JP7082278B2 - 粘着剤組成物および粘着剤シート - Google Patents
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Description
本発明は、粘着剤組成物および粘着剤シートに関する。
画像表示パネルと保護カバープレートとの間の隙間を埋めるための光学樹脂接着剤組成物が知られている（特許文献１）。
しかしながら、特許文献１に記載の粘着剤組成物の硬化物はリワークに際して被接着物同士を剥離すると画像表示パネルの表面に粘着剤が残る（以下、「糊残り」という。）ので、溶剤で膨潤させて除去する必要がある。
一方で糊が残らないように粘着力を弱めた場合シートを固定するという本来の機能を発揮できなくなる。
また、液晶表示パネル等の表示体の上に、保護カバープレートや透明タッチパネルプレート等の光学機能材料を、粘着剤を用いて貼り合わせる表示装置の組み立て工程において、表示体と光学機能材料の貼り合わせ位置がずれた場合に、表示パネルそのものを廃棄すると経済的損失が大きい。
そのため、表示装置の組み立て工程において、表示体から光学機能材料を剥離して貼り直し（リワーク）することが出来る性能が強く求められるようになってきている。
一方で糊が残らないように粘着力を弱めた場合シートを固定するという本来の機能を発揮できなくなる。
また、液晶表示パネル等の表示体の上に、保護カバープレートや透明タッチパネルプレート等の光学機能材料を、粘着剤を用いて貼り合わせる表示装置の組み立て工程において、表示体と光学機能材料の貼り合わせ位置がずれた場合に、表示パネルそのものを廃棄すると経済的損失が大きい。
そのため、表示装置の組み立て工程において、表示体から光学機能材料を剥離して貼り直し（リワーク）することが出来る性能が強く求められるようになってきている。
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、例えば、表示装置を組み立てる際に不具合が生じて表示体に貼り合わせた光学機能材料を剥離してリワークする場合、表示体に硬化物の糊残りが少なく、なおかつ粘着力（ピール強度）の高い粘着剤組成物及び粘着剤シートを提供することを目的とする。
本発明の一態様に係る粘着剤組成物は、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート単量体が５０～７０質量部共重合された（メタ）アクリル共重合体と、下記一般式（１）で表される分岐（メタ）アクリレートと、イソシアネートと、を含み、前記（メタ）アクリル共重合体の１００質量部に対して、前記分岐（メタ）アクリレートを１０～５０質量部含み、前記（メタ）アクリル共重合体の１００質量部に対して、前記イソシアネートを１～３質量部含む。
ＣＨ２＝ＣＲ１－ＣＯＯＲ２ ・・・（１）
式（１）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ２は分岐した１０以上の炭素鎖を有する官能基である。
ＣＨ２＝ＣＲ１－ＣＯＯＲ２ ・・・（１）
式（１）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ２は分岐した１０以上の炭素鎖を有する官能基である。
光重合開始剤をさらに含んでいてもよい。
前記分岐（メタ）アクリレートは、単官能の分岐（メタ）アクリレートであってもよい。
本発明の第二態様に係る粘着剤シートは、基材と、前記基材上に、上記態様に係る粘着剤組成物により形成された粘着層と、を備える。
上記態様に係る粘着剤組成物、および、粘着剤シートによれば、硬化物の糊残りが少なく、なおかつ粘着力（ピール強度）の高いリワーク性に優れる粘着剤および粘着シートを提供することができる。
すなわち、上記態様に係る粘着剤組成物によれば、前記粘着剤を使用した粘着シートは初期においては微粘着性を示し、糊が残らず貼り直しが容易である。
また、上記態様に係る粘着剤組成物は、貼着後に活性エネルギー線を照射することにより粘着力（ピール強度）が大幅にアップし対象物に確実に固定することが可能である。
すなわち、上記態様に係る粘着剤組成物によれば、前記粘着剤を使用した粘着シートは初期においては微粘着性を示し、糊が残らず貼り直しが容易である。
また、上記態様に係る粘着剤組成物は、貼着後に活性エネルギー線を照射することにより粘着力（ピール強度）が大幅にアップし対象物に確実に固定することが可能である。
以下、好適な実施形態に基づいて、本発明を説明する。
本発明の第一実施形態に係る粘着剤組成物は、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート単量体が５０～７０質量部共重合された（メタ）アクリル系共重合体と、下記一般式（１）で表される分岐（メタ）アクリレートと、イソシアネートと、を含み、前記（メタ）アクリル共重合体の１００質量部に対して、前記分岐（メタ）アクリレートを１０～５０質量部含み、前記（メタ）アクリル共重合体の１００質量部に対して、前記イソシアネートを１～３質量部含む。
ＣＨ２＝ＣＲ１－ＣＯＯＲ２ ・・・（１）
式（１）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ２は分岐した１０以上の炭素鎖を有する官能基である。
なお、本発明において、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸およびメタクリル酸の総称である。
以下に、本実施形態に係る粘着剤組成物を構成する各構成要素について、詳細に説明する。
ＣＨ２＝ＣＲ１－ＣＯＯＲ２ ・・・（１）
式（１）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ２は分岐した１０以上の炭素鎖を有する官能基である。
なお、本発明において、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸およびメタクリル酸の総称である。
以下に、本実施形態に係る粘着剤組成物を構成する各構成要素について、詳細に説明する。
＜（メタ）アクリル共重合体＞
本実施形態に係る（メタ）アクリル共重合体は、第１の単量体成分として２－エチルヘキシルアクリレートを含み、（メタ）アクリル共重合体の１００質量部に対して、２－エチルヘキシルアクリレート単量体が５０～７０質量部共重合されている。
（メタ）アクリル共重合体の１００質量部に対して、２－エチルヘキシルアクリレート単量体が５０質量部未満であると分岐した１０以上の炭素鎖をもつ（メタ）アクリレート（後述する一般式（１）で表される分岐（メタ）アクリレート）との相溶性が悪化し、活性エネルギー線照射後に白濁してしまい光学用としては使用できない。
また、（メタ）アクリル共重合体の１００質量部に対して、２－エチルヘキシルアクリレート単量体が７０質量部を超えると凝集力が低下し糊残りを生じる。
本実施形態に係る（メタ）アクリル共重合体は、第１の単量体成分として２－エチルヘキシルアクリレートを含み、（メタ）アクリル共重合体の１００質量部に対して、２－エチルヘキシルアクリレート単量体が５０～７０質量部共重合されている。
（メタ）アクリル共重合体の１００質量部に対して、２－エチルヘキシルアクリレート単量体が５０質量部未満であると分岐した１０以上の炭素鎖をもつ（メタ）アクリレート（後述する一般式（１）で表される分岐（メタ）アクリレート）との相溶性が悪化し、活性エネルギー線照射後に白濁してしまい光学用としては使用できない。
また、（メタ）アクリル共重合体の１００質量部に対して、２－エチルヘキシルアクリレート単量体が７０質量部を超えると凝集力が低下し糊残りを生じる。
また、本実施形態に係る（メタ）アクリル共重合体は、第２の単量体成分として、水酸基を有する（メタ）アクリル単量体が１０～３０質量部共重合されていてもよい。
本実施形態に係る水酸基を有する（メタ）アクリル単量体としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレートなどが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
中でも、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。
本実施形態に係る水酸基を有する（メタ）アクリル単量体としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレートなどが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
中でも、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが好ましい。
本実施形態に係る（メタ）アクリル共重合体において、水酸基を有する（メタ）アクリル単量体が１０質量部未満であると、高温高湿の条件に置かれた後に粘着剤層が水により白濁し、３０質量部を超えると活性エネルギー線照射後の粘着力が低下する。
本実施形態に係る（メタ）アクリル共重合体は、第３の単量体成分として、２－エチルヘキシルアクリレートおよび上記第２の単量体成分以外の（メタ）アクリル単量体を用いてもよい。
第３の単量体成分としては、例えば、２－エチルヘキシルアクリレートおよび上記第２の単量体成分以外の（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。
第３の単量体成分としては、例えば、２－エチルヘキシルアクリレートおよび上記第２の単量体成分以外の（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。
第３の単量体成分としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸へプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；アクリル酸２－メトキシエチル、アクリル酸２－エトキシエチル、アクリル酸２－（ｎ－プロポキシ）エチル、アクリル酸２－（ｎ－ブトキシ）エチル、アクリル酸３－メトキシプロピル、アクリル酸３－エトキシプロピル、アクリル酸２－（ｎ－プロポキシ）プロピル、アクリル酸２－（ｎ－ブトキシ）プロピル等のアクリル酸アルコキシアルキルエステルなどが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本実施形態に係る（メタ）アクリル共重合体を構成する全ての構成単位を１００質量％としたとき、第３の単量体成分の含有率は、特に限定されないが、５０質量％以下であってよく、４０質量％以下であってもよく、３０質量％以下であってもよく、２０質量％以下であってもよく、１０質量％以下であってもよい。
本実施形態に係る（メタ）アクリル共重合体は、第１の単量体成分である２－エチルヘキシルアクリレート単量体と、第２の単量体成分と、が共重合されて形成されていてもよく、第１の単量体成分である２－エチルヘキシルアクリレート単量体と、第３の単量体成分と、が共重合されて形成されていてもよく、第１の単量体成分である２－エチルヘキシルアクリレート単量体と、第２の単量体成分と、第３の単量体成分と、が共重合されて形成されていてもよい。
また、本実施形態に係る（メタ）アクリル共重合体は、第１の単量体成分である２－エチルヘキシルアクリレート単量体と、第２の単量体成分（水酸基を有する（メタ）アクリル単量体）と、が共重合されて形成されること、または、第１の単量体成分である２－エチルヘキシルアクリレート単量体と、第２の単量体成分（水酸基を有する（メタ）アクリル単量体）と、第３の単量体成分と、が共重合されて形成されることが好ましい。
