献1记载的方法中，由于发热部件从面板的端部露出，所以必须对该部分进行处理，在专利文献2的方法中，切断时必须使切断部件通过绝缘薄片部分。而且，在专利文献3～5记载的方法中，在废弃处理的场所必须设置锯装置以及特别的工具或高频电源等设备。进而，在专利文献6的方法中，由于大量使用特殊的胶带，不仅使制造成本上升，而且在PDP面板主体与底盘部件之间产生热传导的不均匀，影响画面，同时在剥离时有延伸剥离式接合剂断开而导致不能剥离的担忧。
本发明是鉴于上述现有技术的问题而提出，其目的在于，提供在废弃处理时不准备大型设备以及特殊工具，能够容易地将显示面板主体与底盘部件分离的平面显示装置。进而，本发明的目的还在于提供不使用特殊的双面胶带，使用廉价丝线的低制造成本的平面显示装置。
对于上述问题，在本发明中，在接合底盘部件的金属部与显示面板主体的背面玻璃部的粘接层中预先组装有分离用丝线。
即，在本发明的由粘接材料将平面显示元件与保持机构贴附而构成的平面显示装置中，预先组装有通过剪断、剥离上述粘接材料而使平面显示元件与保持机构分离的分离单元。
而且，在本发明的由粘接材料将等离子体显示元件与保持机构贴附而构成的平面显示装置中，预先组装有通过剪断、剥离上述粘接材料而使等离子体显示元件与保持机构分离的分离单元。
在本发明的上述平面显示装置中，上述分离单元是拉伸强度大且细线状的结构物，进而，在上述分离单元的末端具有持握机构。而且，在本发明的上述平面显示装置中设置有多个所述分离单元。
在本发明的上述平面显示装置中，上述分离单元埋入上述粘接材料之中或配置在上述粘接材料的外部。此外，在本发明的上述平面显示装置中，配置在上述平面显示元件与上述保持机构之间。而且，在本发明的上述平面显示装置中，上述分离单元在上述粘接材料的一边或多边上大体平行地配置。进而，在本发明的上述平面显示装置中，上述分离单元以块单位顺次分离上述粘接材料而配置。
在本发明的平面显示装置的分离方法中，其中平面显示装置由粘接材料将平面显示元件与保持机构贴附而构成，预先组装有通过剪断、剥离上述粘接材料而使平面显示元件与保持机构分离的分离单元，在该平面显示装置的分离方法中，通过拉伸分离单元的端部或露出部，分离上述平面显示元件与上述保持机构。
根据本发明，废弃在金属板上接合玻璃而构成的面板时，能够容易地将显示面板与金属板分解。
附图说明
图1是说明本发明适用的PDP模块的结构的概要的示意图。
图2是说明PDP面板主体结构的分解斜视图。
图3是说明本发明的PDP模块的背面结构的示意图。
图4是说明本发明的PDP模块结构的立体图。
图5是说明本发明的PDP模块中剪断与剥离状态的示意图。
图6是说明本发明的PDP模块中丝线的另一配置例的示意图。
图7是说明本发明的PDP模块中丝线的另一配置例的示意图。
图8是说明本发明的PDP模块中丝线的另一配置例的示意图。
符号说明：
1-PDP面板主体
11-前面玻璃板
111-X电极
112-Y电极
113-电介质层
114-保护层
12-背面玻璃板
121-地址电极
122-电介质层
123-隔离壁
124-荧光体
2-底盘部件
21-X驱动电路
22-Y驱动电路
23-地址驱动电路
24-电源电路
25-控制电路
3-双面胶带
4-丝线
41-端部
411-轮
42-粘接带
具体实施方式
下面利用附图1～图8，以等离子体显示(以下称为PDP)装置作为本发明的实施方式对本发明进行说明。利用图1对本发明的PDP装置结构的概要加以说明。PDP装置构成为使用双面粘接胶带(粘接材料)3将PDP面板主体(平面显示元件)1贴附于铝板等的底盘部件(保持机构)2的结构。为了将数Kg～十数Kg重的PDP面板主体1牢固地保持于底盘部件2，以及为了在PDP面板的寿命终结数年后仍能够维持充分的接合强度，双面胶带3使用与PDP面板主体1以及底盘部件2稍小，但大致同样大小，且强力稳定的材料。作为双面胶带3的基体材料，使用丙烯泡棉(Acryl Foam)材料，即使是由装载于PDP面板以及底盘部件上的电路的发热引起温度上升，由此引起粘接强度下降，仍能够确保充分的强度。进而，双面胶带3在PDP面板主体1的整个背面贴附，使得PDP面板主体1发生的热均匀地传导到底盘部件2。
利用图2的分解斜视图对本发明的PDP面板主体1的结构的一例加以说明。在由玻璃构成的前面玻璃板11上平行交互地配置有进行重复放电的X电极111与Y电极112。该电极组被电介质层113所覆盖，进而在其表面覆盖有MgO等的保护层114。与前面玻璃板11同样，在由玻璃构成的背面玻璃板12上与X电极111、Y电极112大致垂直的方向上配置有地址电极121，进而由电介质层122所覆盖。在地址电极121的两侧配置有隔离壁123，划分列方向上的单元。进而在地址电极121上的电介质层122以及隔离壁123的侧面上涂敷有可以由紫外线激励而发生红(R)、绿(G)、蓝(B)可见光的荧光体124R、124G、124B。该前面板11与背面板12贴合，使得保护层114与隔离壁123的顶面相接，封入Ne、Xe等放电气体，构成面板。
