JP2007126559A - アクリル樹脂組成物及び粘着剤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(1)と(2)100部に対し(1)を10〜50部含有するアクリル樹脂組成物において、(1)に含まれる水酸基濃度[b]と、(2)に含まれる水酸基濃度[b’]と、該組成物に含まれる極性官能基濃度[c]との関係が
6≦[b/(b+b’+c)]≦50
であることを特徴とするアクリル樹脂組成物。
(1):(メタ)アクリル酸エステル(a)を主成分とし(b)を0.1〜10mol%含有する分子量50,000〜500,000のアクリル樹脂。
(2):(a)を主成分とし(c)を0.5〜8mol%含有する分子量1,000,000〜1,500,000のアクリル樹脂。
(b):水酸基とオレフィン性二重結合を含有する単量体
(c):極性官能基とオレフィン性二重結合を分子内に含有する単量体
【選択図】なし
Description
このような粘着剤付光学フィルムは、熱または湿熱条件下では伸縮による寸法変化が大きいためカール等を生じ易く、得られる光学積層体の粘着剤層内で発泡したり、粘着剤層とガラス基材との間の浮き、剥れ等が発生するという問題があった。さらに、熱または湿熱条件下では粘着剤付光学フィルムに作用する残留応力の分布が不均一となり、光学積層体の外周部に応力集中が生じる結果、TN液晶セル(TFT)では白抜け、STN液晶セルでは色ムラが起こるという問題があった。
かかる問題を解消するために、特許文献1には重量平均分子量600,000〜2,000,000の高分子量アクリル樹脂と、重量平均分子量500,000以下の低分子量アクリル樹脂からなるアクリル樹脂組成物が提案されている。
本発明者らは、上記特許文献に記載の条件を充足する高分子量アクリル樹脂と低分子量アクリル樹脂との組成物からなる粘着剤に、光学フィルムを積層し、得られる光学積層体について検討したところ、耐熱性、耐白ヌケ性、耐久性及び耐ヒートショック性を満たさない場合があることが明らかになった。
本発明の目的は、耐熱性、耐白ヌケ性、耐久性及び耐ヒートショック性に優れる光学積層体を与える粘着剤に好適なアクリル樹脂組成物を提供することである。
すなわち、本発明は、下記単量体(a)に由来する構造単位(構造単位(a))を主成分とし、下記単量体(b)に由来する構造単位(構造単位(b))を0.1〜10mol%含有し、任意成分として下記単量体(c)を0.01mol%以下含有してもよい重量平均分子量50,000〜500,000であるアクリル樹脂(1)と、
構造単位(a)を主成分とし、構造単位(c)を0.5〜8mol%含有し、構造単位(b)を含有していてもよく、重量平均分子量が1,000,000〜1,500,000であるアクリル樹脂(2)とからなり、
アクリル樹脂(1)及び(2)の合計100重量部に対し、アクリル樹脂(1)を10〜50重量部含有するアクリル樹脂組成物において、
アクリル樹脂(1)に含まれる構造単位(b)に由来する水酸基濃度[b]と、アクリル樹脂(2)に含まれる構造単位(b)に由来する水酸基濃度[b’]と、アクリル樹脂(2)に含まれる構造単位(c)に由来する極性官能基濃度[c]との関係が式(I)を充足することを特徴とするアクリル樹脂組成物である。
さらに、該粘着剤付き光学フィルムを貼り直すために光学積層体から該フィルムを剥離した後でも、粘着剤層と接していたガラス基材の表面に、曇りや糊残り等がほとんど発生しない、いわゆる、リワーク性に優れる。このことにより、一度積層した粘着剤付光学フィルムを光学積層体のガラス基板から剥離しても、剥離後のガラス基板の表面に糊残りや曇りが抑制され、再び、ガラス基板として用いることができる。
本発明のアクリル樹脂(1)及び(2)に用いられる単量体(a)は、式(A)で表される(メタ)アクリル酸エステルである。
式中、R1は水素原子またはメチル基を表し、R2は炭素数1〜14のアルキル基またはアラルキル基を表す。R2のアラルキル基の水素原子またはアルキル基の水素原子は炭素数1〜10のアルコキシ基によって置換されていてもよい。