また、本実施形態に係る（メタ）アクリル共重合体は、第１の単量体成分である２－エチルヘキシルアクリレート単量体と、第２の単量体成分（水酸基を有する（メタ）アクリル単量体）と、が共重合されて形成されること、または、第１の単量体成分である２－エチルヘキシルアクリレート単量体と、第２の単量体成分（水酸基を有する（メタ）アクリル単量体）と、第３の単量体成分と、が共重合されて形成されることが好ましい。
本実施形態に係る（メタ）アクリル共重合体において、質量平均分子量は２０万～１５０万の範囲であることが好ましい。
本実施形態に係る（メタ）アクリル共重合体の質量平均分子量が１５０万を超えると粘度が高くなるため、塗工の際に塗膜の外観が悪化する傾向がある。
また、本実施形態に係る（メタ）アクリル共重合体の質量平均分子量が２０万未満では凝集力が低下し糊残りしやすい傾向がある。
（メタ）アクリル共重合体の質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法で測定される値である。具体的には、移動相としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用い、流速１．０ｍＬ／分の条件で、ゲルパーミエーションクロマトグラフにて測定し、ポリスチレン換算した値を質量平均分子量とする。
本実施形態に係る（メタ）アクリル共重合体の質量平均分子量が１５０万を超えると粘度が高くなるため、塗工の際に塗膜の外観が悪化する傾向がある。
また、本実施形態に係る（メタ）アクリル共重合体の質量平均分子量が２０万未満では凝集力が低下し糊残りしやすい傾向がある。
（メタ）アクリル共重合体の質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法で測定される値である。具体的には、移動相としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用い、流速１．０ｍＬ／分の条件で、ゲルパーミエーションクロマトグラフにて測定し、ポリスチレン換算した値を質量平均分子量とする。
本実施形態に係る（メタ）アクリル共重合体におけるガラス転移点（Ｔｇ）は－６０～－２０℃の範囲であることが好ましい。
本実施形態に係る（メタ）アクリル共重合体におけるガラス転移点（Ｔｇ）が－２０℃を超えると、ＵＶ照射後の粘着力上昇の程度が小さくなる傾向がある。
本実施形態に係る（メタ）アクリル共重合体におけるガラス転移点（Ｔｇ）が－６０℃未満では、凝集力が低下し、糊残りしやすい傾向がある。
本実施形態に係る（メタ）アクリル共重合体におけるガラス転移点（Ｔｇ）が－２０℃を超えると、ＵＶ照射後の粘着力上昇の程度が小さくなる傾向がある。
本実施形態に係る（メタ）アクリル共重合体におけるガラス転移点（Ｔｇ）が－６０℃未満では、凝集力が低下し、糊残りしやすい傾向がある。
（メタ）アクリル共重合体のガラス転移点は、単量体混合物に含まれる各単量体の種類やその配合量によって調整できる。
また、アクリル共重合体のガラス転移点（Ｔｇ）は、下記式（ｉ）に示されるＦｏｘの式から求められる値である。
１／（Ｔｇ＋２７３．１５）＝Σ［Ｗｍ／（Ｔｇｍ＋２７３．１５）］ ・・・（ｉ）
式（ｉ）中、Ｔｇは（メタ）アクリル共重合体のガラス転移点（℃）であり、Ｗｍは（メタ）アクリル共重合体を構成する単量体ｍの質量分率であり、Ｔｇｍは単量体ｍの単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移点（℃）である。
なお、Ｔｇｍはホモポリマーの特性値として広く知られており、例えば、「ＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮＤＢＯＯＫ、ＴＨＩＲＤ ＥＤＩＴＩＯＮ」に記載されている値を用いればよい。
また、アクリル共重合体のガラス転移点（Ｔｇ）は、下記式（ｉ）に示されるＦｏｘの式から求められる値である。
１／（Ｔｇ＋２７３．１５）＝Σ［Ｗｍ／（Ｔｇｍ＋２７３．１５）］ ・・・（ｉ）
式（ｉ）中、Ｔｇは（メタ）アクリル共重合体のガラス転移点（℃）であり、Ｗｍは（メタ）アクリル共重合体を構成する単量体ｍの質量分率であり、Ｔｇｍは単量体ｍの単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移点（℃）である。
なお、Ｔｇｍはホモポリマーの特性値として広く知られており、例えば、「ＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮＤＢＯＯＫ、ＴＨＩＲＤ ＥＤＩＴＩＯＮ」に記載されている値を用いればよい。
（メタ）アクリル共重合体の重合開始剤としては、特に限定されないが、既知のアゾ系重合開始剤や過酸化ベンゾイルなどの過酸化物系重合開始剤を用いることができる。
（メタ）アクリル共重合体の重合に用いられる溶媒については特に限定されず、メチルエチルケトン、酢酸エチルなど公知の溶媒を用いることができる。
（メタ）アクリル共重合体の重合に用いられる溶媒については特に限定されず、メチルエチルケトン、酢酸エチルなど公知の溶媒を用いることができる。
＜分岐（メタ）アクリレート＞
本実施形態に係る分岐（メタ）アクリレートは、側鎖が分岐した１０以上の炭素鎖をもつ（メタ）アクリレートであり、下記一般式（１）で表される分岐（メタ）アクリレートである。
ＣＨ２＝ＣＲ１－ＣＯＯＲ２ ・・・（１）
式（１）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ２は炭素数１０以上の分岐した炭素鎖を有する官能基である。
なお、本明細書においては、官能基Ｒ２を側鎖Ｒ２と呼ぶことがある。
すなわち、本実施形態における「側鎖が分岐した１０以上の炭素鎖をもつ構造」とは、官能基Ｒ２（側鎖Ｒ２）の構造を示す。
本実施形態に係る分岐（メタ）アクリレートは、側鎖が分岐した１０以上の炭素鎖をもつ（メタ）アクリレートであり、下記一般式（１）で表される分岐（メタ）アクリレートである。
ＣＨ２＝ＣＲ１－ＣＯＯＲ２ ・・・（１）
式（１）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ２は炭素数１０以上の分岐した炭素鎖を有する官能基である。
なお、本明細書においては、官能基Ｒ２を側鎖Ｒ２と呼ぶことがある。
すなわち、本実施形態における「側鎖が分岐した１０以上の炭素鎖をもつ構造」とは、官能基Ｒ２（側鎖Ｒ２）の構造を示す。
側鎖Ｒ２における炭素数が１０未満であると活性エネルギー線照射後のピール強度の向上が十分でない。
また、側鎖Ｒ２における炭素数が１０以上であっても直鎖であると活性エネルギー線照射後に塗膜が白濁してしまい光学用としては使用できない。
側鎖Ｒ２は、炭素数１８以上の分岐した炭素鎖を有する官能基であることがさらに好ましい。
また、側鎖Ｒ２は、炭素数１０以上の分岐した炭素鎖を有するアルキル基またはアルコキシアルキル基であることが好ましい。
さらに、側鎖Ｒ２は、炭素数１８以上の分岐した炭素鎖を有するアルキル基またはアルコキシアルキル基であることが特に好ましい。
また、側鎖Ｒ２における炭素数が１０以上であっても直鎖であると活性エネルギー線照射後に塗膜が白濁してしまい光学用としては使用できない。
側鎖Ｒ２は、炭素数１８以上の分岐した炭素鎖を有する官能基であることがさらに好ましい。
また、側鎖Ｒ２は、炭素数１０以上の分岐した炭素鎖を有するアルキル基またはアルコキシアルキル基であることが好ましい。
さらに、側鎖Ｒ２は、炭素数１８以上の分岐した炭素鎖を有するアルキル基またはアルコキシアルキル基であることが特に好ましい。
本実施形態に係る分岐（メタ）アクリレートは、本実施形態に係る粘着剤組成物において、上記（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、１０～５０質量部含まれる。
また、本実施形態に係る分岐（メタ）アクリレートは、本実施形態に係る粘着剤組成物において、上記（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、１５～４５質量部含まれることが好ましく、２０～４０質量部含まれることがより好ましい。
また、本実施形態に係る分岐（メタ）アクリレートは、本実施形態に係る粘着剤組成物において、上記（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、１５～４５質量部含まれることが好ましく、２０～４０質量部含まれることがより好ましい。
本実施形態に係る粘着剤組成物において、分岐（メタ）アクリレートが、上記範囲（（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、１０～５０質量部）であれば、粘着性組成物を用いて形成した粘着剤層において光学機能材料のリワークが容易となる。
また、本実施形態に係る粘着剤組成物において、分岐（メタ）アクリレートが、上記範囲（（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、１０～５０質量部）であれば、活性エネルギー線照射後のピール強度が十分に向上する。
粘着剤組成物において、分岐（メタ）アクリレートが上記（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して１０質量部未満であると、粘着剤層を形成した際に常温貼り合わせ後のピール強度が高くなりすぎてしまう。
粘着剤組成物において、分岐（メタ）アクリレートが上記（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して５０質量部より多いと、活性エネルギー線照射後のピール強度が十分ではなくなる。
また、本実施形態に係る粘着剤組成物において、分岐（メタ）アクリレートが、上記範囲（（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、１０～５０質量部）であれば、活性エネルギー線照射後のピール強度が十分に向上する。
粘着剤組成物において、分岐（メタ）アクリレートが上記（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して１０質量部未満であると、粘着剤層を形成した際に常温貼り合わせ後のピール強度が高くなりすぎてしまう。
粘着剤組成物において、分岐（メタ）アクリレートが上記（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して５０質量部より多いと、活性エネルギー線照射後のピール強度が十分ではなくなる。
本実施形態に係る粘着剤組成物において、分岐（メタ）アクリレートが、（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、１５～４５質量部であれば、粘着性組成物を用いて形成した粘着剤層において光学機能材料のリワークがより容易となり、活性エネルギー線照射後のピール強度がより向上する。
また、本実施形態に係る粘着剤組成物において、分岐（メタ）アクリレートが、（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、２０～４０質量部であれば、粘着性組成物を用いて形成した粘着剤層において光学機能材料のリワークがさらに容易となり、活性エネルギー線照射後のピール強度がさらに向上し、リワーク性と硬化後の粘着力の観点から、より好ましい。
また、本実施形態に係る粘着剤組成物において、分岐（メタ）アクリレートが、（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、２０～４０質量部であれば、粘着性組成物を用いて形成した粘着剤層において光学機能材料のリワークがさらに容易となり、活性エネルギー線照射後のピール強度がさらに向上し、リワーク性と硬化後の粘着力の観点から、より好ましい。
