WO2011162125A1 - 前面板付表示パネル、表示装置及び樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

　本発明は、表示エリア周辺のスジムラが十分に解消された前面板付表示パネル及び表示装置を提供する。　本発明の前面板付表示パネル（１００）は、前面板（１０）が樹脂組成物硬化体層（１１）を介して設置されたものであって、上記樹脂組成物硬化体層（１１）の０～７０℃における損失正接は、２以下である。

Description

前面板付表示パネル、表示装置及び樹脂組成物

本発明は、前面板付表示パネル、表示装置及び樹脂組成物に関する。より詳しくは、ディスプレイの前面に、ディスプレイ面の保護、大型ディスプレイの割れ防止、デザイン性の観点からガラス、プラスティック等が設置され、また、インタラクティブ性の観点からタッチパネルが設置された前面板付表示パネル、表示装置及び樹脂組成物に関するものである。

ディスプレイ（表示装置）は、液晶パネル等の表示パネルを使用したものがビジネス用途から一般家庭用途に至るまでなくてはならないものとなっていて、携帯電話やゲーム機等の小型から、ＴＶや野外インフォメーションディスプレイ等の大型サイズまで様々なものが提案され、実用化されている。
これらのディスプレイでは、近年表示のみではなくインタラクティブ性が重視されることを踏まえ、タッチパネルをディスプレイの前面に設置したものがある。一方液晶パネルは薄いガラスを基板として使用していることもあって、用途によってはディスプレイ面を保護するためや、大型のディスプレイでは割れ難くするために前面にガラスや透明なプラスティック板を設置するものもある。さらに表面が硬く光沢があってフラットな表面であることがデザイン性の観点から望まれることもあって、ディスプレイ前面にガラス板を設置するモデルがある。

これらディスプレイの前面に設置されるガラス、プラスティック、タッチパネル等（以下、前面板という）はディスプレイ面、つまり偏光板が貼合されている面の前面に、隙間を空けて設置されていた。ところが隙間をあけて設置すると、前面板のディスプレイ側（内側）と、偏光板表面それぞれと空気との屈折率界面で引き起こされる表面反射のために、表示画像が二重に見えることや、移りこんだ像で見え難くなるとの課題があった。これは前記したとおり空気と前面板の材質との屈折率差で引起されるものであるから、この課題は、それぞれの面に反射防止用のコーティングを施すか、空気層を前面板や偏光板の機材屈折率に近い材料で置き換えることによって解決される。例えば、液晶パネルにおいて、前面板との隙間に樹脂を埋め込んだ例が開示されている（例えば、特許文献１等参照）。また、プラズマパネルにおいて、前面板との間を樹脂で接着した例が開示されている（例えば、特許文献２等参照）。

従来の前面板付表示パネルとしては、例えば、前面板を貼合し樹脂を硬化させた時に生じる収縮に起因する応力でディスプレイ表示上に生じるムラを解消するために硬化後の樹脂弾性率をある一定の値以下に設定することが開示されている（例えば、特許文献３参照）。また、前面板を持つ液晶パネルで前面板と液晶パネルとの間に充填される樹脂の周りにダムとなるようにガイドを作り、その中に光硬化性の樹脂を埋めて貼合した液晶パネルが開示されている（例えば、特許文献４参照）。更に、対向基板と透明基板の間に液晶が保持された液晶表示素子と、前記液晶表示素子の前記透明基板に設けられ、前記透明基板より外形寸法の小さい光学フィルムと、前記光学フィルムと前記光学フィルムの外周にある前記透明基板の表面に光硬化型透明接着剤を介して接着された透明板と、を備えた表示装置が開示されている（例えば、特許文献５参照）。そして、透明基板と対向基板の間隙に液晶が封入された液晶表示素子と、透明タッチスイッチとを備える表示装置の製造方法であって、透明タッチスイッチ、または、液晶表示素子の表示面に透明接着剤を塗布する工程等を有する表示装置の製造方法が開示されている（例えば、特許文献６参照）。

なお、粘接着用樹脂に関して、反射防止フィルム、偏光フィルム、粘着層、液晶表示用ガラスセル、粘着層及び偏光フィルムを順次積層してなる光学積層体において、粘着層の損失正接（ｔａｎδ）の最大値Ａと粘着層の損失正接の最大値Ｂとの比（Ｂ／Ａ）が１．１以上である光学積層体が開示されている（例えば、特許文献７参照）。ここで、損失正接の最大値とは、当該粘着層を－７０℃から２００℃までの範囲で昇温速度４℃／分、周波数１Ｈｚで加熱することにより、動的貯蔵弾性率（Ｅ’）と動的損失弾性率（Ｅ”）とを測定し、上記温度範囲の中で測定されたＥ”／Ｅ’（＝ｔａｎδ）の最大値である。
また（Ａ）アクリル酸系誘導体ポリマー、（Ｂ）アクリル酸系誘導体及び（Ｃ）架橋剤を含有する光学用樹脂組成物であって、硬化反応後の樹脂組成物が、６０℃での粘着力が３Ｎ／２５ｍｍ以上、かつ６０℃でのｔａｎδが０．４０以上である光学用樹脂組成物が開示されている（例えば、特許文献８参照）。

特開２００５－５５６４１号公報 特開２００７－９４１９１号公報 特開２００８－２８２０００号公報 特開２００８－１２９１５９号公報 特許第３８４２３４７号明細書 特許第３２２０４０３号明細書 特開２００６－１１３５７４号公報 特開２００９－２９４３６０号公報

前面板を持つ表示パネルにおいて、例えば、大型ディスプレイに紫外線硬化樹脂（ＵＶ硬化型樹脂）で前面板を貼合する場合には、硬化過程で生じる収縮が問題となる。上述した特許文献３に記載されているように、確かに硬化収縮による応力によって液晶ディスプレイは歪を受け表示ムラが発生するため、弾性率を下げることが一つの手段となる。例えば、ＵＶ硬化型樹脂は一般に４～５％の収縮率を持つため、弾性率を落とし硬化後も粘性が残る大変柔らかい状態や、ゲル状としている例もある。