単量体(a)として、異なる2種類以上の単量体(a)を用いてもよい。
また、アクリル樹脂(2)における、単量体(a)に由来する構造単位(構造単位(a))の含有量としては、通常、70〜99.9mol%程度であり、好ましくは90〜99.4重量部である。単量体(a)が99.9mol%以下であると、後述する単量体(c)に由来する構造単位(c)の含有量が増加し、架橋剤との結合部位が増加する傾向があることから好ましい。
単量体(b)としては、例えば、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレ−ト、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレ−ト、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート等が挙げられる。また、異なる単量体(b)を2種類以上組み合わせて使用してもよい。
アクリル樹脂(2)における構造単位(b)は任意成分であり、その含有量としては、通常、10mol%以下である。構造単位(b)の含有量が10mol%以下であると、凝集力が向上し、ガラス基板と粘着剤層との間の浮き剥れや発泡が抑制される傾向にあることから好ましい。
構造単位(c)を与える単量体(c)は、カルボキシル基、アミド基、アミノ基、エポキシ基、オキセタニル基、アルデヒド基及びイソシアネート基からなる群から選ばれる少なくとも一つの極性官能基と、一つのオレフィン性二重結合とを分子内に含有する単量体である。
極性官能基がエポキシ基である単量体(c)としては、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、3,4−エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート、3,4−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート等が挙げられる。ここで、3,4−エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート、3,4−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートなどのように酸素原子が3員環及び7員環を構成している単量体は、反応性の高いエポキシ基を有していることから、単量体(c)である。
極性官能基がオキセタニル基である単量体(c)として、例えば、オキセタニル(メタ)アクリレート、3−オキセタニルメチル(メタ)アクリレート、(3−メチル−3−オキセタニル)メチル(メタ)アクリレート、(3−エチル−3−オキセタニル)メチル(メタ)アクリレート等が挙げられる。さらに、極性官能基がアミノ基である単量体(b)としては、例えば、N,N−ジメチルアミノエチルアクリレート、アリルアミン等が挙げられ、極性官能基がイソシアネート基である単量体(c)としては、例えば、2−メタクリロイロキシエチルイソシアネート等が挙げられ、極性官能基がアルデヒド基である単量体(c)としては、例えば、アクリルアルデヒド等が挙げられる。
単量体(c)としては、中でも、極性官能基がカルボキシル基である単量体(b)が好ましく、とりわけ、アクリル酸が好適である。
6≦[b/(b+b’+c)]×100≦50・・・(I)
中でも、[b/(b+b’+c)]×100が6〜30であることが好ましい。
尚、アクリル樹脂組成物のアクリル樹脂成分とは、アクリル樹脂(1)及び(2)など、構造単位(a)を含有するアクリル樹脂の固形分を表す。
[b]=(X1×Z1×Y1/100)/M1×1000/(X1+X2)・・・(II)
X1:アクリル樹脂(1)の使用量(g)(不揮発分)
X2:アクリル樹脂(2)の使用量(g)(不揮発分)
Y1:アクリル樹脂(1)製造時の単量体(b)の仕込み量(重量%)
M1:アクリル樹脂(1)の製造時に用いられた単量体(b)の分子量
Z1:アクリル樹脂(1)の製造時に用いられた単量体(b)1分子あたりの水酸基数
尚、アクリル樹脂(1)における単量体(b)がn種用いられる場合、i番目の単量体(b)の水酸基濃度を[b]iとして表すと、[b]は