また、本実施形態に係る分岐（メタ）アクリレートは、単官能の分岐（メタ）アクリレートであることが好ましい。
粘着剤組成物において、単官能の分岐（メタ）アクリレートを用いると、活性エネルギー線照射後の粘着剤層の粘着性（ピール強度）が向上する。
粘着剤組成物において、単官能の分岐（メタ）アクリレートを用いると、活性エネルギー線照射後の粘着剤層の粘着性（ピール強度）が向上する。
本実施形態に係る分岐（メタ）アクリレートとは、例えば、イソデシルアクリレート、イソステアリルアクリレート、２－メチルドデシルアクリレート、イソウンデシルアクリレート、イソトリデシルアクリレート、イソテトラデシルアクリレート、イソペンタデシルアクリレート、２－メチルデシルアクリレート、２－メチルウンデシルアクリレート、２－メチルドデシルアクリレート、２－メチルトリデシルアクリレート、２－メチルペンタデシルアクリレート、２－メチルヘキサデシルアクリレート、２－メチルヘプタデシルアクリレート、２－ブチルオクチルアクリレート、イソヘキサデシルアクリレートなどが挙げられる。
これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、本実施形態に係る分岐（メタ）アクリレートは、イソデシルアクリレート、および、イソステアリルアクリレートが好ましい。
これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、本実施形態に係る分岐（メタ）アクリレートは、イソデシルアクリレート、および、イソステアリルアクリレートが好ましい。
＜イソシアネート＞
本実施形態に係るイソシアネートとしては一般的なものが使用でき、たとえばヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネートの３量体、水添キシリレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネートなどが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本実施形態に係るイソシアネートとしては一般的なものが使用でき、たとえばヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネートの３量体、水添キシリレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネートなどが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本実施形態に係る粘着剤組成物において、本実施形態に係るイソシアネートは上記（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して１．０～３．０質量部含まれる。
また、本実施形態に係るイソシアネートは、本実施形態に係る粘着剤組成物において、上記（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、１．５～２．５質量部含まれることが好ましい。
また、本実施形態に係るイソシアネートは、本実施形態に係る粘着剤組成物において、上記（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、１．５～２．５質量部含まれることが好ましい。
粘着剤組成物において、イソシアネートが上記（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して１．０質量部未満であると、粘着剤層を形成した際に常温貼り合わせ後のピール強度が高くなりすぎてしまう。
粘着剤組成物において、イソシアネートが上記（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して３．０質量部より多いと、活性エネルギー線照射後のピール強度が十分ではなくなる。
粘着剤組成物において、イソシアネートが上記（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して３．０質量部より多いと、活性エネルギー線照射後のピール強度が十分ではなくなる。
粘着剤組成物において、イソシアネートが上記（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、１．５～２．５質量部であれば、粘着剤層を形成した際の常温貼り合わせ後のピール強度がリワークにより適しており、および、活性エネルギー線照射後のピール強度がより十分に確保される。
＜光重合開始剤＞
本実施形態に係る粘着剤組成物は、光重合開始剤を含むことが望ましい。本実施形態に係る粘着剤組成物が光重合開始剤を含むことにより、活性エネルギー線として、電子線だけでなく紫外線でも硬化が可能となる。
本実施形態に係る光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ＢＡＳＦ株式会社製の「イルガキュア６５１」、「イルガキュア１８４」、「イルガキュア１１７３」、「イルガキュア２９５９」、「イルガキュア１２７」、「イルガキュア９０７」、「イルガキュア３６９Ｅ」、「イルガキュア３７９ＥＧ」、「イルガキュア８１９」、「イルガキュアＴＰＯ」、「イルガキュア７５４」、「イルガキュアＭＢＦ」、「ダロキュア１１７３」；日本化薬株式会社製の「カヤキュアＤＥＴＸ－Ｓ」等が挙げられる。これら光重合開始剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本実施形態に係る粘着剤組成物は、光重合開始剤を含むことが望ましい。本実施形態に係る粘着剤組成物が光重合開始剤を含むことにより、活性エネルギー線として、電子線だけでなく紫外線でも硬化が可能となる。
本実施形態に係る光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ＢＡＳＦ株式会社製の「イルガキュア６５１」、「イルガキュア１８４」、「イルガキュア１１７３」、「イルガキュア２９５９」、「イルガキュア１２７」、「イルガキュア９０７」、「イルガキュア３６９Ｅ」、「イルガキュア３７９ＥＧ」、「イルガキュア８１９」、「イルガキュアＴＰＯ」、「イルガキュア７５４」、「イルガキュアＭＢＦ」、「ダロキュア１１７３」；日本化薬株式会社製の「カヤキュアＤＥＴＸ－Ｓ」等が挙げられる。これら光重合開始剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
粘着剤組成物における光重合開始剤の量は、特に限定されないが、（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、０．１～５．０質量部であってよく、０．２～３．０質量部であってよく、０．５～２．０質量部であることが好ましく、０．７～１．５質量部であることがより好ましい。
例えば、光重合開始剤の量が、０．７～１．５質量部であれば、粘着剤層を形成して常温貼り合わせを行った際の粘着力がリワークのしやすさの観点からより良好になる。
例えば、光重合開始剤の量が、０．７～１．５質量部であれば、粘着剤層を形成して常温貼り合わせを行った際の粘着力がリワークのしやすさの観点からより良好になる。
＜粘着剤組成物の製造方法＞
本実施形態に係る粘着剤組成物は、上記（メタ）アクリル共重合体、上記分岐（メタ）アクリレート、および、上記イソシアネート、必要に応じて、上記光重合開始剤を、混合することにより製造できる。
また、粘着剤組成物は、通常、上記（メタ）アクリル共重合体の調製工程に由来した溶媒を含有するが、さらに適当な溶媒が加えられ、粘着層を形成するのに適した粘度となるように希釈されたものであってもよい。
本実施形態に係る粘着剤組成物は、上記（メタ）アクリル共重合体、上記分岐（メタ）アクリレート、および、上記イソシアネート、必要に応じて、上記光重合開始剤を、混合することにより製造できる。
また、粘着剤組成物は、通常、上記（メタ）アクリル共重合体の調製工程に由来した溶媒を含有するが、さらに適当な溶媒が加えられ、粘着層を形成するのに適した粘度となるように希釈されたものであってもよい。
＜用途＞
本実施形態に係る粘着剤組成物は、例えば、表示体や光学機能材料等の対象物に、粘着剤組成物を常温にて、ドクターブレード法、スプレー法、刷毛塗り法、ローラ塗装法、カーテンコート法、フローコート法、浸漬塗り法など公知の方法により塗布して用いることができる。
例えば、常温にて、粘着剤組成物を対象物に塗布し、所定の時間（例えば、１時間）静置することによっても形成できる。
例えば、塗布された本実施形態に係る粘着剤組成物は、表示体に貼り合わせた光学機能材料を剥離してリワークする場合、表示体に硬化物の糊残りが少なく、かつ、粘着力（ピール強度）の高い粘着剤として用いることができる。
換言すれば、常温塗布した本実施形態に係る粘着剤組成物は、リワーク用途に適している。
本実施形態に係る粘着剤組成物の硬化には、例えば、紫外線（ＵＶ）等の活性エネルギー線の照射を用いることができる。
塗布された本実施形態に係る粘着剤組成物は、例えば、活性エネルギー線照射としてＵＶ照射（８０ｍＷ、４００ｍＪ）を１～複数回（例えば、２回）繰り返すことより、硬化させることができる。
これにより、粘着剤組成物は、硬化後には、表示装置における表示体と光学機能材料との貼り合わせにおいて、十分な粘着力（ピール強度）を示す。
すなわち、本実施形態に係る粘着剤組成物によれば、リワーク等の作業を行った後に、ＵＶ照射によって表示体の組み立てに十分な粘着力を示す粘着剤組成物を提供できる。
本実施形態に係る粘着剤組成物は、例えば、表示体や光学機能材料等の対象物に、粘着剤組成物を常温にて、ドクターブレード法、スプレー法、刷毛塗り法、ローラ塗装法、カーテンコート法、フローコート法、浸漬塗り法など公知の方法により塗布して用いることができる。
例えば、常温にて、粘着剤組成物を対象物に塗布し、所定の時間（例えば、１時間）静置することによっても形成できる。
例えば、塗布された本実施形態に係る粘着剤組成物は、表示体に貼り合わせた光学機能材料を剥離してリワークする場合、表示体に硬化物の糊残りが少なく、かつ、粘着力（ピール強度）の高い粘着剤として用いることができる。
換言すれば、常温塗布した本実施形態に係る粘着剤組成物は、リワーク用途に適している。
本実施形態に係る粘着剤組成物の硬化には、例えば、紫外線（ＵＶ）等の活性エネルギー線の照射を用いることができる。
塗布された本実施形態に係る粘着剤組成物は、例えば、活性エネルギー線照射としてＵＶ照射（８０ｍＷ、４００ｍＪ）を１～複数回（例えば、２回）繰り返すことより、硬化させることができる。
これにより、粘着剤組成物は、硬化後には、表示装置における表示体と光学機能材料との貼り合わせにおいて、十分な粘着力（ピール強度）を示す。
すなわち、本実施形態に係る粘着剤組成物によれば、リワーク等の作業を行った後に、ＵＶ照射によって表示体の組み立てに十分な粘着力を示す粘着剤組成物を提供できる。
＜作用効果＞
以上説明した本実施形態に係る粘着剤組成物によれば、表示体に貼り合わせた光学機能材料を剥離してリワークする場合、表示体に硬化物の糊残りが少なく、かつ、粘着力（ピール強度）の高い粘着剤及び粘着剤シートを提供することができる。
以上説明した本実施形態に係る粘着剤組成物によれば、表示体に貼り合わせた光学機能材料を剥離してリワークする場合、表示体に硬化物の糊残りが少なく、かつ、粘着力（ピール強度）の高い粘着剤及び粘着剤シートを提供することができる。
［粘着剤シート］
本発明の第二実施形態に係る粘着剤シートは、基材と、当該基材上に、上記実施形態に係る粘着剤組成物により形成された粘着層と、を備える。
本発明の第二実施形態に係る粘着剤シートは、基材と、当該基材上に、上記実施形態に係る粘着剤組成物により形成された粘着層と、を備える。
