JP4839744B2 - 光学積層体及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、粘着層及び液晶表示用ガラスセルを含有する光学積層体、並びに該積層体を含有する液晶表示装置に関する。

ＴＦＴ、ＳＴＮなどの液晶表示装置に一般に用いられている液晶表示用ガラスセルは、液晶成分が二枚のガラス基材間に挟持された構造を有している。そして、該ガラス基材の表面には、アクリル樹脂を主成分とする粘着剤を介して、偏光フィルム、位相差フィルム反射防止フィルムなどの光学フィルムが積層されている。
図１に示すように、反射防止フィルム１、第一の偏光フィルム２、第一の粘着層３、液晶表示用ガラスセル４、第二の粘着層５及び第二の偏光フィルム６を順次積層してなる光学積層体が、一般に用いられている。

このような光学積層体における第一の粘着層３及び第二の粘着層５は、熱または湿熱条件下では伸縮による寸法変化が大きいため、カール等を生じ易く、得られる光学積層体の粘着層内で発泡したり、粘着層とガラス基材との間に浮きや剥れなどが発生したりするという問題があった。さらに、熱または湿熱条件下では、反射防止フィルム１及び第一の偏光フィルム２などの光学フィルムに作用する残留応力の分布が不均一となり、光学積層体の外周部に応力集中が生じる結果、ＴＮ液晶セル（ＴＦＴ）では白抜け、ＳＴＮ液晶セルでは色ムラが起こるという問題があった。
また、液晶表示装置は、カーナビゲーションシステムなどのように車載用としても用いられるが、車載用においては、高温・高湿条件下でも発泡、浮き、剥れ、曇りなどの外観変化が生じないという耐久性も必要となってきた。
かかる問題を解消するために、重量平均分子量が 900,000〜2,500,000、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−４５℃以下、溶解性パラメータ（ＳＰ値）が８.７〜９.３の高分子量アクリル樹脂と、重量平均分子量が 50,000〜200,000、Ｔｇが−４０〜０℃、ＳＰ値が８.７〜９.３である低分子量アクリル樹脂とを含むアクリル樹脂組成物を主成分とする粘着剤が提案され、同じ粘着剤をガラス基材の両面に貼合してなる光学積層体は、９０℃ドライの条件下に２４時間静置しても、外観の変化がなく、白抜けしないことが報告されている（特許文献１）。

特開平２００４−２７８２号公報［請求項１］、［０１２９］

本発明者らは、特許文献１に規定する粘着剤の一種類をガラス基材の両面に用いて、反射防止フィルム／偏光フィルム／粘着層／ガラス基材／粘着層／偏光フィルムの構成となる光学積層体について耐久性を検討したところ、６０℃→−２０℃→６０℃を１サイクルとし、これを１００サイクル繰り返すと、ガラス板表面に剥れ、曇りなどが生じ、耐久性が十分ではない場合があることが明らかになった。また、大型サイズの１５型になると、その白抜けが生じる場合があることが明らかになった。
本発明の目的は、加熱・冷却を繰り返しても、白抜け、浮き、剥れ、発泡、曇りなどの外観変化が生じないという耐久性に優れるとともに、大型化しても白抜けを抑制する光学積層体及びその製造方法を提供することである。

本発明者らは、鋭意検討した結果、液晶表示用ガラスセルの両面に貼合する粘着剤として異なる粘着剤を用いると、かかる課題が解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、図１に付した符号を参照して、反射防止フィルム１、第一の偏光フィルム２、第一の粘着層３、液晶表示用ガラスセル４、第二の粘着層５及び第二の偏光フィルム６を順次積層してなる光学積層体において、第一の粘着層３の損失正接の最大値Ａと第二の粘着層５の損失正接の最大値Ｂとの比（Ｂ／Ａ）が１．１以上であることを特徴とする光学積層体、並びに、
第一の粘着層３の損失正接の最大値Ａと第二の粘着層５の損失正接の最大値Ｂとの比（Ｂ／Ａ）が１.１以上である第一の粘着層３及び第二の粘着層５を調製し、反射防止フィルム１、第一の偏光フィルム２、第一の粘着層３、液晶表示用ガラスセル４、第二の粘着層５及び第二の偏光フィルム６を順次積層することを特徴とする光学積層体の製造方法である。ここでいう「損失正接の最大値」は、後で定義する。
第一の粘着層３の損失正接の最大値Ａは、通常、０．８５〜１．４６であり、第二の粘着層５の損失正接の最大値Ｂは、通常、１．３０〜１．８５である。
第一の粘着層３及び第二の粘着層５は、アクリル樹脂又はアクリル樹脂組成物に架橋剤を配合して得られる粘着剤を硬化してなる層であることが好ましい。

本発明の光学積層体は、湿熱条件下、反射防止フィルム１、第一の偏光フィルム２、液晶表示用ガラスセル４のガラス基板の寸法変化に起因する応力を第一の粘着層３の高い凝集力により抑制し、該ガラス基板に対する第一の粘着層３の浮き、剥れが防止される。第二の偏光フィルム６、液晶表示用ガラスセル４のガラス基板の寸法変化に起因する応力を第二の粘着層５が著しく吸収・緩和するため、局部的な応力集中が軽減され、該ガラス基板に対する第二の粘着層５の浮き、剥れが抑制されるとともに、不均一な応力分布に起因する光学的欠陥が防止される。このことから、ガラス基板がＴＮ液晶セル（ＴＦＴ）である場合、白抜けが抑制され、ガラス基板がＳＴＮ液晶セルである場合、色ムラが抑制される。
また、本発明の光学積層体は、加熱・冷却を繰り返しても、白抜け、浮き、剥れ、発泡、曇りなどの外観変化が生じないという耐久性に優れ、１５型以上の大型サイズ用の光学積層体であっても白抜け及び色ムラが抑制される。
さらに、一度、第一の粘着層３及び／又は第二の粘着層５とともに第一の偏光フィルム２及び／又は第二の偏光フィルム６を液晶表示用ガラスセル４のガラス基板から剥離しても、剥離後のガラス基板の表面に糊残りや曇りが抑制されることから、再び、液晶表示用ガラスセル４として用いることができる、すなわち、リワーク性に優れる。