で表すことができる。
[b’]=(X2×Z2×Y2/100)/M2×1000/(X1+X2)・・(III)
Y2:アクリル樹脂(2)製造時の単量体(b)の仕込み量(重量%)
M2:アクリル樹脂(2)の製造時に用いられた単量体(b)の分子量
Z2:アクリル樹脂(2)の製造時に用いられた単量体(b)1分子あたりの水酸基数
尚、アクリル樹脂(2)における単量体(b)がn種用いられる場合、i番目の単量体(b)の水酸基濃度を[b’]iとして表すと、[b’]は
で表すことができる。
[c]=[X2×Z3×Y3/100]/M3×1000/(X1+X2)・・・(IV)
Y3:アクリル樹脂(2)製造時の単量体(c)の仕込み量(wt%)
M3:アクリル樹脂(2)の製造時用いられた単量体(c)の分子量
Z3:アクリル樹脂(2)の製造時に用いられた単量体(c)1分子あたりの極性官能
基数
尚、アクリル樹脂(2)における単量体(c)がn種用いられる場合、i番目の単量体(c)の水酸基濃度を[c]iとして表すと、[c]は
で表すことができる。
具体的な分子内に1つのオレフィン性二重結合と、脂環式構造を含有する単量体としては、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロドデシル、メチルシクロヘキシルアクリレート、トリメチルシクロヘキシルアクリレート、アクリル酸tert-ブチルシクロヘキシル、シクロヘキシルαエトキシアクリレート、シクロヘキシルフェニルアクリレート等の脂環式構造を有するアクリル酸エステル;メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ジシクロペンタニル、メタクリル酸シクロドデシル、メチルシクロヘキシルメタクリレート、トリメチルシクロヘキシルメタクリレート、メタクリル酸tert-ブチルシクロヘキシル、シクロヘキシルαエトキシメタクリレート、シクロヘキシルフェニルメタクリレート等の脂環式構造を有するメタクリル酸エステルなどが例示される。
脂環式単量体としては、中でも、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ジシクロペンタニルは、入手が容易なことから好ましい。
また、脂環式構造を複数含有するアクリレートとして、ビスシクロヘキシルメチルイタコネート、ジシクロオクチルイタコネート、ジシクロドデシルメチルサクシネート等が挙げられ、ビニル基を含有するビニルシクロヘキシルアセテート等も単量体(d)である。
具体的には、アクリロイルモルホリン、ビニルカプロラクタム、N−ビニル−2−ピロリドン、テトラハイドロフルフリルアクリレート、テトラハイドロフルフリルメタクリレート、カプロラクトン変性テトラハイドロフルフリルアクリレート等を挙げることができる。さらに、2,5−ジヒドロフランなどのように、オレフィン性二重結合が複素環基に含まれていてもよい。分子内に1つのオレフィン性二重結合と、複素環式構造を含有する単量体としては、中でも、N−ビニルピロリドン、ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリンが好適である。
本発明のアクリル樹脂(1)及び(2)に含有される単量体(d)に由来する構造単位(構造単位(d))の含有量としては、アクリル樹脂100重量部に対し、通常、10重量部程度以下である。構造単位(d)を含有すると、光学フィルムの寸法が変化しても、その寸法変化に粘着剤層が追随して変動するので、液晶セルの周縁部の明るさと中心部の明るさとの間に差がなくなり、白抜け、色ムラが抑制される場合がある。
ハロゲン化ビニルとしては、塩化ビニルおよび臭化ビニル等が例示され、ハロゲン化ビニリデンとしては、塩化ビニリデン等が例示され、(メタ)アクリロニトリルとしては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルが例示される。
共役ジエン化合物とは、分子内に共役二重結合を有するオレフィンであり、具体例としては、イソプレン、ブタジエン、クロロプレンなどが挙げられる。