ところが、本発明者らが実際に検討したところによると、表示面内に生じるムラは、面内にランダムに発生するムラもあるが、表示外周に沿って生じるスジ状のムラ（周辺スジ）もあることがわかった。面内にランダムに発生するムラは、塗布厚ムラをなくすことで応力分布を均一にする方法や、弾性率を下げること、硬化収縮率を下げることで解消するため、比較的対処しやすいが、周辺スジ（以下、周辺ムラ、又は、表示エリア周辺のスジムラ等ともいう。）は単に弾性率を下げるのみではなかなか解消しないことがわかった。

周辺スジは次のようなメカニズムで発生していると考えられる。樹脂塗布時は、樹脂が液状のため追従性がよく反りは発生しない（図１４の断面図）。次に紫外線硬化（ＵＶ硬化）を試みる。樹脂はＵＶ光で硬化されることにより収縮するが、この硬化収縮によって、パネルは中心方向に引っ張られると考えられる。このとき、例えば前面板のガラスが液晶パネルよりも厚く、液晶パネルに対して硬いと考えられる場合、相対的に液晶パネルがその応力を大きく受け歪むことになる。したがって、パネルは樹脂側に凹となる方向に反ることになるが、一般に液晶パネルは２枚のガラス基板（ＴＦＴ側ガラスとカラーフィルタ側ガラス）で構成されているため、ガラスの撓みによって２枚のガラスの間で寸法差が生じることになる。また液晶パネルは、端面近くで封止樹脂によって接着されて互いに固定されている。したがって、この場合は寸法差を解消するために、前面板に近いＣＦ側基板は端面に波打ちが生じるように歪み、これによって液晶セル厚に変化が生じ、周辺スジ（周辺ムラ部３１）が発生すると考えられる（図１５）。ここで、セル厚が厚い部位が白ムラ部３１ａとなり、セル厚が薄い部位が黒ムラ部３１ｂとなる。

周辺スジは、ＵＶ硬化を常温でした後で見られない場合であっても、一度高温（使用温度範囲の上方。例えば５０～６０℃。場合によっては７０℃）にした後常温に戻した時点で観察されることもある。このように、表示パネルの使用によって熱履歴がかかった後（信頼性試験後）に周辺スジが生じるという課題もあることがわかった。これは、次のように推察される。すなわち、高温にすることで、樹脂の弾性率が下がることにより応力が開放され周辺スジも解消される方向に動く。ところが常温に戻る過程で、再び樹脂の弾性率が上がる一方、高温で樹脂が膨張していた分が戻り、この分が重なって新たに応力が発生したものと考えられる（図１６［高温時］、図１７［冷却後］）。つまり、高温時では、前面板を接着している樹脂はゲル状に近く非常に柔らかくなる上に樹脂自体は膨張する。このため基板の撓みは元に戻りやすく、硬化収縮やそれに伴うパネルの撓みによる応力は開放される方向に動く。そのため撓み量は減少し周辺スジも見かけ上解消するか、薄くなる。ところが、冷却されると、樹脂の収縮と共に弾性率も回復する。収縮と共にパネルは硬化収縮時と同じ方向に応力を受け、撓みが発生しスジムラが生じる。しかし室温でＵＶ硬化した時の同じ応力関係とは状態が異なるため、ＵＶ硬化後と比較して、周辺スジの状態が変化し、観察されやすくなる場合も生じると考えられる。

この観点で考察すると、熱硬化型の樹脂では、この周辺スジは解消しないことが容易に類推される。なぜなら熱硬化では、まず熱硬化反応が推進される高温が応力の無いスタートポイントとなり、硬化反応による重合でおきる収縮応力と更に反応時から温度降下時に熱膨張率差によって起きる応力が発生するからである。
このように、樹脂の硬化収縮による応力で、端部に近い周辺のセル厚が変化し、セルにおける電圧と透過率との関係等の条件が局所的に変わるため、周辺スジとして認識され、また、高温熱履歴を経た後にこの周辺スジが鮮明になることもあるという新たな課題があることがわかった。
例えば、図１４に示した断面構造の表示装置においては、ガラスにパネルを貼合し、硬化した後、表示すると表示エリア周辺にスジムラが認識される。具体的には、パネル端部に白、黒のスジが発生する。図１８中、カッコを付した５～１０ｍｍの範囲の表示エリア周辺にスジムラが発生している。

従来においては、上記特許文献のいずれも表示エリア周辺にスジムラが生じることが記載されてはおらず、上述した観点を認識して表示品位を向上させるための検討がなされていない。例えば、特許文献７においては、液晶パネルの偏光板に用いられる粘着樹脂（接着剤、糊）について、応力による表示の不具合を直すため、アクリル系の樹脂材料を工夫したことが記載されている。構成要件としては、表示面側は、０．８５＜ｔａｎδ＜１．４６、裏面は、１．３＜ｔａｎδ＜１．８５とすることが記載され、実施例においては、かなり小さい弾性率を持つもののみが示されている。収縮率が問題となる領域と弾性率が問題となる領域とを分けて、それぞれで対処し、そこで初めて当該特許文献において認識された課題が解決されるものである。しかしながら、この特許文献においては、パネル両面の偏光板粘着層、すなわちパネル基板と偏光フィルム（偏光板）との間の樹脂層が対象となっている。つまり、パネルと前面板との間に用いられる樹脂については何ら記載がなく、周辺ムラについては何ら示唆されていない。更に、ｔａｎδについて範囲を規定する技術的意義の記載がない、言い換えれば、なぜそのように規定するのかの論理的記述がなく、また、周辺ムラとどのように関連するのかが全く認識されていない。
また特許文献８においては、画像表示用装置の保護に必要な衝撃吸収性を有し、耐湿信頼性に優れた粘着力を有する光学用樹脂組成物が記載されているが、これについても周辺ムラについては何ら示唆されていない。なお、実施例においては、透明シートを得てそれを液晶パネルに貼合しているため、樹脂組成物から硬化体層を形成する際の硬化収縮による不具合が問題とはならないものである。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、前面板が貼合された表示パネルにおける周辺スジが充分に解消され、しかも使用後の高温熱履歴を経た後であっても周辺スジが抑制されることによって、表示品位を向上することができる前面板付表示パネル及び表示装置を提供することを目的とするものである。