以下、本発明について詳細に説明する。図１に、本発明の一実施態様である光学積層体の層構成例を断面模式図で示した。
本発明の光学積層体は、反射防止フィルム１、第一の偏光フィルム２、第一の粘着層３、液晶表示用ガラスセル４、第二の粘着層５及び第二の偏光フィルム６が順次積層したものである。
第一の粘着層３及び第二の粘着層５は、通常それぞれ、アクリル樹脂又はアクリル樹脂組成物に架橋剤を配合して得られる粘着剤を硬化してなる層であり、かかる粘着層に用いられるアクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位を主成分とし、水酸基、アミノ基、遊離カルボキシル基、複素環基などの極性官能基を有する （メタ）アクリル酸類（以下、極性官能基含有モノマーという場合がある）に由来する構造単位を含有する。

ここで（メタ）アクリル酸エステルとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、iso−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、iso−オクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ベンジルアクリレート、メトキシエチルアクリレート及びエトキシメチルアクリレート等のアクリル酸アルキルエステル；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、iso−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、iso−オクチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、メトキシエチルメタクリレート及びエトキシメチルメタクリレート等のメタクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。

（メタ）アクリル酸エステルとしては、さらに、分子内に脂環式構造を有する（メタ）アクリル酸エステルも例示される。脂環式構造とは、通常、炭素数５以上、好ましくは炭素数５〜７程度のシクロパラフィン構造であり、具体的には、脂環式構造を有するアクリル酸エステルとして、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロドデシル、メチルシクロヘキシルアクリレート、トリメチルシクロヘキシルアクリレート、アクリル酸tert−ブチルシクロヘキシル、シクロヘキシルα−エトキシアクリレート、シクロヘキシルフェニルアクリレートなどが挙げられ、脂環式構造を有するメタクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸シクロドデシル、メチルシクロヘキシルメタクリレート、トリメチルシクロヘキシルメタクリレート、メタクリル酸tert-ブチルシクロヘキシル、シクロヘキシルフェニルメタクリレートなどが挙げられる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして、異なる複数の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いてもよい。粘着層に用いられるアクリル樹脂は、該アクリル樹脂１００重量部（不揮発分）に対し、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位を、通常は６０〜９９．９重量部、好ましくは８０〜９９．６重量部の割合で有している。

極性官能基含有モノマーの例としては、アクリル酸、メタクリル酸、β−カルボキシエチルアクリレート等の遊離カルボキシル基を含有するモノマー； ２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマー；アクリロイルモルホリン、ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、テトラハイドロフルフリルアクリレート、テトラハイドロフルフリルメタクリレート、カプロラクトン変性テトラハイドロフルフリルアクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２，５−ジヒドロフラン等の複素環基を有するモノマー；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の複素環とは異なるアミノ基を含有するモノマーなどを挙げることができる。
極性官能基含有モノマーとして、異なる複数の極性官能基含有モノマーを使用してもよい。本発明で用いられるアクリル樹脂は、該アクリル樹脂１００重量部に対し、極性官能基含有モノマーに由来する構造単位を、通常、０．１〜２０重量部、好ましくは０．４〜１０重量部の割合で有している。

本発明で使用されるアクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び極性官能基含有モノマー以外のモノマーに由来する構造単位を有していてもよく、これらの例としては、スチレン系モノマーに由来する構造単位、ビニル系モノマーに由来する構造単位、分子内に複数の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来する構造単位を挙げることができる。
具体的にはスチレン系モノマーの例としては、スチレン；メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレン、トリエチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、ヘキシルスチレン、ヘプチルスチレン及びオクチルスチレン等のアルキルスチレン；フロロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン及びヨードスチレン等のハロゲン化スチレン；さらに、ニトロスチレン、アセチルスチレン、メトキシスチレン、ジビニルベンゼンなどを挙げることができる。

ビニル系モノマーの例としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、２−エチルヘキサン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等の脂肪酸ビニルエステル；塩化ビニル及び臭化ビニル等のハロゲン化ビニル；塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン；ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルカルバゾール等の含窒素芳香族ビニル；ブタジエン、イソプレン及びクロロプレン等の共役ジエンモノマー；ジビニルベンゼン；アクリロニトリル；メタクリロニトリルを挙げることができる。

分子内に複数の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーの例としては、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等、分子内に２個の（メタ）アクリロイル基を有するモノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の分子内に３個の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーが挙げられる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び極性官能基含有モノマー以外のモノマーは、単独であるいは組み合わせて使用することができる。粘着層に使用されるアクリル樹脂において、（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び極性官能基含有モノマー以外のモノマーに由来する構造単位は、該アクリル樹脂１００重量部に対して、通常、０〜２０重量部、好ましくは０〜１０重量部の割合で含有されている。

