JP6226760B2 - 表示装置およびそのリペア方法 - Google Patents

Description

本開示の技術は、接着部材によって貼り付けられたケース部材と保護部材との剥離機能を備える表示装置およびそのリペア方法に関する。

表示装置には、表示画面を映すディスプレイおよびこのディスプレイを保持するためのケース部材を備えるとともに、たとえばディスプレイの画面保護やディスプレイとケース部材との間への異物混入を阻止するために、保護部材が用いられる。この保護部材は、たとえばディスプレイの表示面を覆うとともに、ケース部材に対して接着シートなどを利用して強固に接着される。

表示装置は、たとえばディスプレイやその周辺の修理などを行うのに際し、接着シートを剥離してディスプレイを取り外す必要がある。従来の剥離作業では、たとえばケース部材の一部を加熱して接着剤を溶融させたり、保護部材とケース部材との間に鋭利な工具を差し込んで接着シートを切断させるなどの手法がとられている。

そのほか、表示装置では、たとえば接着シートなどの分離作業を簡素化するために、予め接着層を分断させる手段を組み込んでおくものがある。

このような剥離手段として、表示素子の平面部分と保持機構との間に介在させたワイヤの両端を引き、または平面部分に沿ってワイヤを変移させて両面テープを剪断、剥離させるものが知られている（たとえば、特許文献１）。

国際公開第２００７／００７３９１号

ところで、表示装置に対する保護部材の取り外しでは、たとえば加熱工程を含む場合や、外部から工具を差し込んで接着部材の分断を行う場合、作業工数が多くなるほか、接着位置に合わせて工具を操作するなど作業時間を多く要する。また、加熱処理や外部から工具を差し込むなどの作業では、ディスプレイやケース部材、保護部材の変形、破損などが生じる可能性がある。このような手法による接着部材の分断や剥離作業は、たとえば工具に対する力の入れ具合など、作業者の熟練度に依存し、作業時間や取り外し精度などに影響する。

また接着部材を剥離させる剥離手段には、たとえば剥離処理において引張り操作を行うための操作部が形成されている。剥離手段を保護部材の内側に介在させて形成される表示装置は、たとえば利用者による操作部の誤操作によって意図しない保護部材とケース部材の剥離操作を防止するために、操作部を表示装置の外部に露出させない構造とすべきである。従来の表示装置では、たとえばケース部材に形成される窓部の内側にディスプレイや保護部材が配置されることで、ディスプレイや保護部材の周縁側がケース部材によって覆われ、操作部が外部に露出することはなかった。

しかし、表示装置の一部には、たとえば表示面を大きく見せるほか、ディスプレイと枠体との境界部分を目視させないなどのデザイン上の目的から保護部材を大型化させ、表示装置の前面側の全体に保護部材を貼り付けるものがある。このような表示装置では、たとえば保護部材の側面とケース部材の側面との間から操作部が露出し、剥離手段の誤操作が行われるおそれがあるという課題がある。

そこで、本開示の技術の目的は、保護部材とケース部材の剥離作業の簡易化および作業精度の向上を図ることにある。

また、本開示の技術の他の目的は、ケース部材に対して設置される保護部材の形状や大きさに関わらず、剥離手段を外部に露出させないことにある。

上記目的を達成するため、本開示の技術の一側面は、窓部から表示部を露出させて表示手段を収納するケース部材と、該表示部および該ケース部材の前面側を覆う保護部材とを備えた表示装置であって、剥離手段が含まれる。剥離手段は、前記窓部を形成する枠体と前記保護部材との間に、前記枠体と前記保護部材を接着させる接着部材の貼付位置に沿って配置される。そして、前記剥離手段は、一端側が前記ケース部材の内部側に引き込まれることで他端側を前記接着部材の接着面に摺動させて、前記保護部材と前記ケース部材との接着状態を解除させる。

本開示の技術によれば、次のいずれかの効果が得られる。

(1) 剥離手段の引込み操作により接着部材を剥離してケース部材と保護部材との分解が可能な状態にすることができ、作業処理の簡素化が図れる。

(2) 簡易な引込み操作による剥離作業が行え、作業精度のばらつきが減り、保護部材や表示手段に対する変形などの影響を軽減することができる。

(3) 保護部材が外部に露出した表示装置であっても、剥離手段を表示装置の外部に露出させないので、表示装置の安全性の向上とともに表示装置の美観の確保が図れる。

そして、本開示の技術の他の目的、特徴および利点は、添付図面および各実施の形態を参照することにより、一層明確になるであろう。

第１の実施の形態に係る表示装置の外観構成例を示す図である。 表示装置の構成例を示す分解図である。 フロントケースの前面側の一例を示す図である。 接着部品の外観構成例を示す図である。 操作タグの端部の設置例を示す図である。 フロントケースの前面側の構成例を示す図である。 フロントケースの背面側の構成例を示す図である。 フロントケースおよびパネルの接続状態例を示す図である。 図１のＩＸ−ＩＸ線断面を示す図である。 操作タグの引張り状態例を示す図である。 図３のＸＩ−ＸＩ線断面を示す図である。 表示装置の分解処理の一例を示すフローチャートである。 剥離部による摺動状態の一例を示す図である。 接着面の剥離状態の一例を示す図である。 接着面の剥離状態の一例を示す図である。 他の両面テープを利用した場合の操作タグ部分の断面構成例を示す図である。 他の両面テープを利用した場合の剥離状態例を示す図である。 表示装置の組立て処理の一例を示すフローチャートである。 表示装置を利用する情報処理装置の一例を示す図である。 第２の実施の形態に係る表示装置のパネル剥離状態例を示す図である。 剥離刃の他の構成例を示す図である。 剥離刃の他の構成例を示す図である。 第３の実施の形態に係る表示装置の剥離処理の状態例を示す図である。 図２３のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線断面を示す図である。 表示装置の剥離処理の他の一例を示す図である。 図２５のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線断面を示す図である。 段差部に載置された状態の操作タグの側面を示す図である。 他の接着テープを使用した場合の実施例を示す図である。