スチレン系単量体としては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレン、トリエチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、ヘキシルスチレン、ヘプチルスチレン、オクチルスチレン、フロロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨードスチレン、ニトロスチレン、アセチルスチレン、メトキシスチレン及びジビニルベンゼンなどが挙げられる。含窒素芳香族ビニルとしては、例えば、ビニルピリジン、ビニルカルバゾールなどが挙げられる。
アクリル樹脂(1)または(2)に含有される単量体(e)に由来する構造単位(e)は、通常、アクリル樹脂100重量部に対し、5重量部以下、好ましくは0.05重量部以下、とりわけ好ましくは、実質的に含有しないことが好ましい。
アクリル樹脂(1)または(2)に含有される単量体(f)に由来する構造単位(f)は、通常、アクリル樹脂100重量部に対し、5重量部以下、好ましくは0.05重量部以下、とりわけ好ましくは、実質的に含有しないことが好ましい。
また、アクリル樹脂(1)の製造において、通常、重合開始剤が用いられる。重合開始剤はアクリル樹脂(1)の製造に用いられる全ての単量体の合計100重量部に対して0.1〜5重量部程度、使用される。
ここで、有機溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類;酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類;n−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール等の脂肪族アルコール類;メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などが挙げられる。
〜500,000である。重量平均分子量が50,000以上であると、高温高湿下での接着性が向上し、ガラス基板と粘着剤層との間の浮き、剥れが低下する傾向があり、しかもリワーク性が向上する傾向にあることから好ましく、重量平均分子量が500,000以下であると、光学フィルムの寸法が変化しても、その寸法変化に粘着剤層が追随して変動するので、液晶セルの周縁部の明るさと中心部の明るさとの間に差がなくなり、白抜け、色ムラが抑制される傾向にあることから好ましい。
溶液重合法の具体例としては、所望の単量体及び有機溶媒を混合して単量体の濃度を40重量%以上、好ましくは50〜60重量%の混合液に調製したのち、窒素雰囲気下にて、重合開始剤を0.001〜0.2重量部程度添加し、40〜90℃程度、好ましくは50〜70℃程度にて8時間以上、好ましくは、10〜12時間程度攪拌する方法などが挙げられる。
アクリル樹脂(2)で用いられる重合開始剤は、アクリル樹脂(1)で用いられたものと同様の重合開始剤が用いられる。また、有機溶媒としては、アクリル樹脂(1)で用いられたものと同様の有機溶媒が用いられる。
ここで、イソシアネート系化合物とは、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートなどが挙げられる。また、前記イソシアネート化合物にグリセロール、トリメチロールプロパンなどポリオールとを反応せしめたアダクト体やイソシアネート化合物を2、3量体等にしたものについても本発明において架橋剤として用いることができる。
本発明の粘着剤に、2種類以上のシラン系化合物を使用してもよい。
中でも、粘着剤に架橋触媒と架橋剤とを配合すると、粘着剤付光学フィルムを短時間の熟成で調製することができ、該フィルムを含む光学積層体は、光学フィルムと粘着剤層と間の浮き、剥れや、粘着剤層内での発泡を抑制し、しかもリワーク性に優れる場合がある。