本発明において、第一の粘着層３及び第二の粘着層５の有効成分は、［（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位を主成分とし、極性官能基含有モノマーに由来する構造単位を含有するアクリル樹脂］を２種類以上含むアクリル樹脂組成物であってもよい。さらに、前記アクリル樹脂に、前記アクリル樹脂とは異なるアクリル樹脂、具体的には、［（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位を含有し、極性官能基含有モノマーに由来する構造単位を含有しないアクリル樹脂］などを混合したアクリル樹脂組成物であってもよい。
粘着剤を構成する全てのアクリル樹脂における［（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位を主成分とし、極性官能基含有モノマーに由来する構造単位を含有するアクリル樹脂］の重量比率は、通常、６０％以上、好ましくは７０％以上である。その重量比率が６０％以上であると、後述する粘着剤の損失正接の最大値を所望の値に調整することが容易になる傾向があることから好ましい。

第一の粘着層３及び第二の粘着層５において、［（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位を主成分とし、極性官能基含有モノマーに由来する構造単位を含有するアクリル樹脂］が単独で用いられる場合の該アクリル樹脂の分子量としては、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による標準ポリスチレン換算の重量平均分子量が、通常、１×１０^４〜１５０×１０^４である。重量平均分子量が１×１０^４以上であると、高温高湿下での接着性が向上し、ガラス基板と粘着層との間の浮き、剥れが低下する傾向があり、しかもリワーク性が向上する傾向にあることから好ましく、重量平均分子量が１５０×１０^４以下であると、偏光フィルムなどの光学フィルムの寸法が変化しても、その寸法変化に粘着層が追随して変動するので、液晶表示用ガラスセルの周縁部の明るさと中心部の明るさとの間に差がなくなり、白抜け、色ムラが抑制される傾向にあることから好ましい。

第一の粘着層３及び第二の粘着層５において、アクリル樹脂が［（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位を主成分とし、極性官能基含有モノマーに由来する構造単位を含有するアクリル樹脂（２）］と、アクリル樹脂（２）とは異なるアクリル樹脂（１）との組成物で用いられる場合、アクリル樹脂（１）の分子量としては、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による標準ポリスチレン換算の重量平均分子量が、通常、50,000〜500,000である。その重量平均分子量が50,000以上であると、高温高湿下での接着性が向上し、ガラス基板と粘着層との間の浮き、剥れが低下する傾向があり、しかもリワーク性が向上する傾向にあることから好ましく、その重量平均分子量が500,000以下であると、光学フィルムの寸法が変化しても、その寸法変化に粘着層が追随して変動するので、液晶セルの周縁部の明るさと中心部の明るさとの間に差がなくなり、白抜け、色ムラが抑制される傾向にあることから好ましい。
尚、アクリル樹脂（１）は、アクリル樹脂（２）とは分子量が異なることが好ましく、［（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位を主成分とし、極性官能基含有モノマーに由来する構造単位を含有するアクリル樹脂］であってもよい。
アクリル樹脂（２）の分子量としては、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による標準ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）が、1,000,000〜1,500,000である。その重量平均分子量が1,000,000以上であると、高温高湿下での接着性が向上し、ガラス基板と粘着層との間の浮き、剥れが低下する傾向があり、しかもリワーク性が向上する傾向にあることから好ましい。その重量平均分子量が1,500,000以下であると、光学フィルムの寸法が変化しても、その寸法変化に粘着層が追随して変動するので、液晶セルの周縁部の明るさと中心部の明るさとの間に差がなくなり、白抜け、色ムラが抑制される傾向にあることから好ましい。

アクリル樹脂（１）及び（２）の重量比率（不揮発分）は、アクリル樹脂（１）とアクリル樹脂（２）の合計１００重量部に対し、アクリル樹脂（１）が、通常１０〜５０重量部、好ましくは２０〜４０重量部程度である。アクリル樹脂（１）が１０重量部以上であると、光学フィルムの寸法が変化しても、その寸法変化に粘着層が追随して変動するので、液晶セルの周縁部の明るさと中心部の明るさとの間に差がなくなり、白抜け、色ムラが抑制される傾向にあることから好ましく、アクリル樹脂（１）が５０重量部以下であると、高温高湿下での接着性が向上し、ガラス基板と粘着層との間の浮き、剥れが低下する傾向があり、しかもリワーク性が向上する傾向にあることから好ましい。

第一の粘着層３及び第二の粘着層５に含まれるアクリル樹脂又はアクリル樹脂組成物 （以下、「アクリル樹脂（組成物）」と表す場合がある）を酢酸エチルで不揮発分２０％に調整した溶液の粘度は、２５℃において１０Pa・s以下、さらには０.１〜７Pa・s であることが好ましい。この粘度が１０Pa・s 以下であると、高温高湿下での接着性が向上し、ガラス基板と粘着層との間の浮きや剥れが低下する傾向にあり、しかもリワーク性が向上する傾向にあることから好ましい。

アクリル樹脂の製造方法としては、例えば、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法などが挙げられる。アクリル樹脂の製造において、通常、重合開始剤が用いられる。重合開始剤はアクリル樹脂の製造に用いられる全ての単量体の合計１００重量部に対して０．００１〜５重量部程度使用される。

重合開始剤としては、熱重合開始剤や光重合開始剤などが例示され、光重合開始剤としては、例えば、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトンなどが挙げられる。熱重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）等のアゾ系化合物；ラウリルパーオキサイド、tert−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、tert−ブチルパーオキシベンゾエート、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、 tert−ブチルパーオキシネオデカノエート、tert−ブチルパーオキシピバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド等の有機過酸化物；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素等の無機過酸化物などが挙げられる。また、重合開始剤と還元剤を併用したレドックス系開始剤なども重合開始剤として使用し得る。