本発明者らは、前面板と表示パネルとの間に隙間をつくらずにその間に樹脂組成物硬化体層を有する前面板付表示パネル及びそれによって構成される表示装置について種々検討したところ、上述したように、樹脂組成物の硬化収縮に伴う従来の表示ムラに加えて、周辺ムラが生じること、更に、表示パネルの使用によって熱履歴がかかった後（信頼性試験後）においても周辺ムラが生じるという新たな課題があることがわかった。これらは、表示パネル周辺部における状況が中央部分とは異なることによるものと推察される。このような周辺ムラの発生が前面板と表示パネルとを介する樹脂組成物の硬化特性及び硬化体としての内部応力等の特性に関連していることに着目し、特に、硬化体において使用温度範囲のなかの加熱・冷却を受ける過程で、硬化された樹脂が液相・固相状態を亘るような相変化を起こしにくくすればよいこと、そのためには、硬化後の貯蔵弾性率と損失弾性率との比ｔａｎδ（損失正接）を特定値以下とすればよいことを見いだし、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。例えば、高温の熱履歴によってムラが顕著になるのは、当該高温時では、弾性率が低下することで内部応力に沿って樹脂が力学的平衡点に向かって変位、変形を起こし応力緩和がなされる。これは比較的ゆっくりと進むと考えられるが、逆に高温から低温に移ると弾性率が復活すると共に、平衡点も変わる。このとき、樹脂が高温時と同じように変位、変形が起きれば問題ないが、既に弾性率が復活して動き辛くなっている、そのため再び応力を内包して固定されてしまうことに起因するものと考えられる。
そして、上記ｔａｎδの範囲を達成するための樹脂組成物の構成についても、その構成成分とガラス転移温度（Ｔｇ）との関係が重要であることを見いだしたものである。

すなわち、本発明は、前面板が樹脂組成物硬化体層を介して設置された前面板付表示パネルであって、上記樹脂組成物硬化体層は、０～７０℃における損失正接が２以下である前面板付表示パネルである。

本発明の前面板付表示パネルは、樹脂組成物硬化体層の０～７０℃における損失正接が２以下である。損失正接（ｔａｎδ）は、樹脂組成物硬化後の貯蔵弾性率に対する損失弾性率の比であり、（損失弾性率）／（貯蔵弾性率）により求めることができる。０～７０℃は、表示パネルの使用温度範囲である。好ましくは、上記損失正接が０．２以上である。好ましい実施形態においては、硬化後の貯蔵弾性率も小さくすると共に、損失弾性率との比が、使用温度範囲で０．２～２くらいになるように、樹脂を調整する。これは、樹脂のズリ性を上げ、内部応力に沿って樹脂が動き易くすると共に、樹脂分子が液状化のような相転移しない状態としておくことに相当する（相転移では、該比が異常に大きくなる）。

上記使用温度範囲でｔａｎδが２．０を超えないものとすることにより、使用温度範囲で相変化ないし相変化的な物性変化を起こしにくいものとすることができる。
これにより、硬化物の発散傾向を充分に抑制できる。例えば、使用温度範囲において高温（通常、６０℃近傍）となっても、相転移ほどの劇的な変化はなく、樹脂がゴム状へ緩やかに移行し、追従性が良くなった状態になるだけとすることができる。この結果、内部応力の緩和が起こりやすい状態としたり、分子間の架橋が維持され、樹脂を架橋した分子骨格が残った状態としたりすることができる。したがって、温度降下にともなって大きな応力が発生しないようにすることができ、表示エリア周辺の使用温度範囲において発生するスジムラを充分に抑制することができ、信頼性を大幅に向上することができる。
また、ｔａｎδの下限値としては、０以上とすることが好ましく、上記のように０．２以上とすることがより好ましいが、これにより硬化体を弾性的に充分に柔らかくすることができる。
上記のようなｔａｎδを持つ樹脂組成物硬化体層においては、使用温度範囲（０～７０℃）にｔａｎδが極大を持つ形態であってもよく、極大を持たない形態であってもよい。

上記樹脂組成物硬化体層は、モノマー成分を含む樹脂組成物から形成されたものであることが好ましい。樹脂組成物硬化体層は、前面板と表示パネルとの隙間を埋めたり、前面板を表示パネルに粘着、接着したりするために用いられる。樹脂組成物硬化体層を形成する樹脂組成物の構成成分としては、モノマーとオリゴマーとを含むものが好ましい。また、可塑剤を含むものが好適である。
上記モノマーとしては、後述する表１に示されるような（メタ）アクリレート系モノマーを１種又は２種以上用いることができる。脂肪族（メタ）アクリレート、グリコール系（メタ）アクリレート、ヒドロキシル基を有する（メタ）アクリレート及び脂環式（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。
上記オリゴマーとしては、１種又は２種以上のモノマー単位からなる二量体以上の多量体であり、通常、光学用途の樹脂組成物においてモノマーとともにオリゴマーとして用いられるものを使用することができ、例えば、重量平均分子量が５００～１０００００のものが挙げられる。
また、上記樹脂組成物は、モノマー成分として（メタ）アクリロイル基を分子内に２個以上有する化合物である架橋剤を含んでいてもよい。オリゴマー、モノマー以外に、ポリマーを含んでいてもよい。

上記樹脂組成物の硬化においては、紫外線照射による光重合を用いることが好ましいが、熱重合やその他の光重合、電子線重合等を用いてもよい。通常では重合開始剤を用いることになる。重合開始剤としては、例えば、紫外線照射による光重合であれば、ベンゾフェノン系化合物、アントラキノン系化合物、ベンゾイン系化合物、スルホニウム塩、ジアゾニウム塩、オニウム塩等の光重合開始剤を用いることができる。熱重合開始剤としては、有機過酸化物、アゾ系化合物等を用いることができる。これらは、１種又は２種以上を用いることができる。重合開始剤の配合量としては、樹脂組成物１００質量％中、０．０１～１０質量％であることが好ましく、０．１～７質量％であることがより好ましく、１～５質量％であることが更に好ましい。

上述のように、上記ｔａｎδの範囲を達成するための樹脂組成物の構成について、その構成成分とガラス転移温度（Ｔｇ）との関係が重要であることを見いだしたものであり、その好ましい実施形態としては、次のものが挙げられる。
すなわち、上記樹脂組成物硬化体層は、モノマー成分を含む樹脂組成物から形成されたものであり、（１）上記モノマー成分は、ガラス転移温度が２０～８０℃以外のモノマーによって構成されたものである形態、具体的には、上記モノマー成分は、ガラス転移温度が２０℃以下のモノマー及び／又はガラス転移温度が８０℃以上のモノマーによって構成されたものである形態、又は、（２）上記モノマー成分は、ガラス転移温度が２０～８０℃のモノマーとガラス転移温度が８０℃以上のモノマーとによって構成されたものであり、樹脂組成物１００質量％に対してガラス転移温度が８０℃以上のモノマーが３質量％以上である形態である。なお、モノマーのガラス転移温度は、ホモポリマー（単独重合体）としたときのガラス転移温度である。
これらの好ましい形態を説明するために、先ず、ポリマーブレンドと相溶性に関して以下に述べる。下記するポリマーブレンド状態は、樹脂組成物硬化体の状態を概念的に示し、上記ｔａｎδの範囲を達成するための樹脂組成物の構成を説明するために推察したものである。