＜基材＞
基材の材質としては、特に限定されないが、例えば、透明基材が挙げられ、光学用途の基材や液晶表示パネル等の表示体に一般的に用いられる基材を用いてもよい。
基材の厚みは、特に限定されないが、例えば、光学用途の基材や液晶表示パネル等の表示体に一般的に用いられる厚みが適用されてよい。
基材の材質としては、特に限定されないが、例えば、透明基材が挙げられ、光学用途の基材や液晶表示パネル等の表示体に一般的に用いられる基材を用いてもよい。
基材の厚みは、特に限定されないが、例えば、光学用途の基材や液晶表示パネル等の表示体に一般的に用いられる厚みが適用されてよい。
＜粘着層＞
粘着層は、本実施形態に係る粘着剤組成物を基材上に塗布して形成される。
粘着剤組成物の塗布方法としては、ドクターブレード法、スプレー法、刷毛塗り法、ローラ塗装法、カーテンコート法、フローコート法、浸漬塗り法などが挙げられる。
また、粘着層の硬化については、上述の粘着剤組成物の項において示したのと同様に、例えば、活性エネルギー線照射としてＵＶ照射（８０ｍＷ、４００ｍＪ）を１～複数回（例えば、２回）繰り返すことより、硬化させることができる。
粘着層は、本実施形態に係る粘着剤組成物を基材上に塗布して形成される。
粘着剤組成物の塗布方法としては、ドクターブレード法、スプレー法、刷毛塗り法、ローラ塗装法、カーテンコート法、フローコート法、浸漬塗り法などが挙げられる。
また、粘着層の硬化については、上述の粘着剤組成物の項において示したのと同様に、例えば、活性エネルギー線照射としてＵＶ照射（８０ｍＷ、４００ｍＪ）を１～複数回（例えば、２回）繰り返すことより、硬化させることができる。
＜用途＞
本実施形態に係る粘着剤組成物、および、粘着剤シートは、液晶表示パネル等の表示体の上に、保護カバープレートや透明タッチパネルプレート等の光学機能材料を、粘着剤を用いて貼り合わせる表示装置の組み立て工程において使用できる。
本実施形態に係る粘着剤組成物、および、粘着剤シートは、液晶表示パネル等の表示体の上に、保護カバープレートや透明タッチパネルプレート等の光学機能材料を、粘着剤を用いて貼り合わせる表示装置の組み立て工程において使用できる。
＜作用効果＞
本実施形態に係る粘着剤組成物、および、粘着剤シートによれば、表示体と光学機能材料の貼り合わせ位置がずれた場合に、剥離して貼り直し（リワーク）が容易であるとともに、活性エネルギー線照射後のピール強度が十分に確保される。
本実施形態に係る粘着剤組成物、および、粘着剤シートによれば、表示体と光学機能材料の貼り合わせ位置がずれた場合に、剥離して貼り直し（リワーク）が容易であるとともに、活性エネルギー線照射後のピール強度が十分に確保される。
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
実施例および比較例で製造した接着剤組成物を構成する成分を以下に示す。
実施例および比較例で製造した接着剤組成物を構成する成分を以下に示す。
＜（メタ）アクリル共重合体＞
表１に示す各単量体混合物を以下のように共重合して、（メタ）アクリル共重合体Ａ～Ｃを製造した。
表１に示す各単量体混合物を以下のように共重合して、（メタ）アクリル共重合体Ａ～Ｃを製造した。
（１）（メタ）アクリル共重合体Ａの製造
２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ）７０質量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）３０質量部とから構成される単量体混合物１００質量部と、メチルエチルケトン４２．９質量部と、過酸化ベンゾイル０．１質量部とを反応容器に投入した。
ついで、この反応容器内の空気を窒素ガスで置換し、窒素雰囲気中、攪拌下で反応容器内の反応溶液を７５℃まで昇温し、１２時間反応させた。
反応後、反応容器内の液を酢酸エチルで希釈して固形分６０質量％に調整し、ガラス転移点（Ｔｇ）が－５６℃、数平均分子量（Ｍｎ）が５７０００、質量平均分子量（Ｍｗ）が３９８０００の（メタ）アクリル共重合体Ａの溶液を得た。
２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ）７０質量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）３０質量部とから構成される単量体混合物１００質量部と、メチルエチルケトン４２．９質量部と、過酸化ベンゾイル０．１質量部とを反応容器に投入した。
ついで、この反応容器内の空気を窒素ガスで置換し、窒素雰囲気中、攪拌下で反応容器内の反応溶液を７５℃まで昇温し、１２時間反応させた。
反応後、反応容器内の液を酢酸エチルで希釈して固形分６０質量％に調整し、ガラス転移点（Ｔｇ）が－５６℃、数平均分子量（Ｍｎ）が５７０００、質量平均分子量（Ｍｗ）が３９８０００の（メタ）アクリル共重合体Ａの溶液を得た。
（ガラス転移点の算出）
なお、（メタ）アクリル共重合体のガラス転移点は上記式（ｉ）に示されるＦｏｘの式から求めた。
なお、（メタ）アクリル共重合体のガラス転移点は上記式（ｉ）に示されるＦｏｘの式から求めた。
（分子量の測定）
（メタ）アクリル共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）および質量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法（ＧＰＣ法）により下記条件にて測定した。なお、数平均分子量（Ｍｎ）および質量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリスチレン換算した値である。
ＧＰＣの測定条件：
ＧＰＣ装置：ＧＰＣ－１０１（昭光通商株式会社製）
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ Ａ－８０６Ｍ×２本直列つなぎ（昭和電工株式会社製）
検出器：Ｓｈｏｄｅｘ ＲＩ－７１（昭和電工株式会社製）
移動相：テトラヒドロフラン
流速：１ｍＬ／分
（メタ）アクリル共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）および質量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法（ＧＰＣ法）により下記条件にて測定した。なお、数平均分子量（Ｍｎ）および質量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリスチレン換算した値である。
ＧＰＣの測定条件：
ＧＰＣ装置：ＧＰＣ－１０１（昭光通商株式会社製）
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ Ａ－８０６Ｍ×２本直列つなぎ（昭和電工株式会社製）
検出器：Ｓｈｏｄｅｘ ＲＩ－７１（昭和電工株式会社製）
移動相：テトラヒドロフラン
流速：１ｍＬ／分
（２）（メタ）アクリル共重合体Ｂの製造
表１に示すように、単量体混合物の組成を、２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ）５０質量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）３０質量部、アクリル酸メチル２０質量部とから構成される単量体混合物１００質量部に変更した以外は、アクリル共重合体（Ａ－１）と同様の方法により、ガラス転移点（Ｔｇ）が－４２℃、数平均分子量（Ｍｎ）が７５０００、質量平均分子量（Ｍｗ）が５１２０００の（メタ）アクリル共重合体Ｂの溶液を得た。
表１に示すように、単量体混合物の組成を、２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ）５０質量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）３０質量部、アクリル酸メチル２０質量部とから構成される単量体混合物１００質量部に変更した以外は、アクリル共重合体（Ａ－１）と同様の方法により、ガラス転移点（Ｔｇ）が－４２℃、数平均分子量（Ｍｎ）が７５０００、質量平均分子量（Ｍｗ）が５１２０００の（メタ）アクリル共重合体Ｂの溶液を得た。
（３）（メタ）アクリル共重合体Ｃの製造
表１に示すように、単量体混合物の組成を、２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ）４０質量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）３０質量部、アクリル酸メチル３０質量部とから構成される単量体混合物１００質量部に変更した以外は、アクリル共重合体（Ａ－１）と同様の方法により、ガラス転移点（Ｔｇ）が－３５℃、数平均分子量（Ｍｎ）が７８０００、質量平均分子量（Ｍｗ）が５８９０００の（メタ）アクリル共重合体Ｃの溶液を得た。
表１に示すように、単量体混合物の組成を、２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ）４０質量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）３０質量部、アクリル酸メチル３０質量部とから構成される単量体混合物１００質量部に変更した以外は、アクリル共重合体（Ａ－１）と同様の方法により、ガラス転移点（Ｔｇ）が－３５℃、数平均分子量（Ｍｎ）が７８０００、質量平均分子量（Ｍｗ）が５８９０００の（メタ）アクリル共重合体Ｃの溶液を得た。
表１中の略号は下記化合物を示す。また、各単量体のカッコ内のＴｇ（ガラス転移点）は、ホモポリマーのＴｇである。
「２－ＥＨＡ」：２－エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ：－７０℃）
「ＨＥＡ」：２－ヒドロキシエチルアクリレート（Ｔｇ：－１５℃）
「ＭＡ」：アクリル酸メチル（Ｔｇ：１０℃）
「２－ＥＨＡ」：２－エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ：－７０℃）
「ＨＥＡ」：２－ヒドロキシエチルアクリレート（Ｔｇ：－１５℃）
「ＭＡ」：アクリル酸メチル（Ｔｇ：１０℃）
［実施例１］
（粘着剤組成物の製造）
表２に示す配合により、粘着剤組成物を製造した。表中の各成分の配合量は、固形分換算した量（質量部）である。
すなわち、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソデシルアクリレートを２０質量部、ヘキサメチレンジイソシアネートである旭化成工業製デュラネート２４Ａ－１００を１質量部、光重合開始剤であるビー・エー・エスエフジャパン製（ＢＡＳＦ製）ダロキュア１１７３を１質量部となるように加えて粘着剤組成物を調製した。
（粘着剤組成物の製造）
表２に示す配合により、粘着剤組成物を製造した。表中の各成分の配合量は、固形分換算した量（質量部）である。
すなわち、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソデシルアクリレートを２０質量部、ヘキサメチレンジイソシアネートである旭化成工業製デュラネート２４Ａ－１００を１質量部、光重合開始剤であるビー・エー・エスエフジャパン製（ＢＡＳＦ製）ダロキュア１１７３を１質量部となるように加えて粘着剤組成物を調製した。
（粘着力の測定）
３００ｍｍ×３００ｍｍサイズのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上の略中央に、乾燥後の膜厚が１７５μｍになるように粘着剤組成物を塗工し粘着剤層を形成した。この粘着剤層を２５ｍｍ×１００ｍｍサイズに裁断しガラスと貼り合わせ、試験片とした。