アクリル樹脂の製造方法としては、中でも、溶液重合法が好ましい。溶液重合法の具体例としては、所望の単量体及び有機溶媒を混合し、窒素雰囲気下にて、熱重合開始剤を添加して、４０〜９０℃程度、好ましくは６０〜８０℃程度にて３〜１０時間程度攪拌する方法などが挙げられる。また、反応を制御するために、用いる単量体や熱重合開始剤を重合中に添加したり、有機溶媒に溶解したのち添加してもよい。ここで、有機溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール等の脂肪族アルコール類； メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などが挙げられる。

本発明の光学積層体において、第一の粘着層３の損失正接の最大値Ａと第二の粘着層５の損失正接の最大値Ｂとの比（Ｂ／Ａ）は１．１以上である。
ここで、損失正接（tanδ）の最大値とは、当該粘着層を−７０℃から２００℃までの範囲において昇温速度４℃／分及び周波数１Ｈｚの条件下で加熱することにより、動的貯蔵弾性率（Ｅ’）と動的損失弾性率（Ｅ”）とを測定し、上記温度範囲の中で測定されたＥ”／Ｅ’（＝tanδ）の最大値である。

第一の粘着層３の損失正接の最大値Ａは、通常、０．８５〜１．４６、好ましくは１．０２〜１．３５であり、第二の粘着層５の損失正接の最大値Ｂは、通常、１．３０〜１．８５、好ましくは１．３５〜１．７４である。また、第二の粘着層５の損失正接は第一の粘着層３の損失正接よりも０．０５以上大きいことが好ましく、中でも０．２以上、とりわけ０．３以上大きいことが好ましい。
第一の粘着層３の損失正接の最大値Ａが１．４６以下であると、反射防止フィルム及び偏光フィルムからなる光学フィルムの積層部に強いカール力が生じても、第一の粘着層３の凝集力が強いため浮き、剥れを抑制する傾向があることから好ましく、０．８５以上であると、粘着剤としての貯蔵安定性が高い傾向があることから好ましい。
第一の粘着層３の損失正接の最大値Ａを０．８５〜１．４６に調整するには、粘着層の有効成分であるアクリル樹脂（組成物）の種類によっても異なるが、架橋剤の量を多くすれば損失正接の最大値Ａが小さくなるので、架橋剤の量によって損失正接の最大値Ａを調整すればよく、具体的には、アクリル樹脂（組成物）の不揮発分１００重量部に対し、架橋剤を０．１〜５重量部程度の割合で、配合すればよい。

第二の粘着層５の損失正接の最大値Ｂが１．８５以下であると、浮き・気泡・剥れなどが生じにくいので好ましく、１．３０以上であれば白抜けが抑制される傾向にあることから好ましい。
第二の粘着層５の損失正接の最大値Ｂを１．３０〜１．８５に調整するには、粘着層の主成分であるアクリル樹脂（組成物）の種類によっても異なるが、架橋剤の量を少なくすれば損失正接が大きくなるので、架橋剤の量によって損失正接の最大値を調整すればよく、具体的には、アクリル樹脂（組成物）の不揮発分１００重量部に対し、架橋剤を０．０１〜２重量部程度の割合で、配合すればよい。

粘着層に用いられる架橋剤とは、極性官能基と架橋し得る官能基を分子内に２個以上有するものであり、具体的にはイソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、金属キレート系化合物、アジリジン系化合物などが例示される。
イソシアネート系化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートなどが挙げられる。また、前記イソシアネート化合物にグリセロール、トリメチロールプロパンなどポリオールを反応せしめたアダクト体や、イソシアネート化合物を２、３量体等にしたものについても粘着層に用いられる架橋剤である。
イソシアネート系化合物として、異なるイソシアネート系化合物を混合して用いてもよい。

エポキシ系化合物としては、例えば、ビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂、エチレングリコールグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンなどが挙げられる。
エポキシ系化合物として、異なるエポキシ系化合物を混合して用いてもよい。

金属キレート化合物としては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロム及びジルコニウム等の多価金属に、アセチルアセトンやアセト酢酸エチルが配位した化合物などが挙げられる。

アジリジン系化合物としては、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルメタン−４，４’−ビス（１−アジリジンカルボキサイド）、Ｎ，Ｎ’−トルエン−２，４−ビス（１−アジリジンカルボキサミド）、トリエチレンメラミン、ビスイソフタロイル−１−（２−メチルアジリジン）、トリ−１−アジリジニルホスフィンオキサイド、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレン−１，６−ビス（１−アジリジンカルボキサイド）、トリメチロールプロパン−トリ−β−アジリジニルプロピオネート、テトラメチロールメタン−トリ−β−アジリジニルプロピオネートなどが挙げられる。

本発明で用いる粘着剤には、架橋剤を配合する前に、シラン系化合物を配合することが好ましい。シラン系化合物としては、通常、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキサメチルシラザン、デシルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、１，３，５−トリス（３−トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレートなどが挙げられる。粘着剤に、２種類以上のシラン系化合物を使用してもよい。

粘着剤におけるシラン系化合物の使用量は、アクリル樹脂（組成物）の不揮発分１００重量部に対して、通常、０.０００１〜１０重量部程度であり、好ましくは０.０１〜５重量部の割合で使用される。シラン系化合物の量が０．０００１重量部以上であると粘着層とガラス基板との密着性が向上することから、好ましい。またシラン系化合物の量が１０重量部以下であると、粘着層からシラン系化合物がブリードアウトすることを抑制する傾向にあることから、好ましい。