〔第１の実施の形態〕

図１は、第１の実施の形態に係る表示装置の外観構成例を示している。図１に示す構成は一例であり、本開示の技術が斯かる構成に限定されない。

図１に示す表示装置２は、本開示の表示装置の一例であり、図示しない情報処理装置で生成された画像情報を表示する。表示装置２は、たとえば外装ケース４の一面側に形成された窓部６内にディスプレイ８が収納される。また表示装置２は、ケース部材４の一面側に、窓部６から露出したディスプレイ８の前面を覆うようにパネル１０が設置される。

表示装置２は、たとえば図示しない外部のＰＣ（Personal Computer）やその他の情報処理装置などに有線または無線で接続され、生成した画像情報を受けて表示を行う。また、表示装置２は、たとえば外装ケース４内に情報処理機能部品が搭載されたタブレットＰＣや携帯端末装置などであってもよい。そして表示装置２は、窓部６内のディスプレイ８が発した画像がパネル１０を介して利用者に目視可能になる。

＜表示装置２の構成例について＞

図２は、表示装置の構成例の構成例を示している。

表示装置２は、たとえば図２に示すように、ディスプレイ８がフロントケース１２とリアケース１４内に収納される。さらにフロントケース１２の前面側には、パネル１０が接着部品１６を介して設置される。

フロントケース１２は外装ケース４の構成部品の一例であり、たとえば平面部分の中央に配置されるディスプレイ８の周縁部分を保持する枠体１５により、ディスプレイ８の表示面を表示装置２の外部に露出させる窓部６が形成される。リアケース１４は外装ケース４の構成部品の一例であり、フロントケース１２と接合することでディスプレイ８を保持し、収納する。フロントケース１２の枠体の背面側やリアケース１４の一部には、ディスプレイ８に対する支持構造が形成されてもよい。

ディスプレイ８は本開示の表示手段の一例であり、たとえばＬＣＤ（Liquid Crystal Display）表示素子や有機ＥＬ（Organic Electro luminescence）表示素子などが含まれる。

パネル１０は、本開示の保護部材の一例であり、ディスプレイ８の前面側を覆って、外部からディスプレイ８への異物の接触から防護する。またパネル１０は、たとえば表示画面に基づいて利用者の生体指などを接触させて入力操作を行うタッチセンサを備えてもよい。そのほかパネル１０は、単層のものに限られず、多層で形成されてもよい。パネル１０は、たとえばアクリルやプラスチックなどの樹脂部材やガラスなどで形成されればよく、ディスプレイ８からの光を透過可能である。

接着部品１６は、フロントケース１２の枠体１５とパネル１０とを接着させる部材の一例である。接着部品１６は、たとえば前面側および背面側の両面に粘着部材が塗布された両面テープなどが含まれ、枠体１５とパネル１０との間に介在して両者を接着固定させる。すなわちパネル１０は、少なくともフロントケース１２の枠体１５に接触して設置され、窓部６内のディスプレイ８の前面側を覆えばよく、ディスプレイ８の表示面に接触されなくてもよい。

また、接着部品１６は粘着部材とともに、この粘着部材による接着状態を解除してパネル１０を剥離する剥離手段を備えている。この剥離手段は、表示装置２の修理（リペア）処理などにおいて、パネル１０をケース部材４から剥離する場合に利用される。

そのほか、表示装置２には、たとえば図示しないコンピュータを構成するプロセッサやメモリを含む基板などが搭載されてもよい。

＜接着部品１６の構成および設置状態について＞

接着部品１６は、たとえば図３に示すように、フロントケース１２の枠体１５上に対し、窓部６の全周、または一面に沿って設置される。接着部材１６の長辺方向の長さは、設置される枠体１５の長さに応じて設定すればよく、たとえば枠体１５が長い場合、複数の接着部材１６を枠体１５の一辺に沿って、直線上に並べてもよい。

接着部品１６は、たとえば枠体１５の前面側に、枠体１５の形状に沿って所定の間隔をもって並列に配置された両面テープ２０と、この両面テープ２０の貼付位置に沿って配置された操作タグ２２が含まれる。この両面テープ２０は本開示の接着部材の一例である。操作タグ２２は、剥離手段の構成部品の一例である。操作タグ２２の一端には、剥離手段の構成部品である剥離部２４が設置される。

この接着部品１６は、剥離部２４の側面側に両面テープ２０を接触させない。これにより剥離部２４は、剥離処理における操作タグ２２に対する引張り操作に対して変位可能になり、両面テープ２０の接着面に対して摺動することができる。また、操作タグ２２は、たとえばパネル１０の分解処理の実行以外で剥離部２４を移動させないために、側面側の一部または全部を両面テープ２０の側面側の粘着力で保持させてもよい。