架橋触媒としては、例えば、ヘキサメチレンジアミン、エチレンジアミン、ポリエチレンイミン、ヘキサメチレンテトラミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、イソホロンジアミン、トリエチレンジアミン、ポリアミノ樹脂およびメラミン樹脂などのアミン系化合物などが挙げられる。粘着剤に架橋触媒としてアミン化合物を用いる場合、架橋剤としてはイソシアネート系化合物が好適である。
ここで、剥離フィルムは、粘着剤層を形成する際の基材である。熟成中や粘着剤付光学フィルムとして保存する際に塵や埃などの異物から粘着剤層を保護する基材である場合もある。剥離フィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート等の各種樹脂からなるフィルムを基材とし、この基材の粘着剤層との接合面に、離型処理(シリコーン処理等)が施されたものなどが挙げられる。
(重合例1)
冷却管、窒素導入管、温度計、攪拌機を備えた反応器に、酢酸エチル222部を仕込み、窒素ガスで装置内の空気を置換し、酸素不含としたあと、内温を75℃に昇温した。アゾビスイソブチロニトリル(以下AIBNという)0.55部を酢酸エチル12.5部に溶かした溶液を全量添加したあと、内温を69〜71℃に保ちながら、単量体(a)としてアクリル酸ブチル36部、メタクリル酸ブチル44部、アクリル酸メチル20部の混合溶液を3時間かけて反応系内に滴下した。その後、内温69〜71℃で5時間保温し、反応を完結した。GPCのポリスチレン換算の重量平均分子量100,000であった。
表1に示すモノマー組成とし、重合例1とほぼ同様にして反応を完結した。
(a)としてアクリル酸ブチル99部、単量体(c)としてアクリル酸1.0部の混合溶液を仕込み、窒素ガスで装置内の空気を置換し、酸素不含としながら、内温を65℃に昇温したのち、AIBN0.2部を酢酸エチル10部に溶かした溶液を全量添加した。その後、内温65℃で6時間保温し、その後AIBN0.4部を酢酸エチル20部に溶解させた溶液を1時間かけて滴下し、さらに2時間反応させて重合を完結した。GPCのポリスチレン換算の重量平均分子量1,150,000、Mw/Mnは8.0であった。
重合例(8)と同様の反応器に、アセトン81.8部、単量体(a)としてアクリル酸ブチル(以下BAという)98.9部、単量体(c)としてアクリル酸(以下AAという)1.1部の混合溶液を仕込み、窒素ガスで装置内の空気を置換し、酸素不含としながら、内温を55℃に昇温したのち、アゾビスイソブチロニトリル(以下AIBNという)0.14部をアセトン10部に溶かした溶液を全量添加した。開始剤添加1時間後、単量体を除くアクリル樹脂の濃度(以下、反応濃度という場合がある)が35重量%になるようにアセトン溶剤を添加速度17.3重量部/hrで連続的に反応器に添加しながら内温54〜56℃で12時間保温し、最後に酢酸エチル溶剤を添加して反応濃度が20%になるように調節した。重量平均分子量1,200,000、Mw/Mnは3.9であった。
重合例(8)と同様の反応容器にアセトン80部、(a)としてアクリル酸ブチル95部、単量体(c)としてアクリル酸5部の混合溶液を仕込み、窒素ガスで装置内の空気を置換し、酸素不含としながら、内温を55℃に昇温したのち、AIBN0.1部をアセトン3部に溶かした溶液を全量添加した。その後、内温55℃で1時間保温し、その後アセトンを6時間かけて滴下し、さらに4時間反応させて重合を完結した。GPCのポリスチレン換算の重量平均分子量1,570,000、Mw/Mnは3.4であった。
表2に重合例8から10のモノマー組成比及び分子量、分子量分布をまとめた。
<粘着剤の製造例>
アクリル樹脂(1)及び(2)を、表3の重量比率で混合し、アクリル樹脂組成物の酢酸エチル溶液を得た。得られた溶液の不揮発分100部に、架橋剤であるトリレンジイソシアネートのアダクト体(商品名:コロネートL、日本ポリウレタン工業製)2部(不揮発分)と、シラン化合物(商品名:Y11597、東レダウコーニング製)0.1部とを混合させ、本発明の粘着剤を得た。