粘着剤には、さらに、架橋触媒、耐候安定剤、タッキファイヤー、可塑剤、軟化剤、染料、顔料、無機フィラーなどを配合してもよい。
中でも、粘着剤に架橋触媒と架橋剤とを配合すると、粘着層を短時間の熟成で調製することができ、光学積層体は、光学フィルムと粘着層との間の浮き、剥れや、粘着層内での発泡を抑制し、しかもリワーク性に優れる場合がある。
架橋触媒としては、例えば、ヘキサメチレンジアミン、エチレンジアミン、ポリエチレンイミン、ヘキサメチレンテトラミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、イソホロンジアミン、トリエチレンジアミン、ポリアミノ樹脂及びメラミン樹脂等のアミン系化合物などが挙げられる。粘着剤に架橋触媒としてアミン化合物を用いる場合、架橋剤としてはイソシアネート系化合物が好適である。

本発明の光学積層体とは、反射防止フィルム１、第一の偏光フィルム２、第一の粘着層３、液晶表示用ガラスセル４、第二の粘着層５及び第二の偏光フィルム６を順次積層してなる積層体であり、その製造方法としては、例えば、第一の粘着層３の損失正接の最大値Ａと第二の粘着層５の損失正接の最大値Ｂとの比（Ｂ／Ａ）が１．１以上である第一の粘着層３及び第二の粘着層５を調製し、反射防止フィルム１、第一の偏光フィルム２、第一の粘着層３、液晶表示用ガラスセル４、第二の粘着層５及び第二の偏光フィルム６を順次積層する方法などが挙げられる。
具体的には以下の方法が例示される。まず、剥離フィルムの上に有機溶剤に希釈させた粘着剤を塗布し、６０〜１２０℃で０．５〜１０分間程度加熱して有機溶媒を留去して、第一の粘着層３を得る。次いで、この粘着層に第一の偏光フィルム２を貼合したのち、温度２３℃、湿度６５％の雰囲気下であれば、５〜２０日程度熟成させ、架橋剤を十分反応させたのち、剥離フィルムを剥離して第一の粘着層３と第一の偏光フィルム２の積層体を得る。同様にして、第二の粘着層５と第二の偏光フィルム６の積層体を作製する。第一の粘着層３と第二の粘着層５を液晶表示用ガラスセル４のガラス基板に貼合したのち、反射防止フィルム１を第一の偏光フィルム２に貼合する方法である。
また、別法としては次の方法が例示される。前記に準じて剥離フィルム及び粘着層の２層の積層体を得る。これらを多層に組み合わせたのち、温度２３℃、湿度６５％の雰囲気下であれば、５〜２０日程度熟成させ、架橋剤を十分反応させたのち、剥離フィルムを剥離し、代わって偏光フィルムを貼合して粘着層と偏光フィルムの積層体を得る。このようにして得られた剥離フィルム／第一の粘着層３／第一の偏光フィルム２、及び、剥離フィルム／第二の粘着層５／第二の偏光フィルム６の積層体から、剥離フィルムを剥離し、剥離後の面に液晶表示用ガラスセル４を貼合し、さらに反射防止フィルム１を第一の偏光フィルム２に貼合して光学積層体を製造する方法である。
さらに、反射防止フィルム１及び第一の偏光フィルム２は予め積層したものを使用する方法も推奨される。

ここで、剥離フィルムは、粘着層を形成する際の基材となる。熟成中や粘着層と偏光フィルムの積層体として保存する際に塵や埃などの異物から粘着層を保護する基材となる場合もある。剥離フィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート等の各種樹脂からなるフィルムを基材とし、この基材の粘着層との接合面に、離型処理（シリコーン処理等）が施されたものなどが挙げられる。

第一の偏光フィルム２及び第二の偏光フィルム６は、自然光などの入射光に対して、偏光を出射する機能を持つ光学フィルムである。偏光フィルムとしては、光学軸に平行な振動面を有する直線偏光を吸収し、光学軸に垂直な振動面を有する直線偏光を透過する性質を有する直線偏光フィルム、光学軸に平行な振動面を有する直線偏光を反射する偏光分離フィルム、偏光フィルムと後述する位相差フィルムを積層した楕円偏光フィルムなどが挙げられる。偏光フィルムの具体例としては、一軸延伸され、ヨウ素や二色性染料などの二色性色素が吸着配向しているポリビニルアルコールフィルムの両面に基板フィルムを貼合したものが挙げられる。
基板フィルムとしては、粘着層のアクリル樹脂とは異なるアクリル樹脂フィルム、三酢酸セルロースフィルム等のアセチルセルロース系フィルム、ポリエステル樹脂フィルム、オレフィン樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、ポリエーテルエーテルケトン樹脂フィルム、ポリスルホン樹脂フィルムなどが挙げられる。
基板フィルムには、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤が配合されていてもよい。
基板フィルムの中でも、アセチルセルロース系フィルムが好適である。
第一の偏光フィルム２及び第二の偏光フィルム６は、通常、出射光の振動面がそれぞれ直交するように粘着層と貼合される。

反射防止フィルム１は、液晶表示装置などの視認性を高めるために、蛍光燈などの外部光源から照射された光線の反射を少なくし、液晶表示装置の視認性を高めるための光学フィルムである。具体的には、表面に凹凸をつけ反射光を散乱させるアンチグレア（ＡＧ）フィルム、光の干渉を利用して反射を防止するアンチリフレクション（ＡＲ）フィルム、ロウリフレクション（ＬＲ）フィルムなどが挙げられる。反射防止フィルムの表面にさらにハードコート層などを積層してもよい。
反射防止フィルム１及び第一の偏光フィルム２を積層したものは、カールしやすいため、第一の粘着層３の浮き、剥れを生じさせやすいが、本発明の光学積層体は、反射防止フィルム１及び第一の偏光フィルム２を積層したものを用いても、第一の粘着層３の浮き、剥れを低減させることができる。