接着部品１６は、たとえば図４に示すように、並列に配置された２枚の両面テープ２０の間に操作タグ２２が設置される。枠体１５上に配置される両面テープ２０の長さは、たとえば操作タグ２２よりも短く形成されており、剥離部２４に接触させない位置に貼付されている。剥離部２４は、たとえば摺動方向に対する幅Ｌ１が操作タグ２２の幅Ｌ２よりも幅広であり、剥離部２４の一辺の中央側で操作タグ２２の端部が接続されている。これにより操作タグ２２と剥離部２４は、「Ｔ」字形状になっている。剥離部２４は、たとえば操作タグ２２との連結部分の両側に並んで剥離刃２６が形成されている。

剥離刃２６は、パネル１０の剥離処理において操作タグ２２の引込み操作により両面テープ２０の接着面に摺動して接着状態を解除させる手段の一例である。剥離刃２６は、たとえば操作タグ２２の引張り方向であって剥離部２４の摺動方向に向けて凹凸形状に形成され、少なくともその一部が鋭角状に突出している。そしてこの剥離刃２６は、形成された凹凸面が両面テープ２０の端部に隣接して配置される。すなわち、剥離刃２６は、操作タグ２２が剥離方向に引かれると、凹凸面が両面テープ２０の端面側に接触して両面テープ２０を押圧する。

また、操作タグ２２は、図５に示すように、剥離部２４が形成されない端部側が枠体１５の一部からフロントケース１２の背面側に挿通され、外装ケース４の内部に配置される。フロントケース１２の枠体１５には、操作タグ２２をケース内部に導くガイド孔３０が形成されている。ガイド孔３０の開口幅は、操作タグ２２の幅Ｌ２（図４）と同等に設定されており、後述する剥離処理の引張りにより操作タグ２２が左右に振れるのを阻止する。

両面テープ２０は、たとえば図６に示すように、一端側がガイド孔３０の開口部分に配置され、操作タグ２２および剥離部２４の移動する長さに合わせて設定される。ガイド孔３０は、たとえばフロントケース１２上において、縦方向の枠体１５と横方向の枠体１５とが合流する角部側に形成されている。すなわちフロントケース１２には、一部に操作タグ２２の引込み位置を集めるように形成されている。これによりパネル１０の剥離処理では、たとえば両面テープ２０の貼付位置に沿って表示装置２を回転させたり、操作タグ２２を操作するために表示装置の向きを変えたりする必要がなく、操作タグ２２に対する引張り操作の煩雑化が解消される。

フロントケース１２の背面側には、たとえば図７に示すようにガイド孔３０から差し込まれた操作タグ２２の端部が突出する。操作タグ２２の長さは、たとえば両面テープ２０の長さやフロントケース１２内への突出長さによって設定されればよい。操作タグ２２は、たとえばフロントケース１２とリアケース１４の接合によって形成される収納部内に収納される。操作タグ２２は、たとえば収納部内の他の部品との干渉や接触による損傷を回避するとともに、剥離処理において作業者が操作タグ２２の端部側の一部を把持して操作可能な突出長さが設定される。

＜フロントケース１２とパネル１０の接着状態について＞

図８および図９は、フロントケースおよびパネルの接着状態例を示している。

パネル１０は、図８に示すように枠体１５に対し、２枚の両面テープ２０とともに、この両面テープ２０に沿って枠体１５上に配置された剥離手段である操作タグ２２および剥離部２４を介して接着されている。パネル１０は、たとえば枠体１５との接着部分を表示装置２の外部に透過させないように、着色し、または遮光部材を貼り付けてもよい。２枚の両面テープ２０による接着間隔Ｌ３は、操作タグ２２の幅Ｌ２と同等または広く設定される。このように操作タグ２２は、両面テープ２０によって挟まれることで、剥離処理における引張り操作に対し、操作部２４が左右のいずれかに変位するのを阻止される。

操作部２４は、たとえば剥離処理においてパネル１０とフロントケース１２との間から剥離刃２６の一部を突出させないように、操作部２４の幅Ｌ１（図４）が両面テープ２０の設置幅Ｌ４よりも小さく形成される。また、剥離部２４の幅Ｌ１および両面テープ２０の接着間隔Ｌ３は、操作タグ２２の左右へのブレによって剥離部２４がパネル１０の端部から外部に露出させないように設定される。

剥離部２４と操作タグ２２は、たとえば図９に示すように、同等の厚さで形成されている。パネル１０とフロントケース１２の接着部分の厚さｄ２は、剥離部２４および操作タグ２２の厚さｄ１よりも大きく設定されている。剥離部２４は、両面テープ２０よりも薄く形成されることで、引張り操作に対しパネル１０と枠体１５上面との間で上下方向に変位可能に設定されている。

＜操作タグ２２の引張り操作について＞

図１０、図１１は、操作タグの引張り状態例を示している。

操作タグ２２は、たとえば図１０に示すように、ガイド孔３０に挿通された端部側がフロントケース１２の背面側から引張られることで、剥離部２４が両面テープ２０に沿って変位する。この変位により剥離部２４は、剥離刃２６によって両面テープ２０の接着面を摺動して接着状態を解除させる。