このようにして得られた粘着剤を、アプリケーターを用いて離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム(リンテック社製、商品名:PET3811)の離型処理面に乾燥後の厚さが25μmになるように塗布し、90℃で1分間乾燥させ、シート状の粘着剤を得た。次いで、光学フィルムとして偏光フィルム(ポリビニルアルコールにヨウ素を吸着させて延伸したものの両面にトリアセチルセルロース系保護フィルムで挟んだ3層構造にしたフィルム)を用い、該光学フィルム上に、前記で得られた粘着剤を有する面をラミネーターによって貼り合せたのち、温度23℃、湿度65%の条件で10日間熟成させて粘着剤層が設けられた粘着剤付き光学フィルムを得た。続いて、該粘着剤付光学フィルムを液晶セル用ガラス基板(コーニング社製、1737)の両面にクロスニコルになるように貼着し、光学積層体を得た。これらを下記要領で評価、分類して結果を表4に示した。
光学積層体を80℃、Dryで96時間保管した後の白ヌケの発現状態を以下の4段階で評価した。
◎ :白ヌケが全くみられない。
○ :白ヌケがほとんど目立たない。
△ :白ヌケがやや目立つ。
× :白ヌケが顕著にみとめられる。
光学積層体を60℃、90%RHで96時間保管した後の外観変化を以下の4段階で評価した。
◎ :浮き、剥れ、発泡等の外観変化が全くみられない。
○ :浮き、剥れ、発泡等の外観変化がほとんどみられない。
△ :浮き、剥れ、発泡等の外観変化がやや目立つ。
× :浮き、剥れ、発泡等の外観変化が顕著にみとめられる。
光学積層体を80℃、Dryで96時間保管した後の外観変化を以下の4段階で評価した。
◎ :浮き、剥れ、発泡等の外観変化が全くみられない。
○ :浮き、剥れ、発泡等の外観変化がほとんどみられない。
△ :浮き、剥れ、発泡等の外観変化がやや目立つ。
× :浮き、剥れ、発泡等の外観変化が顕著にみとめられる。
光学積層体を60℃に加熱後、−20℃に降温、さらに60℃に昇温する過程を1サイクル(1時間)とし、100サイクル保管した後の外観変化を以下の4段階で評価した。
◎ :浮き、剥れ、発泡等の外観変化が全くみられない。
○ :浮き、剥れ、発泡等の外観変化がほとんどみられない。
△ :浮き、剥れ、発泡等の外観変化がやや目立つ。
× :浮き、剥れ、発泡等の外観変化が顕著にみとめられる。
リワーク性の評価は次のように行った。まず、前記光学積層体を25mm×150mmの試験片に調製した。次に、この試験片を貼付装置(富士プラスチック機械(株)製「ラミパッカー」)を用いて液晶セル用ガラス基板に貼付し、50℃、5kg/cm2(490.3kPa)で20分間オートクレーブ処理を行った。続いて70℃で2時間加熱処理を行い、50℃のオーブン中にて48時間保管した後、23℃、相対湿度50%RH雰囲気中にてこの貼着試験片を300mm/minの速度で180°方向に剥離し、下記要領で分類したガラス板表面の状態を観察した結果を、表4に示した。
ガラス板表面の状態によりリワーク性の評価を以下の4段階で行った。
◎ :ガラス板表面に曇りおよび糊残りが全くみられない。
○ :ガラス板表面に曇り等がほとんど認められない。
△ :ガラス板表面に曇り等が認められる。
× :ガラス板表面に糊残りが認められる。
実施例1に準じてアクリル樹脂(1)及び(2)を表3に示す重量比で混合し、アクリル樹脂組成物の酢酸エチル溶液を得た。得られた溶液の不揮発分100部に、架橋剤と、シラン化合物とを混合させ、本発明の粘着剤を得た。
表3にアクリル樹脂(1)および(2)の混合重量比、架橋剤種および量、シラン化合物種および量をまとめた。
X1:アクリル樹脂(1)の使用量(g)(不揮発分)
X2:アクリル樹脂(2)の使用量(g)(不揮発分)
Y1:アクリル樹脂(1)製造時の単量体(b)の仕込み量(重量%)
M1:アクリル樹脂(1)の製造時に用いられた単量体(b)の分子量
Z1:アクリル樹脂(1)の製造時に用いられた単量体(b)1分子あたりの水酸基数
Y3:アクリル樹脂(2)製造時の単量体(c)の仕込み量(重量%)
M3:アクリル樹脂(2)の製造時に用いられた単量体(c)の分子量
Z3:アクリル樹脂(2)の製造時に用いられた単量体(c)1分子あたりの極性官能
基数
コロネートL:日本ポリウレタン工業(株)製トリレンジイソシアネートアダクト体「コロネートL」