本発明の光学積層体には、反射防止フィルム、偏光フィルムの他に、例えば、位相差フィルム、基板フィルム（Protective Film）、輝度向上フィルムなどの光学フィルムをさらに、積層してもよい。
位相差フィルムとは、一軸または二軸などの光学異方性を有する光学フィルムであって、例えば、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアリレート、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリビニリデンフルオライド／ポリメチルメタクリレート、液晶ポリエステル、アセチルセルロース、環状ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニルなどからなる高分子フィルムを１．０１〜６倍程度に延伸することにより得られる延伸フィルムなどが挙げられる。中でも、ポリカーボネートあるいはポリビニルアルコールを一軸延伸、二軸延伸した高分子フィルムが好ましい。

位相差フィルムとしては、一軸性位相差フィルム、広視野角位相差フィルム、低光弾性率位相差フィルム、温度補償型位相差フィルム、ＬＣフィルム（棒状液晶ねじれ配向）、ＷＶフィルム（円盤状液晶傾斜配向）、ＮＨフィルム（棒状液晶傾斜配向）、ＶＡＣフィルム（完全二軸配向型位相差フィルム）、ｎｅｗＶＡＣフィルム（二軸配向型位相差フィルム）などが挙げられる。
位相差フィルムは、通常、粘着層と偏光フィルムとの間に貼合される。

輝度向上フィルムは、液晶表示装置におけるバックライト光の利用効率を高めることのできる光学フィルムである。例えば、反射偏光型フィルムである「ＤＢＥＦ」、上向きプリズムシートである「ＢＥＦ」，下向きプリズムシートである「ダイヤアート」、光波長領域コレステリック液晶フィルムと位相差補償フィルム及び１／４波長位相差フィルムの３枚を重ねた「トランスマックス」などが挙げられる。
輝度向上フィルムは、通常、第二の偏光フィルム６の第二の粘着層５に貼合されている面とは異なる面に貼合される。図１には、第二の偏光フィルム６の外面に輝度向上フィルム７が積層された例が示されている。

液晶表示用ガラスセルは、ガラス基材を含むものであり、通常、ガラス基板の間に液晶化合物を充填したものが液晶表示用装置に用いられる。
液晶表示用ガラスセルの液晶表示モードとしては、ＴＮ、ＳＴＮ、ＩＰＳ（In−Plane Switching）、ＶＡ（Vertical Alignment）、ＯＣＢ（Optically Compensated Birefringence）などが挙げられる。
ガラス基板の材料としては、例えば、ソーダライムガラス、低アルカリガラス、無アルカリガラスなどが挙げられる。

さらに、本発明の光学積層体から偏光フィルムを剥離した後でも、粘着層と接していたガラス基材の表面に、曇りや糊残りなどがほとんど発生しないことから、剥離された液晶表示用ガラスセルに再び、偏光フィルムを貼り直すことが容易である。いわゆる、リワーク性に優れている。

本発明の液晶表示装置は、本発明の光学積層体を含むものであり、例えば、ノート型、ディスクトップ型、ＰＤＡ（Personal Digital Assistance）等のパソコン用液晶ディスプレイ、液晶テレビ、車載用ディスプレイ、電子辞書、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、電卓、時計等の液晶表示装置が挙げられる。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。尚、実施例中「部」、「％」とあるのは、特に断りのない限り重量基準である。また不揮発分は、JIS K-5407に準じた方法で測定した。具体的には、粘着剤溶液を任意の重量、シャーレにとり、防爆オーブンにて１１５℃で、２時間乾燥させた後の残留不揮発分重量を最初に測りとった溶液の重量に対する割合で表したものである。粘度は、２５℃でブルックフィールド粘度計により測定した値である。重量平均分子量は、ＧＰＣ装置を用いて標準ポリスチレン換算により、試料濃度５ｍｇ／ｍｌ、試料導入量１００μｌ、カラムとして東ソー（株）製のTSKgel G6000H_XL２本と、TSKgel G5000H_XL２本を順次直列に配置したものを用い、温度４０℃、流速１ｍｌ／ｍｉｎの条件で、溶出液としてテトラヒドロフランを用いて求めた。

＜アクリル樹脂の製造例＞

（重合例１）
冷却管、窒素導入管、温度計、攪拌機を備えた反応器に、酢酸エチル２２２部を仕込み、窒素ガスで装置内の空気を置換したあと、内温を７５℃に昇温した。アゾビスイソブチロニトリル０.５５部を酢酸エチル１２.５部に溶かした溶液を全量添加したあと、内温を６９〜７１℃に保ちながら、アクリル酸ブチル３６部、メタクリル酸ブチル４４部、アクリル酸メチル２０部の混合溶液を３時間かけて反応系内に滴下した。その後、内温６９〜７１℃で５時間保温し、反応を完結した。ＧＰＣによるポリスチレン換算の重量平均分子量は 100,000、Ｔｇは−１３℃であった。これをアクリル樹脂（１）とする。

（重合例２）
冷却管、窒素導入管、温度計、攪拌機を備えた反応器に、酢酸エチル１００部、アクリル酸ブチル９８.９部、及び極性基含有モノマーとしてアクリル酸１.１部の混合溶液を仕込み、窒素ガスで装置内の空気を置換し、酸素不含としながら、内温を７０℃に昇温したのち、アゾビスイソブチロニトリル０.０３部を酢酸エチル１０部に溶かした溶液を全量添加した。その後、内温６９〜７１℃で１２時間保温し、反応を完結した。ＧＰＣによるポリスチレン換算の重量平均分子量は 1,200,000、Ｍw／Ｍnは３.９であった。これをアクリル樹脂（２）とする。