パネル１０の剥離処理において、操作タグ２２は、たとえば剥離処理作業者により所定の引張り力Ｆで剥離方向に対して直交方向に引張られる。操作タグ２２の引張り方向は、たとえば枠体１５に形成されたガイド孔３０のガイド方向によって設定され、剥離方向に対して引張り方向を鋭角状、または鈍角状にガイドしてもよい。そのほか、ガイド孔３０は、たとえば操作タグ２２の端部をフロントケース１２の背面に沿って引張らせてもよい。操作タグ２２に対する引張り力Ｆは、両面テープ２０の粘着力や、操作タグ２２と剥離部２４の連結部分の強度などに応じて設定されればよい。

操作タグ２２は、たとえば枠体１５に形成された各ガイド孔３０の全てを同じ方向に引張るように設定してもよく、またはガイド孔３０毎に引張り方向を異ならせてもよい。

操作タグ２２は、引張り方向に向けて引張られると、胴体部分が枠体１５の上面またはパネル１０の接着面側を摺動してガイド孔３０内に導かれる。ガイド孔３０は、両面テープ２０の幅方向へのガイドとともに、操作タグ２２の摺動方向に対して前後側の面３０ａ、３０ｂによって引張り状態を安定化させる。すなわち、ガイド孔の面３０ａ、３０ｂは、たとえば作業者による引張り方向の振れが大きい場合や、引張り力Ｆが強すぎる場合、操作タグ２２の胴体部分を接触させることで方向の制限や、力の分散を図ることができる。また、操作タグ２２は、剥離対象である粘着テープ２０の貼付位置に沿って摺動することで、両面テープ２０の粘着力により摺動時の移動方向が規制される。

ガイド孔３０は、たとえば枠体１５の前面側を傾斜させ、その傾斜面に接触させながら操作タグ２２をフロントケース１２の内部側に導いてもよい。

＜パネルの剥離処理について＞

図１２は、表示装置の分解処理の一例を示している。図１２に示す処理内容、処理手順は一例である。

図１２に示す表示装置の分解処理は、本開示の表示装置のリペア方法の一例であり、フロントケース１２からパネル１０を剥離させるパネル剥離処理が含まれる。

この分解処理では、たとえば表示装置２からリアケース１４の取り外しを行い（Ｓ１）、表示装置２の収納部を開放させ、内部部品を取出し可能な状態にする。このリアケース１４の取り外しにおいて、たとえば内蔵された制御基板やその他の機能部品や保護部品などの取り外しが行われる。

次に、パネル１０の剥離処理（Ｌ）に移行する。パネル剥離処理では、たとえばフロントケース１２から収納部内に挿通された操作タグ２２の端部の位置を確認し、設定された方向として、表示装置２の背面側に向けて操作タグ２２を引張り力Ｆで引込ませる（Ｓ２）。操作タグ２２２が引込まれると、剥離部２４は、たとえば図１３に示すように、両面テープ２０の上面側、すなわちパネル１０との接着面を摺動し、その接着状態を解除させる。また、剥離部２４は、たとえば図１４に示すように、引張り操作により枠体１５の上面側を変位し、枠体１５に対する接着面を摺動して、その接着状態を解除させてもよい。剥離部２４は、たとえば引張り操作の開始時に、両面テープ２０の接着面のうち剥離させ易い部分に変位して摺動を開始する。引張り操作前の状態において、剥離部２４の配置位置に両面テープ２０を貼付させないことで、剥離部２４は、引張り操作時に上下方向に変位可能であるため、剥離位置の設定を行うことができる。

そのほか、パネル１０の剥離処理では、たとえば図１５に示すように、摺動に応じて両面テープ２０の一部を切断し、剥離面を変更してもよい。すなわち、両面テープ２０の接着力がパネル１０または枠体１５との接着面において一定でないことから、剥離部２４は接着力の弱い部分に向けて摺動する。

操作タグ２２を所定長さとして、たとえば剥離部２４がガイド孔３０に接触するまで引込むと、両面テープ２０の接着状態が解除される。引張り操作が完了すると、図１２に示すように、フロントケース１２とパネル１０とを分離させ（Ｓ３）、パネル剥離処理が完了する。パネル１０は、たとえば作業者がパネル１０の一部を把持して引き剥がしてもよく、または専用のパネル保持工具などを用いて引き剥がされる。

フロントケース１２からパネル１０が剥がされると、枠体１５の窓部６に配置されていたディスプレイ８の取り外しが行われ（Ｓ４）、表示装置２の分解処理が完了する。

なお、パネル剥離処理は、表示装置２の分解処理を行う場合にのみ実行されるものではなく、パネル１０の剥離のみを行ってもよい。すなわち、表示装置２は、たとえばパネル１０のみの交換（リペア）を行う場合、ディスプレイ８やその他の機能部品を分解させずにパネル剥離処理（Ｌ）が行われればよい。また、表示装置２の分解処理において、ディスプレイ８の取り外しをパネル剥離処理の後に行う場合を示したがこれに限られない。ディスプレイ８の表示部がパネル１０と接着されていない場合、パネル剥離処理に関わらず、枠体１５からディスプレイ８を取り外してもよい。