図１９は、完全相溶系の樹脂組成物硬化体及び非相溶系の樹脂組成物硬化体における温度に対する貯蔵弾性率を示すグラフである。図２０及び図２１は、非相溶状態（海島構造）の樹脂組成物硬化体を示す模式図である。図２２は、相溶状態の樹脂組成物硬化体１２３を示す模式図である。
一般的に、２種類のポリマー（以下、ポリマーＡとポリマーＢという。）が非相溶状態である場合（図２０、図２１）は、ポリマーＡの変移点とポリマーＢの変移点が発生する。また、ポリマーＡとポリマーＢとが相溶状態である場合（図２２）は、樹脂組成物硬化体における温度に対する貯蔵弾性率を示すグラフでは、ガラス転移温度に由来する変移点があるのみである。
ＵＶ硬化樹脂は、通常はランダム共重合体の集合であるところ、このようなランダム共重合体においては、異なる温度特性のポリマー群が海島構造で存在することになる。すなわち、ポリマーＡの変移点とポリマーＢの変移点が発生するタイプの樹脂である。
本発明で用いられる樹脂は、通常は、このようなポリマーＡの変移点とポリマーＢの変移点が発生するタイプの樹脂（ＵＶ硬化樹脂）である。このような樹脂において島ポリマー１２１を制御することにより、すなわち、島ポリマー１２１の変移点温度・島ポリマー率を制御することにより、ｔａｎδを制御することができ、上記したｔａｎδ範囲を達成することができる。

上記樹脂組成物硬化体層における好ましい形態は、モノマー成分を含む樹脂組成物から形成されたものであり、上記モノマー成分は、ガラス転移温度が２０～８０℃以外のモノマーによって構成された形態である。ガラス転移温度が２０～８０℃以外のモノマーとは、具体的には、ガラス転移温度が２０℃以下のモノマー及び／又はガラス転移温度が８０℃以上のモノマーである。より好ましくは、オリゴマー成分及びモノマー成分を含み、モノマー成分が上記のように構成された形態である。なお、通常用いられるオリゴマーは、ガラス転移温度が４０℃よりも低い。
ガラス転移温度が２０℃以下のモノマーを用いた場合は、海ポリマー１２２の変移点（低温側から見て初めに現れる変異点）に重なる形で変移点が発生することとなる。また、ガラス転移温度が８０℃以上のモノマーを用いた場合は、海ポリマー１２２の変移点以外であって、８０℃以上に変移点が発生することとなる。いずれの形態、又はこれらを組み合わせた形態であっても、２０～８０℃に変移点が発生することを防止することができる。

上記樹脂組成物硬化体層における好ましい形態はまた、モノマー成分を含む樹脂組成物から形成されたものであり、上記モノマー成分は、ガラス転移温度が２０～８０℃のモノマーとガラス転移温度が８０℃以上のモノマーとによって構成されたものであり、樹脂組成物１００質量％に対してガラス転移温度が８０℃以上のモノマーが３質量％以上の形態である。より好ましくは、オリゴマー成分及びモノマー成分を含み、モノマー成分が上記のように構成された形態である。このような形態によっても、ガラス転移温度が２０～８０℃のモノマーだけを用いた場合と比べて変異点を高温側にずらすことができ、海ポリマー１２２の変移点以外であって、８０℃以上に変移点が発生することとなる。すなわち、２０～８０℃に変移点が発生することを防止することができ、これにより本発明における損失正接の値を達成することが可能となる。

更に、本発明の好ましい形態としては、樹脂組成物の硬化収縮率を下げ、初期硬化収縮応力の低減がなされた形態が挙げられる。すなわち、本発明において上記樹脂組成物硬化体層は、樹脂組成物から硬化体となるときの体積収縮率（硬化収縮率ともいう。）が４．５％以下である形態が好ましい。本発明における液体状の樹脂組成物においては、通常、樹脂組成物から硬化体となる際に硬化反応は室温付近で進行するため、温度による寄与は少なく、樹脂の硬化収縮率が応力発生のドライビングフォースとなり得ると考えられる。この硬化収縮率を小さくすること、すなわち上記したように硬化収縮率の上限値を設定することにより、初期硬化収縮応力を低減することができ、樹脂組成物から硬化体となるときの硬化収縮後における表示エリア周辺のスジムラを抑制することができる。中でも、３．７％以下に設定するのが特に好ましい。好適な下限値は、３．３％以上である。

上記樹脂組成物硬化体層はまた、樹脂組成物から硬化体となるときの体積収縮率（％）と、樹脂組成物硬化体層における貯蔵弾性率（ＭＰａ）との積（本明細書中、収縮率＊弾性率ともいう。）が６０℃で０．１６以下である形態が好ましい。より好ましい形態は、０．１以下である。上記積の好適な下限値としては、０．００５以上が挙げられる。これにより、上記硬化収縮率の低減と相まって、歪みを抑制することができ、周辺スジの発生を更に効果的に抑制することができる。
上記樹脂組成物の貯蔵弾性率としては、広い温度領域で小さく、全体的に小さいことが好ましい。例えば、６０～１００℃において、貯蔵弾性率が０．０３ＭＰａ以下であることが好ましい。より好ましくは、０．０２ＭＰａ以下であり、更に好ましくは、０．０１ＭＰａ以下である。