（実施例１）
＜粘着剤の製造例＞
表１に示す重量比率でアクリル樹脂（１）及び（２）を混合し、アクリル樹脂組成物の酢酸エチル溶液を得た。得られた溶液の固形分１００部に、架橋剤であるポリイソシアネート系化合物（商品名：タケネートＤ−１１０Ｎ、三井武田ケミカル製）１部（固形分）と、シラン化合物（商品名：Y11597、日本ユニカー製）０.１部（固形分）とを混合し、粘着剤（１）を得た。同様にして、粘着剤（２）を調製した。アクリル樹脂（１）及び （２）の混合割合、架橋剤、シラン系化合物、及び損失正接を表１にまとめた。粘着剤 （１）及び（２）からそれぞれ形成された粘着層の動的貯蔵弾性率（Ｅ’）と損失正接 （tanδ）のデータは、それぞれ図２及び図３に示した。

＜光学積層体の製造例＞
このようにして得られた粘着剤（２）を、アプリケーターを用いて離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（リンテック社製、商品名：ＰＥＴ３８１１）の離型処理面に乾燥後の厚さが２５μｍになるように塗布し、９０℃で１分間乾燥させ、シート状の粘着剤を得た。次いで、偏光フィルム（ポリビニルアルコールにヨウ素を吸着させて延伸したものの両面からトリアセチルセルロース系保護フィルムで挟んだ３層構造にしたフィルム）を用い、該偏光フィルム上に、前記で得られた粘着剤を有する面をラミネーターによって貼り合せたのち、温度２３℃、湿度６５％の条件で１０日間熟成させ、第二の粘着層５と第二の偏光フィルム６の積層体を形成させた。また、反射防止フィルム１が貼合された第一の偏光フィルム２について、粘着剤（１）を用いて偏光フィルムの面に第一の粘着層３が形成されるように同様に熟成させ、反射防止フィルム１／第一の偏光フィルム２／第一の粘着層３の積層体を形成させた。続いて、第一の粘着層３及び第二の粘着層５の粘着剤の面を液晶表示用ガラス基板（コーニング社製、１７３７）の両面に貼合した。この際、第一の偏光フィルム２と第二の偏光フィルム６はクロスニコルになるように貼着し、反射防止フィルム１／第一の偏光フィルム２／第一の粘着層３／ガラス基板４／第二の粘着層５／第二の偏光フィルム６を順次積層してなる光学積層体を得た。この光学積層体は３０ｃｍ×２２ｃｍ（１５型）以上の四角形とした。

＜損失正接の最大値の測定＞
粘着層の損失正接の最大値は、下記（I）〜（IV）に従って測定した。
（I）粘着層から試料を２５±１ｍｇずつ２つ取り出し、それぞれ略玉状に成形する。
（II）（I）で得られた試料をＩ型冶具の上下面に粘着し、上下面ともＬ型冶具で挟み込む。測定サンプルの構成は、Ｌ型冶具−粘着剤−Ｉ型冶具−粘着剤−Ｌ型冶具となる。
（III）動的粘弾性測定装置（ＤＶＡ−２２０、アイティー計測制御社製）を用いて、−７０℃から２００℃までの範囲で昇温温度４℃/ｍｉｎ、周波数１Ｈｚの条件下、上で作製した測定サンプルの動的貯蔵弾性率（Ｅ’）と動的損失弾性率（Ｅ”）とを測定し、Ｅ”／Ｅ’（＝tanδ）によって、各温度における損失正接（tanδ）を求める。
（IV）−７０℃から２００℃までの範囲で各温度での損失正接の最大値を本発明の損失正接の最大値として求める。
尚、本実施例では、損失正接（tanδ）を上記動的粘弾性測定装置の内部数値処理プログラムにて求めることができるので、その最大値を読み取った。

（評価）
光学積層体を８０℃、Ｄｒｙで９６時間保管した場合（条件１）と、６０℃、９０％ＲＨで９６時間保管した場合（条件２）、６０℃に加熱後、−２０℃に降温、さらに６０℃に昇温する過程を１サイクル（１時間）とし、１００サイクル保管した場合（条件３）のそれぞれについて、保管後の光学積層体における耐久性、及び条件１の時に白抜けの発現状態を目視で観察した。結果を下記要領で分類し、表２にまとめた。

＜光学積層体の白抜け性＞
白抜けの発現状態の評価は、以下の４段階で行った。
◎ ：白抜けが全くみられない。
○ ：白抜けがほとんど目立たない。
△ ：白抜けがやや目立つ。
× ：白抜けが顕著にみとめられる。

＜光学積層体の耐久性＞
耐久性の評価は、以下の４段階で行った。
◎ ：浮き、剥れ、発泡等の外観変化が全くみられない。
○ ：浮き、剥れ、発泡等の外観変化がほとんどみられない。
△ ：浮き、剥れ、発泡等の外観変化がやや目立つ。
× ：浮き、剥れ、発泡等の外観変化が顕著にみとめられる。

＜リワーク性＞
リワーク性の評価は次のように行った。まず、前記粘着層と偏光フィルムの積層体を２５mm×１５０mmの試験片に裁断した。次に、この試験片を貼付装置（富士プラスチック機械（株）製「ラミパッカー」）を用いて液晶セル用ガラス基板に貼付し、５０℃、５kg/cm²（４９０．３ｋＰａ）で２０分間オートクレーブ処理を行った。続いて７０℃で２時間加熱処理を行い、５０℃のオーブン中にて４８時間保管した後、２３℃、相対湿度５０％ＲＨ雰囲気中にてこの貼着試験片を３００mm/minの速度で１８０°方向に剥離し、ガラス板表面の状態を観察した。結果を下記要領で分類し、表２に示した。
○ ：ガラス板表面に曇り等がほとんど認められない。
△ ：ガラス板表面に曇り等が認められる。
× ：ガラス板表面に糊残りが認められる。