＜他の両面テープを利用する場合のパネル１０の剥離処理について＞

図１６、図１７は、他の両面テープを利用してフロントケース１２とパネル１０とが接着された場合を示している。

図１６に示す両面テープ３２は、本開示の接着部材の一例であり、たとえば上下面に粘着層３４が形成され、その粘着層３４の間に弾性層３６が一体的に形成された多層構造である。弾性層３６は、たとえば衝撃や振動吸収性を備えたゴムなどの樹脂材料、またはプラスチックやポリマーなどの合成樹脂材料で形成されている。これにより両面テープ３２は、たとえば接着したパネル１０やフロントケース１２に対する外部負荷を吸収し、接着面の剥離や破断の回避を図ることができる。

両面テープ３２は、たとえば枠体１５の上面側に操作タグ２２が配置可能な間隔を持って２つ設置されている。この両面テープ３２の設置幅や図示しないパネル１０の平面方向への長さは、上記の場合と同様に設定されればよい。これにより、両面テープ３２は、剥離部２４の側面側に配置させない長さ設定される。

両面テープ３２の弾性層３６は、たとえば図１７に示すように、剥離刃２６の摺動により剪断可能な剛性またはその他の物性を備えている。この弾性層３６の剛性は、たとえば粘着層３４の粘着強さよりも脆弱に設定されており、剥離部２４の摺動により破断し易くなっている。これにより、剥離処理において剥離部２４は、操作タグ２２が引込まれると、剛性の弱い弾性層３６の高さに変位して摺動することで、剥離刃２６によって弾性層３６を剪断する。これによりパネル１０およびフロントケース１２は、それぞれ粘着層３４と分断された弾性層３６が付着した状態で接着状態が解除される。

このような両面テープ３２を利用することで、パネル１０とフロントケース１２との分断位置が予め設定できる。また、剥離刃２６をパネル１０の表面や枠体１５の表面に摺動させないので、剥離処理において部品の損傷を回避できる。

＜表示装置の組立て処理について＞

図１８は、表示装置の組立て処理の一例を示している。図１８に示す処理内容、処理手順は一例である。

図１８に示す組立て処理は、表示装置２のリペア方法の一例である。組立て処理では、フロントケース１２の窓部６にディスプレイ８を設置する（Ｓ１１）。フロントケース１２の枠体１５には、前面側の所定位置に両面テープ２０を貼付する（Ｓ１２）とともに、この両面テープ２０の位置に合わせて剥離手段を設置する。剥離手段の設置処理では、両面テープ２０に沿って操作タグ２２を配置し（Ｓ１３）、両面テープ２０の端面側に隣接して剥離部２４を配置させる。

操作タグ２２は、一端側をフロントケース１２に形成されたガイド孔３０に挿通させて（Ｓ１４）、剥離手段の設置が完了する。剥離手段および両面テープ２０が設置されたフロントケース１２に対し、パネル１０を前面側に設置し（Ｓ１５）、両面テープ２０によって接着固定する。

表示装置２は、フロントケース１２の背面側にリアケース１４を接合させ（Ｓ１６）、組立て処理が完了する。

＜表示装置の実施例＞

図１９は、表示装置を利用する情報処理装置の一例を示している。

表示装置４２は、たとえばＰＣなど外部に接続された情報処理装置４４で生成された表示情報を受信し、表示画面を表示する。表示装置４２と情報処理装置４４は、たとえば同一の外装ケースによって一体化して形成されてもよい。

なお、この実施の形態では、２枚の両面テープによってフロントケース１２とパネル１０とが接着される場合を示したがこれに限られない。フロントケース１２の枠体１５上に１枚の両面テープが貼り付けられる場合も含まれる。この場合剥離手段を形成する剥離部２４は、たとえば両面テープ２０に並列に設置された操作タグ２２の端部に対し、両面テープ２０が貼り付けられた方向に幅広に形成されてもよい。すなわち操作タグ２２と剥離部２４は、たとえば「Ｌ」字形状に形成され、剥離部２４の幅広部分に剥離刃２６を形成してもよい。

斯かる構成によれば、操作タグ２２の引込み操作により両面テープ２０を剥離してフロントケース１２とパネル１０との分解が可能な状態にすることができ、作業処理の簡素化が図れる。簡易な引込み操作による剥離作業が行え、作業精度のばらつきが減ることで、パネル１０やディスプレイ８に対する影響を軽減することができる。パネル１０が外部に露出した表示装置２、４２であっても、操作タグ２２を表示装置２、４２の外部に露出させないので、表示装置２、４２の安全性の向上とともに表示装置２、４２の美観の確保が図れる。また、操作タグ２２を一方向に引張ることで両面テープ２０の接着状態を解除でき、表示装置２の全周に亘って剥離操作を行う必要がないので、剥離作業の簡易化、作業スペースの省略が図れる。パネル１０の剥離作業が作業者の技術によらず略一定に行うことができ、作業効率の向上および作業時間の短縮化が図れる。外装ケース４内部の他の収納部品や、空間状態に応じて操作タグ２２の長さや端部側の配置位置が設定できるので、利便性を高めることができる。

〔第２の実施の形態〕

図２０は、第２の実施の形態に係る表示装置のパネル剥離状態例を示している。

図２０のＡに示す剥離部５０は、本開示の剥離手段の一例であり、剥離部５０と一体に形成された図示しない操作タグの引張りに基づいて、両面テープ２０に向けて摺動して、両面テープ２０による接着状態を解除させる。この剥離部５０は、フロントケース１２上に載置された両面テープ２０の貼付位置に沿って設置された操作タグの一端に、操作タグよりも幅広に形成されている。そして剥離部５０の幅広な部分には、たとえば両面テープ２０の端部に隣接して剥離刃５２が形成される。