上記樹脂組成物においては、液体からの硬化の際に収縮率が応力発生に寄与すると考えられるが、硬化後の使用温度範囲における動きは、弾性率の寄与が大きいと考えられる。
上記弾性率と収縮率の積は、歪の目安とすることを目的とした値である。上記樹脂組成物硬化体層は、樹脂組成物から硬化体となるときの体積収縮率（％）と、温度ｘ（℃）における貯蔵弾性率（ＭＰａ）との積をｙとすると、式ｌｏｇｙ＜－６．６×１０^－３ｘ＋０．５３を満たすことが好ましい。
上記式は、式σ＝－Ｅ（１－２ν）・（－Ｖ／３）を用いて、算出することができる。
式中、σは、硬化収縮応力を表す。νは、ポアソン比（接着剤はおおよそ０．４～０．５程度）を表す。Ｅは、弾性率（貯蔵弾性率）を表す。Ｖは、硬化収縮率（樹脂組成物から硬化体となるときの体積収縮率）を表す。
なお、上記式を満たすｘの範囲は、下限値としては例えば１０以上であり、好ましくは２５以上である。またｘの上限値としては例えば８０以下であり、好ましくは６０以下である。

本発明において、上記貯蔵弾性率及び上記損失弾性率の測定条件は、次のようにすることが好ましい。
上記貯蔵弾性率及び損失弾性率は、動的粘弾性測定装置（セイコーインスツールメント社製　ＤＭＳ－６１００）を使用し、試験片　５０×１０×４ｍｍ、測定温度－１００～１００℃（昇温速度　２℃／ｍｉｎ）、周波数　１Ｈｚ、モード　引張にて測定した。
また、ｔａｎδは、測定した貯蔵弾性率と損失弾性率との比から算出した。

上記非反応成分は、本発明の技術分野において通常用いられる可塑剤を用いることができる。上記可塑剤とは、例えば、次のようなものを挙げることができる。
非反応成分と相溶するポリマー、オリゴマー、フタル酸エステル類、ヒマシ油類等が挙げられる。オリゴマー又はポリマーとして、ポリイソプレン系、ポリブタジエン系又はキシレン系のオリゴマー又はポリマーを例示できる。これらの柔軟化成分は、クラレからＬＩＲシリーズ、デグッサ社からポリオイルシリーズとして市販されている。これらの柔軟化成分は、１種類又は２種類以上を使用できる。

上記非反応成分は、その相変態温度、相変化温度が骨格形成成分（オリゴマー及びモノマー成分）の相変態温度、相変化温度よりも高温側にあることが好ましい。これにより、非反応成分の相変態・相変化に起因するスジムラの発生を防止することができる。
上記骨格形成成分と上記非反応成分との配合比は、質量比で３０：７０～７０：３０であることが好ましい。より好ましくは、４０：６０～６０：４０である。

本発明における樹脂組成物硬化体層は、前面板と表示パネルとの間に形成されればよく、通常では樹脂組成物が塗布又は充填されて、前面板と表示パネルとが貼合し、樹脂組成物が硬化して樹脂組成物硬化体層が形成されることになる。本発明においては、樹脂組成物が前面板及び／又は表示パネルに塗布され、又は、前面板と表示パネルとの隙間に充填された後に硬化するという形態に好適に適用されることになる。
その他にも、例えば、樹脂組成物が硬化した状態のシート（シート状樹脂又は粘着シートともいう。）を前面板と表示パネルとで挟むことによって樹脂組成物硬化体層を形成してもよい。
樹脂組成物が塗布又は充填される場合、貼合面の前面板か表示パネルかの何れか又は両方に樹脂組成物を塗布した後、この樹脂組成物を介して前面板とディスプレイ面を互いに貼合せ、その後ＵＶ光で硬化させるのが一般的である。粘着シートを用いる場合、シート状樹脂を透明なフィルムで侠持したものを用い、例えば前面板にシート状樹脂をまず貼り、その後ディスプレイ表面と前面板に貼られたシート状樹脂面とを貼合させることが行われる。

なお、樹脂組成物が塗布又は充填される場合（ＵＶ硬化タイプ）とシート状の粘着剤を用いる場合とを比較すると、シート状の粘着剤は、架橋（硬化）が終了した樹脂を使用しているため、硬化による収縮は発生しない代わりに、ＵＶ硬化タイプは架橋時の反応で収縮が発生する。したがって、ＵＶ硬化タイプでは硬化収縮によって生じた応力によって液晶ディスプレイ等の表示パネルに歪が生じ、表示ムラが発生することになる。一方シート状の粘着剤は、フィルムで侠持していることもあって、この形態に仕上げる工程が必要になること、これらフィルムは工程途上で廃棄されるため、樹脂単体よりも高価になること、工程途上で気泡が混入したときの対策がシート状では困難であることから、場合によっては脱泡用の減圧チャンバーが必要となるなど、設備が大掛かりになることもある。近年、例えば、上述したようにＴＶ用のディスプレイに前面板を貼合したモデルがデザインの観点からも提案されているが、ＴＶ用の大型液晶ディスプレイには、上記のようにコスト、設備の観点からＵＶ硬化型の樹脂で貼合される場合が望ましく考えられている。
そして、大型ディスプレイにＵＶ樹脂で前面板を貼合する場合には、硬化過程で生じる収縮を抑えることが課題となる。また、熱硬化型の樹脂では、硬化が開始される高温が応力の無いポイントで、硬化後の温度降下で上記の様な応力が発生することから、周辺スジは解消しにくいといえる。本発明においては、このような硬化収縮による周辺ムラを抑え、また高温熱履歴後のスジムラを効果的に抑制することができることから、ＵＶ硬化タイプを用いる場合に好適に適用されることになる。

上記表示パネルを構成する前面板は、ディスプレイの前面に、ディスプレイ面の保護、大型ディスプレイの割れ防止、デザイン性の観点からガラス、プラスティック等が設置され、また、インタラクティブ性の観点からタッチパネルが設置されたものであり、ガラス、プラスティック、タッチパネル等によって構成されることになる。
上記ＴＶ用大型ディスプレイの前面板の厚みは、通常は、１ｍｍ以上である。好ましくは、２．５～３．０ｍｍであることが好ましい。なお、表示パネルが液晶表示パネルの場合は、液晶表示パネルを構成する一対の基板のそれぞれの透明基板（ガラス基板等）は、通常は、０．４～１．０ｍｍである。

本発明はまた、本発明の前面板付表示パネルを備える表示装置でもある。
本発明の表示装置の好適な形態は、上述した本発明の前面板付表示パネルの好適な形態と同様である。このような表示装置としては、液晶表示装置、ＥＬ（Electroluminescence）表示装置、プラズマディスプレイ等が挙げられ、携帯電話やゲーム機等の小型から、ＴＶや野外インフォメーションディスプレイ等の大型サイズまで適用することができ、また、タッチパネル標準装備表示装置として好適である。クリープ性を充分に低減する観点からは、筐体側（表示面側と反対側）にパネルを支える機構が備わっていることが好ましい。その他の構成要素については、特に限定されるものではない。