（比較例１〜２）
表１に記載の粘着剤（１）及び（２）をそれぞれ表２に示した組合せで用い、実施例１に準じて、光学積層体を得た。得られた光学積層体の評価を実施例１と同様に実施し、結果を実施例１の結果とともに表２にまとめた。

本発明の光学積層体は、例えば、ＴＮ液晶セル（ＴＦＴ）などの光学積層体に好適である。また、本発明の光学積層体をＳＴＮ液晶セルに用いると、得られる光学積層体の色ムラを抑制することができる。
本発明は、大型化しても白抜けや耐久性に優れることから、液晶表示装置に好適に用いられる。

本発明の一実施態様である輝度向上フィルムを含む光学積層体の断面図である。 実施例１で用いた粘着剤（１）に由来する第一の粘着層３の動的貯蔵弾性率（Ｅ’）と損失正接（tanδ）を求めたグラフである。 実施例１で用いた粘着剤（２）に由来する第二の粘着層５の動的貯蔵弾性率（Ｅ’）と損失正接（tanδ）を求めたグラフである。

１ 反射防止フィルム
２ 第一の偏光フィルム
３ 第一の粘着層
４ 液晶セル
５ 第二の粘着層
６ 第二の偏光フィルム
７ 輝度向上フィルム
８ 光学積層体

Claims (12)

1. 反射防止フィルム（１）、第一の偏光フィルム（２）、第一の粘着層（３）、液晶表示用ガラスセル（４）、第二の粘着層（５）及び第二の偏光フィルム（６）が順次積層されてなる光学積層体において、第一の粘着層（３）の損失正接の最大値Ａと第二の粘着層（５）の損失正接の最大値Ｂとの比（Ｂ／Ａ）が１.１以上であることを特徴とする光学積層体。
   ここで、損失正接の最大値とは、当該粘着層を−７０℃から２００℃までの範囲で昇温速度４℃／分、周波数１Ｈｚで加熱することにより、動的貯蔵弾性率（Ｅ’）と動的損失弾性率（Ｅ”）とを測定し、上記温度範囲の中で測定されたＥ”／Ｅ’（＝tanδ）の最大値である。
2. 第一の粘着層（３）の損失正接の最大値Ａが０.８５〜１.４６であり、第二の粘着層（５）の損失正接の最大値Ｂが１.３０〜１.８５である請求項１に記載の光学積層体。
3. 第一の粘着層（３）及び第二の粘着層（５）が、アクリル樹脂又はアクリル樹脂組成物に架橋剤を配合して得られる粘着剤を硬化してなる層である請求項１又は２に記載の光学積層体。
4. 第一の粘着層（３）及び第二の粘着層（５）に用いられる粘着剤が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位を主成分とし、極性官能基を有する（メタ）アクリル酸類に由来する構造単位を含有するアクリル樹脂を含む請求項３に記載の光学積層体。
5. 極性官能基が、水酸基、アミノ基、遊離カルボキシル基及び複素環基からなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項４に記載の光学積層体。
6. 第一の粘着層（３）及び第二の粘着層（５）に用いられる粘着剤が、
   （メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位を主成分とし、重量平均分子量が 50,000〜500,000であるアクリル樹脂（１）及び
   （メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位を主成分とし、極性官能基を有する（メタ）アクリル酸類に由来する構造単位を含有し、重量平均分子量が 1,000,000〜1,500,000 であるアクリル樹脂（２）
   を含む請求項３〜５のいずれかに記載の光学積層体。
7. 第一の粘着層（３）及び第二の粘着層（５）に用いられる粘着剤が、さらにシラン系化合物を含む請求項３〜６のいずれかに記載の光学積層体。
8. 架橋剤がイソシアネート系化合物である請求項３〜７のいずれかに記載の光学積層体。
9. 少なくとも１枚の位相差フィルムがさらに積層されている請求項１〜８のいずれかに記載の光学積層体。
10. 第二の偏光フィルム（６）の第二の粘着層（５）に貼合されている面とは異なる面に輝度向上フィルム（７）がさらに積層されている請求項１〜９のいずれかに記載の光学積層体。
11. 請求項１〜１０のいずれかに記載の光学積層体を含む液晶表示装置。
12. 反射防止フィルム（１）、第一の偏光フィルム（２）、第一の粘着層（３）、液晶表示用ガラスセル（４）、第二の粘着層（５）及び第二の偏光フィルム（６）が順次積層されてなる光学積層体を製造する方法であって、
    前記第一の粘着層（３）及び第二の粘着層（５）をそれぞれ、−７０℃から２００℃までの範囲で昇温速度４℃／分、周波数1Ｈｚで加熱することにより、動的貯蔵弾性率(Ｅ')と動的損失弾性率（Ｅ”）とを測定し、上記温度範囲の中で測定されたＥ”／Ｅ’(＝tanδ）の最大値を各粘着層の損失正接の最大値としたときに、
    第一の粘着層（３）の損失正接の最大値Ａと第二の粘着層（５）の損失正接の最大値Ｂとの比（Ｂ／Ａ）が１.１以上である第一の粘着層（３）及び第二の粘着層（５）を調製し、これらをそれぞれ前記第一の粘着層（３）及び第二の粘着層（５）として適用することを特徴とする光学積層体の製造方法。

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