剥離部５０は、操作タグの摺動方向に向けて先端側の厚さを全体の厚さから異ならせて剥離刃５２が形成される。この剥離刃５２は、たとえば両面テープ２０に隣接する端面の幅方向の中心線を頂点とし、剥離部５０の厚さ方向に対して上下方向に傾斜面を備えた三角柱形状に形成される。剥離刃５２の傾斜面は、たとえば頂点部分を基準に、剥離部５０の厚さ方向に同等の角度で形成される。

剥離刃５２は、たとえば図２０のＢに示すように、操作タグの引張り操作によって両面テープ２０側に変位すると、先端部分で両面テープ２０の一部を押圧し、接着面を押し広げる。そして剥離刃５２は、押し広げられた接着面に先端部を押込ませると、傾斜面を通じて接着面をさらに押し広げていく。剥離部５０の変位に応じて剥離刃５２が接着面を押し広げながら摺動することで、パネル１０とフロントケース１２との接着状態を解除させる。

なお、剥離部５０による両面テープ２０の剥離は、フロントケース１２に対する接着面に限られず、パネル１０に対する接着面であってもよい。剥離される接着面は、たとえば両面テープ２０による接着強さなどにより決まり、剥離部５０が操作タグの引張り開始時に接着力の弱い方に変位する。

＜剥離刃の他の構成例について＞

図２１、図２２は、剥離刃の他の構成例を示している。

剥離部５４は、たとえば図２１に示すように、両面テープ２０に接触させる端面部分に対し、フロントケース１２に近接する下方側が長くなるように傾斜面を形成した剥離刃５６を備えている。剥離刃５６は、突出した薄刃状の先端部がフロントケース１２上に沿って接着部分に進入してフロントケース１２から両面テープ２０を分断させたのち、この分断部分を傾斜面によって拡開させる。これによりこの剥離部５４は、パネル１０の剥離処理において、フロントケース１２の上面側で両面テープ２０の剥離を行うように設定されている。

剥離部５８は、たとえば図２２に示すように、両面テープ２０に接触させる端面部分に対し、パネル１０に近接する上方側を長くして傾斜面が形成された剥離刃６０を備えている。剥離刃６０は、突出した薄刃状の先端部がパネル１０に沿って接着部分に進入して接着面を分断させたのち、この分断部分を傾斜面によって拡開させる。これにより剥離部５８は、パネル１０との接触面において両面テープ２０の剥離を行うように設定されている。

このような剥離刃５６、６０は、薄刃状の先端部分によってパネル１０やフロントケース１２と両面テープ２０との接着部分の分断機能が高められる。また、傾斜面を大きくとることで分断部分を大きく拡開させることができ、パネル１０の取り外しを容易化できる。

なお、剥離部５４、５８は、剥離刃５６、６０の傾斜面により両面テープ１０の剥離位置を設定しているが、たとえば粘着力の強弱により、設定した位置以外で両面テープ２０に摺動させ、接着状態を解除させる場合も含まれる。

そのほか剥離刃５２、５６、６０は、たとえば既述の剥離刃２６のように、両面テープ２０と隣接する面に凸部を形成し、この凸部の先端部分を頂点として、剥離部５０、５４、５８に対して厚さを異ならせた傾斜面を備える角錐形状に形成されてもよい。

斯かる構成によれば、剥離刃による両面テープ２０の接着面の剥離機能を向上させ、パネル１０やフロントケース１２の損傷や変形などの影響を軽減できる。また剥離機能の向上により、剥離処理に要する力の軽減や作業時間の短縮化を図ることができる。

〔第３の実施の形態〕

図２３、図２４は、第３の実施の形態に係る表示装置の剥離処理の状態例を示している。

＜フロントケース１２に沿って剥離処理を実行する構成について＞

図２３に示す剥離部２４は、パネル１０の剥離処理において、フロントケース１２の上面に沿って、フロントケース１２と両面テープ２０との接着面に摺動させている。上記実施の形態では、剥離部２４が両面テープ２０に対して摺動する高さはたとえば両面テープ２０の接着力などに基づいて決まる。これに対しこの表示装置２では、剥離部２４の摺動高さを操作タグ２２の設置高さを決めることで剥離部２４の摺動高さを設定する。

フロントケース１２には、たとえば図２４に示すように、枠体１５の上面側に、操作タグ２２を載置させるガイド溝６２が形成されている。このガイド溝６２は、本開示のガイド部の一例であって、枠体１５の平面部分よりも低い位置で操作タグ２２を載置させ、剥離処理において剥離刃２６をフロントケース１２の上面に沿って変位させる。またガイド溝６２は、操作タグ２２の両端側をガイドすることで、引張り操作に対し、左右方向への振れを阻止する。

剥離部２４および剥離刃２６は、フロントケース１２の上面に載置させる必要があり、ガイド溝６２内に配置されると、剥離処理において操作タグ２２の引張り操作が行えない。そこで、剥離部２４および剥離刃２６は、たとえば操作タグ２２の厚さに対し、ガイド溝６２の深さに応じてフロントケース１２側を薄く形成すればよい。

このような構成により、剥離処理において操作タグ２２がフロントケース１２の背面側から引張られると、剥離部２４は、操作タグ２２がガイド溝６２内を変位することで、フロントケース１２の上面に沿って摺動する。