本発明は更に、本発明の前面板付表示パネルの樹脂組成物硬化体層を形成するのに用いられる樹脂組成物でもある。
本発明の樹脂組成物の好適な形態は、本明細書中に記載した本発明の前面板付表示パネルにおける樹脂組成物の好適な形態と同様である。その他の構成成分等については、本発明の効果を発揮する限り、特に限定されるものではない。

上述した各形態は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよい。

本発明の前面板付表示パネル及び表示装置によれば、表示エリア周辺のスジムラを充分に解消することができる。

実施形態１に係る前面板付液晶表示パネルを示す断面模式図である。 実施形態１に係る前面板付液晶表示パネルを示す平面模式図である。 実施形態１に係る海島構造を有する樹脂組成物硬化体を示す模式図である。 図３に示した海島構造を有する樹脂組成物硬化体における温度に対する貯蔵弾性率を示すグラフである。 図３に示した海島構造を有する樹脂組成物硬化体における温度に対する損失正接（ｔａｎδ）を示すグラフである。 実施形態１に係る樹脂組成物硬化体の海島構造を示す模式図である。 実施形態１に係る樹脂組成物硬化体の海島構造を示す模式図である。 実施形態１に係る樹脂組成物硬化体の海島構造を示す模式図である。 樹脂組成物硬化体の温度に対する貯蔵弾性率を示すグラフである。 樹脂組成物硬化体の温度に対する損失弾性率を示すグラフである。 樹脂組成物硬化体の温度に対する損失正接（ｔａｎδ）を示すグラフである。 樹脂組成物硬化体の温度に対する損失正接（ｔａｎδ）を示すグラフである。 樹脂組成物硬化体の温度に対する収縮率と貯蔵弾性率との積を示すグラフである。 従来の前面板付液晶表示パネルを示す断面模式図である。 従来の前面板付液晶表示パネルを示す断面模式図である。 従来の前面板付液晶表示パネルを示す断面模式図である。 従来の前面板付液晶表示パネルを示す断面模式図である。 従来の前面板付液晶表示パネルを示す写真である。 完全相溶系の樹脂組成物硬化体及び非相溶系の樹脂組成物硬化体における温度に対する貯蔵弾性率を示すグラフである。 非相溶状態（海島構造）の樹脂組成物硬化体を示す模式図である。 非相溶状態（海島構造）の樹脂組成物硬化体を示す模式図である。 相溶状態の樹脂組成物硬化体を示す模式図である。

以下に実施形態を掲げ、本発明を、図面を参照して更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。なお、本明細書中、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２０～８０℃とは、ガラス転移温度が２０℃を超え、８０℃未満であることをいう。その他の「～」で示した数値範囲については、上限値及び下限値を含むものである。

実施形態１
図１は、実施形態１に係る前面板付液晶表示パネルを示す断面模式図である。なお、図１では後述する図２に示す液晶表示パネルのＡ－Ａ’線に沿う断面が模式的に示されている。
図１には、前面板である前面ガラス１０が、樹脂組成物硬化体層である接着樹脂１１を介して設置された前面板付表示パネル１００が示されている。接着樹脂１１は、液晶表示パネル１４の表示面側（観者側）の表面に設置された偏光板１３上に設けられている。液晶表示パネル１４の背面側には、偏光板１５及びバックライトユニット１６がこの順で設けられている。液晶表示パネル１４とバックライトユニット１６との間は、例えばフレームを介して接合されている。
上記前面板の厚みは、通常は、２．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下とすることができる。また、樹脂組成物硬化体層の厚みとしては、樹脂組成物を介して前面板とディスプレイ面を互いに貼合せ、その後ＵＶ光等で硬化させた場合は通常は０．０５～１５ｍｍとすることができ、より好適な態様としては、０．１～０．５ｍｍとすることができる。また、表示パネルが液晶表示パネルの場合は、液晶表示パネルを構成する一対の基板のそれぞれの透明基板（ガラス基板等）は、通常は、０．４～１．０ｍｍとすることができる。なお、粘着シートを用いた場合、例えば０．１～１ｍｍとすることができる。

図２は、実施形態１に係る前面板付液晶表示パネルを示す平面模式図である。
図２に示されるように、液晶表示パネル１４の表示面側の偏光板１３と液晶表示パネル１４の背面側の偏光板１５は、通常は、液晶表示パネル１４の外周よりも小さく貼り付けられている。

実施形態１では、該樹脂組成物硬化体層は、０～７０℃における損失正接が０．２以上、２以下である。
実施形態１の液晶表示パネルにおける樹脂組成物硬化体は、例えば、２０～３０℃で硬化を実施することができる。樹脂組成物が、硬化反応において、早期硬化成分と遅延硬化成分をもち、これにより、早期硬化成分が、早い段階で硬化が進み体積を決めて樹脂組成物から硬化体となるときの体積収縮率を低減するとともに、遅延硬化成分により、硬化後の所望の弾性率を得ることができる。また、クリープ性を低減することも可能である。

図３は、実施形態１に係る海島構造を有する樹脂組成物硬化体を示す模式図である。図４は、図３に示した海島構造を有する樹脂組成物硬化体における温度に対する貯蔵弾性率を示すグラフである。図５は、図３に示した海島構造を有する樹脂組成物硬化体における温度に対する損失正接（ｔａｎδ）を示すグラフである。
実施形態１では、樹脂組成物硬化体層は、モノマー成分を含む樹脂組成物から形成されたものであり、該モノマー成分は、ガラス転移温度が２０～８０℃以外のモノマーによって構成されたものである。これにより、図４に示されるように、２０～８０℃において変異点が発生することを充分に防止することができる。そして、図５では、使用温度範囲におけるｔａｎδの値を充分に小さくすることができることが示されている。中でも、上記モノマー成分は、ガラス転移温度が２０℃以下のモノマーとガラス転移温度が８０℃以上のモノマーとによって構成されたものである形態が好ましい。