試験片のＰＥＴフィルムについて、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９の８．３．１「１８０度引きはがし法」に準拠して粘着力を測定した。
３００ｍｍ×３００ｍｍサイズのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上の略中央に、乾燥後の膜厚が１７５μｍになるように粘着剤組成物を塗工し粘着剤層を形成した。この粘着剤層を２５ｍｍ×１００ｍｍサイズに裁断しガラスと貼り合わせ、試験片とした。
試験片のＰＥＴフィルムについて、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９の８．３．１「１８０度引きはがし法」に準拠して粘着力を測定した。
なお、粘着剤組成物の粘着力（ピール強度）の測定は、（１）常温貼り合わせ１時間後と、（２）常温貼り合わせ１時間後に、活性エネルギー線照射としてＵＶ照射（８０ｍＷ、４００ｍＪ）を２回行い、粘着剤組成物を硬化させた場合と、の２段階で評価した。
（１）常温貼り合わせ１時間後の評価においては、粘着力を以下の評価基準にて評価した。
Ａ（優）：粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）が、１．０以上５．０未満の範囲にあり、リワーク性に優れ、合格である。
Ｂ（良）：粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）が、０．５以上１．０未満、または、５．０以上６．０未満であり、合格である。
Ｃ（不良）：粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）が、０．５未満、または、６．０以上であり、リワーク性に適しておらず、不合格である。
Ａ（優）：粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）が、１．０以上５．０未満の範囲にあり、リワーク性に優れ、合格である。
Ｂ（良）：粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）が、０．５以上１．０未満、または、５．０以上６．０未満であり、合格である。
Ｃ（不良）：粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）が、０．５未満、または、６．０以上であり、リワーク性に適しておらず、不合格である。
また、（２）常温貼り合わせ１時間後に、ＵＶ照射（８０ｍＷ、４００ｍＪ）を２回行い、粘着剤組成物を硬化させた場合における評価においては、粘着力を以下の評価基準にて評価した。
Ａ（優）：粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）が、１２以上であり、優れた粘着性を有し、合格である。
Ｂ（良）：粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）が、１０以上１２未満であり、合格である。
Ｃ（不良）：粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）が、１０未満であり、ＵＶ照射後に十分な粘着性が得られず、不合格である。
Ａ（優）：粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）が、１２以上であり、優れた粘着性を有し、合格である。
Ｂ（良）：粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）が、１０以上１２未満であり、合格である。
Ｃ（不良）：粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）が、１０未満であり、ＵＶ照射後に十分な粘着性が得られず、不合格である。
実施例１に係る粘着力の測定結果を表２に示す。
（白濁の有無の観察）
さらに、（３）ＵＶ照射後において、硬化させた粘着剤組成物の塗膜における白濁の有無の観察も行った。
（３）ＵＶ照射後において、硬化させた粘着剤組成物の塗膜における白濁の有無については、塗膜に白濁が無い場合、光学用途の粘着剤組成物としも適していると判断した。
一方、塗膜に白濁が有る場合、光学用途の粘着剤組成物としては、使用できないと判断した。
実施例１に係る塗膜の白濁の有無の観察結果を表２に示す。
なお、表２中において、白濁がなかった場合は、「なし」と示した。
また、表２中において、白濁があった場合は、「白濁」と示した。
さらに、（３）ＵＶ照射後において、硬化させた粘着剤組成物の塗膜における白濁の有無の観察も行った。
（３）ＵＶ照射後において、硬化させた粘着剤組成物の塗膜における白濁の有無については、塗膜に白濁が無い場合、光学用途の粘着剤組成物としも適していると判断した。
一方、塗膜に白濁が有る場合、光学用途の粘着剤組成物としては、使用できないと判断した。
実施例１に係る塗膜の白濁の有無の観察結果を表２に示す。
なお、表２中において、白濁がなかった場合は、「なし」と示した。
また、表２中において、白濁があった場合は、「白濁」と示した。
＜実施例２～１９＞
粘着剤組成物の組成を表２、および、表３に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２～１９に係る粘着剤組成物を製造し、（１）常温貼り合わせ１時間後と、（２）常温貼り合わせ１時間後に、ＵＶ照射（８０ｍＷ、４００ｍＪ）を２回行い、粘着剤組成物を硬化させた場合と、の２段階における粘着力の評価を行った。
さらに、実施例１と同様にして、（３）ＵＶ照射後に硬化させた粘着剤組成物の塗膜における白濁の有無の観察も行った。
結果を、表２および表３に示す。
各実施例について、以下に詳細に示す。
粘着剤組成物の組成を表２、および、表３に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２～１９に係る粘着剤組成物を製造し、（１）常温貼り合わせ１時間後と、（２）常温貼り合わせ１時間後に、ＵＶ照射（８０ｍＷ、４００ｍＪ）を２回行い、粘着剤組成物を硬化させた場合と、の２段階における粘着力の評価を行った。
さらに、実施例１と同様にして、（３）ＵＶ照射後に硬化させた粘着剤組成物の塗膜における白濁の有無の観察も行った。
結果を、表２および表３に示す。
各実施例について、以下に詳細に示す。
［実施例２］
（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソデシルアクリレートを３０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例２に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソデシルアクリレートを３０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例２に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［実施例３］
（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソデシルアクリレートを４０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例３に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソデシルアクリレートを４０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例３に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［実施例４］
（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソデシルアクリレートを５０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例４に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソデシルアクリレートを５０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例４に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［実施例５］
イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを２０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例５に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを２０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例５に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［実施例６］
イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを４０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例６に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを４０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例６に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［実施例７］
イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを４０質量部となるように、かつ、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を２質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例７に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを４０質量部となるように、かつ、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を２質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例７に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［実施例８］
イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを４０質量部となるように、かつ、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を３質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例８に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを４０質量部となるように、かつ、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を３質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例８に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［実施例９］
イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを４０質量部となるように、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を３質量部となるように、かつ、光重合開始剤であるダロキュア１１７３を０．５質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例９に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを４０質量部となるように、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を３質量部となるように、かつ、光重合開始剤であるダロキュア１１７３を０．５質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例９に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［実施例１０］
（メタ）アクリル共重合体Ａに代えて（メタ）アクリル共重合体Ｂを用い、かつ、イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ｂ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを１０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例１０に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
（メタ）アクリル共重合体Ａに代えて（メタ）アクリル共重合体Ｂを用い、かつ、イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ｂ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを１０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例１０に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［実施例１１］
（メタ）アクリル共重合体Ａに代えて（メタ）アクリル共重合体Ｂを用い、かつ、イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ｂ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを１０質量部となるように、かつ、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を１．５質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例１１に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
（メタ）アクリル共重合体Ａに代えて（メタ）アクリル共重合体Ｂを用い、かつ、イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ｂ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを１０質量部となるように、かつ、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を１．５質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例１１に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［実施例１２］
（メタ）アクリル共重合体Ａに代えて（メタ）アクリル共重合体Ｂを用い、かつ、イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ｂ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを１０質量部となるように、かつ、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を２質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例１２に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
（メタ）アクリル共重合体Ａに代えて（メタ）アクリル共重合体Ｂを用い、かつ、イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ｂ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを１０質量部となるように、かつ、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を２質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例１２に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［実施例１３］
（メタ）アクリル共重合体Ａに代えて（メタ）アクリル共重合体Ｂを用い、かつ、イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ｂ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを２０質量部となるように、かつ、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を２質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例１３に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
（メタ）アクリル共重合体Ａに代えて（メタ）アクリル共重合体Ｂを用い、かつ、イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ｂ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを２０質量部となるように、かつ、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を２質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例１３に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［実施例１４］
（メタ）アクリル共重合体Ａに代えて（メタ）アクリル共重合体Ｂを用い、かつ、イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ｂ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを３０質量部となるように、かつ、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を２質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例１４に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
（メタ）アクリル共重合体Ａに代えて（メタ）アクリル共重合体Ｂを用い、かつ、イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ｂ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを３０質量部となるように、かつ、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を２質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例１４に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［実施例１５］
（メタ）アクリル共重合体Ａに代えて（メタ）アクリル共重合体Ｂを用い、かつ、イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ｂ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを４０質量部となるように、かつ、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を２質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例１５に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
（メタ）アクリル共重合体Ａに代えて（メタ）アクリル共重合体Ｂを用い、かつ、イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ｂ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを４０質量部となるように、かつ、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を２質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例１５に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［実施例１６］
（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソデシルアクリレートを３０質量部となるように、かつ、光重合開始剤であるダロキュア１１７３を０．１質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例１６に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソデシルアクリレートを３０質量部となるように、かつ、光重合開始剤であるダロキュア１１７３を０．１質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例１６に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［実施例１７］
（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソデシルアクリレートを３０質量部となるように、かつ、光重合開始剤であるダロキュア１１７３を０．５質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例１７に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソデシルアクリレートを３０質量部となるように、かつ、光重合開始剤であるダロキュア１１７３を０．５質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例１７に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［実施例１８］