＜パネル１０に沿って剥離処理を実行する構成について＞

図２５に示す剥離部２４は、パネル１０の剥離処理において、パネル１０に沿って両面テープ２０の接着面を摺動させ、接着状態を解除させる。

この表示装置２では、たとえば図２６に示すように、操作タグ２２と両面テープ２０の設置高さをパネル１０の表面側で同等にしている。フロントケース１２には、たとえば枠体１５の表面側の一部に、両面テープ２０の厚さに応じ、パネル１０の配置高さを調整するための載置溝６４が形成される。また、枠体１５の表面には、たとえば操作タグ２２の載置高さをパネル１０の配置高さに合わせるための載置面６６が形成されている。この載置溝６４および載置面６６は、剥離手段の設置位置を規定する本開示のガイド部の一例である。このフロントケース１２には、たとえば両面テープ２０の厚さと操作タグ２２の厚さに基づいて、載置溝６４と載置面６６を両方とも形成してもよく、いずれか一方のみを形成してもよい。

載置面６６は、たとえばフロントケース１２と一体に形成してもよく、または別途厚さを調整する部品を積層させてもよい。

載置溝６４の深さまたは載置面６６の形成高さは、たとえば図２７に示すように剥離部２４の厚さと両面テープ２０の厚さの差ｄ３によって設定される。この表示装置２では、パネル１０の背面の高さに対して剥離手段の高さが合わせられるので、載置される載置面６６とパネル１０との配置間隔が剥離部２４の厚さと同等になる。これにより表示装置２は、操作タグ２２の引張りに対して剥離部２４を厚さ方向に変位させず、パネル１０に沿って摺動させることができる。また、表示装置２は、載置溝６４により剥離部２４に対して両面テープ２０の厚さ分をフロントケース１２内に収納させることができ、パネル１０とフロントケース１２との設置間隔を減らすことができる。

なお、この表示装置２では、操作タグ２２が両面テープ２０よりも薄い場合を示したがこれに限られない。表示装置２は、たとえば操作タグ２２が両面テープ２０よりも厚い場合、操作タグ２２側に凹形上の載置溝を形成し、フロントケース１２上に厚さを調整する凸部または厚さ調整部品を載置して両面テープ２０を貼り付けてもよい。そして、この場合、剥離部２４および剥離刃２６は、操作タグ２２よりも薄く形成される。これにより、パネル１０に沿って接着状態の解除を行うことができる。

＜多層で形成された両面テープ３２を利用した場合の構成について＞

表示装置２は、たとえば図２８に示すように、粘着層３４の間に弾性層３６を備えた両面テープ３２を利用してパネル１０とフロントケース１２とを接着させている。この表示装置２では、たとえば載置溝６４内に肉厚の両面テープ３２を設置し、載置面６６上に操作タグ２２や剥離部２４を載置させる。両面テープ３２は、剥離処理において積層された中間の弾性層３６を剪断させる必要がある。そこで、表示装置２では、たとえば載置溝６４や載置面６６により、両面テープ３２の載置位置から弾性層３６の剥離位置までの高さｄ４に操作タグ２２や剥離部２４の設置位置を調整すればよい。

斯かる構成によれば、剥離部２４の高さをパネル１０やフロントケース１２などに対する剥離位置に合わせることで、表示装置２のリペア処理において、剥離後の両面テープ２０、３２の付着状態を想定できるので、利便性が高められる。簡易な引込み操作による剥離作業が行え、作業精度のばらつきが減るとともに、剥離処理時に剥離部２４の上下の変位を減らせるので、パネル１０やディスプレイ８に対する影響を軽減することができる。パネル１０が外部に露出した表示装置２であっても、操作タグ２２を表示装置２の外部に露出させないので、表示装置２の安全性の向上とともに表示装置２の美観の確保が図れる。

以上説明した実施の形態について、その特徴事項や変形例を以下に列挙する。

(1) 上記実施の形態では、操作タグ２２および剥離部２４は直線状に形成され、フロントケース１２の１辺毎に独立した剥離部品を備える場合を示したがこれに限られない。表示装置２は、たとえば隣接する枠体１５上に単一の剥離手段を設けてもよく、さらに表示装置２の周囲に沿って単一の剥離手段を設けてもよい。すなわち剥離手段は、たとえば枠体１５間の連結部分を通過して貼り付けられた両面テープ２０に沿って設置され、操作タグ２２の引張りに対し、剥離部２４を枠体１５に沿って摺動させてもよい。

このような構成の場合、表示装置２は、たとえば枠体１５同士が連結した屈曲部分に、操作タグ２２や剥離部２４を枠体１５の屈曲に沿って変位させるために、操作タグ２２や剥離部２４に接触させて変位をガイドするガイド手段を設けてもよい。このガイド手段は、たとえば枠体１５の連結部分において操作タグ２２に接触して角度を変えさせるガイド軸を利用してもよく、またはフロントケース１２の載置面に形成されたガイド溝６２を利用してもよい。

(2) 上記実施の形態では、接着部材として両面テープ２０、３２を利用してパネル１０と枠体１５とを接着させる場合を示したが、これに限られない。接着部材は、たとえばパネル１０や枠体１５にゲル状の接着剤を直接塗布するものであってもよく、または樹脂材料で形成されたパテなどが用いられてもよい。