上記樹脂組成物硬化体層は、モノマー成分を含む樹脂組成物から形成されたものであり、上記モノマー成分は、ガラス転移温度が２０～８０℃のモノマーとガラス転移温度が８０℃以上のモノマーとによって構成されたものであり、樹脂組成物１００質量％に対してガラス転移温度が８０℃以上のモノマーが３質量％以上である形態であってもよい。

上述したようにモノマー成分を構成するモノマーのガラス転移温度を調整することにより、損失正接を好適に調整し、実施形態１の損失正接範囲を達成することができる。

図６～図８は、実施形態１に係る樹脂組成物硬化体の海島構造を示す模式図である。
図６～図８は、この順に島ポリマー率が減少していることを模式的に現している。島ポリマー率を２０％以下とすることによっても、損失正接を好適に調整し、実施形態１の損失正接範囲を達成することが可能である。

実施形態１の樹脂組成物において用いることができるモノマー（単量体）の例について、下記表１に示す。上述したガラス転移温度と単量体の配合割合を考慮したうえで、例えば表１に示した単量体を適宜用いることができる。

実施形態１の樹脂組成物において用いることができる非反応成分としては、上記非反応成分として例示したものを用いることができる。
非反応成分の相変態、相変化温度は、骨格形成成分のそれよりも高温側にある。

実施例１～８、比較例１、２
実施例１～８及び比較例１、２における樹脂組成物硬化体層を形成する樹脂組成物におけるモノマー成分の構成について、下記表２及び表３に示す。下記表中、「オリゴマー」、「モノマーＡ」、「モノマーＢ」、「モノマーＣ」、「モノマーＤ」、「非反応成分Ａ」、「非反応成分Ｂ」の各項目において、○は、樹脂組成物中にその成分を使用したことを意味し、×は、樹脂組成物中にその成分を使用しなかったことを示す。使用モノマーのＴｇ範囲は、下記のようになる。モノマーＡ～Ｃ：Ｔｇ範囲２０～８０℃、モノマーＤ：Ｔｇ範囲８０℃以上。

図９は、樹脂組成物硬化体の温度に対する貯蔵弾性率を示すグラフである。
実施例１～５、７、比較例２における樹脂組成物の貯蔵弾性率を示す。後述する表４に示すように、実施例１～５で周辺ムラが良品といえる程度に解消した。特に、実施例２及び実施例４においては周辺ムラが実質的に解消したといえる。
実施例２及び実施例４は、図９に示した実施例・比較例の中でも広い温度領域で弾性率が小さく、弾性率は全体的に小さいほうが好ましいことがわかる。
一方、室温付近から６０℃付近で弾性率が極端に小さくなる比較例２では、周辺ムラが発生した。
したがって、小さいとはいえ急激な変化は周辺ムラには不適応で、新たな応力発生の原因となり得る。
この点は、ｔａｎδをみると、比較例２は相変化的な物性変化が６０℃近傍で起きていることが伺われることから、架橋した分子骨格が残った状態が必要であることがいえる。

図１０は、樹脂組成物硬化体の温度に対する損失弾性率を示すグラフである。
図１１は、樹脂組成物硬化体の温度に対する損失正接（ｔａｎδ）を示すグラフである。
図１２は、樹脂組成物硬化体の温度に対する損失正接（ｔａｎδ）を示すグラフである。
図１３は、樹脂組成物硬化体の温度に対する収縮率と貯蔵弾性率との積を示すグラフである。

実施例１～８及び比較例１、２における前面板付表示パネルの樹脂組成物硬化体の物性について、下記表４及び表５に示す。ここでスジムラのレベル表記で、「裸眼ＯＫ」は、グレースケール（２５６階調で、白を２５５階調としたときの３２階調レベル）裸眼で周辺ムラが観察されないことを意味する。「裸眼レベル」とは、裸眼で周辺ムラが観察されるが、ＮＤ１０％フィルター（透過率１０％のＮＤフィルター、以下ＮＤ８％、ＮＤ５％、ＮＤ３％も同様の意味。）を通して観察すると見えないレベルを言う。ＮＤ１０％とは、ＮＤ１０％フィルターを通して観察すると、スジムラが確認されないが、ＮＤ８％フィルターを通しての観察では周辺ムラが見えることを言う。以下同様に、ＮＤ８％とはＮＤ８％フィルターを通して周辺ムラが観察されないが、ＮＤ５％フィルターで観察されるレベルを、ＮＤ５％とは、ＮＤ５％フィルターを通して周辺ムラが観察されないが、ＮＤ３％で観察されるレベルを、ＮＤ３％とは、ＮＤ３％フィルターを通しても観察されることを示す。言い換えれば、周辺ムラの程度が小さい順（良順）に、下記のようになる。：「裸眼ＯＫ」＜「裸眼レベル」＜ＮＤ１０％＜ＮＤ８％＜ＮＤ５％＜ＮＤ３％
また、表中の各項目については以下の通りである。硬化条件は、アイグラフィックス　メタルハイドライトランプ　ＯＲＫ照度計を用いて波長３５０ｎｍの紫外光を照射し、硬化を行ったものである。タイプＡ硬度は、「ＪＩＳハンドブック　ゴム－１　２００７年、Ｋ－６２５３　ゴム硬さ試験方法」に準拠し、２５℃で測定した。収縮率は、体積収縮率を示す。貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定装置（セイコーインスツールメント社製　ＤＭＳ－６１００）を使用し、試験片５０×１０×４ｍｍ、測定温度－１００～１００℃（昇温速度２℃／ｍｉｎ）、周波数１Ｈｚ、モード引張にて測定した。Ｇ／Ｇ接着強度は、試料をφ５ｍｍ、厚さ０．３ｍｍでガラス／ガラス十文字に貼合せし、ＵＶ硬化させる。下ガラスを固定して、引張り試験速度：５ｍｍ／ｍｉｎにて上ガラスを引っ張り、試験片が剥がれた時点の最大荷重の値を接着強度とした。透過率及びＹＩ（黄色度）は、試料厚０．３ｍｍｔを設定し、ガラスとガラスに挟んでＵＶ硬化させ、紫外・可視分光光度計　ＪＡＳＣＯ　Ｖ－５７０（日本分光社製）により硬化物の４００ｎｍから８００ｎｍの光透過率を測定した。測定値よりＹＩを算出した。