D−110N:三井武田ケミカル(株)製キシレンジイソシアネートアダクト体「タケネートD−110N」
Y11597:東レダウコーニング(株)製シラン剤「Y11597」
X−41−1805:信越化学工業製シリコーンアルコキシオリゴマー「X−41−1805」
KBM403:信越化学工業製シランカップリング剤「KBM403」
Claims (13)
- 下記単量体(a)に由来する構造単位(構造単位(a))を主成分とし、下記単量体(b)に由来する構造単位(構造単位(b))を0.1〜10mol%含有し、任意成分として下記単量体(c)を0.01mol%以下含有してもよい重量平均分子量50,000〜500,000であるアクリル樹脂(1)と、
構造単位(a)を主成分とし、構造単位(c)を0.5〜8mol%含有し、構造単位(b)を含有していてもよく、重量平均分子量が1,000,000〜1,500,000であるアクリル樹脂(2)とからなり、
アクリル樹脂(1)及び(2)の合計100重量部に対し、アクリル樹脂(1)を10〜50重量部含有するアクリル樹脂組成物において、
アクリル樹脂(1)に含まれる構造単位(b)に由来する水酸基濃度[b]と、アクリル樹脂(2)に含まれる構造単位(b)に由来する水酸基濃度[b’]と、アクリル樹脂(2)に含まれる構造単位(c)に由来する極性官能基濃度[c]との関係が式(I)を充足することを特徴とするアクリル樹脂組成物。
(a):下記式(A)で表される(メタ)アクリル酸エステル
(式中、R1は水素原子またはメチル基を表し、R2は炭素数1〜14のアルキル基またはアラルキル基を表す。R2のアルキル基の水素原子またはアラルキル基の水素原子は炭素数1〜10のアルコキシ基によって置換されていてもよい。)
(b):少なくとも1つの水酸基と一つのオレフィン性二重結合を分子内に含有する単量体
(c):カルボキシル基、アミド基、アミノ基、エポキシ基、オキセタニル基、アルデヒド基及びイソシアネート基からなる群から選ばれる少なくとも一つの極性官能基と、一つのオレフィン性二重結合を分子内に含有する単量体 - アクリル樹脂(2)に含まれる構造単位(c)に由来する極性官能基がカルボキシル基であることを特徴とする請求項1に記載のアクリル樹脂組成物。
- 請求項1又は2に記載のアクリル樹脂組成物と架橋剤とを配合してなる粘着剤。
- 架橋剤がイソシアネート系架橋剤であること特徴とする請求項3に記載の粘着剤。
- 架橋剤が、トリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートにポリオールを反応せしめたアダクト体、トリレンジイソシアネートを2量体化したもの、及びトリレンジイソシアネートを3量体化したものからなる群から選ばれる少なくとも1種の架橋剤であることを特徴とする請求項3又は4に記載の粘着剤。
- さらにシラン化合物を含有することを特徴とする請求項3〜5のいずれかに記載の粘着剤。
- 光学フィルムの両面または片面に請求項3〜6のいずれかに記載の粘着剤を積層してなる粘着剤付光学フィルム。
- 光学フィルムが、偏光フィルム及び/又は位相差フィルムであることを特徴とする請求項7に記載の粘着剤付光学フィルム。
- 光学フィルムが、さらにアセチルセルロース系フィルムを保護フィルムとして貼着してなる光学フィルムであることを特徴とする請求項7又は8に記載の粘着剤付光学フィルム。
- 粘着剤付光学フィルムの粘着剤層に、さらに剥離フィルムを積層してなる請求項7〜9のいずれかに記載の粘着剤付光学フィルム。
- 請求項7〜9のいずれかに記載の粘着剤付光学フィルムの粘着剤層にガラス基材を積層してなる光学積層体。
- 請求項10に記載の粘着剤付光学フィルムから剥離フィルムを剥離したのち、剥離して得られた粘着剤層にガラス基材を積層してなる光学積層体。
- 請求項11又は12に記載の光学積層体から粘着剤付光学フィルムを剥離したのち、剥離して得られたガラス基材に、粘着剤付光学フィルムを再び積層してなる光学積層体。
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