次に、以上述べた実施の形態に関し、更に以下の付記を開示する。以下の付記に本開示の技術が限定されるものではない。

（付記１）窓部から表示部を露出させて表示手段を収納するケース部材と、該表示部および該ケース部材の前面側を覆う保護部材とを備えた表示装置であって、
前記窓部を形成する枠体と前記保護部材との間に、前記枠体と前記保護部材を接着させる接着部材の貼付位置に沿って配置される剥離手段を備え、
前記剥離手段は、一端側が前記ケース部材の内部側に引き込まれることで他端側を前記接着部材の接着面に摺動させて、前記保護部材と前記ケース部材との接着状態を解除させることを特徴とする表示装置。

（付記２）前記ケース部材は、前記枠体の前記保護部材と接触する面の一部に、前記剥離手段の一端を差し込ませて前記剥離手段を前記ケース部材の内部に導くガイド孔が形成されることを特徴とする付記１に記載の表示装置。

（付記３）前記剥離手段は、前記ケース部材に設置された端部の一部に剥離刃が形成された剥離部を備え、
該剥離部は、摺動方向に対して幅広に形成され、該剥離刃を前記接着部材の端部に隣接して配置させることを特徴とする付記１または付記２に記載の表示装置。

（付記４）前記剥離手段は、少なくとも前記接着部材に対して摺動させる端部の一部であって前記接着部材と接触する部分を摺動方向に向けて厚さを異ならせて形成することを特徴とする付記１ないし付記３のいずれか１つに記載の表示装置。

（付記５）前記剥離手段は、少なくとも前記接着部材に対して摺動させる端部側の一部を摺動方向に向けて鋭角状に突出させることを特徴とする付記１ないし付記４のいずれか１つに記載の表示装置。

（付記６）前記接着部材は、隣接する摺動前の前記剥離手段を粘着力で保持するとともに、粘着力によって摺動時の前記剥離手段の移動方向を規制することを特徴とする付記１ないし付記５のいずれか１つに記載の表示装置。

（付記７）前記ケース部材は、前記枠体の一部に前記剥離手段の設置位置を規定するガイド部が形成されることを特徴とする付記１ないし付記６のいずれか１つに記載の表示装置。

（付記８）窓部から表示部を露出させて表示手段を収納するケース部材と、該表示部および該ケース部材の前面側を覆う保護部材とを供えた表示装置のリペア方法であって、
前記窓部を形成する枠体と前記保護部材との間で、接着部材の貼付位置に沿って配置される剥離手段の一端側を前記ケース部材の内部側に引き込ませ、
前記剥離手段の他端側を前記接着部材の接着面に摺動させて、前記保護部材と前記ケース部材との接着状態を解除させる、
処理を含むことを特徴とする表示装置のリペア方法。

以上、本発明の好ましい実施形態等について説明した。しかし、本開示の技術は上記実施の形態の記載に限定されるものではない。特許請求の範囲に記載され、または明細書に開示された技術の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能であることは勿論である。そして斯かる変形や変更が本開示の技術に含まれることは言うまでもない。

２、４２ 表示装置
４ 外装ケース
６ 窓部
８ ディスプレイ
１０ パネル
１２ フロントケース
１４ リアケース
１５ 枠体
１６ 接着部品
２０、３２ 両面テープ
２２ 操作タグ
２４、５０、５４、５８ 剥離部
２６、５２、５６、６０ 剥離刃
３０ ガイド孔
３０ａ、３０ｂ ガイド孔の面
３４ 粘着層
３６ 弾性層
４４ 情報処理装置
６２ ガイド溝
６４ 載置溝
６６ 載置面

Claims (5)

1. 窓部から表示部を露出させて表示手段を収納するケース部材と、該表示部および該ケース部材の前面側を覆う保護部材とを備えた表示装置であって、
   前記窓部を形成する枠体と前記保護部材との間に、前記枠体と前記保護部材を接着させる接着部材の貼付位置に沿って配置される剥離手段を備え、
   前記剥離手段は、一端側が前記ケース部材の内部側に引き込まれることで他端側を前記接着部材の接着面に摺動させて、前記保護部材と前記ケース部材との接着状態を解除させることを特徴とする表示装置。
2. 前記ケース部材は、前記枠体の前記保護部材と接触する面の一部に、前記剥離手段の一端を差し込ませて前記剥離手段を前記ケース部材の内部に導くガイド孔が形成されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記剥離手段は、剥離刃が形成された剥離部を備え、
   該剥離部は、摺動方向に対して幅広に形成され、前記ケース部材に設置された端部の一部に前記剥離刃を有して、前記剥離刃を前記接着部材の端部に隣接して配置させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
4. 前記剥離手段は、少なくとも前記接着部材に対して摺動させる端部側の一部を摺動方向に向けて鋭角状に突出させることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
5. 窓部から表示部を露出させて表示手段を収納するケース部材と、該表示部および該ケース部材の前面側を覆う保護部材とを供えた表示装置のリペア方法であって、
   前記窓部を形成する枠体と前記保護部材との間で、接着部材の貼付位置に沿って配置される剥離手段の一端側を前記ケース部材の内部側に引き込ませ、
   前記剥離手段の他端側を前記接着部材の接着面に摺動させて、前記保護部材と前記ケース部材との接着状態を解除させる、
   処理を含むことを特徴とする表示装置のリペア方法。
   

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