上記表に示したサンプルで周辺スジムラ（周辺ムラ）を評価した。実施例１～７は、初期ムラ（貼合せ、ＵＶ硬化後の観察での周辺ムラ）が観察されなかった。実施例２～５は、初期ムラに加えて６０℃放置後においても周辺ムラが観察されなかった。また実施例１～５は、周辺ムラ及び気泡量において、ほぼ同等であった。
液体からの硬化においては、硬化反応は室温付近で進行するため、温度による寄与は少なく、収縮率が応力発生のドライビングフォースと成り得ると考えられる。裸眼レベルまでを良品とすれば、次に述べる弾性率との関係もあるが、４．５％以下に設定するのが良い。
硬化後の動きは、弾性率の寄与が大きいと考えられる。
弾性率と収縮率の積を歪の目安としてプロットすると、６０℃放置後において周辺ムラが観察されないのは実施例２～５であり、収縮率＊弾性率は、６０℃で０．１６以下、２５℃で０．３７以下であることが好適である。
しかし、比較例２は、上記範囲にあるにも拘らず、周辺ムラが発生している。このことから、単に貯蔵弾性率を下げるだけでは不充分である。
そこでｔａｎδのグラフ（図１１、図１２）を見てみると、比較例２は５０℃を越えた辺りに大きなピークがあって発散傾向があることがわかり、収縮率と弾性率の積のグラフ（図１３）でも４０℃から６０℃にかけて大きく落ち込んでいる。
これは、樹脂の相転移に相当する変態があることを示しており、端的には、樹脂が液状に近くなっていると考えられる。したがって、６０℃以上では、流動を伴って応力状態を緩和しやすい状態と考えられる。ところが６０℃以上で応力が緩和された状態から温度降下するときには、膨張係数の違い等から平衡点が移り新たな応力が発生し始めるときに、弾性が急激に復活するため、流動し難くなり応力を内包しやすくなると考えられる。そして室温では応力を内包した状態になったと考えられる。

一方、図１１を見ると、実施例２及び実施例４は、ｔａｎδが他の実施例・比較例よりは大きく緩やかな極大を持ちつつある。これは相転移ほどの劇的な変化ではなく、たとえば樹脂がゴム状へ緩やかに移行し、応力への追従性が良くなった状態ではあるが流動はしない状態であると考えられる。よって内部応力の緩和が起こりやすい状態となっていることに加え、分子間の架橋が維持されているので、温度降下にともなって大きな応力発生とならない。
この結果より、ｔａｎδは、使用温度範囲（０～７０℃）において、０≦ｔａｎδ≦２（好ましくは、０＜ｔａｎδ＜２）であることが良く、周辺ムラに対して有効である。また、好適な形態としては、１０～６０℃で０．２≦ｔａｎδ≦２．０（より好ましくは、０．２＜ｔａｎδ＜２．０）である形態が挙げられる。使用温度範囲（０～７０℃）で上記数値範囲を満たすことも好ましい形態の一つである。

実施例においては、使用温度範囲（０～７０℃）における損失正接を２以下とすることにより当該温度範囲における相変態等の急激な物性変化を防止することができる。その結果、表示エリアのスジムラを充分に防止することができる。また０．２以上とすることにより、弾性的に柔らかいものとすることができ、これによってもスジムラを防止することができる。なお、改良コンセプトとしては、実施例１は低弾性率化であり、実施例２及び実施例４は低収縮・低弾性率品とすることであり、実施例３は低収縮率品とすることであった。

本実施形態は、実施形態１に係る前面板付表示パネルを備える表示装置であってもよい。表示装置としては、例えば、前面板がタッチパネルである形態、前面板が保護板である形態が挙げられる。また、実施形態１においては液晶表示パネルについて説明したが、本発明はＥＬ表示パネル等のその他の種々の表示パネルについて適用することが可能である。なお、筐体側（表示面側と反対側）にパネルを支える機構が備わっていることが好ましい。

上述した実施形態における各形態は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよい。また、本願明細書における「以上」、「以下」は、当該数値を含むものである。すなわち、「以上」とは、不少（当該数値及び当該数値以上）を意味するものである。

なお、本願は、２０１０年６月２１日に出願された日本国特許出願２０１０－１４０４０９号を基礎として、パリ条約ないし移行する国における法規に基づく優先権を主張するものである。該出願の内容は、その全体が本願中に参照として組み込まれている。

１００：前面板付表示パネル
１０：前面ガラス
１１：接着樹脂
１３、１５：偏光板
１４：液晶表示パネル
１４ａ：シール材
１６：バックライトユニット
３１：周辺ムラ部
３１ａ：白ムラ部
３１ｂ：黒ムラ部
１２１：島ポリマー
１２２：海ポリマー
１２３：相溶状態の樹脂組成物硬化体

Claims (8)

1. 前面板が樹脂組成物硬化体層を介して設置された前面板付表示パネルであって、
   該樹脂組成物硬化体層は、０～７０℃における損失正接が２以下であることを特徴とする前面板付表示パネル。
2. 前記樹脂組成物硬化体層は、モノマー成分を含む樹脂組成物から形成されたものであり、
   該モノマー成分は、ガラス転移温度が２０～８０℃以外のモノマーによって構成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の前面板付表示パネル。
3. 前記モノマー成分は、ガラス転移温度が２０℃以下のモノマー及び／又はガラス転移温度が８０℃以上のモノマーによって構成されたものであることを特徴とする請求項２に記載の前面板付表示パネル。
4. 前記樹脂組成物硬化体層は、モノマー成分を含む樹脂組成物から形成されたものであり、
   前記モノマー成分は、ガラス転移温度が２０～８０℃のモノマーとガラス転移温度が８０℃以上のモノマーとによって構成されたものであり、樹脂組成物１００質量％に対してガラス転移温度が８０℃以上のモノマーが３質量％以上であることを特徴とする請求項１に記載の前面板付表示パネル。
5. 前記樹脂組成物硬化体層は、樹脂組成物から硬化体となるときの体積収縮率が４．５％以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の前面板付表示パネル。
6. 前記樹脂組成物硬化体層は、樹脂組成物から硬化体となるときの体積収縮率（％）と、樹脂組成物硬化体層における貯蔵弾性率（ＭＰａ）との積が６０℃で０．１６以下であることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の前面板付表示パネル。
7. 請求項１～６のいずれかに記載の前面板付表示パネルを備えることを特徴とする表示装置。
8. 請求項１～６のいずれかに記載の前面板付表示パネルの樹脂組成物硬化体層を形成するのに用いられることを特徴とする樹脂組成物。

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