利用图3说明PDP模块的背面结构。在由设置于PDP的背面板12的背面的金属板构成的底盘部件2上，由对X电极111施加电压的X驱动电路21、对Y电极112施加电压的Y驱动电路22、对地址电极121施加电压的地址驱动电路23、驱动电路的电源电路24、以及控制以上电路的控制电路25所构成。
利用图4对设置有本发明的分离单元的PDP模块结构加以说明。图4(A)是从正面看到的PDP模块的示意图，PDP面板主体1与底盘部件2重叠而表示，双面胶带3表示为网状模样。在该图中，为了简化说明，将PDP面板主体1与底盘部件2表示为同样的尺寸。在本发明中，例如在底盘部件2与PDP面板主体1相对的面的端部附近，由粘接带42固定有丝线4。丝线4是如钢琴线或天蚕丝那样的高拉伸强度且细的线状部件。丝线4的两端(末端)41向PDP面板1以及底盘部件2的外部露出，是使用时操作者容易抓住的长度。其端部进行弯折等处理，在产品的状态下不向外部露出。
在废弃处理时，操作者握住丝线4的端部41，向图的右方向引导，由此将双面胶带3剪断，或将PDP面板主体1或底盘部件2的接合面剥离，由此将PDP面板主体1与底盘部件2分离。
利用图4(B)说明丝线4的另一配置例。在该例中，丝线4由双面胶带3的一部分所抑制，能够省略粘接带42。在该例中，将丝线4拉伸至右端，使双面胶带3剪断或剥离，之后，虽然在左端的部分存在有剥离残余，但由于其接合面积小，所以由两手把持PDP面板主体1与底盘部件2，能够容易地分离。
利用图5对双面胶带3的剪断状态和剥离状态加以说明。图5(A)是从上面看到的PDP模块的示意图，PDP面板主体1与底盘部件2由双面胶带3接合固定，在双面胶带3的端面配置有丝线4。图5(B)表示丝线4剪断双面胶带3的状态，图5(C)表示丝线4将双面胶带3从底盘部件2剥离的状态。在实际的操作中，切断与剥离两方而都存在。在图5中，丝线4向下方拉伸的同时在与纸面垂直的方向上上下移动，由此分离操作能够容易地进行。
利用图6说明丝线4的另一配置例。图6(A)是将丝线4配置于双面胶带3的三边的外侧的例子，将丝线4端部41向下方引导，由此使PDP面板主体1与底盘部件2分离。图6(B)是在丝线4的端部设置轮411等持握机构的例子，操作时容易抓住丝线。在丝线4的端部41上设置轮411等持握机构，在其它的配置例中也有效。
利用图7对丝线4的另一配置例加以说明。在该例中，丝线4是在双面胶带3的部分上配置为一笔书写的梳齿状，通过将丝线4的端部411向下方引导，从双面胶带3的左右的细长矩形部分(块单位)顺次剥离，能够将整体完整地剥离。使丝线4的折返部分的间隔尽量地小，能够减少剥离残余量。而且，如圆圈包围的部分的放大图所示，使丝线4的折返部分的上端成为交叉环，能够减少剥离残余，进而消除残余量。
利用图8对丝线4的另一配置例加以说明。在该例中，两条丝线4配置于双面胶带3的左右方向的中央部分，通过将各丝线4的向外侧的引导，进行剥离。
在本发明中，丝线4可以埋入双面胶带3中，也可以配置于双面胶带3的外部，进而，还可以配置于双面胶带3与PDP面板主体1或底盘部件2之间。
丝线4在双面胶带3的一边或多边上大致平行地配置。
以上，根据本发明，在接合PDP主体1与底盘部件2的双面胶带3的端边的至少一处配置有丝线4，由此，在废弃时，能够不使用大型设备以及特别的工具，容易地将PDP面板主体1与底盘部件2分离。

Claims (8)

1.一种平面显示装置，由粘接材料将平面显示元件与保持机构贴附而构成，其特征在于：
在所述粘接材料的、粘接所述平面显示元件与所述保持机构的粘接部上具有配置成一笔书写的梳齿状的一条丝线，
通过沿着预先设定的方向引导所述丝线，使得在所述丝线的配置形成的呈梳齿状分离的各个块，剥离所述平面显示元件和所述保持机构。
2.如权利要求1所述的平面显示装置，其特征在于：
所述丝线的梳齿状的前端部从所述平面显示元件与所述保持机构的所述粘接部的外部露出。
3.如权利要求2所述的平面显示装置，其特征在于：
所述丝线的梳齿状的折返部分的上端部从所述平面显示元件与所述保持机构的所述粘接部的外部露出。
4.如权利要求3所述的平面显示装置，其特征在于：
所述丝线的梳齿状的折返部分的上端部形成为交叉环形状。
5.一种平面显示装置的分离方法，其中平面显示装置由粘接材料将平面显示元件与保持机构贴附而构成，
通过沿着预先设定的方向引导配置在所述粘接材料的、粘接所述平面显示元件与所述保持机构的粘接部上的、呈一笔书写的梳齿状的一条丝线，
使得在所述丝线的配置形成的呈梳齿状分离的各个块，剥离所述平面显示元件和所述保持机构。
6.如权利要求5所述的平面显示装置的分离方法，其特征在于：
所述丝线的梳齿状的前端部从所述平面显示元件与所述保持机构的所述粘接部的外部露出。
7.如权利要求6所述的平面显示装置的分离方法，其特征在于：
所述丝线的梳齿状的折返部分的上端部从所述平面显示元件与所述保持机构的所述粘接部的外部露出。
8.如权利要求7所述的平面显示装置的分离方法，其特征在于：
所述丝线的梳齿状的折返部分的上端部形成为交叉环形状。
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