（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソデシルアクリレートを３０質量部となるように、かつ、光重合開始剤であるダロキュア１１７３を３．０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例１８に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソデシルアクリレートを３０質量部となるように、かつ、光重合開始剤であるダロキュア１１７３を３．０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例１８に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［実施例１９］
（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソデシルアクリレートを３０質量部となるように、かつ、光重合開始剤であるダロキュア１１７３を５．０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例１９に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソデシルアクリレートを３０質量部となるように、かつ、光重合開始剤であるダロキュア１１７３を５．０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、実施例１９に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
＜比較例１～１２＞
粘着剤組成物の組成を表４に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例１～１２に係る粘着剤組成物を製造し、（１）常温貼り合わせ１時間後と、（２）常温貼り合わせ１時間後に、ＵＶ照射（８０ｍＷ、４００ｍＪ）を２回行い、粘着剤組成物を硬化させた場合と、の２段階における粘着力の評価を行った。
さらに、実施例１と同様にして、（３）ＵＶ照射後に硬化させた粘着剤組成物の塗膜における白濁の有無の観察も行った。
結果を、表４に示す。
各比較例について、以下に詳細に示す。
粘着剤組成物の組成を表４に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例１～１２に係る粘着剤組成物を製造し、（１）常温貼り合わせ１時間後と、（２）常温貼り合わせ１時間後に、ＵＶ照射（８０ｍＷ、４００ｍＪ）を２回行い、粘着剤組成物を硬化させた場合と、の２段階における粘着力の評価を行った。
さらに、実施例１と同様にして、（３）ＵＶ照射後に硬化させた粘着剤組成物の塗膜における白濁の有無の観察も行った。
結果を、表４に示す。
各比較例について、以下に詳細に示す。
［比較例１］
イソデシルアクリレートに代えてＴＭＰＴＡを用い、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、ＴＭＰＴＡを１０質量部となるように、かつ、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を０．５質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、比較例１に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
イソデシルアクリレートに代えてＴＭＰＴＡを用い、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、ＴＭＰＴＡを１０質量部となるように、かつ、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を０．５質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、比較例１に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［比較例２］
イソデシルアクリレートを添加しなかった他は、実施例１と同様の手法にて、比較例２に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
イソデシルアクリレートを添加しなかった他は、実施例１と同様の手法にて、比較例２に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［比較例３］
（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソデシルアクリレートを５質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、比較例３に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソデシルアクリレートを５質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、比較例３に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［比較例４］
（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を０．５質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、比較例４に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を０．５質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、比較例４に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［比較例５］
イソデシルアクリレートに代えて２－エチルヘキシルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、２－エチルヘキシルアクリレートを２０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、比較例５に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
イソデシルアクリレートに代えて２－エチルヘキシルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、２－エチルヘキシルアクリレートを２０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、比較例５に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［比較例６］
イソデシルアクリレートに代えてステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、ステアリルアクリレートを２０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、比較例６に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
イソデシルアクリレートに代えてステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、ステアリルアクリレートを２０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、比較例６に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［比較例７］
（メタ）アクリル共重合体Ａに代えて（メタ）アクリル共重合体Ｂを用い、イソデシルアクリレートに代えてラウリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ｂ１００質量部に対して、ラウリルアクリレートを２０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、比較例７に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
（メタ）アクリル共重合体Ａに代えて（メタ）アクリル共重合体Ｂを用い、イソデシルアクリレートに代えてラウリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ｂ１００質量部に対して、ラウリルアクリレートを２０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、比較例７に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［比較例８］
（メタ）アクリル共重合体Ａに代えて（メタ）アクリル共重合体Ｃを用い、イソデシルアクリレートに代えて２－エチルヘキシルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ｃ１００質量部に対して、２－エチルヘキシルアクリレートを２０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、比較例８に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
（メタ）アクリル共重合体Ａに代えて（メタ）アクリル共重合体Ｃを用い、イソデシルアクリレートに代えて２－エチルヘキシルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ｃ１００質量部に対して、２－エチルヘキシルアクリレートを２０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、比較例８に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［比較例９］
イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを２０質量部となるように、かつ、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を０．５質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、比較例９に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを２０質量部となるように、かつ、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を０．５質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、比較例９に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［比較例１０］
イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを２０質量部となるように、かつ、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を４．０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、比較例１０に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを２０質量部となるように、かつ、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を４．０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、比較例１０に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［比較例１１］
イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを６０質量部となるように、かつ、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を２．０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、比較例１１に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ａ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを６０質量部となるように、かつ、ヘキサメチレンジイソシアネートであるデュラネート２４Ａ－１００を２．０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、比較例１１に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
［比較例１２］
（メタ）アクリル共重合体Ａに代えて（メタ）アクリル共重合体Ｃを用い、かつ、イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ｃ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを３０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、比較例１２に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
（メタ）アクリル共重合体Ａに代えて（メタ）アクリル共重合体Ｃを用い、かつ、イソデシルアクリレートに代えてイソステアリルアクリレートを用い、（メタ）アクリル共重合体Ｃ１００質量部に対して、イソステアリルアクリレートを３０質量部となるように変更した他は、実施例１と同様の手法にて、比較例１２に係る粘着剤組成物を調製した。
実施例１と同様に、上記（１）～（３）の評価を行った。
表２中の略号は下記化合物を示す。
「ＴＭＰＴＡ」：トリメチロールプロパントリアクリレート
「２４Ａ－１００」：旭化成工業製デュラネート２４Ａ－１００（ビウレット型ヘキサメチレンジイソシアネート）
「ダロキュア１１７３」：ビー・エー・エスエフジャパン製（ＢＡＳＦ製）ダロキュア１１７３（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン）
「ＴＭＰＴＡ」：トリメチロールプロパントリアクリレート
「２４Ａ－１００」：旭化成工業製デュラネート２４Ａ－１００（ビウレット型ヘキサメチレンジイソシアネート）
「ダロキュア１１７３」：ビー・エー・エスエフジャパン製（ＢＡＳＦ製）ダロキュア１１７３（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン）
以上に示すように、実施例１～１９に係る粘着剤組成物は、上記（１）～（３）の評価において、いずれも合格となり、良好な結果が得られた。
また、粘着剤組成物において、分岐（メタ）アクリレートが、（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、１５～４５質量部であった実施例１～３、５～８、１３～１９は、上記（１）～（３）の評価において優れた結果が得られ、光学機能材料のリワークがより容易となり、活性エネルギー線照射後のピール強度がより向上する結果が得られた。
また、粘着剤組成物において、分岐（メタ）アクリレートが、（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、１５～４５質量部であった実施例１～３、５～８、１３～１９は、上記（１）～（３）の評価において優れた結果が得られ、光学機能材料のリワークがより容易となり、活性エネルギー線照射後のピール強度がより向上する結果が得られた。
一方、３官能アクリレートであり、かつ、上記一般式（１）の条件を満たさないアクリレート化合物であるＴＭＰＴＡを用いた比較例１では、常温貼り合わせ後の粘着力が高くなりすぎて、リワークに適した範囲の粘着力が得られなかった。
また、比較例１では、ＵＶ照射後に、粘着力が向上せず、十分なピール強度が得られなかった。
また、比較例１では、ＵＶ照射後に、粘着力が向上せず、十分なピール強度が得られなかった。
上記一般式（１）の条件を満たす分岐（メタ）アクリレート化合物を添加しなかった比較例２、および、（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対して、イソデシルアクリレートの量が１０質量部に満たない比較例３では、（１）常温貼り合わせ後において、常温貼り合わせ後の粘着力が高くなりすぎて、リワークに適した範囲の粘着力が得られなかった。
（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対してイソシアネートの量が１質量部に満たない比較例４では、（１）常温貼り合わせ後において、常温貼り合わせ後の粘着力が高くなりすぎて、リワークに適した範囲の粘着力が得られなかった。
上記一般式（１）の条件を満たさないアクリレート化合物であり、（メタ）アクリル共重合体のモノマー成分として使用した２－エチルヘキシルアクリレートを用いた比較例５では、常温貼り合わせ後の粘着力が高くなりすぎて、リワークに適した範囲の粘着力が得られなかった。
側鎖が直鎖状であり、上記一般式（１）の条件を満たさないアクリレート化合物であるステアリルアクリレートを用いた比較例６では、ＵＶ照射後に、粘着力が向上せず、十分なピール強度が得られなかった。
また、比較例６に係る粘着剤層は、白濁が観察され、光学用途には適していないと判断した。
また、比較例６に係る粘着剤層は、白濁が観察され、光学用途には適していないと判断した。
側鎖が直鎖状であり、上記一般式（１）の条件を満たさないアクリレート化合物であるラウリルアクリレートを用いた比較例７に係る粘着剤層は、白濁が観察され、光学用途には適していないと判断した。
共重合体成分中の２－エチルヘキシルアクリレートの割合が５０質量部に満たない（メタ）アクリル共重合体Ｃを用い、かつ、（メタ）アクリル共重合体のモノマー成分として使用した２－エチルヘキシルアクリレートのモノマーを添加した比較例８に係る粘着剤組成物では、常温貼り合わせ後の粘着力が高くなりすぎて、リワークに適した範囲の粘着力が得られなかった。
アクリル共重合体を共重合する際に２－エチルヘキシルアクリレートの比率が５０質量部に満たない場合、粘着剤組成物に別途モノマーとして２－エチルヘキシルアクリレートを添加しても、リワークに適した粘着力を得ることができないと考えられる。
アクリル共重合体を共重合する際に２－エチルヘキシルアクリレートの比率が５０質量部に満たない場合、粘着剤組成物に別途モノマーとして２－エチルヘキシルアクリレートを添加しても、リワークに適した粘着力を得ることができないと考えられる。
（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対してイソシアネートの量が１質量部に満たない比較例９では、（１）常温貼り合わせ後において、常温貼り合わせ後の粘着力が高くなりすぎて、リワークに適した範囲の粘着力が得られなかった。
（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対してイソシアネートの量が３質量部を超えて添加された比較例１０では、ＵＶ照射後に、粘着力が向上せず、十分なピール強度が得られなかった。
（メタ）アクリル共重合体１００質量部に対してイソステアリルアクリレートを５０質量部を超えて添加された比較例１１では、ＵＶ照射後に、粘着力が向上せず、十分なピール強度が得られなかった。
共重合体成分中の２－エチルヘキシルアクリレートの割合が５０質量部に満たない（メタ）アクリル共重合体Ｃを用いた比較例１２では、得られた粘着剤層に白濁が観察された。
すなわち、（メタ）アクリル共重合体Ｃと、分岐（メタ）アクリレートであるイソステアリルアクリレートと、の相溶性が十分ではないため、粘着剤層に白濁が観察されたと考えられる。そのため、比較例１２に係る粘着剤組成物は、光学用途には適していないと判断した。
すなわち、（メタ）アクリル共重合体Ｃと、分岐（メタ）アクリレートであるイソステアリルアクリレートと、の相溶性が十分ではないため、粘着剤層に白濁が観察されたと考えられる。そのため、比較例１２に係る粘着剤組成物は、光学用途には適していないと判断した。
実施例１～１９、および、比較例１～１２の結果によれば、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート単量体が５０～７０質量部共重合された（メタ）アクリル共重合体と、一般式（１）：ＣＨ２＝ＣＲ１－ＣＯＯＲ２（式（１）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ２は分岐した１０以上の炭素鎖を有する官能基である）で表される分岐（メタ）アクリレートと、イソシアネートと、を含み、前記（メタ）アクリル共重合体の１００質量部に対して、前記分岐（メタ）アクリレートを１０～５０質量部含み、前記（メタ）アクリル共重合体の１００質量部に対して、前記イソシアネートを１～３質量部含む、粘着剤組成物により、リワークする場合、表示体に硬化物の糊残りが少なくリワークが容易になり、かつ、活性エネルギー線照射後には粘着力（ピール強度）が高くなる傾向が観察された。
以上に、本発明の実施形態を説明したが、実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されない。
本発明の粘着剤組成物は、表示装置を組み立てる際に不具合が生じて表示体に貼り合わせた光学機能材料を剥離してリワークする場合、表示体に硬化物の糊残りが少なく、かつ、活性エネルギー線照射後には粘着力（ピール強度）の高い粘着剤として有用である。
Claims (5)
- 粘着剤組成物であって、
２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート単量体５０～７０質量部および水酸基を有する（メタ）アクリル単量体１０～３０質量部が共重合された（メタ）アクリル共重合体と、
下記一般式（１）で表される分岐（メタ）アクリレートと、
イソシアネートと、を含み、
前記（メタ）アクリル共重合体の１００質量部に対して、前記分岐（メタ）アクリレートを１０～５０質量部含み、
前記（メタ）アクリル共重合体の１００質量部に対して、前記イソシアネートを１～３質量部含み、
３官能アクリレートであり、かつ、前記一般式（１）を満たさないアクリレート化合物を含まない、粘着剤組成物。
ＣＨ２＝ＣＲ１－ＣＯＯＲ２ ・・・（１）
式（１）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、Ｒ２は分岐した炭素数１０以上の炭素鎖を有する官能基である。 - 光重合開始剤をさらに含む、請求項１に記載の粘着剤組成物。
- 前記（メタ）アクリル共重合体、前記分岐（メタ）アクリレート、前記イソシアネートおよび前記光重合開始剤のみからなる、請求項２に記載の粘着剤組成物。
- 前記分岐（メタ）アクリレートは、単官能の分岐（メタ）アクリレートである、請求項１～３のいずれか一項に記載の粘着剤組成物。
- 基材と、
前記基材上に、請求項１～４のいずれか一項に記載の粘着剤組成物により形成された粘着層と、を備える
粘着剤シート。
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